Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo Data NC 137 … · 2017. 7. 17. · UNITÀ...

Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo

Data

Numero Archivio

Titolo Elaborato

Incaricato Collaborazioni Verifica Approvazione /

Benestare Autorizzazione all’uso

PROPRIETA’

LIVELLO DI CATEGORIZZAZIONE

Livello di categorizzazione: Pubblico, Interno, Controllato, Ristretto Il presente elaborato è di proprietà di Nucleco S.p.A. È fatto divieto a chiunque di procedere, in qualsiasi modo e sotto qualsiasi forma, alla sua riproduzione,

anche parziale, ovvero di divulgare a terzi qualsiasi informazione in merito, senza autorizzazione rilasciata per scritto da Nucleco S.p.A.

Summa L.NUCLECO-IWMD-ING

IWMD-ING

Farina A.NUCLECO-IWMD-ING



Farina A.

02

Autorizzato

ETQ-00069023

Specifica Tecnica d’acquisto macchine di taglio monolite

DTSL002

Aziendale

NC 137 00004

13/07/2017

SA

Rev 02

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 1 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to

UNITÀ COMM/CENTRO TIPO REV. N° PROGRESSIVO FOGLIO

IWMD-ING COM-00070659 SA 02 NC 137 00004 n° 2 di 44

Mod. 07 Rev. 01

INDICE

1. SCOPO...................................................................................................................................................... 4

1.1. TERMINI, DEFINIZIONI ED ABBREVIAZIONI......................................................................................... 4

2. RIFERIMENTI........................................................................................................................................ 5

2.1. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO ............................................................................................................. 5

2.2. NORMATIVA DI RIFERIMENTO ............................................................................................................. 6

3. DESCRIZIONE GENERALE DELLE ATTIVITÀ........................................................................... 10

3.1. TAGLIO ORIZZONTALE ...................................................................................................................... 12

3.2. TAGLIO VERTICALE ........................................................................................................................... 14

4. ESTENSIONE DELLA FORNITURA................................................................................................ 17

4.1. OGGETTO DELLA FORNITURA ........................................................................................................... 17

4.1.1. Macchina di taglio orizzontale .................................................................................................. 17

4.1.2. Tubi carotaggio a perdere Ø 80 mm ......................................................................................... 18

4.1.3. Tubi carotaggio a perdere Ø 67 mm ......................................................................................... 18

4.1.4. Perni .......................................................................................................................................... 18

4.1.5. Macchina di taglio verticale ...................................................................................................... 18

4.2. ONERI DEL FORNITORE ..................................................................................................................... 19

4.2.1. Progettazione costruttiva........................................................................................................... 19

4.3. ESCLUSIONI ....................................................................................................................................... 20

5. CRITERI GENERALI DI PROGETTAZIONE ................................................................................ 21

5.1. INTERAZIONE CON ALTRI SISTEMI ED ATTIVITÀ DEL PROGETTO....................................................... 22

6. DESCRIZIONE DELLA FORNITURA ............................................................................................. 23

6.1. MACCHINA DI TAGLIO ORIZZONTALE .............................................................................................. 23

6.2. MACCHINA DI TAGLIO VERTICALE ................................................................................................... 24

6.3. SISTEMA DI ASPIRAZIONE DELLE POLVERI ........................................................................................ 25

6.4. SICUREZZA ........................................................................................................................................ 26

6.5. RICAMBI E MATERIALI DI CONSUMO ................................................................................................ 26

6.5.1. Kit Macchina di taglio orizzontale ............................................................................................ 26

6.5.2. Kit Macchina di taglio verticale ................................................................................................ 27

7. DOCUMENTAZIONE E CERTIFICAZIONI RICHIESTE............................................................ 28

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 2 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

8. GARANZIA DELLA QUALITÀ ......................................................................................................... 29

9. GARANZIE DELLA FORNITURA.................................................................................................... 29

10. PROGRAMMA TEMPORALE DELLA FORNITURA ................................................................... 30

11. PCQ, PROVE E COLLAUDI............................................................................................................... 31

11.1.1. Prove di Funzionamento ........................................................................................................ 32

11.1.2. Gestione delle Non Conformità.............................................................................................. 33

12. DOCUMENTAZIONE.......................................................................................................................... 35

13. MOCK-UP E ADDESTRAMENTO DEL PERSONALE.................................................................. 36

14. IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE ...................................................................................................... 37

15. ALLEGATI ............................................................................................................................................ 38

15.1. ALLEGATO......................................................................................................................................... 38

15.2. FORMAT PCQ.................................................................................................................................... 39

15.3. FORMAT RMD................................................................................................................................... 41

15.4. FORMAT RAPPORTO DI NON CONFORMITÀ....................................................................................... 43

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 3 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

1. SCOPO

Il presente documento, insieme agli allegati, stabilisce i criteri, i requisiti e le condizioni per

l’approvvigionamento e il trasporto in Sito di una Macchina di taglio orizzontale (carotatrice su carrello

motorizzato, in seguito anche “carotatrice”), e una Macchina di taglio verticale, comprensivi di tutti gli

accessori specifici per il taglio e le carote a perdere da inserire nei fori orizzontali praticati, che saranno

utilizzate per il taglio del Monolite, una struttura in cemento armato di forma prismatica a sviluppo verticale

in cui sono ricavati 4 pozzi contenenti rifiuti radioattivi, presente all’interno della Fossa 7.1 dell’impianto

ITREC di Trisaia.

1.1. Termini, Definizioni ed Abbreviazioni

Nella stesura per un’immediata lettura e scrittura si utilizzeranno le seguenti definizioni:

Appaltatore: Nucleco SpA;

Committente: So.G.I.N. SpA;

Contratto: Contratto di appalto CIG Z811E10E45. È il documento legale contenente i termini

dell’accordo stipulato tra il Committente e l’Appaltatore per l’esecuzione dei lavori

richiesti;

FAT: Factory Acceptance Test

Fornitore: Il soggetto al quale l’Appaltatore conferisce l’ordine per la fornitura dei macchinari e

servizi descritti nella presente specifica;

Ordine: Documento legale contenente i termini dell’accordo stipulato tra l’Appaltatore ed il

Fornitore per l’esecuzione dei lavori richiesti;

PCQ: Piani di Controllo Qualità;

PPP: Piano e Programma di Progettazione;

PT: Programma Temporale;

RMD: Richiesta di Modifica e Deroga;

SAT: Site Acceptance Test

Sito: A.D. SoGIN Trisaia, S.S. 106 Ionica, km 419+500 75026 Rotondella (MT).

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 4 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

2. RIFERIMENTI

2.1. Documenti di riferimento

[1] IT FI 00412 “Relazione di valutazione finale risultati indagini per individuazione fusti nel monolite”;

[2] IT FI 00422 “Relazione di calcolo – Dimensionamento dei componenti di Stabilizzazione”;

[3] IT FI 00459 “Nomenclatura - Contenitore esterno P1”

[4] IT FI 00461 “Disegno assieme generale - contenitore esterno P1 vista esplosa”;

[5] IT FI 00463 “Nomenclatura – contenitore esterno P4”

[6] IT FI 00465 “Disegno assieme generale - contenitore esterno P4 vista esplosa”;

[7] IT FI 00467 “Nomenclatura – contenitore esterno P2-P3”

[8] IT FI 00468 “Disegno assieme generale - contenitore centrale P2-P3 vista esplosa”;

[9] IT FI 00493 “Nomenclatura – Attrezzature di taglio”;

[10] IT FI 00386 “Assieme – Attrezzature di taglio a filo”;

[11] IT FI 00494 “Assieme – Attrezzature di taglio carotatrice”;

[12] IT FI 00384 “Schede Tecniche sistema di taglio”;

[13] IT FI 00457 “Nomenclatura - Assieme generale meccanico”

[14] IT FI 00417 “Disegna assieme generale meccanico – Tavola 1

[15] IT FI 00502 “Disegna assieme generale meccanico – Tavola 2

[16] IT FI 00509 “Assieme – Utensili di taglio ed aspirazione”;

[17] IT FI 00418 “Disegno assieme generale dei componenti stabilizzazione – puntoni, binario guida,

piastre di collegamento, barre di sostegno”;

[18] IT FI 00472 “Nomenclatura – Stabilizzazione contenitori – Puntoni e binari”;

[19] IT FI 00471 “Disegno assieme generale – Stabilizzazione contenitori – Puntoni e binario guida”;

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 5 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

2.2. Normativa di riferimento

Il Fornitore è tenuto a rispettare le leggi e le normative di riferimento attualmente in vigore sotto richiamate.

Qualora queste dovessero essere in qualche modo superate e/o in contrasto con quanto in vigore al momento

della fornitura in oggetto, il Fornitore è tenuto ad applicare queste ultime.

Sicurezza sul lavoro

[R1]. D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. Testo unico sulla salute e sicurezza sul lavoro;

Sistemi di qualità

[R2]. UNI EN ISO 9000:2015 “Sistemi di gestione per la qualità - Fondamenti e vocabolario”;

[R3]. UNI EN ISO 9001:2015 “Sistemi di gestione per la qualità. Requisiti”;

Progettazione

[R4]. Direttiva macchine 2006/42/CE (recipita con il D.Lgs 17/2010 del 27 gennaio 2010);

[R5]. Direttiva Bassa tensione 2014/35/UE (recepita con il D.Lgs 86/2016 del 19 maggio 2016);

[R6]. Direttiva Compatibilità Elettromagnetica (EMC) 2014/30/UE;

[R7]. IEC 61000-6-2:2016 “Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards -

Immunity standard for industrial environments”;

[R8]. CEI EN 55011:2017 “Apparecchi industriali, scientifici e medicali (ISM) - Caratteristiche di

radiodisturbo - Limiti e metodi di misura”;

[R9]. CEI EN 55022:2014 “Apparecchi per la tecnologia dell'informazione - Caratteristiche di

radiodisturbo - Limiti e metodi di misura”;

[R10]. DM 37/08 “Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies, comma 13, lettera a)

della legge n.248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di

installazione degli impianti all'interno degli edifici” e ss.mm.ii.;

[R11]. Legge 186/68 “Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari,

installazioni e impianti elettrici ed elettronici”;

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 6 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

[R12]. UNI 3740-9:1982 “Bulloneria di acciaio. Prescrizioni tecniche. Confezionamento e tolleranze di

fornitura”;

[R13]. UNI 4534:2016 “Filettature metriche ISO a profilo triangolare - Generalità, serie diametri e passi”;

[R14]. UNI 4536:2016 “Filettature metriche ISO a profilo triangolare - Dimensioni nominali per la

bulloneria”;

[R15]. UNI EN 10027-1:2016 “Sistemi di designazione degli acciai - Parte 1: Designazione simbolica”;

[R16]. UNI EN 1090-1:2012 “Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio - Parte 1: Requisiti per la

valutazione di conformità dei componenti strutturali”;

[R17]. UNI EN 1090-2:2011 “Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio - Parte 2: Requisiti tecnici per

strutture di acciaio”;

[R18]. UNI EN 10204:2005 “Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo”;

[R19]. UNI EN 22768-1:1996 “Tolleranze generali. Tolleranze per dimensioni lineari ed angolari prive di

indicazione di tolleranze specifiche”;

[R20]. UNI EN 22768-2:1996 “Tolleranze generali. Tolleranze geometriche per elementi privi di

indicazione di tolleranze specifiche”;

[R21]. UNI EN ISO 4759-1:2001 “Tolleranze per elementi di collegamento - Viti, viti prigioniere e dadi -

Categorie A, B e C”;

[R22]. UNI EN ISO 3269:2002 “Elementi di collegamento - Collaudo per l’accettazione”;

[R23]. UNI EN ISO 4017:2014 “Elementi di collegamento - Viti a testa esagonale con gambo interamente

filettato - Categorie A e B”;

[R24]. UNI EN ISO 4042:2003 “Elementi di collegamento - Rivestimenti elettrolitici”;

[R25]. UNI EN ISO 4014:2011 “Viti a testa esagonale con gambo parzialmente filettato - Categorie A e B”;

[R26]. UNI EN ISO 898-1:2013 “Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio -

Parte 1: Viti e viti prigioniere con classi di resistenza specificate - Filettature a passo grosso e a passo

fine”;

[R27]. UNI EN ISO 898-2:2012 “Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio al

carbonio e acciaio legato - Parte 2: Dadi con classi di resistenza specificate - Filettatura a passo

grosso e filettatura a passo fine”;

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 7 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

[R28]. UNI EN ISO 898-6:1996 “Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento. Dadi con

carichi di prova determinati. Filettatura a passo fine”;

[R29]. UNI EN 1037:2008 “Sicurezza del macchinario - Prevenzione dell'avviamento inatteso”;

[R30]. UNI EN ISO 12100:2010 “Sicurezza del macchinario - Principi generali di progettazione -

Valutazione del rischio e riduzione del rischio”;

[R31]. UNI EN ISO 13849-1:2016 “Sicurezza del macchinario - Parti dei sistemi di comando legate alla

sicurezza – Parte 1: Principi generali di progettazione”;

[R32]. UNI EN ISO 13850:2015 “Sicurezza del macchinario - Funzione di arresto di emergenza - Principi di

progettazione”;

[R33]. UNI EN 1822-1:2010 “Filtri per l'aria ad alta efficienza (EPA, HEPA e ULPA) - Parte 1:

Classificazione, prove di prestazione, marcatura”;

[R34]. UNI EN 779:2012 “Filtri d'aria antipolvere per ventilazione generale - Determinazione della

prestazione di filtrazione”;

[R35]. CEI 0-2 Guida per la definizione della documentazione di progetto degli impianti elettrici;

[R36]. CEI 20-21 Cavi elettrici - Calcolo della portata di corrente;

[R37]. CEI 20-22 Prove d'incendio su cavi elettrici;

[R38]. CEI 20-38 Cavi senza alogeni isolati in gomma, non propaganti l’incendio, per tensioni nominali

U0/U non superiori a 0,6/1 kV;

[R39]. CEI 64-8 Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente

alternata e a 1500 V in corrente continua;

[R40]. CEI 64-14 Guida alle verifiche degli impianti elettrici utilizzatori;

[R41]. CEI 64-17 Guida all’esecuzione degli impianti elettrici nei cantieri;

[R42]. CEI 7-6 Norme per il controllo della zincatura a caldo per immersione su elementi di materiale

ferroso destinati a linee e impianti elettrici;

[R43]. CEI EN 60228 Conduttori per cavi isolati;

[R44]. CEI EN 60309-1 (CEI 23-12) Spine e prese per uso industriale Parte 1: Prescrizioni generali;

[R45]. CEI EN 60332 (CEI 20-35) Prove su cavi elettrici e ottici in condizioni d'incendio;

[R46]. CEI EN 60529 Gradi di protezione degli involucri (Codice IP);

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 8 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

[R47]. CEI EN 60898 Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici e

similari;

[R48]. CEI EN 60947 Apparecchiature a bassa tensione;

[R49]. CEI EN 61439 Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione (quadri BT);

[R50]. Tabelle CEI UNEL per i cavi;

[R51]. Norme CEI. Norme IEC e CENELEC ove non applicabili le CEI;

[R52]. Norme UNI e CEI relative ai vari sistemi e componenti;

Tale elenco è indicativo e non limitativo e pertanto non esonera il Fornitore dal mancato rispetto di norme o

provvedimenti legislativi, eventualmente non richiamati. In caso di conflitto fra normative che regolano

uguale disciplina di lavoro, si conviene che dovrà essere rispettata la norma più restrittiva

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 9 d

i 45

NC

137

000

04 r

ev. 0

2 A

utor

izza

to



Mod. 07 Rev. 01

3. DESCRIZIONE GENERALE DELLE ATTIVITÀ

Le attività di bonifica della Fossa 7.1 del sito di Trisaia prevedono la segmentazione, con tagli orizzontali e

verticali, di una struttura in c.a. costituita da quattro “pozzi” affiancati, e tra loro strutturalmente collegati,

completamente interrati all’interno di uno scavo profondo circa 6,5 m., contenenti rifiuti radioattivi.

I pozzi sono attualmente posizionati sopra una soletta avente un’altezza di circa 400 mm. Intorno alla soletta

originaria lo scavo è stato coperto con una nuova soletta in calcestruzzo armato, di spessore 25 cm,

impermeabilizzata con resina epossidica.

Nelle Figura 1, Figura 2 e viene rappresentata la configurazione attuale della Fossa 7.1. Le dimensioni di

ingombro della struttura in c.a. sono pari a circa:

larghezza: metri 1,56;

lunghezza: metri 5,81;

altezza: metri 6,45 (*)

(*) L’altezza risulta essere disomogenea: sono stati misurate sui quattro vertici della struttura valori compresi tra 6,39 e 6,45 m.

Massa totale stimata monolite: 130 t;

Massa stimata singolo pozzo: 32,5 t,

Tra un “pozzo” e quello contiguo vi è un setto di separazione in calcestruzzo di spessore ~45 cm. Il cls della

struttura può considerarsi pari ad un C16/20; la struttura è mediamente armata con ferri orizzontali Ø 10 mm

e ferri verticali Ø 8 mm, con un passo di maglia di armatura pari a 20 – 25 cm sia in senso verticale che

orizzontale (Rif. [1]).

Il sistema di taglio sarà composto da due tipologie di sistemi differenti. Per il taglio orizzontale è prevista la

tecnica della perforazione con fori tangenti, per il taglio verticale sarà utilizzata la tecnica del filo

diamantato.

Propedeuticamente alle attività di taglio saranno eseguite una serie di attività, tra cui:

Montaggio delle travi denominate «gancio» e delle traverse;

Montaggio dei semi-contenitori metallici (che racchiuderanno il Monolite, lasciando solo il gap per

consentire il taglio verticale) e relativi puntoni di sostegno;

Iniezione di malta di riempimento nell’intercapedine esistente tra pozzo e semi-contenitore (in modo

da non avere vuoti interni e rendere solidale il monolite con la struttura di acciaio esterna).

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 10

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Demolizione parziale della soletta di appoggio del monolite, in modo da arrivare circa a filo alla

parete del monolite stesso per permettere il montaggio della struttura necessaria per il taglio

orizzontale.

Installazione di un carrello di sollevamento dei pozzi e relative vie di corsa. Le vie di corsa, parallele

al lato lungo del Monolite, lasceranno uno spazio per il montaggio delle guide della macchina di

taglio verticale.

Nella Figura 6 la configurazione finale del Monolite prima dell’avvio delle attività di taglio.

Figura 1: Inquadramento generale struttura da tagliare (Ante Operam)

Figura 2: Fondo Fossa 7.1 – Nuova soletta e soletta originale

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 11

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

3.1. Taglio orizzontale

Il taglio orizzontale ha come obiettivo quello di separare l’intero Monolite dalla sua soletta di appoggio

(spessore di circa 40 cm non armata). Esso sarà effettuato sul fondo del pozzo con carotaggi tangenti,

utilizzando una carotatrice su carrello motorizzato, e installazione di carote a perdere, lasciando circa 20 cm

di spessore di parete sul fondo del pozzo; successivamente le carote saranno fissate ai semi-contenitori (si

vedano gli elaborati [4], [6] e [7]).

Al fine di non disperdere eventuale materiale generato durante le attività di taglio sarà presente un aspiratore

dedicato, posizionato in prossimità della fonte di polvere. L’aria di taglio sarà fisicamente contenuta

all’interno di un SAS statico.

Il taglio orizzontale del monolite sarà eseguito su tutti i pozzi procedendo in serie dal pozzo 1 al pozzo 4. Per

poter effettuare l’operazione in totale sicurezza, evitando eventuali abbassamenti del pozzo tagliato, si

utilizzerà il carrello di sollevamento per sostenere il peso di ogni singolo pozzo.

L’abbassamento del pozzo risulta comunque essere un’ipotesi remota in considerazione del fatto che:

Il pozzo tagliato orizzontalmente risulterà ancora solidale con il pozzo laterale lungo tutta l’altezza;

La presenza delle giunzioni bullonate, installate in precedenza tra i semi-contenitori renderanno il

monolite una struttura unica.

Le operazioni descritte saranno gestite da un operatore presente all’interno del SAS durante le attività di

taglio orizzontale. La funzione principale delle carote a perdere è quella di sostenere l’intero carico del

pozzo; tali carote verranno fissate, mediante bullonatura, alla flangia inferiore del contenitore.

La carota di cls presente all’interno del tubo (corona) sarà estratta a carotaggio completato e verrà sostituita

da un tubo Ø 67 mm per tutta la sua lunghezza, al fine di applicare alle sue estremità due perni in acciaio,

che permetteranno il collegamento tra barra e semi-contenitore ([4], [6] e [7]). Il collegamento sarà di tipo

bullonato ([1]). Le carote a perdere (mandrino, tronco carota a perdere e testa fresante) ed i perni sono parte

integrante dell’utensile di carotaggio pertanto oggetto della fornitura.

Il telaio della struttura di carotaggio appoggerà parzialmente sui binari guida del sistema di stabilizzazione

della struttura stessa, con fermo sulla battuta del binario (si vedano al proposito gli elaborati di riferimento

[17], [18] e [19]), forniti dal Committente. La carotatrice dovrà avere un passo e una altezza di lavoro

regolabile al millimetro.

Di seguito alcune immagini esplicative della struttura e del sistema di carotaggio richiesto. Si rimanda agli

allegati tecnici per tutti i dettagli di progettazione esecutiva.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 12

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Figura 3: Assieme generale: Struttura-Macchina di taglio orizzontale (carotatrice)

Figura 4: Macchina di taglio orizzontale (carotatrice) – assieme

indicativo

Figura 5: Macchina di taglio orizzontale (carotatrice) - particolare

Sistema di stabilizzazione

della struttura

Binario guida

Struttura con cassoni

Soletta cls non armata

Sistema di aspirazione

polveri

Sistema di taglio

orizzontale

Battuta arresto telaio

carotatrice

Carota

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 13

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

3.2. Taglio verticale

La fase di taglio verticale prevede che i quattro pozzi, di cui è costituito il monolite, vengano separati

mediante tagli verticali con la tecnica del filo diamantato. Il taglio sarà eseguito in corrispondenza della

mezzeria del setto di separazione dei pozzi lasciando circa 20 cm di spessore di parete in ciascuno dei due

pozzi adiacenti. Saranno eseguiti complessivamente 3 tagli verticali. Il taglio sarà a secco.

Prima della fase effettiva di taglio verranno depositate sul fondo della fossa tutte le attrezzature necessarie e

verrà installata l’attrezzatura di taglio verticale. Quindi sarà installato il confinamento dinamico, che prevede

l’estrazione di aria dal SAS con relativa filtrazione assoluta e l’immissione dell’aria filtrata all’interno del

capannone.

Attraverso l’utilizzo di opportuni rinvii e pulegge il filo diamantato avrà la possibilità di avanzare garantendo

la verticalità del taglio.

La macchina di taglio verticale scorrerà lungo il sistema di stabilizzazione della struttura, costituito da n.2

Travi Gancio, n.2 Traverse e n.1 Traversa ridotta (vedi Figura 8). Lo scorrimento sarà assicurato mediante un

sistema apposito di binari installato sulle traverse (vedi Figura 10).

Il taglio sarà effettuato nel seguente ordine:

I. Taglio verticale tra pozzo 1 e pozzo 2;

II. Taglio verticale tra pozzo 2 e pozzo 3;

III. Taglio verticale tra pozzo 3 e pozzo 4.

Il taglio verticale avverrà per passi successivi, procedendo dall’alto verso il basso, con rimozione dei perni di

collegamento tra i semi-contenitori.

L’esecuzione delle operazioni di taglio sarà affidata a personale dell’Appaltatore debitamente addestrato e

qualificato dal Fornitore.

Vengono inoltre riportate alcune immagini esplicative della struttura e del sistema di taglio verticale

richiesto. Si rimanda agli allegati tecnici per gli ulteriori dettagli di progettazione.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 14

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Figura 6: Configurazione finale prima delle attività di taglio

Figura 7: Assieme generale: Struttura-Macchina di taglio verticale

Aspiratore polveri taglio

Sistema di taglioverticale

Passerelle dipassaggio

Linea ditaglio

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 15

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Figura 8: Struttura di stabilizzazione e scorrimento

Figura 9: Macchina di taglio verticale – assieme indicativo Figura 10: Macchina di taglio verticale – dettaglio sistema di

scorrimento su traverse

Traverse

Travi Gancio

Traversa ridotta

Passerelle di passeggiosmontabili

Sistema di scorrimento(installato su Traverse)

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 16

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

4. ESTENSIONE DELLA FORNITURA

4.1. Oggetto della Fornitura

La fornitura riguarda l’approvvigionamento e il trasporto in Sito delle macchine di taglio orizzontale e

verticale comprensive di tutti gli accessori per il taglio e le carote a perdere per il supporto inferiore del

Monolite.

In particolare, si intendono inclusi nella fornitura quanto indicato nei sotto paragrafi seguenti. L’elenco è da

ritenersi indicativo e non limitativo. Il Fornitore dovrà approvvigionare tutti i materiali necessari affinché le

macchine in Ordine riescano ad espletare completamente il servizio richiesto.

Le caratteristiche tecniche generali della fornitura sono riportate nel successivo §5.

Per tutti gli oggetti in fornitura si applicano le condizioni di GARANZIA DELLA QUALITÀ §8,

GARANZIE DELLA FORNITURA §9 e quanto previsto nel §11 (PCQ, PROVE E COLLAUDI).

4.1.1. Macchina di taglio orizzontale

N.1 Macchina di taglio orizzontale (§6.1); si intendono inclusi nella voce:

Progettazione costruttiva della macchina di taglio (par.4.2.1);

N.1 Sistema di aspirazione polveri generate dalle operazioni di taglio, possibilmente in

comune con la macchina di taglio (§6.3);

N.1 Set di ricambi e materiali di consumo (§6.5);

N.1 Mock-up in c.a. per la prova del taglio orizzontale da effettuare in sede del Fornitore

(§13);

Addestramento operatori dell’Appaltatore presso l’officina / sede del Fornitore (ad

esclusione delle spese di vitto/alloggio e viaggio degli operatori) (§13);

Tutta la documentazione e le certificazioni richieste nella presente Specifica Tecnica;

Trasporto delle macchine e di tutti gli accessori e consumabili franco destino;

Supporto al montaggio ed uso delle attrezzature in Sito. È richiesta la presenza di un addetto

esperto del Fornitore in Sala controllo per fornire le indicazioni necessarie al personale

dell’Appaltatore (da valutare come presenza giornaliera fino ad un massimo di 5 gg).

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 17

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

4.1.2. Tubi carotaggio a perdere Ø 80 mm

N.66 Tubi di carotaggio a perdere S355JR, Ø 80 mm, sp. 5 mm;

Tutta la documentazione e le certificazioni richieste nella presente Specifica Tecnica (in

particolare i certificati di controllo materiali tipo 3.1 UNI EN 10204).

Trasporto franco destino;

4.1.3. Tubi carotaggio a perdere Ø 67 mm

N.66 Tubi di carotaggio a perdere S355JR, Ø 67 mm, sp. 6,5 mm;

Tutta la documentazione e le certificazioni richieste nella presente Specifica Tecnica (in

particolare i certificati di controllo materiali tipo 3.1 UNI EN 10204);


4.1.4. Perni

N.70 Perni S355JR;

Tutta la documentazione e le certificazioni richieste nella presente Specifica Tecnica(in

particolare i certificati di controllo materiali tipo 3.1 UNI EN 10204);


4.1.5. Macchina di taglio verticale

N.1 Macchina di taglio verticale a filo diamantato (§6.2), comprensiva del filo diamantato sufficiente

ad eseguire n.3 tagli da 10,1 m2 ciascuno; si intendono inclusi nella voce:

Progettazione costruttiva della macchina di taglio (par.4.2.1);

N.1 Sistema di aspirazione polveri generate dalle operazioni di taglio (§6.3), possibilmente

in comune con la macchina di taglio;

N.1 Set di ricambi e materiali di consumo (§6.5);

N.1 Mock-up in c.a. per la prova del taglio verticale da effettuare in sede del Fornitore (§13);

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 18

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Addestramento operatori dell’Appaltatore presso l’officina / sede del Fornitore (ad

esclusione delle spese di vitto/alloggio e viaggio degli operatori) (§13);

Tutta la documentazione e le certificazioni richieste nella presente Specifica Tecnica;

Trasporto delle macchine e di tutti gli accessori e consumabili franco destino;

Supporto al montaggio ed uso delle attrezzature in Sito. È richiesta la presenza di un addetto

esperto del Fornitore in Sala controllo per fornire le indicazioni necessarie al personale

dell’Appaltatore (da valutare come presenza giornaliera fino ad un massimo di 5 gg).

4.2. Oneri del Fornitore

Si intendono a carico del Fornitore:

Progettazione costruttiva delle macchine di taglio e delle carote a perdere;

Predisposizione di Piani Controllo Qualità (PCQ) per la verifica delle fasi di approvvigionamento,

assemblaggio e collaudo della fornitura. L’esecuzione di prove e collaudi per la messa in servizio dei

sistemi oggetto della fornitura saranno effettuati presso la sede del Fornitore (si rimanda al §11);

La garanzia totale sul bene, comprensiva di ogni onere e spesa (quali, ad esempio, pezzi di ricambio,

manodopera, spese di trasporto, ecc.), per un periodo di 24 mesi a partire dalla data di effettiva

accettazione in Sito della fornitura, salvo estensioni di garanzia offerte dalla ditta (si rimanda al §9);

Il Fornitore deve sviluppare le attività oggetto della presente specifica conformemente ai requisiti della

norma UNI EN ISO 9001, e nel rispetto delle norme cogenti, incluse quelle inerenti gli aspetti ambientali e

di sicurezza sul lavoro.

4.2.1. Progettazione costruttiva

Il Fornitore dovrà sviluppare, utilizzando il modello 3D in formato SolidWorks 2015 e i disegni d’assieme

della progettazione esecutiva forniti in allegato, tutte le attività di progettazione costruttiva delle attrezzature

di taglio oggetto di fornitura. Si sottolinea che il modello 3D sarà consegnato al Fornitore in seguito alla

finalizzazione dell’Ordine.

La progettazione dovrà comprendere gli elaborati descrittivi e grafici atti a definire le caratteristiche della

fornitura in ogni aspetto, comprendenti tra l’altro:

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 19

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Relazioni tecniche, con calcoli di dimensionamento, note di funzionamento, analisi dei rischi residui

delle macchine;

Libretti di uso e manutenzione, certificazioni CE delle macchine;

Fascicolo tecnico macchina e documentazione Pertinente

Disegni realizzativi e schemi di processo e funzionali;

Procedure e istruzioni di Montaggio;

Documentazioni inerenti il Sistema Qualità.

Il Fornitore dovrà provvedere alla redazione del progetto costruttivo, sottoponendolo all’approvazione

dell’Appaltatore e del Committente. Nessuna opera potrà essere iniziata prima dell’autorizzazione formale

dell’Appaltatore, che si riserva di attendere formale approvazione da parte del Committente del relativo

progetto costruttivo, dei disegni, schemi di montaggio e procedure operative nonché delle caratteristiche dei

materiali e delle apparecchiature da installare.

Il Fornitore dovrà emettere e sottoporre al benestare dell’Appaltatore le procedure per l’esecuzione delle

prove e dei collaudi di tutti i sistemi e componenti oggetto di fornitura.

Le modifiche conseguenti alla verifica "per benestare" degli elaborati e le eventuali modifiche resesi

necessarie in fase di montaggio, a seguito di errori di progettazione imputabili al Fornitore, non daranno

luogo ad alcuna variazione del prezzo concordato.

Il Fornitore è totalmente responsabile della progettazione di propria competenza e dovrà farsi parte diligente

nel rilevare eventuali discordanze fra i documenti forniti dall’Appaltatore, richiedendo tempestivamente

eventuali chiarimenti e dati mancanti e nell'eseguire le necessarie verifiche e controlli, inviando a sue spese,

se necessario, il proprio personale sul Sito per l'acquisizione di ogni elemento utile alla completa definizione

del progetto.

4.3. Esclusioni

Si intendono esclusi:

Montaggio e trasporto delle macchine di taglio all’interno della Fossa 7.1;

Fornitura dei SAS di confinamento per le operazioni di taglio orizzontale e verticale;

Attività di taglio del Monolite.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 20

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

5. CRITERI GENERALI DI PROGETTAZIONE

Le attrezzature di taglio dovranno rispettare i criteri generali di progetto e requisiti minimi di sicurezza di

seguito specificati:

esclusione dell’uso dell’acqua per il raffreddamento e lubrificazione del filo diamantato e della

perforazione;

dotazione di sufficiente strumentazione e controlli al fine di visualizzare lo stato operativo

dell’attrezzatura (segnalare anomalie operative, guasti e malfunzionamenti);

minimizzare la durata dei tagli e la durata della perforazione per la conseguente esposizione degli

operatori addetti alle attività di segmentazione della struttura;

massimizzare l’impiego di componentistica convenzionale, facilmente reperibile sul mercato;

minimizzare le operazioni di manutenzione richieste per garantire la disponibilità dell’attrezzatura di

taglio durante tutto il periodo della lavorazione;

confinamento e gestione del rifiuto prodotto durante le fasi di taglio;

le superfici delle attrezzature devono poter essere lavabili con soluzioni debolmente acide (ai fini

della decontaminazione) e non devono presentare punti di accumulo polveri;

L’attrezzatura di taglio orizzontale dovrà interfacciarsi con i tubi per esecuzione del carotaggio i quali

costituiscono un unico utensile in tre pezzi (testa fresante, corpo ed attacco al mandrino della macchina). Per

tutti i particolari si rimanda ai documenti ed ai disegni di riferimento.

Tutti i componenti elettrostrumentali del sistema di taglio che possono essere soggetti a disturbi

elettromagnetici dovranno essere progettati secondo la norma di riferimento per l’immunità da interferenze

elettromagnetiche ([R7] e norme IEC/CEI correlate) e quelle per la minimizzazione della generazione di

radiodisturbi ([R8], [R9] e norme IEC/CEI correlate).

In generale le macchine dovranno possedere le certificazioni CE necessarie e la documentazione relativa.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 21

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

5.1. Interazione con altri sistemi ed attività del progetto

Le attrezzature oggetto della presente fornitura si dovranno interfacciare con:

Contenitori pozzi

Il sistema di taglio orizzontale sarà compatibile con i tubi a perdere, i quali saranno fissati ai contenitori dei

pozzi al fine di supportarne l’intero carico durante la fase di sollevamento. Il Fornitore dovrà verificare la

perfetta compatibilità tra i suddetti elementi al fine di garantire la corretta esecuzione del carotaggio con il

quale verrà eseguito il taglio orizzontale lungo l’intera lunghezza del monolite.

Binari guida del sistema di stabilizzazione

Il telaio della struttura di taglio orizzontale appoggerà parzialmente sui binari guida del sistema di

stabilizzazione della struttura (puntoni) con fermo sulla battuta di acciaio presente sui binari. Sarà compito

del Fornitore verificare la perfetta interazione tra i componenti del sistema di stabilizzazione con quelli del

sistema di carotaggio.

Struttura di scorrimento e carrello di movimentazione

Sulla parte interna delle traverse (costruite ed installate con altro appalto) verrà predisposto un binario, il

quale servirà al posizionamento dell’attrezzatura di taglio verticale (vedere Figura 10).

Mediante il paranco in dotazione al carrello di sollevamento verranno movimentate:

- l’attrezzatura di taglio orizzontale, al fine di realizzare il taglio orizzontale sull’intera lunghezza del

monolite;

- l’attrezzatura di taglio verticale, da posizionare in corrispondenza dei setti di separazione dei pozzi

lungo i quali verranno realizzati i tagli verticali.

Il riscontro delle interfacce potrà essere verificato mediante i documenti di riferimento e dal modello 3D in

formato SolidWorks 2015 che sarà consegnato al Fornitore in seguito alla finalizzazione dell’Ordine.

Si sottolinea che le macchine dovranno essere conformi alle dimensioni indicate nel modello 3D. Qualora si

rendessero necessarie delle modifiche sarà cura del Fornitore implementare il modello 3D e interfacciare la

macchine oggetto della presente specifica con le altre forniture del progetto complessivo al fine di verificarne

le reciproche interferenze e compatibilità.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 22

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

6. DESCRIZIONE DELLA FORNITURA

6.1. Macchina di Taglio Orizzontale

Le caratteristiche tecniche generali richieste alla macchina di taglio orizzontale (carotatrice) sono:

Facilità di movimentazione e installazione della carotatrice. I componenti della macchina carotatrice

dovranno poter essere agganciati ai sistemi di movimentazione, con particolare attenzione al centro

di gravità e al bilanciamento delle masse per agevolare quanto più possibile i sollevamenti e le pose.

Massa inferiore a 1 tonnellata;

Carotaggio a secco;

Pulsanti di comando sul quadro di potenza;

Quadro di potenza assemblato su un supporto metallico con rotelle orientabili e freno;

Collegamenti di tutti gli organi sulla macchina e sul quadro di potenza con connettori industriali;

Traslazione programmabile della carotatrice con regolazione al millimetro del passo di carotaggio;

Regolazione dell’allineamento dei carotaggi;

Sistema di blocco della guida trasversale durante la foratura;

Regolazione in altezza e messa in bolla con i supporti di fissaggio al suolo;

Guida del tubo di carotaggio durante l'operazione di carotaggio con cuscinetto a sfere;

Aspirazione delle polveri di carotaggio attraverso una cuffia/collettore all’entrata della foratura;

Facilità di intervento manutentivo di tutti gli organi della carotatrice (telaio progettato per permettere

l’accesso degli operatori per interventi di riparazione);

le superfici del sistema di taglio devono poter essere lavabili con soluzioni debolmente acide (ai fini


Logica di controllo e automazione del sistema di taglio con trasmissione dei segnali con

radiocomando, o sistema equivalente (i carotaggi avverranno in presenza dell’operatore).

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 23

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

6.2. Macchina di Taglio Verticale

Le caratteristiche tecniche generali richieste alla macchina di taglio verticale sono:

Facilità di movimentazione e installazione della macchina: la struttura della macchina sarà dotata di

anelli di sollevamento per la rapido posizionamento in fossa. I componenti della macchina dovranno

poter essere agganciati ai sistemi di movimentazione, con particolare attenzione al centro di gravità e

al bilanciamento delle masse per agevolare quanto più possibile i sollevamenti e le pose. Massa dei

componenti smontati inferiore a 1 tonnellata;

Taglio a secco mediante filo diamantato per un’altezza indicativa di 6,5 m;

Filo diamantato assemblato mediante brasatura (brazed) idoneo per taglio di calcestruzzo armato.

Condizioni di utilizzo umido/secco. Diametro indicativo del filo 10 mm. Anello chiuso del filo

(closed loop wire, nessuna giunzione).


Quadro di potenza assemblato su un supporto metallico con rotelle orientabili e freno;

Collegamenti di tutti gli organi sulla macchina e sul quadro di potenza con connettori industriali;

Protezione totale della macchina con carter di sicurezza in caso di rottura del cavo diamantato;

Regolazione del passo di taglio verticale al millimetro;

Motori con variazione di velocità di taglio e di spostamento verticale regolabili;

Tensione del filo diamantato regolabile con la strumentazione presente sulla utensile;

Aspirazione dedicata delle polveri di taglio attraverso una cuffia/collettore in prossimità della linea

di taglio in modo tale da minimizzare il rilascio di particolato nell’ambiente del capannone;

Facilità di intervento manutentivo di tutti gli organi della macchina di taglio;

Semplicità nella sostituzione del filo.

Le superfici del sistema di taglio devono poter essere lavabili con soluzioni debolmente acide (ai fini



radiocomando, o sistema equivalente: il sistema dovrà consentire la verifica in remoto di tutti i

parametri funzionali della macchina e dell’avanzamento della linea di taglio.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 24

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Due passerelle situate sui due lati della macchina per il montaggio del cavo diamantato. Passerelle

attrezzate di ringhiera di protezione e di portelli di sicurezza per la protezione degli operatori

secondo le normative vigenti. Passerella anteriore realizzata in due elementi per permettere lo

smontaggio ed evacuazione;

Sistema di raffreddamento a secco del filo diamantato con una cuffia/collettore in prossimità della

linea di taglio;

6.3. Sistema di aspirazione delle polveri

Sia la carotatrice che la macchina di taglio verticale dovranno essere connesse ad un sistema di aspirazione e

raccolta delle polveri generate durante le operazioni di taglio. Si prevede, pertanto, un unico gruppo di

aspirazione a servizio di entrambi i sistemi di taglio. I sistemi saranno utilizzati in momenti diversi, è escluso

la contemporaneità di uso dei 2 sistemi.

L’apparecchiatura di aspirazione dovrà garantire la filtrazione HEPA delle polveri (secondo UNI EN 1822).

Specificatamente, il sistema di aspirazione locale delle polveri sarà costituito da un ciclone, un filtro

depolveratore a cartucce, prefiltro e filtro assoluto.

Il sistema di aspirazione sarà collegato, mediante uno specifico condotto, alla cuffia di aspirazione della

macchina di taglio, posizionata in prossimità dell’area di taglio per minimizzare i rilasci di particolato

nell’ambiente del capannone.

Il sistema, completo di tubo antischiacciamento e di tutti gli adattatori e attacchi, sarà di tipo collegabile a

fusti commerciali per facilitare l’allontanamento del contenuto dall’area di cantiere. L’aria aspirata e trattata

verrà espulsa e inviata al plenum di raccolta ed estrazione degli effluenti aeriformi.

Le caratteristiche tecniche richieste al sistema di aspirazione sono di seguito riassunte:



radiocomando, o altro sistema equivalente;

Sistema mobile con rotelle orientabili con freno;

Filtrazione assoluta delle polveri aspirate (filtri HEPA);

Funzionamento in continuo;

Facile sostituzione dei filtri.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 25

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Confinamento delle polveri raccolte in appositi sacchi;

Sistema di filtrazione elettrico con pulsanti di comando a bordo macchina;

Potenza assorbita max 15 kW – 400 V trifase;

6.4. Sicurezza

Dovrà essere assicurato il rispetto della Direttiva Macchine 2006/42/CE nonché di tutte le normative CE

applicabili.

In particolare, per la macchina di taglio verticale si richiede:

• Sistema di ritenzione del filo in modo da evitare pericolosi colpi di frusta in caso di rottura del filo

stesso.

• Sistema di recupero del filo rotto.

6.5. Ricambi e Materiali di Consumo

Nella garanzia sarà inclusa anche la fornitura di N.2 kit di ricambio completo delle parti soggette a

usura/rottura rispettivamente per la macchina di taglio orizzontale e la macchina di taglio verticale. Inoltre, si

richiede un kit completo di ricambi per il sistema di aspirazione polveri.

6.5.1. Kit Macchina di taglio orizzontale

Tale kit dovrà comprendere al minimo:

Pulegge di scorrimento e cuscinetti di ricambio;

N.10 carote a perdere Ø67 mm;

N.10 carote a perdere Ø80 mm;

N.70 perni di collegamento;

Olio di ricambio (n.3 ricambi) e grassi per la lubrificazione

Sarà cura del Fornitore implementare il kit con quanto necessario a garantire la manutenzione per le prime

300 ore di funzionamento.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 26

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

6.5.2. Kit Macchina di taglio verticale

Tale kit dovrà comprendere al minimo:

Pulegge di scorrimento e cuscinetti di ricambio;

N.1 loop di filo diamantato.

Olio di ricambio (n.3 ricambi) Elementi per la lubrificazione

Sarà cura del Fornitore implementare il kit con quanto necessario a garantire la manutenzione per le prime

200 ore di funzionamento.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 27

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

7. DOCUMENTAZIONE E CERTIFICAZIONI RICHIESTE

La macchina dovrà essere dotata di tutti i documenti obbligatori per una corretta gestione, operazione e

manutenzione, secondo la normativa vigente. In particolare, la documentazione minima richiesta è costituita

da:

Fascicolo Tecnico della Costruzione (Dossier Macchina) redatto secondo la Direttiva 2006/42/CE

comprensivo di:

o Disegni costruttivi della macchina;

o Schemi di processo e funzionali;

o Schemi elettrici/idraulici;

o Procedure e Istruzioni per il corretto montaggio;

o Schemi di montaggio

o Manuale d’uso e manutenzione CE per la macchina e le attrezzature;

o Catalogo ricambi per macchina e motore;

Certificati di garanzia;

Disegni e documenti degli accessori di primo equipaggiamento ed opzionali;

Certificazioni di collaudo dei dispositivi sottoposti a verifiche periodiche.

Si richiedono inoltre:

Programma temporale della fornitura (§10);

Piano della progettazione (elenco di tutta la documentazione da produrre);

Disegno in 3D SolidWorks 2015 delle macchine, in modo da implementare il modello 3D di progetto

(al proposito si veda §5.1).

La macchina e gli accessori devono essere rispondenti alla normativa CE applicabile e devono riportare

anche il relativo marchio sulle carenature.

La macchina dovrà essere allestita con tutti i dispositivi di segnalazione, di protezione, e di sicurezza

rispondenti alle norme vigenti in materia di sollevamento, anche se non richiamati nella presente specifica.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 28

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

8. GARANZIA DELLA QUALITÀ

Tutte le fasi della fornitura devono essere gestite in accordo agli standard di qualità e sicurezza prescritti

dalla normativa comunitaria vigente. I materiali da impiegare per i lavori del presente appalto dovranno

essere della migliore qualità ed avere le caratteristiche chimico-fisiche-meccaniche stabilite dalle leggi,

regolamenti, circolari, prescrizioni, istruzioni vigenti per i LL.PP. integrate dalle prescrizioni del presente

contratto.

Il Fornitore deve possedere e mettere in atto un Sistema di Qualità relativo alle attività di progettazione,

approvvigionamento materiali, fabbricazione e collaudo, svolte presso la sua organizzazione conforme alla

norma UNI EN ISO 9001:2008.

La conformità alla normativa ISO 9001 è considerata adeguata al soddisfacimento dei requisiti del Sistema di

Qualità del Fornitore.

Il Committente si riserva di effettuare le opportune verifiche di adeguatezza del sistema di gestione per la

qualità in essere presso l’organizzazione del Fornitore prima dell’assegnazione dell’Ordine.

9. GARANZIE DELLA FORNITURA

Il Fornitore dovrà garantire tutti i componenti forniti per un periodo di 24 mesi a partire dalla data di effettiva

accettazione in Sito della fornitura (salvo estensioni di garanzia offerte dalla ditta).

Se le anomalie riscontrate fossero dovute ad accertati difetti di fabbricazione, il Fornitore dovrà fornire ed

installare gratuitamente i ricambi necessari nel più breve tempo possibile mettendo a disposizione il

personale specializzato occorrente per ripristinare la funzionalità dei componenti.

La garanzia include i corrispondenti costi di manodopera, i diritti di chiamata e tutti gli eventuali costi di

trasferta del personale medesimo.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 29

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

10. PROGRAMMA TEMPORALE DELLA FORNITURA

Le attività saranno programmate sulla base di scadenze temporali che saranno indicate nell’Ordine. Tuttavia,

il fornitore è tenuto a:

Consegnare i disegni costruttivi e le specifiche tecniche della macchina entro 20 giorni naturali e

consecutivi dall’effettuazione dell’Ordine;

Procedere al collaudo della macchina in officina e al successivo addestramento degli operatori

dell’Appaltatore entro 85 giorni naturali e consecutivi dall’effettuazione dell’Ordine;

Procedere alla consegna in Sito entro 100 giorni naturali e consecutivi dall’effettuazione dell’Ordine.

È fatto obbligo al Fornitore di inviare entro 5 gg dalla formalizzazione dell’Ordine il Piano e Programma

della Progettazione (PPP) con il dettaglio di tutti gli elaborati (disegni costruttivi, specifiche, PCQ, etc.) che

saranno prodotti e consegnati all’Appaltatore congiuntamente al Programma Temporale (PT) con i dettagli

delle fasi della fornitura, in particolare indicando le date previste per l’invio della documentazione da

approvare, i controlli di accettazione in officina, la spedizione e la consegna delle macchine. PPP e PT

saranno sottoposti per benestare dell’Appaltatore.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 30

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

11. PCQ, PROVE E COLLAUDI

Il Fornitore deve pianificare i controlli e le prove da eseguire nel corso delle attività, in appositi PCQ che

deve sottoporre all’Appaltatore per benestare con adeguato anticipo rispetto all’inizio delle attività stesse

(almeno 15 giorni lavorativi).

Il Fornitore deve altresì predisporre all’interno dei PCQ tutte le prove e i collaudi previsti per l’accettazione

della fornitura, corredati delle relative istruzioni e procedure come previsto nel PPP della fornitura.

Le fasi prescelte dovranno essere notificate all’Appaltatore dal Fornitore con i preavvisi di seguito

specificati:

• Fabbricazione in officina - 15 giorni lavorativi per attività all’estero, 7 giorni lavorativi per attività in

Italia;

I risultati di ciascun controllo, con le eventuali osservazioni, devono essere prontamente registrati nei PCQ e

su eventuali schede o verbali allegati, al fine di conoscere in tempo reale la situazione dei controlli effettuati

e dei risultati ottenuti.

Le eventuali non conformità emerse nel corso dei controlli devono essere identificate, documentate e gestite

in conformità con quanto precisato al §11.1.2.

Sarà onere del Fornitore l’effettuazione di tutti gli interventi di adeguamento necessari per recupero di

eventuali difformità rilevate e l’eventuale revisione degli elaborati interessati.

I PCQ dovranno essere sviluppati in accordo al tipico che l’Appaltatore mette a disposizione del Fornitore

(vedi allegato al § 15.2.)

In linea generale, la fornitura sarà accettata solo dopo i collaudi della stessa, che saranno esplicati nel modo

seguente:

Collaudo in officina (FAT) che sarà effettuato presso il Fornitore alla presenza di ispettori

dell’Appaltatore/Committente. Al termine delle attività di costruzione, e al superamento delle prove

di funzionamento (vedi §11.1.1) e dell’addestramento all’utilizzo degli operatori, sarà emesso un

verbale di accettazione provvisoria della fornitura e sarà autorizzato il trasporto della macchina

presso il Sito.

Previo accordi con l’Appaltatore, potranno essere spediti in sito anche prodotti gravati da eventuali

sospesi purché questi possano essere adeguatamente risolti presso il Sito e gli stessi siano evidenziati

e documentati. In tal caso comunque il Fornitore è tenuto a sanare le riserve evidenziate con le

modalità e nei termini concordati.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 31

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

I verbali dei collaudi e delle ispezioni finali previste dovranno essere allegati alla documentazione di

spedizione della fornitura. La mancanza di tali verbali non consente l’ingresso in Sito delle relative

parti. Oltre a tale documentazione, deve essere consegnata tutta la documentazione (certificativa,

progettuale, di risoluzione di modifiche, deroghe e non conformità, ecc.) prevista.

Collaudo in Sito (SAT) che sarà effettuato direttamente all’interno del Sito mediante delle prove

funzionali (§11.1.1) in seguito all’installazione dell’attrezzatura. Superato il collaudo, sarà emesso il

verbale di accettazione definitiva della fornitura.

L’Appaltatore si riserva di effettuare, al ricevimento in Sito, un’ispezione sulla fornitura, allo scopo

di verificare, a titolo non esaustivo:

o l’assenza di danneggiamenti dovuti a movimentazione, trasporto e montaggio;

o la corretta identificazione dei materiali e dei componenti oggetto della fornitura.

I materiali rifiutati dovranno essere immediatamente allontanati dal cantiere a cura e spese dello

stesso Fornitore; in caso d’inadempienza l’Appaltatore ha facoltà, senza ulteriori atti, di procedere

all’allontanamento in danno del Fornitore.

11.1.1. Prove di Funzionamento

Per “Prove di funzionamento” si intende il complesso delle operazioni necessarie per accertare il corretto

funzionamento del sistema e/o della parte di impianto in prova in tutte le possibili condizioni di esercizio

normali ed accidentali, nel rispetto delle previsioni progettuali.

Le "prove di funzionamento" sono eseguite allo scopo di:

• assicurare che le parti di impianto in prova funzionino correttamente e siano esercibili in piena

sicurezza per le persone e gli impianti;

• evidenziare gli ulteriori lavori di messa a punto, modifiche ecc. necessari per assicurare le

prestazioni previste nei documenti contrattuali.

Il Fornitore deve eseguire le prove di funzionamento in accordo a procedure di prova documentandone i

risultati su appositi certificati/check list allegati al “Verbale di prova”.

L’Appaltatore sorveglierà sulla corretta esecuzione delle prove e dei collaudi e sulle verifiche delle

prestazioni del macchinario, riservandosi il diritto di eseguire anche direttamente rilievi e/o misure nel corso

delle prove e valutare l’accettabilità delle prestazioni a fronte dei requisiti specificati.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 32

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Le eventuali non conformità e le modifiche di progetto evidenziate nel corso delle prove in sito per

l’avviamento e/o collaudo del macchinario, devono essere identificate, documentate e gestite in conformità

con quanto precisato al § 11.1.2.

Sarà onere del Fornitore l’effettuazione di tutti gli interventi di adeguamento necessari per il recupero delle

eventuali difformità rilevate.

La strumentazione, apparecchiature ed altri dispositivi per misure e prove utilizzata dal Fornitore dovrà avere

campo di misura e precisione idonei allo scopo cui è destinata.

Tutta la strumentazione per l’esecuzione dei controlli e delle prove deve essere sottoposta a taratura prima

del suo utilizzo. Gli strumenti dovranno essere tarati presso centri ACCREDIA o per confronto con strumenti

campione tarati presso Centri ACCREDIA, seguendo apposite procedure di taratura, e controllati

periodicamente per verificarne il corretto funzionamento.

Ciascuno strumento deve essere identificato attraverso apposita targhetta identificativa riportante il proprio

codice identificativo e la data di scadenza della taratura.

Tutta la strumentazione utilizzata deve essere elencata in un apposito registro contenente lo stato di taratura e

le relative scadenze. Tutte le certificazioni e registrazioni inerenti le tarature ed i controlli periodici devono

essere conservate a cura del Fornitore ed esibite su richiesta dell’Appaltatore.

11.1.2. Gestione delle Non Conformità

Le Non Conformità (NC) al progetto approvato sono relative al mancato rispetto di requisiti espressi

(contrattuali/ di progetto) o impliciti (requisiti di legge/ normative).

Il Fornitore deve classificare le non conformità che sono generate, in corso d’opera, in fabbrica o in cantiere,

in maggiori e minori come nel seguito definiti.

Le maggiori devono essere inviate all’Appaltatore per benestare, le minori sono approvate dal Fornitore e

tenute disponibili su richiesta.

La classificazione deve essere in accordo con le seguenti definizioni:

Maggiori:

o quelle relative a prescrizioni incluse nella documentazione allegata alla lettera d’ordine o

prescrizioni disposte da norme e leggi applicabili;

o quelle relative a prescrizioni incluse in documenti sottoposti all’Appaltatore per benestare;

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 33

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Minori:

o quelle relative a prescrizioni non incluse nei documenti contrattuali, né in documenti

approvati formalmente dall’Appaltatore.

Ogni trattamento/decisione individuata per la risoluzione della NC riscontrata dovrà essere attuato dal

Fornitore nel minor tempo possibile, senza comportare oneri aggiuntivi per l’Appaltatore.

Nel corso dei lavori può nascere l’esigenza a discostarsi dalle prescrizioni contrattuali (tecnicoeconomiche-

temporali). In tal caso l’esecutore dell’opera deve formalizzare apposita richiesta di modifica o deroga

(RMD) e sottoporla all’Appaltatore per benestare.

Le RMD e le NC devono essere sempre controllate e documentate (vedi moduli negli allegato ai § 14.3 e

14.4). Le RMD e le proposte di risoluzione delle NC, ove necessario, devono ricevere preventiva

approvazione dal responsabile della progettazione dell’opera e/o Enti di controllo competenti.

Le modalità di gestione di tali deviazioni (emissione, benestare ed attuazione) devono essere concordate

preventivamente con l’Appaltatore in sede di riunione di inquadramento della commessa.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 34

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

12. DOCUMENTAZIONE

Gli elaborati prodotti saranno di proprietà esclusiva del Committente e non potranno essere utilizzati dal

Fornitore, senza approvazione scritta da parte del Committente, neanche a scopo divulgativo o pubblicitario.

Tutti gli elaborati prodotti devono essere in lingua italiana; eventuali eccezioni dovranno essere concordate

con l’Appaltatore.

I software per la produzione degli elaborati dovranno operare in ambiente Windows ed utilizzare i seguenti

pacchetti applicativi: Autocad 2013 con file ctb di stampa (o su richiesta versioni inferiori o successive), MS

Word, MS Acces, MS Excel, SolidWorks 2015.

Per gli elaborati grafici (formato AutoCAD) verranno forniti dall’Appaltatore i relativi modelli da utilizzare,

completi di cartiglio.

La trasmissione degli elaborati avverrà attraverso un portale informatico, reso disponibile dal Committente,

basato su tecnologia denominata Product Lifecycle Management-PLM (portale denominato IPOD). L’iter di

Benestare sarà completamente digitale e svolto solo ed esclusivamente attraverso tale piattaforma.

Il collegamento alla piattaforma PLM avverrà esclusivamente via web, per cui sarà cura del Fornitore dotarsi

della connettività e dei software nella versione richiesta (es. web browser, java, Cad, ecc.) di cui sarà fornita

la matrice di compatibilità, per raggiungere e lavorare con il portale PLM. È fatto obbligo del Fornitore

l’inserimento nel sistema informatico dei file dei documenti in versione editabile.

Gli elaborati emessi dal Fornitore in formato elettronico dovranno riportare sul cartiglio i nominativi delle

persone preposte alla redazione, controllo e approvazione degli stessi, e le relative firme autografe, oltre

naturalmente alle asseverazioni di legge con timbro e firma del “progettista”.

In alternativa alla firma autografa, è consentito l’uso di firma elettronica certificata dal produttore del sistema

informativo adottato. In tal caso, oltre alla certificazione/ dichiarazione da fornire all’Appaltatore prima

dell’inizio delle attività, i cartigli degli elaborati prodotti dovranno riportare indicazione che “Il sistema

informatico prevede la firma elettronica, pertanto l'indicazione sul cartiglio dei nominativi preposte

all’emissione del documento certifica l'avvenuto controllo”.

Per quanto riguarda gli elaborati che richiedono timbro e firma autografa del progettista questi saranno

consegnati all’Appaltatore anche in originale, nel numero di copie necessarie.

Le modifiche conseguenti alla sorveglianza degli elaborati e le eventuali modifiche resesi necessarie in fase

di esecuzione lavori, a seguito di errori di progettazione imputabili al Fornitore, non daranno luogo ad alcuna

variazione del prezzo concordato.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 35

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

13. MOCK-UP E ADDESTRAMENTO DEL PERSONALE

Il Fornitore dovrà provvedere alla formazione del personale dell’Appaltatore presso la propria officina

prevedendo lezioni teoriche in aula ed esercitazioni pratiche in campo.

Il personale dell’Appaltatore da formare ed addestrare sarà di n.5 unità Il tempo previsto per l’addestramento

è di n.5 giorni.

Allo scopo il Fornitore dovrà predisporre opportuni mock-up della struttura del Monolite su cui effettuare le

prove di addestramento degli operatori. Tali esercitazioni verranno impiegate come accertamento della

funzionalità delle attrezzature ai fini della corretta finalizzazione dei collaudi di accettazione in officina

(§11).

Il Fornitore dovrà realizzare n.2 mock-up di addestramento alle operazioni di carotaggio (taglio orizzontale)

e taglio verticale. In particolare, entrambi i mock-up dovranno riprodurre, quanto più possibile, le reali

condizioni di utilizzo per il taglio del Monolite.

Le lezioni teoriche dovranno fornire agli operatori piena conoscenza dei componenti delle macchine di

taglio, delle procedure di montaggio/smontaggio e di sostituzione dei componenti delle stesse nonché delle

procedure fondamentali di sicurezza per le operazioni.

Le lezioni pratiche verranno condotte alla presenza di personale esperto del Fornitore e saranno articolate in

maniera tale da addestrare compiutamente gli operatori dell’Appaltatore al montaggio, all’uso e allo

smontaggio delle macchine di taglio. Allo scopo, dovranno essere previste adeguate esercitazioni per la

sostituzione dei componenti (filo diamantato, innesto carote a perdere, etc.), per la pulizia e manutenzione

delle macchine e per la risoluzione delle problematiche più comuni di malfunzionamento e situazioni di

emergenza.

Il montaggio delle macchine per l’utilizzo pratico sul mock-up dovrà essere eseguito dal personale

dell’Appaltatore sotto la guida e la supervisione del personale del Fornitore. Alla fine delle operazioni di

taglio, le macchine dovranno essere smontate dal personale dell’Appaltatore, sotto la supervisione e guida

del personale del Fornitore

È inteso che tutti i consumabili delle macchine impiegati durante l’addestramento saranno a carico del

Fornitore.

Alla fine dell’addestramento, il Fornitore rilascerà attestati di formazioni nominativi al personale

dell’Appaltatore.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 36

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

14. IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE

La fornitura andrà consegnata presso il Sito. La marcatura e l’etichettatura dei contenitori della spedizione

deve essere effettuata con colore indelebile e contenere le seguenti minime informazioni:

Nome e indirizzo del Destinatario del trasporto;

Nome e indirizzo del Fornitore;

Numero e Data dell’Ordine di Fornitura;

Numero del DDT;

Numero di parti della spedizione;

Peso netto/lordo;

Dimensioni del container/cassa di spedizione.

Il Fornitore dovrà assicurare l’adeguatezza degli imballaggi per il trasporto e la consegna della macchina e

delle attrezzature al Sito.

Oltre ai requisiti per la protezione da danni meccanici, agenti atmosferici, fuoriuscite di liquidi e altri eventi

potenzialmente dannosi, l'imballaggio di componenti, materiali e attrezzature dovrà garantire la prevenzione

delle perdite per furto.

Il Committente è autorizzato a controllare la merce prima della spedizione presso il Sito (per verificare la

correttezza, l'integrità e la pulizia dell’imballaggio) e deve essere pertanto informato in tempo dal Fornitore.

Le eventuali non conformità dovranno essere risolte e i risultati del controllo finale registrati nel rapporto

consegna.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 37

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

15. ALLEGATI

15.1.Allegato

Nu

mer

od

'ord

ine

Tit

olo

(mas

sim

o2

00

cara

tter

i)

Rev

isio

ne

(in

dic

are

sed

iver

sad

alla

00)

NO

ME

VIR

TU

AL

RO

OM

TIP

OL

OG

IA(f

are

rife

rim

ento

all'e

len

cod

elle

Tip

olo

gie,

èp

oss

ibil

ein

dic

are

anch

eso

lola

sig

la)

AR

GO

ME

NT

O(f

are

rife

rim

ento

all'e

len

cod

egli

arg

om

enti

,è

po

ssib

ile

ind

icar

ean

che

solo

lasi

gla

)

DA

TA

PR

EV

IST

AE

MIS

SIO

NE

BE

NE

ST

AR

E/I

NF

OR

MA

ZIO

NE

(B/I

)(s

olo

per

real

izza

zio

ne

este

rna)

CL

AS

SIF

ICA

F/A

(so

lop

erre

aliz

zazi

on

ees

tern

a)

LIV

EL

LO

DI

RIS

ER

VA

TE

ZZ

A(P

ubb

lico

/Azi

end

ale/

Ris

erv

ato

Azi

end

ale/

Uso

Ris

tret

to)

Pia

nif

icaz

ion

eR

ED

AZ

ION

E(I

nd

icar

em

atri

cole

sep

arat

ed

a;)

Pia

nif

icaz

ion

eC

OL

LA

BO

RA

ZIO

NI

(In

dic

are

mat

rico

lese

par

ate

da

;)

Pia

nif

icaz

ion

eV

ER

IFIC

A(I

nd

icar

em

atri

cole

sep

arat

ed

a;)

Pia

nif

icaz

ion

eA

PP

RO

VA

ZIO

NE

(In

dic

are

mat

rico

lese

par

ate

da

;)

Pia

nif

icaz

ion

eA

UT

OR

IZZ

AZ

ION

EA

LL

'US

O(I

nd

icar

em

atri

cole

sep

arat

ed

a;)

No

me

even

tual

efi

led

aca

rica

re

LIV

EL

LO

DI

PR

OG

ET

TA

ZIO

NE

(P/D

/E/C

/CC

/A)

RE

AL

IZZ

AZ

ION

E(

I=IN

TE

RN

A/

E=

ES

TE

RN

A)

(In

tern

a=S

OG

IN-

Est

ern

a=F

/A)

Al fine di agevolare la registrazione degli Elaborati prodotti dal Fornitore e gestiti nel sistema informatico di

gestione elaborati, è stato predisposto un formato elettronico da consegnare al Fornitore stesso ai fini della

sua compilazione e successivo inserimento nella suddetta banda dati.

I dettagli delle modalità operative e della compilazione del file informatico sono riportati nel Manuale del

sistema Istruzione GE F 00028 “Manuale Ipod Modulo Ingegneria”.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 38

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

15.2.Format PCQ

LEGENDA

CODICETIPOLOGIA DICONTROLLO

DESCRIZIONE

HFase vincolantePunto di arresto

(Hold-point)

La fase di controllo non può considerarsi superata conesito positivo senza la partecipazione degli Entiinteressati a questo tipo di sorveglianza.Nel caso in cui un Ente sia impossibilitato a partecipareal controllo, è tenuto a darne immediata comunicazione.(1)

WFase da notificare

Punto di convocazione(Witness-point)

L’Ente interessato deve essere convocato; se, nonostantel’avviso, l’Ente non interviene, la fase di controllo potràessere espletata dall’Impresa. (1)

R

RiesameDocumentazione

Certificativa(Documentation

Review)

Gli ispettori dell’Ente esamineranno la certificazione dicontrollo in tempo utile per eventuali interventi correttivi.A tal riguardo il Fornitore è tenuto a riesaminare ladocumentazione certificativa prodotta e metterla adisposizione dell’Appaltatore prima dell’inizio delleattività esecutive relative.

Nota 1 – Vincoli temporali –

L’Appaltatore deve essere convocato formalmente per le fasi di controllo dal Fornitore con i seguenti preavvisi:

Fabbricazione in officina: 15 giorni lavorativi per attività all’estero; 7 giorni lavorativi per attività in Italia;

Costruzione/montaggio nel sito: 7 giorni lavorativi.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 39

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

Piano Controllo Qualità Classifica:….

Rev. ….

Progetto: Rimozione, decontaminazione e allontanamento turbina

N.ATTIVITÁ / FASE DI

CONTROLLOOggetto Controllo

Documentazione diriferimento

Responsabilità controlloRegistrazione controlli (esito, firma,

data)

Documenti prodotti(rif. a altri documenti diregistrazione controlli)

Forn. NuclecoSogin /Enti est.

Forn.* NuclecoSogin /Enti est.

1Verifica disponibilità

documentazione di riferimento:H R -

2 Accettazione dei materialiVerifica visiva,

dimensionale e certificativaSpecifica fornitore n. H W -

3 xxxxx ….. …..

4 xxxxx ….. …..

xxxxx ….. …..

Controllo imballaggio perspedizione

….. …..

Verifica completezzadocumentazione prodotta

….. ….. H H H

(*) Per opere/ attività rilevanti ai fini della sicurezza nucleare, i controlli sono a cura di un incaricato al “Controllo Qualità”, indipendente dalla produzione.

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 40

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

15.3.Format RMD

R I C H I E S T A D I

M O D I F I C A / D E R O G A

CLASSIFICAZIONE

.......................................

DATA

.................

TIPO

.................

Pag. 1 di

OR

GA

NIZ

ZA

ZIO

NE

RIC

HIE

DE

NT

E

IMPIANTO.................................................................................................................................

SISTEMA...................................................................................................................................

COMPONENTE.........................................................................................................................

....................................................................................................................................................

FORNITORE/APPALTATORE.................................................................................................

GRUPPO/SEZIONE ...............................................

CODICE .................................................................

CODICE .................................................................

CONTRATTO ........................................................

DESCRIZIONE MODIFICA DEROGA ..................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................................................................................

........................................................................................................................................................................................................................................

VALUTAZIONE IMPATTO TECNICO/ECONOMICO/TEMPORALE ………………………………………………………….

DOCUMENTI INTERESSATI………………………………………………………………………………………………………

COD. .................................................................................................... TITOLO ........................................................................................................

COD. .................................................................................................... TITOLO ........................................................................................................

ALLEGATI SI NO N. ....................................

DATA…………………

COMPILATORE GESTORE CONTRATTO (GC)

............................ ..................................................

UN

ITA

’S

OG

INR

ICE

VE

NT

E

ESAME FATTIBILITÁ SITO/CANTIERE

PROPOSTE ADEGUATE PROPOSTE

NON ADEGUATE

MOTIVAZIONI ....................................................................................

AUTORIZZAZIONE ENTI ESTERNI SI NO

IMPATTO SU PSC (a cura CSE/ CSP) SI NO

IMPATTO “Interferenze Ambientali” (a cura QAS) SI NO

ALLEGATI SI NO N. ....................................

RESPONSABILE PROGETTAZIONE

PROPOSTE ACCETTABILI PROPOSTE

NON ACCETTABILI

MOTIVAZIONI ......................................................................................

.................................................................................................................

...............................................................................................................

AUTORIZZAZIONI ENTI ESTERNI SI NO

DISPOSIZIONI ALTERNATIVE ..........................................................

ALLEGATI SI NO N. ......................................

F/A GC

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 41

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

DATA Responsabile Progetto (RP) DATA Ingegneria

FORMALIZZAZIONE MODIFICA

REVISIONE ELABORATI INTERESSATI

REVISIONE DOCUMENTI DI CANTIERE (es. PCQ)

EVENTUALE ATTO AGGIUNTIVO AL CONTRATTO

VERIFICATA (QA/ QE): …………………….. DATA ....................

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 42

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

15.4.Format Rapporto di Non Conformità

R A P P O R T O D I N O N

C O N F O R M I T Á

CLASSIFICAZIONE

DATA

.................

TIPO

.................

Pag. 1 di

OR

GA

NIZ

ZA

ZIO

NE

EM

ITT

EN

TE

IMPIANTO ....................................................................................................................................................

SISTEMA ......................................................................................................................................................

COMPONENTE.............................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................

FORNITORE/ GESTORE CONTRATTO .....................................................................................................

GRUPPO/SEZIONE..........................................................

CODICE............................................................................

CODICE............................................................................

CONTRATTO...................................................................

DESCRIZIONE DELLE NON CONFORMITÀ ............................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................................................................................................

ANALISI DELLE CAUSE.............................................................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................................................................................................

PCQ ..................................................................................................................... FASE ................................... TITOLO ..........................................................................

DOCUMENTI INTERESSATI .....................................................................................................................................................................................................................

COD. ................................................................................................................... TITOLO .........................................................................................................................

COD. ................................................................................................................... TITOLO .........................................................................................................................

ALLEGATI SI NO N. ..........................................

PROPOSTA DI RISOLUZIONE a cura

ACCETTARE TAL QUALE RIPARAZIONE SCARTO ALTRO

MOTIVAZIONI .................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................................................................................................

MODALITÀ DI RIPARAZIONE

.......................................................................................................................................................................................................................................................................

ALLEGATI SI NO N. ..........................................

COMPILATORE GESTORE CONTRATTO QUALITÀ (QA/QE)

............................ .................................................. .........................................

F/A Gestore contratto

F/A Gestore contratto

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 43

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato



Mod. 07 Rev. 01

UN

ITA

’S

OG

INR

ICE

VE

NT

E

ESAME FATTIBILITÁ SITO/CANTIERE

PROPOSTE ADEGUATE PROPOSTE

NON ADEGUATE

MOTIVAZIONI ...................................................................................................

.............................................................................................................................

AUTORIZZAZIONE ENTI ESTERNI SI NO

ALLEGATI SI NO N. ..........................................

RESPONSABILE PROGETTAZIONE

PROPOSTE ACCETTABILI PROPOSTE

NON ACCETTABILI

MOTIVAZIONI ......................................................................................................

................................................................................................................................

AUTORIZZAZIONI ENTI ESTERNI SI NO

DISPOSIZIONI ALTERNATIVE ..........................................................................

ALLEGATI SI NO N. .............................................

DATA Responsabile Progetto (RP) DATA Ingegneria

CHIUSURA NON CONFORMITA' ESITO: POSITIVO NEGATIVO

EMESSO NUOVO RNC N. .........................

PRESENZA ALLE RIPARAZIONI / ISPEZIONI

ESAME DOCUMENTAZIONE PRODOTTA

EVENTUALI AZIONI CORRETTIVE Rapp. n°…………..

VERIFICA (QA/QE) DATA ....................

OR

GA

NIZ

ZA

ZIO

NE

EM

ITT

EN

TE

/S

OG

IN

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 44

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato

N File name Data

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

Il sistem

a inform

atico p

reve

de la firma

elet

tronica pertan

to l’indicaz

ione delle stru

tture e d

ei n

ominat

ivi delle p

ersone associat

e certifica

l’avve

nuto controllo.

NC 137 00004 Specifica Tecnica Macchine di Taglio rev2.doc 13/07/2017 07:48

Elaborato: NC 137 00004

Rev: 02

Stato: Autorizzato

Doc

umen

to p

rele

vato

da

Sum

ma

Luig

i Gia

cint

o il

13/0

7/20

17 0

8:26

Il si

stem

a in

form

atic

o pr

eved

e la

firm

a el

ettr

onic

a pe

rtan

to l'

indi

cazi

one

delle

str

uttu

re e

dei

nom

inat

ivi d

elle

per

sone

ass

ocia

te c

ertif

ica

l'avv

enut

o co

ntro

llo. E

labo

rato

del

13/

07/2

017

Pag

. 45

di 4

5 N

C 1

37 0

0004

rev

. 02

Aut

oriz

zato

Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo Data NC 137 … · 2017. 7. 17. · UNITÀ...

Documents

Transcript of Funzione Commessa Tipo Rev. Numero Progressivo Data NC 137 … · 2017. 7. 17. · UNITÀ...