P U L L S Y S T E M :

i l c l i e n t e e n t r a n e l p r o c e s s o

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Balchem Corporation

Food, Pharma and Nutrition

ARC Specialty Products

Animal Nutrition and Health

Offre micro-incapsulati, granulazione e soluzioni di agglomerazione ad una varietà di applicazioni nel settore Alimentare e Farmaceutico per migliorare la fortificazione nutritiva e la manipolazione di ingredienti nutrizionali nei processi produttivi.

Prodotti chimici estremamente regolati per uso nel settore di sanità e le altre industrie.

Offre il mercato di nutrizione animale con prodotti nutritivi basato sulle tecnologie d’incapsulamento e chelation oltre a cloruro di choline di base.

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SPECIALTY PRODUCTS

Food, Pharma and Nutrition

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Acquisito da Balchem a Maggio 2007 (ex Akzo Nobel)

Stabilimento costruito nel 1968 – con 4 aree di produzione

Situato nel “Parco Naturale Valle del Ticino” in provincia di Novara.

Produzione di Coline (Vitamine B4) per Nutrizione Animale e utilizzo in Alimenti Particolari come latte in polvere.

Produzione di intermedi industriali basati su metilammine

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Lean Manufacturing in Balchem

Promozione LEAN MANUFACTURING dal VP-Operations;

Ogni stabilimento mantiene un elenco di “Performance Enhancement Projects”;

Tutti i Plant Manager partecipano nel Best Practice team. Il team studia le varie tecniche Lean per poi implementarle nella propria organizzazione.

– Value Stream

– 5 S / Visual Factory

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PULL SYSTEM – Marano Ticino

1. Il concetto Pull

2. Applicazione del concetto Pull sulla produzione di Colina Vegetale

3. Risultati

4. Benefici ulteriori

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SISTEMA LEAN

PULL: la DOMANDA del CLIENTE “TIRA” il PROCESSO (flusso)

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Il ruolo delle scorte

“ Quanto più grandi sono le scorte tanto più piccola è la probabilità che vi sia esattamente quello che il cliente desidera ”

[Taiichi Ohno]

TROPPO POCOOTTIMALE

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PULL SYSTEM – Marano Ticino

1. Il concetto Pull

2. Applicazione del concetto Pull sulla produzione di Colina Vegetale

3. Risultati

4. Benefici ulteriori

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Il processo della

Colina Vegetale

CC-liq

Vegetable carrier

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Implementazione Pull System

ObiettivoGestire il magazzino prodotto finito utilizzando l’informazione dei clienti per aumentare la rotazione e semplificare la pianificazione del processo produttivo

– Raddoppiare indice di rotazione

– Recuperare risorse dalla pianificazione per rafforzare il customer service

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AS-IS – metodo PUSH

Caratteristiche della domanda

– Il prodotto è una commodity: il prezzo del prodotto è determinante

– I clienti richiedono tempi di consegna di 1-2 giorni e non danno previsioni affidabili;

– Dall’impianto vengono forniti circa 250 clienti/destinazioni;

– La produzione è gestita sulla base delle previsioni di vendita per singolo cliente

Gestione dell’impianto– Fermate / riavvii dell’impianto lunghi

– Obiettivo: ottenere il massimo output dall’impianto agendo sul numero dei giorni lavorativi;

PROGETTO

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Riduzione numero di variabili

L’impianto produce 3 tipi di prodotto divisi su 19 codici di vendita.

Esclusi i prodotti sfusi rimangano 16 SKU’s di cui solo 8 codici hanno alti consumi.

PROGETTO

NUOVA VISIONE

MAGAZZINO PRODOTTO FINITO (IMBALLATO)

CCoC 50% CCoC 60% CCoC 70%

N° 8 codiciN° 2 codici N° 6 codici

VECCHIA VISIONE

N° 250 CLIENTI

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TO-BE – Pull System

Dimensionare il magazzino utilizzando il concetto KANBAN

PROGETTO

lotto

kLTDKanbancartelliN anno )1(

D = richiesta mercato

LT= lead time produzione

k = fattore di sicurezza

Per tutti 16 articoli è stato calcolato il N° di kanban

– D dimensionato sulle vendite dei ultimi 12 mesi;

– LT stimato in funzione del product mix (espresso come frazione anno)

– k stimato in funzione del livello di servizio (rischio stock-out)

In funzione della domanda e dell’importanza dell’articolo

sono stati selezionati 8 item da tenere a stock;

I restanti sono gestiti in Make To Order

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Il cliente entra nel processo -

il processo si pianifica da solo

PROGETTO

1

2

3

4

Picking list è segnale di produzione5

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Review dimensionamento

magazzino

SALES

ST

OC

K

MTO

MTO

Per ogni SKU viene misurato Stock & Sales Volume +

Indice di rotazione

PROGETTO

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Gestione impianto

Stima volume di vendita per il trimestre;

Dimensionamento della capacità impianto (N° turni) basato su questa stima; durante il trimestre possibili ritocchi in funzione della situazione del magazzino.

PROGETTO

PULL

LINEA CONFEZIONAMENTO

PUSH

IMPIANTO

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PULL SYSTEM – Marano Ticino

1. Il concetto Pull

2. Applicazione del concetto Pull sulla produzione di Colina Vegetale

3. Risultati

4. Benefici ulteriori

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Risultati – Indice di rotazione

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Risultati

Aumento della rotazione delle scorte del 50% mantenendo costante il livello di servizio

Il ruolo del planner integrato nell’organizzazione (capo reparto e capo-turno);

Planner non reintegrato dopo pensionamento

Eliminazione delle previsioni per clienteIntegrazione di customer service e ufficio logistico, con due persone spostate su un’altra linea di prodotto

Criticità: tutta l’organizzazione deve condividere le regole del pull system per mantenere i risultati nel tempo

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PULL SYSTEM – Marano Ticino

1. Il concetto Pull

2. Applicazione del concetto Pull sulla produzione di Colina Vegetale

3. Risultati

4. Benefici ulteriori

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Benefici ulteriori

In periodi di domanda alta e stock basso gli operatori sulle linee di

confezionamento hanno imparato il beneficio di lotti piccoli e cambi

formato veloci;

Semplificazione della gestione di formati fuori standard (eliminato il

problema obsoleti) – si produce solo nel caso il reparto riceva la

picking list.

Maggior coinvolgimento del personale nel servizio offerto ai clienti

(proposte del personale per realizzare ordini dell’ultimo minuto);

L’ufficio logistico accetta per definizione call-off per articoli standard

se il tempo di consegna richiesto è di 2 giorni (o più) ed emette

subito la picking list.

Solo per articoli MTO o rush order è necessaria la verifica con il

capo reparto.

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