NA10 Guida Rapida 09 2008

1NA10 - Guida rapida - 09 - 2008

M A S S I M A C O R R E N T E D I F A S E E R E S I D U A

ImballaggioLimballo costituito da un contenitore in cartone; esso garantisce una adeguata protezione per il trasporto e limmagazzinaggio nelle condizioni ambientali ordinarie. Si raccomanda di non disperde-re il contenitore nellambiente, ma di conservarlo per un eventuale movimentazione del rel.I rel Pro_N devono essere immagazzinati in ambienti in cui la temperatura sia compresa nei limiti indicati nelle caratteristiche tecniche; lumidit relativa non deve causare condensa o formazione di ghiaccio.

Contenuto Guida rapidaCerti cato di collaudoViti di ssaggio della protezione al pannelloCalotta di protezione morsettiera completa di viti.

Supporto tecnicoLa documentazione completa disponibile sul sito www.pro-n.it; per informazioni ed acquisto delle licenze per funzioni di registrazione oscillogra ca e PLC (logica programmabile) contattare il servizio commerciale THYTRONIC www.thytronic.it

Foto e dati identi cazione

S O M M A R I OS O M M A R I OImballaggio .......................................................................................................................................................................................................1Supporto tecnico .............................................................................................................................................................................................1Foto e dati identificazione ..............................................................................................................................................................................1

INSTALLAZIONE 2MONTAGGIO .................................................................................................................................................................................................................2SCHEMA INGRESSI / USCITE .....................................................................................................................................................................................4COLLEGAMENTI ELETTRICI ........................................................................................................................................................................................5IMPOSTAZIONI HARDWARE DELLE CORRENTI NOMINALI DEL RELE In E IEn .............................................................................................12OPERAZIONI FINALI ..................................................................................................................................................................................................14

TARATURA E MESSA IN SERVIZIO 15SW ThySetter ..............................................................................................................................................................................................................15

Installazione di ThySetter .............................................................................................................................................................................15MMI (Man Machine Interface) ................................................................................................................................................................................16

Lettura delle variabili (READ) .......................................................................................................................................................................16Modifica delle regolazioni (SET) .................................................................................................................................................................17TEST .................................................................................................................................................................................................................18Comunicazione (COMMUNICATION) .........................................................................................................................................................18Comandi apertura e chiusura interruttore ................................................................................................................................................18

STRUTTURA DEI MENU ...........................................................................................................................................................................................19

NA10#0C2MM00

In 5A 1A 5A

UAUX 110-230 Vac/dcIEn 5A 1A 5A

12345

GUIDA RAPIDA

NOTAIl presente documento non sostituisce il manuale di istruzione alla cui consultazione si rimanda per la descrizione tecnica completa

22 NA10 - Guida rapida - 09 - 2008 INSTALLAZIONE

I N S T A L L A Z I O N EI N S T A L L A Z I O N E

MONTAGGIO

Montaggio ad incassoLa protezione ssata mediante quattro viti su pannello precedentemente forato secondo la dima di foratura indicata nei disegni di montaggio.In caso di montaggio af ancato, la distanza minima de nita dalla dimensione del frontale, aumen-tata di almeno 3 mm per garantire un adeguato margine di tolleranza.Per determinare la quota richiesta in profondit necessario considerare lo spazio necessario per il cablaggio dei collegamenti.

Rimuovere il tegolino superiore ed aprire lo sportellino per accedere alla sede delle viti di ssaggio.

Fissare la protezione al pannello mediante quattro viti.

205

149

30

F1

D1

RX

TX

F2F3F4F5

A1A2

A3A4A5

A6A7A8

A9A10A11

A12A13A14

A15A16

A17A18

A19A20

A21A22

B1B2B3B4B5B6B7B8

C1 C2

C4C3

C5 C6

C7 C8

E1

171

101

N.4 fori 3,5

102.5 0.370

161

154

107

177

ON 41 32 5

TRIP

START

205

149

30

F1

D1

RX

TX

F2F3F4F5

A1A2

A3A4A5

A6A7A8

A9A10A11

A12A13A14

A15A16

A17A18

A19A20

A21A22

B1B2B3B4B5B6B7B8

C1 C2

C4C3

C5 C6

C7 C8

E1

171

101

N.4 fori 3,5

102.5 0.370

161

154

107

177

ON 41 32 5

TRIP

START

NOTA Per eseguire il montaggio non necessario separare la parte ssa dalla parte estraibileNOTA Per eseguire il montaggio non necessario separare la parte ssa dalla parte estraibile

3NA10 - Guida rapida - 09 - 2008INSTALLAZIONE

Montaggio sporgenteEstrarre la vite di terra ed aprire lo sportellino per accede alla sede delle due viti di ssaggio.Eseguire i cablaggi in morsettiera e successivamente ssare la protezione alla staffa, precedente-mente ssata alla parete, mediante le due viti frontali e la vite di terra.

In caso di montaggio af ancato, la distanza minima de nita dalla dimensione della staffa, au-mentata orizzontalmente e/o verticalmente per garantire un adeguato margine di tolleranza ed una ordinata disposizione dei cablaggi.

Pannello operatore separatoTale montaggio risulta particolarmente vantaggioso in condizioni di spazio limitato in profondit.Il pannello operatore deve essere ssato a pannello con le medesime modalit relative al montaggio ad incasso, mentre il corpo della protezione deve essere montato allinterno del quadro elettrico.

Per il collegamento tra i due moduli necessario impiegare il cavo schermato di tipo diretto con connessioni RJ45 di categoria 5 fornito in dotazione.

ON 321 54

TRIP

START

120

8031

275

ON 321 54

TRIP

START

120

8031

275

F1

D1

RX

TX

F2F3F4F5

A1A2

A3A4A5

A6A7A8

A9A10A11

A12A13A14

A15A16

A17A18

A19A20

A21A22

C1 C2

C4C3

C5 C6

C7 C8

E1

128.5110

200

168

20

3051525

212.5

170

107

177

ON 41 32 5

TRIP

START

N.4 fori 4,5

B1B2B3B4B5B6B7B8

F1

D1

RX

TX

F2F3F4F5

A1A2

A3A4A5

A6A7A8

A9A10A11

A12A13A14

A15A16

A17A18

A19A20

A21A22

C1 C2

C4C3

C5 C6

C7 C8

E1

128.5110

200

168

20

3051525

212.5

170

107

177

ON 41 32 5

TRIP

START

N.4 fori 4,5

B1B2B3B4B5B6B7B8


Montaggio rackIl montaggio entro telai normalizzati 19 richiede laccessorio tipo MAR fornibile a richiesta.

Per consentire lapertura dello sportellino di protezione della tastiera necessario prevedere uno spazio di almeno una unit nel caso di montaggio di unit rack sovrapposte.

SCHEMA INGRESSI / USCITE

177

(4U)

101.

6482.6465

ON 41 32 5

TRIP

START ON 41 32 5

TRIP

START ON 41 32 5

TRIP

START ON 41 32 5

TRIP

START

177

(4U)

101.

6482.6465

ON 41 32 5

TRIP

START ON 41 32 5

TRIP

START ON 41 32 5

TRIP

START ON 41 32 5

TRIP

START

NA10

OUTP

UT R

ELAY

S

UAUXA1 A2

A9

A10

A11A12

A13

A14

E1

THYB

US

D1

ETHE

RNET

A3A4A5A6A7A8

K2

K3

K4

K5

K6

K1

RS48

5

F1F2F3F4F5A+

B-

BLOC

K OU

T

A15BLOUT-BLOUT+ A16

BIN

ARY

INPU

TSA19 IN1

IN2

A20A21A22

L1L2L3

BLOC

K INA17

A18

C1IL1

IL2

IL3

IE

CURR

ENT

INPU

TS

C2C3

C4C5

C6

C7

C8

C1IL1

IL2

IL3

IE

CURR

ENT

INPU

TS

P1S1S2

P2

P1S1S2

P2

C2C3

C4C5

C6

C7

C8

C1IL1

IL2

IL3

IE

CURR

ENT

INPU

TS

P1S1S2

P2

P1S1S2

P2

C2C3

C4C5

C6

C7

C8 HUB

Moduli ausiliari opzionali

RS23

2

FRONT PANEL

Misura delle trecorrenti di fase mediante tre TA

Misura delle trecorrenti di fase mediante due TA

Supervision unit

OUTPUT

ON

BU

S

RU

N

1 2 3 4 5MODULO 4 RELE + 8 INGRESSI DIGITALI4 RELAYS + 8 BINARY INPUTS MODULE

INPUT

MRI

3436 35 303233 31 2829434445 394042 41 38 375254 53 485051 49 4647

1 2 3 4 5 6 7 8 9 181716151413121110 212019 252322 24 2726


COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per lesecuzione dei collegamenti elettrici si deve fare riferimento allo schema dinserzione; nel caso in cui alcuni circuiti non vengano utilizzati, i relativi collegamenti devono restare aperti.

Per i collegamenti A1...A22 sono disponibili morsetti a vite aventi le seguenti caratteristiche:Sezione dei conduttori: da 0.14 a 2.5 mm2 (AWG 26...16) per conduttori essibili singoli

da 0.14 a 0.75 mm2 per due conduttori essibili di sezione identicaCoppia di serraggio: 0.5-0.6 NmLunghezza spelatura: 8 mm

Per i collegamenti F1...F5 (RS485) sono disponibili morsetti a vite aventi le seguenti caratteristiche:Sezione dei conduttori: da 0.2 a 2.5 mm2 (AWG 24...12) per conduttori essibili singoli

da 0.2 a 1.5 mm2 per due conduttori essibili di sezione identicaCoppia di serraggio: 0.5-0.6 NmLunghezza spelatura: 10 mm

Per i circuiti dentrata amperometrici C1...C8 sono disponibili morsetti a vite da 4 mm; si raccomanda limpiego di terminali a occhiello.

E richiesto il collegamento alla terra di protezione che deve essere attestato alla vite appositamente prevista; la sezione del cavo di terra deve essere non inferiore a 2.5 mm2.

I dispositivi devono essere installati e messi in servizio da personale qualicato.Thytronic non assume alcuna responsabilit per le conseguenze causate da uso improprio.CAUTIONI dispositivi devono essere installati e messi in servizio da personale qualicato.Thytronic non assume alcuna responsabilit per le conseguenze causate da uso improprio.CAUTION

rear.aiCollegamento di terra

Vite di collegamento a terra

F1

D1

RX

TX

F2F3F4F5

A1A2

A3A4A5

A6A7A8

A9A10A11

A12A13A14

A15A16

A17A18

A19A20

A21A22

B1B2B3B4B5B6B7B8

C1 C2

C4C3

C5 C6

C7 C8

E1

Connettore RJ45 Ethernet

RS485

Connettore RJ45 Thybus

Circuiti dentrata amperometrici

UAUXA1A2

A6A7A8

K2

A9A10A11

K3

K4

A3A4A5

K1

A12A13A14

K5

K6A15BLOUT-BLOUT+ A16A17BLIN-

B-

A+

BLIN+ A18A19

IN2

IN1 A20A21A22


Toroide sommatoreLa corretta installazione del toroide sommatore indicata nelle gure 1a e 1b sotto riportate.Per eseguire un corretto montaggio occorre che il toroide sia attraversato da tutti i conduttori attivi (neutro compreso se distribuito).Al ne di non annullare la misura della corrente di guasto:

Nel caso in cui il toroide sommatore venga installato sui cavi senza comprenderne la relativa schermatura/armatura, il collegamento a terra della schermatura/armatura non deve attraversare il toroide sommatore ( g. 1a).Se invece il toroide viene installato sui cavi comprendendone anche relativa schermatura/armatura, il collegamento a terra della schermatura/armatura deve attraversare il toroide sommatore ( g. 1b).

Per la connessione al rel di protezione si raccomanda limpiego di un cavo schermato e intrecciato.

E consigliabile limpiego di un toroide con diametro interno circa doppio del diametro del cavo pas-sante o del diametro circoscritto del fascio di cavi.Al ne di garantire una risposta lineare del toroide i conduttori devono essere posizionati nel centro del sensore in modo tale che leffetto magnetico dei tre cavi sia perfettamente compensato in as-senza di corrente residua (Fig.2a).E quindi da evitare il montaggio illustrato in g.2b in cui la fase L3 causa localmente una saturazione magnetica per cui la somma vettoriale delle tre correnti risulterebbe non nulla.Le medesime considerazioni si applicano quando il toroide posizionato in prossimit della curva-tura dei cavi ( g 2c).

Collegamenti amperometriciI circuiti di ingresso delle correnti sono montati nella parte ssa del dispositivo, per cui non neces-sario realizzare il cortocircuito dei secondari dei trasformatori amperometrici esternamente al rel in caso di estrazione del modulo. In caso di sostituzione del rel o di veri che sui circuiti amperome-trici indispensabile prevedere adatte morsettiere di appoggio per realizzare il cortocircuito dei secondari. Per motivi di sicurezza raccomandabile operare in assenza di corrente in linea.

Fig. 1a Fig. 1b

SORGENTE DI ALIMENTAZIONE

CARICO

ARMATURA

CARICO


CONDUTTORI ISOLATI

CONDUTTORI SCHERMATI

ARMATURA

Fig. 1a Fig. 1b


CARICO

ARMATURA

CARICO


CONDUTTORI ISOLATI

CONDUTTORI SCHERMATI

ARMATURA

Lapertura del circuito secondario dei TA in presenza di corrente causa tensioni pericolose al secondario e gravi danni al trasformatoreCAUTIONLapertura del circuito secondario dei TA in presenza di corrente causa tensioni pericolose al secondario e gravi danni al trasformatoreCAUTION

Fig. 2a Fig. 2b Fig. 2c

L1

L3L2

L1

L3L2


Nel realizzare i collegamenti amperometrici si deve fare attenzione a non superare la prestazione dei trasformatori di corrente della linea; precisamente il carico totale, costituito dal rel di protezio-ne, da altri eventuali rel di protezione o strumenti di misura e dalla resistenza dei collegamenti, non deve superare la prestazione del TA di linea.In particolare il consumo del circuito dentrata del rel non supera 0.3 VA mentre il carico (espresso in VA) costituito dai conduttori dato da: 0.018 L I n

2 / Sin cui:L lunghezza complessiva, espressa in m, dei due conduttori relativi a ciascuna fase;I n corrente nominale dei TA di linea espressa in A;S sezione dei conduttori amperometrici espressa in mm2.

Ingressi logiciI circuiti dentrata sono liberi da tensione e privi di polarizzazione; lattivazione richiede che una sorgente di alimentazione, preferibilmente la stessa tensione ausiliaria presente nel quadro.Gli ingressi sono dimensionati per un ampio campo di funzionamento e non richiesta alcuna pro-grammazione hw e/o sw.

I circuiti dingresso digitali sono generalmente immuni da disturbi transitori; comunque opportuno osservare le seguenti raccomandazioni:

Posizionare i cavi lontano da conduttori attraversati da elevate correnti evitando percorsi paralleli.Utilizzare i temporizzatori associati agli ingressi impostando un ritardo alla acquisizione del segna-le suf ciente a consentire lesaurimento delleventuale disturbo.Realizzare i collegamenti mediante conduttori schermati collegando lo schermo a terra soltanto ad una estremit, preferibilmente sul rel. Collegamenti a terra multipli potrebbero dar luogo a circo-lazione di corrente sullo schermo con conseguente disturbo sulla misura e sono perci da evitare.

Rel naliSono disponibili sei rel nali:K1 e K2 con un contatto di scambio (SPDT, type C).K3 e K4 con un contatto in chiusura (SPST-NO, tipo A) ed un riferimento comune (terminale A10).K5 con un contatto in chiusura (SPST-NO, tipo A) e K6, con un contatto in apertura (SPST-NC, tipo B) ed un riferimento comune (terminale A13).Si raccomanda di veri care che le caratteristiche dei contatti di uscita dei rel nali siano adeguate per il carico previsto in termini di corrente, tensione nominale, potere di chiusura e potere di inter-ruzione facendo riferimento ai dati riportati nelle caratteristiche tecniche.Per quanto concerne i contatti nali, occorre considerare che tutti gli schemi di collegamento rap-presentano la condizione di rel non alimentato.

Porta RS232Il collegamento tra il personal computer e la porta seriale locale deve essere eseguito mediante il cavo adattatore RS232/RJ10 tipo L10041.

Nel caso di indisponibilit di una interfaccia RS232 sul Personal Computer necessario impiegare un convertitore USB-RS232. Dopo linstallazione del driver relativo al convertitore USB occorre se-lezionare la medesima porta (tipicamente COM4, COM5, ecc...) nella impostazione dei parametri di comunicazione del sw ThySetter.

+UAUX

-UAUX

A19

A20 IN1

A B

A21

A22 IN2

+UAUX

-UAUX

A19

A20 IN1

A B

A21

A22 IN2

L10041Connettore maschioConvertitore USB-RS232

(in assenza di porta seriale su PC)

TXD

RXD

DTR

GND

4

3

1

2

1

2

3

4

6

7

8

95

Connettore RJ10Pin1

L10041Connettore maschioConvertitore USB-RS232

(in assenza di porta seriale su PC)

TXD

RXD

DTR

GND

4

3

1

2

1

2

3

4

6

7

8

95

Connettore RJ10Pin1


Porta EthernetI rel Pro_N possono essere forniti con interfaccia di rete con connessione RJ45 per collegamento a rete locale in rame oppure con connessione in bra ottica FX.Per veri che di laboratorio possibile collegare direttamente il Personal Computer al rel attraverso la porta Ethernet presente sul lato posteriore.Nel caso di scheda di rete di tipo TX occorre utilizzare un cavo di rete di tipo incrociato, mentre nel caso di scheda di rete di tipo FX occorre utilizzare un convertitore Ethernet-Fibra ottica adatto per comunicazione a 100 Mb con bra ottica dotata di connettore tipo ST per la connessione al rel.

Per rendere operativo il collegamento, utilizzando il sw ThySetter ed attivando la connessione locale RS232 occorre:

Impostare gli indirizzi IP (Host IP address e IP net mask) in modo da realizzare la corrispon-denza tra i parametri relativi al Personal Computer ed i parametri relativi al rel; i parametri sono presenti nel sottomen Ethernet interno al men Parametri di comunicazioneImpostare OFF il parametro Autonegotiation sul rel. A tal ne necessario modi care il para-metro Autonegoziazione presente nel sottomen Ethernet interno al men Parametri di comu-nicazione

Dopo aver eseguito le modi che, af nch le nuove impostazioni relative alla comunicazione Ethernet siano attive, necessario togliere lalimentazione ausiliaria e successivamente rialimentare il rel.

Porta RS485I collegamenti devono essere realizzati mediante cavo schermato intrecciato rispettando le polarit con lo schermo collegato a terra ad una sola estremit. E raccomandabile effettuare la terminazione della linea presso i dispositivi periferici, tipicamente lunit di supervisione da una parte ed il rel installato nel punto pi lontano dallaltra.A bordo del rel disponibile un resistore previsto allo scopo; per effettuare la terminazione suf -ciente collegare tra di loro i terminali F2-F3.

cross cable cross cable

RS485

120

SUPERVISION UNIT

RS48

5

F1F2F3F4F5A+

A+

B-

B- RS4

85

F1F2F3F4F5A+

B-

PRO-NPRO-N

RS485

120

SUPERVISION UNIT

RS48

5

F1F2F3F4F5A+

A+

B-

B- RS4

85

F1F2F3F4F5A+

B-

PRO-NPRO-N


Porta ThybusE possibile di collegare vari moduli ausiliari Thytronic alla protezione per mezzo di un bus seriale ad alta velocit; unitamente a moduli di espansione I/O sono previsti anche moduli per la misura della temperatura e convertitori 4...20 mA.Il collegamento deve essere realizzato utilizzando cavi schermati di tipo diretto con connessioni RJ45 di categoria 5.

THYBUS OUTPUTTHYBUS INTPUT

MRI

BIN

ARY

INPU

TS

OUTP

UT R

ELAY

S

52IN1

5150

IN24948

IN347

IN4

IN5

4342

IN6

4140

IN7

353433323130

3

IN8

567

K1

111213

K2

161514

K3

222120

K4

THYBUS OUTPUTTHYBUS INTPUT

MID16

BIN

ARY

INPU

TS

52IN1

5150

IN24948

IN347

IN4

IN5

4342

IN6

4140

IN7

353433323130

3

IN8

5IN9

67

IN10811

IN1112

IN12

IN13

1314

IN14

1516

IN15

202122232425

IN16

Pro_N

UAUXA1 A2

E1

THYB

USBL

OCK

OUT

A15BLOUT-BLOUT+ A16

BIN

ARY

INPU

TSA19 IN1

IN2

A20A21A22

BLOC

K INA17

A18

RS23

2

FRONT PANEL

3436 35 303233 31 2829434445 394042 41 38 375254 53 485051 49 4647

MODULO INGRESSI REMOTI

INPUTOUTPUT ON

RUNBUS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 181716151413121110 212019 252322 24 2726

1 2 3 4 5 6 7 8 9 181716151413121110 212019 252322 24 2726

MID-16

3436 35 303233 31 2829434445 394042 41 38 375254 53 485051 49 4647

1 2 3 4 5 6 7 8 9 181716151413121110 212019 252322 24 2726

MODULO INGRESSI REMOTI

INPUTOUTPUT ON

RUNBUS

MID-16

3436 35 303233 31 2829434445 394042 41 38 375254 53 485051 49 4647

MID8MODULO INGRESSI REMOTI

INPUTOUTPUT ON

RUNBUS

OUTPUT

ON

BU

S

RU

N

1 2 3 4 5MODULO 4 RELE + 8 INGRESSI DIGITALI4 RELAYS + 8 BINARY INPUTS MODULE

INPUT

MRI

PT1 MPT1

3436 35 303233 31 2829434445 394042 41 38 375254 53 485051 49 4647

1 2 3 4 5 6 7 8 9 181716151413121110 212019 252322 24 2726

OUTPUT

MPT

ON

BU

S

RU

N

MODULO PT100PT100 MODULE

INPUT

PT2 MPT2 PT3 MPT3 PT4 MPT4

PT8 MPT8 PT7 MPT7 PT6 MPT6 PT5 MPT5

PUTNISUBYHT TUPTUOSUBYHT

MPT

8T1

PT1 PT8MPT1 MPT8

PT7MPT7

PT6MPT6

PT5MPT5

PT2MPT2

PT3MPT3

PT4MPT4

T876

T7

T6

T5

11T212

13

15T316

17

20T4

2122

494847

444342

403938

353433


Lespansione, che pu essere realizzata in qualsiasi momento, anche su protezioni in servizio com-porta le seguenti operazioni:

Togliere alimentazione al dispositivoCollegare i moduli ausiliari alla porta Thybus rispettando la sequenza INPUT-OUTPUT.[1] Il colle-gamento deve essere realizzato utilizzando cavi schermati di tipo diretto con connessioni RJ45 di categoria 5 avendo cura di limitarne la lunghezza entro il valore massimo indicato nelle caratteri-stiche tecniche:

- 30 m per moduli MID16 e MPT- 2 m per il modulo MRI

Nel caso di installazione di due MID16 (ingressi digitali), necessario impostare lindirizzo Thybus dei due moduli in modo che essi non abbiano con itti di comunicazione sul bus; a tal ne occorre modi care limpostazione di fabbrica su uno dei due moduli, tramite microinterruttori (dip-switch) presenti sulla scheda frontale ed accessibili dopo la rimozione della targa.

Alimentare il dispositivoProcedere alla con gurazione sw secondo le istruzioni illustrate nel capitolo MESSA IN SERVIZIO (manuale di istruzione).

Nota 1 Lordine in cui i vari moduli vengono inseriti nella serie non vincolante. La massima espansione possibile consente di collegare contemporaneamente alla porta Thybus un modulo MRI, due moduli MID16, un modulo

MPT ed eventualmente il modulo MMI nel caso di montaggio con modulo operatore separato.

S1

18OFF

ON S1

18OFF

ON

Indirizzo di default Indirizzo modicato per secondo modulo

S1

18OFF

ON S1

18OFF

ON

Indirizzo di default Indirizzo modicato per secondo modulo


Circuiti di bloccoPer i collegamenti dei li pilota raccomandabile limpiego di cavi schermati aventi sezione minima di 1 mm2 limitando la lunghezza ad un massimo di 5000 m ed avendo cura di collegare a terra lo schermo da un lato solo.Per collegamenti particolarmente critici in termini di disturbi di tipo elettromagnetico raccomanda-bile limpiego di bra ottica e convertitori tipo BFO.

Nel caso di inserzione di dispositivi privi di circuiti di blocco dedicati (rel diversi dalle protezioni Pro_N), oppure nel caso in cui siano necessari ulteriori circuiti di I/O, possibile utilizzare ingressi ed uscite (Ingressi logici e rel nali) insieme a circuiti di blocco dedicati.

BLIN1

BLIN1

BLIN1

Block2 IPh

BLOUT1

BLOUT1

TRIP I>>TRIP I>>

TRIP I>>

TRIP I>>Any device

BLIN1

BLIN1

BLIN1

Block2 IPh

BLOUT1

BLOUT1

TRIP I>>TRIP I>>

TRIP I>>

TRIP I>>Any device

Esempio di logica accelerata realizzato mediante limpiego di un ingresso logico insieme a circuiti di blocco con lo pilota

BLIN

1

BLOU

T1

Uaux

BIN

ARY

INPU

TSA19A20A21A22

BLOC

K OU

T

BLOC

K INA17 A15BLOUT-

BLOUT+ A16A18

TRIP I>>TRIP I>>

START I>>

TRIP I>>PRO_N

S1

S2 S3PRO_N

BIN

ARY

INPU

TSA19A20

A21A22

BLOC

K OU

T

BLOC

K INA17

A15BLOUT-BLOUT+ A16A18

Esempio di logica accelerata realizzato mediante limpiego di un ingresso logico insieme a circuiti di blocco con lo pilota

BLIN

1

BLOU

T1

Uaux

BIN

ARY

INPU

TSA19A20A21A22

BLOC

K OU

T

BLOC

K INA17 A15BLOUT-

BLOUT+ A16A18

TRIP I>>TRIP I>>

START I>>

TRIP I>>PRO_N

S1

S2 S3PRO_N

BIN

ARY

INPU

TSA19A20

A21A22

BLOC

K OU

T

BLOC

K INA17

A15BLOUT-BLOUT+ A16A18


IMPOSTAZIONI HARDWARE DELLE CORRENTI NOMINALI DEL RELE In E IEn Le impostazioni di fabbrica relative alle correnti nominali del rel sono:

Corrente nominale di fase del rel In: 5 A, Corrente nominale residua del rel IEn: 1 ANel caso sia necessario modi care tale impostazione occorre posizionare i microinterruttori posti sulla scheda di elaborazione, accessibile dopo la rimozione della parte estraibile.

Occorre eseguire in sequenza le istruzioni sotto riportate:Togliere lalimentazione ausiliaria,Scollegare i connettori RS485 e RJ45 (Ethernet e/o Thybus)

Rimuovere la copertura superiore ed aprire lo sportellino sulla tastiera per accedere alle 4 viti.

Procedendo in sequenza, svitare gradualmente le quattro viti in modo da evitare la fuoriuscita delle rondelle interne. Staccare il pannello frontale (MMI) e sganciare la relativa connessione

Togliere lalimentazione ausiliaria prima di rimuovere o reinserire il modulo estraibile.Allo scopo di evitare eventuali errori di inserimento di un modulo estraibile in una parte ssadi tipo diverso presente una chiave di codica che ne impedisce la completa inserzione;Si raccomanda comunque di non esercitare una forza eccessiva al ne di evitare danni ai circuiti.

CAUTIONTogliere lalimentazione ausiliaria prima di rimuovere o reinserire il modulo estraibile.Allo scopo di evitare eventuali errori di inserimento di un modulo estraibile in una parte ssadi tipo diverso presente una chiave di codica che ne impedisce la completa inserzione;Si raccomanda comunque di non esercitare una forza eccessiva al ne di evitare danni ai circuiti.

CAUTION


Facendo leva e successivamente utilizzando le maniglie metalliche, rimuovere il modulo estraibile.

Appoggiare il modulo su un piano conduttivo collegato a terra.[1]

Nota 1 Sono presenti componenti sensibili alle scariche elettrostatiche; al ne di evitare danneggiamenti a causa delle cariche accumulate sul corpo umano, si raccomanda di osservare le seguenti precauzioni:

- eliminare eventuale differenze di potenziale tra il corpo ed i componenti elettronici toccando la parte metallica, - evitare di toccare il circuito stampato e le connessioni (tracce e terminali dei componenti), - evitare contatti del modulo con altre persone, - posizionare i microinterruttori utilizzando un utensile antistatico, - evitare contatti accidentali con altri componenti.

Estrazione del modulo


Posizionare i microinterruttori (dip-switches) situati nella parte destra della scheda di elaborazione secondo il disegno sotto riportato.

Rimontare tutte le parti seguendo lordine inverso. Ricollegare i connettori RS485 e RJ45 (Ethernet e/o Thybus).

OPERAZIONI FINALI

Prima di alimentare il dispositivo si raccomanda di veri care che:Il valore della tensione ausiliaria sia compreso nel campo di funzionamento del rel.La corrente nominale (1 A o 5 A) dei trasformatori amperometrici di linea corrisponda a quella impostata sul rel.Tutti i collegamenti siano correttamente eseguiti.Tutte le viti siano correttamente avvitate.

Individuazione dei microinteruttori relativi allimpostazione della corrente nominale sulla scheda di elaborazione(CPU) Individuazione dei microinteruttori relativi allimpostazione della corrente nominale sulla scheda di elaborazione(CPU)

Posizionamento dei microinteruttori relativi allimpostazione della corrente nominale sulla scheda di elaborazione (CPU)

Impostazione di fabbrica:- In =5 A- IEn =1 A

Impostazione:- In =5 A- IEn =5 A



ETHERNET

THYBUS

485

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

Posizionamento dei microinteruttori relativi allimpostazione della corrente nominale sulla scheda di elaborazione (CPU)

Impostazione di fabbrica:- In =5 A- IEn =1 A




ETHERNET

THYBUS

485

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

1 A

5 AS5

1 2 3 4

IL1

IL2

IL3

IE

15NA10 - Guida rapida - 09 - 2008TARATURA E MESSA IN SERVIZIO

T A R A T U R A E M E S S A I N S E R V I Z I OT A R A T U R A E M E S S A I N S E R V I Z I OLimpostazione delle regolazioni pu essere effettuata:

Mediante Personal Computer, dotato di software ThySetter fornito in dotazione.Localmente mediante pulsanti e display (MMI).

SW ThySetter

Il software ThySetter un programma browser dei dati (taratura, misura, ecc..) presenti nei rel; esso implementa un motore in grado di ricostruire la struttura dei men e le associazioni ai dati rela-tivi per tutti i rel di protezione Thytronic mediante les in formato XML.Il software ThySetter consente di eseguire le seguenti operazioni principali:

Apertura ed archiviazione les di taratura.Esportazione reports in formato ASCII o Excel.Apertura e chiusura comunicazione.Invio tarature, lettura tarature e visualizzazione oscilloperturbogra a.[1]Aggiornamento rmware.Programmazione automatismi (PLC - Programmable Logic Controller).[2]Selezione del livello della sessione ed abilitazione della registrazione eseguite dal programma (log les).Impostazione i dati identi cativi del rel (numero di serie, versione sw-fw..).Impostazione dei parametri di comunicazione (indirizzo modbus e parametri TCP-IP).Impostazione delle grandezze nominali (corrente nominale del rel, corrente nominale primaria dei TA, ecc..).Selezione della con gurazione (A, B oppure comandata da ingresso logico).Impostazione dei parametri comuni alle due con gurazioni (rel diagnostica, stato dellinterruttore, monitoraggio TA, ingressi con relative associazioni, rel e LED).Impostazione dei parametri relativi alle due con gurazioni (A e B).Impostazione delle informazioni funzionali (stato delle protezioni, stato degli ingressi logici, stato dei rel nali, stato dei segnali di blocco, lettura contatori).Acquisizione delle misure ordinate secondo la tipologia (dirette, calcolate, armoniche, mediate).Acquisizione delle registrazioni oscillogra che.Acquisizione delle misure memorizzate nelle registrazioni dei guasti e degli eventi.Esecuzione dei comandi (reset, invio tarature prede nite, impostazione orologio-calendario).Avvio e conclusione della fase di modi ca delle tarature.

Installazione di ThySetter

Il sw ThySetter viene fornito da Thytronic a titolo gratuito su CD-ROM; la versione pi recente pu essere prelevata dal sito www.thytronic.it (sezione PRODOTTI/SOFTWARE APPLICATIVI/THY-SET-TER/download area), oppure dal sito www.pro-n.it (sezione Software pc - area download).

Nota 1 Il software relativo alle registrazioni oscillogra che fornibile in opzione; contattare Thytronic per lacquisto della relativa licenza

Nota 2 Il software di programmazione PLC fornibile in opzione; contattare Thytronic per lacquisto della relativa licenza

WARNINGPer motivi di sicurezza, la modica di alcuni parametri richiede il reset hardware del rel:- Grandezze nominali.- Parametri relativi alla comunicazione Ethernet (IP host address, IP net mask, Autonegotiation).La modica diventa operativa dopo lo spegnimento e la rialimentazione del rel.

WARNINGPer motivi di sicurezza, la modica di alcuni parametri richiede il reset hardware del rel:- Grandezze nominali.- Parametri relativi alla comunicazione Ethernet (IP host address, IP net mask, Autonegotiation).La modica diventa operativa dopo lo spegnimento e la rialimentazione del rel.

1616 NA10 - Guida rapida - 09 - 2008 TARATURA E MESSA IN SERVIZIO

MMI (Man Machine Interface)

Sul frontale del rel sono presenti otto LED ed otto pulsanti che permettono allutente di effettuare le operazioni di lettura e modi ca delle impostazioni.[1]

Le modi che alle regolazioni devono essere effettuate con il rel alimentato. Tutte le regolazioni sono memorizzate nella memoria non volatile del rel.I pulsanti hanno il seguente signi cato:

- (Up) consente di scorrere in senso verticale le voci di men precedenti

- (Down) consente di scorrere in senso verticale le voci di men successive

- (Left) consente di passare al livello di men precedente

- (Right) consente di accedere al men selezionato

- (Enter) consente di entrare nel men selezionato e di modi care un parametro

- (Reset) comando di Reset

- Comando apertura interruttore

- Comando chiusura interruttore

Allaccensione, il display visualizza il messaggio:THYTRONICPRO-NA60-xData e ora (01/01/2000 00:00).Il led verde ON segnala la presenza della tensione di alimentazione (acceso in modo sso), e la pre-senza di eventuali anomalie (lampeggio intermittente).la retroilluminazione del display si spegne automaticamente dopo un minuto di inattivit sulla tastiera.

mediante i pulsanti (Up) o (Down) possibile scorrere ciclicamente le voci del men princi-pale: READ, SET, COMMUNICATION, TESTUna volta individuato il sottomen di interesse, possibile accedervi mediante lattivazione del pul-

sante (Right) e quindi scorrere le voci relative tramite i pulsanti (Up) o (Down). La struttura completa dei men insieme ad alcuni esempi di navigazione illustrata nelle pagine seguenti del presente documento (i valori numerici e le regolazioni sono proposti come esempio e non corrispondono a situazioni reali).

Lettura delle variabili (READ)Tutti i dati (misure, regolazioni, parametri, etc...) possono essere visualizzati; essi sono ordinati in sotto men funzionalmente omogenei:SERIAL NUMBER >>INFO >>MEASURES >>ACTIVE PROFILE >>PROTECTIONS >>PLC >>CIRCUIT BREAKER SUPERVISION >>DELAYED INPUTS >>INTERNAL STATES >>RELAYS >>PARTIAL COUNTERS >>TOTAL COUNTERS >>SELF-TEST >>PILOT WIRE DIAGNOSTIC >>SELECTIVE BLOCK BLOCK2 >>FAULT RECORDING >>EVENTS RECORDING >>

Nota 1 La modi ca delle impostazioni abilitata solo se risulta attivo il parametro Abilitazione modifi ca MMI

LED AvviamentoLED Intervento

LED 1...5 programmabiliLED AvviamentoLED Intervento

LED 1...5 programmabili


Modi ca delle regolazioni (SET)Ai ni della sicurezza talvolta richiesto che venga impedita la modi ca dei parametri di taratura operando localmente (tasti e display); in tal modo soltanto il personale quali cato potr accedere alla modi ca delle impostazioni con il sw ThySetter.Le modi che sono effettuabili da tastiera solo se risulta attivo il parametro Abilitazione modifi ca MMI; tale parametro impostabile solo mediante sw ThySetter.La fase di modi ca di un parametro richiede la seguente sequenza di operazioni:

Selezionare il parametro di interesse percorrendo i men mediante i pulsanti , e .

Entrare nella fase di modi ca tenendo premuto per alcuni secondi il pulsante (Enter); lo stato di modi ca in corso evidenziato dal lampeggio dei LED START e TRIP e dalla comparsa di un cursore sotto al parametro selezionato.

Spostare il cursore sul parametro che si intende modi care attivando il pulsante (Enter).

Modi care il parametro mediante i tasti (incremento) or (decremento).

Premere il pulsante (Enter); il cursore si sposta in corrispondenza dellultimo parametro.

Premere nuovamente il pulsante (Enter); il cursore scompare e si spegne il LED TRIP, mentre il LED START continua a lampeggiare.

Premere il pulsante (Enter) per alcuni secondi sino alla comparsa del messaggio: Confi rm settings?Rispondere alla richiesta ENTER: YES per confermare la modi ca oppure RESET: NO per abbandonare la modi ca.

La conclusione del lampeggio del LED START segnala la conclusione della sequenza di modi ca e laggiornamento del parametro.Il pulsante RESET pu essere utilizzato per abbandonare la modi ca (invece della risposta ENTER: YES); il medesimo effetto ottenibile togliendo lalimentazione ausiliaria al rel. Esempio: per impostare il funzionamento del rel K1 con logica normalmente eccitato e modo di funzionamento memorizzato (ENERGIZED, LATCHED) occorre operare con la sequenza di operazioni sotto descritta:

Selezionare il men Set SET >>mediante il pulsante (Down).Premere il pulsante (Right) per accedere al men; viene visualizzato il messaggio: BASE >>Scorrere i men mediante il pulsante (Down)

INPUTS >>RELAYS >>LEDs >>SELF-TEST RELAY >>MMI >>PROFILE SELECTION >>PROFILE A >>PROFILE B >>PLC >>CIRCUIT BREAKER SUPERVISION >>CT SUPERVISION 74CT >>REMOTE TRIPPING >>PILOT WIRE DIAGNOSTIC >>DEMAND MEASURES >>

Selezionare il men RELAYS >>, viene visualizzato il messaggio K1 relay Setpoints>>.Premere il pulsante (Right) per accedere al men; viene visualizzato il messaggio:

Logic DE-ENERGIZED Mode NO LATCHEDPremere il pulsante (Enter) per alcuni secondi; la modi ca in corso indicata dal lampeggio di entrambi i LED START e TRIP. Spostare il cursore in corrispondenza del parametro che si intende modi care utilizzando il pul-

sante (Enter), (nel nostro caso sul messaggio Logic DE-ENERGIZED,Modi care il parametro mediante i pulsanti o Logic ENERGIZED,Premere il pulsante (Enter) momentaneamente per posizionare il cursore in corrispondenza dellultimo parametro visualizzato sul display, Mode NO LATCHED,Modi care il parametro mediante i pulsanti o , Mode LATCHED,Premere nuovamente il pulsante (Enter); il cursore scompare ed il LED TRIP si spegne, mentre il LED START continua a lampeggiare.

Premere il pulsante (Enter) per alcuni secondi; viene visualizzato il nuovo messaggio: Con-fi rm settings?Rispondere ENTER: YES per confermare oppure RESET: NO per abbandonare la modi ca.

Laccettazione della modi ca viene evidenziata dallarresto del lampeggio dei due LED.


TESTE possibile attivare i test funzionali sui rel nali selezionati.

Mediante i pulsanti (Up) o (Down) possibile scorrere i men no a giungere al men TEST;

Premere il pulsante (Right) per accedere al men; viene visualizzato il messaggio: Test state: OFF ad indicare lo stato di test (OFF oppure TEST in atto).Mediante il pulsante (Down) possibile scorrere il men per selezionare:

Stop testStart testTest K1Test K2Test K3Test K4Test K5Test K6

Ad esempio, per eseguire un test su K1 occorre operare con la sequenza di operazioni sotto descritta:

Selezionare il men Start test Start test? >>.Premere il pulsante (Right) per avviare la sessione di test; laccensione di tutti i LED indica la condizione di test in corso.

Premere il pulsante (Left) per accedere alla selezione del rel.

Selezionare il rel K1 mediante il pulsante o no a visualizzare il messaggio Test K1? >>Premere il pulsante (Right) per avviare il test su K1.Per terminare il test occorre selezionare il messaggio Stop test? >> e premere il pulsante

(Right). Il test viene comunque terminato automaticamente dopo un minuto.

Comunicazione (COMMUNICATION)Allinterno del men COMMUNICATION possibile leggere e modi care i parametri relativi ai proto-colli di comunicazione RS485 ed Ethernet.

Mediante i tasti (Up) o (Down) possibile scorrere il men no alla visualizzazione dei messaggi RS485 Protocol >> oppure Ethernet parameters >>; per entrare nel

men desiderato occorre Premere il pulsante (Right).Ad esempio, per impostare lindirizzo 12 per il protocollo ModBus, occorre operare con la sequenza di operazioni sotto descritta:

Selezionare il men COMMUNICATION >>.Mediante il pulsante (Down) Selezionare il men RS485 Protocol >>.Premere il pulsante (Right) per entrare nel men selezionato; viene visualizzato il messaggio: Protocol MODBUS

Address 1 9600 baud

Avviare la sequenza di modi ca dei parametri (simile a quella descritta nel paragrafo SET):

Entrare nella fase di modi ca tenendo premuto per alcuni secondi il pulsante (Enter); lo stato di modi ca in corso evidenziato dal lampeggio dei LED START e TRIP e dalla comparsa di un cursore sotto al parametro selezionato.

Spostare il cursore sul parametro che si intende modi care attivando il pulsante (Enter), nel-lesempio il cursore si posiziona in corrispondenza dellindirizzo attuale (1).Modi care il parametro mediante i tasti (incremento) no a raggiungere il valore desiderato (12).

Premere il pulsante (Enter); il cursore si sposta in corrispondenza dellultimo parametro.

Premere nuovamente il pulsante (Enter); il cursore scompare e si spegne il LED TRIP, mentre il LED START continua a lampeggiare.

Premere il pulsante (Enter) per alcuni secondi sino alla comparsa del messaggio: Confi rm settings?Rispondere alla richiesta ENTER: YES per confermare la modi ca oppure RESET: NO per abbandonare la modi ca.La conclusione del lampeggio del LED START segnala la conclusione della sequenza di modi ca e laggiornamento del parametro.

Comandi apertura e chiusura interruttoreMediante i pulsanti (apertura) e (chiusura) possibile comandare direttamente linterrut-tore. I rel nali, abilitati allo scopo, devono essere selezionati operando allinterno del sottomen LEDs-Relays allocation presente nel men CIRCUIT BREAKER SUPERVISION.


STRUTTURA DEI MENU

INFO

READ

DSP fw Rel 1.31Ver.sw 1.51Code NA10-C00-c

NA10_menu1.ai

Profile AACTIVE PROFILE

PROCEED READ MENU

Binary IN1 OFFBinary IN2 OFFDELAYED INPUTS

State N.Open OFFState SumI OFFState SumI^2t OFFState tbreak OFFSumIL1 0 InSumIL2 0 InSumIL3 0 InSumIL1^2t 0 In^2sSumIL2^2t 0 In^2sSumIL3^2t 0 In^2s

CIRCUIT BREAKER SUPERVISION

CB COMMANDSCB POSITIONCB DIAGNOSTIC

CB-OPEN Cmd OFFCB-CLOSE Cmd OFF

CB state ?

SERIAL NUMBER 0

Serial number

MEASURES

PROTECTIONS

50/5150N/51N

Trip I> OFFCLP I> OFFBLK1 I> OFFBLK2IN I> OFFBLK4IN I> OFF

Start I> OFF

Trip I>> OFFCLP I>> OFFBLK1 I>> OFFBLK2IN I>> OFFBLK4IN I>> OFF

Start I>> OFF

Trip I>>> OFFCLP I>>> OFFBLK1 I>>> OFFBLK2IN I>>> OFFBLK4IN I>>> OFF

Start I>>> OFF

50/51

Trip IE> OFFCLP IE> OFFBLK1 IE> OFFBLK2IN IE> OFFBLK4IN IE> OFF

Start IE> OFF

Trip IE>> OFFCLP IE>> OFFBLK1 IE>> OFFBLK2IN IE>> OFFBLK4IN IE>> OFF

Start IE>> OFF

Trip IE>>> OFFCLP IE>>> OFFBLK1 IE>>> OFFBLK2IN IE>>> OFFBLK4IN IE>>> OFF

Start IE>>> OFF

50N/51N

2ndh-REST74TCSBF

74CT

Start IBF> OFFStart IEBF> OFFStart BF OFFTrip BF OFFBLK1 BF OFF

Trip Int/Ext OFFBF

BLK1 74TCS OFFTrip 74TCS OFFStart 74TCS OFF 74TCS

Start I2ndh> OFF

Trip S< OFFBLK1 S< OFF

Start I* OFF74CT

MODULES MRI module OFF------------------

MMI module ON

IL1 0.000 InIL2 0.000 InIL3 0.000 InIE 0.000 IEnILmax 0.000 InILmin 0.000 InIL 0.000 In

IL1FIX 0.000 InIL2FIX 0.000 InIL3FIX 0.000 In

IL1MAX 0.000 InIL2MAX 0.000 InIL3MAX 0.000 InIL1MIN 0.000 InIL2MIN 0.000 InIL3MIN 0.000 In

IL1ROL 0.000 InIL2ROL 0.000 InIL3ROL 0.000 In

IL1-4th 0.000 InIL2-4th 0.000 InIL3-4th 0.000 InIL1-5th 0.000 InIL2-5th 0.000 InIL3-5th 0.000 Inf 0.000 Hz

IL1-3rd 0.000 InIL2-3rd 0.000 InIL3-3rd 0.000 In

IL1-2nd 0.000 InIL2-2nd 0.000 InIL3-2nd 0.000 InI-2nd/IL 0.000 %

IE-3rd 0.000 IEn

THYTRONICPRO-NA10-C00-cDATE: 01/08/2007TIME: 17:29:59

PLC

PLC state: RESETPLC version: 01.01

PLC STATES

Error: noneWarning: none

User SW name: xxxDATE: 01/08/2007

PLC State 1: 0PLC State 2: 0PLC State x: 0PLC State 32: 0


READ

RELAYS

K1 coil OKK1 relay OFF






SELF-TEST

Protections ON SERVICEGlobal self-test OKSystem OKData-base:boot OKrun-time OKData BUS:heavy OKminor OKDSP:boot OK

OKrun-time RUN

Ram:boot OKrun-time OK

MMI-board:boot OKrun-time OKProgram: OK

Oscillography:run-time OK

PREVIOUS READ MENU

LEDs reset OFFINTERNAL STATES

Prof. switch OFFBlock1: OFF

CB OPEN Cmd OFFCB CLOSE Cmd OFF

Block2:Generic OFFBlock2 50 OFFBlock2 50N OFFTCS1 OFFTCS2 OFFExt.trip BF OFFRemote trip OFF52a OFF52b OFF

CB Monitor OFFReset count. OFFFault trig OFFReset Demand OFF

INTERNAL STATES

NA10_menu2.ai

PARTIAL COUNTERS 74TCS Counters2ndh-REST Counters

BF Counters74CT Counters

50/51 Counters50N/51N Counters

ParBk1I>cnt 0

ParTrI>>cnt 0

ParStI>>>cnt 0

ParStI>cnt 0ParTrI>cnt 0

ParBk2I>cnt 0ParStI>>cnt 0

ParBk1I>>cnt 0ParBk2I>>cnt 0

ParTrI>>>cnt 0ParBk1I>>>cnt 0ParBk2I>>>cnt 0

ParBk1BFcnt 0

ParStBFcnt 0ParTrTrcnt 0

ParBk1-74TCScnt 0ParTr74TCScnt 0

ParBk1-74CTcnt 0ParTr74CTcnt 0

ParBk1IE>cnt 0

ParTrIE>>cnt 0

ParStIE>>>cnt 0

ParStIE>cnt 0ParTrIE>cnt 0

ParBk2IE>cnt 0ParStIE>>cnt 0

ParBk1IE>>cnt 0ParBk2IE>>cnt 0

ParTrIE>>>cnt 0ParBk1IE>>>cnt 0ParBk2IE>>>cnt 0

ParStI2ndh>cnt 0

CB Counters

ParN.OpenCBcnt 0

74TCS Counters2ndh-REST Counters

BF Counters74CT Counters

50/51 Counters50N/51N Counters

TotBk1BFcnt 0

TotStBFcnt 0TotTrTrcnt 0

TotBk1-74TCScnt 0TotTr74TCScnt 0

TotBk1-74CTcnt 0TotTr74CTcnt 0

TotStI2ndh>cnt 0

CB Counters

TotN.OpenCBcnt 0

TOTAL COUNTERS

TotBk1I>cnt 0

TotTrI>>cnt 0

TotStI>>>cnt 0

TotStI>cnt 0TotTrI>cnt 0

TotBk2I>cnt 0TotStI>>cnt 0

TotBk1I>>cnt 0TotBk2I>>cnt 0

TotTrI>>>cnt 0TotBk1I>>>cnt 0TotBk2I>>>cnt 0

TotBk1IE>cnt 0

TotTrIE>>cnt 0

TotStIE>>>cnt 0

TotStIE>cnt 0TotTrIE>cnt 0

TotBk2IE>cnt 0TotStIE>>cnt 0

TotBk1IE>>cnt 0TotBk2IE>>cnt 0

TotTrIE>>>cnt 0TotBk1IE>>>cnt 0TotBk2IE>>>cnt 0

PROCEED READ MENU


NA10_menu3.ai

PILOT WIREDIAGNOSTIC

BreakedBLIN1 OFFShortedBLIN1 OFF BLOCK2IN-IPh OFF

BLOCK2IN-IE OFFtB timeout OFF ST-IE-BLK2 OFF

BLK2OUT-IPh OFF

BLK2OUT-IPh/IE OFF

ST-IPh-BLK2 OFF

BLK2OUT-IE OFF

SELECTIVE BLOCK BLOCK2

BLOCK2 INPUT BLOCK2 OUTPUT

No faultsOperating phase:

Time:

IL2r: 0 InIL1r: 0 In

Fault 0 Cause:

Date:

IEr: 0 IEnIL3r: 0 In

Binary IN 2-1: 00Relay OUT 6-1

000000

Relay OUT:

No faultsOperating phase:

Time:

Fault .. cause:

Date:

.....:

.....:

FAULT RECORDING

Fault 0 (last)Fault 1Fault 2Fault ...Fault 299

DateIN1 onEvent0 (last):

Time

DateIN1 onEvent1:

Time

DateSettingsEventxx:

Time

DateSettingsEvent19:

Time

EVENTS RECORDING

PROCEED SET MENU

PREVIOUS READ MENU

SET

MMIParam. settingenable ON

Active Profle A

BASE

In 5 AInp 100 AIEn 1 AIEnp 100 Afn 50 Hz

Reading RELATIVE

Plant.................

LANGUAGE English

PROCEED PROFILE A MENU

Min. pulse widthtTR1 150 ms

Mode NO LATCHEDLogic DE-ENERGIZED

K1 relayK2 relayK3 relayK4 relayK5 relay

Min. pulse widthtTR6 150 ms

Mode NO LATCHEDLogic DE-ENERGIZED

Kx relay

RELAYS

LEDs

Start LED logic NO LATCHEDTrip LED logic NO LATCHEDLED 1 logic NO LATCHEDLED 2 logic NO LATCHEDLED 3 logic NO LATCHEDLED 4 logic NO LATCHEDLED x logic NO LATCHED

SELF-TEST RELAYSelf-test relay -

Minor failurealarm YES

OFF DelaytIN1OFF 0 sIN1 matching None

ON DelaytIN1ON 0 s

Logic Active-ON

OFF DelaytIN2OFF 0 sIN2 matching None

ON DelaytIN2ON 0 s

Logic Active-ON

INPUTS Binary input IN2

Binary input INx

Binary input IN1


NA10_menu4.ai

PREVIOUS SET MENU

PREVIOUS SET MENU

SET

50N/51NIE> ElementIE>> ElementIE>>> Element

tECLP> 0.1 stE>RES 0 sType Characteristic:

IE>def enable OFF

IECLP>def 2 IEn

IECLP>inv 2 IEn

IE> Enable OFFIECLP> Mode OFF

tE>def 1 s

IE>def 1 IEn

IE>inv enable OFF

tE>inv 10 s

IE>inv 1 IEn

IE>BLK1 OFF

IE>BLK2OUT OFFIE>BLK4 OFF

IE>BLK2IN OFF

IE>2ndh-REST OFFIE>BF OFF

IE>Curve DEFINITE

Relays IE>

IE>TR-K -IE>ST-K -

IE>ST-L -IE>TR-L -

LEDs IE>

tECLP>>> 0.1 stE>>>RES 0 sIE>>>def enable OFF

IECLP>>>def 2 IEn

IE>>> Enable OFFIECLP>>> Mode OFF

tE>>>def 1 s

IE>>>def 1 IEn

IE>>>BLK1 OFF

IE>>>BLK2OUT OFFIE>>>BLK4 OFF

IE>>>BLK2IN OFF

IE>>>2ndh-REST OFFIE>>>BF OFFIE>disbyIE>>> OFFIE>>disbyIE>>> OFFRelays IE>>>

IE>>>TR-K -IE>>>ST-K -

IE>>>ST-L -IE>>>TR-L -

LEDs IE>>>

tECLP>> 0.1 stE>>RES 0 sIE>>def enable OFF

IECLP>>def 2 IEn

IE>> Enable OFFIECLP>> Mode OFF

tE>>def 1 s

IE>>def 1 IEn

IE>>BLK1 OFF

IE>>BLK2OUT OFFIE>>BLK4 OFF

IE>>BLK2IN OFF

IE>>2ndh-REST OFFIE>>BF OFFIE>disbyIE>> OFFRelays IE>>

IE>>TR-K -IE>>ST-K -

IE>>ST-L -IE>>TR-L -

LEDs IE>>

50/51I> ElementI>> ElementI>>> Element

tCLP> 0.1 st>RES 0 sType Characteristic:

I>def enable OFF

ICLP>def 2 In

ICLP>inv 2 In

I> Enable OFFICLP> Mode OFF

t>def 1 s

I>def 1 In

I>inv enable OFF

t>inv 10 s

I>inv 1 In

I>BLK1 OFF

I>BLK2OUT OFFI>BLK4 OFF

I>BLK2IN OFF

I>2ndh-REST OFFI>BF OFF

I>Curve DEFINITE

Relays I>

I>TR-K -I>ST-K -

I>ST-L -I>TR-L -

LEDs I>

I>> Enable OFF

tCLP>> 0.1 st>>RES 0 sType Characteristic:

I>>def enable OFF

ICLP>>def 2 In

ICLP>>inv 2 In

ICLP>> Mode OFF

t>>def 1 s

I>>def 1 In

I>>inv enable OFF

t>>inv 5 s

I>>inv 1 In

I>>BLK1 OFF

I>>BLK2OUT OFFI>>BLK4 OFF

I>>BLK2IN OFF

I>>2ndh-REST OFFI>>BF OFFI>disbyI>> OFF

I>>Curve DEFINITE

Relays I>>

I>>TR-K -I>>ST-K -

I>>ST-L -I>>TR-L -

LEDs I>>

tCLP>>> 0.1 st>>>RES 0 sI>>>def enable OFF

ICLP>>>def 2 In

I>>> Enable OFFICLP>>> Mode OFF

t>>>def 1 s

I>>>def 1 In

I>>>BLK1 OFF

I>>>BLK2OUT OFFI>>>BLK4 OFF

I>>>BLK2IN OFF

I>>>2ndh-REST OFFI>>>BF OFFI>disbyI>>> OFFI>>disbyI>>> OFFRelays I>>>

I>>>TR-K -I>>>ST-K -

I>>>ST-L -I>>>TR-L -

LEDs I>>>

PROCEED SET MENU PROCEED PROFILE A MENU

PROFILE A


NA10_menu6.ai

PREVIOUS SET MENU PREVIOUS PROFILE A MENU

SET

2nd-REST t2ndh>RES 0.1 s I2ndh> 10 % I2ndh> Enable OFF

I2ndh>ST-K -Relays I2ndh>

I2ndh>ST-L -LEDs I2ndh>

74TCS

74TCS Enable OFF 74TCS-BLK1 OFF

74TCS-ST-K - 74TCS-TR-K -

Relays 74TCS

74TCS-ST-L - 74TCS-TR-L -

LEDs 74TCS

BLOCK2

BLOCK2 INPUT

BLOCK2 OUTPUT

Relays BLOCK2INtB-K -

ModeBLIN1 OFF

LEDs BLOCK2INtB-L -

tB-IPh 2 stB-IE 2 s

Relays BLOCK2OUTBLK2OUT-IPh-K -BLK2OUT-IE-K -BLK2OUT-IPh/IE-K-

ModeBLOUT1 OFF

LEDs BLOCK2OUTBLK2OUT-IPh-L -BLK2OUT-IE-L -BLK2OUT-IPh/IE-L-

tF-IPh 1 stF-IE 1 stF-Iph/IE 1 s

RS485Protocol

EthernetParameters

COMMUNICATION

Protocol MODBUSAddress 1 9600 baud

IP Address 200.1.2.222SubNet Mask 255.255.255.0Autonegotiation ONNTP Synch. OFF

TEST

Test state: OFFStop test? >>Start test? >>Test K1 ? >>Test K2 ? >>Test K3 ? >>Test K4 ? >>Test K5 ? >>Test K6 ? >>

I* 0.1 InI*enable ON

S enable ON

IEBF> enable ON

BF Enable OFF

CB Input ON BF-BLK1 OFF tBF 1 s

BF-ST-K - BF-TR-K -

BF-ST-L - BF-TR-L -

Relays BF

LEDs BF

PROFILE B SAME FOR PROFILE A

SumI-2t-L - tbreak-L -

CIRCUIT BREAKER SUPERVISION

CB Diagnostic

LEDs-Relays allocation

CBopen-K - CBclose-K - CBopen-L - CBclose-L -

ModeN.Open OFF N.Open 10000

Mode-tOpen OFF Ktrig-break -

ModeSumI OFF SumI 5000 In ModeSumI^2t OFF tbreak 0.05 s SumI^2t 5000In^2s

Relays N.Open-K -

tbreak 1 s

SumI-K - SumI-2t-K - tbreak-K - LEDs N.Open-L - SumI-L -

Relays K1 LEDS L1

Enable ON

PLCPLC SWITCHESPLC TIMERS

Switch 1: 0Switch 2: 0Switch x: 0Switch 32: 0

PLC Timer 1: 0PLC Timer 2: 0PLC Timer x: 0PLC Timer 24: 0

Sede: 20139 Milano - Piazza Mistral, 7 - Tel. +39 02 574 957 01 ra - Fax +39 02 574 037 63Stabilimento: 35127 Padova - Z.I. Sud - Via dellArtigianato, 48 - Tel. +39 049 894 770 1 ra - Fax +39 049 870 139 0

www.thytronic.it [email protected] www.pro-n.it

/ColorImageDict > /JPEG2000ColorACSImageDict > /JPEG2000ColorImageDict > /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict > /GrayImageDict > /JPEG2000GrayACSImageDict > /JPEG2000GrayImageDict > /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict > /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False

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NA10 Guida Rapida 09 2008

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Transcript of NA10 Guida Rapida 09 2008