INFORME DE PASNTIAS
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS FACULTAD DE TECNOLOGÍA PROGRAMA DE PROCESOS QUÍMICOS INFORME DE PASANTÍA REALIZADO EN INDUSTRIAS DE CUERO “BONANZA XXI” LTDA. NIVEL: TÉCNICO UNIVERSITARIO SUPERIOR POSTULANTE: SUSANA VALERO MOLLO TUTORA: LIC. LIDIA QUISPE VILLARPANDO LA PAZ-BOLIVIA 2017
Transcript of INFORME DE PASNTIAS
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE PROCESOS QUÍMICOS
INFORME DE PASANTÍA
REALIZADO EN INDUSTRIAS DE CUERO “BONANZA XXI” LTDA.
NIVEL: TÉCNICO UNIVERSITARIO SUPERIOR
POSTULANTE: SUSANA VALERO MOLLO
TUTORA: LIC. LIDIA QUISPE VILLARPANDO
LA PAZ-BOLIVIA
2017
DEDICATORIA
Con el cariño más grande a mis
padres que me brindaron todo su
apoyo durante el tiempo que realice
mis estudios.
AGRADECIMIENTO
A Dios, por la fortaleza que me ha brindado para seguir adelante en mi vida
estudiantil.
A la Universidad Mayor de San Andrés por darme la oportunidad de estudiar y ser
profesional.
Al coordinador académico, Lic. Ángel Guarachi por su esfuerzo y dedicación, quien,
con sus conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivación ha logrado en mí
que pueda terminar mis estudios con éxito.
A los docentes de la carrera que día a día con sus aportaciones, nociones y consejos
me ayudaron a crecer como persona y como profesional.
Un agradecimiento especial a mi Tutora, Lic. Lidia Quispe por todo su apoyo, tiempo,
paciencia y asesoría en la realización del presente informe y por todos los
conocimientos impartidos a lo largo de mi vida estudiantil.
A la industria quien me dio acceso a su planta de curtiembre para poder realizar
prácticas profesionales en esta industria. Trabajar en el área de control de calidad ha
sido una experiencia enriquecedora para mí.
Al Ing. Freddy Salinas C. por la apertura y colaboración prestada en la realización de
la pasantía en su industria.
A todos ellos, gracias de todo corazón…
INDICE
CAPITULO I
1.1. BREVE RESEÑA HISTÓRICA .................................................................................. 3
1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA Y ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA ..................................................................................................................... 4
1.3. OBJETIVOS DE LA INDUSTRIA ............................................................................. 5
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 5
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 5
1.4. MISIÓN Y VISIÓN DE LA INDUSTRIA .................................................................. 5
1.4.1. MISIÓN ................................................................................................................... 5
1.4.2. VISIÓN .................................................................................................................... 5
1.5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CURTIEMBRE ............................. 6
CAPITULO II
2.1 DESCRIPCIÓN DEL CARGO DESEMPEÑADO.......................................................... 8
OBJETIVOS DE LA PASANTÍA ................................................................................ 8
2.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 8
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 8
ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PERÍODO DE PASANTÍA ...................... 8
2.3.1. REMOJO ................................................................................................................. 9
POTENCIAL HIDRÓGENO (pH) ........................................................................ 9
DENSÍMETRO ................................................................................................... 14
SOLIDOS TOTALES DISUELTOS .................................................................... 18
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA (CE) ............................................................. 22
SALINIDAD ....................................................................................................... 27
2.3.2. PELAMBRE .......................................................................................................... 31
DETERMINACIÓN DE SULFUROS DE BAÑO DE PELAMBRE ................ 32
CONDUCTIVIDAD (CE) SOLIDOS TOTALES DISUELTOS (TDS)
SALINIDAD EN EL PROCESO DE PELAMBRE ............................................................. 40
2.3.3. CURTIDO ................................................................................................................... 46
DETERMINACIÓN DE ESTABILIDAD DE CUERO EN EL PROCESO DE
CURTIDO .......................................................................................................................... 46
EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN EL PERÍODO DE PASANTÍA .................. 51
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 52
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 52
RECOMENDACIONES ............................................................................................. 52
INDICE DE TABLAS
Tabla Nº1 Datos de pH de aguas de remojo .............................................................. 11
Tabla Nº2 Datos de ºBaumé de aguas de remojo .................................................... 15
Tabla Nº3 Datos de TDS de aguas de remojo ............................................................ 19
Tabla Nº4 Datos de CE de aguas de remojo .............................................................. 24
Tabla Nº5 Datos de salinidad de aguas de remojo ..................................................... 28
Tabla Nº6 Datos de% Na₂S pelambre ....................................................................... 38
Tabla Nº7 Datos de pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre altiplano ..................... 41
Tabla Nº8 Datos de pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre beniano ...................... 43
Tabla Nº9 Datos pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre del valle .......................... 44
Tabla Nº10 Estabilidad del cuero después del curtido .............................................. 49
INDICE DE GRAFICOS
Gráfico Nº 1 Datos de pH de aguas de remojo de cuero altiplano ............................. 13
Gráfico Nº 2 Datos de pH de aguas de remojo de cuero beniano .............................. 13
Gráfico Nº3 Datos de pH de aguas de remojo de cuero beniano ............................... 13
Gráfico Nº4 Datos de ºBé de aguas de remojo de cuero altiplano ............................. 17
Gráfico Nº5 Datos de ºBé de aguas de remojo de cuero beniano .............................. 17
Gráfico Nº6 Datos de ºBé de aguas de remojo de cuero del valle ............................. 17
Gráfico Nº7 Datos de TDS de aguas de remojo de cuero altiplano .......................... 21
Gráfico Nº8 Datos de TDS de aguas de remojo de cuero beniano ........................... 22
Gráfico Nº9 Datos de TDS de aguas de remojo de cuero del valle ........................... 22
Gráfico Nº10 Datos de CE de aguas de remojo de cuero altiplano ........................... 26
Gráfico Nº 11 Datos de CE de aguas de remojo de cuero beniano ............................ 26
Gráfico Nº 12 Datos de CE de aguas de remojo valle ............................................... 26
Gráfico Nº13 Datos de salinidad de aguas de remojo de cuero altiplano .................. 30
Gráfico Nº 14 Datos de salinidad de aguas de remojo de cuero beniano .................. 30
Gráfico Nº15 Datos de salinidad de aguas de remojo de cuero valle ........................ 30
Gráfico Nº 16 Datos de % Na₂S de aguas de pelambre de cuero altiplano .............. 39
Gráfico Nº 17 Datos de % Na₂S de aguas de pelambre de cuero valle .................... 39
Gráfico Nº18 Datos de pH, CE, TDS, salinidad, ºBé pelambre altiplano ................. 43
Gráfico Nº19 Datos pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre beniano ...................... 44
Gráfico Nº Datos 20 pH, CE, TDS, salinidad, densímetro pelambre valle .............. 46
Gráfico Nº 21 estabilidad del cuero ........................................................................... 51
1
INTRODUCCIÓN
En un mercado como el actual, donde existe una considerable competitividad, las
industrias deben estar en constante búsqueda de mejorar sus procesos para mostrarse
económicamente competentes, una de ellas es: Industrias de cuero “Bonanza XXI”
Ltda.
La industria se dedica al proceso de curtido del cuero vacuno Wet blue teniendo una
experiencia amplia en el rubro, siendo una industria líder en la producción, venta y
exportación de cuero, que trabaja en la transformación de su producto en condiciones
de mejoramiento en organización y control de sus procesos para la obtención de un
cuero de óptima calidad y acorde con las tendencias del mercado.
En el presente trabajo se realizó actividades en los diferentes procesos de
transformación del cuero como: el remojo, pelambre y curtido; determinaciones de
calidad del agua que se evacua en cada proceso mencionado para su posterior
tratamiento. Así mismo se realizaron determinaciones de: pH, conductividad,
salinidad, TDS (cantidad total de iones movibles cargados positivos y negativos),
densímetro en el proceso de remojo, sulfuros en el proceso de pelambre y estabilidad
del cuero en el proceso de curtido.
2
LA INDUSTRIA (INDUSTRIAS
DE CUERO BONANZA XXI
Ltda.)
3
1.1. BREVE RESEÑA HISTÓRICA
Industrias del Cuero “BONANZA XXI” Ltda., se constituye legalmente en 1990,
pertenece al sector económico de la industria manufacturera. Con más de dos décadas
de existencia es una industria líder en la producción, venta y exportación de cuero.
Realizo importantes inversiones tanto en obras civiles, como en maquinarias y
equipos hasta conformar un conjunto altamente eficiente y moderno, habiendo
implementado, sistemas automatizados para el mejor control de producción. Tenemos
como resultado productos de alta calidad.
Es una industria dedicada al cuero en estado Wet blue, curtido de pieles de origen
vacuno, que trabaja por la transformación de su producto en condiciones de
mejoramiento en organización y control de sus procesos con el buen uso de sus
recursos para la obtención de un cuero de óptima calidad y acorde con las tendencias
del mercado.
4
1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA Y
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Industrias de cuero “BONANZA XXI Ltda.” está ubicada en la ciudad El Alto Av.
Inca Roca esquina 2 de febrero #400 Villa Oriental Rio Seco, pertenece a la industria
de curtido, dedicada a la fabricación y comercialización de cuero vacuno.
Industrias de cuero “BONANZA XXI Ltda.”, está constituido de la siguiente manera:
DPTO. DE SISTEMAS JEFE DE SECC.
JEFE DE
LABORATORIO
DPTO. DE
COMPRAS
ADMINISTRACIÓN
SECRETARIA
EXPORTACIÓN
CONTABILIDAD JEFE DE PLANTA ALMACENES
GERENTE
RECURSOS HUMANOS
FULONEROS ANALISTA
5
1.3. OBJETIVOS DE LA INDUSTRIA
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Obtener un cuero de óptima calidad acorde con las tendencias del mercado
llegando a ser una industria líder en la exportación.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Ofrecer a los clientes un producto de óptima calidad.
Incrementar las ventas mensuales.
Aumentar la eficiencia de la producción.
Aumentar el número de trabajadores y generar empleos.
1.4. MISIÓN Y VISIÓN DE LA INDUSTRIA
1.4.1. MISIÓN
Producir y comercializar cueros de calidad que satisfagan las expectativas de
sus clientes, brindando un servicio personalizado aplicando tecnología de
punta e insumos que no perjudiquen el medio ambiente.
1.4.2. VISIÓN
Ser una industria líder en la producción y exportación de cuero, brindando a
nuestros consumidores finales productos de alta calidad con precios
competitivos. Trabajando constantemente en mejorar los procesos de
producción, alternativos, tecnológicos y métodos que nos permiten
incursionar en nuevos mercados haciendo énfasis en la producción y la alta
calidad.
6
1.5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
CURTIEMBRE
Fuente: Sistema de gestión de la calidad basado en procesos, editorial de la CMPSA Trujillo.
7
EL PASANTE
CAPITULO II
EL PASANTE
8
2.1 DESCRIPCIÓN DEL CARGO DESEMPEÑADO
Durante la pasantía realizada en industrias de cuero “BONANZA XXI Ltda.”, el
cargo que desempeñe fue como analista en el área de control de calidad del
laboratorio químico, realizando ensayos en los diferentes procesos de la curtiembre.
OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
2.2.1. OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos asimilados en la universidad y complementar con
la parte práctica en la industria, asimismo obtener mayor conocimiento en el
área de control de calidad.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar actividades determinadas por la industria, poniendo en práctica.
los conocimientos adquiridos en la formación universitaria.
Efectuar los deberes de un pasante.
Cumplir las normas establecidas por la industria en relación al control de
calidad y seguridad industrial.
ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PERÍODO DE
PASANTÍA
Se realizó las siguientes actividades:
En el proceso de remojo de pieles, se midió el pH, conductividad,
salinidad, TDS (Solidos Totales Disueltos) y ºBaumé.
En el proceso de pelambre de pieles, se midió el pH, conductividad,
salinidad, TDS, ºBaumé y asimismo se determinó cantidad de sulfuros.
En el proceso de curtido de pieles, se determinó la estabilidad del cuero.
9
Todas las actividades descritas anteriormente se realizaron en los diferentes
procesos de la obtención del cuero Wet blue.
Estos procesos ya establecidos cumplen funciones importantes para la obtención de
un producto de calidad, los cuales son descritos a continuación.
2.3.1. REMOJO
El objetivo de esta operación es rehidratar las pieles a fin de homogenizar la
humedad en todas ellas. En algunos casos estas pieles ingresan a la planta aun
frescas y solamente estas son lavadas para quitar la sangre y materias orgánicas
adheridas al pelo. En cambio, las pieles saladas son remojadas con varios baños de
agua enriquecidos con humectantes, bactericidas, detergentes y desinfectantes.
La operación de remojo se lleva a cabo en tambores llamados fulones, dentro de los
cuales se introduce un lote de pieles (aproximadamente entre 100 a 120 unidades),
agua potable y determinados productos químicos, los cuales se combinan dentro del
fulón que se encuentra girando, aproximadamente veinticuatro horas, esto con la
finalidad de brindar las características antes mencionadas.
En este proceso es donde se generan los efluentes contaminantes que contienen sal,
sangre, tierra, heces y productos químicos (humectantes, álcalis y enzima de
remojo); los cuales cuando tienen que descargarse salen por determinados orificios
del fulón y van directamente al alcantarillado.
Se emplea alrededor de tres metros cúbicos de agua potable en todo este proceso,
sin contabilizar la cantidad de agua que se emplea para enjuagar las pieles y el fulón
que en promedio es la misma cantidad que la inicial.
Los cueros a su vez son adquiridos de las diferentes regiones de nuestro país como
del altiplano, valle y trópico (beniano).
10
POTENCIAL HIDRÓGENO (pH)
El pH es una unidad de medida que sirve para establecer el nivel de acidez o
alcalinidad de una sustancia. (http://concepto.de/ph/, s.f.)
El control de pH en este proceso es muy importante, debido a que este dato nos
permite valorar la calidad del proceso, por lo cual, este debe encontrarse entre
valores de 7 a 9.30; valores mayores de pH entorpecerían la rehumectación debido
al aumento de volumen (hinchamiento) alcalino.
Un remojo demasiado alcalino ocasiona arrugas o cierta crispación en las pieles,
bajando la calidad del producto.
Actividad Nº1 de medición de pH
Equipo Materiales
pH metro Vaso de precipitados
de 50 ml
Frasco para tomar
muestra de 80 ml
Procedimiento
Se toma una muestra de agua de remojo de pieles antes de retirar del fulón
en un frasco de 80 ml.
posteriormente, se toma una alícuota de 50 ml en el vaso de precipitados
del frasco inicial.
Seguidamente se da lectura en el pH metro, este procedimiento se repite
todos los días en cada fulón.
Los datos obtenidos durante la pasantía son:
11
Tabla Nº1 Datos de pH de aguas de remojo
ALTIPLANO BENIANO VALLE
FECHA PH FECHA PH FECHA PH
8/12/2015 8,5 18/12/2015 6,8 17/12/2015 7,6
9/12/2015 7,66 19/12/2015 7,18 26/12/2015 7,78
10/12/2015 6,7 19/12/2015 7,24 26/12/2015 8,04
11/12/2015 6,9 22/12/2015 6,7 29/12/2015 7,67
11/12/2015 6,9 22/12/2015 6,8 31/12/2015 8,16
14/12/2015 7,25 23/12/2015 7 31/12/2015 8,55
15/12/2015 7,21 23/12/2015 6,64 2/1/2016 7,95
16/12/2015 7 23/12/2015 7,13 2/1/2016 `7.59
17/12/2015 6,94 24/12/2015 6,96 5/1/2016 7,67
18/12/2015 7,25 24/12/2015 6,93 5/1/2016 7,92
19/12/2015 7,53 29/12/2015 6,79 7/1/2016 7,38
23/12/2015 7,12 29/12/2015 7 9/1/2016 7,26
28/12/2015 6,98 30/12/2015 7 25/1/2016 7,72
30/12/2015 7,18 31/12/2015 6,99 26/1/2016 7,97
2/1/2016 7,11 31/12/2015 7,03 27/1/2016 7,7
2/1/2016 7,26 31/12/2015 6,97 28/1/2016 6,94
4/1/2016 7,5 6/1/2016 7,09 29/1/2016 6,85
5/1/2016 7,24 6/1/2016 6,83 30/1/2016 6,93
5/1/2016 7,05 6/1/2016 6,92 30/1/2016 7,21
6/1/2016 7,25 7/1/2016 6,93 2/2/2016 7,46
7/1/2016 7,58 7/1/2016 7,3 4/2/2016 7,2
7/1/2016 7,29 8/1/2016 6,97 4/2/2016 7,46
7/1/2016 7,29 8/1/2016 6,96 11/2/2016 7,01
7/1/2016 7,11 12/1/2016 6,93 12/2/2016 7,1
8/1/2016 7,21 12/1/2016 6,62 16/2/2016 7,52
11/1/2016 7 12/1/2016 6,59 26/2/2016 8,18
12/1/2016 7,18 13/1/2016 7,15 27/2/2016 7,93
13/1/2016 7,53 13/1/2016 7,02 1/3/2016 6,96
13/1/2016 7,58 13/1/2016 7,06 2/3/2016 8,02
15/1/2016 7,42 15/1/2016 6,76 2/3/2016 8,2
15/1/2016 7,19 15/1/2016 6,95 4/3/2016 7,68
15/1/2016 7,28 16/1/2016 7,28
16/1/2016 7,53 18/1/2016 6,91
17/1/2016 7,13 19/1/2016 7,14
12
19/1/2016 7,4 22/1/2016 7,08
20/1/2016 7,34 26/1/2016 7,09
20/1/2016 7,5 19/1/2016 7,08
23/1/2016 7,18 20/1/2016 7,29
24/1/2016 7,38 20/1/2016 7,07
26/1/2016 7,15 21/1/2016 7,08
27/1/2016 8,3 21/1/2016 7,1
29/1/2016 7,51 26/1/2016 8,18
29/1/2016 7,45 27/1/2016 8,83
30/1/2016 7,49 27/1/2016 8,32
29/2/2016 6,71 28/1/2016 6,16
2/2/2016 7,49 28/1/2016 8,38
9/2/2016 7,52 29/1/2016 6,93
11/2/2016 7,51 30/1/2016 7,07
15/2/2016 7,22
27/2/2016 9,05
8/12/2015 7,76
9/12/2015 6,91
10/12/2015 7,01
11/12/2015 7,9 Fuente: elaboración propia
Observaciones:
En esta tabla y los gráficos los valores de pH se encuentran dentro los parámetros
establecidos por la industria.
13
Gráfico Nº 1 Datos de pH de aguas de remojo de cuero altiplano
Gráfico Nº 2 Datos de pH de aguas de remojo de cuero beniano
Gráfico Nº3 Datos de pH de aguas de remojo de cuero beniano
0
2
4
6
8
10 pH ALTIPLANO
6
7
8
9 pH VALLE
0
5
10 pH BENIANO
PH
14
DENSÍMETRO
El densímetro es una herramienta de medición que permite determinar la densidad
relativa de un líquido. Por lo general está hecho de vidrio y consta de un tallo
cilíndrico y una bombilla que contiene mercurio o perdigones de plomo que
permiten flotar en posición vertical en líquidos.
(www.tplaboratorioquimico/densimetro.html, s.f.).
En el proceso de remojo, se ajusta los ºBaumé del baño de pieles a niveles
adecuados, de 1 a 4 ºBaumé, a valores superiores es necesario realizar lavados
hasta ajustar los grados establecidos.
Actividad Nº2 Medición de ºBaumé
Equipo Materiales
Densímetro Probeta de 250ml
Frasco para tomar
muestra de 500 ml
Procedimiento
Se toma una muestra de 500 ml en un frasco.
Se toma una alícuota de 250 ml en una probeta.
Se elige el densímetro y se introduce con cuidado en la probeta para
realizar la lectura de la escala.
Datos obtenidos durante la pasantía son:
15
Tabla Nº2 Datos de ºBaumé de aguas de remojo
ALTIPLANO BENIANO VALLE
FECHA ºBaumé FECHA ºBaumé FECHA ºBaumé
8/12/2015 4 18/12/2015 3 17/12/2015 3
9/12/2015 1 19/12/2015 2 26/12/2015 4
10/12/2015 2 19/12/2015 3 26/12/2015 3
11/12/2015 3 22/12/2015 4 29/12/2015 4
11/12/2015 4 22/12/2015 3 31/12/2015 4
14/12/2015 2 23/12/2015 4 31/12/2015 3
15/12/2015 2 23/12/2015 3 2/1/2016 4
16/12/2015 2 23/12/2015 3 2/1/2016 3
17/12/2015 2 24/12/2015 2 5/1/2016 2
18/12/2015 2 24/12/2015 4 5/1/2016 4
19/12/2015 2 29/12/2015 4 7/1/2016 3
23/12/2015 1 29/12/2015 3 9/1/2016 3
28/12/2015 3 30/12/2015 3 25/1/2016 4
30/12/2015 2 31/12/2015 4 26/1/2016 2
2/1/2016 2 31/12/2015 4 27/1/2016 3
2/1/2016 4 31/12/2015 4 28/1/2016 4
4/1/2016 4 6/1/2016 3 29/1/2016 3
5/1/2016 2 6/1/2016 4 30/1/2016 3
5/1/2016 3 6/1/2016 4 30/1/2016 2
6/1/2016 3 7/1/2016 4 2/2/2016 2
7/1/2016 4 7/1/2016 3 4/2/2016 1
7/1/2016 4 8/1/2016 3 4/2/2016 4
7/1/2016 1 8/1/2016 4 11/2/2016 2
7/1/2016 1 12/1/2016 4 12/2/2016 2
8/1/2016 2 12/1/2016 3 16/2/2016 4
11/1/2016 1 12/1/2016 4 26/2/2016 2
12/1/2016 2 13/1/2016 3 27/2/2016 4
13/1/2016 3 13/1/2016 3 1/3/2016 3
13/1/2016 3 13/1/2016 2 2/3/2016 2
15/1/2016 2 15/1/2016 4 2/3/2016 4
15/1/2016 1 15/1/2016 3 4/3/2016 4
15/1/2016 1 16/1/2016 4
16/1/2016 4 18/1/2016 1
17/1/2016 3 19/1/2016 3
16
19/1/2016 1 22/1/2016 3
20/1/2016 2 26/1/2016 4
20/1/2016 2 19/1/2016 4
23/1/2016 2 20/1/2016 3
24/1/2016 2 20/1/2016 3
26/1/2016 3 21/1/2016 4
27/1/2016 1 21/1/2016 3
29/1/2016 3 26/1/2016 4
29/1/2016 1 27/1/2016 3
30/1/2016 2 27/1/2016 4
29/2/2016 4 28/1/2016 1
2/2/2016 2 28/1/2016 3
9/2/2016 2 29/1/2016 3
11/2/2016 1 30/1/2016 4
15/2/2016 1
27/2/2016 2
Fuente: elaboración propia
Observaciones:
Los datos de ºBé de esta tabla y los gráficos se encuentran dentro de los parámetros
establecidos por la industria.
17
Gráfico Nº4 Datos de ºBé de aguas de remojo de cuero altiplano
Gráfico Nº5 Datos de ºBé de aguas de remojo de cuero beniano
Gráfico Nº6 Datos de ºBé de aguas de remojo de cuero del valle
0
1
2
3
4
5
BENIANO °°BAUMÉ
0
1
2
3
4
5
ALTIPLANO °BAUMÉ
0
1
2
3
4
5
VALLE °BAUMÉ
18
SOLIDOS TOTALES DISUELTOS
Solidos totales disueltos TDS por sus siglas en inglés (Total Disolved Solids) son
cantidad total de iones movibles cargados (positivos y negativos), incluyendo
minerales, sales o minerales disueltos en un volumen determinado de agua,
expresada en unidades de (mg/L), también conocidos como partes por millón ppm.
TDS está directamente relacionada con la pureza de agua y la calidad de los
sistemas de purificación de agua y afecta a todo lo que consume, vive o utiliza el
agua, ya sea orgánico o inorgánico, ya sea para el bien o para el mal.
(http://www.lentech.es/aplicaciones/ultrapura/conductividad/conductividad-
agua.htm, s.f.)
Se hace la medición de solidos totales disueltos para verificar la calidad del agua
del baño de remojo, ya que los límites máximos aceptables establecidos por la
industria para descargas al alcantarillado pueden alcanzar a 15 g/L.
Actividad Nº3 Medición de TDS
Equipo Materiales
pH metro Vaso de precipitados
de 50 ml
Frasco para tomar
muestra de 80 ml
19
Procedimiento
Se toma una muestra de agua de remojo antes de evacuar del fulón en un
frasco de 80ml.
Se toma una alícuota de 50 ml de muestra en un vaso de precipitados del
frasco inicial.
Luego se da lectura en el TDS metro, este procedimiento se repite todos
los días en cada fulon.
Los datos tomados durante la pasantía son:
Tabla Nº3 Datos de TDS de aguas de remojo
ALTIPLANO BENIANO VALLE
FECHA TDS g/L FECHA TDS g/L FECHA TDS g/L
19/12/2015 8.46 18/12/2014 9,6 20/12/2014 9,4
20/12/2015 6,46 19/12/2014 9,1 26/12/2014 8,8
22/12/2015 9.4 19/12/2014 9,3 26/12/2014 9,3
22/12/2015 9,68 22/12/2014 5,4 29/12/2014 9,4
22/12/2015 9,1 22/12/2014 8,4 31/12/2014 7,8
22/12/2015 8,3 23/12/2014 9,1 31/12/2014 10
23/12/2015 9,91 23/12/2014 9,49 02/01/2015 9,3
23/12/2015 7,07 23/12/2014 8,5 02/01/2015 8,8
26/12/2015 8,96 24/12/2014 9,1 03/01/2015 8,9
26/12/2015 6,4 24/12/2014 9,3 03/01/2015 5,2
27/12/2015 9,8 29/12/2014 9,5 05/01/2015 9,4
27/12/2015 9,73 29/12/2014 9,9 05/01/2015 9
29/12/2015 9,04 30/12/2014 9,7 07/01/2015 7,6
20
30/12/2015 9,37 31/12/2014 10,5 07/01/2015 10
30/12/2015 8,6 31/12/2014 9,4 09/01/2015 8
02/01/2016 9,34 31/12/2014 10,3 09/01/2015 8,8
02/01/2016 9,3 06/01/2015 9,7 09/01/2015 8,1
02/01/2016 8,6 06/01/2015 10,6 09/01/2015 9,1
03/01/2016 9,7 06/01/2015 9,2 10/01/2015 9,8
05/01/2016 4,6 07/01/2015 10.01 12/01/2015 9,2
05/01/2016 9,25 07/01/2015 9 19/01/2015 8,8
06/01/2016 9,14 08/01/2015 9,4 21/01/2015 8,1
06/01/2016 9,24 08/01/2015 9,21 21/01/2015 8,5
06/01/2016 8,52 12/01/2015 8,98 24/01/2015 8,5
07/01/2016 8,52 12/01/2015 8,1 24/01/2015 9,6
08/01/2016 4,31 12/01/2015 10,3 26/01/2015 7,1
08/01/2016 8,69 13/01/2015 9,3 28/01/2015 7,1
08/01/2016 8,96 13/01/2015 9,9 29/01/2015 9
10/01/2016 9,51 13/01/2015 9,3 30/01/2015 9,2
13/01/2016 9,55 14/01/2015 8,9 04/02/2015 8,9
15/01/2016 9,3 14/01/2015 9,3 04/02/2015 7,8
15/01/2016 8,1 15/01/2015 10,2 20/12/2014 9
15/01/2016 9,35 15/01/2015 10,3
16/01/2016 8,95 15/01/2015 9,8
17/01/2016 7,55 16/01/2015 9,4
19/01/2016 9,7 16/01/2015 8,2
20/01/2016 9,34 19/01/2015 9,8
20/01/2016 9,66 20/01/2015 10,2
23/01/2016 7,8 20/01/2015 10,2
23/01/2016 3,05 21/01/2015 9,8
24/01/2016 9,24 21/01/2015 9,6
26/01/2016 9,57 26/01/2015 9,3
21
27/01/2016 9,42 27/01/2016 10,2
29/01/2016 8,88 27/01/2016 9,8
29/01/2016 8,56 28/01/2016 9,1
29/01/2016 9,9 28/01/2016 9,9
02/02/2016 3,6 29/01/2016 10
03/02/2016 9,11 30/01/2016 9,8
03/02/2016 8,33 30/01/2016 8,29
03/02/2016 9,93 31/01/2016 9,8
31/01/2016 9,7
02/02/2016 8,8
02/02/2015 5,5
03/02/2015 8,2
Fuente: elaboración propia
Observaciones:
Los datos de TDS de esta tabla y los gráficos se encuentran dentro de los parámetros
establecidos por la industria.
Gráfico Nº7 Datos de TDS de aguas de remojo de cuero altiplano
0
2
4
6
8
10
12ALTIPLANO TDS g/L
22
Gráfico Nº8 Datos de TDS de aguas de remojo de cuero beniano
Gráfico Nº9 Datos de TDS de aguas de remojo de cuero del valle
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA (CE)
Es la capacidad del agua para transportar la corriente eléctrica. Esta capacidad
depende de los iones presentes en el agua debido a la división de sales inorgánicas,
ácidos y bases. Su importancia, nos permite verificar en forma rápida la variación
del contenido de sales disueltas en aguas superficiales y estimar cuantitativamente
los sólidos totales disueltos (TDS) en una muestra de agua. Así mismo los cambios
0
2
4
6
8
10
12VALLE TDS g/L
0
2
4
6
8
10
12BENIANO TDS g/L
23
en la conductividad nos pueden indicar intrusión salina u otras fuentes de
contaminación.
(http://www.lentech.es/aplicaciones/ultrapura/conductividad/conductividad-
agua.htm, s.f.)
La industria mide conductividad eléctrica para verificar si se cumple los
parámetros establecidos por la industria para descargas al alcantarillado como
límite máximo puede llegar a 30 mS/cm.
Actividad Nº4 Medición de conductividad
Equipo Materiales
Conductímetro Vaso de precipitados de
50 ml
Frasco para tomar
muestra
Procedimiento
Se toma una muestra de agua de remojo antes de evacuar del fulón en un frasco
de 80ml.
Se toma una alícuota de 50 ml de muestra en un vaso de precipitados del frasco
inicial.
Luego se da lectura en el Conductímetro, este procedimiento se repite todos los
días en cada fulon.
Los datos tomados durante la pasantía son:
24
Tabla Nº4 Datos de CE de aguas de remojo
ALTIPLANO BENIANO VALLE
FECHA CE mS/cm FECHA CE mS/cm FECHA CE mS/cm
8/12/2015 10,9 18/12/2015 11,3 17/12/2015 12,7
9/12/2015 14,94 19/12/2015 12,2 26/12/2015 6,8
10/12/2015 9,36 19/12/2015 8,2 26/12/2015 14,7
11/12/2015 10,36 22/12/2015 14,9 29/12/2015 4,4
11/12/2015 14,2 22/12/2015 15,7 31/12/2015 7
14/12/2015 8,86 23/12/2015 15,6 31/12/2015 9,8
15/12/2015 9,1 23/12/2015 7,1 2/1/2016 11,6
16/12/2015 9,92 23/12/2015 14 2/1/2016 9,4
17/12/2015 8,9 24/12/2015 8,5 5/1/2016 7,9
18/12/2015 9,44 24/12/2015 8,7 5/1/2016 5,3
19/12/2015 10,01 29/12/2015 13 7/1/2016 8,6
23/12/2015 8,7 29/12/2015 8,7 9/1/2016 14,7
28/12/2015 11,45 30/12/2015 13,5 25/1/2016 11,3
30/12/2015 12,89 31/12/2015 14,7 26/1/2016 11,8
2/1/2016 8,55 31/12/2015 13,8 27/1/2016 10
2/1/2016 9,1 31/12/2015 14 28/1/2016 7,7
4/1/2016 9,5 6/1/2016 13,3 29/1/2016 7,5
5/1/2016 9,2 6/1/2016 13,3 30/1/2016 6,1
5/1/2016 10,48 6/1/2016 12,1 30/1/2016 9,5
6/1/2016 10,22 7/1/2016 14.6 2/2/2016 10,5
7/1/2016 12,41 7/1/2016 13,8 4/2/2016 5,6
7/1/2016 7,2 8/1/2016 14,8 4/2/2016 6
7/1/2016 7,2 8/1/2016 15,7 11/2/2016 8,3
7/1/2016 8,63 12/1/2016 15 12/2/2016 4,1
8/1/2016 7,41 12/1/2016 14,2 16/2/2016 9
11/1/2016 7,92 12/1/2016 12,5 26/2/2016 14,1
12/1/2016 11,06 13/1/2016 16,5 27/2/2016 11,3
13/1/2016 11,47 13/1/2016 12 1/3/2016 5,1
13/1/2016 8,57 13/1/2016 14,7 2/3/2016 12,3
15/1/2016 12,2 15/1/2016 11,7 2/3/2016 13
15/1/2016 14,47 15/1/2016 13 4/3/2016 13,4
15/1/2016 7,65 16/1/2016 13,4
25
16/1/2016 11,47 18/1/2016 14,5
17/1/2016 9,3 19/1/2016 14,7
19/1/2016 8,61 22/1/2016 8,5
20/1/2016 11,3 26/1/2016 14,5
20/1/2016 8,61 19/1/2016 11,6
23/1/2016 6,08 20/1/2016 9,3
24/1/2016 8,4 20/1/2016 10,4
26/1/2016 8,71 21/1/2016 11,3
27/1/2016 8,78 21/1/2016 12,6
29/1/2016 11,76 26/1/2016 14,3
29/1/2016 13,96 27/1/2016 13,5
30/1/2016 9,5 27/1/2016 15
29/2/2016 7,16 28/1/2016 14.96
2/2/2016 8,23 28/1/2016 14,7
9/2/2016 6,65 29/1/2016 14,1
11/2/2016 11,91 30/1/2016 13,6
15/2/2016 9,46 30/1/2016 12,1
27/2/2016 6,26 31/1/2016 9,6
Fuente: elaboración propia
Observaciones:
Los datos de CE de esta tabla y los gráficos se encuentran dentro de los parámetros
establecidos por la industria.
26
Gráfico Nº10 Datos de CE de aguas de remojo de cuero altiplano
Gráfico Nº 11 Datos de CE de aguas de remojo de cuero beniano
Gráfico Nº 12 Datos de CE de aguas de remojo valle
0
5
10
15
20
ALTIPLANO CE mS/cm
0
5
10
15
20 BENIANO CE mS/cm
0
5
10
15
20 VALLE CE mS/cm
27
SALINIDAD
La salinidad es el contenido de sal disuelta en un cuerpo de agua. Dicho de otra
manera, es válida la expresión de salinidad para referirse al contenido salino en
suelos o en agua se debe a que contiene cloruro de sodio.
Es una propiedad importante de aguas usadas industriales y de cuerpos de agua
naturales. Originalmente este parámetro se concibió como una medida de la
cantidad total de sales disueltas en un volumen determinado de agua. Dado que la
determinación del contenido total de sales requiere de análisis químicos que
consumen mucho tiempo, se utilizan en substitución métodos indirectos para
estimar la salinidad. (https://es.m.wikipedia.org/wiki/Salinidad, s.f.)
Se valora salinidad para el control del estado en el que encuentra el agua después
del proceso de remojo, el valor no debe superar a 210% para descargar al
alcantarillado.
Actividad Nº5 Medición de salinidad
Equipo Materiales
Salinimetro Vaso de precipitados
de 50 ml
Frasco para tomar
muestra de 80 ml
Procedimiento
Se toma una muestra de agua de remojo antes de evacuar del fulón en un frasco
de 80ml.
Se toma una alícuota de 50 ml de muestra en un vaso de precipitados del frasco
inicial.
Luego se da lectura en el salinimetro, este procedimiento se repite todos los días
en cada fulón.
28
Los datos medidos durante la pasantía son:
Tabla Nº5 Datos de salinidad de aguas de remojo
ALTIPLANO BENIANO VALLE
FECHA SALINIDAD FECHA SALINIDAD FECHA SALINIDAD
%NaCl %NaCl %NaCl
8/12/2015 159,8 18/12/2015 97,8 17/12/2015 179,5
9/12/2015 9,6 19/12/2015 102,4 26/12/2015 125
10/12/2015 37,7 19/12/2015 192,2 26/12/2015 126,4
11/12/2015 164,5 22/12/2015 204,8 29/12/2015 126,8
11/12/2015 164,5 22/12/2015 173,2 31/12/2015 148
14/12/2015 46,8 23/12/2015 129,3 31/12/2015 137
15/12/2015 27,6 23/12/2015 190,3 2/1/2016 129
16/12/2015 35,1 23/12/2015 103,4 2/1/2016 136,2
17/12/2015 40,6 24/12/2015 168,3 5/1/2016 148,3
18/12/2015 46,1 24/12/2015 154,2 5/1/2016 98,5
19/12/2015 38 29/12/2015 162,2 7/1/2016 114,2
23/12/2015 39 29/12/2015 133,3 9/1/2016 105,6
28/12/2015 36,4 30/12/2015 163 25/1/2016 119,9
30/12/2015 41,5 31/12/2015 151,7 26/1/2016 140,6
2/1/2016 44,5 31/12/2015 138,9 27/1/2016 136,7
2/1/2016 36,2 31/12/2015 176,4 28/1/2016 153
4/1/2016 95,3 6/1/2016 143,5 29/1/2016 148,6
5/1/2016 77,3 6/1/2016 162 30/1/2016 129,4
5/1/2016 96,8 6/1/2016 171,5 30/1/2016 116,5
6/1/2016 40 7/1/2016 168,3 2/2/2016 76,9
7/1/2016 39,9 7/1/2016 152 4/2/2016 167,1
7/1/2016 43,8 8/1/2016 154 4/2/2016 124
7/1/2016 33 8/1/2016 164 11/2/2016 165,2
7/1/2016 33 12/1/2016 145,2 12/2/2016 80,4
8/1/2016 55,9 12/1/2016 125,5 16/2/2016 107
11/1/2016 33,9 12/1/2016 122,3 26/2/2016 105,4
12/1/2016 35,1 13/1/2016 149,6 27/2/2016 106,2
13/1/2016 41,3 13/1/2016 160,2 1/3/2016 167,1
13/1/2016 42,2 13/1/2016 128,6 2/3/2016 161,1
15/1/2016 36,2 15/1/2016 180,1 2/3/2016 105,1
29
15/1/2016 43,5 15/1/2016 141,2 4/3/2016 108,5
15/1/2016 48,5 16/1/2016 143,8
16/1/2016 34,7 18/1/2016 150,1
17/1/2016 42,2 19/1/2016 142
19/1/2016 37,8 22/1/2016 137,7
20/1/2016 36,5 26/1/2016 106,2
20/1/2016 41,7 19/1/2016 190,5
23/1/2016 30,5 20/1/2016 117
24/1/2016 11,9 20/1/2016 138,3
26/1/2016 36,1 21/1/2016 120
27/1/2016 36,8 21/1/2016 123
29/1/2016 36,7 26/1/2016 133,2
29/1/2016 42,6 27/1/2016 137,9
30/1/2016 33,3 27/1/2016 158,9
29/2/2016 77,2 28/1/2016 140,5
2/2/2016 53,3 28/1/2016 145,4
9/2/2016 35,7 29/1/2016 141
11/2/2016 32,6 30/1/2016 202,6
15/2/2016 42,8
Fuente: elaboración propia
Observaciones:
Los datos de CE de esta tabla y los gráficos se encuentran dentro de los parámetros
establecidos por la industria.
30
Gráfico Nº13 Datos de salinidad de aguas de remojo de cuero altiplano
Gráfico Nº 14 Datos de salinidad de aguas de remojo de cuero beniano
Gráfico Nº15 Datos de salinidad de aguas de remojo de cuero valle
0
50
100
150
200ALTIPLANO NaCl%
0
100
200
300 BENIANO NaCl%
0
50
100
150
200VALLE NaCl%
31
2.3.2. PELAMBRE
Después del remojo, las pieles pasan al proceso de pelambre. Esta operación se
realiza con la finalidad de hinchar la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar
las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido. Se
utiliza un baño con agitación periódica en una solución que contiene sulfuro de
sodio, cal hidratada y amina de pelambre, durante un periodo de veinticuatro horas
y con un consumo de dos metros cúbicos de agua. Aquí también se generan
efluentes contaminantes los cuales también no son tratados.
Durante la hidrólisis se exponen nuevos grupos funcionales proteicos que aumentan
la reactividad de la piel y promueven la adsorción de agua. El aumento de volumen
(hinchamiento) de las pieles aumenta el espacio entre las fibras de colágeno para
que luego otros agentes químicos puedan penetrar en la estructura. De no lograrse
una apertura óptima, las fibras se adhieren entre ellas y se obtiene una piel dura y
quebradiza.
Los análisis químicos se realizaron en las aguas resultantes del proceso de pelambre
con el fin de determinar si se encuentran los efluentes dentro los parámetros
permisibles para evacuar al alcantarillado.
32
DETERMINACIÓN DE SULFUROS DE BAÑO DE
PELAMBRE
SULFURO DE SODIO (Na₂S)
El sulfuro es un producto fundamental en el proceso de destrucción del pelo o
pelambre. Se trata de un elemento altamente tóxico en medio acuoso,
principalmente porque debido a su carácter reductor provoca una drástica
disminución del oxígeno disuelto en los cursos de agua y además cuando las
soluciones acuosas que lo contienen bajan su pH, que comunica a la solución (sal de
ácido muy débil y base fuerte) y su poder reductor, es el producto principal en la
mayoría de los pelambrados, provoca aumento de volumen (hinchamiento) acusados
y fuerte turgencia, cantidades elevadas son peligrosas por el ataque producido a la
piel, puede llegar a descomponerse.
La proporción de Na₂S ha de ser tanto mayor cuanto, más pequeñas y finas sean las
pieles. Es imprescindible y necesario un buen aumento de volumen (hinchamiento)
de la piel. (campos, 2009)
33
El valor de Na₂S puede alcanzar a 3.4g/L, para conseguir cuero de fibra gruesa
además para conseguir una buena depilación.
Actividad Nº 6 Determinación de sulfuros
PREPARACION DE SOLUCION DE TIOSULFATO DE SODIO 0.1N a
500 mL
Materiales Reactivos
Matraz aforado de 500ml
Vaso de precipitado
(100-500ml)
Vidrio de reloj
Espátula
Balanza analítica
Hornilla eléctrica
Termómetro
Piseta
Na2S2O3 para análisis p.a.
Na2CO3 para análisis p.a.
Agua destilada
Procedimiento
Pesar 12.47 g de Na2S2O3 en un vidrio de reloj
Pesar 0.5 g de Na2CO3
Disolver ambos compuestos en agua tibia (T aprox. <=20°C) en un vaso de
precipitados de 80 ml
Aforar a 500 ml
34
ESTANDARIZACIÓN DE TIOSULFATO DE SODIO 0.1 N
Materiales Reactivos
Vaso de precipitados (100-
500ml)
Matraz Erlenmeyer 250ml
Bureta de 50 ml
Vidrio de reloj
Espátula
Balanza analítica
Pipeta de 5ml
Probeta de 100ml
Piseta
K₂Cr₂0₇ para análisis p.a.
NaHCO3 para análisis p.a.
HCl 35%
Na₂S₂03 aprox. 0.1N
Almidón sol 1%
Agua destilada
Procedimiento
Pesar 0.120 g de K₂Cr₂0₇ para análisis p.a.
Transferir a un matraz Erlenmeyer Añadir 25ml de agua destilada
Añadir 2g de KI en 15ml de agua destilada
Añadir 2g de NaHCO3 para análisis p.a.
Anadir 2.7ml de HCl
Dejar en reposo durante 5min. En la oscuridad
Añadir 100ml de agua destilada
Valorar con Na₂S₂03 0.1N para análisis p.a.
Cuando la solución tome una coloración amarrillo verdoso, añadir 2ml de
sol. De almidón
Proseguir hasta que la coloración violeta cambie a verde
35
PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN DE YODO 0.1 N A 500ML A
PARTIR DE YODO RESUFLIMADO
Materiales Reactivos
Matraz aforado de 500ml
Vidrio de reloj
Espátula
Balanza analítica
Piseta
Yodo re sublimado
p.a.
KI p.a.
Agua destilada
Procedimiento
Pesar 20g de KI
Transferir a un matraz aforado de 500ml
Disolver 15 ml de agua destilada
Pesar 6. 5- 6.75 g de I₂
Transferir al matraz aforado
Agitar hasta dilución completa
Enrazar
Transferir a un recipiente ámbar y mantener en oscuridad
Dejar reposar por 24 horas antes de usar
36
ESTANDARIZACIÓN DE SOLUCIÓN DE YODO
Materiales Reactivos
Matraz Erlenmeyer
250ml
Bureta de 50ml
Pipeta graduada de 10 ml
Probeta de 100ml
Balanza analítica
Piseta
Sol. de I₂ aprox. 0.1N
Sol. Estandarizada de
Na₂S₂03 0.1N
Almidón al 1%
Agua destilada
Procedimiento
En un matraz Erlenmeyer medir 10ml de sol. de I₂
Añadir 20ml de agua destilada
Valorar con sol. estandarizada de Na₂S₂03 0.1N
Hacia el final valorar (coloración amarillo opaco de la solución) añadir 2ml de
sol. De almidón
Continuar la titulación hasta decoloración de la solución
I₂ =VNa₂S₂O₃ ∗ Na₂S₂O₃ ∗ N
𝑉𝐼₂
37
Materiales Reactivos
Matraz Erlenmeyer de 250ml
Matraz aforado de 100ml
Bureta de 50ml
Pipeta graduada de 5ml
Probeta de 100ml
Balanza analítica
Varilla de vidrio
Piseta
Sol. estandarizado de I₂ de 0.1N
Sol. Estandarizada de Na₂S₂O₃
0.1N
Almidón sol. 1%
Agua destilada
Procedimiento
Tomar en una pipeta graduada 5ml de agua de baño de pelambre
Transferir en un matraz aforado de 100ml (muestra preparada)
Enrazar
Medir 25ml de solución estandarizada de I₂ 0.1N
Transferir en un matraz Erlenmeyer
Agregar 0.5ml de HCl 35%
Con la ayuda de una varilla de vidrio y lentamente, transferir 100ml de la
muestra preparada en el matraz aforado, matraz Erlenmeyer
Valorar con solución Na2S2O3 0.1N hasta coloración amarillo opaco
Añadir 2ml de sol. De almidón
Continuar la valoración hasta la decoloración de la solución
𝑆 =(VI₂*I₂)-VNa2S2O3* Na2S2O3 *3.2g/l
Na₂S =(S)*2.44g/l
Los datos obtenidos durante la pasantía son:
38
Tabla Nº6 Datos de% Na₂S pelambre
ALTIPLANO BENIANO VALLE
FECHA % Na₂S g/L FECHA % Na₂S g/L FECHA % Na₂S g/L
27/02/2015 1,49 18/12/2014 2,69 20/12/2015 1,49
03/03/2015 2,51 06/01/2015 2,97 26/12/2015 3,51
03/03/2015 2,06 08/01/2015 3,1 26/12/2015 3,07
03/03/2015 2,97 12/01/2015 2,85 29/12/2015 1,97
05/03/2015 2,33 31/12/2015 3,33
05/03/2015 2,44 31/12/2015 2,97
05/03/2015 2,53 02/01/2016 2,73
06/03/2015 2,08 02/01/2016 3,08
06/03/2015 1,63 03/01/2016 2,69
06/03/2015 1,52 03/01/2016 3,19
09/03/2015 3,62 05/01/2016 2,62
10/03/2015 1,16 05/01/2016 1,16
10/03/2015 3,04 07/01/2016 2,89
10/03/2015 3,04 07/01/2016 3,04
18/03/2015 3,13 09/01/2016 2,13
18/03/2015 2.89 09/01/2016 2,95
24/03/2015 3,04 09/01/2016 2,99
24/03/2015 2,95 09/01/2016 3,09
24/03/2015 2,93 10/01/2016 2,87
12/01/2016 2,84
19/01/2016 3,4
21/01/2016 3,59
Fuente: Elaboración propia
Observaciones:
39
0
1
2
3
4
ALTIPLANO % Na₂S g/L
0
1
2
3
4 VALLE % Na₂S g/L
Los datos de sulfuros en esta tabla y gráficos se encuentran dentro los
parámetros establecidos de la industria.
Gráfico Nº 16 Datos de % Na₂S de aguas de pelambre de cuero altiplano
Gráfico Nº 17 Datos de % Na₂S de aguas de pelambre de cuero valle
40
Actividad Nº7 Mediciones de pH, ºBaumé, TDS Conductividad y Salinidad
pH EN PROCESO DE PELAMBRE
En este proceso es importante la medición de pH, depende de este valor el aumento
de volumen (hinchamiento) y la turgencia al final del proceso, este puede alcanzar
hasta 13 y si llega a superar este valor se presentarán problemas con las pieles debido
a que estos pueden llegar a descomponerse y generar mayor carga orgánica.
ºBAUMÉ EN EL PROCESO DE PELAMBRE
El ºBaumé debe encontrarse en este proceso entre los valores de 1 a 4, de no lograrse
una apertura óptima, las fibras se adhieren entre ellas y se obtiene una piel dura y
quebradiza. Además del aumento de volumen (hinchamiento) de las pieles aumenta el
espacio entre las fibras de colágeno, es por eso que se debe tener cuidado en este
proceso.
CONDUCTIVIDAD (CE) SOLIDOS TOTALES
DISUELTOS (TDS) SALINIDAD EN EL PROCESO DE
PELAMBRE
En este proceso se emplea mayor volumen de agua y la descarga de sus efluentes
que representa el mayor aporte de carga orgánica. Además de la presencia de
sulfuro cal mantienen un pH elevado, por el cual es necesario llevar un control de
medición de CE, TDS y Salinidad con la finalidad de verificar que cumpla los
parámetros de descargas al alcantarillado establecidos por la industria.
Datos obtenidos durante la pasantía son
:
41
Tabla Nº7 Datos de pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre altiplano
PELAMBRE
FECHA PH
CE
mS/cm
TDS
g/L
SALINIDAD
NaCl%
ºBaumé
ºBé
19/12/2015 13,98 20,4 10,27 39,9 2
20/12/2015 12,69 20,44 10,27 40 3
22/12/2015 12,71 23,03 11,66 45,2 3
22/12/2015 13,33 21,55 10,83 42,2 3
22/12/2015 13,14 18,92 9,48 37 2
22/12/2015 13,32 16 8,01 31,3 2
23/12/2015 13,37 14,45 7,22 28,2 2
23/12/2015 13,12 15,15 7,58 29,7 3
26/12/2015 13,51 15,4 7,69 30,4 3
26/12/2015 13,52 19,24 9,63 37,5 3
27/12/2015 13,49 16,44 8,22 32,1 4
27/12/2015 13,54 12,7 6,34 24,7 4
29/12/2015 13,53 14,33 7,17 27,9 3
30/12/2015 13,58 18,68 9,34 36,9 2
30/12/2015 13,18 19,09 9,55 34,4 3
02/01/2016 13,1 17,2 8,6 33,6 2
02/01/2016 13,17 17,94 8,98 35 2
02/01/2016 13,25 22,22 11,11 34,4 2
03/01/2016 13,26 15,91 7,96 31 3
05/01/2016 13,27 18,78 9,4 36,5 3
05/01/2016 13,27 30,2 15,1 58,8 2
06/01/2016 13,26 33 16,5 64,2 3
06/01/2016 13,17 26,33 13,17 51,2 2
06/01/2016 13,37 20,56 8,49 39,9 3
07/01/2016 13,33 16,99 10,32 33 3
08/01/2016 13,37 13,51 6,76 26,2 1
08/01/2016 13,32 14,56 7,39 28,6 2
42
08/01/2016 13,29 15,8 7,9 30,8 2
10/01/2016 13,3 18,04 9,03 35,1 1
13/01/2016 13,38 17,86 8,94 34,8 2
15/01/2016 13,41 16,21 8,11 31,5 2
15/01/2016 13,44 16,42 8,21 31,9 2
15/01/2016 13,48 18,55 9,28 36 1
16/01/2016 13,47 19 8,98 37,2 1
17/01/2016 13,5 18,8 9,1 34,5 1,5
19/01/2016 13,48 17,89 8,23 31,52 1
20/01/2016 13,48 17,05 8,25 32 2
20/01/2016 12,97 16,02 7,99 31,3 2
23/01/2016 13,1 15,84 7,88 30,8 2
23/01/2016 13,33 18,32 9,1 35,5 3
24/01/2016 13,26 16,67 8,33 32,4 2
26/01/2016 13,16 18,79 9,34 36,5 2
27/01/2016 13,19 10,24 5,1 19,9 2
29/01/2016 13,15 19,79 9,84 38,4 3
29/01/2016 13,17 21,56 10,75 41,9 2
29/01/2016 13,19 20,88 10,38 40,5 3
02/02/2016 13,1 16,1 8,06 31,4 2
03/02/2016 13,1 16,12 8,04 31,3 2
03/02/2016 13,11 18,19 9,06 35,3 3
03/02/2016 12,98 21,39 10,61 41,4 2
Fuente: elaboración propia
Observaciones:
Los datos de esta tabla y gráficos se encuentran dentro los parámetros establecidos de
la industria.
43
Gráfico Nº18 Datos de pH, CE, TDS, salinidad, ºBé pelambre altiplano
Tabla Nº8 Datos de pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre beniano
FECHA PH CE
mS/cm
TDS
g/L
SALINIDAD
NaCl%
DENSÍMETRO
ºBé
18/12/2015 13,99 17,33 8,68 33,9 3
19/12/2015 14,03 18,07 9,05 35,3 3
19/12/2015 13,99 17,33 8,68 33,9 3
22/12/2015 12,92 19,07 9,61 37,5 3
23/12/2015 12,76 17,59 9 34,8 3
23/12/2015 12,9 14,62 7,37 28,6 2
23/12/2015 13,4 30,2 15,4 59,4 2
24/12/2015 13,12 26,11 13,12 51,2 1
24/12/2015 13,24 21,08 10,6 41,4 1
29/12/2015 13,02 26,61 13,33 52,2 2
30/12/2015 13,33 29,19 14,59 57,1 2
31/12/2015 13,27 25,01 12,51 48,9 2
06/01/2016 13,3 27,9 19,3 74,4 5
07/01/2016 13 33,3 16,7 65,2 4
07/01/2016 13,01 23,08 11,59 45,3 1
08/01/2016 13,3 29,35 1,97 77 2
08/01/2016 13,42 23,9 22 85,7 3
12/01/2016 13,19 28,21 14,11 55,1 3
Fuente: Elaboración propia
0
20
40
60
80
ALTIPLANO
PH CE mS/cm TDS g/L SALINIDAD NaCl% ºbaume
44
Observaciones:
Los datos de esta tabla y gráficos se encuentran dentro los parámetros establecidos de
la industria.
Gráfico Nº19 Datos pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre beniano
Tabla Nº9 Datos pH, CE, TDS, salinidad y ºBé pelambre del valle
FECHA PH CE TDS SALINIDAD DENSIMETRO
20/12/2015 12,84 35,2 17,6 68,8 2
26/12/2015 12,78 18,9 9,48 37 3
26/12/2015 12,23 19,36 9,66 37,8 3
29/12/2015 12,75 17,8 8,85 34,7 2
31/12/2015 12,65 11,31 5,63 22,1 2
31/12/2015 13,97 24,64 12,33 48,3 2
02/01/2016 13,99 39,8 19,9 77,9 4
02/01/2016 13,97 37,4 9,96 39 2
03/01/2016 13,85 34,5 17,2 67,2 3
0
20
40
60
80
beniano
PH CE mS/cm TDS g/L SALINIDAD NaCl% ºbaume
45
03/01/2016 12,82 29,49 14,71 57,5 3
05/01/2016 12,83 30,8 15,6 60,6 3
05/01/2016 11,63 27,57 14,01 54,3 2
07/01/2016 12,96 31,1 15,6 60,9 2
07/01/2016 12,89 23,06 11,84 45,4 5
09/01/2016 12,81 25,72 13,17 50,8 3
09/01/2016 12,83 26,46 13,6 52,1 3
09/01/2016 12,87 23,9 12 46,9 3
09/01/2016 12,96 20,58 10,4 40,4 2
10/01/2016 12,89 26,33 13,22 51,5 2
12/01/2016 13,36 25,15 12,65 49,2 3
19/01/2016 13,38 25,75 12,91 50,5 2
21/01/2016 13,36 22,29 11,23 43,8 2
21/01/2016 13,36 18,01 9,07 35,3 2
24/01/2016 13,13 37,6 19 73,8 5
24/01/2016 13,11 34,6 17,3 67,6 2
26/01/2016 12,95 17,63 8,79 34,4 4
28/01/2016 13,51 35,4 17,7 69,1 3
29/01/2016 13,21 38 19 74 4
30/01/2016 13,08 34,8 17,4 68 3
04/02/2016 13,21 37,1 18,6 72,6 4
04/02/2016 13,18 28,14 14,03 55 3
04/02/2016 13,35 34,5 17,3 67,5 4
Fuente: elaboración propia
Observaciones:
Los datos de esta tabla y gráficos se encuentran dentro los parámetros establecidos de
la industria.
46
Gráfico Nº Datos 20 pH, CE, TDS, salinidad, densímetro pelambre valle
2.3.3. CURTIDO
Seguido al piquelado viene el proceso de curtido de la piel, en el cual se utilizan
diferentes agentes curtientes que penetran la estructura para estabilizar las fibras de
colágeno. Se pueden usar agentes curtientes minerales o vegetales, aunque la
producción mundial de cuero utiliza mayoritariamente las sales minerales a base de
cromo (sulfato de cromo Cr₂(SO4)₃, sulfato básico de cromo Cr(OH)SO4 u óxido de
cromo Cr2O₃ que hidrolizan en medio acuoso para producir diversas especies
dependiendo del pH. Gracias a la estabilización del colágeno, las fibras ya no se
adhieren tan estrechamente entre sí con lo que la piel adquiere flexibilidad y mayor
suavidad. Asimismo, se vuelve capaz de resistir temperaturas mayores a 80°C sin
gelatinizarse o descomponerse (Industrias de cuero Bonanza XXI Ltda. Utiliza
cromo por ser más efectivo en el proceso curtido).
DETERMINACIÓN DE ESTABILIDAD DE CUERO EN EL
PROCESO DE CURTIDO
Una vez que el cromo se ha incorporado en la estructura del colágeno, se obtiene
un cuero térmicamente estable que puede resistir temperaturas de hasta 100°C sin
0
20
40
60
80
valle
PH CONDUCTIDAD TDS SALINIDAD DENSIMETRO
47
tener un cambio estructural. La piel se vuelve más firme, capaz de mantener su
forma, impermeable y resistente a la descomposición por vías bacteria Na₂S.
El curtido y basificado deben darse con sumo cuidado, teniendo en cuenta la
variación de los parámetros para poder producir los cueros deseados. Si el pH
comienza siendo muy alto, la reactividad de la piel aumentará antes de que el
cromo haya penetrado lo suficiente, con lo cual se dará un curtido superficial. Si
se lleva a cabo el proceso en pH muy bajo, se tendrá velocidades de reacción
muy bajas y no habrá una fijación adecuada del cromo. Este proceso se detalla en
la Figura 1, donde también se muestra como no se debe hacer el curtido.
48
Actividad Nº 8 Estabilidad del cuero
Materiales
Vaso de precipitados de 100ml
Una tijera inoxidable
Pinza
Hornilla eléctrica
Reactivos
Agua
Procedimiento
Se cortan pedazos de cuero ya curtido de 10 *10 cm con un espesor parecido
Se sumerge por 1 minuto en agua a punto de ebullición (95 – 98°C).
Se seca el cuero y se vuelve a trazar su área
49
Los datos obtenidos durante la pasantía son:
Tabla Nº10 Estabilidad del cuero después del curtido
FECHA % ESTABILIDAD
19/01/2016 2,61
19/01/2016 2,42
19/01/2016 2,03
19/01/2016 0,86
19/01/2016 1,29
17/01/2016 1,53
20/01/2016 1,04
20/01/2016 1,74
20/01/2016 1,59
21/01/2016 1,58
21/01/2016 1,9
21/01/2016 0,71
21/01/2016 1,42
23/01/2016 2,54
23/01/2016 3
23/01/2016 1,41
23/01/2016 1,38
24/01/2016 0,33
26/01/2016 1,74
26/01/2016 1,01
26/01/2016 1,15
27/01/2016 1,36
27/01/2016 0,95
27/01/2016 1,05
28/01/2016 4,1
28/01/2016 2,26
50
28/01/2016 0,34
28/01/2016 1,37
29/01/2016 0,79
29/01/2016 1,76
29/01/2016 0,14
29/01/2016 2,5
30/01/2016 1,36
30/01/2016 0,84
30/01/2016 0,35
31/01/2016 0,29
31/01/2016 0,58
02/02/2016 1,82
02/02/2016 3,25
02/02/2016 3,2
02/02/2016 1,18
02/02/2016 1,62
03/02/2016 0,46
04/02/2016 2,05
04/02/2016 1,25
04/02/2016 0,5
04/02/2016 0,17
04/02/2016 1,17
07/02/2016 0,68
10/02/2016 0,64
10/02/2016 1,26
10/02/2016 0,47
10/02/2016 0,55
23/02/2016 0,54
23/02/2016 0,27
23/02/2016 0,67
23/02/2016 0,1
Fuente: Elaboración propia
51
Observaciones:
En este cuadro los datos de estabilidad de cuero están dentro de los parámetros
establecidos de la industria.
Gráfico Nº 21 estabilidad del cuero
Experiencias adquiridas en el período de pasantía
Las experiencias adquiridas son las siguientes:
Registro de datos de los ensayos realizados todos los días
Estandarizar siempre las soluciones, porque ayuda obtener datos más
verídicos.
Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo
Que los reactivos sean siempre grado P.A. (para análisis)
Tomar muestras representativas.
En una planta industrial donde se genera aguas residuales contaminadas con
sustancias químicas, es necesario realizar determinaciones para tratarlas y
minimizar el impacto ambiental.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5% ESTABILIDAD
52
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Durante la pasantía:
Se aplicó los conocimientos asimilados en la universidad
complementando con la parte práctica en la industria, asimismo se obtuvo
un conocimiento optimo en el área de control de calidad.
Se realizó actividades determinadas por la industria como: la medición de
pH y ºBé en los procesos de remojo y pelambre, datos importantes para
determinar la calidad del producto. Asimismo se midió salinidad
conductividad y TDS para establecer el tratamiento que se le dará a las
aguas contaminadas a fin de evitar mayor daño al medio ambiente.
Se cumplió con los deberes de un pasante como: puntualidad,
determinación de los datos establecidos en función a las normas
establecidas por la industria.
Se cumplió con las normas establecidas por la industria en relación al
control de calidad y seguridad industrial.
RECOMENDACIONES
Se recomienda que el laboratorio debe elaborar registros que contemplen:
Los nombres y firmas de los analistas que ejecutaron los análisis
Nombre y firma del encargado de control de calidad que verifico los
análisis.
Identificación de la muestra
Fecha de análisis
Procedimiento cronológico utilizado
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Cantidad de muestra utilizada
Numero de muestras de control de calidad analizadas
Trazabilidad de las calibraciones de los instrumentos de medición
Evidencia de aceptación o rechazo del resultado
Además el laboratorio debe mantener la información original reportada por
los equipos en disquetes o en otros respaldos de información
De tal forma que permita a un evaluador externo, reconstruir cada
determinación mediante el seguimiento de la información desde la
recepción hasta el resultado final.
54
BIBLIOGRAFIA
Adezet, J. M. (1985). Quimica Tecnica de teñieria. barcelona.
Campos, j. (2009). Manual para el tecnico de curticion. alemania.
Frabregat, j. c. (2009). Indigo quimica (cap.4pelambre) . lyon.
http://concepto.de/ph/. (s.f.).
http://www.lentech.es/aplicaciones/ultrapura/conductividad/conductividad-agua.htm. (s.f.).
Obtenido de
(http://www.lentech.es/aplicaciones/ultrapura/conductividad/conductividad-agua.htm.
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https://es.m.wikipedia.org/wiki/Salinidad. (s.f.). Obtenido de
https://es.m.wikipedia.org/wiki/Salinidad.
www.tplaboratorioquimico/densimetro.html. (s.f.). Obtenido de
www.tplaboratorioquimico/densimetro.html.
55
ANEXO º1
EQUIPOS
ANEXOS
56
Foto Nº1 pH metro Foto Nº 2 balanza analítica
ANEXO º2
SOLUCIONES Y REACTIVOS
Foto Nº 3 soluciones de buffer para la Foto Nº 4 reactivos químicos
calibración de pH metro
ANEXO º 3
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PROCESO DE LA INDUSTRIA
Foto Nº5 cuero fresco Foto Nº6 cuero salado
Foto Nº7 fulones de remojo Foto Nº8 fulones de curtido
58
Foto Nº9 maquina divididora Foto Nº10 maquina escurrido Clasificadora
Foto Nº 10 producto terminado
