Informe de Practicas0000000000000000

7/30/2019 Informe de Practicas0000000000000000

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME FINAL

PERODO Desde:(dd-mm-aaaa) Hasta:(dd-mm-aaaa)

EMPRESA (Razn Social)

Unidad o rea: ( REA O DEPARTAMENTO DONDE SEREALIZ LA PRCTICA)

Asesor: (NOMBRE DEL ASESOR DE LA EMPRESA)

Celular: (CELULAR DEL ASESOR DE LA EMPRESA)

e-mail:(E-MAIL DEL ASESOR DE LA EMPRESA)

Docente asesor: (NOMBRE DEL ASESOR DE LA FACULTAD)

ESTUDIANTE (MARCO ANTONIO ANGELRIVERA)

FIRMA:

C DIGO (2007200226M) DNI:(46467266)

HUANCAYO PER2012

INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES SUPERVISADAS


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ii

CERTIFICADO DE PRCTICAS


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iii

CONTENIDO

CERTIFICADO DE PRCTICAS ......................................................................... ii

CONTENIDO ...................................................................................................... iii

INTRODUCCIN ............................................................................................... v

Captulo 1: DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN ........................................ 1

1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO ...................... ............................................................. 1

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................ ............................. 4

1.3 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA ................................................................ ....... 5

Captulo 2: DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN ..... 6

2.1 MAPA DE PROCESOS ............................................................... .................................................. 6

2.2 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA ....................................................................... .......... 8

2.3 PROCESOS OPERATIVOS ........................................................ .................................................. 8

2.4 PROCESOS DE SOPORTE ........................................................................................................ 10

Captulo 3: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE ....................................... 12

3.1 INTRODUCCION ............................................................................................ ........................... 12

3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE ................................................................. ................ 12

3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD............................ .................................................. 8

Captulo 4: DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO .................................... 14

4.1 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO ......................... ................................................ 14

4.2

PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO .................................................... 15

4.3 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO .......................................................... 16

4.4 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO ....................................................... 18


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v

INTRODUCCIN

Que de acuerdo a la estructura curricular de la Carrera Profesional de

Ingeniera Mecnica, es requisito indispensable realizar las Practicas Pre-

Profesionales, para la obtencin del Grado Acadmico de Bachiller en

INGENIERA MECNICA, por este motivo el presente informe.

La Prctica Pre-Profesional tiene por finalidad poner al alumno o

egresado en contacto directo con situaciones reales vinculadas a su

especialidad de Ingeniera, para lograr una visin panormica de su

realidad operativa a fin de afianzar sus conocimientos, desarrollar sus

habilidades y destrezas a travs de la ejecucin de tareas y/o actividades

de su especialidad en las reas funcionales de la empresa o institucin en

donde se realiza la prctica; adquiriendo de esta manera las

competencias que caracterizan a un ingeniero, y que le han de permitir

enfrentar con xito las responsabilidades que la Sociedad le asigne

durante su ejercicio profesional.

En los aos 80, las empresas constructoras en el Per han sufrido una

serie de impactos frontales y cambios de rumbos debido a los mercados

cambiantes de la globalizacin. Muchas empresas han sucumbido porque

no supieron ajustarse a las nuevas condiciones de mercado. Otras hanemprendido un viaje hacia la bsqueda de mayor eficiencia en la


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vi

productividad y menores gastos operacionales, para ser ms

competitivos.

Un ejemplo claro es la Empresa CAMESA Contratistas y ServiciosGenerales S.A., que con solo 15 aos en el mercado ya se posiciona

como una de las mejores y ms rentables empresas constructoras a nivel

nacional.

Por ello presente informe tiene por objetivo mostrar una herramienta

sencilla, simple y econmica Resultado Operativo que ayuda a las

empresas constructoras a controlar el planeamiento y los costos de sus

diversos proyectos de construccin.

Con esta herramienta sencilla, facilita la identificacin y medicin del

logro, el cual debidamente reconocido, estimula la motivacin y mejora

continua y el aprovechamiento de experiencias previas.


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Captulo 1:

DESCRIPCIN DE LAORGANIZACIN

1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO

Somos una empresa especializada en ingeniera, infraestructura y

gerencia de proyectos; que contribuye principalmente a ampliar y mejorar

los servicios de electricidad en el pas, a mejorar la calidad de vida de

millones de personas, y a optimizar la actividad productiva en sectores

tales como minera, industria y energa.

En estos 15 aos de trayectoria hemos logrado el liderazgo en la

ejecucin de proyectos de transmisin elctrica y nuestro crecimiento

diversificando esfuerzos hacia diferentes sectores relacionados a la

actividad privada y los servicios pblicos.

Somos socios de las ms importantes empresas que trabajan en el Per,

nacionales e internacionales, y principalmente del desarrollo. En

CAMESASA hacemos las cosas bien, para vivir mejor.

Ofrecemos Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos

de gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones

de potencia, centrales trmica e hidroelctrica, electrificacin rural,


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2

infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que

aportan valor agregado a diferentes industrias.

Tecnologas operativas que nos permiten proveer servicios que satisfacenlas necesidades de nuestros clientes, con seguridad, calidad y cuidado

del medio ambiente, basados en el cumplimiento de las normas

internacionales ISO 9001; ISO 14001 y OHSAS 18001.

Un equipo de profesionales y tcnicos adecuadamente especializados y

con amplia experiencia, dedicados a brindar mejores servicios, innovando

en la gestin y tecnologa.

La capacidad financiera para realizar operaciones e inversiones a corto,

mediano y largo plazo, porque somos socios de las ms importantes

instituciones financieras.

VISIN:

Posicionarnos dentro de las Empresas Lderes del Sector Energa y

Construccin siendo reconocidos por nuestra Excelencia operacional,Calidad de servicio y Responsabilidad Social.

MISIN:

Somos una Empresa que brinda servicios de Ingeniera y Construccin

dirigidos a satisfacer las necesidades de Organizaciones Pblicas y

privadas, con elevados estndares de calidad, seguridad y competitividad.

VALORES:


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Estrategias de la organizacin:

Polticas de seguridad y salud ocupacional

CAMESASA Contratistas y Servicios Generales S.A., es una empresa

lder en Ingeniera y Construccin, que ha desarrollado e implementado

un Sistema Integrado de Gestin: Seguridad, Salud Ocupacional, Medio

Ambiente y Calidad (SSOMAC), segn los requisitos de las normas

nacionales e internacionales, bajo el esquema de la mejora continua y con

especial atencin al cumplimiento de los requisitos legales y otros

requisitos que la organizacin asume voluntariamente.

Esta poltica garantiza el bienestar de nuestros trabajadores y considera

que la Seguridad, Salud Ocupacional, Medio ambiente y Calidad son

valores en nuestra organizacin.

En tal sentido nos comprometemos a:

Prevenir lesiones personales, enfermedades ocupacionales,

aplicando el Sistema Integrado de Gestin SSOMAC en nuestraorganizacin, teniendo como objetivo principal la filosofa de Cero

Accidentes

Identificar y prevenir los impactos ambientales negativos, derivados

de nuestras actividades.

Brindar un servicio que cumpla los requerimientos de nuestros

clientes, socios estratgicos y comunidad.

Ejecutar programas de capacitacin y entrenamiento para el

desarrollo de nuestro personal en Gestin de Seguridad, Salud

Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad, con el objetivo de elevar

la motivacin, participacin y compromiso de nuestros

trabajadores, proveedores y comunidad.


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4

Promover una cultura de Responsabilidad Social, en la que todos

nuestros empleados, sub contratistas y proveedores compartan y

practiquen estos compromisos como propios.

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

FIG. 1


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1.3 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA

Productos y Servicios:

Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos de

gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de

potencia, centrales trmicas e hidroelctricas, electrificacin rural,

infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que

aportan valor agregado a diferentes industrias.

Mantenimiento

Construccin e infraestructura

Proyectos

Distribucin Elctrica

Minera e Industria

Tabla 1.1: Servicios

Mantenimiento

Mecanico

Ejecucin de

proyectos

Transmision y

DistribucionElectrica

Procura

Construccine

infraestructura

Votorantim Metais

X X X X

Siemens X X X

Volcan X x x x

Antamina X X X X X

Edelnor x X

Fuente:


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Captulo 2:

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN

2.1 MAPA DE PROCESOS


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TIPOS DE PROCESOS

Procesos estratgicos: Son procesos destinados a definir y controlar

las metas de la organizacin, sus polticas y estrategias. Permiten llevaradelante la organizacin. Estn en relacin muy directa con la

misin/visin de la organizacin. Involucran personal de primer nivel de

la organizacin.

Afectan a la organizacin en su totalidad. Ejemplos: Comunicacin

interna/externa, Planificacin, Formulacin estratgica, Seguimiento de

resultados, Reconocimiento y recompensa, Proceso de calidad total, etc.

Procesos operativos: Son procesos que permiten generar el

producto/servicio que se entrega al cliente, por lo que inciden

directamente en la satisfaccin del cliente final. Generalmente atraviesan

muchas funciones. Son procesos que valoran los clientes y los

accionistas.

Procesos de soporte: Apoyan los procesos operativos. Sus clientes

son internos. Ejemplos: Control de calidad, Seleccin de personal,

Formacin del personal, Compras, Sistemas de informacin, etc. Los

procesos de soporte tambin reciben el nombre de procesos de apoyo.

Cuando ya se han identificado todos los grandes procesos de la

organizacin, stos se representan en un mapa de procesos. Tngase en

cuenta que la clasificacin de los procesos de una organizacin en

estratgicos, operativos y de soporte, vendr determinada por la misin

de la organizacin, su visin, su poltica, etc. As por ejemplo un proceso

en una organizacin puede ser operativo, mientras que el mismo proceso

en otra organizacin puede ser de soporte.


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2.2 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA

Gerencia.- Durante periodos de no ms de 8 das, evala el

funcionamiento y direccionamiento de la empresa, analizando el mercado,

la competencia y las exigencias de los clientes.

Sub Gerencia.-Como funcin principal tiene planificar, organizar las

operaciones en la empresa.

Administracin.- Es el encargado directo de proyectar los trabajos a

realizar para mantener una disponibilidad alta de los equipos, tratando de

minimizar los costos y egresos.

2.3 PROCESOS OPERATIVOS

Gerencia Sub Gerencia Administracion

PROCESO OPERATIVO


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Diagnostico.- Esta rea considerada como rea tcnica y

especializada de inspeccin y de los procesos de revisin de equipos

dinmicos y estticos o mantenimiento predictivo. Las actividades que

se cubren asocian el anlisis de la integridad de las instalaciones,

pruebas de capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la

informacin tcnica para definir o evaluar cambios de ciclos o polticas

de mantenimiento, garantiza la calidad, incluyendo las prcticas de

ejecucin de los servicios mediante inspecciones y auditoras tcnicas

de los mismos.

Planificacin.-Integra los procesos estratgicos de mantenimiento,

es el proceso de desarrollo e implementacin de planes para alcanzar

propsitos u objetivos y es en esta rea donde se establece la

direccin mediante las polticas, planes de corto y mediano plazo,

costeo de actividades, estrategias de contratacin, planes de procura

y recursos humanos, para asegurar los costos ptimos y la integridad

de las instalaciones y equipos.

Programacin.- El propsito de la programacin es crear

programas que exhiban un comportamiento deseado , en este

proceso se realiza la optimizacin y sincronizacin de las actividades

diarias, semanales, adicionalmente se coordina el suministro de

materiales e insumos necesarios para las actividades, el registro de

informacin de costos y estadsticas de todas la actividades

ejecutadas, atencin de emergencias, coordinacin de guardias y

disponibilidad del personal, recursos y empresas subcontratistas que

sean necesarias para cubrir las eventualidades.

Ejecucin.-Este proceso es donde se efecta la ejecucin del

servicio y la entrega de la instalacin. Se gerencia el paro de planta y

asegura la optimizacin de los recursos. Una de las principales

responsabilidades en esta etapa es cumplir cabalmente las normas de

seguridad, salud higiene y ambiente.

Monitoreo.-En este proceso se efecta la retroalimentacin delcumplimento los objetivos y apoya la direccin en la toma de
http://es.wikipedia.org/wiki/Plan_estrat%C3%A9gicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plan_estrat%C3%A9gico


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decisiones de carcter tctico y estratgico, mediante un sistema

balanceado de indicadores de desempeo. La mayor oportunidad de

optimizacin de costos de mantenimiento se encuentra en la primera

etapa de la cadena de valor especficamente en los procesos de

ingeniera de mantenimiento y planificacin adicionalmente son los

que generan un menor desembolso en cuanto a costos de actividad

de mantenimiento, en contraste los procesos de programacin y

ejecucin, aseguran calidad y tiempo ptimo, representando el mayor

desembolso en el costo de la tarea de mantenimiento y es menor la

oportunidad de optimizacin de costos.

Montaje.- Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada

pieza en su posicin definitiva dentro de una estructura. Estas piezas

pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las

estructuras metlicas y de hormign. Estas se adaptan a las

concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la

industria de hoy, se emplean cada DIA ms ampliamente. Con ambos

sistemas se pueden alcanzar obras de grandes magnitudes.

Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo y maquinarias.

El montaje industrial es un desafo permanente al ingenio; suele

desarrollarse en condiciones geogrficas complejas o debe

conectarse la nueva estructura con una ya existente, y con plazos

bastante restringidos por los elevados montos de inversin

comprometidos.

2.4 PROCESOS DE SOPORTE


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Personal.-El personal que opera las mquinas y el que realiza las tareas

de mantenimiento debe ser calificado. Es de vital importancia que

contemos con personas debidamente capacitadas para realizar las

actividades que hemos planificado.

Mantenimiento.-El departamento de mantenimiento tiene que

organizarse, establecer sus mecanismos de comunicacin con los

dems reas, asignar responsables de actividades, lograr el nivel de

control de servicio que se presta, definir estndares, etc.

Logstica.-Como Uds. Conocen, si no tenemos los repuestos y

materiales en el momento que se van a realizar los trabajos de

mantenimiento, simplemente no podemos ejecutar la tarea.

Contabilidad.- Para llevar un control de costos que nos ayude a

identificar los gastos realizados, poder analizar los diferentes indicadores

de costos es necesario especificar como deseamos que se carguen los

costos de mantenimiento.

Competencia.- La competencia es algo que debe extenderse en los

momentos actuales de forma ms profunda y amplia. Competir no solo

es ganar, sino tener el nivel suficiente dentro de las exigencias que hoy

pide el mundo industrial y comercial.

Tecnologa.- La actividad tecnolgica influye en el progreso social y

econmico, pero su carcter abrumadoramente comercial hace que est

ms orientada a satisfacer los deseos de los ms prsperos(consumismo) que las necesidades esenciales de los ms necesitados,

lo que tiende adems a hacer un uso no sostenible del medio ambiente.

Control de riesgos.-Gestionar la seguridad integral y el control de

riesgos.


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Captulo 3:

DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE

3.1 INTRODUCCION

La empresa CAMESA Contratistas Y Servicios Generales S.A, realiza las

siguientes actividades claves:

1. Mantenimiento Mecnico:

La industria minera como cualquier otra, que cuenta con maquinaria o

equipos, se ve en la necesidad de conservarlos ya que son activos, que le

ayudaran a cumplir con los contratos adquiridos con sus clientes y a ser

rentable su operacin, para lograr mantenerse vigente en este mercado

cada vez ms competitivo. Por lo que se necesita la mejor gestin posible

de los recursos, utilizando estrategias de mantenimiento que logren

mantener la disponibilidad del equipo en niveles aceptables. Dichas

estrategias deben estar alineadas a los objetivos generales de la

empresa, para que puedan ser evaluadas y controladas en momento

oportuno.

El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de

un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo

que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para


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que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad

esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin.

El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y

Mantenimiento Preventivo.

2. Transmisin Elctrica.

CAMESA realiza labores en instalaciones que se utilizan para transformar

otros tipos de energa en electricidad y transportarla hasta los lugares

donde se consume. La generacin y transporte de energa en forma deelectricidad tiene importantes ventajas econmicas debido al costo por

unidad generada. Las instalaciones elctricas tambin permiten utilizar la

energa hidroelctrica a mucha distancia del lugar donde se genera. Estas

instalaciones suelen utilizar corriente alterna, ya que es fcil reducir o

elevar el voltaje con transformadores. De esta manera, cada parte del

Sistema puede funcionar con el voltaje apropiado. Las instalaciones

elctricas tienen seis elementos principales:

La central elctrica

Los transformadores, que elevan el voltaje de la energa elctrica

generada a las altas tensiones utilizadas en las lneas de

transporte.

Las lneas de transporte

Las subestaciones donde la seal baja su voltaje para adecuarse a

las lneas de distribucin

Las lneas de distribucin

Los transformadores que bajan el voltaje al valor utilizado por los

consumidores. En una instalacin normal, los generadores de la central

elctrica suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no sonadecuados por las dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo


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de cortocircuitos y sus consecuencias. Este voltaje se eleva mediante

transformadores a tensiones entre 138.000 y 765.000 voltios para la lnea

de transporte primaria (cuanto ms alta es la tensin en la lnea, menor es

la corriente y menores son las prdidas, ya que stas son proporcionales

al cuadrado de la intensidad de corriente). En la subestacin, el voltaje se

transforma en tensiones entre 69.000y 138.000 voltios para que sea

posible transferir la electricidad al sistema de distribucin. La tensin se

baja de nuevo con transformadores en cada punto de distribucin. La

industria pesada suele trabajar a 33.000 voltios (33kilovoltios), y los trenes

elctricos requieren de 15 a 25 kilovoltios. Para su suministro a los

consumidores se baja ms la tensin: la industria suele trabajar atensiones entre 380 y 415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y

240voltios en algunos pases y entre 110 y 125 en otros

Sus principales clientes en este punto son las empresas:

Votorantim Metais, Antamina y Edelnor.

3. Distribucin Elctrica.

CAMESA integra un grupo de profesionales especialistas

dedicados a las labores de sistema de distribucin de energa

elctrica, la cual se aplica un conjunto de equipos que permiten

energizar en forma segura y confiable un nmero determinado de

cargas, en distintos niveles de tensin, ubicados generalmente en

diferentes lugares

Dependiendo de las caractersticas de las cargas, los volmenes

de energa involucrados, y las condiciones de confiabilidad y

seguridad con que deban operar, los sistemas de distribucin se

clasifican en:

Industriales y Urbanas.

Comerciales y Rurales.


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4. Minera e Industria.

La empresa CAMESA se incorpora dentro de este campo con

obras recientes entre las cuales resaltan:

Planta Concentradora Antamina

Descripcin de la Obra: La obra consisti en la construccin del

edificio para la planta concentradora:

-Estructura Metlica: 7800tn

-Cubiertas: 63200m2

-Equipos Mecnicos: 433tn

-Molinos Verticales

-Tanque Separador

-Celdas de Flotacin de Cu y Zn.

-Celdas columna (18und)

-Ciclones

-Puentes Gra 205tn

-Instalaciones Elctricas y de caeras.

Ubicacin: Ancash

Cliente: Compaa Minera Antamina


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3

Rehabilitacin y Montaje Electro-Mecnico - Central

Hidroelctrica Macchu Picchu - Cuzco - ABB - ALSTOM

Descripcin de la Obra: Montaje completo del patio de llaves,3Transformadores; prticos de ingreso y salida, Instalacin de

llaves, Montaje de 3 torres de alta tensin, Lnea de alta tensin

entre torres, Montaje de 3 turbinas y Grupos Generadores,

Instalacin de sistema de control en la sala de maquinas.

Ubicacin: Macchu Picchu - Cuzco

Cliente: Empresa de Generacin Elctrica Machu Picchu S.A.(EGEMSA)

5. Infraestructura.

Brinda las operaciones de edificacin de diversos tipos de

infraestructura, as como el mantenimiento de dichos proyectos.


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3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE

1. Diagnstico.

Cliente Administracin Personal Tcnico

Inspeccinde equipos

Registro deinformacintcnica

Anlisis de laintegridad delas

Pruebas decapacidad

Monitoreo decondiciones

Inicio


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5

2. Planificacin.


Costeo deactividades

Estrategias deContratacin

Planes de procuray recursoshumanos

Planes de corto ymediano plazo

Integridad de lasinstalaciones ye ui os

InicioProcesosestratgicos


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3. Programacin.


Inicio

Atencin deemergencias

Estadstica detodas lasactividades

Registro deinformacin de

costos

Suministro demateriales einsumos

Optimizacin y

sincronizacin delas actividades

Disponibilidaddel personal


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4. Ejecucin.


Inicio

Optimizacinde recursos

MantenimientoMecnico

Entrega de lainstalacin

Ejecucin delservicio

Cumplirlas normas

de seguridad, saludhigiene y ambiente


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5. Monitoreo.

Cliente Administracin Personal tcnico

3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD

Los procedimientos de cada actividad son los siguientes:

1) Diagnostico.-se realiza el mantenimiento predictivo, que es una

tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente

de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda

reemplazarse, con base en un plan justo antes de que falle. As, el

tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del

componente se maximiza.

Retroalimentacindel cumplimento losob etivos

Toma dedecisiones decarcter tctico

Sistemabalanceado deindicadores dedesem eo

Inicio


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Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que

muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del

componente.

Metodologa

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un

mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso

siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que

sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de estaparte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente

usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de

gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es

obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de

salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y

mantenida con seguridad y economa.

Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una

variable fsica que se considera representativa de la condicin de la

mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina

est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de

estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra

monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y

almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se

pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de unamquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico

y pronstico.

Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un

problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es

mala indicar cun mala es.

Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas.Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su


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condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se

detiene automticamente.

Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problemaespecfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es

estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo

de una falla catastrfica.

En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar

mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibro

anlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc.

2) Planificacin.-

Estratgicos del mantenimiento. Es el medio para obtener el

compromiso de los trabajadores de todos los niveles de

organizacin a los mtodos y objetivos que contiene, suministrando

el marco para la toma de decisiones y asegurando consistencia

hacia los logros del negocio.

La estrategia del mantenimiento debe contener los siguientes

parmetros: visin/misin, valores, seguridad y medio ambiente,

organizacin, recursos humanos, planeacin, factores crticos de

xito, objetivos e identificadores de desempeo, matriz de

mantenimiento.

Metodologa.

El proceso comienza con un anlisis funcional, seguido del

desarrollo de ubicaciones tcnicas para llegar a un Anlisis de

criticidad de modos y efectos de falla (FMECA), a travs de RCM o

IBR segn corresponda. Finalmente se toman las actividades de

mantenimiento y se confeccionan las nuevas pautas de

mantenimiento preventivas y predictivas. Estas ltimas necesitan

un gran detalle de ingeniera y tecnicismos para especificar las

diferentes aplicaciones y necesidades del mantenimiento predictivo

(anlisis de vibraciones, anlisis de ultrasonido, anlisis de aceite,


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termografia, etc.), este ltimo proceso se conoce con desarrollo de

Plan de Monitoreo de condiciones (PMC). La mayora de este

trabajo se realiza en funcin de talleres de trabajo, donde la

participacin de los mantenedores y operadores pertenecientes a

la empresa mandante, es fundamental para el xito del proyecto.

Adems de las pautas de mantenimiento, el desarrollo de

estrategias mantenimiento entrega los siguientes productos; Hojas

de ruta, balances de cargas, Stock de repuestos, arboles de

ubicaciones tcnicas, arboles de falla y archivos maestros para

carga en SAP.

3) Programacin.- Criterios de programacin

Criticalidad del trabajo

Prioridad del trabajo

Necesidades de la operacin

Existencia de recursos adecuados

Backlog

Carga de trabajo

Optimizacin de recursos y equipos

4) Ejecucin.-

La ejecucin del mantenimiento (predictivo y proactivo), se

caracteriza por ser mantenimientos denominados de 3era y

4ta generacin, donde los problemas se identifican antes de

que ocurran, sin la necesidad de intervenir los equipos y

adems se realiza el concepto de mejoramiento continuo del

mantenimiento. Todo esto evita las grandes prdidas que se

producen en los sistemas productivos, ahorrando as mucho

dinero por reparaciones y costo de oportunidad perdido.

Dentro del mantenimiento predictivo SPM Ingenieros


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desarrolla las siguientes tcnicas para maquinas complejas

(palas electromecnicas, turbogeneradores, chancadoras,

molinos SAG, motores diesel, etc.)

anlisis de vibraciones

anlisis de ultrasonido.

termografia.

ensayos no destructivos (tintas penetrantes, partculasmagnticas, ultrasonido, medicin de espesores).

5) Monitoreo.-Que tambin se podra llamar Diagnstico con

garanticen operacin. La tcnica consiste en introducir equipo de

diagnstico para monitoreo de la condicin en forma continua; esto

quiere decir que mientras equipos y maquinaria estn funcionando

se podrn observar todos los parmetros previamente

determinados en tiempo real, e introducir desde la central de

monitoreo las correcciones pertinentes a travs de

servomecanismos.

Fundamentos del Diagnstico.

Primero: lo que falla no son los equipos o las mquinas, si no sus

componentes.

Segundo: siempre se produce un sntoma que antecede a la falla.

La tcnica consiste en Controlar, Analizar, e interpretar ese

sntoma, para posteriormente definir los cursos alternos de accin.


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Parmetros de Monitoreo

Pueden ser parmetros bsicamente de orden mecnico, elctrico

y qumico; pero en funcin del proceso y de los equipos y

maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como se muestra en

la tabla siguiente.


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Captulo 4:

DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO

4.1 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO

Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica constituida por una

serie de equipos y mquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o

diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta

obtener donde uno o ms productos valiosos denominados concentrados

y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren

ningn cambio qumico.

En una planta concentradora se realiza el proceso de enriquecimiento del

mineral til, donde el mineral es separado, concentrando las partes de

contenido til, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado y

transportado a los depsitos de relave. Se distinguen las siguientes

operaciones: trituracin o chancado, moliendo y flotacin.

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real,

que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y

rentabilidad.

Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa

globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable


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donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de

respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar

algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor

relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa

implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser

valorados.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o

servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de

mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El

mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir

continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin

subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en

forma rpida y barata.

4.2 PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO

Entre los principales proveedores de la Empresa CAMESA Contratistas y

Servicios Generales S.A, tenemos:

Votorantim Metais

Siemes

Volcan

Antamina

Edelnor

Entre los principales clientes que reciben el servicio de mantenimiento en

general y en especial sus concentradoras, se encuentran las empresas

mineras, tales como: Ca. Volcn en todas sus unidades, Ca. Siemes,

Ca. Antamina.


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16

4.3 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO

Los procesos que se realizan en el rea de mantenimiento, minera,

industria y el de trabajos electromecnicos, se rige por el siguiente flujo

Diagnostico

Planificacion

Elaboracion del

procedimiento

seleccion de herramientas

y Materiales

Metodo

trabajos


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Diagnostico.- es la fase en donde se hace el estudio de campo sobre el

proyecto que se va a realizar en el rea de minera e industria, en cuyocontenido se establece un anlisis de los requerimientos para la

formulacin y elaboracin del proyecto.

Generalmente el diagnostico es una operacin de anlisis previo ala

formulacin de los proyectos, para determinar si este es viable o no.

Dicho esto para todo trabajo, proyecto, es indispensable hacerle un pre

estudio de campo, as como un diagnostico muy detallado.

Planificacin.-esta etapa es la posterior al diagnostico, en esta etapa se

enmarca los procedimientos que se van a seguir, los mtodos a usar, las

herramientas y otros casos alternativos.

Es durante la planificacin que se hace la estructura de trabajo, el

procedimiento de trabajo, y se detallan cuales son las cosas y los pasos

que se van a seguir para cada operacin o trabajo especifico que

enmarque la labor a desempear.

Elaboracin del Procedimiento Si bien es cierto la elaboracin del

procedimiento forma parte de la planificacin, pero es en esta etapa muy

aparte de la anterior en la que se resuelve la mayora de los problemas,

por que es aqu en donde se hacen los cambios y los estudios para definir

los procedimientos correctos a elegir para cada labor especifica.

Seleccin de herramientas y materiales: este es el paso siguiente a la

planificacin, como ya se tiene un plan estratgico para cada proceso,

para desempear las labore se requiere de personal capacitado y de los

materiales y herramientas necesarias e indispensables.

Es en este punto que se designa a los encargados de cada rea para que

pueda solicitar al rea de logstica las herramientas y materiales que

requerir su personal para la realizacin de las labores.


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18

Trabajos: Es el paso de las realizaciones, es en donde se llevan a cabo

los trabajos respectivos, con su personal respectivo, supervisor y las

herramientas y maquinas necesarias.

4.4 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO

CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A brinda Servicios de

ingeniera, procura y construccin para proyectos de gran envergadura

como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de potencia,

centrales trmica e hidroelctrica, electrificacin rural, infraestructura vialy de saneamiento, y servicios electromecnicos que aportan valor

agregado a diferentes industrias.


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Captulo 5:

PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS

5.1 INTRODUCCIN

La concentracin de minerales es uno de los procesos que se desarrolla

en la actividad minera y busca enriquecer las especies mineralgicas

tiles de una mina, mediante la eliminacin de las especies o materiales

sin valor.

El mantenimiento, hoy en da el concepto de mantenimiento est

evolucionando de ser slo un centro de costo a ser una actividad que

contribuye al mejoramiento de la productividad, apoyando las operaciones

y siendo un factor clave para que la industria minera mantenga su

competitividad. Este proceso requiere una transformacin en la

implementacin de las tareas de mantenimiento, as como el desarrollo de

nuevas tcnicas y herramientas, un cambio en la mentalidad respecto a

esta actividad, y la integracin de disciplinas complementarias. Una

gestin de mantenimiento efectiva es fundamental en las empresas

mineras, siendo considerada una ventaja competitiva real.


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5.2 PROBLEMA 1:

5.2.1 FABRICACIN POR SOLDADURA DEL CONVERTIDOR DE UNA PLANTA

DE CIDO SULFRICO

2.1. DESCRIPCIN BSICA DEL PROBLEMA:

2.1.1. En Abril del 2011 una empresa constructora nacional gana la licitacin

para la construccin de la planta de cido nmero 2 dentro del proyecto de

Modernizacin de la Fundicin.

2.1.2. Dentro de este proyecto el elemento de mayor dificultad en construccin

sera el convertidor. El convertidor es bsicamente un recipiente de acero

inoxidable AISI 304H de 15 metros de dimetro y 30 metros de alto, con

compartimientos y tuberas en su interior. Los espesores involucrados eran

muy variados (por lo general mayor a 6.0 mm y menor o igual a 25 mm).

2.1.3. El proceso de soldadura tradicional para acero inoxidable en nuestro

medio es el GTAW. Sin embargo, la baja tasa de deposicin del mismo (menos

de 1kg/h) converta en inviable esta opcin. Se haca necesario emplear un

proceso semiautomtico de soldadura.

El resultado Operativo es una herramienta que permite estimar y controlar el

costo de operacin que se da en una obra. Con esta herramienta se hace unacomparacin entre la venta y el costo (costo de operacin) de la obra, la

diferencia entre ambas es el margen de utilidad para la empresa. Es por ello

que se debe planificar con sumo cuidado todos los costos en que incurrir la

obra para que el margen que se obtiene en la planificacin no vare mucho con

el margen al finalizar la obra.


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21

Para esta obra, el estimar los costos operativos se inicia con la

recopilacin de informacin de los insumos, materiales de construccin

(ladrillo, hormign, piedra), agua, electricidad, vas de acceso.

Con los alcances y objetivos definidos, se procede a calcular las horas

hombres (H-H) que se empleara en la obra y con la secuencia de

actividades del cronograma de obra se procede a la asignacin de costos.

Se identifica los costos directos o variables y los costos indirectos o fijos

en que se incurrirn en la obra.

5.2.2 OBJETIVOS.

Proponer la metodologa de fabricacin en lo referido a soldadura de este

equipo. Desarrollar y calificar los procedimientos de soldadura

semiautomtica para la fabricacin del convertidor, entrenar al personal y

asesorar a este constructor durante la etapa constructiva, de manera tal

que se logren los objetos de calidad.

5.2.3 JUSTIFICACIN.El convertidor es el equipo fundamental en el proceso de fabricacin de

cido sulfrico. Este recipiente contiene una serie de camas catalizadoras

que son requeridas para convertir el gas de dixido de azufre en trixido

de azufre.

El gas fluye de arriba hacia abajo con enfriamientos intermedios

requeridos. Hasta 1980 este equipo era fabricado de acero al carbono

forrado con ladrillos interiores. Desde entonces los convertidores son

fabricados con acero inoxidable con el objetivo bsico de reducir los

costos de mantenimiento del mismo. Anteriormente los convertidores

sufran diferentes tipos de fallas: distorsin y fisuracin de la cubierta,

fisuracin de las toberas y conversin ineficiente de SO2 a SO3.

El acero inoxidable es sustancialmente ms resistente a la corrosin a las

temperaturas de operacin por lo que se obtiene una larga vida sin

mantenimiento. Adems la excelente resistencia a la oxidacin del acero


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inoxidable elimina la necesidad de forrar el componente con ladrillos

interiores.

Las Juntas de soldadura tpicas as como un plano general del

convertidor.

5.2.4 CARACTERISTICAS DE LA FABRICACION POR SOLDADURA A

REALIZAR.

2.4.1. Las tasas de deposicin de los procesos SMAW y GTAW

considerando 100% de factor de operacin (tiempo de arco encendido

entre el tiempo de soldadura) se encuentran en valores cercanos a 1

kg/hora. Estos valores se reducen considerablemente cuando se utilizan

factores de operacin de alrededor de 0.4, que son valores tpicos para la

utilizacin en construccin de estos procesos. Esto es cierto para las

condiciones de soldadura (parmetros elctricos, espesores, tamao de

material de aporte, posicin de soldadura, etc.) con las que se fabricara elequipo con los procesos mencionados.


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2.4.2. Otros procesos semiautomticos como el GMAW-P o el FCA

pueden ser evaluados. Sin embargo el diseador del equipo opin que un

excesivo calor aportado por los mismos podra deformar los elementos en

cuestin.

2.4.3. En Per no existe experiencia en la soldadura en toda posicin

utilizando FCAW en acero inoxidable. Las soluciones con proteccin

gaseosa son cuestionadas por la cercana del proyecto al mar y por los

vientos fuertes en la zona.

2.4.4. El GMAW-P (pulsado) puede ser una opcin sin embargo elequipamiento es caro y los controles y utilizacin de parmetro mltiples

no favorece su aplicacin. El FCAW-G se perfila entonces como la

seleccin a evaluar.

2.4.5. El FCAW-G puede alcanzar tasas de deposicin de hasta 4.0 kg/h

en posicin plana y 2.5 kg/h en posiciones forzadas, con factores de

operacin superiores a 0.60. Esto es cierto para las condiciones desoldadura (parmetros elctricos, espesores, tamao de material de

aporte, posicin de soldadura, etc.) Con las que se fabricara el equipo

con los procesos mencionados.

2.4.6. Esta opcin es tambin cuestionada por la falta de experiencia en

su uso y por la carencia de personal certificado y con experiencia en esta

aplicacin. La construccin se encuentra regida por estndares defabricacin de recipientes a presin segn ASME. Ya que la soldadura

debera ser efectuada en toda posicin, de acuerdo a la seccin IX del

mencionado cdigo, se requerira tener al menos 30 soldadores.


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5.2.5 METODOLOGA PARA ELABORACIN DEL RESULTADO

OPERATIVO.

LA FABRICACIN POR SOLDADURA

2.5.1. Se encontrar el proceso de soldadura que combine alta tasa de

deposicin y un depsito de metal de soldadura del tipo 308H. Las altas tasas

de deposicin disminuirn los tiempos de fabricacin y permitirn cumplir con

los plazos establecidos por el proyecto.

2.5.2. Se plantearan los procedimientos de soldadura propuestos.

2.5.3. Se seleccionaran los equipos de soldar y accesorios idneos de acuerdo

al tipo de construccin.

2.5.4. Se monitorear la soldabilidad en posicin de este producto en el

fabricante original y se debe realizar tests por lote de conformidad de

composicin qumica. Debido a los plazos estrechos de produccin no sepuede aceptar no conformidades en lotes de importacin pues retrasaran la

obra por lo menos en 4 semanas.

2.5.5. Se organizar un programa piloto de entrenamiento local (en Per) para

soldadores y probar el equipo y los aportes propuestos.

2.5.6. Se calificar el procedimiento en presencia de representantes de cliente

y del constructor.

2.5.7. Se calificar a los soldadores.

2.5.8. Se realizar entrenamiento en campo para corregir imperfecciones.

2.5.9. Se monitorear el proceso productivo hasta que el constructor lo haya

dominado completamente.


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5.2.3 DESARROLLO DE LA SOLUCION PROPUESTA.

DESARROLLO DE LA SOLUCIN PROPUESTA

1. Seleccin del proceso de soldadura propuesto

2. Una evaluacin rpida permite indicar que el FCAW-G (alambre

tubular

3. Protegido con gas) es una solucin ptima si cumple los

requisitos

4. Operativos de aplicacin y si deposita de forma consistente la

aleacin en mencin.


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Cuadro comparativo de los procesos y productos a seleccionar


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5. . En funcin a los espesores involucrados se presentaron 22

procedimientos de soldadura propuestos los cuales incluan

soldadura en uniones a tope o en filete en diferentes espesores

de material, posiciones de soldadura y procesos de soldadura.

Todos estos procedimientos fueron enviados para aprobacin a la

central de KAVERNER en Vancouver Canada donde recibieron la

aprobacin respectiva. Los procedimientos presentados en el

anexo 4 tienen la siguiente nomenclatura de denominacin:

WPS GyMXYZ

Donde: GyM es el nombre del constructorX: corresponde al proceso seleccionado:T: FCAW-G y S:

SMAW

Y: Rango de espesores aplicables; -6 : hasta 6 mm; 6-12 :

desde 6 hasta 12 mm ; 12 - U: mayores a 12 mm hasta

ilimitado

Z: Posicin de soldadura: F: plana, V: vertical

6. . Los equipos y accesorios son una parte fundamental de una

solucin en soldadura. En la actualidad la oferta en este rubro es

muy variada con opciones para cada aplicacin. La empresa

constructora nacional us los equipos seleccionados durante el

montaje del convertidor; ello signific tener soldadura en todas las

posiciones y el equipo deba ser lo suficientemente porttil para

transportarlos dentro de los diferentes compartimentos y alturasdel montaje. La calidad de la corriente y voltaje de soldadura

tambin son de vital importancia. La soldadura en toda posicin

con alambre tubular requiere precisin en los parmetros

seleccionados adems de estabilidad con la variacin de la

potencia de ingreso proveniente de los generadores. 100% de

ciclo de trabajo de caracterstica CC/CV: XMT 304 CC/CV de

MILLER. Asimismo se seleccion un alimentador liviano y robusto

con antorchas ligeras para la soldadura en posicin. Se

seleccion los alimentadores SUITCASE 12VS de MILLER.


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A continuacin se presentan algunas fotografas de la ejecucin del proyecto

para que se observe la importancia de la seleccin del equipamiento y se

observe la influencia que pueda Por este motivo se seleccion un equipo

inversor de soldadura de 300 A al tener en los resultados de un proyecto de

construccin.

7. Completa la solucin se debi verificar en el lugar de fabricacindel material de aporte la soldabilidad en posicin deseada y el

cumplimiento de las especificaciones respecto al anlisis qumico

de metal depositado. Para ello se viaj en julio del 2005 a

Kentucky, USA donde se encuentra la planta de Welding Alloys

proveedor del aporte seleccionado.

En esta planta se soldaron cupones para anlisis qumico de metal

depositado de acuerdo a los requerimientos de AWS A5.22.


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Finalmente se hicieron pruebas de soldabilidad en todas las

posiciones a ejecutarse en el proyecto.

Figura: Pruebas de metal depositado y de soldabilidad realizadas enUSA a los lotes de alambre fabricados para el proyecto.

Figura: Calificacin de procedimiento de soldadura en posicin 3G y de acuerdoa ASME Seccin IX.


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5.2.4 RESULTADOS OBTENIDOS.

1. La fabricacin termin de manera exitosa en Abril de 2012.

2. El porcentaje de reparacin luego de las inspecciones fue inferior al 0.5% de

las soldaduras totales efectuadas.

5.3 PROBLEMA2: MANTENIMIENTO DE UNA CELDA DE

FLOTACION.

5.3.1 Identificacin del problema

Maquina con fallas Maquina disponible

Desperdicios

Insatisfaccin del Satisfaccin del cliente

Cliente

5.3.2 Teorizacin

Introduccin

La flotacin es un proceso metalrgico en el que se separan materias de

distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de

burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.

En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la

individualizacin de las especies mineralgicas que representaban

anteriormente una mezcla mecnicamente preparada.

Mantenimientode una CELDADE FLOTACION


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Cuando las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral y

las especies estriles son de gran volumen, las separaciones por

flotacin toman el aspecto de un proceso de concentracin.

La flotacin es un proceso sumamente complejo donde intervienen

muchas variables que se explican mejor mediante el estudio de la

cintica de la flotacin o sea, la recuperacin de especies minerales en

la espuma en relacin con el tiempo.

Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen las partculas con

las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica,

utilizando los factores cinticos que participan en el proceso yobtenindose frmulas matemticas con las que se pueden graficar

curvas de cintica de flotacin que depende del carcter del mineral y de

la mquina de flotacin.

Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de

concentracin, se han introducido muchos diseos de mquinas de

flotacin, todas con operaciones mecnicas y/o neumticas que originan

desgastes de equipos y altos consumos de energa.

La eficiencia de una mquina de flotacin, en consecuencia, se

determina por el tonelaje que puede tratar por unidad de volumen,

calidad de los productos obtenidos y recuperaciones, consumo de

energa elctrica, reactivos, gastos de operacin y mantenimiento

necesarios por tonelada del mineral.

Equipos de flotacin

Aunque existen diseos diferentes de mquinas de flotacin, todas ellas

tienen la funcin primaria de hacer que las partculas que se han

convertido en hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las

burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la

superficie y formen una espuma, la cual es removida.

Actualmente, las mquinas ms usadas por su importancia tecnolgica,por lo menos en lo que se refiere al continente americano, son las celdas


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de flotacin Sub A, Agitar y de columna. Tambin se toman conceptos

de mquinas de flotacin de nueva generacin, como la celda Jameson

de Australia.

Para lograr esta funcin, una buena mquina de flotacin debe:

1. Mantener todas las partculas en suspensin.

2. Asegurar que todas las partculas que entren en la mquina, tengan la

oportunidad de ser flotadas.

3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la pulpa.

4. Promover el contacto partcula-burbuja.5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma.

6. Proporcionar suficiente espesor de espuma.

Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquinason:

1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin.

2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen.

3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin

4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser subjetiva).

Segn el mtodo de introduccin del aire a la pulpa, podemosdistinguir diferentes tipos de mquinas:

1. Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce por agitacin

mecnica y en cuya distribucin es de fundamental importancia un

agitador.

2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce bajo presin en la

parte inferior de la pulpa, manteniendo la agitacin mecnica.

3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se produce a elevada

presin (compresoras) no se cuenta con agitacin mecnica.


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Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para:

1. Alimentacin de la pulpa en forma contina.

2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.

3. Evitar las sedimentaciones.

4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada.

5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada.

6. Fcil descarga de los relaves.


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5.3.3 Resolucin del problema

Salidas y entradas

Salidas

Materia: maquina disponible, partes descartadas.

Informacin: disponibilidad de la maquina.

Entradas

Materia: maquinas con fallas, repuestos.

Informacin: utilizacin de la maquina.

Caja negra

Lista de atributos

Motor

Eje

Impulsor

Estator

Difusor

Vlvula

Caera

Estanque circular

Movimiento

giratorio

Concentrado y

relaveCelda de flotacin mecnica


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Definicin de funciones:

Atributos Funciones

Motor Proporciona la potencia necesaria.

Eje Transmite la potencia y la velocidad rotacional.

Impulsor Produce un movimiento centrfugo de la dispersin slido-lquido y por lo tanto una baja presin en la vecindad deleje.

Estator Produce un movimiento centrfugo junto con el impulsor.

Difusor Producir una buena aireacin, que permita la diseminacinde burbujas de aire a travs de la celda.

Vlvula Regula la cantidad de aire que ingresa la celda.

Caera Conduce el aire dentro de la celda.

Estanquecircular

Contiene la mezcla.

Sntesis de funciones

Atributos Principales Secundarios

Motor X

Eje XImpulsor X

Estator X

Difusor X

Vlvula X

Caera X

Estanque circular X


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Caja blanca

Movimiento Concentrado

Giratorio y relave

5.4 PROBLEMA 3:

5.4.1 Identificacin del problema

Maquina con fallas Maquina disponible

Recursos Desperdicios

Insatisfaccin del Satisfaccin del cliente

Cliente

5.4.2 Teorizacin

Las chancadoras de cono HP de Metso proporcionan una combinacin

nica entre la excentricidad, la velocidad y la cmara de trituracin. Este

concepto revolucionario se ha demostrado ofreciendo una produccin

mayor, una calidad de producto superior y la ventaja de poder escoger la

aplicacin deseada. Tanto si se trata de caliza como de diabasa, de

produccin de balasto o de arena, de una pequea instalacin mvil o

Motor

Eje

Im ulsor

EstanqueCircular

Mantenimientode una

Chancadora HP200


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de una gran instalacin de mina, las prestaciones de los molinos de

cono HP en secundario, terciario o cuaternario son inigualables.

Gracias al aumento de velocidad y excentricidad, que comporta unaumento de la produccin pasante, los molinos de cono HP ofrecen las

mayores prestaciones de toda la industria. La tecnologa HP permite

alcanzar los mayores niveles de produccin, reduciendo el tamao de

las instalaciones o el nmero de mquinas. Metso fue el pionero de la

tecnologa HP, desarrollndola desde 1989, multiplicando los ensayos

sobre el terreno. Metso ha obtenido diversas patentes para sus

innovaciones.

El principio de trituracin limpia de los molinos HP permite aumentar la

calidad de los productos ofreciendo una curva de salida ms regular y

una mayor cubicidad. El hecho de poseer un reglaje mecnico fijo en

lugar de un eje flotante- permite mantener una estabilidad de reglaje y

una precisin a todo lo largo del circuito. La ventaja de una taza en

rotacin se confirma en la prctica permitiendo conservar un reglaje

idntico sobre toda la circunferencia de la cmara de trituracin.Adems, el sistema de proteccin contra intriturables asegura el regreso

instantneo al reglaje inicial del molino tras el paso de un intriturable. La

importante fuerza de trituracin del HP permite obtener un coeficiente de

reduccin elevada y un producto ms fino con menos etapas de

trituracin, y por tanto reducir los costes de inversin y explotacin.

Mantenimiento

El uso generalizado de cojinetes de bronce proporciona una gran

resistencia a los esfuerzos de trituracin, en un contexto donde los

elevados choques y el polvo son omnipresentes. Estos cojinetes son

poco costosos y fciles de remplazar en obra con las herramientas

convencionales.

Los molinos de cono HP son fciles de desmontar puesto que todas las

piezas son accesibles por la parte superior de la mquina o lateralmente.


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38

La cabeza y la taza pueden sacarse del bastidor sin desmontar el grupo

mecnico.

Bajo coste de mantenimiento

Juntas de laberinto de alto rendimiento, sin contacto, permiten una

enorme fiabilidad en lo concerniente a estanqueidad anti polvo. De

concepcin sencilla, protegen el mecanismo. Una excelente proteccin

contra el desgaste de todas las piezas del molino permite minimizar los

costes de mantenimiento: cono distribuidor de proteccin de la tuerca de

blocaje, blindaje de bronce de los soportes del bastidor, blindaje de la

caja del contra eje, blindaje de contrapeso, blindajes de bastidor y

conducto de alimentacin con caja de piedra.

Flexibilidad de aplicacin

Las cmaras de trituracin de los molinos HP pueden adaptarse (de las

ms finas a las ms gruesas) mediante el simple cambio de la

mandbula fija y eventualmente de la mandbula mvil, del anillo de

adaptacin y de los tornillos de blocaje.

Fcil utilizacin

El uso del reglaje en carga mediante motor hidrulico, permite equilibrar

mejor el circuito de trituracin y optimizar la productividad. Este sistema

permite automatizar por completo el circuito de trituracin.

5.4.3 Resolucin del problema

Salidas y entradas

Salidas

Materia: maquina disponible, partes descartadas.

Informacin: disponibilidad de la maquina.


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Entradas

Materia: maquinas con fallas, repuestos.

Informacin: utilizacin de la maquina.

Caja negra

Lista de atributos

1. Tolva de alimentacin

2. Cuerpo principal

3. Eje principal

4. Contra eje

5. corona y pin

6. sellos en U y T

7. cojinete inferior de cabeza

8. conjunto excntrico

9. bola de la cabeza

Movimientogiratorio

Concentrado yrelaveChancadora hp 200


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10. cojinete superior de cabeza

11. La contratuerca de auto apriete

12. Placas de alimentacin

13. Cabeza

14. Motor hidrulico

Definicin de funciones

Atributos Funciones

Tolva dealimentacin

Recepciona la carga.

Cuerpo principal Soporta las cargas mximas de chancado.

Eje principal Proporciona la distribucin de aceite a varioscojinetes de alto rendimiento.

Contra eje Transmite la energa de forma confiable.Corona y pin Proporcionan una clasificacin de alta

energa para la resistencia y durabilidad.

Sellos en U y T Evitan que el polvo entre al chancadora.

Cojinete inferior decabeza

Logra una retencin positiva y una fcilmantencin.

Conjunto excntrico Reduce las fuerzas en desequilibrio creadaspor la rotacin excntrica y la cabezagiratoria.

Bola de la cabeza Proporciona un soporte esfrico capaz desostener grandes cargas de chancado.

Cojinete superior decabeza

Reduce el giro de la cabeza cuando funcionasin carga de chancado.

Contratuerca deauto apriete

Retiene el manto durante grandes fuerzas dela cavidad.

Placas dealimentacin

Distribuye la alimentacin entrante

Cabeza Soporta condiciones difciles de metalfragmentado a las que comnmente seencuentran en aplicaciones de chancado de


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gran fuerza.

Motor hidrulico Giran el bowl.

Caja blanca

Movimiento concentrado

Giratorio

Concentrado

y relave

Tolva dealimentacin

Cuerpoprincipal

Ejeprincipal Motor

Placas dealimentacin

Conjuntoexcntric

Coronain Contra

eje


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CONCLUSIONES

El desarrollo de las prcticas pre profesionales en la empresa CAMESA

Contratistas y Servicios Generales S.A. contribuyo con nuevos

conocimientos prcticos y tericos a los adquiridos por el estudiante en

su formacin profesional, conocimientos que despejaron dudas y

fortalecieron los ya obtenidos.

CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A. Nuestro pas, es por

eso que no podemos permanecer ajenos a la realidad que an est

presente en gran parte nuestra poblacin.

Nuestro equipo de trabajo apoya gustosamente con las labores sociales

que cada ao realizamos, teniendo la satisfaccin y los mejores deseos

de llevar alegra y esperanza a las personas que ms lo necesitan

compartiendo con ellos momentos gratos e inolvidables para nosotros.

Los problemas resueltos durante el desarrollo de las practicas pre

profesional en la empresa CAMESA Contratistas y Servicios Generales

S.A lograron desarrollar la exigencia en el practicante para poder dar

una solucin al problema existente en el campo laboral de la empresa.


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La aplicacin de tcnicas adecuadas de planificacin y control es

fundamental para una buena gestin del proyecto. Estas herramientas

cobran ms importancia cuando ms complejos son los proyectos y

requieren mayores recursos.

El mtodo del Valor Ganado, fue desarrollado aproximadamente

Hace tres dcadas en la industria americana, pero no se foment su

utilizacin en nuestro pas y menos por las empresas constructoras.

La falta de experiencia de los profesionales que dirigen un proyecto

puede llevarnos a cometer errores en la planificacin y control delproyecto.

La planificacin es un proceso continuo que esta desde la fase de inicio,

control y cierre del proyecto.

La funcin ms importante del control de Costos mediante el Resultado

Operativo, es tratar de mantener los costos dentro de los limites

estimados y presupuestado originales y anticiparse a los sobre costos noprevistos.

La competitividad de las empresas est dado por la calidad de sus obras

construidas, por el manejo de la seguridad y el manejo del medio

ambiente. Estos son puntos importantes para que una empresa

constructora permanezca en el tiempo. Sin embargo para lograr esto

debemos tener sistemas que nos permitan ser rentables tanto a nivel de

proyecto como de la empresa.


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RECOMENDACIONES

Para una adecuada planificacin se debe tener una informacin

adecuada confiable y oportuna.

Universidad Nacional del Altiplano Carrera Profesional de Ingeniera

Mecnica Elctrica Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Los problemas resueltos y mencionados en el captulo cinco tienen un

grado de dificultad y complejidad, que una forma o manera de dar

solucin a tales problemas seria contar con un personal bien capacitado

y herramientas y equipos adecuados.

Uno de los nuevos problemas identificados en el desarrollo de las

prcticas pre profesionales y que llamo la atencin fue la cantidad de

concentrado de mineral en toneladas por da que produce las celdas de

flotacin mecnica, juntamente con mejorar su diseo y optimizacin.


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45

Se debe documentar histricamente los sistemas de planeamiento y

control de los proyectos similares pasados, de tal manera que se puede

a prender de los errores o inconvenientes que se tuvieron.

Es indispensable conocer los costos unitarios de los diferentes procesos

que conforman un proyecto, de esta manera se podr medir las

utilidades de cada uno de ellos. Este tipo de informacin non conduce a

concentrar ms nuestra atencin en las actividades con un margen

reducido.


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46

BIBLIOGRAFIA

1. ESPINOZA, Ciro. Metodologa de investigacin tecnolgica. Pensando

en sistemas. 1ra edicin. Huancayo, Per: Imagen Grfica, marzo de

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