Instruction and operation manual for RMU

MANUALE D’ USO E MANUTENZIONE

RMU 24

Apparecchiature prefabbricate 24kV con involucro

metallico a tenuta d’arco interno conformi alla specifica ENEL DY 802

COL GIOVANNI PAOLO S.p.A. COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE

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Doc.442 MN 001 rev3

COL G.P. si riserva il diritto di modificare i disegni e le specifiche dei propri prodotti senza preavviso

pag. 4 pag. 6 pag. 9 pag. 10 pag. 19 pag. 24 pag. 29 pag. 32 pag. 33 pag. 37

Indice

1. Istruzioni per la gestione del quadro ...……….…….……………………….... 2. Caratteristiche …………………………………………………………………...….....… 3. Installazione .……………………………………………...…………..…..……...……… 4. Configurazioni .…………………………………………….……….……...……………… 5. Sequenza manovre.……..………………...……………………………………………. 6. Connessione alla rete elettrica ……………………………………………..……… 7. Manutenzione …….……...…………………..………………………………………….. 8. Dispositivo di verifica presenza tensione……………………..……………….. 9. Fusibili ………………………………………………..….…………………..………………..

10. Fine della vita operativa ……………………………………………………………...

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Doc.442 MN 001 rev3

ATTENZIONE

Leggere queste istruzioni prima di usare il prodotto o effettuare su di esso qualsiasi

operazione di manutenzione.

La messa in funzione, utilizzo o manutenzione deve essere eseguita soltanto da

personale qualificato.

L’apparecchiatura descritta in questo libretto d’istruzioni è stata progettata e testata

per operare secondo i valori di targa; l’utilizzo della stessa al di fuori di questi

parametri può generare malfunzionamenti.

L’inadeguato utilizzo o manutenzione di questo prodotto può provocare danni alle

persone e/o alle cose.

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1.1 ‐ Imballaggio

Lo scomparto alla consegna si presenta poggiato su pallet di legno e fissato agli angoli tramite l’ausilio di

bulloni, il tutto viene imballato per mezzo di un involucro di plastica trasparente e/o idonea pellicola

trasparente; tale condizione evita infiltrazioni d’acqua in caso di pioggia durante le fasi di carico e scarico, e

protegge dalla polvere o altro agente inquinante durante l’immagazzinamento.

Un cartello posto sul fronte dello scomparto, internamente all’imballo, indica le caratteristiche dello

scomparto, mentre all’interno dell’unità si troverà una confezione contenente la bulloneria necessaria

all’accoppiamento e il presente manuale di istruzioni.

1.2 ‐ Ricevimento

Alla consegna va effettuata una prima verifica sulle sommarie condizioni di efficienza del quadro controllando

l’integrità dell’imballo originale che non deve presentare alterazioni visibili a seguito di manomissioni o difetti

di trasporto.

Controllare lo stato delle apparecchiature e la corrispondenza dei dati di targa dello scomparto con quelli

specificati nella conferma d’ordine.

Nel caso in cui durante il controllo venissero rilevate difformità, è necessario avvertire tempestivamente la

COL e i responsabili del trasporto.

1.‐ Istruzioni per la gestione del quadro

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Doc.442 MN 001 rev3

Fig. 1.3.1

Fig. 1.3.2

1.3 ‐ Movimentazione del quadro

Durante operazione di movimentazione è

necessario non sollecitare le parti isolanti delle

apparecchiature.

Se il quadro viene sollevato facendo uso dei

golfari di sollevamento (vedi Fig. 1.1) la

lunghezza delle funi deve essere tale che

l’angolo formato non sia maggiore di 90°. In

alternativa lo scomparto può essere trasportato

come mostrato in Fig. 1.2.

Quando il quadro è imballato in cassa, va

movimentato secondo le indicazioni affisse sulla

stessa.

1.4 ‐ Immagazzinamento

E’ preferibile immagazzinare il quadro nel suo

imballo originale, diversamente provvedere ad

un involucro di protezione dalla polvere.

L’ambiente di immagazzinamento deve essere al

chiuso e lontano da fonti inquinanti di

qualunque natura.

Dopo l’immagazzinamento è raccomandata la

pulizia delle parti isolanti e dei meccanismi che

fossero stati esposti a condizioni di particolare

inquinamento.

1.‐ Istruzioni per la gestione del quadro

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Doc.442 MN 001 rev3

Il quadro RMU24 è un quadro compatto, isolato in SF6, da interno, destinata ad essere installata in cabina

secondaria per stabilire, portare e interrompere correnti nelle condizioni nominali del circuito, in sistemi sia a

neutro isolato che a neutro compensato.

Esso prevede, per ciascun montante linea, un IMS a comando elettrico e un sezionatore di terra a comando

manuale (ST). Il montante protezione trasformatore viene realizzato tramite IMS a comando manuale con

fusibile.

MODELLO Matricola ENEL COL Conforme a tipologia ENEL

RMUE‐21M/16 DY802/1 162111

RMUE‐31M/16 DY802/2 162112

RMUE‐30M/16 DY802/3 162113

RMUE‐41M/16 DY802/4 162114

RMUE‐40M/16 DY802/5 162115

Le configurazioni omologate Enel per il quadro RMU24 sono le seguenti:

2.‐ Caratteristiche

L’apparecchio è a tenuta d’arco interno in conformità alla norma CEI EN 62271‐200 con classe di accessibilità di tipo AFL

Ge

ne

rale

RM

U 2

4

Tensione massima di isolamento [kV] 24

Frequenza nominale [Hz] 50

Tensione di tenuta a frequenza industriale [kV] 50/60

Tensione di tenuta ad impulso atmosferico [kV] 125/145

Corrente nominale in servizio continuo per le sbarre [A] 400

Corrente nominale ammissibile di breve durata (tk = 1 s) [kA] 16

Tenuta all’arco interno* [kA]-[s] 16 - 0,5

Tensione nominale di alimentazione ausiliaria [Vcc] 24

Corrente nominale [A] 400

Corrente nominale ammissibile di cresta [kA] 40


Classe di durata meccanica M1

Classe di durata elettrica E1


Potere di stabilimento in corto circuito [kA] 40

Classe elettrica E2


Potere di stabilimento in corto circuito [kA] 2,5

Classe di durata meccanica M1

Classe elettrica E1

IMS

S

T

ST

1-S

T2

Per altre configurazioni contattare la Col Giovanni Paolo S.p.A.

2.1 ‐ Caratteristiche elettriche

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Doc.442 MN 001 rev3

NORME CEI EN 62271‐1

CEI EN 62271‐102

CEI EN 62271‐200

CEI EN 60447

CEI EN 60529

D.P.R. 341

D. Lgs n. 81

DIN EN 50181

CEI EN 62271‐105

Il quadro compatto RMU24 è progettato con i seguenti gradi di protezione:

IP 3X grado di protezione sull’involucro esterno, escluse le sedi di manovra

IP 2XC grado di protezione sedi di manovra e organi di comando (anche a leva di manovra inserita)

2.2 ‐ Gradi di protezione

2.3 ‐ Norme e specifiche di riferimento

Temperatura massima non superiore a 40°C con valore medio, riferito ad un periodo di 24h, non superiore a:

35 °C

Temperatura minima per l’installazione all’interno: ‐15°C

2.4 ‐ Condizioni di esercizio

SPECIFICHE

DY991

DY919

DY811

DY541

DY1537

DY1132

DY1100

DY1050

NCDJ4156

DJ4135

DJ1550

DX1215

PVR006


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Doc.442 MN 001 rev3

L’interruttore di manovra‐sezionatore a tre posizioni “IR3” è alloggiato all’interno di un involucro blindato

riempito in SF6. Esso svolge la duplice funzione di interruttore di manovra‐sezionatore e di sezionatore di

terra con potere di chiusura. L’elemento rotante a tre posizioni (CHIUSO, APERTO, MESSO A TERRA) con i

contatti mobili, è supportato dal corpo dell’interruttore sul quale si trovano i contatti fissi.

Non sono necessari interblocchi in quanto non è possibile avere contemporaneità delle tre posizioni a motivo

di un unico dispositivo di manovra univocamente ad esse connesso. Durante le operazioni di chiusura, la

parte rotante dell’interruttore, muovendo i contatti da APERTO a CHIUSO, realizza efficacemente la

commutazione tra i contatti d’arco e di potenza allocati sugli attacchi fissi.

Durante l’apertura, il gas SF6 viene compresso nella camera a volume variabile e spinto attraverso gli ugelli

contro le lame dei contatti mobili, così da raffreddare l’arco e spegnerlo entro pochi millisecondi, al primo

passaggio a zero della corrente. Il getto del gas, prodotto dal movimento del contatto nella camera d’arco,

assicura una buona interruzione delle correnti a vuoto e a carico di linee e/o trasformatori.

A TERRA

CHIUSO

APERTO

Fig. 2.5.2 Interruttore di manovra‐sezionatore IR3

Fig. 2.5.1 Le tre posizioni assunte dal dispositivo IR3

2.5 ‐ Apparecchiatura di manovra


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Doc.442 MN 001 rev3 3.‐ Installazione

Per l’installazione del quadro deve essere previsto un locale in cui si trovi un plinto di cemento con

canalizzazioni per il posizionamento dei cavi di alimentazione e fori per il fissaggio del quadro mediante

tasselli (come riportato in fig. 3.3);

Avvitare le quattro viti (M12x20), in ogni cubicolo inferiore, per fissare il quadro con una coppia di

serraggio di circa 80 Nm;

Collegare il quadro alla rete elettrica di MT secondo le indicazioni riportati al Cap. 6.

Collegare il quadro a terra tramite un conduttore flessibile di sezione non inferiore a 50 mm2 mediante

il collettore di terra frontale.

Le distanze minime che devono essere rispettate all’interno del locale sono riportate nelle fig. 3.1 e 3.2.

(Le misure sono espresse in mm).

Fig. 3.3

Fig. 3.4

A B

RMUE‐21M/16 1105 1025

RMUE‐30M/16 1105 1025

RMUE‐31M/16 1455 1375

RMUE‐40M/16 1455 1375

RMUE‐41M/16 1805 1725

TIPO

Fig. 3.1 Fig. 3.2

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Doc.442 MN 001 rev3

COL

SEZIONE VANO CAVI

4.‐ Configurazioni

Configurazione RMUE‐21M/16

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COL

SEZIONE VANO CAVI


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COL

SEZIONE VANO CAVI


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COL

SEZIONE VANO CAVI


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Doc.442 MN 001 rev3


COL

SEZIONE VANO CAVI


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4.1 ‐ Configurazioni elettriche

Il quadro compatto del tipo RMU24 prevede, per ciascun montante linea, un interruttore di manovra‐

sezionatore MT di linea (denominato IMS), un sezionatore di terra con comando manuale (denominato ST).

Il montante protezione trasformatore viene realizzato tramite IMS con fusibile.


Fig. 4.1.5 Configurazione RMUE‐41





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4.2.1 ‐ Schema circuitale ausiliari Montante Linea


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4.2.1 ‐ Schema circuitale ausiliari Montante Linea


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4.2.2 ‐ Schema circuitale ausiliari Montante Protezione Trasformatore


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Doc.442 MN 001 rev3

Tutte le manovre, quando iniziate, devono essere completate per permettere che la leva

possa essere estratta dalla sede di manovra;

Le manovre si effettuano applicando momenti di azionamento non superiori a 200Nm con

gli appositi attrezzi di manovra;

Non forzare gli interblocchi meccanici nel caso fosse impedita la manovra;

Alimentare il quadro esclusivamente con i pannelli dei vani cavi montati.

Operazioni Preliminari Prima della messa in servizio dei quadri eseguire le seguenti operazioni:

Effettuare un accurato controllo visivo al fine di verificare l’assenza di danni evidenti, sia

all’interno che all’esterno dello scomparto;

Inserire i fusibili di media tensione;

Controllare il serraggio dei bulloni;

Controllare i collegamenti dei cavi;

Verificare l’assenza di corto circuiti tra le fasi e verso massa;

Effettuare alcune manovre sulle apparecchiature al fine di poter verificare il corretto fun‐

zionamento meccanico degli interblocchi. Le manovre sull’IMS vanno effettuate con la leva

in dotazione ( Fig. 5.0 ).

Per il collegamento dei cavi seguire le istruzioni del paragrafo 6.

Tutte le operazioni inerenti alla messa in servizio devono essere

effettuate da personale qualificato.

Fig. 5.0 leva di manovra dell’IR3

5.‐ Sequenza manovre

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Doc.442 MN 001 rev3

Fig. 5.1

5.1 ‐ Messa in servizio montante linea:

Le lettere tra parentesi si riferiscono alla fig. 5.1

1. Traslare verso sinistra il perno di blocco vano cavi (A) per poter inserire la leva di manovra nella sede del

sezionatore di terra ST (B). Traslare la leva verso l’alto; verificare l’avvenuta apertura del ST;

2. Inserire la leva nella sede di manovra dell’IMS (C) e traslare la leva verso l’alto; verificare l’avvenuta

chiusura dell’IMS; in alternativa all’operazione meccanica è possibile chiudere l’IMS premendo il pulsante

elettrico (D).

A

B

C E

D

5.2 ‐ Messa fuori servizio montante linea:


1. Inserire la leva nella sede di manovra dell’IMS (C) e traslare la leva verso il basso; verificare l’avvenuta

apertura dell’IMS; in alternativa all’operazione meccanica è possibile eseguire la manovra premendo il

pulsante elettrico (E).

2. Inserire la leva di manovra nella sede del sezionatore di terra ST (B) e traslare la leva verso il basso;

verificare l’avvenuta chiusura del sezionatore di terra ST;

3. Traslare verso destra il perno di blocco del vano cavi (A); è ora possibile accedere al vano cavi

rimuovendo il relativo pannello di chiusura.


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Doc.442 MN 001 rev3

Fig. 5.2

A

B

C

D

5.3 ‐ Messa in servizio montante protezione trasformatore:


1. Traslare verso sinistra il perno di blocco vano cavi (A);

2. Assicurarsi che il coperchio del vano fusibili sia correttamente chiuso;

3. Inserire la leva di manovra nella sede del sezionatore di terra ST (B); traslare la leva verso l’alto; verificare

l’avvenuta apertura del ST;

4. Inserire la leva nella sede di manovra dell’IMS (C) e traslare la leva verso l’alto; verificare l’avvenuta

chiusura dell’IMS;

5.4 ‐ Messa fuori servizio montante protezione trasformatore: 1.


1. Inserire la leva nella sede di manovra dell’IMS (C) e traslare la leva verso il basso; verificare l’avvenuta

apertura dell’IMS;

2. Inserire la leva di manovra nella sede del sezionatore di terra ST (B) e traslare la leva verso il basso;

verificare l’avvenuta chiusura del sezionatore di terra ST;

3. Traslare verso destra il perno di blocco del vano cavi (A); è ora possibile accedere al vano cavi

rimuovendo il relativo pannello di chiusura;

4. Per accedere al vano fusibili traslare il relativo perno di blocco (D) verso sinistra.


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Doc.442 MN 001 rev3

In conformità alle specifiche di riferimento, le manovre devono essere effettuate con un momento di

azionamento non superiore ai 200 Nm, utilizzando esclusivamente gli attrezzi forniti in dotazione.

Se la manovra dovesse risultare impedita, verificare la correttezza della sequenza di manovre evitando di

forzare o manomettere gli interblocchi.

Al fine di evitare danni agli scomparti, sui dispositivi di interblocco meccanico non esercitare sforzi di

manovra superiori a 400 N, usando esclusivamente gli attrezzi di manovra in dotazione.

5.5 ‐ Interblocchi

5.5.1– Interblocchi Montante Linea

In tutti i quadri RMUE sono presenti i seguenti interblocchi nel montante linea:

1. Il sezionatore di terra (ST) può essere chiuso solamente se l’IMS si trova nella posizione di APERTO.

Allo stesso modo l’IMS può essere chiuso solo se il ST si trova in posizione di APERTO.

2. Il pannello vano cavi si potrà rimuovere solamente con ST chiuso;

3. Impossibilità di manovrare elettricamente con leva di manovra inserita nelle sedi IMS e ST.

5.5.2– Interblocchi Montante Protezione Trasformatore

In tutti i quadri RMUE sono presenti i seguenti interblocchi nel montante protezione trasformatore:

1. Il sezionatore di terra (ST) può essere chiuso solamente se l’IMS si trova nella posizione di APERTO.

Allo stesso modo l’IMS può essere chiuso solo se il ST si trova in posizione di APERTO.

2. Il pannello vano cavi si potrà rimuovere solamente con ST chiuso;

3. Il vano fusibili sarà accessibile solamente con ST chiuso.

5.5.3 ‐ Lucchettabilità Il pannello di accesso vano cavi può essere rimosso solo con IMS aperto e sezionatore di terra chiuso; tale

condizione viene realizzata con interblocco di tipo meccanico lucchettabile sul perno di blocco del vano cavi

(Fig. 5.3). In tutti gli altri casi l’inserzione del lucchetto è interdetta meccanicamente.

Fig. 5.3


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Doc.442 MN 001 rev3 6.‐ Connessione alla rete elettrica

La connessione alla rete elettrica dei quadri RMUE è prevista nella parte bassa dello scomparto all’interno del

box cavi.

La connessione al quadro, prevede due tipologie di terminazioni: una per il montante trasformatore l’altra

per il montante linea.

Per il montante trasformatore bisognerà utilizzare terminazioni tipo a gomito (fig. 6.1) conformi alla DJ 4135,

mentre per il montante linea sarà necessario effettuare la connessione tramite l’ausilio di terminazioni

conformi alla NCDJ4156 (fig. 6.2).

A connessione ultimata bisogna chiudere il vano cavi, inserendo i pannelli nelle apposite guide.

Fig. 6.1 Terminazione montante Trasformatore Fig. 6.2 Terminazione montante Linea

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Doc.442 MN 001 rev3

1) Rimuovere il pannello di chiusura vano cavi come specificato al capitolo 5.

Fig. 6.3 Interno vano cavi

Fig. 6.4. Interno vano cavi con TA

6.1 Installazione cavo fase 8

2) Assicurarsi che i terminali siano perfettamente integri e puliti. Calzare il passacavo in gomma sull’estremità del cavo. Far passare il TA omopolare attraverso il cavo.

Fig. 6.5

6.‐ Connessione alla rete elettrica

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Doc.442 MN 001 rev3

3) Applicare uno strato di grasso siliconico sul cavo, sull’adattatore a gomito e sull’isolatore passante, come mostrato nelle figure 6.6, 6.7 e 6.8.

Fig. 6.6

Fig. 6.7

Fig. 6.8

4) Introdurre il terminale del cavo all’interno dell’adattatore a gomito come mostrato in figura 6.9 e successivamente inserire l’adattatore nell’isolatore passante.

Fig. 6.9 Fig. 6.10


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5) Serrare il capocorda all’isolatore per mezzo della vite M16x20 e delle rondelle contact in dotazione, applicando una coppia di serraggio di 90 Nm ± 10%;

Fig. 6.11

6) Applicare uno strato di grasso siliconico sul tappo dell’adattatore.

Fig. 6.12

7) Avvitare il tappo sull’adattatore con una chiave esagonale M8 e applicando una coppia di serraggio di circa 12Nm.

Fig. 6.13

8) Utilizzando il KIT di segregazione vano cavi(esso è posto nel vano porta fusibile), fissare il cavo alla traversa; come mostrato in figura.

Fig. 6.14


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Doc.442 MN 001 rev3

8) Calzare il passacavo sul terminale. Introdurre il terminale attraverso il TA omopolare ed il TA di fase, come mostrato in figura. Ripetere le operazioni di pulizia ed ingrassaggio come per la fase centrale.

9) Fissare il cavo alla traversa per mezzo dell’apposito collarino. Completare il fissaggio del capocorda all’isolatore come mostrato per la fase centrale.

Fig. 6.15

Fig. 6.16

6.2 Installazione cavo fasi 4 e 12

In figura sono mostrati i tre cavi fissati alla traversa.

Fig. 6.17


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Doc.442 MN 001 rev3

10) Collegare gli schermi dei cavi a terra. Per un corretto funzionamento dei dispositivi di rilevamento guasti, i collegamenti a terra degli schermi dei cavi devono passare attraverso il foro del TA toroidale omopolare prima di essere connessi a terra;

Fig. 6.18

11) Montare i pannelli di fondo del vano cavi.

In figura è mostrato il vano cavi alla fine del montaggio.

Fig. 6.20

Fig. 6.19


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Doc.442 MN 001 rev3 7.‐ Manutenzione

7.1 Manutenzione ordinaria

L’apparecchio, per i primi 36 mesi dalla data della consegna, è esente da manutenzione.

Un insieme di fattori quali la semplicità dei dispositivi, il tipo di isolamento adottato e la robustezza

dei componenti utilizzati, fa si che il quadro RMUE non abbia bisogno di particolare attività di

manutenzione.

Nella tabella 7.1 sono riportate una lista delle attività di controllo che è buona norma seguire per

mantenere gli scomparti in condizioni di piena efficienza. La necessità degli interventi è legata a

diversi elementi, ossia la frequenza delle manovre, l’intensità delle correnti interrotte e le condizioni

ambientali (clima e grado di inquinamento), motivo per cui la periodicità riportata è puramente

indicativa.

In conformità a quanto prescritto all’articolo 10 della norma CEI EN 62271‐1, l’utilizzatore dovrebbe

tenere una scheda in cui annotare tutte le informazioni per l’identificazione dello scomparto e delle

apparecchiature in esso contenute, la data di messa in servizio, la cronistoria degli interventi di

controllo eseguiti e i riferimenti a qualsiasi rapporto di guasto eventualmente occorso.

PROGRAMMA DEI CONTROLLI PERIODICI

Parte Operazione Periodicità

Comando

Verificare visivamente la pulizia del comando 3 anni

Effettuando alcune manovre meccaniche di apertura e chiusura, verificare il corretto funzionamento di manovra e segnalazioni

3 anni

Ingrassaggio delle parti meccaniche soggette a movimento 5 anni

Circuiti ausiliari Verificare il funzionamento delle segnalazioni e della motorizzazione

5 anni

Interblocchi Verificare il corretto funzionamento dei dispositivi di interblocco elettrici e meccanici

5 anni

Parti isolanti Effettuare un esame a vista e, se presenti, rimuovere accumuli di polvere e sporcizia con panni puliti e asciutti

3 anni

Pressione del Gas SF6 Effettuare, tramite l’ausilio di idoneo manometro, la misura della pressione del gas. Il valore di pressione deve mantenersi >1.2bar

3 anni

Collegamenti di potenza

Controllare il serraggio dei bulloni; 5 anni

Collegamenti di terra Controllare il serraggio dei bulloni e l’assenza di corrosioni; se necessario pulire la zona di contatto e ripristinare il serraggio

5 anni

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Doc.442 MN 001 rev3

7.2 Manutenzione preventiva

Tutte le operazioni di manutenzione vanno eseguite da personale competente e in condizioni di

sicurezza.

Prima dell’installazione e dopo lunghi periodi di immagazzinamento e di inattività d’esercizio si

consiglia di verificare l’assetto generale del quadro.

Bisogna controllare:

pressione del gas SF6 contenuto nell’involucro;

parti meccaniche dei comandi per l’eventuale ingrassaggio indicate di seguito (Fig.7.1 e 7.2).

Fig.7.2‐ Comando motorizzato

Parti da ingrassare

Fig 7.1 Comando manuale

Parti da ingrassare

7.‐ Manutenzione

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Doc.442 MN 001 rev3

7.3 Manutenzione straordinaria

La manutenzione straordinaria comprende:

La sostituzione del comando: operazione da effettuarsi in assenza di tensione da personale Col apposi‐

tamente addestrato.

La sostituzione del kit di motorizzazione che comprende:

Motore;

Commutatore contatti ausiliari;

Scheda di comando;

La sostituzione dell’indicatore di pressione eventualmente installato sul quadro: operazione da effet‐

tuarsi in assenza di tensione.

Ricarica gas SF6 tramite apposito kit di ricarica. Collegare alla valvola di carico e riportare la pressione

al valore nominale.

Qualunque intervento concernente la tenuta al gas, deve essere eseguito in assenza di tensione e da personale autorizzato

7.4 Ricarica del gas

Su richiesta del cliente è possibile fornire il kit di ricarica gas per quadri M.T. isolati in SF6.

7.5 Interblocco tra carter e connettore

Sul quadro con comando motorizzato, quando sia necessario asportare il carter di copertura del

comando meccanico, bisogna accertarsi di avere scollegato il connettore che si trova di fianco ai

pulsanti di apertura e chiusura.

7.‐ Manutenzione

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Doc.442 MN 001 rev3

Fig. 8.3 ‐ Dispositivo completo P/A tensione

8.‐ Dispositivo di verifica presenza tensione

Il quadro compatto è equipaggiato con dispositivi

rilevatori di presenza/assenza tensione conformi alla

specifica DY811 con relativi partitori capacitivi con

caratteristiche conformi alla DJ1550.

Tramite derivatori capacitivi si alimenta direttamente

dalla B.T. il dispositivo di presenza tensione, costituito da

una parte fissa e tre parti mobili:

la parte fissa è provvista di prese di tensione a

boccole che vengono cortocircuitate al momento

della disinserzione della parte mobile (fig. 8.1).

le parti mobili sono costituite da custodie

metalliche provviste di spine e di lampada a scarica

nel gas con i relativi circuiti di trattamento del

segnale (fig.8.2).

La parte fissa del dispositivo permette di realizzare le

seguenti funzioni:

La verifica della presenza di tensione tramite

l’accensione delle lampade a scarica nelle parti

mobili;

La verifica di concordanza fasi facendo uso del

relativo dispositivo unificato;

L’alimentazione del dispositivo di rilevazione dei

guasti direzionale tipo RGDAT o RGDM ENEL.

Le lampade di segnalazione funzionano in un range di

tensione compreso tra 3kV e 24kV.

Fig. 8.2 ‐ Parte mobile del P/A tensione

Fig.8.1 ‐ Parte fissa del P/A tensione

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Doc.442 MN 001 rev3

9.1 Scelta dei fusibili

La scelta dei fusibili per la protezione dei trasformatori sarà eseguita sulla base della tabella 9.1.

L’interruttore di manovra sezionatore per le protezioni trasformatore IR3‐V è stato provato secondo le nor‐

me IEC 62274‐105 con fusibili Siemens tipo HV HRC.

Se sono utilizzati fusibili diversi, la potenza dissipata alla temperatura ambiente di 40 °C deve essere infe‐

riore a 75 W secondo la seguente formula:

dove:

In = corrente nominale del fusibile;

Ib = corrente di esercizio del fusibile;

Pn = potenza dissipata dal fusibile a In;

Pb = potenza dissipata dal fusibile a Ib;

I fusibili che possono essere impiegati sono del tipo unificato a norma IEC 60282‐1

Nella tabella di scelta fusibili (9.1) i numeri tra parentesi indicano i valori della corrente in servizio continuo

dei fusibili:

(1) max 70% corrente nominale fusibile



P PI

IWn b

b

n

2

75

9.‐ Fusibili

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Doc.442 MN 001 rev3

Tensione primaria del trasformatore

Potenza nominale

Tensione di corto circuito

Corrente nominale minima e massima dei fusibili in funzione della temperatura

40 °C MIN MAX

60 °C MIN MAX

80 °C MIN MAX

kV kVA % A A A A A A

6 / 7.2

400 4 100 250 100 250 100 250

400 6 63 200 100 200 100 200

500 4 100 250 100 250 160 250

500 6 100 200 100 200 150 200

630 4 100 315 160 315 160 315

630 6 100 250 160 250 160 250

800 6 160 250 160 250 200 250

1000 6 160 315 200 315 250 315

1250 6 200 315 250 315 315 315

1500 6 250 315 315 315 315 (3) 315 (3)

10 / 12

400 4 63 100 63 100 63 100

400 6 40 100 63 100 63 100

500 4 / 6 63 100 63 100 100 100

630 4 / 6 63 100 100 100 100 100

800 6 100 100 100 100 100 100

1000 6 100 100 100 (2) 100 (2) 100 100

1250 6 100 (1) 100 (1) 100 (2) 100 (2) 100 (3) 100 (3)

1500 6 ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐

15 / 17

400 4 40 63 25 63 40 63

400 6 25 63 25 40 40 40

500 4 / 6 40 63 40 63 40 63

630 4 / 6 40 63 40 63 40 63

800 6 63 63 63 63 63 (3) 63 (3)

1000 6 63 63 63 (2) 63 (2) 63 (3) 63 (3)

1250 6 63 (1) 63 (1) 63 (2) 63 (2) 63 (3) 63 (3)

1600 6

20 / 24

25/50/100 4 6.3 ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐

125/160 4 10 ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐

200/250 4 16 ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐

315 4 20 ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐ ‐‐‐

400 4 25 63 25 63 40 63

400 6 25 40 25 40 40 40

500 4/6 25 63 40 63 40 63

630 4/6 40 63 40 63 63 63

800 6 40 63 63 63 63 63

1000 6 63 63 63 63 63 (3) 63 (3)

1250 6 63 63 63 63 63 (3) 63 (3)

1600 6 63 (1) 63 (1) 63 (2) 63 (2) 63 (3) 63 (3)

Su richiesta

Tab. 9.1 ‐ Tabella di scelta fusibili

9.‐ Fusibili

35

Doc.442 MN 001 rev3

9.2 Sostituzione dei fusibili

La sostituzione dei fusibili, a seguito di guasto segnalato meccanicamente sul pannello di comando con indi‐

catore rosso, sarà eseguita in sicurezza grazie all'interblocco dello sportello d'accesso. Infatti, tale interbloc‐

co consente l’apertura dello sportello vano fusibili solo nel caso in cui l’IR3 di protezione trasformatore sia

nella posizione di “MESSO A TERRA”.

Fig. 9.1‐ Apertura del coperchio portafusibile

Attenzione

Si raccomanda di porre particolare attenzione affinché il percussore sia montato dal lato del tappo

porta‐fusibile.

I quadri sono forniti senza fusibili.

(A richiesta del cliente possono essere forniti i fusibili)

9.‐ Fusibili

36

Doc.442 MN 001 rev3

Fig. 9.2 Chiusura del coperchio portafusibile

Fig.9.3 ‐ Serraggio viti

Mettere fuori servizio il montante trasformatore seguendo le istruzioni descritte nel par.5.4 del

presente documento;

Aprire lo sportello del vano fusibili;

Aprire il coperchio porta fusibile(Fig.9.1) ;

Se necessario rimuovere con alcool eventuali depositi di polvere.

Sostituire tutti e tre i fusibili con i nuovi, avendo cura di serrare le viti come da Fig.9.3

Per la messa in servizio eseguire le istruzioni al paragrafo 5.3 del presente documento.

9.‐ Fusibili

37

Doc.442 MN 001 rev3

GAS SF6

Il fluido utilizzato come isolante all’interno dei nostri quadri contiene esafluoruro di zolfo, avente un

contributo all’effetto serra (GWP) pari a 22 200.

L’SF6 deve quindi essere recuperato e non può essere rilasciato nell’atmosfera.

Per l’utilizzazione e la manipolazione del gas esafluoruro di zolfo (SF6) rispettosa dell’ambiente durante lo

smaltimento a fine vita dell’apparecchiatura di manovra e comando, fare riferimento alla norma CEI CLC/TR

62271‐303 (classificazione CEI 17‐124).

RICICLAGGIO

Il quadro oggetto del presente manuale è un prodotto compatibile con l’ambiente.

I componenti del quadro devono essere riciclati in modo ecocompatibile mediante lo smontaggio e la

separazione dei diversi materiali.

Dopo lo smaltimento del gas SF6 il quadro si presenta costituito principalmente dai seguenti materiali:

Acciaio: involucro esterno e meccanismi di comando;

Acciaio inox: contenitore del gas SF6;

Rame: barre conduttrici;

Miscela a base di resina epossidica: isolatori passanti e camere portafusibili;

Materiali sintetici: dispositivi di manovra;

Gomma siliconica;

Componenti elettronici.

Il quadro può essere riciclato in modo ecologico sulla base delle norme vigenti.

I dispositivi ausiliari devono essere smaltiti come rifiuti elettronici.

Per ulteriori informazioni contattare la COL GIOVANNI PAOLO S.p.A.

10.‐ Fine della vita operativa

COL COL GIOVANNI PAOLO S.p.A.

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SEDE CENTRALE: via F.lli Ceirano, 20 - 10024 Moncalieri Reg. Vadò (TO) - Italia

Tel. +39 001 6474258 - Fax +39 011 6474546 web-site : www.colgp.it e-mail : [email protected]

APPARECCHIATURE E QUADRI PER L’ENERGIA ELETTRICA

Strada Provinciale 14, sn - 95032 Piano Tavola - Belpasso (CT) - Italia Tel. +39 095 7133088 - Fax +39 095 7135678

ELETTRONICA E SISTEMI

Via Segantini, 5 - 20030 Barlassina (MI) - Italia Tel. +39 0362 56691 - Fax +39 0362 56622

FERROVIARIO

Via Fratelli Ceirano, 20 - 10024 - Moncalieri (TO) - Italia Tel. +39 011 6474258 - Fax +39 011 6474546

IMPIANTISTICA E SERVIZI

Via Fratelli Ceirano, 20 -10024 - Moncalieri (TO) - Italia Tel. +39 011 6474258 - Fax +39 011 6474546

AMBIENTE

Via Fratelli Ceirano, 17 -10024 - Moncalieri (TO) - Italia Tel. +39 011 6892354 - Fax +39 011 689368

442 MN 001 Data: 15/05/13 Rev.3

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Instruction and operation manual for RMU

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