SIMCO: Ottimizzare il Picking - seconda parte

1OTTIMIZZARE IL PICKING Criteri organizzativi e tecnologia per migliorare le prestazioni

OTTIMIZZARE IL PICKINGCriteri organizzativi e tecnologia per migliorare le prestazioni

9 Aprile 2008

Per informazioni:

SIMCO SrlCesare CernuschiVia Durando 38 MilanoTel. 0239325605 – Fax 0239325600E-mail: [email protected]


Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell’ambito dell’organizzazione e delle operations aziendali,

con una particolare attenzione alle attività logistiche.

Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 clienti di diverse dimensioni e settori

merceologici

SIMCO ESIMCO E’…’…


Le nostre aree di interventoLe nostre aree di intervento

LOGISTICA DI DISTRIBUZIONE

LOGISTICA DI PRODUZIONE

PREVISIONE DELLA DOMANDA E GESTIONE DELLE SCORTE

SIMULAZIONE DINAMICA

BUSINESS INTELLIGENCE

FORMAZIONE


Tracciato del WorkshopTracciato del Workshop

IL PROGETTO DEL PICKING

LE PRINCIPALI SOLUZIONI

ORGANIZZATIVE

LE PRINCIPALI SOLUZIONI

TECNOLOGICHE

I PRINCIPALI STRUMENTI

DELL’ICTPER IL PICKING

CASI AZIENDALI

IL MAGAZZINO MODERNO:

TREND, NECESSITÀ,IMPATTO

SUL PICKING


LA SIMULAZIONE


• Perché un sistema di M/H è un sistema complesso:

Numerosi gradi di libertà (progettuali e/o operativi)

Numero e variabilità dei flussi da asservire

Complessità delle politiche operative e manutentive

Numero di componenti fisici e logici interagenti tra loro

Presenza di operazioni automatiche e manuali, la cui durata può essere caratterizzata da estrema variabilità

Possibilità di funzionamento in condizioni “degradate”

La complessitLa complessitàà dei sistemi di M/Hdei sistemi di M/HLa simulazioneLa simulazione


Tutto ciò porta a:

Competizione non pianificata per le risorse disponibili

Generazione di attese “senza valore aggiunto”

Prestazioni inferiori a quelle teoriche



I rischi che si hanno in fase progettuale senza adottare la simulazione sono:

Sottodimensionamento (uno o più “colli di bottiglia”)Sottodimensionamento (uno o più “colli di bottiglia”)È il rischio più grave (l’impianto non centra la propria missionel’impianto non centra la propria missione, con tutte le conseguenze immaginabili): data la natura “rigida” degli impianti automatici porvi rimedio con tempi e costi accettabili è molto difficile e, nei casi più gravi, impossibile. Normalmente con metodi tradizionali il buon progettista sa evitare questo rischio, al costo però di un cautelativo…

SovradimensionamentoSovradimensionamentoche significa un esborso di capitale più alto del necessarioesborso di capitale più alto del necessario, saturazione delle risorse non ottimale, spazio sprecato.

Tempi di progetto e messa a punto più lunghi del necessarioTempi di progetto e messa a punto più lunghi del necessarioNel progetto esecutivo tradizionale la specifica di alcuni dettagli tattici ed operativi è spesso fatta a grandi linee, rinviando il dettaglio al progetto costruttivo o alla fase di messa a punto sul campo.



“Simulare implica la modellizzazione di un processo o di un sistema in modo tale per cui il modello imiti la risposta del sistema reale ad eventi che hanno luogo NEL TEMPO” - (Schriber, 1987).

Simulare è una metodologia empirica ed applicativa per:

descrivere il comportamento dinamico dei sistemicostruire teorie ed ipotesi su tale comportamentostimare comportamenti futuri, ad esempio gli effetti di cambiamenti nel sistema (risorse e/o politiche)

La simulazione fornisce un approccio sistematico, esplicito ed efficiente per mettere a fuoco giudizi ed intuizioni: quindi simulare serve a minimizzare il rischio associato a scelte cruciali.

DefinizioneDefinizioneLa simulazioneLa simulazione


La simulazione va usata per dare risposta a domande quali:

Quante e quali risorse sono necessarie? Come disporle (lay-out)?

Quali sono le migliori strategie per il loro impiego?

Qual è il loro livello di utilizzo? Come è ripartito nel tempo?

Quanto tempo serve per compiere una certa missione?

Quanti ordini, o unità di movimentazione, si accodano nell’impianto?

Che dimensione devono avere i “polmoni” di accodamento?

Qual è il migliore trade-off tra investimento e prestazioni?

Quali sono gli effetti della modifica di uno o più parametri di progetto, sia

interni (ossia soggetti alle nostre decisioni) che esterni?

A cosa serve?A cosa serve?La simulazioneLa simulazione


Quindi:

Minori investimenti - minori costi operativi - maggiore produttività -minori lead-times - livello di servizio più elevato

PROFITTI PIÙ ALTIPROFITTI PIÙ ALTI

NUOVI MERCATINUOVI MERCATI

NUOVE OPPORTUNITÀNUOVE OPPORTUNITÀ

RiassumendoRiassumendoLa simulazioneLa simulazione


Per la simulazione servono soldi e tempo – anche se è solo un anticipo di investimento, con grosse possibilità di ritorno. Le “regola d’oro” dovrebbe infatti essere tempo per l’analisi e rapidità per le decisioni.

La simulazione non trova la soluzione ottima, ma aiuta ad ottimizzare una soluzione.

Fare uno studio di simulazione richiede capacità specialistica per

decidere cosa includere e cosa escludere dal modellocreare fiducia nel modello e nei suoi risultatiprogettare gli esperimentiinterpretarne i risultati in chiave progettuale

LimitiLimitiLa simulazioneLa simulazione


I PRINCIPALI STRUMENTI

DELL’ICT PER IL PICKING


Gli strumenti e le tecniche per ottimizzare il pickingGli strumenti e le tecniche per ottimizzare il picking

Per massimizzare l’efficienza del picking, occorre agire sui seguenti elementi principali:

– L’identificazione automatica dei prodotti e delle locazioni– Le modalità di comunicazione e trasmissione dei dati – Il software per la gestione dei dati di magazzino

• Per ottimizzare il lavoro• Per controllare la mappatura


RICOGNIZIONE VOCALE

RICONOSCIMENTO CON RF

TELECAMERA

CARATTERI OTTICI

BANDA MAGNETICA

RACCOLTA DATI CON RF

CODICE A BARRE

2%

4%

4%

7%

7%

8%

16%

92%

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

PENNA OTTICA

I sistemi di identificazione automaticaI sistemi di identificazione automatica


PRODOTTI IMBALLI

UDCVANO SCAFFALE

Cosa codificare in magazzinoCosa codificare in magazzino

E’ importante definire in modo appropriato la qualità dei bar code che identificano i prodotti


E’ usato nelle situazioni in cui non é possibile utilizzare sistemi di tipo ottico a causa di particolari condizioni ambientali, dove l’identificazione deve avvenire a distanze significative, oppure il contenuto informativo da trasmettere è notevole.

I vantaggi della RFID non si ripercuoteranno sulle attività di picking con la stessa intensità propria di altri processi (da valutare l’efficacia / efficienza nelle operazioni di spunta).

Il riconoscimento tramite RFIl riconoscimento tramite RF


ATTIVI

• Possono essere riprogrammati in trasmissione

• Sono provvisti di batteria interna

• Distanza di trasmissione più elevata

• Possibilità di operare anche se l’orientamento rispetto al sistema di rice-trasmissione non è corretta

• Alimentati dal campo elettromagnetico generato dal sistema di rice-trasmissione

• Numero di interrogazioni illimitato

TAG attivi e TAG passiviTAG attivi e TAG passivi

PASSIVI


Le informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistema informativo) possono essere trasmesse agli operatori di magazzino su:

– supporto cartaceo– terminali Radio Frequenza o batch– sistemi voice picking– sistemi pick to light– altri particolari

Le necessità dei magazzini dell’ultima generazione, i costi contenuti della tecnologia e i forti vantaggi della comunicazione “RF”, fanno sì che il magazzino “paperless” sia ormai una costante

La trasmissione delle informazioniLa trasmissione delle informazioni


VEICOLARIVEICOLARI

Vantaggi

• Eliminazione dei tempi morti• Spunta contemporanea al prelievo• Rettifiche durante il prelievo• Agevole gestione delle urgenze• Controllo on - line del processo

PALMARIPALMARI

Terminali mobili in magazzinoTerminali mobili in magazzino


Nuova generazione di terminali portatile “Integrated Image Scanner”, veri e propri strumenti di cattura immagini, sia bar code 1D e 2D, che ambientazioni fotografiche connesse alle attività logistiche (es. documentazione fotografica dei danni subiti dai colli trasportati), con trasmissione dati Usb, infrarossi, RF,Gprs, Blue-tooth.

Applicazione ergonomica

dei terminali palmari

Evoluzione dei terminali mobiliEvoluzione dei terminali mobili


La ricognizione vocaleLa ricognizione vocale ((voicevoice--directeddirected picking)picking)

• È un sistema che sta iniziando a diffondersi con costi accettabili e buoni livelli di affidabilità

• I principali vantaggi– mani libere, quindi possibilità di

data entry contemporaneo alla movimentazione

– identificazione anche senza la presenza di codici leggibili in automatico

– rapidità di apprendimento– versioni multilingue– versioni con registrazione delle

informazioni e scarico batch• In sostanza, permette di aumentare

l’accuratezza e la produttività, nonché l’ergonomia e sicurezza


Pick to lightPick to light

• Questi sistemi permettono di individuare la locazione di prelievo mediante una segnalazione luminosa e la quantità da prelevare attraverso un display generalmente abbinato a all’indicatore di vano presa.

• Sono molto intuitivi e migliorano efficienza e accuratezza.• Si lavora generalmente per settori fissi (modulabili) oppure anche

per settori mobili se si dispone di un software sufficientementesofisticato.

• Sono sistemi piuttosto costosi pertanto adatti a situazioni dove non sono presenti moltissime referenze.


Pick to Pick to ligthligth in gravitin gravitàà


Picking con Picking con rackrack runnerrunner


GESTIONE DELMAGAZZINO

GESTIONE DELMAGAZZINO

GESTIONE AMMINISTRATIVA

GESTIONE AMMINISTRATIVA

GESTIONE OPERATIVAGESTIONE OPERATIVA

.

Il software per gestire il processo in magazzinoIl software per gestire il processo in magazzino


Su misuraSu misura(per (per

impianti impianti moltomolto

particolari)particolari)

Modulo di Modulo di un un

pacchettopacchettointegrato integrato aziendaleaziendale

Pacchetto Pacchetto da da

parametrizparametrizzare zare

PacchettoPacchettodi mercatodi mercato

da da personalizpersonaliz

zarezare

Quale tipologia di software per la G.O.?Quale tipologia di software per la G.O.?



• A fronte di un WMS di buone prestazioni è necessario che l’anagrafica prodotti contenga dei valori logistici completi ed affidabili. Ad esempio è opportuno disporre di:– Dimensioni dell’unità minima (lxLxh) di vendita– Peso dell’unità minima di vendita– Dimensioni del collo– Colli per strato– Colli per pallet– Capacità del vano picking


Dobbiamo però evidenziare che i WMS sono dei prodotti ormai maturi e devono essere considerati una parte, seppure importante, di una suite di prodotti più completa e sofisticata in grado di gestire l’intero Centro di Distribuzione . In pratica oltre al Warehouse Management possiamo ricordare i seguenti prodotti:

– Slotting Optimization (per avere una mappatura sempre efficiente)– Labor Management (per la pianificazione delle Risorse Umane)– Billing Management (per una gestione dei costi sulla base dei processi)– Supplier Enablement (per favorire una filiera collaborativa)– Hub management (per favorire attività di cross docking)– Yard Management (per la gestione del piazzale di s/carico camion)



Soluzione 1 Soluzione 2

CalcolatoreCentrale

Terminali R.F.

CalcolatoreCentrale

terminalioperativi

Magazzino

PersonalComputeroperativi

Serverin retelocale

Le architetture informaticheLe architetture informatiche

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Business

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