SIMCO: I sistemi avanzati di picking quali sono e quando utilizzarli

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I SISTEMI AVANZATI I SISTEMI AVANZATI DIDI PICKING: PICKING: QUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLIQUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLIQUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLIQUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLI

Via Durando, 38 - 20158 - MilanoTel 02 39 32 56 05 - Fax 02 39 32 56 00

www simcoconsulting it

R l t C C hi

[email protected]

Pag. 1

Relatore: Cesare Cernuschi

Fare clic per modificare stileSIMCO E’…SIMCO E’…

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Simco è una delle più importanti imprese italianeSimco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell’ambito

d ll’ i i d ll ti i d lidell’organizzazione e delle operations aziendali, con una particolare attenzione alle attività

l i ti hlogistiche.

f SDal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400

clienti di diverse dimensioni e settori merceologici.

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Fare clic per modificare stilePERCHE’ SIMCO …


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Fare clic per modificare stileSIMCO E’ NOTA PER :SIMCO E’ NOTA PER :


LE SOLUZIONI CONCRETELE SOLUZIONI CONCRETE LE SOLUZIONI CONCRETELE SOLUZIONI CONCRETE

L’APPROCCIO INNOVATIVOL’APPROCCIO INNOVATIVO

L’UTILIZZO L’UTILIZZO DIDI STRUMENTI AVANZATI PER STRUMENTI AVANZATI PER LA PROGETTAZIONELA PROGETTAZIONE

LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA FINO AL RAGGIUNGIMENTO ACCOMPAGNA FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATIDEI RISULTATI

I SUCCESSI DIMOSTRATI IN 30 ANNI I SUCCESSI DIMOSTRATI IN 30 ANNI DIDIATTIVITÀATTIVITÀ

DEI RISULTATIDEI RISULTATI

ATTIVITÀATTIVITÀ

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Fare clic per modificare stileLE NOSTRE AREE LE NOSTRE AREE DIDI INTERVENTOINTERVENTO

Fare clic per modificare stile LOGISTICA DISTRIBUTIVALOGISTICA DISTRIBUTIVA

Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di distribuzione Azioni per il miglioramento continuo Previsione della domanda e gestione delle scorte Ottimizzazione delle modalità e dei costi di trasporto Progetti di outsourcing

LOGISTICA LOGISTICA DIDI PRODUZIONEPRODUZIONE Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione

della produzione Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock Lean production Layout di stabilimento

SOFTWARE PER LA LOGISTICA SOFTWARE PER LA LOGISTICA Supply Chain Management Business Intelligence (Warehouse Analyst + KPM Enterprise)

FORMAZIONEFORMAZIONE Interaziendale In house

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On the job

Fare clic per modificare stileTRACCIATO DELL’INTERVENTOTRACCIATO DELL’INTERVENTO


I SISTEMI AVANZATI I SISTEMI AVANZATI DIDI PICKING: PICKING: QUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLIQUALI SONO E QUANDO UTILIZZARLI

IL MAGAZZINOIL MAGAZZINO IL PROGETTOIL PROGETTO ALCUNE TRA LEALCUNE TRA LEIL MAGAZZINO IL MAGAZZINO MODERNO MODERNO

E LA E LA PREPARAZIONE PREPARAZIONE

DEGLI ORDINIDEGLI ORDINI

IL PROGETTO IL PROGETTO DEL DEL

MAGAZZINO MAGAZZINO E DEL PICKINGE DEL PICKING

ALCUNE TRA LE ALCUNE TRA LE PRINCIPALI PRINCIPALI

SOLUZIONI PER SOLUZIONI PER LA PREPARAZIONE LA PREPARAZIONE

DEGLI ORDINIDEGLI ORDINIDEGLI ORDINIDEGLI ORDINI

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Fare clic per modificare stileIncidenza dei costi logistici sul fatturatoIncidenza dei costi logistici sul fatturato


A d t d i ti l i ti i di li i






IL MAGAZZINO IL MAGAZZINO MODERNO MODERNO



Andamento dei costi logistici medi negli anni(incidenza percentuale sul fatturato aziendale)

(US, H.W. Davis, 2005)

8,5%

6,5%

22 0%9 9% Trasporti22,0%9,9% Trasporti

Scorte

Housing & Handling

Amministrazione

%USA - H. W. Davis 2004-0544,7% 23,4%

Amministrazione

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< 160 da 160 a 400 da 400 a 1000 > 1.000 M. €

Fare clic per modificare stileL’importanza del L’importanza del pickingpicking

Fare clic per modificare stileALCUNE TRA LE ALCUNE TRA LE PRINCIPALI PRINCIPALI








Incide notevolmente sui costi: può oscillare mediamente tra lo 0 7% e 0 9% del

IL PICKING:

Incide notevolmente sui costi: può oscillare mediamente tra lo 0,7% e 0,9% delfatturato

Condiziona il servizio in termini di accuratezza, di puntualità e di velocità dii d li di ievasione degli ordini

Impegna in modo considerevole le risorse: personale, mezzi, spazio Coinvolge molte persone con ripercussioni sulla sicurezza, sulla qualità del lavoro,

sul clima delle relazioni in Azienda Può richiedere importanti investimenti in tecnologia E’ un’attività ad alta intensità di lavoro nei sistemi di tipo manuale, ed ad alta E un attività ad alta intensità di lavoro nei sistemi di tipo manuale, ed ad alta

intensità di capitale nei sistemi di tipo automatico

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Fare clic per modificare stileL’aumento della complessità del L’aumento della complessità del pickingpicking


A t d l ° di di i d ti i i









Aumento del n° di codici da gestire in magazzino Aumento della velocità di obsolescenza del prodotto Aumento delle liste di prelievo Di i i li t di li

TA’

Diminuzione per lista di prelievo:– delle righe– del fatturato

d i i iPLES

SI

– dei pezzi riga Frammentazione dei canali distributivi Diminuzione dei lead time medi di consegnaD

I CO

MP

Aumento delle consegne urgenti Aumento della volatilità del numero ordini giornaliero (picchi,

promozioni, urgenti, back order, etc.) A t d ll i f i i d ti l tti d ibilità tTT

OR

I D

Aumento delle informazioni da gestire - lotti, deperibilità, etc. - e da associare alle merci

Miglioramento del servizio richiesto dal mercato

FAT

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Fare clic per modificare stileCosti e rischi nel progetto del Costi e rischi nel progetto del pickingpicking


I









RIS

CH

I

CO

STI

CON STUDIO ACCURATO

SENZA ANALISI APPROFONDITA

TEMPOTEMPO

La qualità e l’accuratezza del progetto sono determinanti per evitare laperdita del controllo dei costi di realizzazione ed errori che possono durarea lungo nel tempo

Un progetto complesso che coinvolge investimenti importanti merita diessere verificato con strumenti di simulazione dinamica.

Solo una società di consulenza dispone di adeguate professionalità

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Solo una società di consulenza dispone di adeguate professionalità, neutrali da specifiche soluzioni tecnologiche

Fare clic per modificare stileUSA: il progetto del magazzino USA: il progetto del magazzino









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Fonte: Aberdeen Group - "Warehouse Automation"

Fare clic per modificare stileFasi, obiettivi e rischi Fasi, obiettivi e rischi di un percorso progettualedi un percorso progettuale









AUDITServe per capire se in magazzino è possibile ottenere dei miglioramenti e in quale “segmento” attivarsi

STUDIO DI FATTIBILITA’Serve per individuare, la soluzione da realizzare fra le possibili tecnico-economiche

PROGETTO ESECUTIVO, PROJECT MANAGEMENTServe per realizzare la soluzione prescelta

Sottovalutazione dell’importanza del progetto Sottostima dei tempi di realizzazione della fase progettuale (soprattutto dei

t i di d i i )

I più frequenti errori di progetto

tempi di decisione) Sottostima dei tempi di realizzazione Sottostima del periodo di avviamento Sottovalutazione del ruolo delle persone

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p Fascino e terrore dell’automazione

Fare clic per modificare stileIl progetto del Il progetto del pickingpicking: la ricerca dati: la ricerca dati


G









• Litri per SKU• n° pallet per SKU

Prodotti e UdC• Anagrafica• Volumi unitari dei codici• Pesi e fragilità

Giacenze

PROIEZIONI

D

• n pallet per SKU• Stagionalità• Fluttuazioni• Analisi ABC

• Pesi e fragilità• Durata e conservazione• Dimensioni UdC

Flussi volumetrici

n° SKU

n° righe / pz. out & in

DATI D

• n° righe totali per SKU• n° pezzi totali per SKU• n° colli totali per SKU

BASE DATIvalori non medi!

Profilo degli ordini

Canali distributivi

Politica di approvvigionamento

DI PR

O• n colli totali per SKU• n° plt totali per SKU• n° ordini per canale• Profilo e clusterizza-zione degli ordini • Righe / pz

Politica produttiva

Livello di servizio

Nuovi assortimenti

OG

ET

• necessità operativezione degli ordini• Analisi ABC• Stagionalità

P d tti itàFlussi in & out

Righe / pz./ h / uomodei processi principali

Nuovi Clienti

TTO• necessità operative• elementi di carattere generale • obiettivi di progetto

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ProduttivitàFlussi in & out

Fare clic per modificare stileLa scelta del sistema di La scelta del sistema di pickingpicking









La scelta del sistema di picking condiziona produttività ed efficienza, ed è principalmente subordinata ai seguenti fattori:

Numero delle SKU presenti in magazzino Quantità e volume in giacenza per SKU Numero delle righe evase per SKU e in totale Numero delle righe evase per SKU e in totale Variabilità dell’intensità dei flussi Profilo dell’ordine e sua distribuzione probabilistica N d i i / i Numero dei pezzi / riga Caratteristiche fisiche e gestionali dei prodotti da prelevare (forma,

peso, volume, deperibilità, tracciabilità) N ità d ll’ i di i b ll i l di i Necessità dell’operazione di imballaggio per la spedizione Lead time richiesto per l’evasione dell’ordine Logiche di pay back degli investimenti

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Fare clic per modificare stileLe prime discriminanti di progettoLe prime discriminanti di progetto

VEDI ALLEGATO

1 2Fare clic per modificare stileCRITERI OPERATIVI Zona scorte e picking coesistenti

Z t i ki tLayout

1 e 2

Zona scorte e picking separateLayout

CRITERI OPERATIVI U llModalità diCRITERI OPERATIVI Uomo alla merceMerce all’uomo

Modalità di prelievo

Prelievo per ordineCRITERI GESTIONALI

Confrontare sistemi tradizionali vs sistemi meccanizzati/ automatici

Prelievo per ordinePrelievo per riepilogo

e definire quale automazione nella gestione dei flussi informativi

Contestualizzare l’analisi tra prelievo di prodotti pallettizzati eprelievo di prodotti “minuteria”

VALUTARE SEMPRE UN VENTAGLIO DI SOLUZIONI; OGNI SOLUZIONE NON CONSIDERATA O ANALIZZATA SUPERFICIALMENTE E SCARTATA E’

prelievo di prodotti minuteria

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PERSA PER IL MEDIO TERMINE


Sistemi e mezzi per la preparazioneSistemi e mezzi per la preparazionedegli ordinidegli ordini









TECNICHE TRADIZIONALI

Numerose applicazioni si basano sulla tecnica “uomo alla merce”,i i d i ti ( i i t i lti b i) dimpiegando mezzi semoventi (commissionatori alti o bassi) edeventualmente scaffalature a gravità (per pallet o colli) al fine diminimizzare i tempi di percorrenza e garantire elevati livelli di ergonomia.

Il prelievo è effettuato prevalentemente per ordine e la ricerca dellamassima efficienza ed accuratezza può essere conseguita impiegando

i ti i di t ti ICTsapienti mix di strumenti ICT.

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Fare clic per modificare stileStrumenti e tecniche ICT per il Strumenti e tecniche ICT per il pickingpicking









UN PICKING EFFICIENTE SI BASA SULLA DISPONIBILITA’DEI SEGUENTI ELEMENTI

O NI

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CalcolatoreCentrale

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FOR Personal

Computeroperativi

in retelocale

NAL

IAR

I LA

RI

S

HOST computerHOST computerfile di esecuzione file di eseguito

TER

MIN

PALM

AE

VEIC

O

WM

S• Calcolo delle risorse per esecuzione ordini• Strategie di esecuzione • Percorsi e prelievi• Aggiornamento giacenze

Warehouse Management System

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gg g

Fare clic per modificare stileVoice picking Voice picking –– PickPick toto LightLight









È un sistema che si sta diffondendo conSono molto intuitivi e migliorano È un sistema che si sta diffondendo con costi accettabili e buoni livelli di affidabilitàI principali vantaggi: mani libere, identificazione anche senza la presenza di bar code

Sono molto intuitivi e migliorano efficienza e accuratezza. Si lavora

generalmente per settori fissi modulabili o per settori mobili a

mappa dinamica di bar codemappa dinamica

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Fare clic per modificare stilePickPick toto cartcart –– Put Put toto LightLight

Fare clic per modificare stileLa tecnica put to light è utilizzata per ordinigeneralmente piccoli che insistono su un numerog pabbastanza circoscritto di referenze così da renderemolto competitivo un prelievo riepilogato. Laventilazione viene guidata dall’accensione delle luci erisulta così molto efficiente ed accurata

Il sistema pick to cart consente dieffettuare un prelievo riepilogato perpiù ordini; può essere supportato daun sistema basato su terminali RF eun sistema basato su terminali RF escansione del bar code della unità diraccolta oppure il carrello puòessere equipaggiato con un sistemaput to light

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put to light

Fare clic per modificare stileTecniche AvanzateTecniche Avanzate









I sistemi meccanizzati o automatizzati per la preparazione degli ordini possono operare siacon strategia “merce all’uomo” che “uomo alla merce”; in taluni casi possono lavoraresecondo la tecnica di prelievo per riepilogo, di prelievo per ordine o indifferentemente tutte eddue.

Merce all'uomo Uomo alla merce Automatici

Vertique Robo Pick Allestitori A-frame

Prelievo per ordine

Put to light Pick & pack

Pick to tote + Pick to light + Decision point Caddy Pick Rack Runner

Traslo per pallet + testata Miniload Multipresa ad alta produttività Caroselli orizzonatali

Caroselli verticali

Pick to trolley Pick to belt + sorter

Robot antropomorfi Robot cartesiani

Prelievo per riepilogo o batch d'ordini

Tramogge + belt + tote Depallettizzatori

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Fare clic per modificare stileIl Il pickingpicking da pallet: da pallet: CaddyPick®CaddyPick®









Il CaddyPick® si ferma automaticamente di frontealla locazione di picking

Un fascio di luce indica il pallet di prelievop p Una bilancia integrata nel CaddyPick® verifica la

correttezza della quantità prelevata

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Fare clic per modificare stileImpianti automatici: Impianti automatici: pickingpicking da palletda pallet









Una testata di picking da pallet a valle di un magazzino automatico è un’applicazione tipica. Iltempo ciclo dei trasloelevatori per pallet deve garantire il fabbisogno e la testata deve essereprogettata con cura perché risponda alle necessità (accumuli, buffer, tempi ciclo, colli di bottiglia,etc. ….)etc. ….)

I sistemi di trasporto interno possono essere navette, AGV, navette con curve, bilancelle conautomotore

quando i sistemi sonosistemi sono

particolarmente complessi

occorre fareoccorre fare una

simulazione dinamica

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Fare clic per modificare stilePickingPicking automatico da pallet: caso di studio automatico da pallet: caso di studio









Robot antropomorfo

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Fare clic per modificare stilePickingPicking automatico da pallet: caso di studio automatico da pallet: caso di studio









Sistemi automatici di preparazione ordini

Modulo di rilascio ordini

Stratificazione e pallettizzazione

Miniload

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Accumulo manuale pallet

Depallettizzazione automatica e singolarizzazione cartoni

Fare clic per modificare stileMiniloadMiniload -- Le postazioni di prelievoLe postazioni di prelievo








DEGLI ORDINIDEGLI ORDINI Sono adatti a carichi leggeri (cassette)

Servono baie / testate di picking Servono baie / testate di picking

Esistono numerose tipologie di attrezzi di presa

Si usano spesso configurazioni a forche multiple

Principale elemento di criticità: dimensionamento ed efficienza della testata e dei buffer

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Fare clic per modificare stileMerce all’uomo: traslo Merce all’uomo: traslo miniloadminiload multipresamultipresa









Potenzialità teorica fino a 800 righe/ora Baie con pick to light

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p g Baie con box cliente e put to light

Fare clic per modificare stilePick To Tote + Pick To Light + Decision PointPick To Tote + Pick To Light + Decision Point









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Fare clic per modificare stileSorterSorter









Punti di forza: alta capacità operativa connessa al

fatto di effettuare prelievi per riepilogo ddi i i t ticon suddivisione automatica per

cliente

Punti di debolezza: costi elevati complessità del progetto:

dimensionamento chutes raccolta, bilanciamento dei flussi regolebilanciamento dei flussi, regole gestionali articolate

doppia manipolazione nei casi in cui bisogna ordinare i prodotti prelevati

molta attenzione in presenza di prodotti delicati

obbligo di riconoscimento automatico dei colli

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dei colli

Fare clic per modificare stilePickPick toto beltbelt + + sortersorter









Pag. 29

Fare clic per modificare stilePickingPicking automatico: allestitori “A frame”automatico: allestitori “A frame”









600

200

800

1

Pag. 30

Fare clic per modificare stileUSA: USA: Tecnologie di picking e tasso di adozioneTecnologie di picking e tasso di adozione









54%41%S cans ione con Bar‐code

47%

22%

30%

P icking con s is tema di

P ick to cart

11%

29%

10%S is temi di stoccaggio automatico

convogliamento

Totale delle aziende

17%9%S is temi pick‐to‐light

Aziende Bes t‐in‐C las s

14%9%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

Voice P icking

Pag. 31

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

Fonte: Aberdeen Group - "Warehouse Automation"

Fare clic per modificare stileInnovazione e miglioramento continuoInnovazione e miglioramento continuo

Fare clic per modificare stileaz

ioni

tazi

oniProcesso

top down

ello

del

le p

rest

vello

del

le p

rest

Processo bottom up

live

tempo tempo

liv

La misurazione è alla base di ogni processo di

esta

zion

i

La misurazione è alla base di ogni processo dimiglioramento.Per le attività di preparazione degli ordini èimportante misurare sistematicamente:

livel

lo d

elle

pre Processo

combinato

pproduttività, leadtime, difettosità, flussi,stagionalità.E’ altresì molto importante controllare

tempo

Cassetta suggerimenti Circoli qualità Six sigma ISO VisionKaizen

l’efficienza del display di picking.

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suggerimenti

Fare clic per modificare stileFare clic per modificare stile

Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro buon proseguimento di giornatabuon proseguimento di giornata

Per ulteriori informazioni potete Per ulteriori informazioni potete rivolgerVirivolgerVi a : a :

SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 MilanoTelefono 02 39325605 – Fax 02 39325600www.simcoconsulting.it – e-mail : [email protected]

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Fare clic per modificare stileConfronto fra criteri Confronto fra criteri gestionaligestionali di di pickingpicking

ALLEGATO1Fare clic per modificare stileALCUNE TRA LE ALCUNE TRA LE

PRINCIPALI PRINCIPALI SOLUZIONI PER SOLUZIONI PER

LA PREPARAZIONE LA PREPARAZIONE DEGLI ORDINIDEGLI ORDINI






1

Fattori operativi favorevoli

PER ORDINE PER RIEPILOGO

F tt i ti i f liFattori operativi favorevoli molti ordini urgenti ricezione ordini poco

dibil ( )

Fattori operativi favorevoli molte righe da prelevare per

articolo h i h diprevedibile (e-commerce)

ordini costituiti da molte righe molti codici gestiti in

magazzino

poche righe per ordine piccole quantità per riga

d’ordine pochi codici a magazzinomagazzino

articoli voluminosi articoli pesanti

pochi codici a magazzino ricezione degli ordini

regolare lead time di evasione non grandi quantità per riga

basso indice di sovrapposizione degli articoli

lead time di evasione non critico

testata del magazzino di dimensioni adeguate

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Fare clic per modificare stileCriteri Criteri operativioperativi: uomo alla merce : uomo alla merce vs.vs. merce merce

all’uomoall’uomo ALLEGATO2Fare clic per modificare stile

ceM









2

FATTORI FAVOREVOLI

Incidenza delle percorrenze bassa rispetto al tempo globale di picking:

FATTORI FAVOREVOLI Incidenza delle percorrenze molto elevata rispetto al tempo di pickingm

erc

Merce

rispetto al tempo globale di picking:

Magazzini di piccole dimensioni Aree fast moving

p p p g Ristrettezza degli spazi disponibili Merci manipolabili con difficoltà o di elevato volume M i di i l di i io

alla

e all’u

Aree fast moving Merce manipolabile facilmente in

condizioni ergonomiche favorevoli Flussi di merce contenuti Volumi in gioco contenuti

Merci di piccole dimensioni e con bassa giacenza volumetrica Movimentazioni elevate

Uom

o omo

g n° addetti impegnato medio basso

Vantaggi e svantaggi: elevata flessibilità operativa

Vantaggi e svantaggi: elevata produttività ottima ergonomia e sicurezza

U

p bassi investimenti e tempi di realizzazione contenuti progettazione tecnica meno critica

ottima ergonomia e sicurezza investimenti abbastanza elevati scarsa flessibilità per punte diesercizio e ampliamenti marginali t i di tt i li i

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tempi di progettazione, realizzazione eavviamento abbastanza lunghi

SIMCO: I sistemi avanzati di picking quali sono e quando utilizzarli

Business

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