SIMCO: Migliorare le prestazioni dei magazzini senza investire

Global Logistics11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)

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MIGLIORARE LE PRESTAZIONI DEI MAGAZZINI SENZA INVESTIRE

Via Durando, 38 - 20158 - MilanoTel 02 39 32 56 05 - Fax 02 39 32 56 00

www.simcoconsulting.itE-mail [email protected]

Global Logistics – 11-12 Marzo 2009 – Bentivoglio (BO) Relatore: Cesare Cernuschi


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SIMCO E’…SIMCO E’…

Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell’ambito dell’organizzazione e delle operations aziendali, con una particolare

attenzione alle attività logistiche.

Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 clienti di diverse dimensioni e settori merceologici


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ALCUNE TRA LE AZIENDE CHE HANNO PREFERITO SIMCOALCUNE TRA LE AZIENDE CHE HANNO PREFERITO SIMCO


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SIMCO E’ NOTA PER : SIMCO E’ NOTA PER :

LE SOLUZIONI CONCRETE

L’APPROCCIO INNOVATIVO

L’UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA PROGETTAZIONE

LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI

I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 25 ANNI25 ANNI DI ATTIVITA’


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Logistica distributiva» Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di

distribuzione» Azioni per il miglioramento continuo» Previsione della domanda e gestione delle scorte» Ottimizzazione delle modalità e dei costi di trasporto» Progetti di outsourcing

Logistica di produzione» Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione

della produzione» Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock» Lean production» Layout di stabilimento

Software per la logistica» Supply Chain Management» Business Intelligence (Warehouse Analyst + KPM Enterprise)

Formazione» Interaziendale» In house» On the job

LE NOSTRE AREE DI INTERVENTOLE NOSTRE AREE DI INTERVENTO


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TRACCIATO DELL’INTERVENTOTRACCIATO DELL’INTERVENTO

IL MIGLIORAMENTO CONTINUO E LA MISURAZIONE

DOVE INTERVENIRE PER OTTENERE MIGLIORAMENTI?

ALCUNI ESEMPI QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?


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INNOVAZIONE E MIGLIORAMENTO CONTINUOINNOVAZIONE E MIGLIORAMENTO CONTINUO

Processo top down

Processo bottom up

Cassetta suggerimenti Circoli qualità 6 sigma ISO VisionKaizen

tempo

livel

lo d

elle

pre

staz

ioni

tempo

livel

lo d

elle

pre

staz

ioni

tempo

livel

lo d

elle

pre

staz

ioni


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LA METAFORA DEL BUON MARINAIO

Un buon marinaio ha in se tutte le doti per esser un buon manager:

•sa dove andare e quando deve arrivare

•sa prevedere le situazioni del vento e del mare

•conosce il comportamento della sua barca e del suo equipaggio

•sa calcolare opportunamente la rotta, i tempi e le modalità di percorrenza

•sa come e dove informarsi su quanto troverà lungo il tragitto (correnti, secche, rocce affioranti, caratteristiche e distanze dei porti)

•la sua barca possiede molti strumenti che lo aiutano nella navigazione (strumenti per la posizione, la direzione, la velocità), sa predisporli e utilizzarli correttamente

MISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORAREMISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORARE


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……E SE FOSSIMO IN REGATA?

Il governo dell’imbarcazione diventa ancora più complesso se si tratta di una regata.

IN QUESTO CASO UNA NAVIGAZIONE PERFETTA FINO AL TRAGUARDO NON SARÀ COMUNQUE UN SUCCESSO SE QUALCUNO SARÀ ARRIVATO PRIMA.

Il buon marinaio come si comporterà?

•Dovrà migliorare continuamente le caratteristiche dell’equipaggio e dell’imbarcazione in modo che le loro prestazioni siano tra le migliori in assoluto

•Dovrà conoscere i punti di forza e di debolezza della sua barca e degli avversari

•Dovrà stabilire una condotta di regata flessibile e vincente

QUINDI DOVRA’ UTILIZZARE AL MEGLIO TUTTI GLI STRUMENTI CHE HA A DISPOSIZIONE PER IL GOVERNO DELL’IMBARCAZIONE



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LA MISURAZIONE PERMETTE DI:

• Pianificare le risorse e le attività

• Controllare e migliorare l’efficienza delle risorse impiegate

• Migliorare la qualità del servizio

• Controllare i costi

• Articolare i costi (per attività, Cliente, etc.)

• Definire gli obiettivi per sistemi premianti

• Controllare l’andamento delle vendite (per area, per canale distributivo, etc.)

ACQUISIRE LE INFORMAZIONI NECESSARIE PER PRENDERE DECISIONI CIRCOSTANZIATE E

SUPPORTATE DA DATI DI FATTO



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L’esperienza ci ha insegnato che se non si effettuano misurazioni è molto difficile migliorare e che ogni volta che lo si fa si ottengono dei vantaggi operativi concreti per la competitività.

I principali driver di un magazzino sono le produttività, i tempi di attraversamento e l’accuratezza del lavoro eseguito; è necessario monitorarli per intervenire nel caso si dovessero verificare delle situazioni critiche. Sapere correlare il livello delle prestazioni a specifici aspetti operativi (es: il flusso complessivo delle richieste, la dimensione degli ordini e così via) permette di gestire nel modo migliore le risorse, fronteggiare le emergenze, indirizzare determinate politiche commerciali, attivare azioni di miglioramento continuo.

Business IntelligenceBusiness Intelligence

RISULTA NECESSARIA UNA TECNOLOGIA CHE SIA IN GRADO DI COLMARE LA LACUNA ESISTENTE FRA L’ACCUMOLO DEI DATI E LA

LORO COMPRENSIONE

Miglioramento continuo e ITC



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La risposta di SIMCO: WAREHOUSE ANALYST uno strumento semplice, La risposta di SIMCO: WAREHOUSE ANALYST uno strumento semplice, economico, specificoeconomico, specifico

Fa parte di una suite di prodotti che controllano ed analizzano: la gestione degli stock, le prestazioni dei fornitori, il livello di servizio



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DOVE INTERVENIRE PER OTTENERE MIGLIORAMENTI?DOVE INTERVENIRE PER OTTENERE MIGLIORAMENTI?

• ORGANIZZAZIONE - valutando la congruità di organigramma, job description

• PROCESSI - sviluppando la loro mappatura per individuare criticità

• CAPITALE UMANO - valutare il potenziale e le qualificazioni per allinearle alle necessità e migliorare/motivare

• LAYOUT - analizzare bilanciamento delle aree, congruità dei flussi (origine/destinazione, incroci, controflussi, etc.), utilizzo appropriato delle attrezzature esistenti

• RAPPORTI COLLABORATIVI - in azienda

- di filiera: fornitori (di materiali e servizi), clienti

• QUALITÀ/ACCURATEZZA - il suo miglioramento genera sempre dei saving

procedure

a livellooperativo e di

flussi informativi


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QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?

ALCUNI POSSIBILI

FLOW CHART

FROM TO CHART

ANALISI DEL LAVORO

QUESTIONARI

INTERVISTE

FORMAZIONE

ELABORAZIONE DATI DAL GESTIONALE E DAL WMS

METODO

SOCIETÀ DI CONSULENZA


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FLOW CHARTLa formalizzazione dei processi mediante flow-chart e/o procedure operative non è un vezzo burocratico ma uno dei passi più importanti di un percorso di corretta organizzazione aziendale.Infatti:

• incentiva il confronto e l’analisi critica• indica con precisione la corretta modalità d’effettuazione (non lascia

spazio a libere interpretazioni)• evidenzia i momenti decisionali critici del processo

E’ indispensabile formalizzare almeno i processi più importanti (dove è rilevante l’assorbimento delle risorse e l’output sul cliente); i processi secondari possono essere eventualmente “trascurati”.



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QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?FLOW CHART


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ANALISI DEL LAVORO


TOT. tempo % pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 min 0,25 0,18 0,28 0,20 0,23 0,22 0,29 0,21 0,35 2,22 8,4%pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 min 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,04 0,40 1,5%pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 min 0,50 1,12 0,70 0,86 0,92 1,02 0,64 0,81 1,21 7,78 29,4%pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 min 0,40 0,20 0,60 0,31 0,64 0,42 0,23 0,42 0,59 3,81 14,4%pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 min 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,42 1,6%pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 min 0,45 1,03 0,80 0,91 0,79 0,95 0,70 0,88 1,12 7,63 28,8%qtà 1 1 1 3 min 1,25 0,60 2,34 4,19 15,8%

TEMPO TOTALE RILEVATO (min) 26,45 100%

POSSIBILI ELEMENTI DA ELIMINARE (voce 7) 15,8% 4,19

TEMPO RILEVATO PRODUTTIVO (min) 22,26

di fogli:

5 Conferma operazione

6 Ritorno all'area ricevimento

ELEMENTI DI OPERAZIONE

1 Presa pallet in area ricevimento

OPERAZIONE: MESSA A DIMORA PALLET INTERI

MEZZO DI LAVORO: CARRELLO RETRATTILEFOGLIO RILIEVO

TEMPIFoglio N°:

7 Anomalie varie

N° PALLET / TEMPO (1/100 min)

2 Conferma ubicazione di destinazione

3 Trasferimento al punto di deposito

4 Messa a dimora


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DEP.

MAT

ERIAL

I

LOCA

LE C

ARIC

A BA

TTER

IE

MANU

TENZ

IONE

CARI

CA B

ATTE

RIE

LOCA

LE

940

mq.

950

mq.

AREA

SCA

RTI /

COL

LAUD

O

1110

mq.

MAGA

ZZIN

OMA

TERI

ALI

AUSIL

IARI

AUSIL

IARI

MATE

RIAL

IMA

GAZZ

INO

CABI

NE E

LETT

RICH

E


SCHEMA FLUSSI


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ZONA

PALLET MAT. PESANTI

ZONA 15.2

IVECO SHOP E PREZIOSI

SPEDIZIONI I.O.

NUOVO IMBALLO

CONTENITORI 900/018

CONTENITORI 800

ZONA5.5

RICEVIMENTO

SPEDIZIONE

MATERIALIAUSILIARI

DEP. MATERIALI

LOCALE CARICA BATTERIE

RASTRELL.

MANUTENZIONE

CARICA BATTERIE

LOCALE

MAGAZZINOCANCELLERIA

940 mq.

950 mq.

ZONA GREZZI

CRISTALLI

GABBIE 019 (lamierati)

CONTENITORI 013-017 (lamierati)

CONTENITORI 014-015

ZONA PICKING 011

FILTRI 07-03

PREIMBALLATI

ATTREZZATURE

FILTRI

AREA SCARTI / COLLAUDO

FILTRI 018

MAGAZZINO MINUTERIE (trasloelevatori manuali)

SPEDIZIONI MAG. REGIONALI

MAG. REGIONALI

AREA

A DISPOSIZIONE

AREA

A DISPOSIZIONE

AREA

A DISPOSIZIONE

AREA

A DISPOSIZIONE

RICEVIMENTO

1110 mq.

CARICHI LUNGHI

POLMONE

MAGAZZINO

MATERIALI

AUSILIARI

AUSILIARI

MATERIALI

MAGAZZINO

COLLAUDO

CABINE ELETTRICHE

03-07

FILTRI 018

MAGAZZINOCOMAU

LEGENDA:

Righe out

Righe in

Tonnellate

Metri cubi

A

B

A

B A C D

ABCD ABCD

B A C D

A B C D

B A C D

ABCD

AB C D

A BC D

AB C D

AB C D

A B C D

B

A C D

CD

BC D

A B


LOCALIZZAZIONE ED INTENSITÀ DEI FLUSSI


20

0

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%CODICI

VALO

RE

-VO

LUM

E, R

IGH

E O

UT

“A” “B” “C”

Il 20% degli codici determina l’80% del valore - volume, righe out - di magazzino

QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?DIAGRAMMA DI PARETO


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Classe giac. media (valore) Dati A B C Totale complessivo

A Rimanenza media (€, al costo) 2.365.543€ 173.773€ 28.472€ 2.567.787€ Giacenza (l) 57.720 8.512 560 66.792 Venduto annuo (€, al costo) 40.221.059€ 1.045.405€ 18.806€ 41.285.269€ Venduto annuo (l) 830.512 49.217 369 880.098 N° articoli 658 139 29 826

B Rimanenza media (€, al costo) 53.806€ 299.197€ 87.442€ 440.445€ Giacenza (l) 1.989 12.916 4.119 19.025 Venduto annuo (€, al costo) 1.357.409€ 3.838.546€ 353.411€ 5.549.366€ Venduto annuo (l) 47.034 164.964 16.575 228.572 N° articoli 90 749 352 1.191

C Rimanenza media (€, al costo) 60€ 21.255€ 104.996€ 126.310€ Giacenza (l) 1 1.009 5.173 6.184 Venduto annuo (€, al costo) 65.518€ 468.650€ 807.455€ 1.341.623€ Venduto annuo (l) 404 19.914 40.890 61.207 N° articoli 4 157 1.924 2.085

Rimanenza media (€, al costo) 2.419.408€ 494.225€ 220.910€ 3.134.543€ Giacenza (l) 59.710 22.438 9.852 92.000 Venduto annuo (€, al costo) 41.643.985€ 5.352.602€ 1.179.672€ 48.176.259€ Venduto annuo (l) 877.950 234.094 57.833 1.169.877 N° articoli 752 1.045 2.305 4.102

CROSS ANALYSIS - FASCIA A(giacenza-consumi in valore, € al costo)

Classe venduto (valore)


ABC INCROCIATE


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ALCUNI ESEMPIALCUNI ESEMPIRICEVIMENTO

• Riduzione del dock to stock

Meno superficie

Messa a disposizione tempestiva della merce

Maggiore efficienza

Automazione del flusso dei dati (File, Etichette, RFID)

Qualificazione fornitori (Free pass)

Cross docking


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Gen-06 Feb-06 Mar-06 Apr-06 Mag-06 Giu-06 Lug-06 Ago-06 Set-06 Ott-06 Nov-06 Dic-06 Media*0,07 0,08 0,10 0,07 0,05 0,04 0,05 0,06 0,02 0,02 0,060,48 0,59 0,73 0,79 0,88 0,92 1,13 0,74 0,55 0,69 0,750,66 0,71 0,81 1,01 0,93 0,99 1,17 1,07 0,86 1,05 0,931,21 1,38 1,64 1,87 1,86 1,95 2,35 1,87 1,43 1,77 1,73LT ingresso

MeseLT registrazioneLT spuntaLT versamento

-

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

Gen

-05

Feb-

05

Mar

-05

Apr

-05

Mag

-05

Giu

-05

Lug-

05

Ago

-05

Set-

05

Ott

-05

Nov

-05

Dic

-05

Gen

-06

Feb-

06

Mar

-06

Apr

-06

Mag

-06

Giu

-06

Lug-

06

Ago

-06

Set-

06

Ott

-06

Nov

-06

Dic

-06

Gio

rni

LT registrazione LT spunta pesato LT versamento pesatoLT registrazione medio LT spunta medio LT versamento medio

ALCUNI ESEMPIALCUNI ESEMPIRICEVIMENTO - LEAD TIME INGRESSO MERCI


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ALCUNI ESEMPIALCUNI ESEMPI

STOCCAGGIO

Saturazione UdC e Scaffalature (un tesoro nascosto)

• Gestione della dimensione di pezzi e colli

• Collaborazione con progettazione prodotto e fornitori

• Analisi sistematica dei volumi in giacenza

• Diversificare il tipo di scaffalature se non penalizza la flessibilità (diverso passo nei P/P, P/P e pianetti, etc)

• Gestione delle locazioni a mappa mobile

• Pallet multireferenza (compattazione)


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ALCUNI ESEMPIALCUNI ESEMPI

PICKING

• Ottimizzazione del display

Minimizzare le percorrenze definendo vincoli e criteri (pondovolumetria, display negozio, COI, tipologia di percorso trasversal/return, etc.)

Ottimizzare l’ergonomia

• Sincronizzazione dei rimpiazzi

• Prelievo per batch d’ordine/riepilogo (es. collaborazione con trasportatori)

• Pick & pack


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1) TRAVERSAL 2) RETURN

3) MID POINT 4) LARGEST GAP

gap

gap

ALCUNI ESEMPIALCUNI ESEMPILA MAPPATURA DEI VANI IL POSIZIONAMENTO DEI PRODOTTI


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Per ulteriori informazioni potete rivolgerVi a : Per ulteriori informazioni potete rivolgerVi a :

SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 MilanoTelefono 02 39325605 – Fax 02 39325600www.simcoconsulting.it – e-mail : [email protected]

Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro buon proseguimento di giornatabuon proseguimento di giornata

SIMCO: Migliorare le prestazioni dei magazzini senza investire

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