Quando la materia prende forma - English · organizzativi e gestionali “lean production”...
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Company Profile Quando la materia prende forma
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Company Profile
Quando la materiaprende forma
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Camozzi Manufacturing è la somma
di sette aziende la cui storia e i cui
successi garantiscono affidabilità
ed esperienza nella lavorazione
delle materie prime, dallo stampaggio
dell’ottone e delle materie plastiche
alla fusione di alluminio e ghisa
fino alle lavorazioni meccaniche e
di carpenteria. Realtà unite dalla
stessa passione verso il proprio
lavoro e dall'impegno per offrire
sempre la migliore soluzione possibile.
Un network di aziende unico nel suo
genere, appartenente ad un Gruppo
Internazionale impegnato da più di
quarant’anni nella ricerca della qualità
totale, investendo in innovazione
tecnologica e nella competenza delle
proprie risorse umane: il patrimonio
aziendale più grande.
Camozzi Manufacturing è la risposta
del gruppo Camozzi alle esigenze
di un mercato sempre più complesso
in cui qualità di prodotto e gestione
complessiva della supply chain sono
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CONOSCENZA PROFONDA
DELLA MATERIA PRIMA
QUALITÀ CHE NASCE
DALL’ELEVATA SPECIALIZZAZIONE
FLESSIBILITÀ
SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE
PARTNERSHIP ATTIVA
NELL’ORIENTARE LE SCELTE
PROTEZIONE TOTALE
DEL KNOW-HOW CLIENTE
Quando la materia prima prende forma
Tecnologie all’avanguardia per trasformare
le materie prime nei vostri prodotti.
i fattori critici di successo.
Il controllo puntuale dei cicli produttivi
attraverso l’implementazione di modelli
organizzativi e gestionali “lean
production” consente di realizzare
una vasta gamma di componenti
destinati a diversi settori applicativi.
La gestione di tutte le fasi,
dalla progettazione, al collaudo
fino all’assistenza post-vendita,
garantisce inoltre la massima qualità
eliminando sprechi e inefficienze.
Carpenteria metallica
Fusione ghisa
Stampaggio materie plastiche
Fusione alluminio
Stampaggio ottone
Meccanica pesante
Meccanica di precisione
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Partner affiatatiper le aziendemanifatturiereUna grande capacità realizzativa
di componenti e parti per l’industria.
Lavoriamo da sempre per garantire
l’eccellenza ai nostri clienti. Funzionari
commerciali dedicati ai diversi
settori industriali, tecnici esperti
nell’analisi e nella selezione dei
materiali e ingegneri specializzati
nella progettazione e sviluppo
lavorano in partnership con i clienti
per studiare e realizzare la soluzione
più adatta ad ogni contesto.
Il nostro successo corrisponde
al successo del nostro cliente
ed è il rispetto di quest’idea che
ci rende il partner adatto per
realizzare progetti di outsourcing.
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PARTNER IDEALI PER L’OUTSOURCING
CONOSCENZA DELLE ESIGENZE
DELL’INDUSTRIA
INTERAZIONE TRA LE 7 REALTÀ
Al servizio dell’industria
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Sette specificitàproduttiveSette stabilimenti altamente specializzati,
con una grande capacità produttiva.
CAMCASTING, PADERNO FRANCIACORTA - BRESCIA
PLASTIBENACO, CASTREZZONE DI MUSCOLINE - BRESCIA
NEWTON OFFICINE MECCANICHE, S.ANDREA - GORIZIA
ROMANO ABELE, BRESCIA
CAMPRESS, PADERNO FRANCIACORTA - BRESCIA
La capacità produttiva
STABILIMENTI MODERNI
RISPETTO DELLE NORME
DI SICUREZZA E DELL’AMBIENTE
GESTIONE INTEGRATA DEI PROCESSI
PRODUTTIVI ATTRAVERSO SAP
GESTIONE INFORMATIZZATA
DEI MAGAZZINI
FONDERIE MORA GAVARDO, GAVARDO - BRESCIA
INNSE MILANO, MILANO
I sette stabilimenti produttivi che
occupano un’area di oltre 90.000 mq
vengono periodicamente rinnovati
perché crediamo che il luogo di lavoro
sia il primo biglietto da visita di ogni
azienda e perché Qualità Totale
significa anche vivibilità degli spazi
lavorativi e sicurezza del personale
nel rispetto dell’uomo e dell’ambiente.
Tutte le aziende del Gruppo Camozzi
sono collegate tramite una capillare
rete intranet. Grazie all’utilizzo
di SAP è possibile condividere
in tempo reale dati e informazioni
e gestire in maniera integrata
i processi di pianificazione,
produzione e logistica, per garantire
flessibilità, puntualità e riduzione
dei lead time.
Campress: l’ottone
Esperienza e competenza per dare forma
a tutto quello che immaginate.
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DAL DISEGNO AL PRODOTTO LAVORATO
POSSIBILITÀ DI EFFETTUARE
LAVORAZIONI SPECIALI
GRANDE CAPACITÀ PRODUTTIVA
ESTREMA FLESSIBILITÀ DEGLI IMPIANTI
Campress, con oltre 30 anni
di esperienza nel settore dello
stampaggio a caldo dell'ottone,
è entrata a far parte del Gruppo
Camozzi nel 1980 e da allora
è in costante sviluppo.
Nello stabilimento di 10.000 mq
vengono prodotti ogni anno oltre 80
milioni di pezzi per un totale di circa
10.000 tonnellate di ottone stampato.
Un fiume continuo alimentato
da una batteria di 15 presse
completamente robotizzate con
potenze da 220 a 550 tonnellate
che ci permettono di stampare
pezzi con dimensioni estremamente
variabili e con peso compreso
tra 0,004 e 4 Kg.
Gli impianti di tranciatura robotizzati
con sistema di visione integrata
e la linea di macchine transfer
completano il quadro delle impianti
presenti per offrire lavorazioni
speciali e soddisfare le esigenze
dei nostri clienti.
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Camcasting:l’alluminioLa fusione perfetta
tra qualità e complessità.
Camcasting, la storica Fonderia
di Alluminio del Gruppo Camozzi,
si sviluppa su una superficie
di 3.300 mq coperti. 4 forni fusori,
7 forni d'attesa, 12 conchigliatrici
automatiche, 1 conchigliatrice di
grandi dimensioni (2000 x 2500 mm)
formano la struttura produttiva.
Ogni singolo prodotto viene
attentamente studiato con l'ausilio
di sistemi CAD 2D/3D e tecnici
specializzati provvedono
all'ingegnerizzazione e alla produzione
degli stampi. Un reparto
tecnologicamente attrezzato permette
sofisticati controlli metallurgici
e dimensionali sui prodotti mentre
un'apparecchiatura RX garantisce
la verifica strutturale delle fusioni
in alluminio.
La soddisfazione del cliente è da
sempre l'imperativo che muove le
nostre scelte. Cura della materia
prima e controlli costanti su prodotti
e processi sono premesse insostituibili
per garantire la qualità totale.
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PRODOTTI ADATTI PER LE CONDIZIONI
DI ESERCIZIO PIÙ CRITICHE
PEZZI IN SERIE DI PICCOLE
E MEDIE DIMENSIONI
FORME COMPLESSE
DALLE GRANDI DIMENSIONI
LA GARANZIA DELLA PERFEZIONE
DELLA FUSIONE ANCHE PER
COMPONENTI DAL DESIGN
PIÙ COMPLESSO
Plastibenaco:la plastica
Un mondo di idee ed applicazioni
che non si ferma mai.
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Plastibenaco dal 1977 è specializzata
nello stampaggio di materie plastiche
per realizzare ogni tipo di componente.
Attualmente può vantare una struttura
produttiva costituita da 25 presse
ad iniezione controllate
elettronicamente, con capacità
da 30 a 800 tonnellate per soddisfare
le più svariate esigenze di mercato
con prodotti dal peso compreso tra
0,001 e 3 Kg e con la possibilità
di offrire forniture preserigrafate
o con particolari premontati.
La nostra forza è l'impegno costante
per garantire la massima flessibilità
produttiva supportata da una ricerca
continua su tutte le più moderne
resine termoplastiche utilizzabili, per
esaltare al meglio le caratteristiche
meccaniche, chimiche ed estetiche
assicurando sempre un elevato
standard qualitativo dei prodotti.
OLTRE TRENT’ANNI DI ESPERIENZA
RICERCA COSTANTE DELLE MIGLIORI
RESINE TERMOPLASTICHE
NESSUN LIMITE SETTORIALE
Romano Abele:la meccanica di precisioneDal disegno al prodotto finito
con la massima precisione.
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3.000 MQ ATTREZZATI
PER OGNI TIPO DI LAVORAZIONE
SISTEMA DI GESTIONE INTEGRATA
DEI PROCESSI PRODUTTIVI
ALTA FLESSIBILITÀ E TEMPI
DI RISPOSTA RIDOTTI
LAVORAZIONE DI ACCIAIO,
ALLUMINIO E LEGHE SPECIALI
POSSIBILITÀ DI LAVORARE
PARTICOLARI DA 1 A 1.500 mm
FINITURA DEI COMPONENTI CON
TRATTAMENTI TERMICI E SUPERFICIALI
Dal 1954 Romano Abele produce
particolari meccanici di precisione
in piccola e media serie, lavorando
acciai speciali, leghe di alluminio,
acciai inossidabili e leghe speciali.
Il know-how maturato ed un
parco macchine che comprende
le tecnologie più innovative ci
permettono di ascoltare, comprendere
e indirizzare il cliente nelle scelte
strategiche. I nostri tecnici affiancano
il cliente dalla formulazione della
richiesta all'assemblaggio e consegna
del prodotto finito, fornendo
consulenza sulla meccanica
dei materiali e sui trattamenti.
Un sistema gestionale integrato
garantisce il controllo dei flussi
produttivi per la massima riduzione
dei tempi di risposta al cliente.
Una rete di partner certificati
permette lavorazioni o trattamenti
specifici come rettifiche, ossidazioni,
trattamenti termici, trattamenti
galvanici.
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Newton OfficineMeccaniche:
la carpenteria metallicaLa carpenteria all’avanguardia
per lavorazioni leggere e medio-pesanti.
Newton Officine opera nel settore
delle lavorazioni di carpenteria sia
leggere che medio/pesanti.
Lo stabilimento di oltre 8.000 mq
è dotato di impianti produttivi
tecnologicamente avanzati, altamente
automatizzati ed in grado di garantire
elevate prestazioni grazie alla perfetta
integrazione uomo-macchina.
L'ufficio tecnico affianca i cinque
reparti produttivi top-level fortemente
integrati e che assicurano grande
flessibilità. Il flusso produttivo
si sviluppa dallo stoccaggio in
un moderno magazzino automatico
al reparto taglio lamiera con sistemi
laser, plasma e punzonatura,
passando per i reparti di piegatura,
assiematura, saldatura sia automatica
che manuale e lavorazioni
meccaniche, sino alla verniciatura
a polvere o a liquido.
L'utilizzo di numerosi manipolatori
ci consente offrire prodotti completi e
personalizzati, concepiti per soddisfare
al meglio le esigenze del cliente.
SPECIALIZZATA IN TAGLIO, PUNZONATURA,
PIEGATURA, LAVORAZIONI MECCANICHE
E VERNICIATURA CONTO TERZI
LAVORAZIONE LAMIERE:
FERRO FINO A 40 mm
ALLUMINIO FINO A 10 mm
INOX TAGLIO BIANCO FINO A 10 mm
CARENATURE DI SERIE PER
COMPRESSORI, GRUPPI ELETTROGENI
E CARTERATURE COMPLETE
FonderieMora Gavardo:la ghisaL’evoluzione nella fusione in ghisa.
Fonderie Mora Gavardo è specializzata
nella produzione di getti in ghisa
grigia e sferoidale. L’alta qualità
del prodotto ed i continui adeguamenti
tecnologici degli impianti permettono
a Fonderie Mora Gavardo di soddisfare
le esigenze dei propri clienti,
dalla piccola industria ai grandi
gruppi internazionali.
Grazie all’esperienza maturata
ed alla continua ricerca di soluzioni
per settori industriali esigenti come
quello energetico e quello navale,
Fonderie Mora Gavardo è in grado
di offrire un servizio che non si
limita alla fusione ma che comprende
fasi complementari della filiera
di fornitura. Tutte le fasi di lavoro
sono ottimizzate per garantire
la massima efficienza: dal progetto
della fusione alla consegna
al committente finale, comprendendo
lavorazioni meccaniche, verniciatura e
preassemblaggio di parti a corredo.
Fonderie Mora Gavardo è da sempre
all’avanguardia nella protezione
dell’ambientee della salute
dei lavoratori. Ogni fase del ciclo
produttivo avviene in ambiente
controllato e tutti i reparti
sono dotati di impianti aspiranti
e di sistemi di filtraggio dell’aria.
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CAPACITÀ PRODUTTIVA
30 .000 TON/ANNO
70 ANNI DI ESPERIENZA
PER UN KNOW-HOW UNICO
SUPPORTO AL CLIENTE NELLE FASI
DI DESIGN E PROGETTAZIONE
SISTEMI DI ANALISI E CONTROLLO
DELLA QUALITÀ NEL PROCESSO
PRODUTTIVO E DEL PRODOTTO FINITO
GRANDI GETTI IN SERIE PER UNA
CAPACITÀ PRODUTTIVA SENZA LIMITI
CERTIFICAZIONI INTERNAZIONALI
101000 Kg LINGOTTIERA
76000 Kg BASAMENTO COMPRESSORI
62000 Kg MANDRINO TORNIO
46900 Kg CASSA TURBINA
27300 Kg MONTANTE ALESATRICE
2000 Kg BASAMENTO MOTORE
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Innse Milano:la meccanica pesante
Una grande esperienza,
al vostro servizio.
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AREA PRODUTTIVA DI 45.000 mq
(23.000 COPERTI)
CARRIPONTE CON
CAPACITÀ MAX 200 TON H11,6 m
MOTORI E CENTRALINE IDRAULICHE
PER PROVE FUNZIONALI
SU GRANDI RIDUTTORI
CENTRI DI TORNITURA
PER LA LAVORAZIONE DI PARTICOLARI
FINO A 185 TON E Ø 13 m
LAVORAZIONE DI INGRANAGGI
CON Ø MASSIMO DI 5300 mm
RETTIFICATRICI PER PIANI
FINO A 3.500 mm
RETTIFICATRICI PER ESTERNI
Ø MAX 1.150 mm
Innse Milano rappresenta una
delle principali realtà industriali
che traggono origine dalla storica
Innocenti Santeustacchio,
azienda leader nelle costruzioni
meccaniche e nell'impiantistica.
Entrata a far parte del Gruppo
Camozzi nel 2009, oggi l'azienda
è in grado di offrire un'esperienza
consolidata nella realizzazione
di parti di impianti e macchine
ad elevato contenuto tecnologico.
Il know-how acquisito ed i mezzi
produttivi a disposizione,
consentono di effettuare lavorazioni
meccaniche di ogni tipo: alesature,
forature, torniture e rettifiche,
per soddisfare gli elevati standard
qualitativi richiesti da settori
industriali come il siderurgico,
il petrolchimico, l'energetico
o l'impiantistica industriale.
Innse Milano è inoltre specializzata
nella lavorazione di ingranaggi
di precisione medio-pesanti
impiegati in riduttori di siderurgia,
nella propulsione navale e in impianti
di sollevamento e trasporto.
ALESATRICI E CENTRI DI LAVORO
MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEGLI INGRANAGGI
TORNI ORIZZONTALIE TORNI VERTICALI
INDUSTRIA LEGGERA
AUTOMOTIVE
ELETTRONICA
ARMIERO
COMPONENTI D’ARREDO
AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
TESSILE
IDROTERMOSANITARIA
INDUSTRIA PESANTE
DIFESA E AEROSPAZIALE
ENERGIA
SIDERURGICO
NAVALE
La nostra area di business:la vostra soddisfazione
Una grande conoscenza di numerosi settori
industriali, messa al servizio dei clienti.
Nel corso degli anni la flessibilità
dei nostri impianti ci ha permesso
di lavorare per svariati settori,
dall’automotive all’elettrodomestico,
dal termosanitario all’armiero fino
alle lavorazioni di meccanica pesante
per i settori energetico e navale.
Sappiamo bene che ogni settore
è caratterizzato da specificità uniche
e richiede competenze mirate.
La profonda conoscenza dei materiali
e dei processi produttivi, unita
all’utilizzo delle migliori tecnologie,
ci ha permesso di sviluppare
esperienze trasversali, condividendo
gli obiettivi dei nostri clienti
e affrontando ogni nuova sfida con
entusiasmo e con la consapevolezza
di poter offrire valore aggiunto.
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Le aree di business
DALL’OFFERTA DI COMPONENTI
ALL’OFFERTA DI COMPETENZE
CONOSCENZA APPROFONDITA
DEI MATERIALI E DELLE LAVORAZIONI
REALIZZAZIONE DI PEZZI SPECIALI
SENZA LIMITI DI FORMA,
DIMENSIONE E SETTORE DI APPLICAZIONE
IMPIANTI ED ATTREZZATURE
TECNOLOGICAMENTE AVANZATE
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Camozzi Group
Camozzi Groupun mondo di esperienzaUna realtà internazionale
presente in oltre 75 paesi.
MANUFACTURING
TEXTILE MACHINERY
MACHINE TOOLS
AUTOMATION
Camozzi Group è impegnata
in attività industriali diversificate
che comprendono aziende
specializzate in grado di interagire
tra loro con sinergie produttive,
di servizi e finanziarie.
Notevoli risorse vengono investite,
in un’ottica internazionale,
nel decentramento delle responsabilità,
nella crescita delle competenze,
nello sviluppo di prodotti innovativi,
con l’obiettivo di allargare sempre
più i mercati. Oggi Camozzi Group
è presente in tutto il mondo con
sedi proprie e rappresentanze, che
rispondono alla necessità di essere
attenti ai mutamenti del mercato
globale e cogliere le nuove opportunità
che esso propone ogni giorno.
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Le nostre sedi
Camozzi Manufacturing
Camozzi Manufacturing spaVia Eritrea, 20/I25126 Brescia - ItaliaTel.+39 030 3757421Fax +39 030 [email protected]
Campress
Campress srlVia Cascina Croce, 6/825050 Paderno FranciacortaBrescia - ItaliaTel.+39 030 6857161 Fax +39 030 [email protected]
Camcasting
Camcasting srlSocietà UnipersonaleVia del Pavione, 16/1825050 Paderno FranciacortaBrescia - ItaliaTel. +39 030 657181Fax +39 030 [email protected]
Plastibenaco
Plastibenaco srlVia XXV Aprile, 525080 Castrezzone di MuscolineBrescia - ItaliaTel. +39 0365 32128 - 372735 - 374730Fax +39 0365 [email protected]
Romano Abele
Romano Abele srlVia A. Allegri, 10725124 Brescia - ItaliaTel. +39 030 2300888Fax +39 030 [email protected]
Newton OfficineMeccaniche
Newton Officine Meccaniche srlSocietà UnipersonaleVia Gregorcic, 32/34 34170 Z.I. Sant’AndreaGorizia - ItaliaTel. +39 0481 570511Fax +39 0481 [email protected]
Fonderie Mora Gavardo
Fonderie Mora Gavardo spaVia G. Quarena, 20725085 GavardoBrescia - ItaliaTel. +39 030 0365 377711Fax +39 0365 [email protected]
Innse Milano
Innse Milano spaSocietà UnipersonaleVia Rubattino, 8120134 Milano - ItaliaTel. +39 02 21711751Fax +39 02 [email protected]
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