Lean ProductionLean Production

I Principi della filosofia “Lean”

StatoAttuale

Definire il valore

IdentificareIl Flusso

del Valore

Creare il Flusso

Flusso“tirato“

dal Cliente

Ricercadella

Perfezione

LeanSupplyChain

5 Principi della Lean5 Principi della Lean

Target: Snellire al massimo la

Supply ChainSupply Chain nel settore industriale

al fine di ridurre il

Lead TimeLead Time

Oggi:~ 30-50

Sett.

Obiettivo:~ 16-20

sett.

Fornitori

~ 8 weeks 12 weeks

Azienda

~ 10 - 20weeks

Cliente

Fornitori

~ 4 weeks

6 weeks

Azienda

~ 6- 10weeks

Cliente

Lead Time

Esempio di sistema PUSH

Le risorse e i materiale vengono forniti (Spinti) sulla base di previsioni e piani

Sistema PULL

Diventa fondamentale analizzare Il flusso del valore : i prodotti, i tempi di attraversamento, le scorte, la domanda del cliente

Esempio di sistema PULL

Le risorse vengono fornite (Tirate) sulla base del reale consumo

da parte del cliente finale

Le inefficienze sono nascoste

Lotti alti Uso delle previsioni Sprechi Scarsa

comunicazione Approssimazione Scarso visual

management

Uso effettivoProdurre quello che chiede il clienteQuando richiesto dal clienteFlussi di materiali vengono ottimizzatiNuove opportunità vengono evidenziateRiduzione degli sprechiBuona comunicazionePrecisione

Cosa si intende per Sistema Pull?

Definizione

• Un metodo per controllare il

flusso dei materiali e

rimpiazzarli solo quando sono

stati consumati

WASTE

Pull Signal

Material at Operator

Manpower

Pull

Process

I 7 sprechi

Qualità in controllo al 100%Qualità in controllo al 100%Garantisce la Qualità come prima

caratteristica del prodotto

Rispetto delle consegne al 100%Rispetto delle consegne al 100%

Condizioni necessarie per sviluppare una “Lean Supply Chain””

• Una risposta più veloce rispetto ai concorrenti permetterà di vendere di più

e meglio

• Fatturato

• Lead time minore significa anche meno magazzino nella catena del valore

• Capitale Circolante

• Cambiare oggi significa essere i primi ad avviare l’esperienza della FlessibilitàFlessibilità

• Competitività a lungo termine

Fornitori• Sforzi congiunti per benefici

comuni

La Flessibilità deve essere un vantaggio competitivovantaggio competitivoper l’Azienda e per i Fornitori

Azienda

I nostri Fornitori sono un collegamento di cruciale importanza nella catena del valore

Evoluzione del Fornitore

DA A

Aspirazione alla

Partnership

Fornitore esterno

Leadership Isolata

Approccio collaborativo

Il fornitore deve essere parte integrante per migliorare il dialogo con il cliente finale

Fornitore Integrato:

Collaborazione

Comunicazione

Supporto

Make or Buy project

Definizioni di QualitàDefinizioni di Qualità

“il livello di eccellenza che possiede un prodotto o un servizio”

“il grado con cui uno specifico prodotto soddisfa le esigenze di uno specifico utilizzatore finale”

“assenza di varianza”

“è l’opinione del cliente”

garantire la soddisfazione delle esigenze esplicite ed implicite dei clienti, al costo minimo e confrontandosi di

continuo con la concorrenza”

“mantenere le deviazioni entro le tolleranze stabilite”“Il grado prevedibile di uniformità e affidabilità”

“la qualità deve essere raggiunta in cinque aree fondamentali: persone, mezzi, metodi, materiali e ambiente per assicurare la soddisfazione dei bisogni del cliente"

“Il fondamento su cui costruire il proprio business”

“conformità ai requisiti”

“porsi degli obiettivi realistici, misurabili, misurati e migliorati costantemente”

“un prodotto/servizio che è la migliore combinazione di caratteristiche e di prezzo”

“è la (minima) perdita impartita alla società dal momento che il prodotto stesso lascia la

fabbrica."

“un risultato determinato dalla misura in cui un prodotto risponde alle esigenze dei clienti per i quali è stato

realizzato”

“cercare sempre il modo migliore per fare una cosa”

ISO 9000

Zero Zero DifettiDifetti

Il nostro cliente deve guardarci come il migliore e più affidabilefornitore nel mondo

Definizione di QUALITA’ per la Nostra Azienda

L’importanza di Prevenire Prevenire , piuttosto che riparare

Costo di Prevenzione

Costi diValutazione

Costo di Errori Interni

Costo di Errori Esterni

x10 x10x10€

Il fattore 10Perché?

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

1 2 3 4Costo della Non Qualità

€ 100€ 1.000

€ 10.000

€ 100.000

Prevenire

FornitoreIdentificare il DIFETTO

presso la fabbrica del fornitore

AziendaIdentificare il DIFETTO

in Azienda

ClienteIdentificare il DIFETTO

in sito ?STOP della Macchina

Continuo Commun_

icazioni

Facilitatore Workshops

Conoscere

Visita

Corsi

TPM Autonomo 5S

Programmato

Macchinari

Analisi

Zero difetti Problem Solving

Prevenzione

Qualità

ISO9000

Pull Kanban

Livellamento

Standard_ izzazione

Logistica

Value

Stream map

Miglioramento Continuo

Ergonomia

Workshops

Takt

Montaggio

5S

Oggi Il Percorso Domani

VISION

INDICATORI

La sveglia arriva dal mercato!!!

• Le aspettative dei clienti sono aumentate

• La qualità è diventata un fattore chiave

• La riduzione dei Costi e Tempi d’attraversamento sono prioritarie

• La competizione è in crescita: sta a noi cogliere le opportunità

Bisogna agire INSIEME!