PRESENTAZIONELEAN

                                  

                                  

TUTTE LE ATTIVITA’ IN AZIENDA SI POSSONO DIVIDERE IN DUE GRANDI

CATEGORIEATTIVITA’ A VALORE

Attività che modificano fisicamente il prodotto

Spreco eliminabile:

Attività che non conferiscono valore e che possono essere eliminate

Spreco riducibile:

Attività che non conferiscono valore, ma che devono essere svolte per vincoli tecnici

ATTIVITA’ A SPRECO

PRODUZIONE SNELLA(LEAN MANUFACTURING)

                                  

Spreco

Valore aggiunto

IL NOSTRO OBIETTIVO E’ QUELLO DI ELIMINARE GLI SPRECHI RIMPIAZZANDOLI CON ATTIVITA’ A VALORE AGGIUNTO.

E’ STATO ANALIZZATO CHE LE AZIENDE ECCELLENTI HANNO IL 33% DI ATTIVITA’ A VALORE

PRODUZIONE SNELLA(LEAN MANUFACTURING)

33% 67%

                                  

QUANTO VALE LA FABBRICA NERA?

DAL 3 AL 12% DEL FATTURATO TOTALE.DAL 3 AL 12% DEL FATTURATO TOTALE.

Il fatturato della fabbrica degli errori e degli Il fatturato della fabbrica degli errori e degli sprechi è quasi sempre superiore al profitto sprechi è quasi sempre superiore al profitto

dell’azienda.dell’azienda.

                                  

PRODUZIONE SNELLA(LEAN MANUFACTURING)

Produzione Snella: Molti ne parlano… MC la implementa !Produzione Snella: Molti ne parlano… MC la implementa !

NON ASPETTARE

CHE BRUCINO NEGLI

SPRECHI QUOTIDIANI!

                                  

PRODUZIONE SNELLA(LEAN MANUFACTURING)

L’approccio LEAN sviluppato dalla MC Group consente di riconfigurare l’intero flusso del valore di

un’Azienda, dalla progettazione all’evasione dell’ordine, e di ridurre progressivamente gli

SPRECHI immersi nei sistemi produttivi.

MC fornisce gli strumenti del cosiddetto “miglioramento continuo” ponendosi come

obiettivo il conseguimento di RISULTATI EVIDENTI in tempi brevi.

                                  

PRODUZIONE SNELLA(LEAN MANUFACTURING)

I Problemi ricorrenti In Azienda e presso i Fornitori…

•giacenze elevate

•Gestione ordine lenta ed imprecisa

•Gestione del progetto/offerta imprecisa

•scarsi spazi in magazzino

•obsoleti in magazzino

•ritardi da parte dei fornitori

•qualità non perfetta nei prodotti forniti

•programmi di produzione instabili

•movimentazioni non ottimizzate (standardizzazione imballi, mescolanze consegne, danneggiamenti, ecc.)

•scarti elevati

•alti tempi di processo

                                  

PROGETTOPRODUZIONE SNELLA

(LEAN MANUFACTURING)

Gli Obiettivi da perseguire a breve-medio Termine:

•eliminazione delle attività non a valore

•eliminazione di ingenti immobilizzi di materiale

•riduzione dei “mancanti”

•riduzione scarti e rilavorazioni

•individuazione di un metodo per la risoluzione dei problemi

•eliminazione sprechi legati alle movimentazioni

•razionalizzazione parco fornitori (aumento del numero dei fornitori capo-commessa)

•riduzione costi di acquisto

•Flessibilità e velocità dei processi produttivi

•Riduzione della carta “inutile” fra uffici

•Riduzione del “time to market” (soprattutto nella fase di progettazione e campionatura)

                                  

PROGETTOPRODUZIONE SNELLA

(LEAN MANUFACTURING)

L’approccio MC:

…”meglio il 70% subito che il 100 mai”… “senza obiettivi numerici non si parte ”, …”pensare e fare subito”…

Sono alcuni dei motti del nostro gruppo che sottolineano la natura del nostro intervento.

Attraverso l’analisi della situazione dell’azienda, l’ MC assieme ad un gruppo di lavoro composto da risorse interne, implementa attività di miglioramento concrete, rapide ed operative accompagnando inoltre l’azienda in un percorso di formazione e di raggiungimento di risultati, fornendo un metodo nuovo di approccio, di lavoro, di misurazione e di confronto degli obiettivi attesi.

La chiusura del progetto avviene solo a risultati consolidati.

                                  

PROGETTOPRODUZIONE SNELLA

(LEAN MANUFACTURING)

L’intervento MC:

Consiste nel condurre un team dell’azienda inizialmente su un area pilota per far toccare con mano subito il raggiungimento di risultati.

PROGETTO INAREA PILOTA

PREANALISI PROGETTAZIONE IMPLEMENTAZIONE FOLLOW UP

8- 10 settimane

BENEFICI TANGIBILI:

Aumento produttività del 20-60 %

Riduzione scorte del 30-70%

Riduzione scarti del 20-40%

Riduzione tempi di set up del 20-50%

Riduzione dei metri percorsi del 20-80%

BENEFICI INTANGIBILI:

Miglioramento delle qualità delle indformazioni

Ergonomia

Coinvolgimento Operatori

Affezione all’azienda

Responsabilizzazione

                                  

I RISULTATI

• aumenti di produttività dal 20 al 60%

• riduzione del work in progress (scorte) dal 30 al 70%

• riduzione dei difetti dal 20 al 40%

• riduzione dei tempi di set up dal 50 al’80%

• riduzione del Lead Time di processo dal 30 al 40 %

• riduzione del TIME TO MARKET dal 20 al 40 %

• miglioramento qualità ed affidabilità delle informazioni

• coinvolgimento e responsabilizzazione

                                  

GRUPPO M.C.Dal 1979

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M.C.: l’arte di ascoltare per risolvere

e felice futuro.