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CAT.ES/I70-18 A Serie VC Per olio, azionamento diretto Elettrovalvola 2 vie Serie VCL

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CAT.ES/I70-18 A

Serie VCPer olio, azionamento diretto

Elettrovalvola 2 vie

Serie VCL

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3 dimensioni disponibili

Opzioni

Connessione elettrica (bobina classe B)

GrommetConnettore DIN

CondottoCon box di collegamento

VCL2Classe 2

VCL3Classe 3

VCL4Classe 4

Portate elevate: fattore Cv 0.16 ÷ 2.1

Tempi di risposta rapidi(quasi il doppio rispetto alla serie precedente)

(Classe 3)

Protezione: Antipolvere e a prova di schizzi (IP65)

Varie possibilità di connessioni elettriche (bobina classe B)Grommet, connettore DIN, condotto, con box di collegamento

La nuova microbobina riduce le dimensionied il peso della valvola.

Volume – 15%Peso – 20%

confronto realizzato con analoghe valvole SMC (Classe 3)

Coperchietto a clip

Montaggio dal basso filettatoDisponibili anche squadrette di fissaggio

Incombustibilità della bobinaConforme a UL94 V-0

Circuito soppressore di picchi integrato(Bobina classe B)

Dimensioni e peso contenuti

FilettiAgevolano le operazioni di manutenzione

Raddrizzatore integrato (in ca)

• La conversione da ca a cc si realizza semplicemente cambiando la bobina.

• Riduzione della rumorosità.

Il sistema a clip ha migliorato la facilità di sostituzione della bobina

Nota) Per bobina classe B.

Valvola per olio con molteplici applicazioniElettrovalvola 2 vie azionamento diretto per olio

Serie VCLSerie VCLKerosene, olio combustibile classe 1 (olio combustibile A), olio di silicone, olio per macchine, olio per compressori, gasolio, fluidi idraulici, olio per turbine.

Maggiore durata (tempi di durata raddoppiati rispetto alle valvole della serie precedente)L'usura interna delle parti in movimento è stata notevolmente ridotta grazie all'uso di un eccezionale materiale magnetico. Il risultato è una migliore efficienza, maggiore durata e ottime garanzie contro la corrosione.

Dimensioni ridotte: valvola individuale – volume ridotto del 15% (Classe 3)

Manifold – lunghezza ridotta del 18% (Classe 3: 5 stazioni) (rispetto a valvole analoghe SMC)

Sommario 1

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Codici di ordinazione valvole (tipo individuale)

Per olio

234

Classe 2Classe 3Classe 4

Serie

VC L 2 1 1 G 2 02

-F

NessunaSquadretta di fissaggio

Opzione

-NTF

RcNPT

NPTFG

Filettatura

Simbolo0102030406

Attacco1/8 (6A)1/4 (8A)3/8 (10A)1/2 (15A)3/4 (20A)

Classe 2��———

Classe 3—���—

Classe 4—����

Attacchi

Simbolo2345710

Orifizioø2mmø3mmø4mmø5mmø7mmø10mm

Classe 2����——

Classe 3—�����

Classe 4—�����

Orifizio

Combinazioni di orifizio e attacco

Simbolo-DHN

Materiale corpo Isolam. bobinaMateriale tenuta

C37Classe BClasse HClasse BClasse H

AcciaioInox

Materiale e tipo di isolamento

12345636

100Vca200Vca110Vca220Vca24Vcc12Vcc230Vca

Tensione

1

N.C.OUT

IN

Tipo di valvola

Connessione elettrica

∗ La classe B in ca è dotata di raddrizzatore integrato.∗∗ La classe H è solo in ca. Priva di raddriz-zatore.∗∗∗ Consultare SMC per altre tensioni.

G–Grommet

T - Con box di collegamentoTL- Con box di collegamento/LED

D - Connettore DINDL - Connettore DIN con LEDDO-Per connettore DIN (senza connettore)

C–Condotto

Connettore

∗ Tutte le bobine classe B sono dotate di circuito soppressore di picchi.∗∗ Le bobine classe H sono disponibili solo con connessione elettrica. "G-Grommet". (Non sono dotate di circuito soppressore di picchi).

FKM

ø2

——

ø3

——

ø4

——

ø5

——

ø7

——

ø10

��

1/8 (6A)

1/4 (8A)

1/4 (8A)

3/8 (10A)

1/2 (15A)

1/4 (8A)

3/8 (10A)

1/2 (15A)

3/4 (20A)

ClasseDiametro orifizio

2

3

4

Attacco

In assenza di simboli per materiale e tipo di isolamento

• Materiale corpo valvola: C37• Materiale tenuta: FKM• Isolamento bobina: Classe B

∗ Per combinazioni orifizio/attacco vedere tabella sottostante.

1

Per olio, azionamento diretto Elettrovalvola 2 vie

Serie VCL

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Dati tecnici

Funzionamento

Fluido

Pressione di prova MPa

Materiale corpo

Materiale tenuta

Temp. di esercizio °C

Temp. fluido °C

Grado di protezione

Ambiente

Trafilamenti cm3/min

Posizione di montaggio

Tensione

Tolleranza sulla tensione

Isolamento bobina

Potenza apparente

Val

vola

Bo

bin

a

Elettrovalvola ad azionamento diretto

Olio [ ≤50mm²/s {50cSt} ]

5.0

C37, Acciaio inox

FKM

A prova di schizzi (IP65)

Locale privo di gas corrosivi o esplosivi

0 (con la pressione dell'olio)

A piacere

±10% della tensione nominale

–20 ÷ 60

–10 ÷ 60 (senza congelamento)

Classe B

VCL20: 6W, VCL30: 8W, VCL40: 11.5W

VCL20: 8.5VA, VCL30: 10VA, VCL40: 13VA

Caratteristiche

VCL2

VCL3

VCL4

ClasseModello

ø2

ø3

ø4

ø5

ø3

ø4

ø5

ø7

ø10

ø3

ø4

ø5

ø7

ø10

1.5

0.8

0.4

0.25

1.5

0.8

0.5

0.2

0.1

2.0

1.1

0.7

0.3

0.12

2.8 (0.16)

5.9 (0.33)

9.2 (0.51)

11.7 (0.65)

6.3 (0.35)

9.7 (0.54)

14.4 (0.80)

24.8 (1.38)

37.8 (2.10)

6.3 (0.35)

10.8 (0.60)

15.3 (0.85)

24.8 (1.38)

37.8 (2.10)

Ø orifizioSezione effettiva

mm²

(fattore Cv)Peso

kg

N.C.Pressione

differenzialemax di esercizio

MPa

Attacco

1/8 (6A)1/4 (8A)

1/4 (8A)3/8 (10A)1/2 (15A)

1/4 (8A)3/8 (10A)1/2 (15A)3/4 (20A)

Pressione max sistema

MPa

2

3

4

2.01/8: 0.211/4: 0.24

1/4: 0.423/8: 0.401/2: 0.49

1/4: 0.583/8: 0.551/2: 0.623/4: 0.78

Nota 2)Nota 1)Nota 1)

Nota 1) Vedi "Scelta del modello" a pag. 7 per maggiori dettagli sulla combinazione orifizio/attacco.Nota 2) Valori riferiti al tipo Grommet.

2.0

2.0

cc

ca50/60Hz

Funzion.

Mantenim.

Nota 1)

Nota 1)

Nota 2)

Standard

–20 ÷ 100

–10 ÷ 100

Classe H

100Vca, 200Vca, 220Vca, 230Vca (50/60Hz)

Ad alte temperature

VCL20: 22/19VA, VCL30: 36/30VA, VCL40: 45/37VA

VCL20: 10/8VA, VCL30: 15/13VA, VCL40: 19/16VA

Consumo

24Vcc, 12Vcc, 100Vca, 110Vca, 200Vca, 220Vca, 230Vca (50/60Hz)

Nota 1) Alla temperatura di esercizio di ≥ 60 °C, utilizzare le caratteristiche ad alte temperature (bobina classe H).

Nota 2) Dato che viene utilizzato un raddrizzatore per le bobine classe B in ca, la potenza apparente nella fase di avvio e di mantenimento rimane invariata.

Serie VCL

2

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Costruzione

Dimensioni di ingombro/Squadretta di fissaggio

N.

1234567

Clip

Tubi

Bobina

Armatura

O-ring

Molla di ritorno

Corpo

DescrizioneMateriale

Opzionali

Acciaio inox, Cu (per bobina classe H)

Classe H

Acciaio inox

Componenti

Standard

Acciaio inox

Acciaio inox

Classe B

Acciaio inox, FKM

FKM

Acciaio inox

C37

Modello valvola

VCL2�

VCL3�

VCL4�

A

34

42

48

42

48

56

Attacco

1/8, 1/4

1/4, 3/8

1/2

1/4, 3/8

1/2

3/4

Cod. squadretta

VCW20-12-01

VCW30-12-02

VCW30-12-04

VCW40-12-02

VCW30-12-04

VCW40-12-06

B

40

52

56

52

56

65

C

25

30

36

30

36

44

D

30

40

44

40

44

53

E

12.8

19

23

23

23

28.2

F

12.8

19

23

23

23

28.2

G

5

6

6

6

6

6

H

4.5

5.5

5.5

5.5

5.5

5.5

J

6

7

7

7

7

7

L

13

19

23

19

23

26

Dimensioni squadretta

A

4-øG

4-øHForo di montaggio valvolaF

C

B D E

J

1.5

L

∗ Materiale squadretta: acciaio inox

3

Per olio, azionamento direttoElettrovalvola 2 vie Serie VCL

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Dimensioni di ingombro (N.C.)

Modello

VCL21

VCL31

VCL41

A

13.5

18

22

30

22

30

35

PAttacco

Rc

1/8

1/4

1/4, 3/8

1/2

1/4, 3/8

1/2

3/4

Grommet: G Condotto: C

Terminale DIN: D Box di collegamento: T

N.C.

Q

22

22

24

24

26

26

26

R

45

46

56.5

59

64.5

66.5

70

V

23

23

25

25

26.5

26.5

26.5

Q

44

44

46

46

48

48

48

R

43

44

54.5

57

62.5

64.5

68

Q

58

58

60

60

62

62

62

R

40.5

41.5

52

54.5

60

62

65.5

S

46.5

46.5

48.5

48.5

50.5

50.5

50.5

Q

99

99

101

101

103

103

103

R

43

44

54.5

57

62.5

64.5

68

S

66

66

68

68

70

70

70

U

83

86

99

104

107

111.5

119

B

28

36

40

50

45

50

60

C

64

67

81.5

84

89

93.5

101

D

31

31

36.5

36.5

41

41

41

E

6.5

8.5

11

13.5

11

13.5

17.5

F

12.5

12.5

15

15

17

17

17

H

28

28

32

32

36

36

36

K

14

18

20

25

22.5

25

30

L

12.8

12.8

19

23

23

23

28.2

M

M4

M4

M5

M5

M5

M5

M5

N

4.5

6

8

8

8

8

8

Grommet: G Condotto: C Connettore DIN: D Box di collegamento: T

(mm)

2-PAttacco

D

AH

E

2-M, prof. filetto N

K

L

2-PAttacco

G 1/2

D

AH

E

Circa 280 F

C

B

Q

R

2-M, prof. filetto N

K

L

Bobina classe HSezione tratteggiata

Circa 300

Circa 300

FQ

R C

B

V

Nota) Per classe H

Nota)

Cavo ø6.8 ÷ ø10

G 1/2

(44)

FS

Q

C

B

R

2-PAttacco

D

E

AH

K

L

2-PAttacco

27.5

RE

AHD

2-M

G 1/2

FR C

(S) B

25

(Q)

2-M, prof. filetto N

K

L

Serie VCL

4

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Codici di ordinazione valvole (per manifold)

Accessori manifold

Codici di ordinazione manifold

VV2C L 2 02 01Codici di ordinazione assieme manifold (Esempio)

Segnare i codici della valvola e le opzioni da montare sotto il codice del manifold.<Esempio> VV2CL2-0501 ……….

∗ VCL23-5G-2 ………...

1 set codice manifold

5 set codice valvola (da 1 a 5 stazioni)

Per olioMateriale manifold: C37

234

Classe 2Classe 3Classe 4

Serie

Materiale

Simbolo-NTF

FilettoRc

NPTNPTF

G

Filettatura

Simbolo0102

Attacco1/8 (6A)1/4 (8A)

∗ Tutti gli attacchi IN sono 3/8.

Attacchi OUT

02:

10

2 stazioni:

10 stazioni

N. stazioni

VVCW 0 3A2

234

Classe 2Classe 3Classe 4

Serie Materiale

VC L 2 3 1 2GPer olioIn assenza di simboli per materiale e tipo di isolamento• Materiale corpo valvola: C37• Materiale tenuta: FKM• Isolamento bobina: Classe B

234

Classe 2Classe 3Classe 4

Serie

Tipo di valvola

Tensione

Simbolo23457

Materiale e tipo di isolamento

GCT

TLD

DLDO

GrommetCondottoBox di collegamentoBox di collegamento con LEDConnettore DINConnettore DIN conLEDPer connettore DIN (senza connettore)

Connessione elettrica

Orifizioø2mmø3mmø4mmø5mmø7mm

Classe 2����–

Classe 3–����

Classe 4–����

Orifizio

SimboloPiastra di otturazione

A

Lato D

Lato U

1

23

45

Montare la piastra di otturazione nell'elemento manifold in caso di rimozione di valvola per manutenzione o se si prevede una possibile aggiunta di una valvola.

∗ Vedi tabella "Dimensioni L" a pag. 6 per il numero max ammissibile di stazioni.

Il simbolo"∗" indica il montaggio.Aggiungere "∗" prima del codice di ordinazione delle elettrovalvole da montare.

Segnare i codici in ordine, partendo dalla 1ª stazione sul lato D.

∗ La classe B in ca è dotata di raddrizzatore integrato.

∗∗ La classe H è solo in ca. Priva di raddrizzatore.

∗∗∗ Consultare SMC per altre tensioni.

3 N.C. per manifold

Simbolo-DHN

Materiale corpo Materiale tenuta Isolamento bobinaClasse BClasse HClasse BClasse H

FKMC37

Acciaioinox

SimboloAH

Materiale piastraC37

Acciaio inox

Materiale tenuta

FKM

123456

36

100Vca200Vca110Vca220Vca24Vcc12Vcc230Vca

Simbolo-H

Materiale corpoC37

Acciaio inox

Materiale tenutaFKMFKM

∗ Tutte le bobine classe B sono dotate di circuito soppressore di picchi.∗∗ Le bobine classe H sono disponibili solo con connessione elettrica "G-Grommet". (Non sono dotate di circuito soppressore di picchi).

Stazione n.

5

Per olio, azionamento direttoElettrovalvola 2 vie Serie VCL

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Dimensioni di ingombro (N.C.)

Modello

VV2CL2

VV2CL3

VV2CL4

A

49

57

57

Q

22

24

26

R

45.5

55

62.5

S

44

45.5

47.5

T

43.5

53

60.5

U

46

48

50

V

58

60

62

W

41.5

51

58.5

X

99

101

103

N

66

68

70

Y

77

86.5

94

Connessione elettrica

Grommet Condotto Connettore DIN Box di collegamento

(X)

(V)

SQ

CE

D G

(mm)

Modello

VV2CL2

VV2CL3

VV2CL4

2

69

81

93

77

89

101

83

95

107

2 staz. x 1

Dimensione

L1

L2

L3

L1

L2

L3

L1

L2

L3

Dimensioni L

Dimensioni

3

103.5

115.5

127.5

115.5

127.5

139.5

124.5

136.5

148.5

3 staz. x 1

4

138

150

162

154

166

178

166

178

190

2 staz. x 2

5

172.5

184.5

196.5

192.5

204.5

216.5

207.5

219.5

231.5

2 staz. + 3 staz.

6

207

219

231

231

243

255

249

261

273

3 staz. x 2

7

241.5

253.5

265.5

269.5

281.5

293.5

290.5

302.5

314.5

2 staz. x 2 + 3 staz.

8

276

288

300

308

320

332

332

344

356

2 staz. + 3 staz. x 2

9

310.5

322.5

334.5

346.5

358.5

370.5

373.5

385.5

397.5

3 staz. x 3

10

345

357

369

385

397

409

415

427

439

2 staz. x 2 + 3 staz. x 2

(mm)

l=28

0l=

300

Lato D Lato UStazione 1 2 3 4 5 n

n. (stazioni)

B

20

25.5

25.5

C

24.5

28.5

28.5

E

4.5

5.5

5.5

D

28

30

30

G

38

42

42

H

17.3

19.3

20.8

J

34.5

38.5

41.5

Z

58

68

76

Composizione manifold

Nota) Le basi manifold si montano collegando sottobasi di 2 e 3 stazioni.

2.5

L1L2L3

B C

A(U

)

Attacco IN 2-∗3/8

(N)

16

25

T

(Y) Z

TR W (

44)

∗: Filettato

H HP=J(Distanza)

16

215.

52Attacco OUT n-∗1/4n-∗1/8

Serie VCL

6

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Serie VCLScelta del modello

ModelloMateriale

Corpo Tenuta

VCL(per olio)elettro-valvola2 vie

Ottone(Acciaio inox)

FKM

ø2

��–

ø3

����–

��–

ø4

����–

��–

ø5

����–

��–

ø7

��–

��–

ø10

��–

���

1/8 ( 6A)

1/4 ( 8A)

1/4 ( 8A)

3/8 (10A)

1/2 (15A)

1/4 ( 8A)

3/8 (10A)

1/2 (15A)

3/4 (20A)

ClasseOrifizio

2

3

4

VCL (per olio) elettrovalvola 2 vie (N.C.)

OUT

IN

N.C.

Calcolo della portata

• Formula con fattore Cv

Q=14.2⋅Cv⋅ 10.2⋅ ∆P … l/min

• Formula con sezione effettiva (Smm²)

Q=0.8⋅S⋅ 10.2⋅∆P …… l/min

Q∆PP1

P2

SCvG

: Portata (l/min): Pressione differenziale (P1– P2): Pressione primaria (MPa): Pressione secondaria (MPa): Sezione effettiva (mm²): Fattore Cv: Peso specifico (acqua = 1)

AttaccoTermini tecnici

1. Massima pressione differenziale di esercizioRappresenta la massima differenza ammissibile fra la pressione primaria e la pressione secondaria. Nel caso essa ammonti a 0MPa, la pressione secondaria risulterà essere pari alla massima pressione di esercizio

2. Massima pressione sistemaRappresenta la pressione presente nella linea pneumatica.

(La pressione differenziale dell'elettrovalvola deve essere inferiore alla massima pressione differenziale di esercizio).

3. Pressione di provaRappresenta il valore massimo sopportabile dal componente senza subire danneggiamenti, a condizione che tale valore rientri poi nel campo di pressione di esercizio regolare.

Terminologia pneumatica

1. MaterialiFKM: Gomma fluoridica – Marchio: Viton®, Dai-el, ecc.

2. SimboliIl simbolo ( ) indica che IN e OUT sono in posizione di bloc-co ( ), anche se, nel caso di pressione invertita (OUT>IN), esiste un limite di blocco. ( ) indica l'impossibilità di blocco della pressione invertita.

Altri termini

1. Picco di tensioneElevato valore di tensione che si verifica istantaneamente all'atto dell'erogazione della tensione.

Terminologia elettrica

G

Nota) L'errore di calcolo per fluidi viscosi é trascurabile.

G

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Serie VCL

Istruzioni di sicurezzaLe presenti istruzioni di sicurezza hanno lo scopo di prevenire situazioni pericolose e/o danni alle apparecchiature. In esse il livello di potenziale pericolosità viene indicato con le diciture "Precauzione", "Attenzione" o "Pericolo". Per operare in condizioni di sicurezza totale, deve essere osservato quanto stabilito dalla norma ISO4414 Nota1), JISB8370 Nota 2), ed altre eventuali norme esistenti in materia.

1 Il corretto corretto impiego delle apparecchiature pneumatiche all'interno di un sistema è responsabilità del progettista del sistema o di chi ne definisce le specifiche tecniche. Dal momento che i componenti pneumatici possono essere usati in condizioni operative differenti, il loro corretto impiego all'interno di uno specifico sistema pneumatico deve essere basato sulle loro caratteristiche tecniche o su analisi e test studiati per l'impiego particolare.

2 Solo personale specificamente istruito può azionare macchinari ed apparecchiature pneumatiche. L'aria compressa può essere pericolosa se impiegata da personale inesperto. L'assemblaggio, l'utilizzo e la manutenzione di sistemi pneumatici devono essere effettuati esclusivamente da personale esperto o specificamente istruito.

3 Non intervenire sulla macchina/impianto o sui singoli componenti prima che sia stata verificata l'esistenza delle condizioni di totale sicurezza.

1.Ispezione e manutenzione della macchina/impianto possono essere effettuati solo ad avvenuta conferma dell'attivazione delle posizioni di blocco in sicurezza specificamente previste.

2.Prima di intervenire su un singolo componente assicurarsi che siano attivate le posizioni di blocco in sicurezza di cui sopra. L'alimentazione pneumatica deve essere sospesa e l'aria compressa residua nel sistema deve essere scaricata.

3.Prima di riavviare la macchina/impianto prendere precauzioni per evitare attuazioni istantanee pericolose (fuoriuscite di steli di cilindri pneumatici, ecc) introducendo gradualmente l'aria compressa nel circuito così da creare una contropressione.

4 Contattare SMC nel caso in cui il componente debba essere utilizzato in una

delle seguenti condizioni:1.Condizioni operative ed ambienti non previsti dalle specifiche fornite, oppure impiego del componente

all'aperto. 2.Nelle applicazioni dove il tipo di fluido o di additivi possa causare problemi.3.Impiego nei seguenti settori: nucleare, ferroviario, aviazione, degli autotrasporti, medicale, delle attività

ricreative, dei circuiti di blocco di emergenza, delle applicazioni su presse, delle apparecchiature di sicurezza.

4.Nelle applicazioni che possono arrecare conseguenze negative per persone, proprietà o animali, si deve fare un'analisi speciale di sicurezza.

Nota 1) ISO4414: Pneumatica - Regole generali per l'applicazione degli impianti nei sistemi di trasmissione e di comando.Nota 2) JISB8370: Pneumatica - Normativa sistemi pneumatici.

Avvertenza

Precauzione: indica che l'errore dell'operatore potrebbe tradursi in lesioni alle persone o danni alle apparecchiature.

Attenzione!: indica che l'errore dell'operatore potrebbe tradursi in lesioni gravi alle persone o morte.

Pericolo: in condizioni estreme sono possibili lesioni gravi alle persone o morte.

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1. Non adatta come valvola di intercettazione di emergenza.La valvola presentata in questo catalogo non è indicata come valvola di intercettazione di emergenza. Per essere utilizzata con questo fine deve essere abbinata ad altri componenti di si-curezza.

2. Energizzazione per lunghi periodiContattare SMC qualora si renda necessario utilizzare la valvo-la per lunghi periodi.

3. Giunzioni di tenuta liquida In caso di circolazione di liquidi, utilizzare un by-pass a tenuta li-quida per sigillare il circuito.

4. La presente valvola non può essere utilizzata come protezione di esplosivi.

5. Spazio per la manutenzione.La valvola deve essere installata considerando uno spazio suffi-ciente a garantire una agevole manutenzione (rimozione della valvola, ecc.).

Precauzioni per la progettazione

Attenzione1. Verifica delle caratteristiche

Verificare accuratamente le condizioni di funzionamento del si-stema, il tipo di applicazione, il fluido impiegato e le caratteristi-che ambientali. Non utilizzare il componente con valori di pres-sione o a temperature eccedenti i campi riportati a catalogo.

2. Fluidi applicabiliConsultare sempre le compabilità tra il fluido intercettato ed i materiali costituenti la valvola. La viscosità del fluido dovrebbe essere sempre inferiore a 50mm²/s.Per ulteriori informazioni, contattare SMC.

3. Temperatura del fluidoLa temperatura di esercizio varia in relazione all'applicazione: verificare di conseguenza il campo di temperatura di esercizio dei componenti in relazione ai materiali di tenuta, al grado di isolamento della bobina, alla tensione di esercizio, ecc.

4. Qualità del fluidoLa presenza di materiali contaminanti in sospensione del fluido puó comportare una precoce usura dei componenti . Si sugge-risce l'istallazione di un filtro a monte dell'elettrovalvola.

Selezione

Attenzione

1. Dispersione di tensioneSpecialmente utilizzando circuiti di tipo resistivo capacitativo in parallelo con dispositivi di commutazione, questi ultimi protetti da un dispositivo di tipo C-R (circuito soppressore di picchi), la dispersione di corrente provocata dal componente potrebbe au-mentare proprio a causa della configurazione C-R.

Precauzione

≤10% della tensione nominale

Bobina in ca

≤2% della tensione nominale

Bobina in cc

Dispositivo di commutazione

OFF

C R

Dispersione di corrente

Valvola

Alim

enta

zion

e

Dispersione di tensione

Serie VCLElettrovalvola 2 vie per il controllo di fluidi/Precauzioni 1Leggere attentamente prima dell’uso.

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1. Se il trafilamento aumenta o se il funziona-mento diviene irregolare, interrompere l'utiliz-zo del componente.Verificare le condizioni di montaggio del componente dopo la connessione dello stesso ed effettuare test di funzionamento per assicurarsi della sua corretta installazione.

2. Non applicare coppie eccessive alla parte elettrica della valvola.Durante le operazioni di installazione, utilizzare strumenti appropriati per il corretto serraggio delle parti di connessione.

3. Non sottoporre la bobina a surriscaldamenti.Per evitare il congelamento, l'uso del nastro e di dispositivi isolanti termici deve limitarsi a tubi e corpo della valvola. Un uso inappropriato rischia di bruciare la bobina.

4. Utilizzare le squadrette di fissaggio, tranne in presenza di tubi d'acciaio e raccordi in rame.

5. In presenza di forti vibrazioni, la distanza fra il corpo valvola e la superficie di montaggio deve essere la minima possibile per evitare fenomeni di risonanza.

6. Manuale di istruzioniProcedere all'istallazione del componente solo dopo aver accuratamente letto e compreso in ogni loro parte le presenti istruzioni di sicurezza. Conservare il presente catalogo per ogni evenienza.

7. EtichetteEtichette con segnali di attenzione o riportanti le caratteristiche funzionali del prodotto non devono essere rimosse, deteriorate o coperte.

Installazione

Attenzione1. Preparazione alla connessione

Soffiare accuratamente i tubi prima della connessione per eli-minare sporcizia e/o residui da taglio.

2. Materiale di tenutaEvitare che residui di materiale di tenuta penetrino all'interno delle tubazioni durante le operazioni di connessione. Nel caso di utilizzi nastro di teflon, lasciare 1- 2 filetti scoperti.

3. Non effettuare collegamenti a massa della valvola alle tubazioni per evitare corrosioni del sistema.

4. Utilizzare sempre la corretta coppia di serraggio.Osservare nella tabella sottostante la coppia di serraggio adat-ta da applicare alle filettature:

Connessioni pneumatiche

Precauzione

Filetto

Rc 1/8

Rc 1/4

Rc 3/8

Rc 1/2

Rc 3/4

7 ÷ 9

12 ÷ 14

22 ÷ 24

28 ÷ 30

28 ÷ 30

Coppia di serraggio appropriata N⋅m

Coppia di serraggio

5. Connessione degli attacchi al componente.Seguire attentamente le istruzioni riportate sul presente catalogo per evitare errori di connessione.

Direzionenastratura

Nastro di tenutaLasciare 2 filetti scoperti

Serie VCLElettrovalvola 2 vie per il controllo di fluidi/Precauzioni 2Leggere attentamente prima dell’uso.

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1. I cavi di connessione devono avere un diametro minimo di 0.5mm² e massimo di 1.25mm².Non sottoporre i cavi elettrici a trazioni eccessive.

2. Impiegare circuiti elettrici che prevengano il crepi-tio ai punti di contatto.

3. La tensione di alimentazione deve essere mante-nuta nel campo ±10% del valore nominale. Se l'alimentazione è in corrente continua e se il tempo di risposta rappresenta un fattore critico, il valore della caduta di tensione deve essere mantenuto nel campo ±5% del valore nominale. La caduta di tensione è il valore nella sezione del cavo collega-to alla bobina.

4. Con bobine classe H, in cui il sistema elettrico non prevede soppressori di sovratensione, si racco-manda l'installazione in parallelo di un circuito di protezione.

Connessione elettrica

Precauzione

Collegamenti elettrici

PrecauzioneGrommet/Condotto

Box di collegamento

Tensione nominale

cc

100Vca

200Vca

Altri ca

Nero

Blu

Rosso

Grigio

Rosso

Blu

Rosso

Grigio

Nel caso di box di collegamento, realizzare le connessioni comerappresentato in figura.

Vista A-A(Diagramma collegamento interno)

Vite a testa tonda

M3

2–

1+

Terminale n.

Terminale DIN

1

+

2

Circuito in cc Circuito in ca

Circuito in cc Circuito in ca

Senza LED Senza LED

Con LED Con LED

2 : –

1 : +

1 ( + )

2 ( – )

SOL

ZNR

SOL

SOL SOL

1 ( )

2 ( )

1 ( )

2 ( )

1 ( + )

2 ( – )

AWG20

2

3+GDM

1

Circuiti elettrici

Precauzione

Grommet, condotto, box di collegamento, connettore DIN

Box di collegamento, connettore DIN

SM

C

Connettore DIN

Colore cavo

∗ cc non possiede polarità.ZNR

RaddrizzatoreZNR

RaddrizzatoreZNR

Indicatore ottico

Indicatore ottico

"+"–"

Realizzare le connessioni di alimentazione del connettore DIN seguendo le indicazioni sotto riportate.

Classe B

Circuito in ca

Senza LED

1 ( )

2 ( )

SOL

Grommet

Classe H

Vite a testa tonda

M3

Coperchietto

Box di collegamento

∗ Esiste polarità solo quando è dotato di LED.

Nota) Montare il connettore DIN mediante le viti di fissaggio e del terminale utilizzando una coppia di serraggio di 0.5N-m.

∗ Esiste polarità solo se dotato di LED.

Note) Serrare le viti del coperchietto e del box con una coppia di serraggio di 0.5N-m.

A

A

Serie VCLElettrovalvola 2 vie per il controllo di fluidi/Precauzioni 3Leggere attentamente prima dell’uso.

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1. Non utilizzare il componente a diretto contatto con gas corrosivi, prodotti chimici, acqua o vapore.

2. Non utilizzare in atmosfere esplosive.3. Non utilizzare in ambienti sottoposti a forti

vibrazioni e/o urti. 4. Non utilizzare in prossimità di fonti di calore.5. Prevedere idonee coperture in caso di uso

in presenza di schizzi d'acqua, olio, ecc.

Ambiente

Attenzione

1. Seguire le istruzioni date per la manutenzio-ne.Maneggiamenti errati possono causare malfunzionamenti o danni all'apparato.

2. Smontaggio1. Interrompere l'erogazione del fluido e scaricare la pressione

presente nel sistema.

2. Sospendere l'alimentazione.

3. Smontare l'apparato.

3. Funzionamento a basse frequenzeLa valvola dovrebbe essere commutata almeno una volta ogni 30 giorni per evitare malfunzionamenti.

Manutenzione

Attenzione

1. Filtri 1. Non ostruire i filtri.

2. Sostituire i filtri dopo il primo anno di utilizzo, o comunque quando pressione raggiunge 0.1MPa.

Precauzione

Serie VCLElettrovalvola 2 vie per il controllo di fluidi/Precauzioni 4Leggere attentamente prima dell’uso.

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Sostituzione della bobina

Precauzione

Pezzi di ricambio

Coperchietto a clip

Bobina

Cacciavite

Introdurre il cacciavite nella scanalatura di aggancio presente nel coperchietto a clip.

Dopo aver sostituito la bobina, reinserire il coperchietto ripetendo, in senso inverso, le operazioni effettuate per estrarlo.

Codici di ordinazione bobina (Classe B)

203040

Classe 2Classe 3Classe 4

Serie

VCW

-L1L2L3L4

300mm 600mm1000mm1500mm3000mm

Lunghezza cavo

GD

DLDOCT

TL

GrommetConnettore DINConnettore DIN con LEDPer connettore DIN (senza connettore)CondottoCon box di collegamentoCon box di collegamento con LED

Connessione elettrica

Tensione

Codici di ordinazione coperchietto

Nota) Segnare il modello della valvola per poterlo indicare sul coperchietto.

AZ-T-VCL Pag. 1 Modello valvolaCodici di ord. valvole → Pag. 5 Modello valvola

20 1 G

Facendo leva con il cacciavite sfilare il coperchietto.

Una volta tolto il coperchietto estrarre con una pinza la bobina e sostituirla come viene indicato nel disegno.

12345636

100Vca200Vca110Vca220Vca24Vcc12Vcc

230Vca

Codici di ordinazione bobina (Classe H)

203040

Classe 2Classe 3Classe 4

Serie

VCS

-L1L2L3L4

300mm 600mm1000mm1500mm3000mm

Lunghezza cavo

G Grommet

Connessione elettrica123436

100Vca200Vca110Vca220Vca230Vca

Tensione

20 1 G

Serie VCLPrecauzioni specifiche per il prodottoLeggere attentamente prima dell’uso.Per ulteriori informazioni su istruzioni di sicurezza e perecauzioni vedere pag. 8 - 12.

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SMC CORPORATION 1-16-4 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo 105 JAPAN; Phone:03-3502-2740 Fax:03-3508-2480

MilanoVia Garibaldi, 6220061 Carugate (MI)Tel.: 029271.1Fax: 029271365

e-mail: [email protected] www.smcitalia.it

SMC Italia S.p.A. TorinoVia M. Lessona,1110143 TorinoTel.: 0117428111Fax.: 011747038

FirenzeVia Arno, 102Località Osmannoro50019 Sesto Fiorentino (FI)Tel.: 055343061Fax.: 0553430625

VicenzaVia Piave, 1436077 Altavilla Vicentina (VI)Tel.: 0444395999Fax.: 0444349161

Centro SudLocalità Recocce67061 Carsoli (AQ)Tel.: 08639041Fax.: 0863904288

ModenaVia Germania, 3041100 ModenaTel.: 059314499Fax.: 059312295

BolognaVia Sant'Anna, 3/R40012 Calderara di Reno (BO)Tel.: 0516467021Fax.: 0516467022

AustriaSMC Pneumatik GmbH (Austria).Girakstrasse 8, A-2100 KorneuburgTel.: 02262-62280, Fax: 02262-62285

Repubblica CecaSMC Czech.s.r.o.Kodanska 46, CZ-100 10 Prague 10Tel.: 02-67154 790, Fax: 02-67154 793

DanimarcaSMC Pneumatik A/SKnudsminde 4 B DK-8300 OdderTel.: 45-70252900, Fax: 45-70252901

FinlandiaSMC Pneumatiikka OYVeneentekijäntie 7, SF-00210 HelsinkiTel.: 09-681021, Fax: 09-6810233

FranciaSMC Pneumatique, S.A.1, Boulevard de Strasbourg, Parc Gustave EiffelBussy Saint GeorgesF-77607 Marne La Vallee Cedex 3Tel.: 01-6476 1000, Fax: 01-6476 1010

IrlandaSMC Pneumatics (Ireland) Ltd.2002 Citywest Business Campus,Naas Road, Saggart, Co. DublinTel.: 01-403 9000, Fax: 01-464 0500

UngheriaSMC Hungary Kft.Budafoki ut 107-113, 1117 BudapestTel.: 01-204 4366, Fax: 01-204 4371

GermaniaSMC Pneumatik GmbHBoschring 13-15, D-63329 EgelsbachTel.: 06103-4020, Fax: 06103-402139

NorvegiaSMC Pneumatics (Norway) A/SWollsveien 13 C, granfoss NoeringsparkN-134 Lysaker, NorwayTel.: 22 99 6036, Fax: 22 99 6103

SlovacchiaSMC Slovakia s.r.o.Pribinova ul. C. 25, 819 02 BratislavaTel.: 07-563 3548, Fax: 07-563 3551

Regno UnitoSMC Pneumatics (UK) LtdVincent Avenue, Crownhill,Milton Keynes, MK8 0ANTel.: 01908-563888 Fax: 01908-561185

TurchiaEntek Pnömatik San. ve Tic Ltd. Sti.Perpa Tic. Merkezi Kat: 11 No: 1625,TR-80270 Okmeydani IstanbulTel.: 0212-221-1512, Fax: 0212-220-2381

SvizzeraSMC Pneumatik AGDorfstrasse 7, CH-8484 WeisslingenTel.: 052-396-3131, Fax: 052-396-3191

SveziaSMC Pneumatics Sweden A.B.Ekhagsvägen 29-31, S-14105 HuddingeTel.: 08-603 07 00, Fax: 08-603 07 10

SpagnaSMC España, S.A.Zuazobidea 14, Pol. Ind. Jundiz,E-01015 VitoriaTel.: 945-184 100, Fax: 945-184 124

OlandaSMC Pneumatics B.V.De Ruyterkade 120, 1011 AB AmsterdamThe NetherlandsTel.: 020-5318888, Fax: 020-5318880

PoloniaSemac Co., Ltd.PL-05-075 Wesola k/Warszaway, ul. Wspolna 1ATel.: 022-6131847, Fax: 022-613-3028

PortogalloSMC España (Sucursal Portugal), S.A.Rua de Engº Ferreira Dias 452, 4100 OportoTel.: 02-610-89-22, Fax: 02-610-89-36

RomaniaSMC Romania srlLucretiu Patrascanu 14 BL. MY3, Sector 3Bucuresti - RomaniaTel.: 01-324-2626 , Fax: 01-324-2627

RussiaSMC Fluid Application GmbHCentrako Business Centre 103,Bolshoy Prospect V.O., 199106 St. PetersburgTel.: 812-1195131, Fax: 812-1195129

LituaniaUAB Ottensten LietuvaSavanoriu pr.180, LT-2600 Vilnius, LithuaniaTel./ Fax: 370-2651602

LettoniaOttensten Latvia SIACiekurkalna Prima Gara Linija 11,LV-1026 Riga, LatviaTel.: 371-23-68625, Fax: 371-75-56748

ItaliaSMC Italia S.p.AVia Garibaldi 62, I-20061 Carugate, (Milano)Tel.: 02-92711, Fax: 02-9271365

GreciaS. Parianopoulus S.A.9, Konstantinoupoleos Street,GR-11855 AthensTel.: 01-3426076, Fax: 01-3455578

BelgioSMC Pneumatics N.V./S.A.Nijverheidsstraat 20, B-2160 WommelgemTel.: 03-355-1464, Fax: 03-355-1466

EstoniaTeknoma Eesti ASMustamäe tee 5, EE-0006 Tallinn, EstoniaTel.: 259530, Fax: 259531

SloveniaSMC Slovenia d.o.o.Grajski trg 15, 8360 ZuzemberkTel.: 068-88 044 Fax: 068-88 041

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ARGENTINA, AUSTRALIA, BOLIVIA, BRASILE, CANADA, CILE, CINA, HONG KONG, INDIA, MALESIA, MEXICO, NUOVA ZELANDA, FILIPPINE,SINGAPORE, COREA DEL SUD, TAIWAN, THAILANDIA, USA, VENEZUELAPer ulteriori informazioni contattare la SMC locale

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