Manuale - download.sew-eurodrive.com · eseguono dei lavori di montaggio, installazione, nonché...

*22781471_0516*Tecnica di azionamento \ Automazione dell’azionamento \ Integrazione del sistema \ Servizi

Manuale

MOVI-C® CONTROLLERpower UHX85A e power eco UHX84A

Edizione 05/2016 22781471/IT

SEW-EURODRIVE—Driving the world

Indice

Manuale – MOVI-C® CONTROLLER 3

Indice1 Informazioni generali................................................................................................................ 5

1.1 Impiego della documentazione ....................................................................................... 51.2 Struttura delle avvertenze sulla sicurezza ...................................................................... 5

1.2.1 Significato delle definizioni segnale ............................................................... 51.2.2 Struttura delle avvertenze sulla sicurezza nei paragrafi................................. 51.2.3 Struttura delle avvertenze sulla sicurezza integrate....................................... 5

1.3 Diritti a garanzia .............................................................................................................. 61.4 Esclusione di responsabilità............................................................................................ 61.5 Documentazioni di riferimento ........................................................................................ 61.6 Nomi di prodotto e marchi............................................................................................... 61.7 Nota copyright................................................................................................................. 7

2 Avvertenze sulla sicurezza ...................................................................................................... 82.1 Obblighi dell'utilizzatore .................................................................................................. 82.2 Sistemi bus ..................................................................................................................... 82.3 Funzioni di sicurezza ...................................................................................................... 92.4 Smaltimento .................................................................................................................... 92.5 Designazione breve ........................................................................................................ 9

3 Introduzione ............................................................................................................................ 103.1 Avvertenze generali ...................................................................................................... 10

3.1.1 Contenuto di questo manuale ...................................................................... 103.1.2 Ulteriore documentazione ............................................................................ 10

3.2 MOVI-C® CONTROLLER ............................................................................................. 113.2.1 MOVI-C® CONTROLLER programmabile a scelta....................................... 113.2.2 Caratteristiche .............................................................................................. 113.2.3 Panoramica delle interfacce di comunicazione ............................................ 123.2.4 Interfacce di comunicazione LAN 1, LAN 3 e VNET .................................... 123.2.5 LAN 2 interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS ........................................................ 133.2.6 Ingegnerizzazione ........................................................................................ 13

3.3 Scheda di memoria CFast OMH85A (slot 1)................................................................. 133.4 Opzione scheda di memoria Windows® OMW71B/72B (slot 2) ................................... 14

3.4.1 Caratteristiche .............................................................................................. 14

4 Istruzioni di installazione....................................................................................................... 154.1 MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A .................................. 15

4.1.1 Spazio libero minimo e posizione di montaggio ........................................... 154.1.2 Descrizione del funzionamento dei morsetti ................................................ 164.1.3 Alimentazione di tensione ............................................................................ 184.1.4 Collegamento del MOVI-C® CONTROLLER alla rete Ethernet.................... 184.1.5 Collegamento interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS (LAN 2)............................... 194.1.6 Collegamento delle interfacce di comunicazione Ethernet .......................... 204.1.7 Collegamento delle interfacce USB ............................................................. 204.1.8 Collegamento interfaccia DVI-I .................................................................... 20

4.2 MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – P/power eco UHX84A – P ...................... 214.2.1 Collegamento del controller alla rete PROFIBUS ........................................ 2122

7814

71/IT

– 0

5/20

16

Indice

Manuale – MOVI-C® CONTROLLER4

4.2.2 Collegamento del connettore PROFIBUS (X24) .......................................... 224.2.3 LED di stato.................................................................................................. 22

4.3 MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – R/power eco UHX84A – R ..................... 244.3.1 Collegamento del controller alla rete Ethernet ............................................. 244.3.2 Assegnazione dei pin X21 e X22 ................................................................. 254.3.3 Schermatura e posa dei cavi bus................................................................. 254.3.4 Switch Ethernet integrato ............................................................................. 264.3.5 LED di stato nel funzionamento EtherNet/IP™ e Modbus/TCP ................... 264.3.6 LED di stato nel funzionamento PROFINET IO ........................................... 274.3.7 LED di stato "Link/Activity" ........................................................................... 29

4.4 Scheda di memoria Windows® OMW71B/72B ............................................................. 30

5 Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 Embedded........................................ 315.1 Informazioni generali..................................................................................................... 315.2 Primo avvio del sistema operativo Windows® dopo la consegna ................................. 315.3 Comportamento di spegnimento e riavvio del MOVI‑C® CONTROLLER .................... 31

5.3.1 Avvertenze generali ..................................................................................... 315.3.2 Utilizzo del pulsante di inserimento/disinserimento su X1 ........................... 32

5.4 Procedimento dopo la sostituzione unità ...................................................................... 325.5 Reset dello stato di consegna....................................................................................... 325.6 Impostazione degli indirizzi LAN e VNET ..................................................................... 335.7 Impostazione della protezione di scrittura..................................................................... 33

5.7.1 Memoria di lavoro riservata.......................................................................... 345.8 Messa in servizio della visualizzazione......................................................................... 34

5.8.1 Configurazione della sezione Windows® durante la messa in servizio ........ 345.8.2 Configurazione della sezione Windows® durante il funzionamento produttivo

dell'impianto ................................................................................................ 345.9 Esempi di applicazione durante il funzionamento della sezione Windows® ................. 35

5.9.1 Collegamento desktop remoto ..................................................................... 355.9.2 Lavorare con un monitor touch screen......................................................... 375.9.3 Impostazioni per il file di swap Windows® .................................................... 375.9.4 Avviamento automatico del sistema............................................................. 42

6 Procedimento di sostituzione unità ...................................................................................... 44

7 Dati tecnici............................................................................................................................... 457.1 Dati tecnici generali....................................................................................................... 457.2 Dati tecnici .................................................................................................................... 45

8 Disegno di ingombro MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A ....... 47

Indice analitico........................................................................................................................ 48

2278

1471

/IT –

05/

2016

1Informazioni generaliImpiego della documentazione


1 Informazioni generali1.1 Impiego della documentazione

Questo manuale è parte integrante del prodotto e contiene importanti informazioni sulfunzionamento e il servizio di assistenza. Il manuale si rivolge a tutte le persone cheeseguono dei lavori di montaggio, installazione, nonché messa in servizio e manuten-zione sul prodotto.Il manuale va messo a disposizione in forma leggibile. Assicurarsi che il manuale siareso accessibile e possa essere letto dagli addetti agli impianti e al funzionamento,nonché dalle persone che operano in modo indipendente sull'unità. Per chiarimenti oulteriori informazioni rivolgersi alla SEW‑EURODRIVE.

1.2 Struttura delle avvertenze sulla sicurezza1.2.1 Significato delle definizioni segnale

La tabella che segue mostra il livello e il significato delle definizioni segnale per le av-vertenze sulla sicurezza, le avvertenze su possibili danni materiali e quelle di altrotipo.

Definizionesegnale

Significato Conseguenze se si ignora

PERICO-LO!

Pericolo imminente Morte o lesioni gravi

AVVER-TENZA!

Possibile situazione pericolosa Morte o lesioni gravi

CAUTE-LA!

Possibile situazione pericolosa Lesioni lievi

ATTENZIO-NE!

Possibili danni materiali Danni al sistema di azionamentoo all'ambiente circostante

NOTA Informazione importante o sugge-rimento: facilita l'impiego del si-stema di azionamento.

1.2.2 Struttura delle avvertenze sulla sicurezza nei paragrafiLe avvertenze sulla sicurezza nei paragrafi valgono non solo per un'operazione spe-ciale, bensì per più operazioni nell'ambito di un argomento. I pittogrammi utilizzati indi-cano un pericolo generale o specifico.Un'avvertenza sulla sicurezza nel paragrafo è strutturata formalmente come segue:

DEFINIZIONE SEGNALE!

Tipo di pericolo e relativa fonte.Possibili conseguenze se si ignora.• Rimedi per evitare il pericolo.

1.2.3 Struttura delle avvertenze sulla sicurezza integrateLe avvertenze sulla sicurezza integrate si trovano direttamente nelle istruzioni perl'operazione, prima dell'operazione pericolosa.

2278

1471

/IT –

05/

2016

1 Informazioni generaliDiritti a garanzia


Un'avvertenza sulla sicurezza integrata è strutturata formalmente come segue:

• DEFINIZIONE SEGNALE! Tipo di pericolo e relativa fonte.Possibili conseguenze se si ignora.– Rimedi per evitare il pericolo.

1.3 Diritti a garanziaL'osservanza della documentazione è il presupposto di un funzionamento privo dianomalie e del riconoscimento di eventuali diritti di garanzia. Pertanto, il manuale valetto prima di cominciare a lavorare con l'unità.Assicurarsi che il manuale sia reso accessibile e possa essere letto dagli addetti agliimpianti e al funzionamento, nonché da persone che operano in modo indipendentesull'unità.

1.4 Esclusione di responsabilitàL’osservanza della presente documentazione e delle documentazioni riguardanti leunità SEW-EURODRIVE collegate è il presupposto di un funzionamento sicuro e delraggiungimento delle caratteristiche del prodotto e delle prestazioni indicate. Nel casodi inosservanza delle istruzioni di servizio, la SEW-EURODRIVE non si assume alcu-na responsabilità per danni a persone, materiali o patrimoniali. In questi casi è esclusala responsabilità per i vizi della cosa.

1.5 Documentazioni di riferimento• Leggere questo documento con molta attenzione prima di procedere all'installazio-

ne e alla messa in servizio del controller.Per le unità collegate valgono le seguenti documentazioni:• istruzioni di servizio delle unità (ad es. MOVIDRIVE® modular, MOVIDRIVE® sy-

stem)• L'installazione e la messa in servizio devono essere eseguite soltanto da elettricisti

specializzati e nel rispetto delle norme antinfortunistiche, nonché delle istruzioni ri-portate nelle istruzioni di servizio delle unità collegate (ad es. MOVIDRIVE® modu-lar, MOVIDRIVE® system).

• Per le unità con tecnologia di sicurezza funzionale ci sono al riguardo i manuali acompletamento "Sicurezza funzionale" o "Disconnessione sicura – Condizioni".

• L'osservanza di questa documentazione è la premessa fondamentale per un fun-zionamento privo di anomalie e per l'accettazione di eventuali richieste di presta-zioni in garanzia.

1.6 Nomi di prodotto e marchiI nomi dei prodotti riportati in questa documentazione sono marchi o marchi registratidei relativi titolari.

2278

1471

/IT –

05/

2016

1Informazioni generaliNota copyright


1.7 Nota copyright© 2016 SEW‑EURODRIVE. Tutti i diritti riservati. Sono proibite, anche solo parzial-mente, la riproduzione, l'elaborazione, la distribuzione e altri tipi di utilizzo.

2278

1471

/IT –

05/

2016

2 Avvertenze sulla sicurezzaObblighi dell'utilizzatore


2 Avvertenze sulla sicurezza2.1 Obblighi dell'utilizzatore

L'utilizzatore deve assicurarsi che le avvertenze di base sulla sicurezza vengano os-servate e rispettate. Assicurarsi che la documentazione venga letta integralmente ecompresa dagli addetti agli impianti e al funzionamento, nonché da persone che ope-rano in modo indipendente sull'unità. Per chiarimenti o ulteriori informazioni rivolgersia SEW‑EURODRIVE.L'utilizzatore deve assicurarsi che i lavori elencati di seguito vengano eseguiti soltantoda personale specializzato:• Trasporto• Immagazzinaggio• Installazione e montaggio• Installazione e collegamento• Messa in servizio• Manutenzione periodica e straordinaria• Messa fuori servizio• Smontaggio• SmaltimentoAssicurarsi che vengono osservate le norme, le disposizioni, le documentazioni e lenote seguenti dalle persone che lavorano sull'unità:• norme vigenti nazionali e regionali antinfortunistiche e di sicurezza• cartelli di pericolo e di sicurezza posti sull'unità• tutte le altre relative documentazioni di progettazione, le istruzioni per la messa in

servizio e per l'installazione, gli schemi di collegamento• non montare, installare o mettere in servizio prodotti danneggiati• tutte le istruzioni e disposizioni specifiche dell'impiantoAssicurarsi che gli impianti nei quali deve essere montata l'unità siano dotati di dispo-sitivi di controllo e di protezione addizionali. Osservare le disposizioni di sicurezza e leleggi vigenti che regolano le apparecchiature tecniche e le norme antinfortunistiche.

2.2 Sistemi busIl MOVI-C® CONTROLLER supporta diversi sistemi bus. Con un sistema bus è possi-bile adattare in ampia misura il convertitore di frequenza alle condizioni dell'impianto.Come per tutti i sistemi bus sussiste il pericolo di una modifica non visibile dall'esterno(riferito all'unità) dei parametri e, quindi, del comportamento dell'unità. Di conseguen-za, il sistema può comportarsi in modo inaspettato, non incontrollato.

2278

1471

/IT –

05/

2016

2Avvertenze sulla sicurezzaFunzioni di sicurezza


2.3 Funzioni di sicurezzaI convertitori di frequenza MOVIDRIVE® modular e MOVIDRIVE® system non devonosvolgere alcuna funzione di sicurezza senza il supporto di sistemi di sicurezza so-vraordinati. Per garantire la sicurezza delle macchine e delle persone utilizzare sistemidi sicurezza sovraordinati. Assicurarsi che per le applicazioni di sicurezza vengano os-servate le indicazioni della documentazione "Disconnessione sicura per MOVIDRIVE®

modular e MOVIDRIVE® system".

2.4 SmaltimentoOsservare le disposizioni nazionali vigenti. Smaltire le singole parti separatamente aseconda del materiale e delle disposizioni esistenti, ad es. come:• rottami elettronici (circuiti stampati)• plastica• lamiera• rame• alluminio• batteria

2.5 Designazione breveIn questa documentazione si utilizza la seguente designazione breve.

Designazione di tipo Designazione breveMOVI-C® CONTROLLER power UHX85Ae MOVI-C® CONTROLLER power ecoUHX84A

MOVI-C® CONTROLLER

MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A

MOVI-C® CONTROLLER power ecoUHX84A

MOVI-C® CONTROLLER power ecoUHX84A

2278

1471

/IT –

05/

2016

3 IntroduzioneAvvertenze generali


3 Introduzione3.1 Avvertenze generali3.1.1 Contenuto di questo manuale

Il preente manuale descrive:• il montaggio del MOVI‑C® CONTROLLER• le interfacce del MOVI‑C® CONTROLLER• le interfacce e i LED• l'accesso di ingegnerizzazione al MOVI‑C® CONTROLLER• la progettazione e la messa in servizio del MOVI‑C® CONTROLLERSe si impiega la scheda di memoria Windows® OMW71B/72B osservare i seguenti ca-pitoli:• il montaggio della scheda di memoria Windows® OMW71B/72B• le interfacce del MOVI‑C® CONTROLLER, che vengono utilizzate in collegamento

con la scheda di memoria Windows® OMW71B/72B• esempi di collegamento per l'interfaccia di comunicazione Ethernet• il primo procedimento di boot della scheda di memoria Windows® OMW71B/72B

3.1.2 Ulteriore documentazionePer l'ingegnerizzazione semplice ed efficiente del MOVI‑C® CONTROLLER è neces-sario richiedere, oltre a questo manuale, anche la seguente documentazione.• Manuale "MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A interfaccia bus di campo

PROFIBUS DP-V1" (in fase di preparazione)• Manuale "MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A interfacce bus di campo

PROFINET IO, EtherNet/IP™, Modbus TCP/IP" (in fase di preparazione)• Manuale di sistema MOVIDRIVE® modular• Manuale di sistema MOVIDRIVE® systemSe si impiega la scheda di memoria Windows® OMW71B/72B:• per la configurazione e il comando del sistema operativo Windows® 7 Embedded

osservare esclusivamente la documentazione messa a disposizione dalla Micro-soft.

• Per la visualizzazione impianto osservare il manuale "HMI-Builder.PRO" (in fase dipreparazione).

2278

1471

/IT –

05/

2016

3IntroduzioneMOVI-C® CONTROLLER


3.2 MOVI-C® CONTROLLERMOVI-C®CONTROLLER

3.2.1 MOVI-C® CONTROLLER programmabile a sceltaAttraverso l'impiego di schede di memoria CFast del tipo OMH85A è possibile pro-grammare a scelta il MOVI‑C® CONTROLLER. Esso consente di automatizzare in mo-do semplice ed efficiente le soluzioni di azionamento, i processi logici e i controlli disequenza con l'ausilio di linguaggi di programmazione secondo la nor-ma IEC 61131-3.• Il MOVI‑C® CONTROLLER programmabile a scelta è universale grazie al control-

lo ottimizzato dell'intera gamma di convertitori di frequenza SEW‑EURODRIVE eattraverso il potenziamento semplice al controllo più efficiente sulla base della ca-pacità di esecuzione universale dei programmi.

• Il MOVI‑C® CONTROLLER programmabile a scelta è scalabile grazie a molteplicipiattaforme hardware (standard, advanced, ...) e attraverso concetti software mo-dulari (librerie per innumerevoli applicazioni).

• Il MOVI‑C® CONTROLLER programmabile a scelta è potente grazie alle appro-fondite tecnologie (ad es. camma elettronica, marcia sincrona) e al controllo di ap-plicazioni sofisticate (ad es. movimentazione).

Classe di potenza "power eco"Il MOVI-C® CONTROLLER power eco UHX84A è caratterizzato da una maggiore effi-cienza e si presta all'automazione di macchine e di celle fino a 16 assi interpolari e16 assi ausiliari.

Classe di potenza "power"Il MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A è un esclusivo motion controller per com-piti di automazione complessi. Il sistema operativo in tempo reale garantisce tempi dirisposta molto brevi, nonché un collegamento performante di bus di sistema dellaSEW-EURODRIVE e di sistemi bus di campo standard. Attraverso il sistema operativoWindows® parallelo è possibile realizzare soluzioni di visualizzazione complesse.Il MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A si presta all'automazione di macchine e dicelle fino a 32 assi interpolari e 32 assi ausiliari. È adatto sia come modulo di controlloper complesse operazioni di controllo dei movimenti come la camma elettronica e larobotica, sia per l'automatizzazione completa di macchine e impianti.

3.2.2 CaratteristicheIl MOVI‑C® CONTROLLER è disponibile nel formato speciale a libro per il montaggionel quadro di comando con le interfacce bus di campo seguenti.

Esecuzione unità Interfaccia bus di campoUHX85A/UHX84A MOVI‑C® CONTROLLER senza interfaccia bus di campo

UHX85A – P/UHX84A – P

MOVI‑C® CONTROLLER con PROFIBUS per collegamentoslave

UHX85A – R/UHX84A – R

MOVI‑C® CONTROLLER con EtherNet/IPTM, Modbus TCP/IP ePROFINET per collegamento slave

2278

1471

/IT –

05/

2016

3 IntroduzioneMOVI-C® CONTROLLER


3.2.3 Panoramica delle interfacce di comunicazioneIl MOVI‑C® CONTROLLER è equipaggiato con numerose interfacce di comunicazio-ne:• L'interfaccia di comunicazione Ethernet serve per l'ingegnerizzazione del

MOVI‑C® CONTROLLER, per il collegamento di un pannello operatore, nonchéper la comunicazione con altre stazioni Ethernet.

• L'interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS serve per il controllo di convertitori di frequenza,moduli I/O e altri componenti slave EtherCAT®.

• Per il sistema operativo Windows® sono disponibili diverse interfacce USB per ilcollegamento di mouse, tastiera o touchpad. Attraverso l'interfaccia DVI è possibi-le collegare uno schermo.

SBUSPLUS

External PLC

3 x AC 400V

10 min

Power

9007216010041739

3.2.4 Interfacce di comunicazione LAN 1, LAN 3 e VNET

LAN 1L'interfaccia di comunicazione Ethernet (LAN 1) è assegnata alla sezione Windows®

del MOVI‑C® CONTROLLER. L'interfaccia è disponibile soltanto quando è inserita laseconda scheda di memoria CFast con sistema operativo Windows®. Attraverso que-sta interfaccia è possibile realizzare le funzioni seguenti:• accesso al sistema operativo Windows® mediante il collegamento desktop remoto• collegamento di un sistema di visualizzazione• collegamento a livello gestionale

2278

1471

/IT –

05/

2016

3IntroduzioneScheda di memoria CFast OMH85A (slot 1)


LAN 3L'interfaccia di comunicazione Ethernet (LAN 3) è assegnata all'unità di controllo (si-stema operativo in tempo reale) del MOVI‑C® CONTROLLER. Attraverso questa inter-faccia è possibile realizzare le funzioni seguenti:• ingegnerizzazione del MOVI‑C® CONTROLLER• visualizzazione su PC (es. interfaccia OPC)• collegamento a livello gestionale

Scheda di rete virtuale (VNET)La scheda di rete virtuale (VNET) è disponibile soltanto quando è inserita la scheda dimemoria Windows® OMW71B/72B. VNET consente di eseguire l'ingegnerizzazionedal MOVI‑C® CONTROLLER attraverso il sistema operativo Windows® senza collega-mento cavi al LAN 1.

3.2.5 LAN 2 interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS

Attraverso l'interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS è possibile collegare al MOVI‑C®

CONTROLLER fino a 64 delle unità seguenti:• convertitore di frequenza MOVIDRIVE® modular• convertitore di frequenza MOVIDRIVE® system• sistema I/O C MOVI-PLC® C• componenti non SEW con file di progettazione ETG

3.2.6 IngegnerizzazioneL'ingegnerizzazione del MOVI‑C® CONTROLLER comprende le attività seguenti:• configurazione• parametrizzazione• programmazioneQueste attività si realizzano con il software di ingegnerizzazione MOVISUITE® . Que-sto software dispone di numerose utili funzioni per la messa in servizio e la diagnosi ditutte le unità della SEW-EURODRIVE collegate. Il collegamento fraMOVI‑C® CONTROLLER e il PC di ingegnerizzazione avviene attraverso l'interfacciadi comunicazione Ethernet (LAN 3).

3.3 Scheda di memoria CFast OMH85A (slot 1)La scheda di memoria CFast (CompactFlash ATA Serial Transfer) è necessaria per ilfunzionamento del MOVI‑C® CONTROLLER e contiene il firmware, il programma IEC,nonché i dati utente (ad es. ricette). Può essere utilizzata per il salvataggio dei dati ela parametrizzazione automatica in caso di sostituzione di un asse. La scheda di me-moria CFast OMH85A viene inserita nello slot 1 del MOVI‑C® CONTROLLER.

2278

1471

/IT –

05/

2016

3 IntroduzioneOpzione scheda di memoria Windows OMW71B/72B (slot 2)


3.4 Opzione scheda di memoria Windows® OMW71B/72B (slot 2)Opzionescheda dimemoriaWindowsOMW71B/72B (slot 2)

3.4.1 CaratteristicheLa scheda di memoria Windows® OMW71B (16 GB) e OMW72B (32 GB) è progettatacome scheda di memoria CFast. Essa amplia il MOVI‑C® CONTROLLER di una piat-taforma Windows® e può essere utilizzata come visualizzazione impianti. La scheda dimemoria Windows® OMW71B/72B viene inserita nello slot 2 del MOVI‑C®

CONTROLLER.La scheda di memoria Windows® OMW71B/72B contiene il sistema operativoWindows® 7 Embedded in lingua inglese.Per il sistema Windows® il MOVI‑C® CONTROLLER mette a disposizione il seguentehardware:• Core2Duo 2,2 GHz (Windows® 7 Embedded utilizza solo 1 nucleo)• 1,5 GB RAM• 5 × USB 2.0 (USB 1, 2, 3, 6, 7)• Windows® 7-Embedded 32 Bit• 1 × Ethernet 10/100 Mbaud (LAN 1)• 1 × Ethernet virtuale per l'unità di controllo

NOTA• SEW-EURODRIVE consiglia la variante da 32 GB nei casi seguenti:

– quando si utilizza software di fornitori terzi.– quando si utilizza la sezione Windows® come piattaforma di lavoro permanente

per la programmazione impianti.• SEW-EURODRIVE non si assume alcuna responsabilità, se oltre al software di

base installato si installa software di fornitori terzi.

2278

1471

/IT –

05/

2016

4Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A


4 Istruzioni di installazione4.1 MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A

MOVI-C®CONTROLLER powerUHX85A/power ecoUHX84A

4.1.1 Spazio libero minimo e posizione di montaggio

• Il MOVI‑C® CONTROLLER nel formato speciale a libro può essere montato nelquadro di comando. Per un raffreddamento ottimale lasciare libero uno spaziominimo di 100 mm sopra e sotto l’unità. Accertarsi che in questo spazio la cir-colazione dell'aria non sia disturbata da cavi o da altro materiale di installazione.

• Assicurarsi che il MOVI‑C® CONTROLLER non sia esposto all'aria calda di scaricodi altre unità.

• Lateralmente non è necessario lasciare spazio libero. È possibile mettere in linea ilMOVI‑C® CONTROLLER e altre unità (ad es. MOVIDRIVE® modular).

• Montare le unità solo verticalmente. Non è consentito il montaggio orizzontale, in-clinato o sopra all'altezza della testa.

2278

1471

/IT –

05/

2016

4 Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A


4.1.2 Descrizione del funzionamento dei morsetti

LAN3 LAN4 USB1 USB2 USB3 X1

X2

On M -24+

LAN1

USB7

USB6

LAN2

USB5

USB4

COM1

DVI-1

SLOT 1

SLOT 2

[2][1]

[3] [4] [3] [5][4]

[3] [4][6][7]

A

B

14344441483

Nr. Designazione Morsetto Funzione[1] Slot CFast SLOT 1 Slot per scheda di memoria OMH85A (unità di

controllo con firmware, programma IEC, datiutente)

SLOT 2 Slot per scheda di memoria CFast Windows®

OMW71B/72B (Windows® 7 Embedded)

[2] Connettore COM 1:(connettore maschio sub D a 9 poli)

COM 1 Riservato

[3] Connettore LAN 1:collegamento interfaccia Ethernet(presa RJ45)

LAN 1 Interfaccia di ingegnerizzazione per la sezioneWindows® (OMW71B/72B) delMOVI‑C® CONTROLLERIndirizzo IP di default: 192.168.10.5

[3] Connettore LAN 2:collegamento interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS (presa RJ45)

LAN 2 Interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS

2278

1471

/IT –

05/

2016



Nr. Designazione Morsetto Funzione[3] Connettore LAN 3:

collegamento interfaccia Ethernet(presa RJ45)

LAN 3 Interfaccia di ingegnerizzazione per l'unità dicontrollo del MOVI‑C® CONTROLLERIndirizzo IP di default: 192.168.10.4

[3] Connettore LAN 4:collegamento interfaccia Ethernet(presa RJ45)

LAN 4 In preparazione

[4] Connettore USB 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7: 7collegamenti USB (USB 2.0)

USB 1 – 7 Assegnazione USB standard (USB 2.0)

[5] Connettore DVI-I:interfaccia DVI-I

DVI-I Collegamento del monitor

[6] Connettore X1:morsetti innestabili

X1:' Massa digitale e potenziale carcassa

X1: Uscita isolata elettricamente con resistenza in-terna per la limitazione della corrente a 10 mAcirca. È possibile collegare un LED per l'indica-zione di stato Power.

X1: Ingresso isolato elettricamente. Collegamento diun pulsante per inserire e disinserire ilMOVI‑C® CONTROLLER:• Premendo brevemente il pulsante si inseri-

sce il MOVI‑C® CONTROLLER disinserito.• Premendo brevemente il pulsante durante il

funzionamento si arresta ilMOVI‑C® CONTROLLER.

• Premendo il tasto per almeno 5 s si disinseri-sce il MOVI‑C® CONTROLLER.

X1:On Ingresso isolato elettricamente. Collegamento diun pulsante per inserire ilMOVI‑C® CONTROLLER.

X1:M Massa comune per tutti gli ingressi/le uscite iso-lati elettricamente

X1:− Collegamento alimentazione di tensione 24 VDC (−)

X1:+ Collegamento alimentazione di tensione 24 VDC (+)

[7] Connettore X2:slot PCIe

X2 Slot per schede opzionali per l'interfaccia bus dicampo UHX85A – P/UHX84A – P oppureUHX85A – R/UHX84A – RNon è modificabile in un secondo tempo. Esecu-zione solo come variante dell'unità.

2278

1471

/IT –

05/

2016



4.1.3 Alimentazione di tensionePer l'alimentazione di tensione del MOVI‑C® CONTROLLER è necessario utilizzare unalimentatore 24 V DC esterno (potenza assorbita Pmax = 100 W).

Schema di collegamento

24V

X1

+-

Alimentazione 24 V DCper elettronica di comando+-

14344508683

4.1.4 Collegamento del MOVI-C® CONTROLLER alla rete EthernetPer collegare il MOVI‑C® CONTROLLER alla rete Ethernet connettere una delle inter-facce di comunicazione Ethernet LAN 1 o LAN 3 (connettore RJ45) attraverso un cavoa coppie attorcigliate schermato della categoria 5, classe D conforme a IEC 11801,edizione 2.0, con le altre stazioni di rete.

2278

1471

/IT –

05/

2016



Assegnazione dei pinUtilizzare connettori RJ45 preconfezionati e schermati conformi a IEC 11801, edizio-ne 2.0, categoria 5.

[3] [2] [1]23

6

1

[6]

A B

2104906251

A = vista frontale

B = vista dal retro

[1] pin 1 TX+ trasmissione positiva

[2] pin 2 TX– trasmissione negativa

[3] pin 3 RX+ ricezione positiva

[4] pin 6 RX– ricezione negativa

4.1.5 Collegamento interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS (LAN 2)EtherCAT®/SBusPLUS (collegamento LAN 2) serve come master bus di sistema delSBusPLUS veloce.

Topologia bus EtherCAT®/SBusPLUS

EtherCAT®/SBusPLUS è progettato per strutture bus lineari con connettore RJ45. Attra-verso un cavo a coppie attorcigliate schermato avviene il collegamento delle unità sla-ve EtherCAT®/SBusPLUS alla LAN 2.

NOTASecondo IEC 802.3 la lunghezza massima del cavo per 10/100 Mbaud Ethernet(10 BaseT/100 BaseT) ad es. fra due stazioni EtherCAT®/SBusPLUS, è di 100 m.

Terminazione del busNon è richiesta una terminazione del bus (ad es. con resistenze di terminazione bus).Se a un'unità non è collegata nessuna unità successiva, questo viene rilevato automa-ticamente.

Impostazione dell'indirizzo di stazioneLe unità EtherCAT®/SBusPLUS della SEW-EURODRIVE non hanno indirizzi impostabilisull'unità. Esse vengono riconosciute attraverso la posizione nella struttura del bus ericevono quindi un indirizzo dal master EtherCAT®/SBusPLUS.

2278

1471

/IT –

05/

2016



4.1.6 Collegamento delle interfacce di comunicazione EthernetAlle interfacce di comunicazione Ethernet LAN 1 e LAN 3 è possibile collegare un PCdi ingegnerizzazione oppure altre stazioni di rete (ad es. sistemi di visualizzazione).L'interfaccia di comunicazione Ethernet LAN 1 è disponibile soltanto in abbinamentocon la scheda di memoria Windows® OMW71B/72B.

PC COM

LAN1/LAN3

14344512395

4.1.7 Collegamento delle interfacce USBLe interfacce USB USB1, USB2, USB3, USB6 e USB7 sono assegnate al sistemaoperativo Windows® (Opzione OMW71B/72B). Alle interfacce USB è possibile collega-re la tastiera, il mouse oppure un touchpad. Le interfacce USB USB4 e USB5 sonoassegnate al MOVI‑C® CONTROLLER.

4.1.8 Collegamento interfaccia DVI-IL'interfaccia DVI-I assegnata al sistema operativo Windows® (opzione OMW71B/72B)serve per il collegamento di un monitor al MOVI‑C® CONTROLLER.SEW-EURODRIVE consiglia il collegamento dei monitor seguenti:• OPT71C-120 (codice 1797 428 3)

touch screen da 12 pollici con una risoluzione di 1280 × 800.• OPT71C-150 (codice 1797 429 1)

touch screen da 15 pollici con una risoluzione di 1280 × 800.22

7814

71/IT

– 0

5/20

16

4Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – P/power eco UHX84A – P


4.2 MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – P/power eco UHX84A – PMOVI-C®CONTROLLER powerUHX85A –P/powerecoUHX84A – P

4.2.1 Collegamento del controller alla rete PROFIBUSNei capitoli seguenti vengono descritti solo i morsetti e LED fondamentali per il funzio-namento PROFIBUS.

Vista frontale (PROFIBUS) Designazione Funzione

LA

N3

LA

N4

US

B1

US

B2 U

SB

3

X1 On

M-2

4+

X2

4L

25

.1

L2

5.4

L2

5.1

L2

5.4

X2

4

7613167499

LEDLED 25.1 Riservato

LED 25.2 Riservato

LED 25.3 stato di comunicazione PROFIBUS

LED 25.4 stato di sistema

Connettore X24: PROFIBUS (sub D, a 9 poli)X24:9 GND (M5V) potenziale di riferimento PROFIBUS

X24:8 RxD/TxD-N segnale Receive/Transmit Negative

X24:7 N.C. morsetto non assegnato

X24:6 VP (P5V/100mA)

potenziale DC+5 V per terminazionebus

X24:5 GND (M5V) potenziale di riferimento PROFIBUS

X24:4 CNTR-P segnale di comando PROFIBUS perripetitore

X24:3 RxD/TxD-P segnale Receive/Transmit Positive



2278

1471

/IT –

05/

2016

4 Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – P/power eco UHX84A – P


4.2.2 Collegamento del connettore PROFIBUS (X24)Il collegamento al sistema PROFIBUS si realizza tramite connettore sub D a 9 poli,conformemente a IEC 61158. Il collegamento T Bus va realizzato con l'apposito con-nettore disponibile a questo scopo. La figura che segue mostra il connettorePROFIBUS che viene collegato al morsetto X24 del controller.

3

1

5

6

9

8

4

5

6

9

RxD/TxD-P

RxD/TxD-N

CNTR-P

DGND (M5V)

VP (P5V/100mA)

DGND (M5V)

[1]

[2]

[3]

155128331

[1] connettore maschio sub D a 9 poli

[2] conduttore di segnale, attorcigliato

[3] collegamento su ampia superficie fra scatola del connettore e schermatura

Collegamento controller – PROFIBUSDi regola, il collegamento del controller al sistema PROFIBUS viene realizzato tramiteun cavo schermato con conduttori attorcigliati a coppie. Quando si sceglie il connetto-re bus tenere presente la velocità di trasmissione massima supportata.La linea a due conduttori si collega al connettore PROFIBUS tramite il pin 3 (RxD/TxD-P) e il pin 8 (RxD/TxD-N). La comunicazione ha luogo attraverso questi due con-tatti. I segnali RS485 RxD/TxD-P e RxD/TxD-N devono avere gli stessi contatti per tut-te le stazioni PROFIBUS. In caso contrario, i componenti bus non possono comunica-re attraverso il PROFIBUS.Il pin 4 (CNTR-P) dell'interfaccia PROFIBUS fornisce un segnale di comando TTL perun ripetitore o per un adattatore cavo a fibra ottica (riferimento = pin 9).

Trasmissioni baud superiori a 1,5 MbaudIl funzionamento del controller con trasmissione baud > 1,5 Mbaud è possibile solocon l'ausilio di speciali connettori PROFIBUS a 12 Mbaud.

Terminazione del busSe il controller si trova all'inizio o alla fine di un segmento PROFIBUS e soltanto uncavo PROFIBUS porta al controller, è necessario utilizzare un connettore con resi-stenza di terminazione bus integrata.In questo connettore PROFIBUS attivare le resistenze di terminazione bus.

4.2.3 LED di statoPer la diagnosi del sistema PROFIBUS sono disponibili 4 LED rispettivamente a duecolori che visualizzano lo stato attuale del sistema PROFIBUS.

2278

1471

/IT –

05/

2016

4Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – P/power eco UHX84A – P


LED di stato "25.3" (COM)Segnala la comunicazione corretta attraverso l'interfaccia PROFIBUS.

Stato Possibile causa Misuraverde Il collegamento con il master

PROFIBUS funziona.-

rosso Configurazione PROFIBUS DP erra-ta.

Controllare le impostazioni diconfigurazione.

rosso lam-peggiante ci-clicamente

• Si è interrotto il collegamento almaster DP.

• Si è verificata un'interruzionebus.

• Il master PROFIBUS DP non èin funzione.

• Controllare il collegamentoPROFIBUS dell'unità.

• Controllare la configurazio-ne del master PROFIBUSDP.

• Controllare tutti i cavi dellarete PROFIBUS.

rosso lam-peggianteaciclicamen-te

La stazione PROFIBUS non è confi-gurata.

-

LED di stato "25.4" (SYS)Segnala il funzionamento corretto dell'elettronica PROFIBUS (hardware).

LED di sta-to

Stato di funzionamento

verde L'hardware PROFIBUS è OK

arancione Inizializzazione hardware.

2278

1471

/IT –

05/

2016

4 Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – R/power eco UHX84A – R


4.3 MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – R/power eco UHX84A – RMOVI-C®CONTROLLER powerUHX85A –R/powerecoUHX84A – R

4.3.1 Collegamento del controller alla rete EthernetÈ possibile collegare il controller alla rete Ethernet attraverso l'interfaccia Ethernet se-guente:• X21 (connettore RJ45)• X22 (connettore RJ45)

Vista frontale (Ethernet) Designazione Funzione

LA

N3

LA

N4

US

B1

US

B2 U

SB

3

X1 On

M-2

4+

L2

3.1

L2

3.4

X2

1X

22

L2

3.1

L2

3.4

X2

1X

22

7995857803

X21: interfaccia Ethernet con LEDLED Link (ver-de)

C'è un collegamento Ethernet.

LED Activity(giallo)

È in corso uno scambio di dati tramiteEthernet.

X22: interfaccia Ethernet con LEDLED Link (ver-de)

C'è un collegamento Ethernet.

LED Activity(giallo)

È in corso uno scambio di dati tramiteEthernet.

LEDLED 23.1 Riservato

LED 23.2 Riservato

LED 23.3 Stato di comunicazione Ethernet

LED 23.4 Stato di sistema

Per connettere l'unità alla rete Ethernet collegare una delle seguenti interfacce Ether-net con un cavo a coppie attorcigliate schermato della categoria 5, classe D a normaIEC 11801, edizione 2.0, con le altre stazioni di rete:

NOTASecondo IEC 802.3 la lunghezza massima del cavo per 10/100 Mbaud Ethernet(10BaseT/100BaseT) fra due stazioni di rete è di 100 m.

NOTAPer minimizzare il carico delle apparecchiature terminali da parte del traffico dati mul-ticast indesiderato nelle reti EtherNet, la SEW-EURODRIVE consiglia di non collega-re direttamente alle unità di SEW-EURODRIVE le apparecchiature terminali di altriproduttori.• Collegare le apparecchiature terminali di altri produttori mediante un componente

di rete che supporti la funzione IGMP snooping (ad es. managed switch).

→ Non è necessario utilizzare managed switch con funzione IGMP snooping per lereti Modbus/TCP e PROFINET IO.

2278

1471

/IT –

05/

2016

4Istruzioni di installazioneMOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – R/power eco UHX84A – R


4.3.2 Assegnazione dei pin X21 e X22Utilizzare connettori a spina RJ45 preconfezionati e schermati conformi a IEC 11801,edizione 2.0, categoria 5.

[3] [2] [1]23

6

1

[6]

A B

6139704459

A vista frontale B vista dal retro

[1] pin 1 TX+ trasmissione positiva [2] pin 2 TX– trasmissione negativa

[3] pin 3 RX+ ricezione positiva [6] pin 6 RX– ricezione negativa

4.3.3 Schermatura e posa dei cavi bus

ATTENZIONEPericolo che scorra corrente di compensazione se il cavo bus è del tipo sbagliato ose è posato/schermato nel modo sbagliato.Possibili danni materiali.• Quando ci sono delle variazioni di potenziale di terra può accadere che attraver-

so lo schermo collegato su entrambi i lati e con il potenziale di terra (PE) scorrauna corrente di compensazione. In questo caso provvedere a un collegamentoequipotenziale sufficiente, conformemente alle disposizioni VDE vigenti.

Utilizzare esclusivamente cavi schermati ed elementi di collegamento che soddisfanoanche i requisiti della categoria 5, classe D a norma a IEC 11801, edizione 2.0.Una corretta schermatura del cavo bus attenua i disturbi elettrici che si possono verifi-care nell'ambiente industriale. Attenendosi alle istruzioni che seguono si ottiene unaschermatura ottimale:• Stringere bene le viti di fissaggio di connettori, moduli e linee di collegamento equi-

potenziale.• Utilizzare esclusivamente connettori con gusci di metallo o metallizzati.• Collegare la schermatura nel connettore con la più ampia superficie di contatto

possibile.• Applicare la schermatura del cavo bus su entrambi i lati.• Non posare il cavo di segnale e il cavo bus parallelamente ai cavi di potenza (cavi

motore) bensì, possibilmente, in canaline diverse.• Se si opera in un ambiente industriale utilizzare alloggiamenti metallici con messa

a terra.• Condurre il cavo di segnale e il relativo collegamento equipotenziale a poca di-

stanza l'uno dall'altro servendosi del percorso più breve.• Evitare di prolungare i cavi bus tramite connettori.• Condurre i cavi bus vicino alle superfici di massa presenti.

2278

1471

/IT –

05/

2016



4.3.4 Switch Ethernet integratoL'unità dispone di un switch Ethernet a 2 porte integrato per il collegamento della tec-nica a bus di campo. Vengono supportate le seguenti topologie di rete:• Topologia ad albero• Topologia a stella• Topologia lineare• Topologie ad anello (supportate dal firmware dell'unità versione V19)

NOTAIl numero degli switch Industrial Ethernet collegati alla linea influisce sul tempo ciclodel telegramma. Se un telegramma attraversa le unità, il tempo ciclo del telegrammaviene ritardato dalla funzione "Store and Forward" dello switch Ethernet:• con una lunghezza del telegramma di 64 byte di circa 10 µs (con 100 Mbit/s)• con una lunghezza del telegramma di 1500 byte di circa 130 µs (con 100 Mbit/s)

→ Ciò significa che più sono le unità che devono essere attraversate, più aumenta iltempo ciclo del telegramma.

AutocrossingLe due porte verso l'esterno dello switch Ethernet sono dotate della funzione auto-crossing. Si possono utilizzare sia cavi patch, sia cross-over per il collegamento allasuccessiva stazione Ethernet.

AutonegotiationAlla creazione del collegamento con la stazione successiva, entrambe le stazioniEthernet negoziano il baud rate e il modo duplex. Le due porte Ethernet dell'interfac-cia EtherNet/IP™ supportano la funzione di autonegotiation e operano a scelta con unbaud rate di 100 Mbit o 10 Mbit nel modo full duplex o nel modo semiduplex.

Note per la gestione multicast• Lo switch Ethernet integrato non offre funzioni di filtro per telegrammi Ethernet

multicast. I telegrammi multicast vengono inviati dagli adattatori (unità) agli scan-ner (PLC) e inoltrati a tutte le porte switch.

• Lo Snooping IGMP (come in managed switch) non viene supportato.

NOTASEW-EURODRIVE consiglia di collegare l'unità soltanto con i componenti di rete se-guenti:• che supportano lo Snooping IGMP (ad es. managed switch)• che dispongono di meccanismi di protezione da carico multicast integrati (ad es.

unità della SEW-EURODRIVE). Le unità senza questa funzione possono funzio-nare in modo errato a causa di un carico di rete eccessivo.

4.3.5 LED di stato nel funzionamento EtherNet/IP™ e Modbus/TCP

LED di stato "L23.2" (NETWORK STATUS)Indica lo stato del sistema bus di campo.

2278

1471

/IT –

05/

2016



LED di stato SignificatoOff La scheda opzionale non dispone ancora di parametri IP.

Verde/rossolampeggiano

La scheda opzionale esegue un test dei LED.

Verde, lam-peggiante

Non c'è alcun collegamento di controllo IO.

Verde Esiste un collegamento di controllo EtherNet/IPTM oppure Modbus/TCP.

Rosso È stato rilevato un conflitto nell’assegnazione dell’indirizzo IP. Un al-tro utente in rete utilizza lo stesso indirizzo IP.

Rosso, lam-peggiante

Il collegamento di controllo IO precedentemente instaurato è in ti-meout. Questo stato viene azzerato riavviando la comunicazione.

LED di stato "L23.3" (MODULE STATUS)Segnala che l'elettronica del bus funziona regolarmente.

LED di stato Stato di funzionamentoverde Il controller si trova nello stato di funzionamento normale.

verde, lampeggiante Il controller non è stato configurato ed è in stato STANDBY.

verde/rosso lampeg-gianti

Il controller esegue un test dei LED.

rosso, lampeggiante È stato rilevato un conflitto nell’assegnazione dell’indirizzo IP.Un altro utente in rete utilizza lo stesso indirizzo IP.

rosso Il controller si trova nello stato di anomalia.

spento Il controller non viene alimentato di tensione oppure è guasto.

LED di stato "L23.4" (SYS)Segnala che lo slave del bus di campo funziona regolarmente.

Stato Possibile causa Misuraverde Lo slave del bus di campo è

OK.–

arancione Inizializzazione dello slave delbus di campo. –

4.3.6 LED di stato nel funzionamento PROFINET IO

LED di stato "L23.2" (BUS FAULT)Indica lo stato del sistema bus di campo.

Stato Possibile causa Misuraspento Lo slave PROFINET IO scam-

bia dati con il masterPROFINET IO (controller so-vraordinato) (Data Exchange).

–

Rosso, lampeggian-te con 2 Hz

Nessun scambio dati. –2278

1471

/IT –

05/

2016



Stato Possibile causa Misurarosso • Si è interrotto il collega-

mento al masterPROFINET IO.

• Lo slave PROFINET IOnon riconosce il collega-mento.

• Interruzione del bus• Il master PROFIBUS IO

non è in funzione.

• Controllare il collegamentodel bus di campo del con-troller.

• Controllare il masterPROFINET IO.

• Controllare il cablaggiodella rete bus di campo.

LED di stato "L23.3" (SYS FAULT)Segnala che l'elettronica del bus funziona regolarmente.

Stato Possibile causa Misuraspento Nessuna anomalia –

rosso, lampeggiantecon 2 Hz per 3 s

Il master PROFINET IO (con-troller sovraordinato) ha attiva-to un DCP segnale servizio diassistenza. Nella progettazio-ne del master PROFINET IO èstata attivata la funzione dilampeggio per localizzare visi-vamente la stazione.

Riavviare il controller.Se l’anomalia si ripete, consul-tare la SEW-EURODRIVE.

rosso Errore nell'hardware del con-troller.

Riavviare il controller.Se l’anomalia si ripete, consul-tare la SEW-EURODRIVE.

LED di stato "L23.4" (SYS)Segnala che lo slave del bus di campo funziona regolarmente.

Stato Possibile causa Misuraverde Lo slave del bus di campo è

OK.–

arancione Inizializzazione dello slave delbus di campo. –

2278

1471

/IT –

05/

2016



4.3.7 LED di stato "Link/Activity"I due LED integrati nei connettori RJ45 (X21, X22) Link (verde) e Activity (giallo) in-dicano lo stato del collegamento Ethernet.

LED "Activity"

LED "Link"

X2

2X

21

9007207124728459

LED di stato "Link"

LED di stato Stato di funzionamentoverde C'è un collegamento Ethernet.

lampeggiante Funzione per la localizzazione nell’Address Editor della SEW-EURODRIVE.

spento Non c'è un collegamento Ethernet.

LED di stato "Activity"

LED di stato Stato di funzionamentogiallo È in corso uno scambio di dati tramite Ethernet.

2278

1471

/IT –

05/

2016

4 Istruzioni di installazioneScheda di memoria Windows OMW71B/72B


4.4 Scheda di memoria Windows® OMW71B/72BScheda dimemoriaWindowsOMW71B/72B

Per l'installazione ruotare il meccanismo di bloccaggio nella posizione aperta.

SLOT 2

SLOT 1

OMW71B/72B

OMH85A

14344515595

Inserire la scheda di memoria Windows® OMW71B oppure OMW72B nello slot con-trassegnato Slot 2. Inserire nello Slot 1 soltanto le schede di memoria CFastOMH85A.

2278

1471

/IT –

05/

2016

5Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 EmbeddedInformazioni generali


5 Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 Embedded5.1 Informazioni generali

NOTA• Il sistema operativo Windows® 7 Embedded sulla scheda di memoria

OMW71B/72B è disponibile solo in lingua inglese.• Se si desidera utilizzare un collegamento desktop remoto Windows®, è necessario

usare una password utente.

5.2 Primo avvio del sistema operativo Windows® dopo la consegnaPrimo avviodel sistemaoperativoWindowsdopo laconsegna

Il primo procedimento di avvio del sistema operativo Windows® 7 Embedded passa at-traverso diverse pagine di impostazione nelle quali è possibile adattare il sistema ope-rativo corrispondentemente alle proprie condizioni. Sono disponibili fra l'altro finestredi dialogo per l'impostazione dell'orario di sistema e del nome utente. Ad es. è possibi-le adattare al proprio campo di applicazione la rappresentazione della valuta oppuredella data mediante le note finestre di dialogo Windows®.Attraverso il primo avvio del software MOVI-PLC® power apps viene ultimata la confi-gurazione del sistema operativo. La finestra di dialogo "Indirizzi" si apre automatica-mente. Qui sono disponibili gli indirizzi IP preimpostati (LAN 1 e VNET). SEW-EURODRIVE consiglia l'applicazione di tali valori standard. Ciò vale in modo particola-re per la scheda di rete virtuale (impostazioni VNET), perché altrimenti non è possibilela connessione diretta fra sezione Windows® e unità di controllo. Per ulteriori informa-zioni consultare il capitolo "Utilizzo del software MOVI-PLC® power apps".

5.3 Comportamento di spegnimento e riavvio del MOVI‑C® CONTROLLERComportamento dispegnimento e riavviodel MOVI-C®CONTROLLER

5.3.1 Avvertenze generaliSe il controller viene fatto funzionare con la scheda di memoria Windows®

OMW71B/72B e la scheda di memoria CFast OMH85A, si tratta di un'unità combinata.Il controller contiene in tal caso sia l'unità di controllo, sia una sezione Windows®. Ilcomportamento di spegnimento e riavvio di Windows® è, in questo caso diverso, ri-spetto a quanto avviene in un PC desktop normale.• Riavvio di Windows®.

Windows® si riavvia. L'unità di controllo funziona normalmente senza eseguire unriavvio.

• Arresto di Windows®.Arresto di Windows® e dell'unità di controllo. Per un reinserimento successivo delsistema disinserire e reinserire l'alimentazione di tensione del controller.

NOTA• SEW-EURODRIVE consiglia di arrestare regolarmente il sistema operativo

Windows® 7 prima del disinserimento della tensione di alimentazione.• Attivare nel software MOVI-PLC® power apps il menu "Impostazione della prote-

zione di scrittura", per disinserire la tensione di alimentazione durante il funziona-mento di Windows®.22

7814

71/IT

– 0

5/20

16

5 Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 EmbeddedProcedimento dopo la sostituzione unità


5.3.2 Utilizzo del pulsante di inserimento/disinserimento su X1Sul collegamento X1 del controller è possibile collegare un pulsante per l'inserimentoo oppure il disinserimento del controller. Il pulsante ha la stessa funzione di un pulsan-te on/off del PC.• Per l'inserimento oppure il disinserimento del controller durante il funzionamento

premere solo brevemente il pulsante.• Premere il pulsante per almeno 5 s per disinserire il controller.

Se il controller è stato disinserito con il pulsante, un nuovo inserimento è possibilesoltanto con il pulsante.

Schema di collegamento del pulsante su X1

On M -24+

DC24V

X1

7917280395

5.4 Procedimento dopo la sostituzione unitàPer creare un'immagine di backup della scheda di memoria Windows® OMW71B/72Bsi possono utilizzare i programmi Windows® normali. La SEW-EURODRIVE consigliavivamente di effettuare un salvataggio dei dati.

5.5 Reset dello stato di consegnaPer resettare il pacchetto software allo stato di consegna è disponibile sulla home pa-ge SEW, nella rubrica "Software", un'immagine di recupero da scaricare. L'immaginedi recupero consente di preparare una chiave USB per il caricamento dell'immagine. 22

7814

71/IT

– 0

5/20

16

5Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 EmbeddedImpostazione degli indirizzi LAN e VNET


NOTATutti i dati presenti sulla scheda di memoria OMW71B/72B vanno perduti con il cari-camento dell'immagine di recupero.

1. Connettere la chiave USB con un collegamento USB del controller.2. Inserire il controller.3. Tenere premuto il tasto <F11> durante l'avvio del controller e selezionare succes-

sivamente la chiave USB collegata.4. L'avvio del sistema viene eseguito dalla chiave USB che guida attraverso il proce-

dimento di reset del sistema tramite le finestre di dialogo durante il procedimentodi avvio.

5.6 Impostazione degli indirizzi LAN e VNETCon la selezione della funzione "Indirizzo LAN/indirizzo VNET" nella schermata inizia-le si apre la finestra "Indirizzi". La finestra di dialogo "Indirizzi" è divisa in due sezioni eha il contenuto seguente:• Sul lato sinistro (impostazioni LAN) è possibile impostare il nome, l'indirizzo IP e la

maschera di sottorete per la scheda di rete fisica (collegamento LAN 1).• Sul lato destro (impostazioni VNET) è possibile impostare il nome, l'indirizzo IP e

la maschera di sottorete per la scheda di rete virtuale interna (sezione Windows).Se si modificano le impostazioni VNET della sezione Windows®, è necessario ese-guire le impostazioni corrispondenti sull'unità di controllo, altrimenti non viene sta-bilito il collegamento fra unità di controllo e sezione Windows®.

NOTAPer ulteriori impostazioni utilizzare il pannello di controllo Windows®.

5.7 Impostazione della protezione di scritturaÈ necessario arrestare Windows® prima del disinserimento della tensione di alimen-tazione sul controller. In caso contrario si possono verificare perdite di dati. Con la fun-zione "Impostazione della protezione di scrittura" si disinserisce la tensione di alimen-tazione del controller prima dell'arresto di Windows®. Inoltre, con l'ausilio di tale funzio-ne si minimizza l'accesso di scrittura sulla scheda di memoria CFast.Con la protezione di scrittura attivata non c'è più l'accesso di scrittura alle aree blocca-te della scheda di memoria CFast. Per consentire ai programmi Windows® un funzio-namento corretto continuo, gli accessi di scrittura effettivi vengono dirottati nella me-moria di lavoro volatile.Questo significa che, ad es. in caso di creazione di un file di testo, lo stesso non è piùdisponibile dopo il riavvio del sistema. Inoltre, in caso di riavvio vanno perdute le modi-fiche eseguite in un file. Tenere presente che Windows® non emette segnalazioni du-rante un tentativo di scrittura su un supporto dati con protezione di scrittura.La funzione "Impostazione della protezione di scrittura" consente di escludere dallaprotezione di scrittura determinate cartelle oppure file (ad es. file log).

2278

1471

/IT –

05/

2016

5 Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 EmbeddedMessa in servizio della visualizzazione


La funzione "Impostazione della protezione di scrittura" si può impostare solo attraver-so MOVI-PLC® power apps. Non c'è la possibilità di impostazione attraversoWindows®.

5.7.1 Memoria di lavoro riservataÈ possibile impostare corrispondentemente alle proprie esigenze la grandezza dellamemoria di lavoro riservata. Ogni accesso di scrittura di un programma viene poi dirot-tato in quest'area riservata.La grandezza della memoria di lavoro riservata deve essere sufficientemente ampiada consentire la raccolta di tutti gli accessi di memoria e sufficientemente ridotta da la-sciare una memoria di lavoro idonea alla corretta esecuzione delle applicazioni.Per l'esatta determinazione del valore corretto viene visualizzata la memoria di lavoroattualmente in uso dell'area riservata.

NOTANon utilizzare la funzione attivata "Impostazione della protezione di scrittura" in abbi-namento con un file di swap Windows® attivato.

5.8 Messa in servizio della visualizzazionePer utilizzare una scheda di memoria Windows® OMW71B/72B come piattaforma divisualizzazione, usare il software HMI-Builder.PRO che è un componente del softwaredi ingegnerizzazione MOVISUITE®. È necessario, inoltre, uno schermo adatto, ad es.OPT71C-120 oppure OPT71C-150, e un dongle USB ORV71C per l'abilitazione dura-tura del runtime di visualizzazione del software HMI-Builder PRO.

NOTAPer ulteriori informazioni consultare il manuale "HMI-Builder PRO".

5.8.1 Configurazione della sezione Windows® durante la messa in servizioDurante la messa in servizio è utile attivare il file di swap Windows® e disattivare il me-nu "Impostazione della protezione di scrittura" in MOVI-PLC® power apps. Con il file diswap Windows® sono disponibili più memorie di lavoro durante il lavoro con le applica-zioni. La disattivazione del menu "Impostazione della protezione di scrittura" è assolu-tamente necessaria, altrimenti un progetto MOVISUITE® modificato ad es. non puòessere salvato sul disco rigido.

5.8.2 Configurazione della sezione Windows® durante il funzionamento produttivo dell'impiantoSe l'impianto è stato messo in servizio correttamente, disattivare il file di swapWindows® e riattivare il menu "Impostazione della protezione di scrittura" in MOVI-PLC® power apps. La disattivazione del file di swap Windows® garantisce che il siste-ma non esegua inutili accessi di scrittura sulla scheda di memoria Windows®. L'attiva-zione del menu "Impostazione della protezione di scrittura" consente inoltre il disinse-rimento della tensione di alimentazione durante il funzionamento.

2278

1471

/IT –

05/

2016

5Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 EmbeddedEsempi di applicazione durante il funzionamento della sezione Windows


NOTAAssicurarsi che l'impianto comandato dall'unità di controllo si trovi in uno stato di fun-zionamento sicuro quando si disinserisce il controller.

5.9 Esempi di applicazione durante il funzionamento della sezione Windows®Esempi diapplicazione durante ilfunzionamento dellasezioneWindows

Nei paragrafi seguenti vengono descritte le applicazioni tipiche che si possono verifi-care durante il funzionamento della sezione Windows®.

NOTA• Gli esempi di applicazione sono pensati come riferimento e sono messi a disposi-

zione dalla SEW-EURODRIVE senza alcuna pretesa di completezza o di garan-zia.

• SEW-EURODRIVE non si occupa del supporto alla configurazione del sistemaWindows®.

5.9.1 Collegamento desktop remotoIl collegamento desktop remoto in Windows® si può utilizzare per scopi di manutenzio-ne remota. Tenere presente che non è possibile l'osservazione sul posto dello statodell'impianto in caso di una manutenzione remota.Procedere come segue:1. Assicurarsi che ci sia una connessione di rete fra il proprio computer e la sezione

Windows® del controller.2. Assicurarsi di lavorare sul controller con un account utente protetto da password.

2278

1471

/IT –

05/

2016

5 Progettazione e messa in servizio con Windows® 7 EmbeddedEsempi di applicazione durante il funzionamento della sezione Windows


3. Attivare sul controller l'accesso al desktop remoto. Selezionare il pannello di con-trollo Windows® (vedi figura seguente).

7829376267

2278

1471

/IT –

05/

2016



5.9.2 Lavorare con un monitor touch screen

Tastiera su schermoSe si lavora con un monitor touch screen senza tastiera e mouse, è possibile utilizzarela tastiera su schermo (On-Screen Keyboard).

7834129291

Si può richiamare la tastiera su schermo sia in [Menu di avvio Windows®]/[Ease of Ac-cess]/[On-Screen Keyboard] [1], sia attraverso il simbolo [2] in basso a sinistra nellaschermata di login di Windows®.

[1] [2]

9007207088873739

7834935563

Tasto destro del mouseÈ possibile anche la simulazione del tasto destro del mouse attraverso la tastiera suschermo. A tale scopo utilizzare il tasto su schermo seguente.

7834136203

5.9.3 Impostazioni per il file di swap Windows®

In caso di lavoro intensivo sul controller è utile attivare il file di swap Windows®. Inquesto modo è disponibile una maggiore memoria di lavoro per le applicazioni.

2278

1471

/IT –

05/

2016



Per attivare il file di swap Windows® procedere come segue:1. Aprire il pannello di controllo di Windows®.

7829376267

2. Selezionare il gruppo "System and Security". Fare clic sulla voce "System".

9007207089680395

2278

1471

/IT –

05/

2016



3. Si apre la finestra di dialogo "View basic information about your computer". Sele-zionare sul bordo sinistro della finestra di dialogo il menu "Advanced system set-tings".

7837825547

4. Si apre la finestra di dialogo "System Properties". Selezionare la scheda di registro"Advanced" [1]. Fare clic nel gruppo "Performance" sul pulsante [Settings] [2].

78378304112278

1471

/IT –

05/

2016



5. Si apre la finestra di dialogo "Performance Options". Selezionare la scheda di regi-stro "Advanced" [1]. Fare clic nel gruppo "Virtual memory" sul pulsante [Change][2].

7837835275

2278

1471

/IT –

05/

2016



6. Si apre la finestra di dialogo "Virtual Memory". Selezionare l'opzione "System ma-naged size" [2]. Per attivare il file di swap [1], fare prima clic su [Set] [3] e succes-sivamente su [OK].

7837968139

2278

1471

/IT –

05/

2016



5.9.4 Avviamento automatico del sistemaDopo la messa in servizio è possibile impostare un avviamento automatico del siste-ma e un avvio diretto con una visualizzazione creata in precedenza.Procedere come segue:1. Selezionare nel menu di avvio Windows il programma "Run" del gruppo di pro-

grammi "Accessories".

7845479051

2. Si apre la finestra di dialogo "Run". Immettere nel campo d'immissione "Open" ilcomando "control userpasswords2" e confermare con [OK].

7845484299

2278

1471

/IT –

05/

2016



3. Si apre la finestra di dialogo "User Accounts". Selezionare sulla scheda di registro"Users" [1] l'utente che deve fare il login automaticamente e disattivare l'opzione"Users must enter a user name and password to use this computer" [2].

[1]

[2]

7845488779

4. Per l'avvio automatico di una visualizzazione creare nel menu di avvio Windows®

un collegamento nel gruppo di programmi "Startup".

7850562059

2278

1471

/IT –

05/

2016

6 Procedimento di sostituzione unità


6 Procedimento di sostituzione unitàPer sostituire un controller, un controllo compatto oppure un azionamento comandatoprocedere come descritto nel capitolo "Installazione". Inserire la scheda di memoriaCFast del controller precedente nel controller nuovo.

NOTALe variabili residue salvate sul controller non sono salvate di default sulla scheda dimemoria CFast. Ciò può essere programmato tramite l’applicazione (programmaIEC) oppure il salvataggio dei dati deve essere effettuato importando i dati tramite lagestione progetto in MOVISUITE®.Per ulteriori indicazioni sulla sostituzione degli azionamenti consultare i manuali deirelativi convertitori di frequenza.

2278

1471

/IT –

05/

2016

7Dati tecniciDati tecnici generali


7 Dati tecnici7.1 Dati tecnici generali

MOVI‑C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84AImmunità dai disturbi soddisfa la norma EN 61800-3

Temperatura ambiente da 0°C a +50°C

Temperatura di immagazzi-naggio

da -25°C a +70°C

Classe climatica EN 60721-3-3, classe 3k3

Tipo di raffreddamento raffreddamento a convezione

Tipo di protezione IP20

Modo operativo servizio continuo(vedi manuale di sistema MOVIDRIVE® modular)

Grado di inquinamento 2 conforme a IEC 60664-1(VDE0110-1)

Altitudine d'installazione max. 3000 m (s.l.m.)

7.2 Dati tecnici

MOVI‑C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84AAlimentazione elettrica • Potenza assorbita: Pmax = 100 W

• U = 24 V DC (–15%/+20%)• Imax = 4 A• Il controller deve essere alimentato da un alimenta-

tore esterno.

Memoria • Dati retain: 32 kbyte• Variabili di sistema (retain): 24 kbyte• Memoria del programma:

– 16 MB per programma utente, incluse librerieIEC

• Memoria dati:– 64 MB

LAN 1, LAN 3 • TCP/IP• Opzioni di collegamento: PC di ingegnerizzazione,

visualizzazione, altri controlli

LAN 2 EtherCAT®/SBusPLUS: più veloce, bus di sistemaSBusPLUS basato su EtherCAT®

USB 7 × USB 2.0

2278

1471

/IT –

05/

2016

7 Dati tecniciDati tecnici


MOVI‑C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84AScheda di memoria CFastOMH85A

• Leggibile da PC• Contiene:

– firmware– programma applicativo IEC– dati dell'applicazione

• Memoria 2 GB

Schede di memoria CFast:OMW71B (16 GB)OMW72B (32 GB)

• Pacchetto software:– sistema operativo Windows 7 Embedded 32 bit

Ingegnerizzazione L’ingegnerizzazione avviene tramite l’interfaccia Ether-net LAN 3.L'ingegnerizzazione di tutti componenti SEW collegati alcontroller può essere eseguita tramite controller.

Interfacce bus di campoper collegamento slave

• MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – P/powereco UHX84A – P:– PROFIBUS

• MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A – R/powereco UHX84A – R:– EtherNet/IPTM

– Modbus/TCP– PROFINET

2278

1471

/IT –

05/

2016

8Disegno di ingombro MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A


8 Disegno di ingombro MOVI-C® CONTROLLER power UHX85A/power eco UHX84A

260297.5

9.5

(28)

14.5

7

13

100

70

7

(42.5)

(56)

199

221.5

14345610251

2278

1471

/IT –

05/

2016

Indice analitico

Indice analiticoA

Assegnazione dei pinX21 e X22....................................................... 25

Autocrossing........................................................ 26Autonegotiation ................................................... 26Avvertenze sulla sicurezza.................................... 8

documentazioni di riferimento .......................... 6funzioni di sicurezza ......................................... 9sistemi bus ....................................................... 8struttura ............................................................ 5struttura delle avvertenze sulla sicurezza inte-grate ................................................................. 5struttura delle avvertenze sulla sicurezza nei pa-ragrafi ............................................................... 5

C

Collegamentointerfacce USB ............................................... 20interfaccia DVI ................................................ 20interfaccia EtherCAT®/SBusPLUS (LAN 2) .... 19PROFIBUS (X24) ........................................... 22rete Ethernet................................................... 18rete PROFIBUS.............................................. 21schema di collegamento................................. 18

Collegamento ad una rete Ethernet .................... 24Collegamento controller – PROFIBUS ................ 22Collegamento desktop remoto ............................ 35Configurazione della sezione Windows®

durante la messa in servizio........................... 34nel funzionamento produttivo dell'impianto .... 34

D

Dati tecnici ........................................................... 45Definizione segnale, significato ............................. 5Descrizione del funzionamento dei morsetti........ 16Diritti a garanzia .................................................... 6Disegno di ingombro ........................................... 47Documentazioni di riferimento............................... 6

E

Esclusione di responsabilità .................................. 6Esempi di applicazione della sezione Windows®. 35

avviamento automatico del sistema ............... 42collegamento desktop remoto ........................ 35file di swap...................................................... 37

lavorare con monitor touch screen ................. 37

F

Funzioni di sicurezza............................................. 9

G

Gestione multicast ............................................... 26

I

Impiego della documentazione.............................. 5Impostazione della protezione di scrittura ........... 33Impostazione LAN e VNET ................................. 33Informazioni generali ............................................. 5

diritti a garanzia ................................................ 6esclusione di responsabilità ............................. 6impiego della documentazione......................... 5messa in servizio............................................ 31progettazione.................................................. 31

Interfacce di comunicazione................................ 12Interfacce di comunicazione Ethernet

LAN 1 ............................................................. 12LAN 3 ............................................................. 13

Introduzione......................................................... 10contenuto di questo manuale ......................... 10ulteriore documentazione ............................... 10

Istruzioni di installazionealimentazione di tensione............................... 18interfacce di comunicazione Ethernet ............ 20posizione di montaggio................................... 15scheda di memoria CFast OMH85A............... 13scheda di memoria Windows® OMW71B/72B 30spazio libero minimo....................................... 15

L

L23.2, LED .......................................................... 26L23.3, LED .................................................... 27, 28L23.4, LED .................................................... 27, 28LAN 1 .................................................................. 12LAN 2 .................................................................. 13LAN 3 .................................................................. 13Lavorare con monitor touch screen

tastiera su schermo ........................................ 37tasto destro del mouse ................................... 37

LED 25.3 (COM).................................................. 23LED 25.4 (SYS)................................................... 23

2278

1471

/IT –

05/

16


Indice analitico

LED di statoLED 25.3 (COM)............................................. 23LED 25.4 (SYS).............................................. 23Link/Activity .................................................... 29nel funzionamento EtherNet/IP™ e Modbus/TCP ................................................................ 26nel funzionamento PROFIBUS....................... 22nel funzionamento PROFINET IO .................. 27

LED di stato nel funzionamento EtherNet/IP™L23.2 .............................................................. 26L23.3 .............................................................. 27L23.4 ........................................................ 27, 28

LED di stato nel funzionamento PROFINETL23.3 ........................................................ 27, 28

Link/Activity, LED ................................................ 29

M

Marchi.................................................................... 6Memoria di lavoro riservata ................................. 34Messa in servizio

configurazione della sezione Windows® ......... 34visualizzazione ............................................... 34

MOVI-C® CONTROLLER .................................... 11dati tecnici ...................................................... 45dati tecnici generali......................................... 45disegno di ingombro ....................................... 47esecuzioni unità.............................................. 11ingegnerizzazione .......................................... 13interfacce di comunicazione ........................... 12interfacce di comunicazione Ethernet ............ 12panoramica..................................................... 11power.............................................................. 11power eco....................................................... 11

N

Nomi dei prodotti ................................................... 6Nota copyright ....................................................... 7

P

PROFIBUS DPcollegamento controller-PROFIBUS............... 22terminazione del bus ...................................... 22

Progettazioneprocedimento di sostituzione unità ................. 44

R

Rete Ethernetschermatura e posa del cavo bus .................. 25switch Ethernet............................................... 26topologie di rete.............................................. 26

S

Scheda di memoria CFast OMH85A ................... 13Scheda di memoria OMW71B/72B Windows®

caratteristiche ................................................. 14istruzioni di installazione................................. 30

Scheda di memoria Windows® OMW71B............ 14Scheda di memoria Windows® OMW72B............ 14Scheda di rete virtuale (VNET)............................ 13Significato delle definizioni segnale....................... 5Sistemi bus............................................................ 8Slot 1 ................................................................... 13Slot 2 ................................................................... 14Smaltimento .......................................................... 9Sostituzione unità .......................................... 32, 44Stato di consegna................................................ 32Struttura delle avvertenze sulla sicurezza integrate.

5Struttura delle avvertenze sulla sicurezza nei para-

grafi .................................................................. 5Switch Ethernet ................................................... 26

autocrossing ................................................... 26autonegotiation............................................... 26gestione multicast........................................... 26

U

UHX85A – PLED di stato.................................................... 22

Ulteriore documentazione ................................... 10

V

Visualizzazione.................................................... 34

W

WINDOWS® 7 Embeddeddopo la sostituzione unità............................... 32messa in servizio............................................ 31primo avvio dopo la consegna........................ 31progettazione.................................................. 31

2278

1471

/IT –

05/

16


SEW-EURODRIVE—Driving the world

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KGP.O. Box 302376642 BRUCHSALGERMANYPhone +49 7251 75-0Fax +49 7251 [email protected]

Manuale - download.sew-eurodrive.com · eseguono dei lavori di montaggio, installazione, nonché...

Documents

Transcript of Manuale - download.sew-eurodrive.com · eseguono dei lavori di montaggio, installazione, nonché...