CASE HISTORY – COBO

Value Stream Mapping (VSM):

Linea di assemblaggio sedili per veicoli off-highway

COBO – L’azienda

Contesto

Leader nella progettazione sviluppo e fornitura di sistemi e soluzioni integrate al

mercato dei veicoli off-highway.

Il processo analizzato è rappresentato dal flusso logistico-produttivo di un

modello di sedile, dall’ingresso merce alla spedizione cliente.

Criticità

• Linea di prodotto a bassa marginalità

• Elevata incidenza dei costi diretti ed indiretti

produttiviproduttivi

• Processo produttivo mai analizzato in ottica Lean

Obiettivi

• Creazione di un team di miglioramento interfunzionale aziendale

•Mappare i flussi fisici e informativi rilevando attività a valore aggiunto e attività a

non valore aggiunto

• Creare un piano di miglioramento in ottica Lean

TEAM & WAR ROOM

�� Costituzione Gruppo di Lavoro e FormazioneCostituzione Gruppo di Lavoro e Formazione

�� Allestimento Aula per Incontri TeamAllestimento Aula per Incontri Team

Realizzazione VSM AS-IS

VAR: RAPPORTO VALORE AGGIUNTO

VAR =

T attività a Valore Aggiunto (Attività produttive)

T TOTALE di attraversamento

Brainstorming: Raccolta idee miglioramento

48 idee!

VSM TO BE

V.A.R. INCREMENTATO DEL 40%

Riduzione di circa 5 wk del tempo di attraversamento più

lungo

Numero Attività Valore Aggiunto Attività Valore Aggiunto generato internamente

quadruplicato (Insourcing,…)

Numero di fornitori Numero di fornitori più che dimezzato (-60% DDT, Fatture, Ordini,

Solleciti,…)

Aree di Magazzino e Sosta ridotte del 62% (Recupero Spazio, Valore

di giacenza, …)

Annullamento attese per CONTROLLI in ACCETTAZIONE (Free-Pass,

Integrazione fornitori,…)

-70% MOVIMENTAZIONI (Sicurezza, Minori risorse indirette, …)

CONFRONTO VSM AS-IS / TO-BE

-70% MOVIMENTAZIONI (Sicurezza, Minori risorse indirette, …)

� Riduzione tempo ciclo di montaggio del 52%

� Riduzione valore scorte magazzino del 72%

� Riduzione tempo di attraversamento 5wk

RISULTATI STIMATI