SMINOW Magazine 2009/3 - Italian version
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www.smigroup.it Magazine 2009 03 ƒ Di Iorio ƒ Ice River Springs ƒ Pernod Ricard ƒ Beijing Pepsi DP010290 - ITALIANO
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SMINOW Magazine 2009/3 - soffiatrici pet, macchine imballaggio, confezionatrici, sistemi di palletizzazione, riempimento, tappatura
Transcript of SMINOW Magazine 2009/3 - Italian version
www.smigroup.it
Magazine
2009 0
3
ƒ Di Iorio ƒ Ice River Springs
ƒ Pernod Ricard ƒ Beijing Pepsi
D P 0 1 0 2 9 0 - I T A L I A N O
Editorial
“”
Che l’innovazione abbia profondamente cambiato
ogni singola attività imprenditoriale è oramai una
certezza. L’innovazione è un’attività fondamentale
per le imprese che guardano al futuro, un
principio fondamentale per la crescita economica,
culturale e sociale di ogni azienda. Inoltre, in un
contesto economico internazionale come quello
attuale, l’ innovazione diviene un elemento ancora
più essenziale. Per questa ragione risulta naturale
pensare alla celebre citazione di Albert Einstein,
che proprio in riferimento alle situazioni di crisi,
nel 1955 scriveva: “Non pretendiamo che le cose
cambino, se facciamo sempre la stessa cosa. La
crisi è la migliore benedizione che può arrivare a
persone e Paesi, perché la crisi porta progressi.
La creatività nasce dalle difficoltà nello stesso
modo che il giorno nasce dalla notte oscura.”
Con la costituzione del polo tecnologico SMILAB,
Smigroup ha voluto far proprio questo pensiero,
in quanto siamo consapevoli che dai continui e
crescenti investimenti nella ricerca e sviluppo si
possano trovare le alternative per superare le
difficoltà economiche attuali.
Da sempre i laboratori “Ricerca e Sviluppo” di
Smigroup ricoprono un ruolo fondamentale nel
processo di innovazione tecnologica in ambito
industriale per migliorare le prestazioni di
macchinari, impianti e processi destinati ad
insediamenti produttivi di diversi settori.
Le installazioni effettuate presso i nostri clienti
in tutto il mondo, unitamente alle novità che
presentiamo in anteprima mondiale in occasione
di Drinktec 2009, rappresentano il filo conduttore
della terza edizione del nostro notiziario aziendale
e sono la dimostrazione della particolare
attenzione dedicata allo studio di soluzioni che
pongono in primo piano il risparmio energetico,
l’efficienza produttiva e l’eco-compatibilità di
prodotti e processi.
Il futuro passa
attraverso
l�innovazione
tecnologica
Paolo Nava,
Presidente & CEO
di SMI S.p.A.
sminow I magazine
Published by:
SMI S.p.A.
Marketing Dept.
Via Piazzalunga, 30
24015 San Giovanni Bianco (BG)
ITALY
Tel.: +39 0345 40111
Fax: +39 0345 40209
www.smigroup.it
Contributors to this issue:
Di Iorio - Ice River Springs
- Pernod Ricard - Beijing Pepsi
Printed in 14,000 paper copies
Available in:
Italian, English, French, Spanish,
Russian and Chinese.
Product pictures in this issue are shown
for reference only.
INSTALLATION
6.
14.
20.
28.
INNOVATION
36.
40.
44.
47.
INFORMATION
48.
54.
56.
58.
60.
in questo numero
Italia: Di Iorio
Canada: Ice River Springs
Italia: Pernod Ricard Italia
Cina: Beijing Pepsi
Fardellatrici SK:
Automazione alla massima velocità
Stiro-soffiatrici SR:
Il soffiaggio diventa leggero
Smipack - Nuova fardellatrice
monoblocco con ingresso a 90°
ßP802AR 280RS
Novità 2009: manigliatrici
automatiche serie HA 40-60-80
Nasce il nuovo centro ricerca
e innovazione Smilab
SMI cambia look
Smigroup
e lo sviluppo sostenibile
Formazione:
Progetti che aiutano il territorio
Eventi fieristici &
Anteprima Drinktec 2009
Magazine
2009 0
3
in questo numero
>> PAG.48
“Sostenibilità come sinonimo di
competitività”.
Un valore sempre più importante
per tutte le imprese che
guardano al futuro.
cresce il numero di
imbottigliatori che investono
in eco-sostenibilità
SMILAB
> Laboratorio Ricerca e Sviluppo
> Laboratorio Innovazione
> Laboratorio Formazione
>> PAG.36
FINO A 360 PPM
Pacchi in solo film,
falda + film,
vassoio + film
FLESSIBILITÀ OPERATIVA
FACILITA’ DI UTILIZZO
CAMBIO FORMATO
AUTOMATICO
TECNOLOGIA AVANZATA
Di Iorio.
6
Frosolone, terra di acqua tra passato e futuro.
Anticipando i tempi, sin dalla sua
nascita, la società Di Iorio S.p.A.
ha stretto un forte legame
con il territorio, favorendo lo
sviluppo di opportunità culturali-
formative ed economiche che
hanno contribuito al benessere
ed alla tutela dell’ambiente.
Una realtà industriale che
dalle tradizioni trae i punti di
forza per il proprio sviluppo e
l’innovazione futura.
SETTORE ACQUA & CSD
Di Iorio
Gruppo Di Iorio S.p.A.
Frosolone, Italia
>> Stiro soffiatrice
SMIFORM SR 14
>> fardellatrice
SMIFLEXI SK 602 F
>> divisore
SMILINE DV 500
>> nastri trasportatori
SMILINE
7
installation.
Tra tutte le risorse reperibili nell’ambiente,
l’acqua è di certo la più necessaria all’uomo: tutti
gli alimenti contengono acqua; lo stesso corpo
umano contiene grandi quantità d’acqua; la vita
dipende dall’acqua. Questo composto, costituito
da un atomo d’ossigeno e due d’idrogeno,
è in grado di interagire con l’ecosistema,
rispondendo a precise esigenze.
Il ruolo esercitato dall’acqua sull’uomo equivale
a quello che la cultura esercita sull’anima e la
mente umana, che sono poi alla base delle nostre
tradizioni. Acqua e cultura contribuiscono così
alla crescita sociale ed economica, alla qualità
della vita, alla salute e benessere in generale.
La regione italiana del Molise, una terra
incontaminata in cui “Tradizione” e “Cultura”
coesistono con la “Natura”, custodisce una
sorgente d’acqua oligo-minerale, Molisia, pura
come le sue montagne, ideale per un sana vita
“all’ italiana”.
L’acqua, l’uomo e l’ambiente
“Bere acqua è bere l’ambiente,
bere Molisia è bere il Molise”.
È questo lo slogan che
accompagna la nuovissima bottiglia
di PET dell’acqua naturale Molisia.
L’immagine innovativa e di grande
appeal dell’ etichetta è stata
premiata con “l’Agorà d’argento”
“Contempla lo stretto legame con
il territorio. La forma anatomica e
l’originalità dell’etichetta ne fanno
un packaging vincente”. A rilievo
sulla bottiglia il “giglio”, fiore tipico
originario delle montagne del luogo
e della purezze delle montagne
molisane. Sull’etichetta, un cuore
blu “abbraccia” i prati rigogliosi e le
montagne incontaminate. L’acqua
Molisia nasce infatti nel “cuore”
della natura rigogliosa del Molise. Il
Parco Nazionale d’Abruzzo, Lazio e
Molise, varie oasi protette ed ampie
aree boschive, soprattutto nella
provincia di Isernia (dove si trova il
comune nel quale risiede l’azienda Di
Iorio), costituiscono un’area verde
di incomparabile bellezza. L’acqua
Molisia viene prelevata nel territorio
di Sant’Elena Sannita, a un’altezza
di 850 metri sopra il livello del
mare, all’interno di un comprensorio
naturale a ridosso di una zona
protetta di elevato interesse
naturalistico.
L’acqua che scorre in questo
ambiente è caratterizzata da un
bassissimo contenuto salino e sono
quasi prive di sodio e nitrati, fattore
essenziale per un’alimentazione sana
e che rende l’acqua leggera e di facile
digeribilità. Questo dono della natura
viene imbottigliato dalla famiglia Di
Iorio nel pieno rispetto del territorio
circostante, prestando particolare
attenzione al risparmio energetico:
una politica aziendale
strettamente legata alle
tradizioni e all’ambiente,
che è alla base dell’attività
produttiva da oltre 110
anni. Sopra: Il Dott. Gino
Di Iorio riceve l’Agorà
d’argento per la
bottiglia dell’acqua
naturale “Molisia”.
DI IORIO
8
Nel corso degli ultimi
anni la società Di Iorio ha
effettuato un importante
aggiornamento della strategia
commerciale, lanciando
nuovi soft drinks (aperitivi e
bibite a marchio Stappj) e
soprattutto l’acqua Molisia,
che viene imbottigliata
in moderni impianti ad
altissima tecnologia. Questi
ultimi assicurano uno
standard qualitativo elevato
ed un’ottima conservazione
del prodotto finito.
In un’ottica di soddisfazione
totale delle richieste della
clientela, in linea con le
Di Iorio e SMIInnovazione tecnologica a
supporto della tradizione
esigenze del mercato,
l’azienda molisiana ha
installato una seconda linea
di imbottigliamento in PET,
parallela all’ impianto già
esistente per i formati in
vetro.
La nuova linea di
imbottigliamento, che si
caratterizza per l’elevato
contenuto tecnologico delle
macchine, è quanto di più
innovativo si possa avere in
questo settore.
Per realizzare questo
importante investimento
l’azienda Di Iorio si è
affidata all’esperienza di
SMI, con la quale collabora
da quasi un decennio.
Affidandosi alla competenza
e qualità dei prodotti
SMI, la società Di Iorio
ha fatto una scommessa:
realizzare una linea tutta
italiana, ad altissimo
contenuto innovativo
e tecnologicamente
all’avanguardia.
La fornitura SMI
comprende una stiro-
soffiatrice rotativa da 14
cavità, una confezionatrice
a film termoretraibile
modello SK 602F per
lavorazioni in doppia pista,
sistemi logistici integrati
per la movimentazione delle
bottiglie vuote prodotte
dalla soffiatrice SR14, delle
bottiglie sfuse e dei pacchi
in uscita dalla fardellatrice
SK 602F.
Elevate le potenzialità
produttive dell’ impianto:
> 40.000 bph nel formato
da 500 ml soft drinks;
> 25.600 bph nel formato
da 1 litro soft drinks;
> 20.000 bph nel formato
da 1,5 litri soft drinks;
> 24.000 bph nel formato
da 1,5 litri acqua gasata;
> 25.000 bph nel formato
da 2 litri acqua piatta.
Tutte le macchine sono
gestite elettronicamente
e sono state progettate
installation.
9
I laboratori “Ricerca e Sviluppo”
di Smigroup svolgono un ruolo
importante nel processo di
innovazione tecnologica in ambito
industriale e conducono un’intensa
attività di ricerca e sviluppo per
migliorare le prestazioni di macchinari,
impianti e processi destinati ad
insediamenti produttivi di diversi settori. Smigroup dedica
particolare attenzione allo studio di soluzioni che pongono
in primo piano il risparmio energetico, l’efficienza produttiva
e l’eco-compatibilità di prodotti e processi. Nell’ambito dei
propri laboratori vengono sperimentati nuovi materiali,
caratterizzati da maggior leggerezza, resistenza, lavorabilità,
economicità e riciclabilità.
Il nuovo sistema per il recupero dell’aria compressa applicato
alle macchine per lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET è
rilevante per il suo ridotto impatto ambientale. I risultati
in termini di risparmio energetico e di rispetto ambientale
sono notevoli e motivano la scelta alla base di questa
innovazione totalmente eco-compatibile, che consente di
ridurre i consumi di aria compressa fino al 40% e di energia
elettrica fino al 20%.
Innovazioni tecnologiche al servizio dell’ambiente
nel pieno rispetto della politica
ambientale dell’azienda; ad
esempio, tutti i motori sono
dotati di inverter per un
ridotto consumo energetico, la
macchina soffiatrice è dotata
di un dispositivo di recupero
dell’aria di soffiaggio; i nastri
trasportatori sono lubrificati con
materiale siliconico che consente
un notevole risparmio di acqua
e ridotta immissione di residui
fosforganici negli scarichi.
Massima attenzione è stata
riservata ai requisiti igienico-
sanitari dell’ intera linea di
imbottigliamento; i nastri ad
aria sono dotati di filtri idonei
a prevenire contaminazioni
delle bottiglie trasportate, la
riempitrice è ermeticamente
chiusa (ambiente asettico),
mentre il controllo elettronico
dei rubinetti assicura un
riempimento preciso della
bottiglia.
La linea è stata studiata per
imbottigliare acqua minerale
naturale, acqua minerale
frizzante, acqua aromatizzata,
bevande gassate e bevande piatte
in bottiglie da: 500 ml e 1 litro
tonde; 1,5 e 2 litri quadrate (acqua
minerale naturale e bevande
piatte); 1,5 e 2 litri tonde
(acqua minerale frizzante
e bevande gassate). Con
l’entrata in funzione della
nuova linea, la potenzialità
produttiva globale degli
stabilimenti Di Iorio è pari
a mezzo milione di bottiglie
per turno, ovvero un
milione e cinquecentomila
bottiglie nelle 24 ore. Le
potenzialità dell’attuale linea
di imbottigliamento sono
così in grado di soddisfare
egregiamente il mercato
tradizionale e la grande
distribuzione organizzata.
10
DI IORIO
C’era una volta... ma c’è ancoraL’epoca del chinotto e della gassosa sta conoscendo un periodo di “revival”. La
famiglia Di Iorio ha festeggiato gli oltre 110 anni di produzione di gassosa, un tempo
diffusa come poche altre (forse per il basso costo) e rimasta nella memoria di
generazioni per la “bottiglia con la pallina”, antesignana del food design, divenuta
inconsapevolmente un “fenomeno”. Di Iorio esporta la bevanda persino negli Stati
Uniti, in Australia e in Sud Africa.
Per rilanciare invece la bevanda a base di chinotto, Di Iorio ha giocato sulla nostalgia
degli anni Cinquanta, gli anni che hanno segnato il successo di questa bevanda. Oggi
è considerata un prodotto “fashion” che fa sopravvivere all’estero un sapore e un
prodotto tutti italiani.
Sopra: La famiglia Di Iorio al completo festeggia i 110 anni di attività dell’azienda.
La Di Iorio S.p.A. è
un’azienda ultracentenaria
situata fra le bellissime
montagne molisane, là dove
l’acqua minerale, materia
prima fondamentale delle
bibite, sgorga purissima. Il
fondatore Filippo Di Iorio,
insieme alla moglie Angela e
ai quattro figli , nel lontano
1896 iniziò la produzione
delle bibite (in particolare
della gassosa), esportandone
la fama in tutto il mondo.
La tradizione e le vecchie
ricette di famiglia vennero
tramandate alle generazioni
seguenti, fino a quando
nel 1985 gli attuali soci
Dal 1896la cultura del bere sano.
11
installation.
La gamma completa dei prodotti e la serietà commerciale
fanno della Di Iorio S.p.A. un’azienda in grado di soddisfare tutte
le esigenze del mercato moderno. In Italia e all’estero l’azienda
Di Iorio è presente con una vasta gamma di prodotti:
> Le bibite , preparate con soli aromi naturali, comprendono:
- Aperitivi (da 100 ml in vetro): Stappino-Bitter, Bianco-Bitter,
Rosso-Rabarbaro.
- Bibite (nei formati da 200, 250, 500, 1000 e 1500 ml):
gassosa, aranciata, limonata, chinotto, acqua tonica, caffè.
> L’acqua minerale MOLISIA è imbottigliata nei formati in
vetro (della capacità di 250 ml, 500 ml, 750 ml e 1 litro) e
nei formati in PET (500 ml, 1 litro tonda, 1.5 litri quadrata e
tonda, 2 litri quadrata e tonda).
Ampia gamma produttiva per soddisfare ogni gusto
Sotto: Foto storica
della famiglia Di Iorio nel
1896, anno di fondazione
dell’azienda.
Sopra: La Sig.ra Ernestina,
figlia del fondatore, dà il via
ai festeggiamenti per i 110
anni di attività dell’azienda
Antonio, Gino e Domenico Di
Iorio (nipoti del fondatore),
insieme allo zio Luigi Di Iorio,
spostarono la produzione
nell’attuale stabilimento di
S. Elena Sannita in località
“Il Giardino”. Qui a metà
degli anni ’90 vennero
effettuati studi e ricerche
per migliorare e potenziare
la disponibilità di acqua
minerale e per affiancare
alla produzione delle bibite
un nuovo prodotto: l’acqua
oligominerale “Molisia”. Oggi
lo stabilimento di 20.000
m2 è tra i più moderni,
grazie alla tecnologia
avanzatissima degli
impianti installati. Infatti, la
prerogativa della società
Di Iorio è di continuare
a produrre con passione
i buoni prodotti naturali,
sviluppando la qualità del
bere, investendo nella
ricerca e negli impianti
per poter continuamente
migliorare le ricette del
nonno Filippo Di Iorio.
12
DI IORIO
Sopra: Il Dott. Gino Di Iorio,
Presidente della Di Iorio S.p.A. con
Paolo Nava, Presidente e Direttore
Generale della SMI S.p.A.
Qual è la chiave del successo
della Di Iorio S.p.A. in Italia
ed all’estero?
“La Di Iorio è da
sempre presente sul
mercato delle bibite. Le
modalità di produzione,
la modernizzazione degli
impianti, l’ innovazione
tecnologica, unitamente al
packaging che si è rinnovato
e si rinnova nel tempo, ci
porta ad avere un rapporto
qualità/prezzo vincente.
L’elasticità aziendale a tutti
i livelli è rivolta soprattutto
alla customer satisfaction,
e al far proprie le tendenze
del mercato moderno, in
termini di cambi formato,
nuovo packaging, etc.;
questo ci ha portato a
crescere nel tempo e
ci permette di essere
competitivi e vincenti nel
mercato di oggi, dove è
in atto un cambiamento
dell’organizzazione della
distribuzione sia a livello
di GDO che del canale
discount.
Infatti, questi due canali
distributivi prediligono le
piccole e medie imprese
che dimostrano una grande
flessibilità e capacità di
adattamento alla domanda.
Una piccola-media azienda
come la Di Iorio riesce
a soddisfare al meglio le
esigenze dei grossisti e della
distribuzione in generale.
La nostra flessibilità è
evidente nell’ampia gamma
produttiva, che comprende
sia le bibite che l’acqua
minerale, nella reperibilità
in contenitori di svariate
capacità, da 500 ml fino
a 2 lt, e nella disponibilità
sul mercato di una grande
varietà di formati, quali i
pacchi da 6, 8, 10, 12, 20 e
24 bottiglie.”
Qualità e rispetto
dell’ambiente; benessere e
mangiare sano all’ italiana;
tradizione, cultura e
famiglia: da oltre 110 anni
questi sono i punti di forza
della politica aziendale della
Di Iorio. Quanto conta
invece per la Sua azienda
l’innovazione tecnologica?
“La nostra azienda è
localizzata nel centro-
sud Italia, in un contesto
che è stato contrassegnato
da un periodo che ha visto la
chiusura di centinaia di piccole
aziende produttrici di bevande
gassate. Queste aziende, nel
secolo scorso dal dopoguerra
fino agli inizi degli anni Settanta,
avevano caratterizzato la
struttura produttiva del settore
beverage. La Di Iorio ha saputo
superare questo periodo, grazie
alla costante modernizzazione
dei propri impianti produttivi ed
alla continua ricerca tecnologica.
Il successo sia in Italia che
all’estero è stato raggiunto
anche grazie alla continuità
aziendale negli anni, che dal 1896
ad oggi ha visto il passaggio del
“testimone” da padre in figlio
senza alcuna interruzione.
Siamo stati tra i primi al mondo,
nella prima metà degli anni
Ottanta, a sperimentare una
nuova tecnologia nel riempimento
delle bibite con prevacuazione nei
soft drinks.
Questa tecnologia ha migliorato
la conservabilità del prodotto nel
tempo.
Questa è stata la chiave di svolta
che ha spinto la Di Iorio a cercare
nuovi spazi commerciali e nuovi
mercati esteri, in primis quello
americano che è sempre grande
consumatore di bibite gassate.
Gli importatori hanno
particolarmente apprezzato
l’organizzazione della Di Iorio,
soprattutto per il rapporto
diretto con l’azienda, in quanto
non si ricorre a intermediari
commerciali. La Di Iorio ha
inoltre dimostrato la propria
serietà nell’offrire un prodotto
LA PAROLA AL CLIENTE - Intervista al Dott. Gino Di Iorio, Presidente della Di Iorio S.p.A.
13
installation.
dall’ottimo rapporto qualità
prezzo, e nel proporre un’ampia
gamma di prodotti che, oltre
a quelli tradizionali, comprende
anche prodotti tipici italiani quali
il bitter, il chinotto e il rabarbaro.
Prodotti che sono stati riscoperti
dagli italiani residenti all’estero,
ma che sono anche entrati a far
parte degli usi e consumi delle
famiglie straniere.”
L’immagine innovativa e di
grande “appeal” della bottiglia
PET dell’acqua Molisia è stata
premiata con “l’Agorà d’argento”
per il packaging. Che ruolo ha
giocato la collaborazione con SMI
per il successo dei nuovi formati
in PET?
“Per quanto concerne la nuova
linea, è stato messo a punto un
progetto con la collaborazione
di SMI, che ci ha permesso di
risolvere al meglio tutti i problemi
inerenti l’ impiantistica della
linea esistente in vetro. L’ufficio
tecnico SMI, riprogettando il
sistema di trasportatori per
il confezionamento dei prodotti
in vetro, ha reso possibile il
raggiungimento di ottimali
livelli di produzione. La gestione
dei cambi formato è stata
automatizzata, con il vantaggio
di ridurre drasticamente i
fermi macchina dovuti alle
modifiche dei formati e con
la possibilità di realizzare
un numero elevato di
configurazioni a partire dal
primo formato impostato.
Per quanto riguarda invece
lo studio dell’ ingegneria
della nuova linea PET, siamo
riusciti a coniugare al
meglio ogni singola esigenza
funzionale dell’ impianto
di imbottigliamento. Le
performances della linea
sono state ottimizzate a
partire dalla produzione
delle bottiglie, in quanto
l’installazione della stiro-
soffiatrice rotativa SR14
risponde pienamente
alle nostre richieste di
risparmio energetico ed
eco-compatibilità.
La progettazione e
realizzazione dei nuovi
contenitori PET ha
tenuto conto delle nostre
aspettative funzionali,
economiche e di immagine.
Le nuove bottiglie PET
dell’acqua Molisia, realizzate
con preforme di bassa
grammatura, sono leggere
e rispettano pienamente
la nostra politica
ambientale, mantenendo
allo stesso tempo un’ottima
resistenza. L’elaborazione
grafica ha inoltre tenuto
conto dell’ immagine della
nostra azienda e del logo.
Il risultato ottenuto è una
bottiglia dal grande “appeal”,
che trasmette l’immagine
innovativa della Di Iorio e che
ci ha permesso di ottenere
il premio Agorà d’argento
per il packaging. La grafica
della bottiglia comprende
tutti gli elementi chiave
che distinguono la nostra
azienda: il logo è stato
riprodotto in alto sulla
bottiglia, le linee sul corpo
della bottiglia, quali elementi
di rinforzo, rappresentano
le montagne; il giglio
simboleggia il fiore tipico
delle montagne molisane,
mentre i cuoricini sono un
elemento decorativo.
Nello sviluppo di questo
importante progetto è stato
molto importante avere un
interlocutore come la ditta
SMI, anch’essa azienda
integrata nel territorio
locale con un forte impegno
a fornire macchinari
tecnologicamente avanzati.
La collaborazione con SMI ci
ha permesso di realizzare
questo progetto, che, a mio
parere, è quanto di meglio
si possa ottenere in termini
di prestazioni, efficienza
produttiva, resa effettiva
a magazzino, risparmio
energetico, riduzione
dei costi complessivi di
gestione e ottimizzazione
del processo produttivo
con un numero ridotto di
addetti. All’ interno della
linea PET impieghiamo
infatti solo tre operatori,
mentre quattro persone
assicurano il funzionamento
della linea vetro.”
Ice RiverSpring.
14
E’ lo slogan scelto da Ice River Springs per
sottolineare l’alta qualità di quest’acqua
di montagna, che nasce nel cuore della
maggiore bellezza naturale del Canada:
la “scarpata del Niagara”, un massiccio
promontorio di roccia sedimentaria che
si estende per 725 km dal Niagara fino
a Tobermory (Northern Bruce Peninsula).
La sorgente naturale di Ice River
Springs Natural water si trova infatti
sull’altopiano delle “Blue Mountains”, vicino
alla Georgian Bay, nell’Ontario. L’acqua
scorre dalle falde acquifere sotterranee
che risalgono naturalmente in superficie ed è protetta sia dall’agricoltura
che dall’industria. Nel 1993 è stata certificata dal Governo Federale come
“acqua di sorgente”.
Ice River Springs, leader in Canada per la produzione di acqua, ha raggiunto il
successo abbracciando i valori imprescindibili dello sviluppo sostenibile e dell’
innovazione tecnologica.
Freschezza sigillata diecimila anni fa
SETTORE ACQUA & CSD
Ice River Springs
Ice River Springs Water Co Inc.
Feversham, Canada
>> fardellatrice
SMIFLEXI SK 802 P
>> fardellatrice
SMIFLEXI SK 450 T
>> nastri trasportatori
SMILINE
15
installation.
Ice River Springs Water
Company ha avviato
l’attività a Feversham,
nell’Ontario, in un’area dalla
bellezza incontaminata sullo
splendido altopiano delle “Blue
Mountains”. Sin dal 1975
la proprietà dell’azienda è
sempre stata mantenuta
all’interno della famiglia
fondatrice. La protezione
della sorgente naturale
dell’acqua rappresenta uno
degli obiettivi primari della
società. Infatti, all’interno
della proprietà non vengono
utilizzati pesticidi, erbicidi
o fertilizzanti chimici. Agli
inizi degli anni Novanta, Ice
River Springs incomincia
a vendere cisterne di
acqua agli imbottigliatori
di Toronto, mentre nel
1995 avvia il business
della commercializzazione
con marchi propri. Viene
da subito introdotta una
strategia aziendale basata
su costanti investimenti in
impianti tecnologicamente
avanzati, che permettono
ad Ice River Springs
di divenire il leader del
mercato canadese grazie
ad un prodotto d’alta
qualità e ad un eccellente
servizio al cliente. Fattori,
questi, che sono stati alla
base della rapida crescita
aziendale. Attualmente Ice
River Springs gestisce
otto stabilimenti nel Nord
America e prevede di
aprirne molti altri in futuro.
Oltre al quartier generale
di Feversham, Ontario,
l’azienda è presente in
Canada con tre stabilimenti
di produzione: a Cranbrook,
BC, in un’area situata ai
piedi delle colline delle “Rocky
Mountains”; a Revelstoke,
BC, ed a Grafton, ON.
Gli altri quattro impianti
produttivi si trovano negli
Stati Uniti, a Morganton
(NC), Kentland (IN), Marianna
(FL) e Pittsfield (MA). Ice
River Springs utilizza un
sistema completamente
integrato, che dispone di
propri macchinari per la
produzione di preforme,
bottiglie e tappi.
Ice River Springs:ieri ed oggi
16
ICE RIVER SPRING
La partnership con SMI:Versatilità tecnologica orientata
alla customer satisfaction
Il rapido sviluppo degli
ultimi tredici anni ha
spinto Ice River Springs
ad installare nuove linee di
imbottigliamento all’interno
dei vari stabilimenti di
produzione. Dall’anno 2002
SMI ha il privilegio di fornire
i propri macchinari a
questa importante azienda
canadese, che, ad oggi, ha
acquistato 11 confezionatrici
a film termoretraibile,
principalmente della serie
SK, per linee ad alta velocità.
Due nuove linee produttive
sono state recentemente
installate presso gli
stabilimenti statunitensi di
Kentland, IN, e Marianna, FL,
dove l’imballaggio secondario
in film termoretraibile
viene realizzato grazie
alle fardellatrici SMI ad
alta velocità SK 802P per
lavorazioni in doppia pista.
Ice River Springs
commercializza l’acqua
naturale con vari marchi,
che vengono distribuiti in
tutti i 50 Stati degli USA ed
in Canada. Ice River Springs
riesce inoltre a soddisfare
le specifiche richieste di
ogni consumatore, in quanto
l’acqua è disponibile sul
mercato nei più svariati formati:
da piccole bottiglie da 250 ml
fino a grandi contenitori da 5
galloni (18,9 litri). All’interno degli
otto stabilimenti di produzione
dell’azienda l’imballaggio di fine
linea viene realizzato sia in
cartone ondulato che in film
termoretraibile. Per quest’ultimo
tipo di confezioni, Ice River Springs
si è affidata nel corso degli ultimi
anni all’esperienza di SMI che,
grazie alla versatilità operativa
delle fardellatrici, ha permesso
all’azienda canadese di far
fronte alle numerose esigenze di
flessibilità nel campo del packaging.
La serie SK è infatti costituita
da macchine automatiche per il
confezionamento di contenitori
di plastica, metallo o vetro. A
seconda del modello scelto, è
possibile realizzare pacchi in solo
film, falda di cartone + film, vassoio
di cartone + film, solo vassoio. Le
confezionatrici SK raggiungono
velocità di produzione fino a 360
pacchi per minuto, in funzione
del modello di macchina e del
tipo di prodotto da imballare.
I formati realizzabili variano in
base alla forma, alla capacità ed
alle dimensioni dei contenitori.
Tutti i modelli SK dispongono
di un sistema elettronico di
raggruppamento del prodotto
e, a seconda delle esigenze del
cliente, sono disponibili in versione
singola pista o doppia pista. Sono
inoltre dotate di cambio formato
17
installation.
Premiata per lo sviluppo sostenibile nell’imballaggio.
Il rispetto ambientale è
sempre stato un punto
focale per Ice River Springs.
L’azienda negli ultimi tredici
anni ha conosciuto uno sviluppo
sorprendente, divenendo il più
grande imbottigliatore privato
d’acqua in Canada. Negli ultimi
18 mesi Ice River Springs ha
inoltre aperto 3 impianti di
imbottigliamento negli Stati
Uniti, portando a otto il numero
di stabilimenti nel Nord America.
Gli stabilimenti canadesi di Ice
River Springs usano cartone
riciclato per l’imballaggio dei
propri prodotti, evitando in
tal modo l’abbattimento di
alberi. L’impegno ambientale di
questa impresa a conduzione
familiare è stato premiato nel Luglio 2008, quando le è
stato assegnato il “Premio per il sostegno ambientale
dell’imballaggio” presentato dalla Atlantic Packaging (società
produttrice di cellulosa, da sempre impegnata nella tutela
ambientale). Si stima che Ice River Springs, utilizzando solo
materiale riciclato, abbia salvato nel 2008 circa 84.168
alberi, l’equivalente di ben 45 campi da football, ed evitato uno
smaltimento di rifiuti pari a 1.400 autocarri.
automatico.
Le nuove confezionatrici modello
SK 802P installate presso Ice
River Springs imballano le bottiglie
PET da 0,5 litri nei formati
4x3 solo film in doppia pista.
Lo stesso tipo di bottiglia viene
inoltre confezionato in pacchi di
maggiori dimensioni, attraverso
il supporto di una falda piana di
cartone posta alla base del pacco.
La flessibilità della macchina
permette inoltre di realizzare
un numero elevato di formati,
al fine di fornire una soluzione
adeguata alle specifiche esigenze
di ciascun consumatore finale.
Sugli scaffali dei supermercati è
infatti possibile trovare l’acqua
Ice River Springs in pacchi da 12
bottiglie in confezioni solo film, in
pacchi contenenti dalle 15 alle 35
bottiglie confezionate in falda+film
o in vassoio U-board+film. I formati
più comuni realizzati dalla SK
802P installata presso Ice River
Springs sono: 5x3, 5x4, 6x3, 6x4,
18
ICE RIVER SPRING
SMI USA Inc.
Smigroup mira
a consolidare la
propria posizione
di leadership
nel settore
del packaging,
p r o d u c e n d o
macchine ed
impianti di alta
qualità sempre
più innovativi. Il
cliente può inoltre
avvantaggiarsi di
soluzioni personalizzate, per una gestione efficiente delle
proprie linee di imbottigliamento, che mettono in risalto
flessibilità operativa, sicurezza e facilità di utilizzo, risparmio
energetico ed eco-compatibilità.
Il costante impegno nell’ottenere la piena soddisfazione
del cliente ha portato Smigroup ad essere presente
direttamente sul territorio americano e canadese tramite
la filiale SMI USA Inc., situata a Windsor, CT, vicino alle città di
New York e Boston. La filiale, che è operativa dal 1999, impiega
sia personale italiano che locale e presta da sempre grande
attenzione alle esigenze di ogni singolo cliente. Smigroup ha
aperto la filiale nordamericana anche per fornire un’adeguata
assistenza tecnica a grandi società multinazionali come
Coca Cola, PepsiCo, Dean Foods, etc. Queste aziende hanno
investito ingenti capitali in macchinari tecnologicamente
avanzati per l’imballaggio di fine linea sia nelle linee PET che
lattine. Attualmente su tutto il mercato nordamericano sono
installate oltre 170 macchine d’imballaggio SMI.
Personale locale altamente specializzato assicura un
servizio di qualità elevata sia in ambito commerciale che
tecnico, gestendo in tempi rapidi le richieste dei clienti per
l’installazione e la manutenzione degli impianti. La fornitura
di pezzi di ricambio dai magazzini SMI USA consente inoltre
di ottimizzare i tempi di consegna e di ridurre le spese di
trasporto. La professionalità e la disponibilità dello staff della
filiale nordamericana di Smigroup è sicuramente uno dei
fattori chiave degli ottimi risultati di vendita raggiunti negli
Stati Uniti ed in Canada.
6x5, 7x5 e 8x4.
I processi produttivi sono così
ottimizzati e l’azienda canadese
può rispondere alla crescente
domanda di flessibilità di un
mercato in forte evoluzione,
grazie anche all’esperienza di
SMI in questo settore ed al
servizio di assistenza fornito
in loco da SMI USA, la filiale
Smigroup situata in Nord
America.
Pernod Ricard.
20
Milano da bere: la città
dell’ industria, della moda, della
musica, della cultura e dei caffè.
In questa città cosmopolita (sede
dell’Expo 2015), ricca di fermento,
di effervescenza culturale, di
spirito competitivo ed energico,
si respira il glamour dei “tempi
moderni”.
Pensando a questa Milano in
continua evoluzione non possiamo
fare a meno di pensare anche
all’Amaro Ramazzotti, che, in
perfetta sintonia con il “lifestyle”
dei mitici anni ’80, è tutt’oggi
sinonimo di una città “tutta da
vivere”, caratterizzata da un
ambizioso ed entusiasmante
progetto culturale.
Proprio in quegli anni, infatti, in
diverse città italiane incomincia
a diffondersi l’uso dell’aperitivo su
larga scala (la “moda” dell’aperitivo
era nata in effetti nel lontano 1860),
grazie all’ambiente socializzante
dei caffè, particolarmente attivi a
Milano, Venezia, Torino, Roma.
Ci si ritrova prima della cena
o del pranzo per consumare
stuzzichini e cocktail analcolici o a
basso contenuto alcolico.
Si diffonde poi il rito anglosassone
dell’Happy Hour (nato in realtà in
Italia nel 1930), l’“ora felice” che
rivoluziona il concetto della “moda
del bere”: non solo una bevanda
SETTORE VINO & ALCOLICI
Pernod Ricard Italia
Gruppo Pernod Ricard
Canelli , Italia
>> cartonatrice
SMIFLEXI WP 600 + PID
21
installation.
fine a se stessa, ma un momento
di ritrovo e socializzazione. Un
rito di gruppo!
Ausano Ramazzotti, giovane
farmacista di 24 anni, già nel
lontano 1815 anticipa le mode
legate all’aperitivo e all’happy
hour, quando, proprio a Milano,
inizia a vendere vini, liquori e
prodotti d’erboristeria (erbe,
radici, bucce d’arancia e cortecce
aromatiche). Ha inoltre la brillante
idea di creare una bevanda
tonica e corroborante a base
di genziana, china, rabarbaro,
cannella, origano, arancia dolce di
Sicilia, arancia amara delle isole
Curaçao e altri ingredienti.
Ausano Ramazzotti distribuisce
inizialmente il suo prodotto nelle
osterie dei dintorni e in seguito
apre nel cuore di Milano un
locale pubblico vicino al Teatro La
Scala. Qui, invece del caffè, serve
l’Amaro Ramazzotti, che ben
presto diventa famoso grazie alle
sue virtù tonificanti e digestive.
L’Amaro Ramazzotti si diffonde
subito in tutta Italia. Il suo gusto
L’Amaro Ramazzotti
L’Amaro Italiano n°1 al mondo è l’amaro per persone “al
passo con i tempi”, che riescono ad interpretare in modo
positivo tutti i momenti della giornata.
E’ l’Amaro Italiano, moderno e dinamico, per coloro che
credono nei valori positivi della vita.
E’ l’Amaro di chi, nella vita quotidiana, apprezza la tradizione
e la qualità di quasi 200 anni di storia.
Prodotto d’elite, originale e complesso, l’Amaro Ramazzotti
è anche un prodotto di consumo quotidiano, per tutti ed
in qualsiasi momento della giornata, grazie al suo sapore
elegante e morbido che piace ad ogni età.
deciso ma non invadente, le
sue qualità organolettiche, il
suo caratteristico profumo
d’arancio ed il moderato
contenuto alcolico lo
rendono adatto ad ogni
occasione: servito come
aperitivo viene gustato
secco o con un dito di acqua
gassata, buccia di limone e
ghiaccio; a conclusione di un
pasto, viene servito puro e
con ghiaccio per sprigionare
le sue proprietà digestive.
22
PERNOD RICARD
Da Milano a Parigi:un viaggio nel cuore delle capitali
della moda, della cultura e del “bere”
Pernod Ricard Italia,
filiale italiana del gruppo
multinazionale francese
Pernod Ricard, è l’evoluzione
della Distillerie Fratelli
Ramazzotti, azienda che si è
affermata in Italia grazie al
celebre amaro che porta il
nome del fondatore.
Convivialità, imprenditorialità,
integrità ed impegno
sono i valori aziendali che
caratterizzano il gruppo
Pernod Ricard, lanciato
verso un futuro sempre più
brillante.
L’azienda francese predilige
u n ’ o r g a n i z z a z i o n e
decentralizzata, con “marchi
di proprietà” e società di
“distribuzione” in ogni paese
chiave; promuove inoltre
i valori che da sempre
caratterizzano la storia
del Gruppo: la convivialità
e la semplicità, lo spirito
aziendale, l’integrità e
l’impegno.
Con lo slogan “Radici
locali, ricchezza globale”
(local roots, global reach)
Pernod Ricard realizza e
distribuisce prodotti ben
radicati nella storia delle
regioni di appartenenza:
siano essi whiskies in Scozia
o Irlanda, vini in Australia o
pastis a Marsiglia.
Ovunque sia presente, il
Gruppo Pernod Ricard ha
stretto solide partnership
con le comunità locali e
sostiene le loro iniziative
artistiche e culturali.
Ogni anno la casa madre
francese e le sue filiali
promuovono l’arte, i valori
umanitari e la scienza,
sponsorizzando svariate
iniziative.
Si citano, solo ad esempio,
l’accordo di Pernod Ricard
con il Museo di Quai Branly
dedicato all’arte e cultura
di Africa, Asia, Oceania e
Americhe; la realizzazione
degli spazi acquatici nelle
terrazze del Centre
Pompidou di Parigi; le
sponsorizzazioni umanitarie
per gli aiuti alle vittime
dell’uragano Katrina in USA
e dello Tsunami in Asia nel
2004.
23
installation.
Si può gustare così:
ƒ Milano e Parigi sono
sempre più vicine.
I valori d’integrità ed
impegno dell’azienda
sono infatti visibili a
tutti nelle vie principali
di Milano, attraverso la
sponsorizzazione da parte
di Pernod Ricard Italia
degli “steward della notte”,
che invitano i giovani ad un
consumo «responsabile»
dell’alcool, invitano a ridurre
rumore e schiamazzi e
forniscono i numeri di
telefono del Radiobus e dei
taxi per il rientro a casa in
piena sicurezza.
Un’iniziativa nata dalla
volontà di tutelare ed
incentivare il divertimento
in una Milano by night
sempre più responsabile e
consapevole delle proprie
scelte, nel pieno rispetto
della vita propria e altrui.
> Liscio: sia freddo che a temperatura
ambiente
> Con ghiaccio
> Nel caffè
> Sul gelato
> Come punch: è un ottimo
corroborante
> Con una scorza d’arancia:
in armonia con il sapore rotondo delle
bucce d’arancia di Sicilia della sua
ricetta
> Shakerato: con spremuta di limone e
ghiaccio tritato
Si può usare anche nei cocktail:
> 1815: con ginger ale, una fetta di limone e una
d’arancio.
> 1815 Special: con ginger ale, gin, una fetta di limone
e una d’arancia, uno spicchio di mela, uno di pesca e
qualche foglia di menta.
> Sour: con zucchero, succo di limone e ghiaccio.
> Arancia: con succo d’arancia e ghiaccio.
> Typhoon: con acqua tonica e succo di fragola.
> Lemon: con lemonsoda e ghiaccio
24
PERNOD RICARD
Pernod Ricard & SMILa scatola wrap-around come veicolo
pubblicitario della brand-identity
All’inizio dell’Ottocento
già l’Amaro Ramazzotti è
un prodotto a diffusione
nazionale; la crescente
domanda rende obbligatorio
il trasferimento dell’attività
produttiva dal centro di
Milano ad una vasta area di
produzione al di fuori della
città.
Nel 1985 la Ramazzotti
entra nel Gruppo Pernod
Ricard, che registra un
rapido sviluppo in Italia
grazie all’ inserimento di
marchi prestigiosi nel
proprio portafoglio prodotti
tra cui, appunto, l’Amaro
Ramazzotti (famoso a livello
internazionale).
Nel 1995 la produzione
dell’amaro viene trasferita
a Canelli , in provincia di
Asti, a seguito di una nuova
strategia di unificazione e
concentrazione industriale
adottata in Italia dal
Gruppo Pernod Ricard. Nel
2007, dopo l’acquisizione di
Seagram (2001) e Allied
Domecq (2005), l’azienda
assume l’attuale ragione
sociale Pernod Ricard Italia
e si rafforza ulteriormente.
Il portafoglio prodotti
comprende infatti marchi
di assoluto prestigio quali:
Havana Club, Chivas Regal,
Ballantine’s, Champagne
Mumm e Perrier Jouet, Malibu,
Ricard, Jameson, The Glenlivet,
Beefeater, Wyborowa,
Stolichnaya, Kahlua. La società
sviluppa inoltre un’efficace
attività commerciale
anche fuori dall’Italia, dove
conquista posizioni di primaria
importanza in Germania,
Olanda e Canada grazie ai
brand Amaro Ramazzotti,
Canei e Sambuca.
Nel 2008 il Gruppo Pernod
Ricard ingloba anche la società
svedese V&S, proprietaria
del marchio Absolute Vodka,
divenendo il produttore n° 1
in Europa ed Asia nel settore
dei superalcolici, rafforzando
ulteriormente la propria quota
di mercato nelle principali
categorie di prodotto: rum,
vodka, whisky e cognac.
25
installation.
L’azienda è da sempre
particolarmente attenta alle
esigenze dei propri clienti.
Unendo l’esperienza storica e
la flessibilità elevata, Pernod
Ricard Italia è in grado di
soddisfare ogni genere di
aspettativa, personalizzando
il packaging dei suoi prodotti
e curando il servizio al
consumatore finale. Per
proporre un packaging
innovativo e d’effetto, che
rappresenti al meglio i marchi
del Gruppo, Pernod Ricard
Italia ha deciso di collaborare
con SMI.
Per confezionare una bevanda
tanto eccezionale, moderna
e tradizionale come l’Amaro
Ramazzotti, l ’ imballaggio in
scatole di cartone wrap-
around è apparso subito la
soluzione di confezionamento
perfetta. Tale sistema
rappresenta infatti il packaging
ottimale per preservare
l’integrità delle bottiglie e del
loro contenuto, durante tutte
le fasi di movimentazione e
di trasporto. Inoltre è anche
un eccezionale strumento
di marketing del prodotto,
in quanto i lati della scatola
possono essere stampati
a colori con immagini
grafiche di forte impatto
visivo, contribuendo ad
un’efficace diffusione della
brand-identity.
Dopo l’installazione, nel
2001, di una cartonatrice
wrap-around SMI negli
stabilimenti Pernod
Ricard Italia, la solida
collaborazione nata tra le
due aziende ha portato
alla recente installazione di
una nuova cartonatrice WP
600 dotata del dispositivo
di inserimento alveoli.
La flessibilità operativa
di questa macchina di
imballaggio è ben dimostrata
dal fatto che è stata scelta
per il confezionamento del
26
PERNOD RICARD
prodotto di punta, l’Amaro
Ramazzotti, e dei prodotti a
marchio “Sambuca” e “Fior
di Vite”; bottiglie di capacità
differenti (da 0,375 a 1,5 litri)
sono infatti raggruppate
nei formati 2x3 e 3x4 e
poi confezionate in scatole
wrap-around con e senza
l’inserimento di separatori
preformati di cartoncino.
L’imballaggio realizzato
con la WP 600 offre
innumerevoli vantaggi, tra
i quali spicca la protezione
delle bottiglie da urti,
abrasioni e sollecitazioni
meccaniche, in quanto
lo spessore del cartone
funge da ammortizzatore
durante il trasporto.
L’inserimento degli alveoli
premontati tra le bottiglie
di vetro permette inoltre
di proteggere contenitori
ed etichette da abrasioni e
sfregamenti.
Sono proprio queste
caratteristiche che hanno
spinto l’azienda ad investire
in una nuova cartonatrice
WP 600 dotata
dell’accessorio “PID SBP®”,
che permette l’inserimento
di separatori premontati in
“cartoncino teso” anziché di
cartone ondulato come da
metodo tradizionale.
La possibilità di utilizzare
questo tipo di separatori
consente a Pernod Ricard
di ridurre i costi di
acquisto di circa il 20%
e contemporaneamente
di ridurre il volume di
stoccaggio di almeno il
60%.
Il processo di inserimento
dei separatori, e di
caricamento del relativo
magazzino, risulta inoltre più
veloce, poiché questi sono
già premontati. L’ingombro
della cartonatrice rimane
uguale a quello di una
macchina standard, in
quanto sia il magazzino
separatori che il dispositivo
d’inserimento sono montati
nella parte superiore
del telaio della macchina
d’imballaggio.
27
installation.
n° 2 al mondo nel settore vini e superalcolici
n° 1 in Europa
n° 1 in Sud America
n° 1 in Asia
78 milioni di casse di superalcolici
23 milioni di casse di vino
17. 500 dipendenti
80 filiali nel mondo
102 siti produttivi.
I numeri del 2008
Il Gruppo Pernod Ricard
Il gruppo Pernod Ricard è
nato nel 1975 dalla fusione
delle due società francesi
Pernod e Ricard, due marche
di aperitivi molto conosciute.
Il gruppo ha avuto una forte
crescita, resa possibile
anche dall’acquisizione nel
2001 della divisione vino e
alcolici del gruppo canadese
Seagram, messa in vendita
da parte di Vivendi Universal
a seguito della fusione tra
Vivendi e Seagram nel 2000.
Nel 1994 Pernod Ricard
ha messo a segno la
seconda grande acquisizione,
assorbendo il gruppo
concorrente britannico Allied
Domecq, nato nel 1994 da
fusioni multiple, che deteneva
marchi forti come la tequila
Sauza, i rum Malibu, Canadian
Club, i cognac Martell, Kahlua,
e gli whisky come Ballantine’s,
Aberlour, Long John, Chivas.
Questa operazione ha
permesso a Pernod Ricard di
diventare il secondo gruppo
mondiale nel settore vini ed
alcolici, con un fatturato di
6,5 miliardi di euro (2007 -
2008).
Un notevole contributo
alla crescita futura del
Gruppo Pernod Ricard sarà
dato anche dalla recente
acquisizione della società
svedese V&S (Absolute Vodka),
che permetterà all’azienda
francese di puntare alla 1.a
posizione a livello mondiale in
tutti i comparti.
Pernod Ricard ha in
portafoglio i marchi più
prestigiosi del proprio
settore: Pernod Anise,
Ballantine’s, Chivas Regal e
The Glenlivet Scotch whisky,
Jameson Irish Whiskey,
Amaro Ramazzotti, cognac
Martell, rum Havana Club,
gin Beefeater, liquori Kahlua
e Malibu, champagne Mumm
e Terrier-Jouët, come
pure i vini Jacob’s Creek e
Montana.
28
Beijing Pepsi.
PepsiCo Inc.
Con un fatturato 2008 di 43,2 miliardi
di USD ed un utile netto di oltre 5
miliardi, Pepsico Inc. è uno dei più grandi
gruppi al mondo nel settore del food &
beverages. La multinazionale americana
impiega circa 185.000 persone in tutto
il mondo ed i suoi prodotti sono venduti
in circa 200 Paesi. Le principali attività
dell’azienda comprendono: snack Frito-
Lay, bevande Pepsi-Cola, sport drinks
Gatorade, succhi di frutta Tropicana,
prodotti alimentari Quaker.
SETTORE ACQUA & CSD
Beijing Pepsi
Gruppo PepsiCo International
Beijing, Cina
>> fardellatrice
SMIFLEXI SK 600 F
>> Cartonatrice
SMIFLEXI WP 600
installation.installation.
29
A fine 2008 il colosso
statunitense delle bevande
analcoliche ha annunciato
che investirà un miliardo
di dollari in Cina nei
prossimi quattro anni.
Si tratta del maggior
investimento dell’azienda
nel Paese asiatico negli
ultimi trent’anni, in linea
con la strategia di puntare
maggiormente sulle
economie emergenti ad alto
tasso di crescita, anche
in considerazione della
stagnazione dei consumi in
molti Paesi dell’Occidente.
La somma stanziata sarà
investita soprattutto
nell’entroterra e nell’area
occidentale della Cina, per
espandere la produzione e
le attività di ricerca e per
ampliare la rete di vendita,
sviluppando nuovi prodotti
mirati al mercato locale. La
previsione è creare migliaia
di nuovi posti di lavoro. In
Cina PepsiCo e le aziende
partner già occupano più di
22 mila persone.
ƒ Lo sviluppo passa
attraverso la crescita
della capacità produttiva
e distributiva.
La battaglia di PepsiCo
per la conquista del
mercato più popoloso del
mondo punta allo sviluppo
di un portfolio di prodotti
rilevanti su base locale e,
con nuovi investimenti, al
raggiungimento di un’elevata
capacità di ricerca e
sviluppo.
Una strategia, questa,
che richiede un forte
impegno da parte della
rete di fornitori del colosso
americano. Diventa infatti
prioritario per Pepsi
installare, all’ interno delle
nuove linee produttive,
macchinari che rispondano
ai criteri di massima
efficienza, costi ridotti e
versatilità operative, al
fine di assicurare il miglior
ritorno sull’ investimento
iniziale.
Da circa un decennio SMI è
fornitore di PepsiCo in Cina,
dove sono installate una
quindicina di macchine per il
confezionamento secondario
sia in film termoretraibile
che in scatole di cartone
ondulato sistema wrap-
around. PepsiCo si è
affidata all’esperienza e alla
tecnologia SMI anche per
la recente fornitura di una
fardellatrice SK 600 F per
lo stabilimento di Pechino,
destinata all’ imballaggio di
bottiglie PET da 0,6 / 1,25 e
2 litri nelle configurazioni in
PepsiCorilancia la conquista della Cina.
BEIJING PEPSI
30
solo film.
In un mercato sempre più
agguerrito, PepsiCo vuole
incrementare la propria
competitività, affidandosi
ad aziende che siano in
grado di rispondere alle
migliori aspettative e che
assicurino un adeguato
servizio durante tutto il
ciclo di vita degli impianti
acquistati.
ƒ Come assicurare ottimi
ritorni dell’investimento
iniziale.
Efficienza produttiva, facilità
operativa, innovazione
tecnologica, ottimo
rapporto qualità / prezzo
dell’ impianto: sono questi
i principali fattori che
hanno spinto PepsiCo a
considerare SMI quale
fornitore ideale per la
confezionatrice da inserire
nella linea da 36.000
bottiglie / ora presso lo
stabilimento di Pechino.
Le confezionatrici SMI sono
il frutto di un costante
impegno da parte del
centro “R&D” dell’azienda
italiana nella ricerca di
nuove soluzioni e nello
sviluppo di nuove tecnologie,
in modo da poter realizzare
macchine caratterizzate
da maggiore produttività,
minori costi di gestione,
maggior compatibilità
ambientale, maggior
flessibilità operativa e costi
globali di manutenzione
contenuti.
Attraverso un’accurata
analisi del ciclo di vita del
prodotto, il cliente ottiene
la massima redditività
dagli investimenti (ROE) in
macchine ed impianti.
Le fardellatrici SMI
della serie SK sono
macchine completamente
elettroniche, compatte,
modulari e flessibili che
rispondono efficacemente
alle attuali esigenze di
ottimizzare gli spazi
produttivi, effettuare
frequenti cambi di formato
e semplificare le operazioni
di utilizzo e di gestione. Per
l’automazione delle proprie
macchine, SMI impiega
il bus di comunicazione
SERCOS interface, sia per il
PepsiCo crede moltissimo nella crescita economica della Cina.
Questo Paese sembra infatti in grado di assicurare buone
prospettive di sviluppo anche in futuro: secondo gli analisti
di Euromonitor, le vendite di bibite non gassate cresceranno
quest’anno (2009) del 16%, mentre quelle di bibite gassate
aumenteranno del 7%, per un giro d’affari complessivo che
dovrebbe raggiungere i 20 miliardi di dollari.
I progetti di espansione di PepsiCo in Cina contengono anche
l’impegno a sostenere il rispetto ambientale, soprattutto
nei confronti dell’agricoltura locale e della conservazione
delle risorse naturali, attraverso il supporto a
numerosi programmi delle comunità locali.
Questi sforzi fanno parte del progetto
“Performance with Purpose”, che mira
a raggiungere il successo economico e
finanziario senza impatti traumatici sulla
società, coinvolgendo la comunità locale in
svariate iniziative per il risparmio di energia,
la salvaguardia dell’acqua, etc.
PepsiCo e lo sviluppo sostenibile
installation.
31
La Pepsi-Cola nasce nel 1898 in una cittadina della Carolina del
Nord, negli Stati Uniti, dove il farmacista Caleb Bradham cerca
di creare una bibita a base di cola che sia sana, dissetante e
digestiva.
Ci riesce con la pepsina, enzima che facilita la digestione
e che, sebbene assente in quella che era conosciuta come
Brad’s drink, ispira al suo inventore il nome del prodotto che
diventerà famoso in tutto il mondo: la Pepsi-Cola. Il grande
successo della bibita porta Bradham a fondare, nel 1903, la
Pepsi-Cola Company.
Grande attenzione è data, fin dall’ inizio, al packaging e al
consumatore. Nel 1907 nasce la bella e pratica bottiglietta
che decreta il grande successo del marchio Pepsi in metà
degli Stati Uniti, con 250 stabilimenti per l’imbottigliamento.
Consolidati gli aspetti produttivi e distributivi, la Pepsi-Cola
Company inizia la conquista degli altri Stati dell’Unione, mentre
dagli anni ’30 si espande a livello internazionale arrivando in
America Latina, in Canada e persino nell’Unione Sovietica.
Gli anni successivi sono contraddistinti da un processo di
espansione mondiale. Negli anni ’60 Pepsico diventa il secondo
produttore di soft drinks del mondo. L’azienda vuole inoltre
diventare la portavoce della nuova generazione americana,
dandosi un’immagine moderna e all’avanguardia sintetizzata
nello slogan “Pepsi generation”. Negli anni ’90, a conferma della
leadership nel mercato dei soft drinks, Pepsico parte alla
conquista di Cina, Europa dell’Est, Messico ed Argentina.
Oltre un secolo di storia
controllo degli assi che per
l’acquisizione ed il pilotaggio
dei dispostivi I/O a bordo
macchina, semplificando
notevolmente il sistema di
controllo ed aumentando
le prestazioni e l’affidabilità
complessiva della macchina.
Le confezionatrici SMI
divengono così sinonimo
di elevati rendimenti di
produzione, facilità d’utilizzo,
semplificazione nelle
operazioni di installazione
e d’integrazione con altri
sistemi.
32
BEIJING PEPSI
Sopra: Il Sig. Qi Ming-Jian, General
Manager di Beijing Pepsi-Cola
Beverage Co. Ltd.
A livello mondiale PepsiCo
è una delle principali
società operanti nel food
& beverage. Cosa ha spinto
l’azienda a rafforzare gli
investimenti in Cina per i
prossimi anni?
“In occasione del discorso
pronunciato durante un
recente viaggio in Cina, il Sig.
Mike White, Vice Chairman
e Chief Executive Officer
di PepsiCo International,
ha sottolineato: «Pechino,
e più in generale la Cina,
rappresenta un mercato
chiave per lo sviluppo
futuro del nostro gruppo».
Il Sig. Mike White ha
inoltre aggiunto: «Sono
fermamente convinto che
la maggior opportunità
di crescita per la nostra
industria si trovi in Cina».”
Quale ruolo deve ricoprire
un fornitore durante
questo processo di crescita
aziendale?
“Pepsi è presente in Cina
da 25 anni. Attraverso
continui sviluppi è diventata
un’operazione di grande
successo all’ interno di
PepsiCo International. Il
volume delle vendite di
Pepsi Beverage Business
negli ultimi anni ha
registrato un incremento
quattro volte superiore
a quello del passato, e
per 9 anni consecutivi ha
raggiunto quote di mercato
tali da definire record
sempre più elevati. Per
quanto riguarda l’industria
delle bevande, Pepsi ha
aperto 20 stabilimenti
di imbottigliamento in
20 città della Cina ed un
impianto di concentrati.
Nell’ambito dell’ industria
alimentare, Pepsi possiede
in Cina quattro stabilimenti
dedicati al food. Pepsico
China impiega circa
10.000 dipendenti, offrendo
indirettamente opportunità
di lavoro a più di 1,5 milioni di
cinesi, che lavorano nella filiera
di fornitori e distributori e nei
servizi. Attualmente Pepsico
China possiede nel Paese più di
40 aziende, che rappresentano
un investimento pari a più di 1
miliardo di dollari.”
Cosa ha spinto Pepsi ad inserire
nelle proprie linee produttive le
macchine d’imballaggio SMI?
“Costituita nell’ottobre 1988,
Beijing Pepsi-Cola Beverage
Co, è il primo stabilimento di
riempimento nel nord della Cina
che è stato interessato dagli
investimenti effettuati da PepsiCo
International - risponde il Sig. Qi
Ming-Jian (General Manager di
Beijing Pepsi Cola Beverage Co.
Ltd.) - Al fine di accrescere il
successo dell’ intera esperienza
commerciale avviata da PepsiCo
Inc. e mantenere il suo singolare
approccio di marketing, Beijing
Pepsi-Cola beverage Co. si è
da subito attivata per poter
offrire, ai consumatori locali,
prodotti e servizi d’alta qualità.
Nel 2006 è stata installata
all’ interno della nostra azienda
la prima confezionatricie SMI a
film termoretraibile, modello SK
300 F; essa ha rappresentato
il primo passo per portare
al miglioramento della linea di
prodotti imballati in PET. Grazie
LA PAROLA AL CLIENTE - Intervista con
il Sig. Qi Ming-Jian, General Manager di Beijing Pepsi-Cola;
il Sig. Xu Wei-Xue, Production Manager di Beijing Pepsi-
Cola e il Sig. Mike White, Vice Chairman e Chief Executive
Officer di PepsiCo International.
33
installation.
al successo produttivo ottenuto
nello stabilimento di Pechino, e
grazie alle costanti performaces
ed ai bassi costi di manutenzione
dei macchinari SMI, Pepsico China
ha constatato che il costruttore
italiano è stato in grado di servire
Pepsi in qualità di fornitore
qualificato per le macchine
d’imballaggio. Conseguentemente,
anche gli altri stabilimenti Pepsico
China hanno iniziato ad installare
all’ interno delle proprie linee
produttive i macchinari forniti
da SMI: Changsha Pepsi-Cola
Beverage Co. Ltd; Harbin Pepsi-
Cola Beverage Co. Ltd; Pepsico
Beverages (Shenyang) limited;
Pepsico Beverage (Guangzhou)
limited; Beijing Pepsi-Cola
Beverage Co. Ltd; Changchun
Pepsi-Cola Beverage Co. Ltd;
Hangzhou Pepsi-Cola Beverage Co
Ltd; Chengdu Pepsi-Cola Beverage
Co. Ltd. L’esempio è stato seguito
anche da altri stabilimenti
di imbottigliamento Pepsi.
I Giochi Olimpici di Pechino
2008 hanno offerto
ulteriori occasioni per lo
sviluppo dell’ industria del
packaging nell’ambito del
mercato delle bevande. A
tal proposito, Beijing Pepsi-
Cola Beverage ha deciso di
acquistare una cartonatrice
automatica wrap-around
SMI, modello WP 600, per
poter soddisfare le nuove
richieste del mercato:
un mercato sempre più
esigente ed alla ricerca
di prodotti confezionati in
imballaggi qualitativamente
superiori allo standard.
La nuova macchina è
stata installata all’ interno
della linea esistente per il
riempimento di lattine ed
ha migliorato gli imballaggi
in termini di formato. I
fatti hanno dimostrato che
l’ottimo rapporto qualità
/ prezzo dei prodotti SMI,
unitamente all’efficiente
supporto dei tecnici locali di
SMI China, hanno garantito
il successo di questo nuovo
progetto.
In riferimento alle
scelte di acquisto fatte
in precedenza, posso
affermare che, di fronte
ad un mercato competitivo
sempre più agguerrito,
SMI, in qualità di fornitore
qualificato, è stata in grado
di mantenere i consumi ed
i costi di manutenzione a
livelli molto bassi. Questi
risultati sono stati raggiunti
grazie a prezzi ragionevoli,
all ’efficienza dei macchinari,
alle operazioni di cambio
formato estremamente
semplificate ed alla fornitura
di ricambi modulari. In
sintesi, questi sono i motivi
per cui Beijing Pepsi-Cola
Beverage Co. Ltd ha scelto
le confezionatrici SMI.
Anche nel 2009 abbiamo
deciso di acquistare da
questa azienda una nuova
fardellatrice SK 800, che
è stata installata in una
linea di riempimento ad
alta velocità fornita da Sidel
per espandere le nostre
capacità produttive.”
Che ruolo gioca la
partnership con SMI per il
successo di Pepsi in Cina?
“Con la crescita dei
consumi la domanda di
bevande è in continuo
aumento - commenta il
Sig. Xu Wei-Xue (Production
Manager di Beijing Pepsi
Cola Beverage Co. Ltd.) - Va
inoltre sottolineato che in
alcune aree metropolitane
i prodotti forniti devono
essere in grado di
soddisfare livelli qualitativi
superiori. Confrontato con
l’imballaggio in cartone,
quello in film termoretraibile
è più economico ed offre
ottime possibilità per il
marketing del prodotto,
poiché l’immagine impressa
sul film stampato è in grado
di attirare l’attenzione dei
consumatori. In aggiunta,
sulle confezionatrici SMI della
serie SK e WP i contenitori
vengono raggruppati in
modo continuo nel formato
desiderato, tramite un
sistema elettronico di
raggruppamento. Le
macchine sono inoltre
dotate di un sistema
di cambio formato
Sopra: Il Sig. Xu Wei-Xue,
Production Manager di Beijing
Pepsi-Cola Beverage Co. Ltd con il
Sig. Joseph Chen; Sales Manager
di Smi China.
34
BEIJING PEPSI
automatico, mentre il gruppo bobine
film è controllato elettronicamente da
un motore brushless; ciò garantisce
un costante e perfetto tensionamento
del film ed una maggior precisione
nell’operazione di taglio. Queste
innovazioni tecnologiche, uniche
nel settore, ci hanno permesso,
in qualità di utilizzatori finali, di
effettuare rapidi cambi di formato e
di prodotto eliminando i tempi morti.
Questo aspetto è estremamente
importante, poiché è in grado di
ottimizzare l’efficienza dell’ intera linea
di produzione.”
Quanto è importante per Pepsi che
SMI sia direttamente presente in Cina
con personale locale?
“Dalla collaborazione che abbiamo
instaurato nel corso degli anni,
crediamo che SMI sia veramente un
ottimo partner - commenta il Sig.
Xu Wei-Xue (Production Manager di
Beijing Pepsi Cola Beverage Co. Ltd.)
- Guardando più nel dettaglio alle
attuali condizioni operative, possiamo
confermare che le macchine SMI sono
estremamente affidabili . Infatti, per
gli investimenti effettuati nel 2009
per la nuova linea di riempimento ad
alta velocità, abbiamo attentamente
valutato tutti i fattori sensibili per la
scelta del fornitore; alla fine abbiamo
deciso di acquistare una fardellatrice
SMI ad alta velocità della serie
SK, nonostante non l’avessimo mai
utilizzata prima nei nostri impianti
di produzione. Confidiamo nei punti
di forza delle confezionatrici SMI
e ci aspettiamo da esse un valido
contributo al raggiungimento della
massima efficienza complessiva della
nuova linea, grazie anche alla possibilità
di realizzare molti formati diversi.”
In un contesto di globalizzazione sempre più diffusa,
Smigroup ha aperto numerose filiali ed uffici di
rappresentanza nei mercati strategici per fornire al
cliente un supporto “in loco” ed un servizio sempre più
efficiente.
Il costante impegno per migliorare la soddisfazione
del cliente finale è stato il fattore chiave che ha
spinto SMI ad aprire sul territorio cinese due uffici di
rappresentanza nei grandi poli industriali di Nanjing e
Guangzhou.
Personale cinese altamente specializzato assicura un
servizio di elevata qualità, sia nelle attività commerciali
che nel servizio di assistenza tecnica per l’installazione
e la manutenzione degli impianti SMI.
Competenza, professionalità e disponibilità sono qualità
del personale SMI China che i clienti cinesi apprezzano
maggiormente, e che sono alla base degli ottimi risultati
di vendita raggiunti da Smigroup in questo importante
mercato.
Dal 1996 ad oggi SMI ha installato in Cina quasi 400
macchine per l’imballaggio secondario e per lo stiro-
soffiaggio di bottiglie PET. Quindi, per poter assicurare
un servizio all’altezza di tali risultati, Smigroup ha
deciso recentemente di rafforzare le risorse umane
da impiegare nelle attività di assistenza tecnica.
Da anni SMI contribuisce con i propri macchinari hi-tech
al processo di modernizzazione di molti stabilimenti di
imbottigliamento in Cina.
Attualmente presso il sistema Pepsi-Cola a livello
mondiale sono installate oltre 150 confezionatrici
automatiche SMI, di cui una trentina nell’area asiatica.
Smigroup in Cina...a disposizione del cliente
SMI S.p.A. -Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALYTel. +39 0345 40111 - Fax +39 0345 40209 - [email protected] - www.smigroup.it
> PET blow moulding machines > shrinkwrappers and tray packers > wrap-around casepackers > conveyor systems
Confezionatrice combinata CM: L’unione fa la forza e moltiplica i risultati
Le confezionatrici automatiche SMI della serie
CM integrano in una sola unità le funzioni di
cartonatrice wrap-around e di fardellatrice
in film termoretraibile.
La serie CM raggiunge una velocità massima
di produzione di 80 ppm ed è la soluzione
ottimale per confezionare contenitori in
scatola di cartone ondulato, vassoio di
cartone, falda e/o vassoio di cartone + film.
SMI SERIE CM:
Prestazione doppia con un’unica confezionatrice.
SK series.
36
La nuova Smiflexi SK 600T esposta a Drinktec 2009
Nell’ottica di proporre al mercato confezionatrici sempre più innovative, i laboratori di ricerca e
sviluppo Smigroup hanno approntato una versione aggiornata delle fardellatrici Smiflexi SK, che
sarà presentata in anteprima a Drinktec 2009.
La gamma Smiflexi SK è adatta al confezionamento di svariati tipi di contenitori, quali bottiglie,
lattine, barattoli, vasetti e multipack in configurazioni solo film, falda piana di cartone + film, solo
vassoio oppure vassoio + film. I prodotti si possono lavorare in singola pista, doppia o tripla pista in
funzione dei formati selezionati e dei contenitori.
L’estrema flessibilità di queste macchine è possibile grazie al sistema di automazione realizzato
dalla divisione Smitec, che permette di passare velocemente da un formato all’altro grazie alle
funzioni avanzate del pannello di controllo Posyc.
innovation.
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37
Velocita’ massima fino a 360 PPM
Adatta a realizzare pacchi in solo film,
falda + film e vassoio + film
Adatta al confezionamento di
contenitori di plastica, metallo o vetro
Ampia gamma di formati realizzabili
(2x2, 3x2, 4x3, 6x4,.. .)
Cambio formato automatico
Disponibile in versione singola e doppia pista
Sistema elettronico di raggruppamento del prodotto
Per facilitare le operazioni
di avviamento dei macchinari,
migliorare la diagnostica e
ridurre i costi di gestione,
SMI utilizza da anni il
MotorNet System (MNS®).
Il MNS è una piattaforma
di automazione integrata
ed aperta, che riunisce
in un unico controllore
PC-based (MARTS) le
funzioni di motion control
e quelle di un tradizionale
PLC; questo sistema
permette di realizzare
macchine completamente
elettroniche, compatte,
modulari e flessibili .
Macchine in grado di
ottimizzare gli spazi
produttivi, consentendo di
effettuare frequenti cambi
formato e semplificando
le operazioni di utilizzo
e di manutenzione. Per
l’automazione della
fardellatrice SK 600T
esposta a Drinktec 2009,
SMI ha scelto l’interfaccia
SERCOS III, sia per il
controllo degli assi in
movimento che per lo
scambio dati con i dispositivi
I/O a bordo macchina. La
scelta di impiegare un
solo bus di comunicazione
semplifica notevolmente
il sistema di controllo,
aumentando ulteriormente
le prestazioni e l’affidabilità
complessiva della macchina
e riducendo allo stesso
tempo la quantità di ricambi
da gestire.
Questa soluzione assicura
al cliente notevoli vantaggi
rispetto ad altre soluzioni
proposte dal mercato,
dove l’interfaccia SERCOS
è utilizzata solo per il
controllo elettronico
degli assi, mentre la
gestione degli I/O viene
demandata ad un
Fardellatrici SK:L’automazione al servizio della velocità
SK SERIES
38
altro bus di comunicazione,
quale ad esempio PROFIBUS
o CONTROLNET. Il limite
di questa soluzione a due
bus di campo è evidente
nella complessa gestione
di diversi componenti
elettronici, ognuno dei
quali ha parametri e
caratteristiche proprie.
Va inoltre sottolineato
che la principale novità nel
sistema di automazione della
nuova fardellatrice Smiflexi
SK 600T è rappresentata
dall’ impiego della tecnologia
Ethernet in campo
industriale, soprattutto per
il collegamento a livello di
bus di campo. Azionamenti,
driver, controllori, moduli
di I/O sono collegabili
con normali cavi di rete,
migliorando notevolmente
le prestazioni, l’affidabilità e
l’economicità dell’ impianto.
Il modello di confezionatrice
presente in fiera è
pertanto sinonimo di elevati
rendimenti produttivi,
facilità e precisione d’utilizzo,
semplificazione delle
operazioni di installazione
e d’integrazione con altri
sistemi e facilità di gestione
dei ricambi, anche grazie
all’ impiego di componenti
commerciali standard. La
nuova SK 600T è dunque
la sintesi di tutte le
innovazioni introdotte sulle
macchine d’imballaggio
SMI di quarta generazione,
che si contraddistinguono
per la facile integrazione
tra i componenti SERCOS
III di diversi costruttori.
Più precisamente, SMI
impiega drivers per motori
brushless Bosch-Rexroth,
moduli di I/O Phoenix Contact
(e WAGO), panel PC Pro-
39
innovation.
face integrati con prodotti
Smitec, tutti collegati
tramite cavo ethernet su
bus SERCOS III.
La SK 600T esposta a
Drinktec 2009 è inoltre
dotata di un dispositivo
di cambio formato
automatico in ingresso
macchina e di un nuovo
tunnel di termoretrazione
“stand alone”; quest’ultimo
è disponibile nella versione
alimentata a corrente
oppure, in alternativa, nella
versione a gas metano.
Il dispositivo di regolazione
automatica del cambio
formato in ingresso
macchina semplifica
notevolmente il lavoro
dell’operatore, poiché
riduce al minimo le
regolazioni manuali. Da
anni SMI fornisce di serie,
su tutte le macchine della
gamma SK, il dispositivo
di regolazione automatica
cambio formato. La
decisione di installare ora,
sulle macchine di quarta
generazione, il cambio
formato automatico anche
nella zona in ingresso è
stata dettata dalle esigenze
di maggiore precisione e
affidabilità, soprattutto in
SK 1200 HS: precisione alla massima velocita’Nasce la nuova fardellatrice
ad alta velocita’ Smiflexi SK
1200 HS: una macchina
dall’elevato contenuto
tecnologico, che permette
di realizzare pacchi in film,
vassoio o falda e film, solo
vassoio fino ad una velocita’
massima di 360 ppm.
Smigroup ed il rispetto per l’ambiente
Il rispetto per l’ambiente è una delle
priorità assolute di Smigroup, che
punta a fornire soluzioni e tecnologie
innovative a ridotto impatto
ambientale.
Una delle maggiori sfide per la
salvaguardia dell’ambiente riguarda
la riduzione delle emissioni di anidride
carbonica, responsabile dell’effetto
serra. Per questa ragione SMI ha
studiato sistemi alternativi per
l’alimentazione dei propri tunnel
di termoretrazione, quali il gas
metano, che consentono anche una
significativa riduzione dei consumi e
dei costi energetici. Il gas naturale
presenta numerosi vantaggi rispetto
agli altri combustibili , poiché brucia
in modo pulito, costa meno, ha un
indice di sicurezza elevato ed è una
fonte di energia abbondante.
linee di confezionamento ad
alta velocità.
SR series.
40
La versatilità delle stiro-soffiatrici
rotative SMI della serie Smiform SR
garantisce notevoli vantaggi nelle
operazioni di soffiaggio di contenitori
in PET e PP, principalmente utilizzate
nei settori “food & beverage”, dei
detergenti, cosmetico, farmaceutico e
chimico.
L’elevato contenuto tecnologico, i costi
di esercizio e manutenzione veramente
ridotti, così come l’eccellente rapporto
qualità/prezzo, fanno della serie SR
la soluzione ideale per produrre
contenitori di plastica di diverse
capacità, con forme che variano
dalle più semplici alle più innovative e
complesse. Le stiro-soffiatrici rotative
SMI permettono di passare dal
soffiaggio di contenitori in PET a quelli
in PP, e viceversa, senza modificare
la configurazione della macchina,
assicurando in tal modo al cliente
l’utilizzo ottimale degli impianti. I polimeri
di PP possono essere impiegati nel
processo di stiro-soffiaggio di un’ampia
gamma di contenitori, grazie alla loro
buona trasparenza e lucentezza, alla
bassa permeabilità all’H2O, nonché
all’ottima resistenza al calore e alla
sterilizzazione.
innovation.
41
Nell’ambito dell’ industria
delle bevande, soprattutto
dell’acqua, il peso delle
bottiglie PET è un fattore
sempre più importante;
per questo motivo i
costruttori di stiro-
soffiatrici sono chiamati
a progettare macchine in
grado di realizzare bottiglie
sempre più leggere, che
permettano la riduzione dei
costi di produzione e nello
stesso tempo valorizzino
il prodotto attraverso
forme innovative e di forte
impatto.
In occasione di Drinktec
2009, SMI presenta il
modello Smiform SR 8
dedicato alla produzione
di bottiglie PET da 0,5 litri
per acqua realizzate con
preforme da 9,94 grammi.
Si tratta di una soluzione che
rispetta l’ambiente (meno
plastica = meno petrolio =
meno inquinamento) e che
è in grado di garantire
un notevole risparmio
economico, poiché assicura
ridotti TCO (Total Costs of
Ownership) del macchinario.
Partendo dalla flessibilità
tipica della plastica, e
lavorando soprattutto sulla
forma del contenitore finale,
oggi è possibile realizzare
bottiglie molto leggere,
mantenendo la stabilità e
la resistenza tipiche di un
contenitore a grammatura
più elevata.
Gli imbottigliatori degli Stati
Uniti, mossi soprattutto
da una forte sensibilità
ecologista, sono stati tra
i primi a richiedere a SMI
la possibilità di produrre
contenitori leggeri
partendo da preforme
a bassa grammatura.
Ad esempio, la stiro-
soffiatrice SMI a 20 cavità,
modello Smiform SR 20,
recentemente consegnata
a Sky Blue Water in Canada,
produce bottiglie da 0,5 litri
utilizzando preforme da 13
grammi.
L’orientamento del mercato
ad imbottigliare acqua in
contenitori sempre più
Stiro-soffiatrici SR:Il soffiaggio diventa leggero
42
SR SERIES
leggeri risulta ancora più
rilevante se si considera
che il consumo mondiale
di acqua confezionata è in
costante aumento.
Dalle analisi presentate
da Zenith International,
società di ricerche e analisi
di mercato specializzata in
questo settore, emerge
infatti che il consumo
mondiale di questo prodotto
è cresciuto nell’ultimo anno
del 6%, portandosi a 206
miliardi di litri l’anno. Le
vendite globali nel 2008
hanno raggiunto i 63 miliardi
di Euro: +19% rispetto
all’anno 2000, con un tasso
di crescita medio annuo del
9% circa. Il comparto delle
acque confezionate è il più
importante all’ interno del
settore “beverage”; per tale
Test contenitori
Tutti i contenitori prodotti
mediante il processo di stiro-
soffiaggio vengono sottoposti
da SMI a specifici test di
controllo termico e meccanico:
> carico assiale massimo
> effetti di eventuali cadute
> resistenza alle deformazioni
> stabilità termica
> distribuzione omogenea del
materiale
> pressione di scoppio
> stress cracking
ragione, è stato analizzato
in ogni suo aspetto,
considerando i consumi
degli ultimi sei anni (2002-
2008) in 75 paesi tra Nord
e Sud America, Europa
Occidentale e dell’Est,
Africa, Medio Oriente,
Asia e Oceania. Il mercato
dell’Europa Occidentale
risulta il più maturo e
consolidato, con un tasso di
crescita dei consumi pari al
6%. Ma è in Asia e nel Nord
America che si registra
un vero e proprio boom:
l’Asia presenta un aumento
nei consumi di acqua
imbottigliata pari al 21%,
mentre il Nord America del
12%.
Da ciò si capisce perché
anche la minima riduzione
di peso di una sola bottiglia
sia in grado di assumere un
enorme rilievo ambientale.
Il minor peso della bottiglia
significa, infatti, minori
emissioni inquinanti in fase
di produzione e trasporto
ed un basso impatto
ambientale nelle fasi di
smaltimento dei rifiuti da
imballaggio.
visit us at:DRINKTEC 2009Munich, Germany14 - 19 Sept. 2009
STAND B3/244
Smipack.
44
NUOVA FARDELLATRICE MONOBLOCCO CON INGRESSO A 90° ßP802AR 280RS
> Barra saldante da 760mm
> Tunnel bicamera
> Capacità produttiva fino 22 ppm
> Smistatore in ingresso
> Spintore motorizzato controllato da inverter ed encoder
> Sistema di controllo Flextron©
45
innovation.
Il mercato del packaging
è in continua evoluzione
e presenta una domanda
crescente di confezionatrici
flessibili , compatte,
economiche ed innovative.
Il successo ottenuto nel
corso del 2008 dalla
nuova serie di fardellatrici
monoblocco ßP è la chiara
dimostrazione di come la
società SMIPACK sia stata
particolarmente attenta
nell’offrire ai clienti soluzioni
personalizzate; grazie a
queste macchine, infatti,
il cliente può gestire le
proprie linee di produzione in
modo efficiente e flessibile,
in completa sicurezza e
con costi operativi ridotti
al minimo.
I modelli ßP800AS,
ßP802AS e ßP1102AS sono
stati molto apprezzati dal
mercato; basti considerare
che nel solo 2008 ne
sono state vendute oltre
150 unità. La serie ßP di
SMIPACK è caratterizzata
da una compatta struttura
monoblocco, che facilita
la movimentazione della
macchina all’ interno delle
unità produttive grazie
anche alla doppia soluzione
piedini/ruote.
Le innovazioni tecniche
della serie BP sono ora
disponibili anche sui nuovi
modelli con alimentazione
a 90°: con raggruppamento
e formazione pacco in
automatico (ßP800AR,
ßP802AR 230R e
ßP802AR 280RS) e
senza raggruppamento
automatico (ßP800AR 340P
e ßP802AR 340P).
SMIPACK
46
ƒ La macchina giusta per
ogni esigenza
I modelli ßP800/802
AR 230R e ßP802AR
280RS di fardellatrici
monoblocco automatiche
con barra saldante si
contraddistinguono per
l’elevata versatilità: bottiglie,
lattine, flaconi, vasetti e
molti altri contenitori sfusi
possono essere confezionati
in varie configurazioni in film
termoretraibile. All’ ingresso
della macchina si possono
avere 1, 2 oppure 3 file di
prodotti e l’alimentazione
a 90° avviene grazie ad un
nastro automatico sinistro
o destro. La formazione
del pacco è gestita da
un sistema automatico di
raggruppamento, mentre
uno spintore motorizzato,
controllato da inverter ed
encoder, convoglia i prodotti
all’ interno della macchina
per le successive fasi di
avvolgitura in film e di
termoretrazione.
I tre modelli disponibili
sono in grado di soddisfare
richieste di produzioni fino a
12 pacchi / minuto (modello
ßP800AR 230R) e fino a
22 pacchi / minuto (modelli
ßP802AR 230R e 280RS).
I due modelli senza
r a g g r u p p a m e n t o
automatico, ßP800AR
340P e ßP802AR 340P,
sono stati invece progettati
per imballare in film
termoretraibile svariati tipi
di confezioni, vassoi, scatole
e prodotti già raggruppati,
quali ad esempio manuali,
libri, etc.
I pacchi già formati entrano
in modo cadenzato all’ interno
della confezionatrice, dove
avviene la fase di avvolgitura
in film e successivamente
la termoretrazione.
Il modello ßP800AR 340 P
imballa i pacchi fino alla
velocità di 12 ppm, mentre
il modello ßP802AR 340 P
fino alla velocità di 22 ppm.
Tutte le fardellatrici della
serie ßP sono largamente
impiegate in svariati settori
di mercato, quali: bevande,
alimentare, chimico,
vini, alcolici, cosmetici,
detergenti, tessile, grafico,
ecc.
innovation.
47
Con la semplice applicazione di una maniglia, qualsiasi pacco
di bottiglie, lattine, vasetti, ecc. diventa più maneggevole e più
facilmente trasportabile. I pacchi acquistano inoltre un valore
aggiunto, perché i consumatori finali privilegiano sempre di più
le soluzioni pratiche. Le manigliatrici automatiche SMIPACK della
serie HA sono macchine stand-alone, posizionate a valle delle
confezionatrici in film termoretraibile e sono estremamente
versatili ; è, infatti, possibile l’applicazione di maniglie pretagliate di
cartoncino, maniglie di PP e maniglie in carta Kraft su bobina.
I modelli HA presenti a Drinktec 2009 appartengono ad una nuova
generazione di macchine ancora più innovative e flessibili .
SMIPACK ha voluto realizzare un prodotto che rispondesse
adeguatamente alle richieste avanzate da un mercato in continua
evoluzione, dove il packaging assume sempre più il ruolo di veicolo
promozionale primario per il successo dei singoli prodotti.
Le nuove manigliatrici sono disponibili in vari modelli : HA 40, HA 60 e
HA 80. Trattasi di macchine compatte con struttura monoblocco,
che rappresentano la soluzione più idonea a soddisfare le esigenze
di clienti che non dispongono di ampi spazi produttivi.
La competitività della nuova manigliatrice HA è ulteriormente
rafforzata dal sistema di automazione Flextron© utilizzato da
SMIPACK, che permette il facile ed accurato controllo di tutte le
funzioni della macchina; tra queste val la pena citare la modifica
diretta dei parametri di funzionamento ed il monitoraggio in tempo
reale dello stato macchina, nonché la funzione di memorizzazione
fino a 10 programmi.
Precisione, affidabilità e rendimenti elevati sono garantiti
dall’ innovativo sistema di trascinamento prodotto e dal nuovo
sistema motorizzato di prelievo delle etichette, sincronizzato con il
magazzino delle stesse. Le nuove HA montano di serie un sistema
di centratura automatica delle etichette ed un porta bobina a
bloccaggio pneumatico, motorizzato e controllato da inverter.
NOVITÀ 2009: manigliatrici automatiche serie HA 40-60-80
Il sistema di controllo
Flextron©, dotato di
pannello di comando LCD
alfanumerico, permette
di memorizzare fino a
10 programmi di lavoro
ed assicura un controllo
semplice ed accurato
di tutti i parametri e le
fasi di produzione, quali
temperatura e tempo di
saldatura, apertura della
barra saldante, velocità
e posizione dello spintore,
temperatura del forno,
velocità del tappeto del
forno, ecc.
Tra le altre particolarità
che contraddistinguono
la competitività di questa
serie, val la pena citare il
tappeto del forno, che si
muove a velocità variabile
controllata da inverter, è
dotato di barre in fibra
di vetro ed è fornito di
catena supplementare per
un miglior scorrimento dei
pacchi di peso elevato.
SMILAB
48
Nel 2008 Smigroup
ha fondato il nuovo Polo
Tecnologico SMILAB, la cui
attività è suddivisa in tre
unità: “Laboratorio Ricerca
& Sviluppo”, “Laboratorio
Innovazione” e “Laboratorio
Formazione”.
Con il progetto SMILAB,
Smigroup ribadisce la
propria vocazione alla
ricerca e all’innovazione
tecnologica, quali principi
fondamentali della crescita
economica, culturale
diversi progetti europei ed
internazionali.
Le ingenti risorse destinate
da Smigroup ad attività
di ricerca ed innovazione
hanno consentito a SMILAB
di ottenere dalla Regione
Lombardia l’accreditamento
come “Centro di Ricerca e di
Trasferimento Tecnologico
- CRTT”, con la possibilità
di erogare “voucher
tecnologici”.
ƒ L’attività di SMILAB
Il Polo Tecnologico SMILAB è
attivo in numerosi progetti
di ricerca, innovazione e
formazione finanziati da
organismi nazionali, europei
ed internazionali e collabora
con Università e Imprese
per attività di ricerca
scientifica e tecnologica,
sperimentazione, sviluppo,
trasferimento tecnologico
Smilab“Il nostro pensiero crea l’avvenire”
e sociale dell’azienda.
L’impegno di Smigroup
nella ricerca è infatti
ventennale e la costituzione
di SMILAB rappresenta
il consolidamento delle
esperienze tecnologiche
e metodologiche acquisite
negli anni, grazie alle
quali oggi l’azienda può
condurre importanti
ricerche in qualità di “main
contractor”.
Attraverso l’area Ricerca,
SMILAB partecipa a
information.
49
e formazione del personale,
definizione di nuovi standard
e sviluppo di nuovi processi
e servizi.
L’attività del centro, dove
operano circa 50 addetti
tra ricercatori e tecnici, è
coordinata dalla Direzione
Innovazione, che tra i
propri obiettivi primari
pone la progettazione e
la realizzazione di impianti,
macchinari e sistemi hi-
tech di nuova concezione,
caratterizzati da bassi
consumi energetici,
efficienza elevata e facilità
di utilizzo e manutenzione.
I profondi cambiamenti nei
processi produttivi, resi
necessari da un’economia
sempre più integrata e
globale e da istanze sociali,
ambientali e finanziarie
sempre più pressanti, hanno
stimolato nuove soluzioni
estremamente originali,
in grado di assicurare
prodotti di qualità elevata a
costi contenuti.
Attualmente SMILAB
contribuisce allo sviluppo e
all’evoluzione di prodotti e
servizi industriali ad elevato
contenuto tecnologico,
e supporta Smigroup e
altri organismi nelle scelte
strategiche di innovazione
tecnica, nella fase di
sperimentazione di prototipi
e nell’introduzione sul
mercato di nuovi prodotti e
sistemi.
Innanzitutto il rispetto ambientale
I laboratori SMILAB occupano una superficie di 4.000 mq in
diverse sedi. SMILAB è energeticamente autosufficiente, grazie
ad una centrale idroelettrica da 1MW interna alla struttura che,
alimentata dal fiume Brembo, fornisce “energia verde” a uffici,
reparti di produzione e laboratori.
La centrale, gestita dalla società SMIENERGIA, sarà presto
potenziata per soddisfare il fabbisogno energetico di tutte
le aziende Smigroup e per alimentare la rete nazionale di
distribuzione.
Entro il 2010 tutte le attività e i laboratori SMILAB saranno
riuniti in un nuovo centro polifunzionale. Il nuovo progetto si basa
su un accurato studio delle tematiche ambientali e dell’impatto
sul territorio, focalizzato sul binomio “Architettura e Ambiente”.
Il nuovo Polo SMILAB è il frutto di un’attenta selezione tra
numerosi progetti che hanno considerato innanzitutto la
necessità di ridurre al minimo l’impatto ambientale del nuovo
complesso.
SMILAB
50
ƒ Laboratorio Ricerca e
Sviluppo
Per Smigroup la Ricerca
rappresenta un’attività
strategica nell’ideazione di
prodotti e servizi innovativi,
in grado di soddisfare
efficacemente le esigenze
di un mercato globale in
continua evoluzione. Ogni
anno le aziende Smigroup
investono nelle attività di
R & S il 4% circa del loro
fatturato, ben al di sopra
della media italiana (1,5%)
ed anche di quella europea
(3%).
L’attività del “Laboratorio
Ricerca e Sviluppo” di
SMILAB copre un raggio di
360° e si articola in progetti
multidisciplinari: meccanica,
elettronica, meccatronica,
fisica, chimica, ingegneria,
ecologia, statistica, economia,
ecc.; i progetti non sono
necessariamente legati al
settore industriale di Smigroup
e spaziano in molti campi e
comparti. Il Polo Tecnologico
SMILAB gestisce inoltre
impianti “pilota” per il collaudo
di nuovi macchinari, prodotti,
applicazioni e processi.
ƒ Laboratorio Innovazione
I laboratori SMILAB svolgono un
ruolo importante nel processo
di innovazione tecnologica in
ambito industriale, e esplicano
un’intensa attività di ricerca
e sviluppo per migliorare le
prestazioni di macchinari,
impianti e processi destinati
ad insediamenti produttivi di
diversi settori. Particolare
attenzione è stata dedicata
allo studio di soluzioni che
pongono in primo piano
il risparmio energetico,
l’efficienza produttiva e l’eco-
compatibilità di prodotti e
processi. Nell’ambito dei
laboratori SMILAB vengono
sperimentati nuovi materiali,
caratterizzati da maggior
Progetti R&D per anno
information.
51
leggerezza, resistenza,
lavorabilità, economicità e
riciclabilità.
Tra le soluzioni innovative a
ridotto impatto ambientale, è
di particolare rilievo il nuovo
sistema per il recupero
dell’aria compressa applicato
alle macchine per lo stiro-
soffiaggio di contenitori in PET. I
risultati in termini di risparmio
energetico e di rispetto
ambientale sono notevoli, e
motivano la scelta alla base di
questa innovazione totalmente
eco-compatibile, che consente
di ridurre i consumi di aria
compressa fino al 40% e di
energia elettrica fino al 20%.
Nell’ambito dei progetti orientati
al risparmio energetico e
alla riduzione dell’impatto
ambientale, Smigroup ha
ottenuto risultati significativi
grazie alla sostituzione di
componenti in plastica con
parti in acciaio recuperate
dagli scarti delle lavorazioni
e grazie al rinnovamento del
parco automezzi aziendale.
ƒ Laboratorio Formazione
SMILAB vuole essere un
centro di “incubazione” di
idee, progetti, conoscenze,
intelligenze. La condivisione
di esperienze e metodologie
di lavoro si traduce in un
bagaglio scientifico, tecnico
e culturale in continua
evoluzione, a disposizione
della comunità attraverso
un’ampia gamma di
programmi di formazione
e di “trasferimento della
conoscenza”.
“Laboratorio Formazione”
è un progetto dedicato
alle attività di formazione
ed aggiornamento
professionale e di
“progresso del sapere”, che
si rivolge sia alle risorse
interne di Smigroup che a
tutti gli operatori esterni
interessati alla crescita
e alla condivisione di
conoscenze ed esperienze
formative.
Nello svolgimento dell’attività
formativa, SMILAB si
avvale di collaborazioni e
partnership con aziende,
enti ed istituzioni sia pubblici
che privati, università, centri
di ricerca ed altri organismi
che operano a livello locale,
nazionale ed internazionale.
Il “melting pot” generato
dall’interscambio di idee
ed esperienze è terreno
fertile per la crescita
individuale e professionale
di ogni partecipante,
che può costantemente
confrontarsi con altre
realtà linguistiche, etniche,
professionali, socio-culturali.
52
SMILAB
WARRANT GROUP
ƒ Eventi – Convegni - Partnerships
SMILAB collabora con Università e Imprese per attività di
ricerca scientifica e tecnologica, sperimentazione, sviluppo di
nuovi processi e servizi, trasferimento tecnologico e formazione
del personale.
SMILAB fa parte dell’AIRI (Associazione Italiana per la Ricerca
Industriale), è un membro del Comitato Promotore di “Imprese
per l’Innovazione” (iniziativa nazionale di Confindustria) e fa parte
di NANOTEC.IT, Centro italiano per le Nanotecnologie.
L’importanza di questa scienza del futuro è stata ribadita
durante il “Nanoday 2009” (la Giornata Nanotecnologica 2009)
organizzata da SMILAB e svoltasi il 2 Aprile 2009 presso il
Casinò Municipale di San Pellegrino Terme (Bergamo). L’evento
ha visto la partecipazione di ricercatori ed esperti a livello
internazionale. Managers di aziende private, studenti, funzionari
pubblici, insegnanti ed esponenti della comunità locale sono stati
coinvolti in un viaggio affascinante nei traguardi raggiunti delle
nanotecnologia e nelle prospettive future di questa promettente
scienza.
I partners di Smilab
SMI S.p.A. -Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALYTel. +39 0345 40111 - Fax +39 0345 40209 - [email protected] - www.smigroup.it
> PET blow moulding machines > shrinkwrappers and tray packers > wrap-around casepackers > conveyor systems
Fardellatrice automatica SK: velocità e precisione al massimo livello
Le confezionatrici automatiche SMI della
serie SK raggiungono una velocità massima
di produzione di 360 ppm e consentono il
confezionamento di contenitori in solo film,
falda e/o vassoio di cartone + film, vassoio di
cartone senza film.
Tutti i modelli della serie SK sono dotati di
motori brushless controllati elettronicamente,
che garantiscono movimenti precisi e
perfettamente sincronizzati in tutte le fasi del
processo di confezionamento.
SMI SERIE SK:
La precisione alla massima velocità.
NEW LOGO
54
In occasione di Drinktec
2009 Smigroup presenta
in anteprima mondiale il
suo nuovo logo. Smigroup
ha voluto rendere più
moderno e dinamico il logo
aziendale per rafforzare
la propria identità, nella
continuità dei valori che
ne hanno reso possibile il
successo e la crescita a
livello internazionale. Un
simbolo grafico univoco
di nuova concezione sarà
d’ora in poi l’emblema delle
numerose società e divisioni
che costituiscono il mondo
Smigroup.
Con il restyling del marchio,
Smigroup vuole rimarcare
la propria natura di azienda
dinamica orientata al futuro,
che ben si inserisce in un
contesto di innovazione ed
evoluzione.
L’introduzione del nuovo logo
avverrà progressivamente
a partire dal mese di
settembre 2009 e
interesserà tutte le aziende,
divisioni e filiali estere che
fanno parte di Smigrop.
Paolo Nava, Presidente &
CEO di SMI, ha dichiarato:
Smigroup cambia lookUna nuova immagine globale
information.
55
“Questa nuova identità
grafica completa il processo
di profonda trasformazione
che l’organizzazione da me
diretta ha conosciuto negli
ultimi anni ed è il nuovo
emblema di un’azienda
sempre più orientata
all’innovazione, alla qualità
e al progresso, che però
non dimentica i principi ed i
valori che ne hanno guidato
la crescita. Da tempo era
giunto il momento di creare
un’immagine omogenea per
tutti i marchi Smigroup,
in modo da rendere più
visibili le diverse linee di
prodotto all’interno di un
grande progetto comune.
Un “look” più moderno che
identifica l’intera struttura
Smigroup”.
Un marchio più semplice e dinamico
Tre sono gli elementi
principali del nuovo logo
aziendale Smigroup:
LA FORMA – Il simbolo,
semplice e facilmente riconoscibile, è una restyling della “S” di SMI.
La forma è dinamica e genera un movimento circolare, simbolo
dell’energia che dall’interno si espande verso l’esterno. Il movimento
di rotazione richiama da un lato il concetto della tecnologia rotativa
delle stiro-soffiatrici Smiform, mentre il movimento avvolgente delle
due curve che si incontrano a formare la “S” richiama il concetto
di “confezionamento” e quindi di “protezione”.
IL COLORE – Il marchio è personalizzato da una punta di arancione:
un colore sinonimo di freschezza ed innovazione per la sua capacità
di “risvegliare” la mente. Smigroup ha voluto mantenere questo
colore, che era già presente nel logo precedente.
IL CARATTERE - Le forme tonde riprendono quelle del precedente
“lettering”, ma lo stile più semplice e più compatto ne migliora la
leggibilità. Smigroup, pur appartenendo al settore metalmeccanico,
ha scelto di mantenere forme tondeggianti (sinonimo di flessibilità
e dinamicità), che tendono ad “alleggerire” un marchio che la
tradizione di settore vorrebbe con forme più squadrate.
L’evoluzione del marchio SMI
1987 - Nasce la societa’ SMI
(acronimo di “Sistemi Macchine
Impianti”). Il primo logotipo ha
le tipiche forme squadrate
del settore metalmeccanico e
utilizza colori d’impatto.
2000 - Per la prima volta viene utilizzato un marchio
“di gruppo” per identificare le varie aziende controllate
da SMI. Questo nuovo logo risente del gusto del periodo
con forme tondeggianti più moderne. Viene introdotto il
colore blu scuro per creare armonia con gli altri colori
più vivaci.
SUSTAINABLE GROWTH
56
Smigroup promuove
lo sviluppo economico
attraverso l’equità sociale
ed il rispetto ambientale:
valori che fanno parte di
un programma aziendale in
continua evoluzione basato
sui 10 Principi dell’ “United
Nations Global Compact”.
Istituito il 26 Luglio del 2000
presso l’organizzazione
delle Nazioni Unite a New
York, il Global Compact è
un patto internazionale
che cerca di promuovere
una cittadinanza d’impresa
responsabile, per far si
che il mondo del business
contribuisca a cercare
soluzioni efficaci per
combattere le sfide della
globalizzazione. Attualmente
annovera la presenza di
5.600 aziende aderenti da
oltre 120 Paesi.
Smigroup collabora al
raggiungimento degli obiettivi
di questa organizzazione,
che prevede un’economia
globale più sostenibile e
che condivide, sostiene,
promuove ed integra nelle
proprie attività quotidiane i
dieci principi relativi alla:
> Difesa dei diritti umani
> Garanzia delle norme del
lavoro
> Tutela dell’ambiente
> Lotta alla corruzione
Questi principi sono
universalmente riconosciuti
e tutelati in quanto sanciti
dalle seguenti dichiarazioni:
> Dichiarazione Universale
dei Diritti dell’Uomo
> Dichiarazione dell’ILO
sui Principi e i Diritti
fondamentali del Lavoro
> Dichiarazione di Rio su
Ambiente e Sviluppo
> Dichiarazione delle Nazioni
Unite contro la corruzione.
Smigroup è inoltre attivo in
ambito sociale, attraverso
l’assidua partecipazione ad
iniziative di solidarietà del
Smigroupe lo sviluppo sostenibile
information.
57
settore no-profit.
A conferma di questa forte
sensibilità, Smigroup da anni
sostiene finanziariamente
alcune iniziative locali
meritevoli di attenzione:
> Associazione “Pollicino
Onlus”, che si occupa del
benessere di bambini, ragazzi
e adulti diversamente abili
residenti in Val Brembana e
dell’assistenza gratuita alle
loro famiglie.
> Associazione “Non solo
sogni Onlus” per il sostegno
di anziani e disabili .
In un contesto economico
caratterizzato da una
competizione sempre più
accentuata, Smigroup ha
mantenuto saldi i propri
principi e valori: etica del
lavoro, solidarietà sociale,
sviluppo sostenibile, rispetto
dell’ambiente, salvaguardia
dei diritti umani.
Essere socialmente
responsabili ha un preciso
significato per Smigroup:
andare al di là del rispetto
degli obblighi giuridici
applicabili , investendo di
più nel capitale umano,
nell’ambiente e nei rapporti
con i partners commerciali.
Le istanze sociali ed
ecologiche diventano così
parte integrante del
“modus operandi” quotidiano
dell’azienda.
TRAINING
58
In uno scenario economico
dove la competizione è
sempre più accentuata,
il sistema Paese ed il
territorio di riferimento
sono fattori determinanti
per valorizzare la capacità
imprenditoriale che
permette di avere successo
sul mercato internazionale.
La dinamicità di Smigroup
si è sempre basata sul
principio della “cultura dello
sviluppo”, che ha trovato
nel territorio bergamasco
un terreno fertile per
crescere e progredire. Il
forte “attaccamento” ai
luoghi ed alle risorse umane
offerte dalla Valle Brembana
è stato premiato negli
anni da risultati sempre
più lusinghieri, grazie
anche allo sviluppo di una
proficua collaborazione con
gli istituti di formazione
tecnica presenti in loco.
Smigroup è oggi una realtà
industriale di indiscusso
valore per la comunità della
Valle Brembana e, più in
generale, per il territorio
bergamasco.
Smigroup è particolarmente
sensibile ai temi sociali
ed opera nella comunità
sostenendo importanti
progetti. Ad esempio,
all’inizio del 2009 Smigroup
ha donato alle Scuole
Medie di San Pellegrino
Terme (Bergamo) un’aula
multimediale dotata di
14 postazioni PC, con
attrezzature di ultima
Formazione:Progetti che aiutano il territorio
information.
59
generazione, per velocizzare
e migliorare l’apprendimento
degli studenti.
Il supporto alla comunità
locale da parte di Smigroup
si manifesta anche
attraverso programmi
ambientali volti alla tutela
del territorio; tra questi
rientra l’attività della
società SMIENERGIA, che
all’interno di Smigroup
gestisce una centrale
idroelettrica da 1MW
alimentata dalle acque del
fiume Brembo per fornire
“energia verde” a reparti,
uffici e laboratori.
Il progetto “Alternanza Scuola-Lavoro”
La centralità della formazione è un principio irrinunciabile della
“mission” aziendale Smigroup. E’ ciò che assicura lo sviluppo
futuro ed il “progresso del sapere”.
Partendo da queste premesse, è nata l’idea di avvicinare il
mondo della scuola a quello del lavoro, dando la possibilità
ad alcuni studenti degli istituti superiori di comprendere
dall’interno il funzionamento e la gestione di un’organizzazione
aziendale complessa.
Dalla collaborazione con diversi istituti di istruzione superiore
ad indirizzo tecnico e scientifico della provincia di Bergamo, è
nato il progetto “Alternanza Scuola-Lavoro”.
Il programma prevede un percorso sperimentale di
collaborazione tra scuola ed impresa della durata di alcuni
mesi, durante i quali gli studenti sono coinvolti attivamente
nelle varie fasi in cui si articola l’attività aziendale Smigroup.
La prima edizione del progetto ha coinvolto circa 30 ragazzi
delle quinte classi dei corsi di ragioneria, geometra e liceo
scientifico dell’istituto ISIS “David Maria Turoldo” di Zogno
(Bergamo).
Il percorso seguito dai ragazzi dell’Istituto ISIS, intitolato
“Innovazione: un nuovo prodotto SMI progettato e creato
insieme”, ha coinvolto numerose funzioni aziendali, tra cui
l’area commerciale-marketing, la progettazione meccanica ed
elettrica, la pianificazione della produzione, l’assistenza post-
vendita, la contabilità amministrativa.
Il progetto ha riscosso un grande successo tra gli studenti
partecipanti, che hanno potuto sperimentare l’esperienza
lavorativa diretta anche attraverso periodi di stage presso
le gli uffici ed i reparti di produzione Smigroup.
EXHIBITIONS
60
Innovazione, tendenze,
novità del mercato e
prospettive future sono
stati i temi predominati
che hanno caratterizzato
gli eventi fieristici ed i
convegni a cui Smigroup
ha partecipato negli ultimi
mesi.
Il Salone Internazionale
EMBALLAGE 2008 di Parigi
è stato l’occasione, per
gli oltre 101.730 operatori
di settore di provenienza
internazionale, per scoprire
le ultime tendenze in
materia di attrezzature e
packaging. I visitatori dello
stand Smigroup hanno
mostrato grande interesse
per la macchina esposta,
una cartonatrice wrap-
around modello WP 450,
dotata di dispositivo PID
(Partition Inserting Device)
per l’inserimento tra le
bottiglie di separatori
premontati di cartoncino
teso. Un sistema che
permette di proteggere da
danni o rotture contenitori
particolarmente delicati
(come ad esempio le
bottiglie di vetro) e
preservare le etichette da
eventuali abrasioni.
In occasione della kermesse
internazionale IPACK-IMA
2009 a Milano, 54.000
visitatori italiani ed esteri
hanno potuto vedere in
esposizione allo stand
Smigroup la confezionatrice
in film termoretraibile LSK
35 T, che può imballare
svariate tipologie di prodotti
in solo film, falda di cartone
+ film, vassoio di cartone,
vassoio di cartone + film.
La serie LSK comprende
attualmente 6 modelli
dotati di nastro d’ingresso
in linea e 6 modelli con
nastro d’ingresso a 90°, per
soddisfare ogni specifica
esigenza del cliente.
Eventi fieristici:un anno di innovazioni
information.
61
La vocazione internazionale
che da sempre
contraddistingue Smigroup
è stata riconfermata
tramite la costante
presenza ai principali
eventi fieristici di settore;
ad esempio, UPAKOVKA/
UPAK ITALIA a Mosca e
PACK UKRAINA a Kiev
sono state all’altezza delle
aspettative, attirando un
pubblico qualificato che
ha dimostrato ancora
una volta l’interesse nei
confronti della tecnologia e
dei servizi aggiunti offerti
da Smigroup.
Altrettanto importante
la presenza Smigroup
in Spagna in occasione
di HISPACK 2009, dove
l’azienda ha presentato la
cartonatrice wrap-around
WP 350.
Nel corso dell’ultimo anno
i Paesi del Nord Africa
hanno dimostrato un
crescente interesse verso
le stiro-soffiatrici rotative
e le confezionatrici per
l’imballaggio secondario
offerte da Smigroup.
Fattori, questi, che sono
stati determinanti nella
scelta di partecipare alla
fiera di DJAZAGRO 2009 in
Algeria, che ha riscosso un
grande interesse da parte
dei numerosi visitatori
provenienti principalmente
dal settore alimentare
(frutta e vedura, latte e
prodotti caseari, confetture,
salse, ecc.) e dal settore
delle bevande.
Anche numerosi operatori
del comparto food &
beverage, sia iraniani che
esteri, hanno preso parte
al sempre più importante
evento fieristico IRAN
FOOD AND BEV TEC,
dimostrando grande
attenzione alle soluzioni
tecnologiche sviluppata da
Smigroup, sia nel campo
dello stiro-soffiaggio che in
quello del confezionamento
secondario.
In America Latina e
Centrale Smigroup ha
rinnovato la propria
presenza a FISPAL 2009,
manifestazione svoltasi a
San Paolo del Brasile, e
a PACK EXPO a Città del
Messico. In occasione di
Fispal, è stata presentata
una fardellatrice LSK 35 F
per imballare qualsiasi tipo
di prodotto in solo film,
mentre a Pack Expo 2009
Smigroup ha esposto una
fardellatrice LSK 35 P
per lavorazioni in falda +
film e solo film. Anche in
occasione dell’edizione 2009,
Brasile e Messico hanno
dimostrato la dinamicità e
la potenzialità di questi due
grandi mercati.
Per rispondere alle crescenti
richieste dell’economia
asiatica, anche nel 2009
Smigroup ha deciso di
essere presente alla fiera
PROPAK ASIA, svoltasi a
Bangkok in Thailandia, dove
i numerosi visitatori hanno
potuto vedere da vicino la
fardellatrice LSK 35 F.
62
EXHIBITIONS
Le migliori tecnologie ed
innovazioni per l’industria delle
bevande e degli alimenti liquidi
sono in mostra a Monaco di
Baviera, nei dodici padiglioni
di Drinktec 2009, dislocati su
un’area espositiva di 132.000
m2. Drinktec rappresenta la più
grande vetrina mondiale delle
tecnologie più avanzate per la
produzione, l’ imbottigliamento,
il confezionamento e la
distribuzione di bevande e
alimenti liquidi di ogni genere,
inclusi ingredienti e materie
prime. Circa 1.500 espositori
provenienti da una sessantina
di Paesi incontrano gli
operatori di settore dal 14 al
19 settembre 2009 nel Nuovo
Centro Fieristico di Monaco di
Baviera.
Presso i padiglioni della fiera
vengono presentati i risultati
di anni di ricerca e sviluppo
da parte delle aziende, che
scelgono Drinktec come
piattaforma per il lancio
di nuove idee e prodotti
innovativi.
Le aree del salone coincidono
con le esigenze delle diverse
categorie di clienti, e viceversa.
L’analisi dei visitatori, basata
sui dati della precedente
edizione nel 2005, indica
che circa due terzi operano
nell’ambito dell’ industria delle
bevande. In incremento il
numero di visitatori provenienti
dal settore del latte e dei suoi
derivati liquidi, che all’ultima
edizione hanno rappresentato
il 7% sul totale dei visitatori. Il
6% degli operatori appartiene
ai settori di vino, vino frizzante
e alcolici. Circa il 4% opera
nella rivendita di bevande, il 6%
nel settore dei servizi e della
pubblicità. I rappresentanti di
scuole, università e istituti
governativi rappresentano
il 3% del numero totale di
visitatori a Drinktec. Questo
evento è considerato una
sorta di “incontro al vertice”
del settore. Tutti i costruttori
del settore si danno
appuntamento in questi sei
giorni per incontrare i principali
produttori e rivenditori di
bevande e liquid food, che
decidono i loro investimenti
per gli anni successivi.
Drinktec è
• Il principale salone
internazionale dedicato alle
tecnologie per le bevande e
gli alimenti liquidi. . . una vetrina
per il lancio di innovazioni
• l’unica fiera che copre
tutta la catena di produzione,
proponendo anche soluzioni di
sistema
• il luogo in cui vedere
dimostrazioni dal vivo su
macchine e impianti in
funzione
• un salone specializzato per
mercati emergenti e un luogo
ideale dove incontrare nuovi
clienti.
Anteprima Drinktec 2009
www.smigroup.it
Magazine
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dell’ imballaggio non è mai stato così semplice.
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