RAPPORTO DI PROVA N. 367155 · Commessa: 81024 Provenienza dell’oggetto: campionato e fornito dal...

Commessa:

81024

Provenienza dell’oggetto:

campionato e fornito dal cliente

Data dell’attività:

5 settembre 2019

Luogo dell’attività:

S.A.Co.P S.r.l. - Via Maestri del Lavoro, 22 - Locali-

tà Madonna dell’Olmo - 12100 Cuneo (CN) - Italia

Indice Pagina

Introduzione 2 Descrizione dell’oggetto* 2 Riferimenti normativi 10 Apparecchiature 10 Modalità 10 Risultati 11 Conclusioni 13

Il presente documento è composto da n. 13 pagine e

non può essere riprodotto parzialmente,

estrapolando parti di interesse a discrezione del

cliente, con il rischio di favorire una interpretazione

non corretta dei risultati, fatto salvo quanto definito a

livello contrattuale.

I risultati si riferiscono solo all’oggetto in esame, così

come ricevuto, e sono validi solo nelle condizioni in cui

l’attività è stata effettuata.

L’originale del presente documento è costituito da un

documento informatico firmato digitalmente ai sensi

della Legislazione Italiana applicabile.

Responsabile Tecnico di Prova:

Dott. Ing. Stefano Vasini

Responsabile del Laboratorio di Resistenza al Fuoco:

Dott. Ing. Stefano Vasini

Compilatore: Paolo Bonito

Revisore: Dott. Ing. Stefano Vasini

Pagina 1 di 13

Istituto Giordano S.p.A.

Via Gioacchino Rossini, 2 47814 Bellaria-Igea Marina (RN) - Italia

Tel. +39 0541 343030 - Fax +39 0541 345540

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Registro Imprese della Romagna - Forlì-Cesena e Rimini n. 00 549 540 409

RAPPORTO DI PROVA N. 367155

Cliente

S.A.CO.P S.r.l. Via Maestri del Lavoro, 22 - Località Madonna dell’Olmo - 12100 CUNEO (CN) - Italia

Oggetto*

filtro a prova di fumo pressurizzato

tramite sistema di pressurizzazione

denominato “MASTER BLACK 48V 2.2”

Attività

verifica della conformità alle specifiche

del D.M. 30 novembre 1983 del Ministero dell’Interno

e del D.M. 3 agosto 2015 del Ministero dell’Interno

e rispondenza alle caratteristiche tecniche e funzionali

della norma UNI EN 12101-6:2005

Risultati

Verifica Riferimento normativo Limite

richiesto

Esito

mantenimento dei livelli

di pressurizzazione

per 180 minuti

D.M. 30 novembre 1983

del Ministero dell’Interno,

D.M. 3 agosto 2015

del Ministero dell’Interno

≥ 30 Pa positivo

norma UNI EN 12101-6:2005 ≥ 50 Pa positivo

efficacia del sistema

di sovrappressione

durante l’apertura

delle porte tagliafuoco

con sistema

di pressurizzazione attivo

D.M. 3 agosto 2015


e norma UNI EN 12101-6:2005

// positivo

(*) secondo le dichiarazioni del cliente.

Bellaria-Igea Marina - Italia, 25 novembre 2019 L’Amministratore Delegato

Rapporto di prova n. 367155 del 25 novembre 2019 Pagina 2 di 13

Introduzione

Presso la sede del cliente, al fine di verificarne la conformità alle specifiche del D.M. 30 novembre 1983 del Ministero

dell’Interno con riscontro del mantenimento dei valori di pressurizzazione entro il limite di 0,30 mbar (30 Pa) richiesto,

alle specifiche della norma UNI EN 12101-6:2005 con riscontro del mantenimento dei valori di pressurizzazione entro il

limite di 0,50 mbar (50 Pa) richiesto e alle specifiche del D.M. 3 agosto 2015 del Ministero dell’Interno con riscontro del-

la chiusura delle porte quando il sistema di pressurizzazione è attivo, sono state eseguite delle prove di pressurizzazione

di un locale “filtro a prova di fumo” realizzato mediante l’utilizzo del sistema di pressurizzazione denominato “MASTER

BLACK 48V 2.2”, prodotto e presentato dalla ditta S.A.CO.P S.r.l. - Via Maestri del Lavoro, 22 - Località Madonna

dell’Olmo - 12100 Cuneo (CN) - Italia.

Descrizione dell’oggetto*

L’oggetto in esame è costituito da un filtro a prova di fumo alloggiato all’interno di un locale, avente le caratteristiche

dimensionali riportate nella tabella seguente:

Lunghezza interna nominale 11,01 m

Larghezza interna nominale 6,01 m

Altezza interna massima nominale 2,89 m

Volume interno nominale 191,3 m3

L’oggetto, in particolare, è caratterizzato da:

– locale a pianta rettangolare formato da:

– pareti perimetrali flessibili con classificazione di resistenza al fuoco EI 120, spessore nominale 125 mm, composte

da:

– struttura metallica portante, spessore nominale 75 mm, realizzata con profili conformi alla norma UNI EN

14195:2015 “Componenti di intelaiature metalliche per sistemi a pannelli di gesso - Definizioni, requisiti e me-

todi di prova” e formata da:

– n. 2 guide orizzontali realizzate con profilato sagomato in lamiera d’acciaio zincata, sezione nominale

70 mm × 40 mm e spessore nominale 0,6 mm, di cui quella inferiore fissata a pavimento e mediante anco-

raggi metallici;

– montanti realizzati con profilato sagomato in lamiera d’acciaio zincata, sezione nominale

50 mm × 74 mm × 47 mm e spessore nominale 0,6 mm, posti a interasse nominale di 400 mm e inseriti alle

estremità nelle guide orizzontali sopra descritte;

– pannellatura di tamponamento, spessore nominale 25 mm, applicata su ambo le facce della struttura metallica

portante sopra descritta e composta da n. 2 strati di lastre in cartongesso di tipo “F” secondo la norma UNI EN

520:2009 “Lastre di gesso - Definizioni, requisiti e metodi di prova”, spessore nominale 12,5 mm, fissate alla

struttura metallica portante mediante viti autoperforanti in acciaio fosfatato poste a interasse nominale di

300 mm;

sulle superfici a vista i giunti tra le lastre sono stati sigillati con nastro di rinforzo e stucco a base di gesso con-

forme alla norma UNI EN 13963:2014 “Stucchi per il trattamento dei giunti per lastre di gesso rivestito (carton-

gesso) - Definizioni, requisiti e metodi di prova”, mentre le teste delle viti di fissaggio delle lastre sono stati si-

gillati con il solo stucco a base di gesso;

la superficie a contatto con il pavimento è stata inoltre sigillata con mastice;

(*) secondo le dichiarazioni del cliente.


– soffitto, spessore nominale 112,5 mm, composto da:

– orditura metallica, spessore nominale 100 mm, realizzata con profili conformi alla norma UNI EN 14195:2015 e

formata da:

– guide longitudinali realizzate con profilato sagomato in lamiera d’acciaio zincata, sezione nominale

100 mm × 40 mm e spessore nominale 0,6 mm, fissate mediante viti autoperforanti in acciaio nella parte

interna delle due pareti perimetrali di maggior lunghezza in prossimità del loro bordo superiore. previa in-

terposizione di telo di politene;

– elementi trasversali realizzati con coppie di profilati sagomati in lamiera d’acciaio zincata, sezione nominale

47 mm × 99 mm × 50 mm e spessore nominale 0,6 mm, accoppiati lungo il proprio dorso, posti a interasse

nominale di 400 mm e inseriti alle estremità nelle guide longitudinali sopra descritte;

– pannellatura di tamponamento, spessore nominale 12,5 mm, applicata sulla faccia inferiore dell’orditura me-

tallica sopra descritta e composta da uno strato di lastre in cartongesso di tipo “F” secondo la norma UNI EN

520:2009, spessore nominale 12,5 mm, fissate alla struttura metallica portante mediante viti autoperforanti in

acciaio fosfatato poste a interasse nominale di 200 mm;

sulla superficie a vista i giunti tra le lastre sono stati sigillati con nastro di rinforzo e stucco a base di gesso con-

forme alla norma UNI EN 13963:2014, mentre le teste delle viti di fissaggio delle lastre sono stati sigillati con il

solo stucco a base di gesso;

– n. 4 porte tagliafuoco serie “Ninz Proget EI 120” della ditta Ninz S.p.A. con classificazione di resistenza al fuoco

REI 120, di cui due a due ante su cardini, dimensioni nominali del foro muro 1300 mm × 2100 mm, e due a un’anta

su cardini, dimensioni nominali del foro muro 900 mm × 2100 mm, montate secondo le indicazioni del produttore

e provviste di barre orizzontali per l’apertura a spinta applicate sulla faccia di chiusura di ciascuna anta e di senso-

ri di stato;

una porta a due e una porta ad un’anta sono montate in una parete longitudinale del locale con apertura verso

l’interno del locale, mentre le altre due porte sono montate in una parete trasversale del locale con apertura ver-

so l’esterno;

la porta a due ante con apertura verso l’esterno è stata bloccata in posizione di chiusura e ne sono stati sigillati i

perimetri delle ante;

– specchiatura vetrata fissa, dimensioni nominali 1000 mm × 1000 mm, posta nella stessa parete longitudinale in

cui sono presenti le porte con apertura verso l’interno del locale e realizzata con vetrata stratificata formata da

n. 2 lastre di vetro, spessore 3 mm, con interposto film plastico;

– sistema di pressurizzazione “MASTER BLACK 48V 2.2” formato da:

– quadro di comando per la gestione degli allarmi e l’alimentazione del sistema di pressurizzazione denominato

“Unità Master 48”, tensione nominale 230 Vca, frequenza 50 Hz e potenza massima nominale 500 W, posizionato

all’esterno del locale e composto da un contenitore in lamiera d’acciaio, dimensioni nominali

305 mm × 355 mm × 180 mm, completo di alettature e di pannello frontale con led e selettori a chiave e conte-

nente al suo interno i seguenti elementi:

– scheda “Master” interfacciabile verso impianti dì rilevazione incendio centralizzati già esistenti e provvista di:

– n. 4 ingressi indipendenti per gestire in modo separato gli eventi che possono causare e precisamente:

– ingresso ad attivazione temporizzata di tipo NC con ritardo regolabile da 5 s a 120 s idonea ad interveni-

re con conseguenza dei consensi ricevuti dai sensori di stato installati tra anta battente e telaio della

porta per rilevare situazioni di non perfetta chiusura, per avviare preallarme sonoro, allarmi, luci di

emergenza, targhe luminose, combinatore telefonico e segnalazioni remote di vario tipo;

– ingresso per sensore di fumo e/o calore ad assorbimento che gestisce fino a cinque rilevatori con resi-

stenza di fine linea per monitorare l’integrità della connessione;

– ingresso di segnalazione con rilevazione istantanea da centrale di rilevamento esistente o da altre segna-

lazioni remote;

– ingresso per collegamento del pulsante di emergenza;


– uscita mediante contatto C/NC/NO per avere la segnalazione in remoto di un’anomalia del sistema di pres-

surizzazione “MASTER BLACK 48V 2.2”;

– uscita mediante contatto C/NC/NO per visualizzare lo stato del funzionamento automatico/manuale in cor-

so;

– scheda “BCS” per la gestione dell’alimentazione del sistema e precisamente:

– gestione dell’alimentazione degli apparecchi accessori tipo elettromagneti, sirene di segnalazione e lampa-

de di emergenza provvisti di protezione a mezzo fusibili e/o poliswitch;

– uscita programmabile d’allarme in sicurezza positiva o normale;

la scheda è inoltre provvista di:

– n. 3 gruppi di contatti in scambio per la gestione degli allarmi (attivazione segnalazione in remoto, ecc.);

– uscita con presenza permanente di 24 Vcc max 2 Ah per alimentazione dì apparecchi accessori;

– uscita a relè per la segnalazione di allarme, per l’attivazione di magneti e/o sirene protette da fusibili;

– display per la verifica del funzionamento e la segnalazione di guasti;

– alimentatore modello “SWITCHING MEAN WELL HRP 600 (DA GOOW) AC-DC ENCLOSED-24 Volt” per

l’alimentazione dell’intero sistema e per mantenere in carica le batterie tampone sia del quadro di comando

“Unità Master 48” stesso che dell’unità di pressurizzazione “Unità Black 48 V 2.2” sotto descritta;

– batteria tampone, tensione nominale 12 V e capacità nominale 2,3 Ah;

– ventolino di raffreddamento dei componenti interni;

– unità di pressurizzazione denominata “Unità Black 48 V 2.2”, tensione nominale 48/54 Vdc, posizionata all’interno del

locale, collegata al quadro di comando “Unità Master 48” sopra descritto con scambio continuo di segnalazioni,

avente la funzione di gestire l’attivazione e la modulazione del gruppo aspirante, programmandone la velocità in ba-

se alla pressione e quantità di aria necessaria, e composta da un contenitore in lamiera d’acciaio, dimensioni

d’ingombro nominali 380 mm × 550 mm × 220 mm, contenente al suo interno i seguenti elementi:

– gruppo aspirante in bassa tensione a corrente continua modello “BRUSHLESS 48 Volt”, portata massima

2200 m3/h, prevalenza massima 220 Pa e durata nominale per funzionamento in continuo 48000 h;

– scheda “Black 48” per la gestione di eventi e per il sistema di comando interfacciata con il quadro di comando

“Unità Master 48” e caratterizzata da:

– segnalazione guasto comprendente la mancanza di alimentazione dal quadro di comando “Unità Master 48” e

del livello di cariche delle batterie tampone;

– sinottico a led per segnalazione di funzionamento e guasti;

– funzionalità di autotest periodico per la verifica delle batterie;

– scheda “Black Speed” per la gestione della velocità della ventola tramite pressostato differenziale e contatti ma-

gnetici posizionati sulle porte di ingresso e uscita del locale filtro;

– n. 4 batterie tampone al piombo di tipo stagno, tensione nominale 12 V e capacità nominale 18 Ah ciascuna;

– canale d’aspirazione per il collegamento esterno del sistema filtro a prova di fumo realizzato con condotta in elemen-

ti serie “ISOL CR-C Ø 330 mm”, lunghezza nominale 18,50 m, diametro interno nominale 270 mm e diametro esterno

nominale 330 mm, provvista di n. 4 curve a 90° e di griglia metallica finale antianimale, dimensioni nominali

360 mm × 390 mm;

gli elementi serie “ISOL CR-C Ø 330 mm”, spessore nominale della parete 30 mm, sono costituiti da uno strato realiz-

zato con miscela a base di silicati, densità nominale 245 kg/m3, rivestita esternamente con lamiera d’acciaio zincata,

spessore nominale 0,4 mm.

Il sistema di pressurizzazione è provvisto infine di un sistema di controllo software tipo “IoT” (Internet of Things) che ne

permette di monitorare le attività attraverso la rete internet.


PIANTA DEL LOCALE CON ANDAMENTO DEL CANALE DI ASPIRAZIONE

Legenda

Simbolo Descrizione

a1 Porta tagliafuoco a un’anta su cardini con apertura verso l’interno del locale

a2 Porta tagliafuoco a due ante su cardini con apertura verso l’interno del locale

b1 Porta tagliafuoco a un’anta su cardini con apertura verso l’esterno del locale

b2 Porta tagliafuoco a due ante su cardini con apertura verso l’esterno del locale bloccata in posi-

zione di chiusura con perimetri delle ante sigillati

v Specchiatura vetrata fissa

M Quadro di comando “Unità Master 48”

B Unità di pressurizzazione denominato “Unità Black 48 V 2.2”

C Canale di aspirazione


Fotografia dell’oggetto dall’esterno

con visibili le porte tagliafuoco, la specchiatura vetrata fissa e il quadro di comando

Fotografie dell’oggetto dall’interno

con visibili tre porte tagliafuoco e la specchiatura vetrata fissa


Fotografia dell’esterno del quadro di comando “Unità Master 48”

Fotografia dell’interno del quadro di comando “Unità Master 48”


Fotografia dell’esterno dell’unità di pressurizzazione “Unità Black 48 V 2.2”

Fotografia dell’interno del vano inferiore dell’unità di pressurizzazione “Unità Black 48 V 2.2”


Fotografia delle batterie tampone

poste all’interno del vano inferiore dell’unità di pressurizzazione “Unità Black 48 V 2.2”

Fotografia della porzione finale del canale di aspirazione


Riferimenti normativi

Documento Titolo

D.M. 30 novembre 1983

del Ministero dell’Interno Termini, definizioni generali e simboli grafici di prevenzione incendi

errata-corrige al decreto

ministeriale 30 novembre 1983 //

D.M. 3 agosto 2015


Approvazione di norme tecniche di prevenzione incendi, ai sensi dell’articolo 15 del

decreto legislativo 8 marzo 2006, n. 139

norma UNI EN 12101-6:2005 Sistemi per il controllo di fumo e calore - Parte 6: Specifiche per i sistemi a differen-

za di pressione - Kit

EC 1-2007 UNI EN 12101-6:2005 //

Apparecchiature

Descrizione Proprietario

Trasmettitore di pressione differenziale modello “984.323314” della ditta Precision Fluid Controls

S.r.l., campi di misurazione selezionabili 0 ÷ 100 Pa e 0 ÷ 250 Pa e risoluzione 1 Pa (0,01 mbar) Istituto Giordano

Trasmettitore di pressione differenziale modello “985A.323114b” della ditta Beck GmbH, campi di

misurazione selezionabili 0 ÷ 100 Pa e 0 ÷ 250 Pa e risoluzione 1 Pa (0,01 mbar) cliente

Cronometro digitale Istituto Giordano

Modalità

All’interno dell’oggetto è stata posizionata una presa di pressione a 1500 mm da terra.

Per prima cosa si è controllato il funzionamento del sistema, in particolare:

– corretta lettura delle pressioni del sistema del cliente fornite dal proprio trasmettitore di pressione differenziale tra-

mite il confronto con il trasmettitore di pressione differenziale dell’Istituto Giordano;

– corretta chiusura automatica delle ante di ciascuna porta tagliafuoco sotto l’azione del relativo sistema di autochiu-

sura (cerniere con molla).

Alla positività dei controlli preliminari si è potuto procedere con le verifiche riportate di seguito.

Verifica del mantenimento dei livelli di pressurizzazione

La verifica è stata eseguita con la sequenza di operazioni riportate di seguito:

– apertura manuale delle ante di tutte le porte tagliafuoco presenti nel filtro a prova di fumo fino ad attivare i rela-

tivi elettromagneti;

– attivazione del pulsante di sgancio degli elettromagneti;

– misurazione tramite il cronometro digitale del tempo impiegato dalle porte per chiudersi;

– attivazione del sistema di pressurizzazione “MASTER BLACK 48V 2.2” utilizzando la corrente a 220 V fornita dalla

rete elettrica;

– misurazione tramite il cronometro digitale del tempo impiegato per raggiungere il valore di pressurizzazione di

0,30 mbar (30 Pa) all’interno del filtro a prova di fumo;

– mantenimento delle attuali condizioni di pressurizzazione per 30 min;

– distacco dell’impianto dalla rete elettrica con conseguente attivazione della fornitura di energia elettrica al siste-

ma da parte delle batterie tampone dell’unità di comando;

– mantenimento delle attuali condizioni di pressurizzazione per 180 min;

– interruzione della prova.


Verifica dell’efficacia del sistema di sovrappressione durante l’apertura delle porte tagliafuoco

La verifica ha lo scopo di controllare il corretto funzionamento del sistema di sovrappressione, che deve comunque

consentire la facile apertura delle porte per le finalità d’esodo, nonché la loro completa autochiusura in fase di atti-

vazione dell’impianto.

La verifica è stata eseguita con la sequenza di operazioni riportate di seguito:

– chiusura delle porte tagliafuoco;

– attivazione del sistema di pressurizzazione “MASTER BLACK 48V 2.2”;

– raggiungimento di un valore di pressurizzazione di almeno 0,30 mbar (30 Pa) all’interno del filtro;

– apertura dell’anta di una porta tagliafuoco ad un’anta;

– controllo dell’effettiva chiusura della porta.

In alcuni momenti si è eseguita una misura comparativa della pressione eliminando momentaneamente la griglia finale

antianimale dal canale di aspirazione.

Fotografia del trasmettitore di pressione differenziale del cliente durante la prova

Risultati

Volume del filtro 191,3 m3

Diametro interno del canale di aspirazione 270 mm

Controlli preliminari Esito

corretta lettura delle pressioni positivo

corretta chiusura delle ante delle porte tagliafuoco positivo


Verifica del mantenimento dei livelli di pressurizzazione

Tempo impiegato per la chiusura delle ante delle porte

tagliafuoco 3 s

Tempo impiegato per raggiungere il valore di pressuriz-

zazione di 0,30 mbar all’interno del filtro 9 s

Tempo Fonte

di alimentazione elettrica

Pressione Esito

condizione standard

con griglia antianimale

posta alla fine

del canale di aspirazione

senza griglia antianimale

alla fine

del canale di aspirazione

[min] [mbar] [Pa] [mbar] [Pa]

5 rete elettrica 0,50 50 0,53 53

positivo

10 rete elettrica 0,50 50 // //



40 batterie tampone 0,54 54 0,55 55

50 batterie tampone 0,54 54 // //
















210 batterie tampone 0,52 52 0,53 53

Verifica dell’efficacia del sistema di sovrappressione durante l’apertura delle porte tagliafuoco

Effetto Esito

all’apertura dell’anta della porta

il quadro di comando interrompe l’unità

di pressurizzazione permettendo alla porta

di richiudersi correttamente in 3 s,

dopo di che, passati 5 s dalla chiusura dell’anta,

il quadro di comando riavvia l’unità di pressurizzazione

riportando entro 6 s la pressione

all’interno del filtro a prova di fumo

ad almeno 0,30 mbar (30 Pa)

positivo


Conclusioni

Dall’esame dei risultati emersi dalla prova eseguita sul filtro a prova di fumo di 191,3 m3 dotato di canale d’aspirazione

del diametro interno di 270 mm, provvisto di n. 4 curve a 90°, e tenuto in pressione mediante l’utilizzo del sistema di

pressurizzazione “MASTER BLACK 48V 2.2” si conferma che il filtro a prova di fumo stesso mantiene per almeno 180 mi-

nuti i valori di pressurizzazione superiore ai limiti di 0,30 mbar (30 Pa), come richiesto dal D.M. 30 novembre 1983 del

Ministero dell’Interno con successivo errata-corrige e dal D.M. 3 agosto 2015 del Ministero dell’Interno, e di 0,50 mbar

(50 Pa), come richiesto dalla norma UNI EN 12101-6:2005.

Inoltre, limitatamente alle condizioni di prova adottate, il sistema di pressurizzazione risulta agevolare la chiusura delle

porte tagliafuoco del locale filtro a prova di fumo permettendone l’apertura e la perfetta chiusura quando queste ven-

gono aperte durante il funzionamento del sistema di pressurizzazione stesso come richiesto dal D.M. 3 agosto 2015 del

Ministero dell’Interno.

Il Responsabile Tecnico di Prova

(Dott. Ing. Stefano Vasini)

Il Responsabile del Laboratorio

di Resistenza al Fuoco

(Dott. Ing. Stefano Vasini)

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