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FL serie CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CNC MACHINING CENTER

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FL

serie

CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO

CNC MACHINING CENTER

CENTRI DI LAVORO SERIE FL

La serie FL sono centri di lavoroa controllo numerico compute-rizzato a 3 assi o 4 assi interpolati,

progettati e realizzati in configurazionea piano fisso e portale mobile, ideatoper compiere lavorazioni di fresaturee foratura nel settore del legno, ma-terie plastiche e leghe leggere. Lemacchine, che nelle forme più com-plete e funzionali sono integrate congruppi operatori e accessori che ga-rantiscono un’ottima qualità di fini-tura pezzo con un costo molto conte-nuto.

Cambio utensile a 4 posizioni4 positions automatic tool change

The FL series are computerized numerical controlmachining centers with 3 or 4 interpolated axis,designed and manufactured with a rigid routing,

working table and mobile portal configuration, ideal forgrooving and boring processing in the wood working, plasticmaterials and light alloys sectors. The machines in theircomplete and functional configurations are integrated withgroups and accessories which guarantee an excellent finishingquality at a very competitive price.

FL

serie FL SERIES MACHINING CENTER

Cambio utensile a 7 posizioni7 positions automatic tool change

CENTRI DI LAVORO SERIE FL22.12P

Centri di lavoro a controllo numericocomputerizzato a 3 o 4 assi interpolati,progettati e realizzati in configurazione

a piano fisso e portale mobile, ideato per com-piere lavorazioni di porte.

FL

serie

22.12

Computerized numerical control ma-chining centers with 3 or 4 interpolatedaxis, designed and assembled with a rigid

working table and mobile portal configuration,ideal for door processing.

Asse index per rinvio angolare360° index head for aggregate management

Cambio utensile a 7 posizioni7 positions automatic tool change

FL 22.12P SERIES MACHINING CENTER

PIANO DI LAVORO VCM

PIANO DI LAVORO VCB

The VCS vacuum cup working table guaranteesmaximum machine configuration flexibilitythanks to the possibility of positioning the

vaccum cups anywhere you may need it. Thickaluminium profiled bars guarantee maximum precisionand rigidity, on each bar are fixed a series of vacuumcups needed to support the work piece.

VCM WORKING TABLE

Il piano di lavoro multifunzione VCM, costruitocon sistema a sandwich, garantisce un’ottimadistribuzione del vuoto, generato dalla pompa,

su tutta l’intera area del piano. Permette un’ottimarigidità, resistenza e stabilità anche nelle lavorazioni piùgravose.

The VCM working table is designed andassembled utilizing a “sandwich” system, thatguarantee an excellent vacuum air distribution

through the table surface. It guarantees and optimalrigidity, resistance and stability even during the mostdemanding processings.

piani di lavorow

orkin

g ta

ble

Il piano di lavoro a ventosa VCS, garantisce lamassima flessibilità nell'attrezzaggio macchinagrazie all’assenza di vincoli nel posizionamento

delle ventose. Costruito in profilati di alluminio digrosso spessore, che garantiscono la massima precisionee rigidità, su ognuno di questi vengono fissate unaserie di ventose atte a sostenere il pezzo da lavorare.

VCB WORKING TABLE

INTERFACCIA OPERATORE

CONTROLLO NUMERICO

SU PIATTAFORMA WINDOWS

Interfaccia operatore grafica su base Windows uomo macchinaideata per facilitare l'apprendimento del sistema all'utente menoesperto così composta:

- Editor grafico assistito per la programazione di pantografatura, foraturae tagli lama.

- Programmazione parametrica con macro create all'interno del sistema.- Possibilità di creare macro parametriche personalizzate.- Importazione di file generati da altri sistemi in formato DXF e CID3- Visualizzazione grafica dell'attrezzaggio macchina (frese, punte, lame,

rinvii INDEX, ecc.)- Gestione della distinta pezzi da lavorare con possibilità di modificare

i programmi parametrici in tempo reale.- Possibilità di eseguire lo speculare di un programma direttamente da

ISO.

Thanks to the new technologies the machine's controlis directly executed from the Office PC equipped withWindows XP SP2 operating system eliminating any

unnecessary hardware components. By adopting this suport,we obtain an optimal system management with benefits inreliability and performance terms.

Grazie alle nuove tecnologie il controllo della macchinaviene effettuato direttamente dal PC Office con sistemaWindows XP eliminando così tutti i componenti

hardware superflui e in particolare modo speciali. Così facendosi ottiene un' ottima architettura di sistema con benefici diprestazioni e affidabilità.

WINDOWS BASED

NUMERICAL CONTROL

USER INTERFACE

Windows based graphic user-machine interface designed to speedup the learning curve for the less experienced user composedby:

- Assisted graphic design editor for the programming of routings, boringsand saw cuts

- Parametric programming with macros created within the system.- Possibility to create customized macros- DXF and CID3 file import capability for programmes generated by third

part softwares- Graphic machine tool interface (visualizes milling cutters, boring tools,

saws, INDEX heads, etc..)- Processing list management with the possibility to change in real time

the parametric programmes- Possibility to mirror a project directly from ISO.

SCHEDE TECNICHE DATA SHEET

FL26.09

FL 26.09

Dimensioni di ingombroOverall dimensions

Corse utili di lavoroUseful machining strokes

SCHEDE TECNICHE DATA SHEET

FL26.13

FL 26.13

Dimensioni di ingombroOverall dimensions

Corse utili di lavoroUseful machining strokes

SCHEDE TECNICHE DATA SHEET

FL 30.13

FL30.13

Corse utili di lavoroUseful machining strokes

Dimensioni di ingombroOverall dimensions

SCHEDE TECNICHE DATA SHEET

FL 22.12P

FL22.12

Dimensioni di ingombroOverall dimensions

Corse utili di lavoroUseful machining strokes

Versione con gruppo di fresaturaConfiguration with routing head

CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL CHARACTERISTICS

SCHEDA TECNICA

Area utile di lavoro asse X Useful working dim. X axisArea utile di lavoro asse Y Useful working dim.Y axisSpessore pezzo lavorabile Work piece thicknessVelocità massima asse X X axis maximum speedVelocità massima asseY Y axis maximum speedVelocità massima asse Z Z axis maximum speed

Potenza elettromandrino Electrospindle powerAttacco elettromandrino Electrospindle tool connectionVelocità di rotazione Rotation speedCambio utensile automatico Automatic tool changeNumero utensili Tool quantity

Potenza motore testa di forature Drilling motor HPAttacco punte gambo cilindro Drill connection diameterVelocità rotazione mandrini Rotation speedMandrini verticali asse X X axis vertical drillsMandrini verticali asse Y Y axis vertical drillsMandrini orizzontali asse X X axis horizontal drillsMandrini orizzontali asse Y Y axis horizontal drillsDisco lama asse X X axis grooving saw

Potenza elettrica installata Installed powerAttacco alla rete pneumatica Air supply plugPressione aria d’esercizio Air pressureConsumo aria medio al ciclo Average air consump. per cycleDiam. attacco aspiraz. central. Shaving hood diamenterVelocità minima aspirazione Minimum aspiration speedConsumo aria per aspirazione Aspiration air consumptionPortata pompa del vuote Vacuum pump powerPeso totale Total weight

FL2609

mm 2600mm 900mm 40m/1' 50m/1' 50m/1' 25

kW 5,5ISO30g/1' 6000÷20000Rastrelliera linear tool holder4

kW 1,5Ø mm 10g/1' 4000632+21+1mm120

kW 14pollici 1/2''Gbar 6÷7NL 1.2mm 180m/sec 30m3/h 4000m3/h 40Kg 2200

FL2212

mm 2200mm 1200mm 120m/1' 50m/1' 50m/1' 25

kW 5,5ISO30g/1' 6000÷20000Rastrelliera linear tool holder7

kW 1,5Ø mm 10g/1' 4000632+21+1mm120

kW 14pollici 1/2''Gbar 6÷7NL 1.2mm 180m/sec 30m3/h 4000m3/h 90Kg 2200

FL3013

mm 3000mm1250mm 120m/1' 50m/1' 50m/1' 25

kW 5,5ISO30g/1' 6000÷20000Rastrelliera linear tool holder7

kW 1,5Ø mm 10g/1' 4000632+21+1mm120

kW 14pollici 1/2''Gbar 6÷7NL 1.2mm 180m/sec 30m3/h 4000m3/h 90Kg 2500

FL2613

mm 2600mm 1250mm 120m/1' 50m/1' 50m/1' 25

kW 5,5ISO30g/1' 6000÷20000Rastrelliera linear tool holder7

kW 1,5Ø mm 10g/1' 4000632+21+1mm120

kW 14pollici 1/2''Gbar 6÷7NL 1.2mm 180m/sec 30m3/h 4000m3/h 90Kg 2300

Versione con gruppodi fresatura e foratore

Configuration withrouting and drilling head

DATA SHEET

STROKES AND SPEEDSCORSA E VELOCITÀ

ELECTROSPINDLE UNITGRUPPO FRESATORE

DRILLING HEADGRUPPO FORATORE

INSTALLATION INFORMATIONSDATI PER INSTALLAZIONE

FL

serie

ComacMacchine S.r.l - Via Balzella, 7547100 Forlì (FC) - Italy

P.Iva 03591800408Tel: +39 0543 722576 Fax: +39 0543 774751

Email: [email protected]

CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO

CNC MACHINING CENTER