Festo Academy, Lean Six Sigma nelle PMI italiane – perché no?

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Industrial Management School

Lean Six Sigma nelle PMI italiane – perché no?

9 Maggio 2013 - Minitab

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Il gruppo Festo nel Mondo

Leader nell’Industrial Automation Fatturato globale: 2.2 miliardi di Euro (2012) 300.000 clienti in oltre 200 settori 14.600 collaboratori 59 Società con presenza in 176 paesi Orientamento all’innovazione continua Ricerca e sviluppo: 9,5% del fatturato 2.900 brevetti worldwide 100 innovazioni/anno Player globale nel campo dell’Education 15.000 laboratori installati seminari in 26 lingue 42.000 partecipanti all’anno

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Festo Value Production System

Festo da molti anni nelle proprie unità applica metodologie: • Lean • Six sigma • Teoria dei Vincoli - TOC

Festo ha vinto: ◼ Best Factory Award ◼ Premio Logistico Tedesco Bvl

TLS

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Festo Academy e Festo Consulting in Italia

Festo Academy e Festo Consulting operano dal 1969 e sono realtà operative di Festo C.T.E., società appartenente al gruppo FESTO. Alcuni dati ■ più di 1.000 giornate ogni anno di formazione interaziendale ■ 176 seminari su tematiche specialisti-che dei clienti ■ 36 percorsi di ruolo ■ più di 5.000 giornate ogni anno di consulenza e formazione in azienda ■ più di 300 progetti ogni anno di consulenza e formazione ■ 5 Master e Executive Tour post-laurea ■ 4 Solution Program

10 aree di competenza con un tasso di innovazione superiore al 15% 1.500 clienti attivi 90 consulenti senior, tutti provenienti da diverse e significative esperienze aziendali. Il fatturato globale di Festo Academy e Festo Consulting nel 2012 è stato di 8.7 Milioni di euro.

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La mappa del Know How

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L’importanza dell’equilibrio

http://www.youtube.com/watch?v=L25waw-_Yig&feature=results_video&playnext=1&list=PLD089FA4B659B37C2

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Pensieri comuni legati al Six Sigma nelle PMI

Serve?

“Il Six Sigma è una moda e non mi serve”

“Lo faccio solo perché me lo ha imposto il mio cliente”

“Non ho in azienda problemi sufficientemente complessi ed onerosi da affrontare con la metodologia”

“La mia azienda ed il mio processo non sono adatti”

“Meglio Lean o Six Sigma o insieme”?

Quanto mi impegna?

“La struttura organizzativa Six Sigma è troppo complessa per la nostra realtà”

“Non ho in azienda risorse da fare crescere GB e BB perché tutti oberati dalla quotidianità”

“Qual è l’impatto organizzativo della metodologia calata nella mia realtà”?

“Quali risorse posso valorizzare con un simile percorso formativo”?

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Pensieri comuni legati al Six Sigma nelle PMI

Funziona?

“Il metodo DMAIC è troppo complesso e allunga i tempi di azione”

“Dopo il training ed il primo progetto il Six Sigma non verrà più applicato”

“Nel lungo periodo gli strumenti Six Sigma non saranno utilizzati”

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Le vere domande da porsi Serve? La mia azienda è pronta?

Per quale obiettivo?

Mi conviene avviare un programma Lean o un programma Six Sigma o congiunti?

Quali sono le aree di intervento idonee per la selezione dei progetti?

Quanto mi impegna? Per minimizzare tale impatto mi conviene un percorso in azienda o interaziendale?

Quale deve essere la formazione di base dei candidati GB e/o BB?

Funziona? Come posso sostenere un programma del genere?

Come posso mantenere i risultati nel tempo?

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Quando mi serve • Quale tipo di problemi risolve

• Qualità • Irrisolti da tempo • Processo tecnologico

• Valutare il tipo di processi e produzioni – il settore – la tecnologia – i volumi • Quale cultura del miglioramento e quale contesto aziendale

Serve “Non ho in azienda problemi sufficientemente complessi ed …..

SIX SIGMA OK Ora SIX SIGMA NO / SI MA NON ORA serve Altro

o e/o

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Quando usare il Six Sigma

• Per obiettivi e temi sfidanti e complessi

• Quando c’è la necessità di soluzioni affidabili e creative

• Quando i metodi tradizionali non hanno dato soluzione

• Quando processo tecnologico complesso e non completamente sotto controllo anche con bassi volumi

• Processi anche semplici ma ad alto volume

• Quando è necessario per applicazioni critiche o richiesto dai clienti del settore


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Quando non usare il Six Sigma

• Se si vuole solo dare informazioni per moda

• Se si vuole solo sistematizzare il modo di presentare I progetti di miglioramento

• Se esiste già un indirizzo di soluzione di cui siete soddisfatti e non c’è bisogno di attivare le risorse dei team six sigma


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X

Il Six Sigma e la Lean Production contribuiscono al miglioramento dei processi in termini di eccellenza operazionale

Lean Production serve ad individuare ed eliminare le attività che non danno valore aggiunto al prodotto

PROCESSO ANALIZZATO

Il Sei Sigma migliora la capacità dei processi che aggiungono valore al prodotto

Lean Production aiuta ad identificare i problemi

PROCESSO OTTIMIZZATO

Lean e / o Six Sigma – quando e perchè Serve Mi conviene avviare un programma Lean o six sigma..

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In estrema sintesi

Lean

Six Sigma

Serve Mi conviene avviare un programma Lean o six sigma..

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Lean Six Sigma Globale

Lean Six Sigma Individuale 2/3 persone max

La scelta per le PMI

Tipi di ruoli più frequenti …

Resp. Qualità- Produzione - Engineering Direzione generale e stabilimento A volte secondi livelli da fare crescere in rappresentanza delle stesse funzioni

Impegno Avrò le forze….

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Approccio Globale – Training in azienda

Training in Azienda • Approccio estensivo organizzativo • Già si possiedono BB che si vogliono far fruttare • Wave allargata • Pilot Replication – nicchia forte • Possibile coaching su progetti specifici a supporto re-engineering più ampi


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Approccio Individuale

Training interaziendale • Formare la / le persone identificate • Sperimentare il metodo su un progetto senza eccessivo impegno economico • Interesse a confrontarsi con altre esperienze e settori • Formare alcuni GB - BB per renderli poi trainer in eventuale wave interna


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Approccio Globale Pro: Creazione cultura Bottom up e top down Incremento Potenziale più alto Integrazione ed allineamento Facilitazione nel change

VS: Impegno – costi Attenzione al contesto iniziale Valutare livello obiettivo e fin dove arrivare

Approccio Individuale Pro: Possibilità focalizzare su alcuni elementi Entrare nel metodo e sperimentare prima di

scegliere Basso impegno / costo Formazione di specialisti

VS: Più difficile “capirsi” con gli altri non ancora coinvolti Interventi focalizzati sul singolo progetto

Per il minor impatto organizzativo grazie al minor impegno

e al minor numero di risorse coinvolte,

per i costi ridotti e per la possibilità di creare specialisti,

l’approccio Individuale è certamente più idoneo nelle PMI


I due approcci a confronto

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Impatto organizzativo Six Sigma Il ruolo del Management e del Champion / sponsor

L’impatto operativo sul Team Leader Green

L’impatto operativo sui membri del Team

Nelle PMI di solito: Il capo progetto è operativo e ha poco tempo

I membri del team sono anche essi operativi quindi hanno poco tempo Per minimizzare l’impatto organizzativo è necessario:

Non avviare più progetti in parallelo

Individuare solo per processi / situazioni critici

Solo previa analisi della disponibilità delle risorse e della priorità della risoluzione del problema per

l’azienda - ANALISI COPQ!


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Il ruolo del Management e del Champion Il Management deve:

Identificare lo sponsor del progetto

Garantire l’indirizzo strategico

Identificare le aree di intervento strategiche per l’azienda

Dare priorità all’iniziativa

Il Champion deve:

Identificare l’area specifica di intervento progettuale

Garantire la disponibilità delle risorse per tutta la durata del progetto

Risolvere in conflitti in termini di gestione delle risorse e dei tempi sia del capo progetto che dei membri

del team

Queste attività, già normalmente strategiche e critiche,

lo sono a maggior ragione in una PMI che code di risorse limitate

Impegno Come

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Ruoli e Requisiti formativi Yellow Belt:

Supporto per lo sviluppo dei progetti come membri dei team

Applicazione di singoli e semplici strumenti

Ok anche a livello operativo – qualsiasi livello d’ingresso accettabile

Green Belt:

Competenze statistiche di base utili ma non indispensabili

Capacità di gestione di semplici progetti

In base alle predisposizioni individuali, ok a partire da capi turno e team leader

Black Belt:

Competenze statistiche e capacità di analisi necessarie

Capacità di azione autonoma e relazionale

Forte gestione dei team e dei rapporti interfunzionali

Visione del business

Impegno Chi scegliere …

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Competenze Impegno Quali persone….

Competenze Yellow Green Black Conoscenza dei processi operativi M M A

Conoscenza del business M A

Leadership autonomia tenacia M A

Attenzione agli obiettivi ed agli indicatori M M A

Teamworking interfunzionale M A

Orientamento al cambiamento A A

Comunicazione e gestione delle relazioni A A

Capacita di analisi M A

Project Management M A

Statistica – come prerequisito training M

Informatica Excel Minitab Minitab

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Criteri per la selezione dei progetti

Filtro 1

Impegno Quali progetti scegliere

Forte relazione e contributo alla crescita del business

Riduzione reclami

Riduzione scarti

Riduzione difetti

Riduzione costi

Customer satisfaction

Vantaggi competitivi

Nuove fonti di fatturato

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Six Sigma aiuta a focalizzare il problema PROBLEMA:

Elevato costo dei reclami che sono quindi da ridurre

PERCHE’?

Perché i clienti restano bloccati fuori dai cancelli automatici e chiamano l’assistenza

PERCHE’?

Perché si possono verificare problemi legati all’usura oppure problemi alla nascita

MA QUALE DI QUESTI PROBLEMI E’ UN COSTO?

Il problema di installazione alla nascita si verifica tipicamente nel periodo di garanzia con

costi a carico dell’azienda di resi, ricambi, intervento installatore

OBIETTIVO DI PROGETTO

Ridurre i reclami nel periodo di garanzia

Funziona “Il metodo DMAIC è troppo complesso e allunga i tempi di azione”…

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Sostenibilità nel tempo del Six Sigma

Fondamentale valutare sempre in modo critico l’effettiva necessità di risolvere problemi con la

metodologia.

Se utilizzato in modo non opportuno causa disaffezione ed abbandono della metodologia stessa

Le domande da porsi dopo il primo progetto sono:

Ho un problema, quale valore aggiunto mi può dare l’approccio DMAIC e l’approccio statistico sulla base

di quanto ho imparato durante questa esperienza?

Quali strumenti del Six Sigma posso sfruttare nella quotidianità aziendale?

Es. Come posso migliorare le mie raccolte dati in modo tale da costruire delle basi dati

significative?

Quali strumenti di misura esistono in azienda e per le quali sarebbe proficua una analisi Gage

per la verifica della loro affidabilità?

Posso utilizzare Ishikawa o PMAP o FMEA nelle riunioni in uso in azienda per la risoluzione delle

criticità e dare quindi maggiore struttura a questi incontri?

E il DOE?

Funziona Resiste nel tempo..

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Un esempio di introduzione Lean six sigma bilanciato

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Riassumendo

Cultura Miglioramento

Settore

Tecnologia Volumi

Dimensione Organizzazione

Clienti

Obiettivo Persone

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Le iniziative Festo per il lean six sigma

Master Lean Six Sigma Certificazioni Green e Black

Seminari: Six Sigma Champion Six sigma Yellow Belt

Progetti di certificazione in azienda Project selection People selection Champion Yellow Belt Green Belt Black Belt

Progetti a supporto sviluppo Lean Six Sigma in azienda Audit cultura Assessment processi Change Implementazione

Master Design For Six Sigma Certificazione Black Belt

Master: Master Green Black Master DFSS

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La struttura

Green Belt

Upgrade BB Advanced Stat. Leadership & Process Change Train the trainer

Lean six Sigma Durata: 12 gg. + 1 g. coaching

Esame

Lean six Sigma Durata: 10 gg. + 1 g. coaching Esame

DMAIC Lean Define e Tools Teamworking

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La Certificazione

Il Master e la certificazione Festo Academy sono realizzati secondo il modello di certificazione e lo standard di competenze Six Sigma definito a livello internazionale. Per conseguire la certificazione Six Sigma Green e Black Belt presso Festo Academy il partecipante dovrà garantire: Presenza 80% delle ore di training Test teorico (40 domande in 1 ora e 30 minuti) 80% risposte corrette Realizzazione project work operativo con saving certificati con tempo limite 5 mesi

Master 8 edizioni del master completate 107 certificati tra Green e Black Belt

Oltre 5 ML € di saving dai progetti di certificazione

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Aziende partecipanti al master Agfa Agie Angelo Po Ariston Thermo Asoplast Barilla Bieffe Co Bnp Paribas Lease Group Brasilia Cattini & Figlio Cna Servizi Scarl Colorobbia Comatrol Comecer Corepla Ebara Pumps Europe Electrolux Italia Eli Lilly Italia Eural Gnutti Eutron Fattorie Osella Flint Group Gambro Dasco Gsk Intertaba

Iveco Kmg Chemical Kraft Foods Italia - Simmenthal Luigi Lavazza Memc Monier Nexans Italia Novares Nuova Ompi Ocmis Irrigazione Pedrini Plastipack Polti Spa Power-One Italy Progetto Lavoro Soc. Coop Renolit Royalite Plastics Rummo Pastificio Sanofi-Aventis Sealed Air Selex Communications Silca Spa Sogefi Rejna Thales Alenia Space Italia Trafimet Trasfor Sa Trench Italia

40% Responsabile Operations 40% Resp Qualità 15% Responsabile Ingegneria e/o Miglioramento 5% Altro

Unilever Uteco Converting Vernay Villani Salumi

Ruoli

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Via Linkedin Gruppo

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