Simone SerniMarketing & Communication, Alfacod

UN MAGAZZINO INTELLIGENTE Controllo posizionale dei mulettie dei pallet mediante sistemi di guida assistitae visione in 3D del magazzino

Sul GOODS-IN(fine linea, ricevimento,..)Il pallet viene identificato la prima volta che viene sollevato

Al rilascio la posizione fisica viene memorizzata dal WMS Viene creata una mappa 3D di tuttii colli in magazzino

Posizionamento in interniPosizione del veicolo in tempo reale tramite algoritmi di visione artificiale (triangolazione di markers, di tracce casuali, di strutture note, .. )

Modellizzazione dello stock Identificazione delle aree di stoccaggio

Funzioni addizionali Avvisi di collisione, di comportamento pericoloso, controllo missioni ..

Telecamera posteriore

D-GPS

Posizionamento in esterniPosizione in tempo reale attraverso GPS + Telecamera

Modellizzazione dello stock Funzioni addizionali

La tecnologia “Carrelli Intelligenti”

Componentistica off-the-shelf ampiamente testataFacilita’ di integrazione con sensoristica disponibile sul mercato

Telecamera

Sensori (opzionali)

Altezza forche Presenza colli Peso colli

- Image Processing

- Trasmissione

Dati

smart camera

Telecamera frontale/posteriore

Posizionamento Identificazione Documentazione AnalisiD-GPS

Posizionamento Identificazione Analisi

Terminale

Intel I7, 4GB RAM, 8GB Flash

Componenti

Smart camera

Identificazione dei marker (orrizontali o verticali)

Tracciamento di strutture di contrasto (sporco, etc. – simile al “mouse ottico”)

Terminale

Sistema di Localizzazione in Tempo Reale Basato su Visione Artificiale (Interni ed Esterni)Due approcci simultanei per il calcolo della posizione

Sistemi che lavorano in paralleloAlgoritmi Brevettati Zeno Track-algorithms per la localizzazione

La Tecnologia Indoor

Marker a terra

Antenna RiferimentoCalcola la differenza tra posizione stimata con il GPS e la posizione reale

Differenza posizione

Skylink, la tecnologia outdoor: i vantaggiDocumentazione, Verifica ed Ottimizzazione tramite triangolazione GPS• Sensoristica off-the-shelf

standardizzata in costante miglioramento non soggetta a consumo a bassissima manutenzione

• Installazione su qualsiasi veicolo• Sfruttamento dell’organizzazione di

stoccaggio pre-esistente • Ampia applicabilita’ ad ogni forma

di magazzino e di movimentazione • Ambiti di applicabilita’ diversi

(logistica di magazzino, di produzione, .. )

Esterni Interni

DGPS

Camera

Camera + GPS

Opzioni di installazione

FGS• Mappa digitale 3D• Correlazione posizioni

fisiche/logiche• Identificazione

posizionale pallet• First Inventory

Grafico• Rappresentazione

grafica 3D• Navigatore per il

mulettista• Supervisore grafico

per il responsabile Logistica

• Simulatore Grafico per test

• Interfaccia standard per WMS

SOLUZIONE ALFACOD

CLIENTE

Funzionalità (FGS/WMS): Tracciamento di tutte le operazioni di

carrello

Missione al carrello libero più vicino

Forte riduzione dei tempi di ricerca

Navigatore per ottimizzazione percorsi

Ottimizzazione e controllo grafico 3D del riempimento del magazzino

Calcolo KPI / tempi e modi Memorizzazione operazioni, corse a

vuoto/cariche, .. Visualizzazione dei movimenti dei carrelli

in magazzino Anticollisione

Valore: Completa trasparenza sulle operazioni di

carrello Miglioramento stabilita’ di processo e

sicurezza (identificazione situazioni a rischio e furti)

Aumento produttivita’ Identificazione opportunita per

ottimizzazioni

Posizione

Alfacod FGS (Forklift Guidance System)

Benefici Cliente: 100% Tracciabilita’ Inventario permanente Gestione, assegnazione ed

esecuzione ottimizzata delle missioni

Eliminazione di spostamenti inutiliSelezione del percorso migliore

Calcolo in tempo reale dei KPI

Aumento verifica dei comportamenti e della sicurezza di magazzino

Eliminazione dei tempi di ricerca, delle prese e rilasci da/in posizione errate

Eliminazione errori di consegna

Documentazione di processo

Sfruttamento ottimale spazi disponibili

Sistema Logistico Gestione

Magazzino Sistema di Guida

Carrelli Gestione dati

Master Amministrazione Visualizzazione Rapportistica

ERP / WMS CLIENTE

Controllo e coordinamento missioni di carrello

POSITIONING

Sonstige

ERP / WMSSERVER

Comunicazione con altri sistemi

Scambio dati con carrelli

Data storage Pianta digitale Amministrazione Strumenti di

servizio

La soluzione ALFACOD

SOLUZIONE ALFACOD

La soluzione ALFACOD: visione del mulettista

La soluzione ALFACOD: visione del mulettista

La soluzione ALFACOD: visione del Responsabile logistica

La soluzione ALFACOD: visione del Responsabile logistica

Tracciamento delle operazioni eseguiteE’ possibile tracciare quale pallet e’ stato spostato in quale posizione (logica e fisica), quando e da chi

Inventario in tempo reale Elenco delle posizioni (fisiche e logiche) di tutti i pallets in magazzino

Misurazione tempi e modi (aggregati e singoli) Misurazione dei tempi di processo, pause, percorsi a vuoto, distanze medie percorse trasportando SKUs, tempi e percorsi di ricerca dei pallets, ..

TRACCIABILITA’Alfacod FGS (Forklift Guidance System)

Verifica, Controllo e Ottimizzazione

Alfacod FGS (Forklift Guidance System)

Verifica delle operazioni eseguite Interfaccia grafica (carrellista e manager) Segnalazione in caso di errore Inventario 3D grafico in tempo reale del magazzino Reportistica sulla reale esecuzione dei processi Completa trasparenza (accesso web)

Integrato con WMS, abilita: Ottimizzazione dinamica delle missioni Riduzione di corse a vuoto (70+%) Aumento del missioni /ora (fino a 40+%) Sfruttamento ottimale delle risorse Collaborazioni di più carrelli Riduzione consumi ed impatto CO2

Valore aggiunto dell’offerta ALFACODOverview delle operazioni effettuate – carrello no. 11

Classification of Operating Time of Forklift Azioni Completate (per area)

Tempi Duration

Inizio 6:04:27

Termine 13:57:56

Inattivita’ 2:52:29

Durata turno 5:00:49 h

Unloaded ride00:30:28

10%

Loaded ride00:11:27

4%

Dwell time04:18:54

86%

Fahrt unbeladen

Fahrt beladen

Stehzeit

Azioni Produzione1

Area Picking AreaB17

Area di Test Allocation Produzione2

AreaC33

AreaC34

Ricezione Colli

Area Carico 4

Prese 10 0 4 5 0 10 0 4 5 0

Rilasci 0 1 4 11 0 0 1 4 11 0

Tempistiche

Area Overview

Attivita’ Quantita’

Prese 27

Rilasci 27

Percorso 2.283 m

Durata turno 5:00:49 h

Attivita

Ottimizzazione degli spazi

Articoli di dimensioni diverse

Articoli di forme diverse

Installazione all’aperto

Caso Studio - KronospanKaindl / Kronospan GroupMarket leader nell’industria del legno (produzione di laminati)

„Megastore“, Salzburg

Area di stoccaggio: 43.000 m2 Ricambio del magazzino 18x per anno Prodotti: Laminati, MDF, etc. Articoli: 6.000+ Carrelli: 19 Guidatori: 38

Progetto Introduzione di un sistema di gestione della logistica integrato con SAP

(Warehouse Management System, Forklift Guidance System, Real-time Locating System)

Obiettivi Inventario in Real-time Eliminazione dei costi di ricerca Missioni ottimizzate nel percorso e nel tempo Maggiore sfruttamento dell’area Gestione di colli di grandi dimensioni (gestione

di locazioni dinamiche) Compressione di lotti diversi nelle stesse aree

FIFO Inventario permanente Utilizzo ottimizzato delle aree di carico/scarico Tracciamento di tutte le movimentazioni Automazione & ottimizzazione della logistica di processo Aumento produttivita’ / Riduzione dei costi logitica Consegne on-time

Obiettivi dipendenti dalla maturita’ del processo della logistica

TrasparenzaRelativamente

all‘efficenza della flotta carrelli

Ottimizzazione di Processo

Identificazione automatica delle

locazioni

Ottimizzazione di processo

Identificazione automatica die

colli

Ottimizzazione di processo

Utilizzo ottimale dei carrelli

Livello di maturita‘

EfficiencySicurezza

Sicurezza di processo ed

operativa

Kaindl / Kronospan Group

Introduzione Graduale

Altro (Permanent inventory, inventory truth, increasing storage capacity)

Benefici per il cliente: Kaindl / Kronospan

Risparmio di personale

Eliminazione spedizioni errate

Riduzione dei costi di trasferimento

colli/pallet

Riduzione numero carrelli

10%

25% 30%

30%

5%

Benefici qualitativi Aderenza alle Normative Aumentato affidabilita’ di consegna

-> aumento della customer satisfaction Gestione automatica del know-how

aziendale Riduzione dei tempi di comunicazione

Importanti risparmi tramite la riduzione dello staff e l’eliminazione di consegne errate I risparmi sono stati ottenuti solo tramite l’introduzione di un sistema di gestione della logistica

integrato con un sistema di tracciamento della posizione (RTLS).

Ritorno< 1 anno

Simone SerniMarketing & Communication

s.serni@alfacod.it

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