Simone Cencetti

Fiat Group Automobiles

Head of EHS EMEA

Manufacturing and Global Cordination

20 Novembre, 2010

World Class Manufacturing e integrazione

della sicurezza nei processi produttivi

L’esperienza di Fiat Group Automobiles

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Qual’è il nostro “reale” obiettivo in materia di salute e sicurezza?

Ridurre/eliminare gli infortuni?

Ridurre i rischi?

Cambiare il comportamento delle persone?

Ottemperare alla legge?

Creare condizioni di lavoro più confortevoli?

…………………………………………….?

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OHSAS18001: effetto limitato

Campagne a tema: effetto limitato

Progetti speciali: effetto limitato

L’unica possibilità per raggiungere obiettivi di

miglioramento importanti e che durano nel tempo

è di agire in modo profondo sull’organizzazione

per creare una vera cultura della sicurezza.

Cosa funziona e cosa non funziona

…………………

Cultura: alcune definizioni

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«L’insieme di valori, opinioni e conoscenze che sono condivisi dai membri di un’organizzazione e insegnati ai nuovi membri come la maniera corretta di

pensare e comportarsi» Daft, 2010; Duncan, 1989; Smircich, 1983

«Sistema di valori, convinzioni, principi, idee, modi di pensare, opinioni e conoscenze impliciti, assunti e condivisi dai membri di un’organizzazione che determinano il modo in cui il gruppo percepisce valuta e affronta l’ambiente»

Kinicki, Kreitner, 2008; Schein 1996

«Complesso di valori, credenze, assunti, simboli che definiscono il modo in cui un’azienda conduce il proprio business; riflette la storia e il percorso specifico di

un’organizzazione» Barney 1986

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Come è possibile creare una vera cultura della sicurezza?

La risposta è:

Integrando i valori della prevenzione e del

miglioramento degli aspetti di salute e sicurezza

nel sistema di produzione

Questo è esattamente quello che è possibile

raggiungere attraverso l’implementazione del

«World Class Manufacturing»

Il World Class Manufacturing

E’ un percorso verso l’eccellenza nel manufacturing che si basa sui

seguenti principi:

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7

Il World Class Manufacturing

La struttura del WCM

People involvement, value creation, customer satisfaction Values

Cost Deployment

Focus ProductivityQuality

Improvement

TechnicalEfficiency

ServiceLevel

Method& Std

Total Industrial Engineering

Total Quality Control

Total Productive Maintenance

Just in Time

Target zero wastes

zero defects

zero breakdowns

zero inventory

WorkplaceOrganization

Quality Maintenance Logistics

Safety

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10 Managerial Pillars

10 Technical Pillars in a 7 seven steps approach

SafetyCost

DeploymentFocused

ImprovementAutonomous

ActivitiesProfessional

MaintenanceQuality Control

Logistics & Customer

Service

Early Equipment –

Product Management

People Development

Environment

Management Commitment

Clarity of Objectives

Roadmap to WCM

Allocation of Highly

Qualified People

Commitment of

Organization

Competence of

Organization

Time & Budget

Level of Detail

Level of Expansion

Motivation

of Operators

Audit System

50-59 points

Pillar : 0-5 points

Bronze

Silver

Gold

WorldClass

60-69 points

70-84 points

85-100 points

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La struttura del WCM

PLANT WIDEEXPANSION AREAMODEL AREA

Team-Leaders/Supervisors

WCM Engagement at All Levels

LEADERSHIP

DEVELOPMENT

Advanced Methods

Advanced Waste Identification

KNOWLEDGE CREATION & TRAINING

WCM Expansion Approach

10

Process life cycle management

Processes

execution

Process

Measure

and Control

Process

Design

Im

ple

me

nta

t i on

The processes that can not be measured, can not be improved

Elementi chiave

Il Pilastro Safety

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Che cos’è il "Safety Pillar”

14

Che cos’è il "Safety Pillar”

15

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Che cos’è il "Safety Pillar”

accident analysis

analysis ofcauses

STEP 1Creating the

initial standard

List of all the problems

STEP 3

Overall control?

Training and personal growth

in the field of safety

STEP 4control

self-employment?

countermeasurespreventive

againstpotentialproblems

STEP 5standard

autonomoussecurity?

Overall control of security levels

STEP 6

ProactivePreventiveReactive

Countermeasures and horizontal

expansion?

Extension to similar areas

STEP 2

Implementation of the management

system?

Security management fully

implemented

STEP 7

Il percorso da un approccio reattivo ad uno proattivo

Initiatives TeamIndividual initiativesManagement Initiatives

Per raggiungere l’eccellenza nel Safety Pillar è necessario:

Un forte Commitment da parte del Top Management

La definizione di chiare responsabilità per tutta l’organizzazione

Il coinvolgimento di chi lavora: il successo del sistema dipende dal livello di

consapevolezza raggiunta relativamente alla propria responsabilità verso la

propria salute e sicurezza e verso quella degli altri

Communicazione e training

Skills: tutti devono raggiungere un adeguato livello di competenza

Obiettivi di sicurezza aggressivi

Elevati standard

Una squadra di specialisti competente e supportiva

Un sistema di osservazione e di audit continuo

Un sistema di gestione della salute e della sicurezza integrato nel sistema

di produzione

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Il Pilastro Safety

Aumentare il coinvolgimento delle

persone motivandole al cambiamento:

Chiedere opinioni

Dare feedback

Assicurare coerenza attraverso

l’intera organizzazione

Riconoscere i risultati

Implementare iniziative focalizzate

sui bisogni delle persone

………………………..

Sviluppare la leadership personale:

Promuovere la leadership

creando il giusto ambiente

Stimolare la leadership creando le

opportunità e le condizioni

adeguate

Stimolare attività di team

………………………..

Esempi di strumenti e standard:

Motivare le persone e sviluppare leadership

TWTTP

Visual Management

Motivating initiatives

Health Promotion Programs

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I lavoratori analizzano i problemi esistenti o

potenziali e definiscono le soluzioni direttamente sul

posto

Initiatives Team

1 2 3 4 5 6 70

Methodological Standards

Autonomous inspections

Safety Captain

Risk Prediction

Risks Hunting

Esempi di strumenti e standard:

L’obiettivo è di attaccare le Unsafe Condition e gli

Unsafe Act attraverso il coinvolgimento di tutti e

l’utilizzo di specifici strumenti. Ciò significa

l’implementazione di un processo costante e

indipendente di verifiche sul posto di lavoro

Autonomous and Team initiated safety

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Assembly Plants

G. Vico: 0 Infortuni (2012÷2014)

0 First Aid (2013÷2014)

Melfi: 0 Infortuni (2012÷2014)

0 First Aid (2012÷2014)

Risultati

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Engine and Trasmission Plants

Verrone: 0 Infortuni (2011÷2014)

0 First Aid (2011÷2014)

Biesko B.: 0 Infortuni (2008÷2014)

0 First Aid (2013÷2014)

2014 YTD Data

Stamping Plants

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G. Vico P. S.: 0 accident (2013÷2014)

0 First Aid (2013÷2014)

D. S. Poland: 0 accident (2012÷2014)

0 First Aid (2011÷2014)

Bursa Stamping: 0 accident (2012÷2014)

0 First Aid (2012÷2014)

Melfi Stamping: 0 accident (2012÷2014)

0 First Aid (2012÷2013)

2014 YTD Data

Risultati

Per creare una vera cultura della sicurezza dobbiamo avere una fabbrica dove I

valori della sicurezza diventano valori fondamentali dell’organizzazione e ancora

più importante “nel cuore di ciascuno”.

In conclusione

Si tratta di un processo lungo e sfidante, ma la nostra esperienza dimostra che

è un obiettivo possibile.

Attraverso il WCM abbiamo implementato un sistema che si basa su:

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Il coinvolgimento di tutte le persone che lavorano a tutti i livelli

dell’organizzazione

Lo sviluppo di una leadership diffusa

L’applicazione delle metodologie e degli strumenti del WCM

La verifica continua attraverso un sistema di KPIs e Audit

La disseminazione e la standardizzazione dei risultati

Grazie per l’attenzione!

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