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22-gennaio-2018

STP359: Monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori

nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

2

Questo corso descrive il processo di monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori (SNI) del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), come monitorare la disponibilità inventariale del fornitore, gestire le allerte e come inserire dati sulla disponibilità inventariale e di valore.

Al termine di questo corso, sarete in grado di:

▪ descrivere il processo di monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ monitorare la disponibilità inventariale del processo di fornitura tramite SNI;

▪ riconoscere i passaggi della fornitura di dati su disponibilità inventariale e valori nello SNI;

▪ confrontare i dati della disponibilità inventariale storica e dei valori.

Introduzione al corso

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Network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti

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Al termine di questo modulo, sarete in grado di:

▪ spiegare quali business process si integrano con la propria attività in 3M tramite il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ eseguire l'accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Obiettivi del modulo

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3M ha implementato SAP come sistema ERP (Enterprise Resource Planning) per supportare i processi end-to-end.

▪ Il software SAP consente una migliore esperienza per il fornitore. Collega business process, persone e informazioni con un'unica piattaforma globale completamente integrata di processi standardizzati.

▪ Nell'ambito di questa implementazione, le operazioni di sourcing 3M utilizzano il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) SAP come strumento per migliorare le comunicazioni e la produttività per 3M e i fornitori chiave.

▪ L'accesso al portale del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) avviene tramite 3M Supplier Direct.

Introduzione al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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3M desidera:

▪ una maggiore condivisione dei dati con i fornitori chiave;

▪ che i fornitori chiave si assumano maggiori responsabilità e agiscano in modo proattivo per lavorare come business partner.

Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) è un componente basato sul Web contenuto nella suite SAP Supply Chain Management che:

▪ supporta la collaborazione tra fornitori e clienti. 3M utilizza principalmente il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) con i fornitori che non utilizzano transazioni operative o condividono dati in formato elettronico;

▪ migliora l'efficienza dei processi. Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) aiuta 3M e i fornitori a risparmiare in termini di costo e tempo.

Introduzione al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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Panoramica sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) offre una piattaforma basata sul Web per la collaborazione in tempo reale con business partner interni ed esterni.

Fornitori

• SMI• Previsioni• Ordini

d’acquisto• Rilasci SA• Kanban• AC• Fatture• Spedizioni

Notifiche della qualità

Collaborazione con il fornitore

Collaborazione per la qualità

Produzione esterna

Produttori su ordine cliente

Clienti

Network di monitoraggio prodotti con

riordino a terze

parti (SNC)

Azienda

personale

• PO della subfornitura• AC• Fatture• Spedizioni• WIP ordine di lavoro• Visibilità multilivello

Collaborazione con il cliente • VMI

• Previsioni• Promozioni• Riapprovvigionamento• AC

Nota: l’implementazione della collaborazione con il fornitore con il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) da parte di 3M include: ▪ Ordini d’acquisto (PO);▪ Rilasci dell’accordo di ▪ pianificazione;▪ Avvisi di consegna (AC); ▪ Fatturazione;▪ Controllo ▪ programmazione ordini ▪ (CPO);▪ Disponibilità inventariale ▪ gestita dal fornitore ▪ (Supplier Managed ▪ Inventory, SMI);▪ Kanban.

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I fornitori collaborano con 3M per i seguenti processi:

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

SNC

Collaborazione per l’ordine d'acquisto

Avviso di consegna

Collaborazioneper il fabbisogno

Collaborazione per il processo

di rilascio

Collaborazione per la lavorazione

esterna

Collaborazioneper la fattura

Kanban

Collaborazione per la Disponibilità

inventariale gestita dal fornitore

Collaborazioneper la

disponibilità inventariale

Monitoraggio inventario e punto

di riordino a fornitori

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▪ Tiene 3M e i fornitori aggiornati riguardo all’evasione del PO e alle schedulazioni del piano di consegna per i PO.

▪ Consente ai fornitori di soddisfare i fabbisogni in modo rapido e accurato.

▪ Facilita l'esecuzione accurata e in tempo reale tra 3M e i fornitori; tiene il fornitore aggiornato riguardo a:

– accordi di pianificazione (SA);

– schedulazioni del piano di consegna;

– quantità ricevute cumulative;

– eventuali eccezioni.

Strategie network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

Collaborazione per l’ordine d’acquisto del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

Collaborazione per il processo di rilascio del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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Utilizzando il controllo della programmazione ordini nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), viene abilitata la collaborazione per il fabbisogno tra i dati di pianificazione di 3M e dei fornitori.

▪ Confronta i dati in un ambiente formato da un’unica finestra.

▪ Gli scostamenti tra il piano di 3M e il piano del fornitore vengono mostrati come numeri assoluti, percentuali e codici di colore.

▪ Il controllo programmazione ordini fornisce allerte a tutte le parti, in modo che possano adattare rapidamente la capacità di pianificazione e consegna per ridurre situazioni critiche.

▪ Consente ai fornitori di inviare a 3M i dettagli di una spedizione tramite network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) prima della spedizione effettiva o nel momento in cui viene eseguita.

▪ Comunica le informazioni di spedizione, i dettagli del veicolo, il trasportatore e i dettagli di contatto a 3M in tempo reale.


Collaborazione per il fabbisogno nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

Avviso di consegna

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▪ Consente l’adozione di differenti strategie di gestione della disponibilità inventariale per un flusso più agevole della disponibilità inventariale da un fornitore all’area di produzione. Ciò include la presenza di un fornitore di logistica di terze parti (3PL), che archivia la disponibilità inventariale del fornitore con la capacità di inviare i dati dell’AC a 3M per il fornitore.

▪ I vantaggi della collaborazione per la disponibilità inventariale sono:

– rapido riapprovvigionamento della fornitura;

– supporto alla pianificazione di più consegne nell’orizzonte di pianificazione;

– maggiore visibilità del fabbisogno.


Collaborazione per la disponibilità inventariale nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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▪ Consente a 3M di rilasciare i PO per i subfornitori in SAP e comunicarli ai subfornitori tramite network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

▪ Questo processo:

– tiene 3M e i subfornitori aggiornati riguardo all’evasione del PO e alle schedulazioni del piano di consegna;

– consente ai subfornitori di rispondere ai requisiti in modo rapido e accurato.

▪ È complementare alla collaborazione per la lavorazione esterna.

▪ Supporta clienti, subfornitori e fornitori del primo livello e dei livelli successivi (fornitori del fornitore) e altri partner nel monitoraggio dei livelli di disponibilità inventariale e dei fabbisogni dei prodotti nelle ubicazioni selezionate nel processo di fornitura.


Collaborazione per la lavorazione esterna

Monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori

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Consente a un fornitore di creare fatture per merci che il fornitore ha fornito a 3M.

Consente la gestione della pianificazione e dell’esecuzione dei fabbisogni lordi da parte dei fornitori dell’azienda.Il cliente (3M) non deve più eseguire la pianificazione MRP.

Consente ai fornitori 3M di rivedere gli ordini d’acquisto e creare avvisi di consegna.


Collaborazione per fatture

Disponibilità inventariale gestita dal fornitore

Kanban

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Utilizzando il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC), i fornitori possono:

▪ accedere ai dati di rilascio, alla schedulazione del piano di consegna, all’accordo di pianificazione, al PO di subfornitura e al PO 3M;

▪ fornire a 3M la conferma ordine d’acquisto, le conferme della schedulazione del piano di consegna e i dati di AC, online o utilizzando un processo di upload di file;

▪ accedere e scaricare i dati di previsione, fabbisogno e pianificazione 3M;

▪ caricare i dati della produzione pianificata;

▪ creare e pubblicare le fatture e visualizzare gli stati di pagamento delle fatture.

Utilizzo del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

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Accedere all’area di destinazione globale 3M Supplier Direct visitando il sito Web 3M.com/supplierdirect nel Web browser.

In Selezionare ubicazione (Select Your Location), selezionare la propria ubicazionedall’elenco.

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC)

http://3m.com/supplierdirect

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Nella pagina 3M Supplier Direct dell’ubicazione selezionata, fare clic su Accedere(Please Sign In) (o sull’icona dell’utente) in alto a destra nel sito Web Supplier Direct.

Accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (continua)

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Nella finestra Accesso rete aziendale (Enterprise Network Login), inserire Nome utente (Username) e Password, quindi fare clic su Accesso (Login).


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Nella sezione Collegamenti rapidi (Quick Links) a destra della pagina, fare clic sul collegamento 3M ERP per accedere al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Nota: il collegamento 3M ERP è disponibile anche nella pagina Transazioni Source To Pay (Source To Pay Transactions) nel tab Fornitori (Suppliers).


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Il portale ERP si apre in una nuova finestra del browser.

Nel tab Fornitore (Supplier), quindi nel tab Comunicazione rete fornitore (Supplier Network Communication), viene visualizzata la pagina predefinita Monitor allerte (Alert Monitor).


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I punti fondamentali trattati in questo modulo sono:

▪ 3M mette a disposizione dei fornitori uno strumento Web denominato Network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ l’accesso al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) avviene mediante il portale 3M Supplier Direct;

▪ I fornitori collaborano con 3M per i seguenti processi:

– Collaborazione per l’ordine d'acquisto

– Collaborazione per il processo di rilascio

– Collaborazione per il fabbisogno mediante CPO

– Avviso di consegna

– Collaborazione per la disponibilità inventariale

– Collaborazione per la lavorazione esterna

– Collaborazione per fatture

Riepilogo del modulo

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Introduzione al monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori

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▪ descrivere lo scopo dell’utilizzo dello SNI;

▪ elencare i vantaggi dell’utilizzo dello SNI;

▪ descrivere il flusso del processo SNI;

▪ identificare le tipologie di dati visualizzabili nello SNI;

▪ identificare i prodotti monitorabili tramite SNI.


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Il monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori (SNI) è un sotto-processo del network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

▪ L'obiettivo principale dello SNI è monitorare le posizioni della disponibilità inventariale di uno o più materiali durante l'intero processo di fornitura per un ciclo di pianificazione completo.

▪ Lo SNI supporta il monitoraggio di posizioni di disponibilità inventariale in più ubicazioni all’interno del processo di fornitura, tra cui:

– ubicazioni 3M;

– clienti;

– subfornitori;

– fornitori;

– fornitori del fornitore;

– fornitori servizio di logistica in conto terzi.

Monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori

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Ubicazioni personali

Produttore su ordine cliente

Fornitore

Fornitore del fornitore

Fornitore del fornitore

Fornitore di logistica di terze parti

Esempio di processo di fornitura con disponibilità inventariale monitorabile nello SNI:

Monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori (continua)

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Lo SNI nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC):

▪ migliora le rotazioni di disponibilità inventariale e riduce la disponibilità inventariale non ciclica;

▪ permette una pianificazione e un adempimento più accurati tra tutti i business partner.

Vantaggi dello SNI

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Lo SNI consente di monitorare i seguenti prodotti:

▪ prodotti 3M;

▪ prodotti 3M immagazzinati e ulteriormente elaborati presso l’ubicazione del fornitore;

▪ prodotti del fornitore (solo componenti critici);

▪ prodotti immagazzinati presso un business partner differente (quale un fornitore 3PL o un fornitore del fornitore).

Prodotti monitorati tramite SNI

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3M e i business partner:

Flusso del processo SNI

Cercano eventuali eccezioni nella disponibilità inventariale SNI. 2

Rivedono la situazione della disponibilità inventariale nella finestra Panoramica SNI (SNI Overview). 3

Rivedono lo stato della disponibilità inventariale prevista nella finestra Dettagli SNI (SNI Details). 4

Rivedono la disponibilità inventariale attuale nella finestra Panoramica disponibilità inventariale (Inventory Overview). 5

Analizzano lo storico dei valori nella finestra Confronto storico SNI (SNI History Comparison). 6

Gestiscono le allerte SNI personalizzate (solo utenti 3M). 7

Estraggono informazioni disponibilità inventariale dal sistema SAP back-end 3M e le inviano al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC). 1

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▪ Lo SNI supporta tutti i business partner del processo di fornitura nel monitoraggio delle posizioni di disponibilità inventariale nel processo di fornitura, all’interno di un ciclo di pianificazione.

▪ Lo SNI offre una visualizzazione basata su serie cronologiche orientata al periodo dei fabbisogni, dei carichi e delle disponibilità inventariali dei componenti presso le ubicazioni del business partner.


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Monitoraggio della disponibilità inventariale e dei valori del processo di

fornitura

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▪ rivedere le allerte SNI;

▪ rivedere lo stato SNI;

▪ rivedere lo stato della disponibilità inventariale prevista;

▪ rivedere un’istantanea della disponibilità inventariale attuale.


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Le allerte vengono attivate per qualsiasi aggiornamento dei valori in SNI. Qualsiasi situazione di eccezione genera allerte, che vengono trasmesse sia a 3M, sia al fornitore. Le allerte SNI includono:

▪ Inferiore al minimo - Disponibilità inventariale prevista (SNI);

▪ Superiore al massimo - Disponibilità inventariale prevista (SNI);

▪ Carenza disponibilità inventariale - Disponibilità inventariale prevista (SNI);

▪ Inferiore al minimo - Disponibilità inventariale magazzino (SNI);

▪ Superiore al massimo - Disponibilità inventariale magazzino (SNI);

▪ Carenza disponibilità inventariale - Disponibilità inventariale magazzino (SNI);

▪ Allerta SNI - Condizioni di allerta soddisfatte per un'allerta SNI personalizzata.

Ricerca di eventuali eccezioni nella disponibilità inventariale SNI

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Per rivedere le singole eccezioni nel Monitor allerte (Alert Monitor), il fornitore fa clic sui collegamenti ipertestuali delle singole allerte:

Ricerca di eventuali eccezioni nella disponibilità inventariale SNI (continua)

Riepilogo delle allerte SNI

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Per istruzioni dettagliate su come rivedere le eccezioni SNI, consultare il sito della Supply Network Collaboration training.

Istruzioni dettagliate

http://3m.com/suppliertraining

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La finestra Panoramica SNI (SNI Overview) permette di consultare il riepilogo della situazione della disponibilità inventariale magazzino per tutte le ubicazioni 3M.

Le posizioni disponibilità inventariale sono evidenziate con codici colore differenti. Tali colori indicano le varie situazioni di disponibilità inventariale:

▪ rosso: la disponibilità inventariale prevista scende a zero o al di sotto di zero;

▪ giallo: la disponibilità inventariale prevista scende al di sotto della disponibilità inventariale minima (disponibilità inventariale di sicurezza);

▪ blu: la disponibilità inventariale prevista supera la disponibilità inventariale massima;

▪ verde: la disponibilità inventariale prevista è compresa tra la disponibilità inventariale minima e la disponibilità inventariale massima.

Revisione dello stato della disponibilità inventariale

35

Per rivedere lo stato della disponibilità inventariale, dall'elenco di riepilogo a discesa SNI (SNI), selezionare Panoramica SNI (SNI Overview).

Revisione dello stato della disponibilità inventariale (continua)

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La finestra della Panoramica SNI (SNI Overview) fornisce informazioni sulla disponibilità inventariale per ubicazione di prodotto:

▪ disponibilità inventariale magazzino corrente;

▪ numero di allerte SNI personalizzate gestite e stato delle allerte;

▪ stato della disponibilità inventariale prevista di dieci periodi (TB) futuri relativi. I periodi sono definiti attraverso il Profilo periodi (Time Buckets Profile) (giorni, settimane o mesi e loro combinazioni). Il Profilo periodi (Time Buckets Profile) determina l’orizzonte di pianificazione e la suddivisione periodi per un prodotto di ubicazione nel monitor SNI.

Revisione dello stato della disponibilità inventariale (continua)

37

Per istruzioni dettagliate su come rivedere le posizioni disponibilità inventariale, consultare il sito della Supply Network Collaboration training.



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Il fornitore rivede lo stato della disponibilità inventariale prevista in due finestre:

▪ la finestra Dettagli SNI (SNI Details);

▪ la finestra Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto (SNI Details - Product View).

Revisione dello stato della disponibilità inventariale prevista

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Il fornitore rivede lo stato della disponibilità inventariale prevista nelle finestre Dettagli SNI (SNI Details) e Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto (SNI Details -Product View). Per rivedere lo stato della disponibilità inventariale prevista procedere come segue:

1. Dall'elenco di riepilogo a discesa SNI (SNI), selezionare Dettagli SNI (SNI Details).

Revisione dello stato della disponibilità inventariale prevista (continua)

40

2. In Area di selezione (Selection Area), compilare i campi appropriati.

3. per visualizzare i dati, fare clic su Avvio (Go).


3

2

41

Per un determinato periodo di tempo, la finestra SNI Details (Dettagli SNI) visualizza:

Fabbisogno (Demand): nel calcolo della disponibilità inventariale prevista, SNI considera vari tipi di fabbisogno per il prodotto di output. Il valore del fabbisogno corrisponde al totale di Fabbisogno vincolante (Firm Demand), Fabbisogno pianificato (Planned Demand) e Previsione(Forecast).


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Impegno per lavorazione esterna (Subcontracting Reservation): nel calcolo della disponibilità inventariale prevista, SNI considera il fabbisogno per il componente di input proveniente dal subfornitore.


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Carichi (Receipts): nel calcolo della disponibilità inventariale prevista, SNI considera vari tipi di carichi, quali Carichi pianificati (Planned Receipts) inseriti dal subfornitore o dal fornitore, Carichi vincolanti (Firm Receipts) e Quantità in transito (In-Transit Quantity).


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Disponibilità inventariale prevista (Projected Stock): valore calcolato che rappresenta la disponibilità inventariale che si prevede sarà disponibile in un’ubicazione al termine di un periodo. In relazione a un determinato periodo, equivale alla disponibilità inventariale prevista del periodo precedente + carichi vincolanti + carichi pianificati + quantità in transito - fabbisogno - impegni per lavorazione esterna.


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Disponibilità inventariale minima (Minimum Stock) e Disponibilità inventariale massima (Maximum Stock): livelli di disponibilità inventariale concordati da 3M e fornitore...


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Proposta minima (Minimum Proposal) e Proposta massima (Maximum Proposal): sono valori calcolati che rappresentano le quantità richieste per soddisfare i livelli di disponibilità inventariale minima e massima. Nota: affinché le proposte vengano calcolate, i campi Disponibilità inventariale minima (Minimum Stock) e Disponibilità inventariale massima (Maximum Stock) non devono essere vuoti.


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Giorni di copertura del fabbisogno (Days' Supply): valore calcolato che indica la durata della disponibilità inventariale prevista in assenza di carichi nel successivo periodo. Il valore 9.999 rappresenta una durata infinita.


48

Nel tab Dati prodotto (Product Data), il fornitore rivede i dettagli del prodotto di ubicazione (che comprendono più tipi di disponibilità inventariale) e fa clic su Esportare (Export) per trasferire i dati su un foglio Excel.


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Nel tab Grafico (Graphic), il fornitore visualizza la posizione disponibilità inventariale del prodotto su un grafico.


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Il profilo periodi determina l’orizzonte di pianificazione e la suddivisione del periodo per un prodotto di ubicazione nelle finestre Dettagli SNI (SNI Details) e Panoramica (Overview). Il profilo periodi:

▪ viene gestito a livello di ubicazione o di prodotto di ubicazione;

▪ Le opzioni di suddivisione del periodo includono:

– numero di anni dell’orizzonte a lungo termine, in mesi;

– numero di mesi dell’orizzonte a medio termine, in settimane;

– numero di settimane dell’orizzonte a breve termine, in giorni.

▪ La suddivisione del periodo può includere una combinazione di giorni, settimane e mesi.

▪ È possibile utilizzare un offset di inizio per anticipare o posticipare l'inizio dell’orizzonte di un certo numero di giorni.

Gestione del profilo periodi

51

Per gestire il profilo periodi:

1. dall'elenco di riepilogo a discesa SNI (SNI), selezionare Profilo periodi (SNI) [Time Buckets Profile (SNI)].

Gestione del profilo periodi (continua)

52

2. Fare clic su Modifica (Edit).

3. Nella finestra Profilo periodi (SNI) [Time Buckets Profile (SNI)], immettere i parametri del profilo.

Gestione del profilo periodi (continua)

2

3

53

La Panoramica disponibilità inventariale (Inventory Overview) fornisce una visualizzazione della disponibilità inventariale magazzino per i prodotti di ubicazione selezionati:

▪ viene visualizzata la disponibilità inventariale del partner che fornisce i dati per distinguere i dati di disponibilità inventariale forniti da più business partner;

▪ la panoramica include informazioni sulla disponibilità inventariale delle partite.

Panoramica disponibilità inventariale

54

Per rivedere la Panoramica disponibilità inventariale:

1. dall'elenco di riepilogo a discesa SNI (SNI), selezionare Panoramica disponibilità inventariale (Inventory Overview).

Panoramica disponibilità inventariale (continua)

55

2. Per filtrare l'elenco di regole SNI specifiche dell'utente, nella sezione Area di selezione (Selection Area) inserire tutti i dati appropriati.

3. Fare clic su Applicare (Apply).


56

4. Nella colonna Disponibilità inventariale magazzino (Stk on Hnd), rivedere la disponibilità inventariale magazzino. Nota: il business partner CORP_3M di seguito indicato fa riferimento a dati caricati dal sistema back-end SAP di 3M.


57


▪ Le allerte vengono attivate per qualsiasi aggiornamento dei valori in SNI. Qualsiasi situazione di eccezione genera allerte, Le allerte vengono trasmesse sia a 3M, sia al fornitore.

▪ Il fornitore rivede lo stato della disponibilità inventariale prevista nelle finestre Dettagli SNI (SNI Details) e Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto (SNI Details - Product View).

▪ La finestra Panoramica disponibilità inventariale (Inventory Overview) fornisce una visualizzazione della disponibilità inventariale magazzino per i prodotti di ubicazione selezionati.

▪ La finestra Panoramica SNI (SNI Overview) fornisce informazioni sulla disponibilità inventariale per prodotto di ubicazione:

▪ Il profilo periodi modifica l’orizzonte di pianificazione e le suddivisioni periodo vengono visualizzate nelle finestre Dettagli SNI (SNI Details), Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto(SNI Details - Product View) e Panoramica SNI (SNI Overview).


58

Partner esterno: inserimento di dati su disponibilità inventariale e valori

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Dopo aver completato il modulo, sarete in grado di illustrare i passaggi eseguiti dal fornitore per inserire dati su disponibilità inventariale e valori.


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Affinché SNI funzioni correttamente, il fornitore deve fornire dati al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC). Il fornitore può:

▪ inviare dati utilizzando la messaggistica automatica;

▪ inserire i dati direttamente nelle finestre Dettagli SNI (SNI Details) e Dettagli SNI -Visualizzazione prodotto (SNI Details - Product View);

▪ inviare i dati attraverso il metodo di trasferimento file.

Metodi a disposizione dei fornitori per inserire i dati in SNI

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I fornitori in possesso di SAP, versione 6.02 (e successive), possono trasferire automaticamente i dati al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC). Il fornitore deve:

▪ generare report quali: ROEMPROACT2, RCMPROACT2 e RPRTPROACT;

▪ inviare il report al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Nota: questa opzione richiede la configurazione e l’esecuzione di test lato 3M. Per attivare questa tecnologia, il fornitore deve rivolgersi a 3M.

Trasferimento dei dati attraverso il metodo della messaggistica automatica

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Per trasferire dati al network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) offline, i fornitori che non dispongono di SAP possono utilizzare il metodo di trasferimento file. Il fornitore deve:

▪ creare profili nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) per scaricare e caricare file;

▪ scaricare il file di dati attraverso il Centro di download network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC);

▪ fornire tutti i dettagli rilevanti;

▪ salvare il file in formato .CSV;

▪ caricare il file .CSV nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) attraverso il Centro di upload network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC).

Trasferimento dati attraverso il metodo di trasferimento file

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Nel monitor SNI, i fornitori possono modificare manualmente i dati sulla disponibilità inventariale e altre informazioni chiave. L'inserimento dei dati viene completato attraverso due finestre del monitor SNI:

▪ Dettagli SNI (SNI Details): il fornitore può modificare dati quali fabbisogni, carichi e disponibilità inventariale per una o più ubicazioni;

▪ Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto (SNI Details - Product View): fornisce una visualizzazione dettagliata dei dati di disponibilità inventariale e dei valori inerenti un singolo prodotto di ubicazione in formato grafico e tabellare;

Inserimento di dati da parte del fornitore in Dettagli SNI (SNI Details)

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I dati possono essere inseriti in varie strutture tabella:

▪ Modificare dettagli per ubicazione assegnata e fornitore dati (Edit Details by Assigned Location and Data Provider): i valori possono essere gestiti a livello di ubicazione, prodotto e fornitore dati;

▪ Modificare dettagli per fornitore/ubicazione di consegna in uscita e fornitore dati (Edit Details by Supplier/Ship-from Location and Data Provider): i valori possono essere gestiti a livello di ubicazione, prodotto, fornitore dati e fornitore/ubicazione di partenza;

▪ Modificare tutto (Edit All): i valori possono essere gestiti al massimo livello di granularità in SNI, ad esempio a livello di prodotto, ubicazione, fornitore dati, ubicazione assegnata, fornitore e ubicazione di partenza.

Inserimento di dati da parte del fornitore in Dettagli SNI (SNI Details) (continua)

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Nella finestra Dettagli SNI (SNI Details), per modificare i dati SNI:

1. Dall'elenco di riepilogo a discesa SNI (SNI), selezionare Dettagli SNI (SNI Details).

Modifica dei dati nella finestra Dettagli SNI (SNI Details)

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2. inserire le informazioni appropriate e fare clic su Avvio (Go).

Modifica dei dati nella finestra Dettagli SNI (SNI Details) (continua)

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3. Per modificare la struttura tabella per la rispettiva visualizzazione, selezionare: Modificare dettagli per ubicazione assegnata e fornitore dati (Edit Details by Assigned Location and Data Provider), Modificare dettagli per fornitore/ubicazione di consegna in uscita e fornitore dati (Edit Details by Supplier/Ship-from Location and Data Provider) o Modificare tutto (Edit All).


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4. Nel tab Griglia (Grid), inserire i dati nei campi appropriati


Modifica dei dati

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5. Per simulare le modifiche ai valori calcolati, fare clic su Simulare (Simulate). Nota: Vengono visualizzate le modifiche simulate e i valori calcolati si aggiornano.


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6. Fare clic su Salvare (Save).


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Per modificare i dati SNI nella finestra Dettagli SNI - Prodotto (SNI Details -Product), il fornitore utilizza lo stesso processo impiegato in Dettagli SNI (SNI Details):

Modifica dei dati nella finestra Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto (SNI Details - Product View)

Modifica dei dati

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Per caricare i dati dei valori nel processo SNI il fornitore deve:

1. Nella finestra Monitor allerte (Alert Monitor), dall'elenco di riepilogo a discesa Fattura (Invoice), selezionare Trasferimento file (File Transfer), quindi Centro di download (utente esterno) [Download Center (External User)].

Upload dei dati sui valori in SNI

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2. Prima di scaricare un file SNI in Excel attraverso il Centro di download, è necessario creare un profilo di download. Dalla finestra Centro di download (utente esterno) [Download Center (External User)]:

1) Inserire i dettagli in Scegliere partner (Choose Partner).

2) Inserire i dettagli in Scegliere tipo di profilo (Choose Profile Type) (monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori).

3) Inserire i dettagli in Specificare criteri di selezione (Specify Selection Criteria).

4) Inserire i dettagli in Definire periodicità (Define Periodicity).

5) Inserire i dettagli in Avviare generazione file (Initiate File Generation).

Upload dei dati sui valori in SNI (continua)

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3. Per scaricare un file SNI, nella colonna URL per il download (URL for Download), fare clic sul collegamento.


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4. Aggiornare i campi modificabili (contrassegnati con una X) nel file SNI.

5. Salvare il file come file delimitato da virgole (.CSV) (non Excel).


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6. Dall'elenco di riepilogo a discesa Fattura (Invoice), selezionare File Transfer(Trasferimento file), quindi Centro di upload (utente esterno) [Upload Center (External User)].


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Prima di caricare un file SNI nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) tramite Centro di upload, è necessario creare un profilo di upload:

7. Inserire il Nome del profilo (Profile Name).

8. Nel campo Tipo di oggetto (Object Type), inserire Monitoraggio inventario e punto di riordino a fornitori (Supply Network Inventory).

9. Nel campo Cliente (Customer), inserire CORP_3M.

Nota: Lasciare il campo File da caricare (File to Upload) vuoto.


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10. Fare clic su Upload (Upload).


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11. Per controllare se i dati dei valori sono stati caricati correttamente, visualizzare la riga Carichi pianificati (Planned Receipts).


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▪ Il fornitore può modificare dati chiave nelle finestre Dettagli SNI (SNI Details) e Dettagli SNI - Visualizzazione prodotto (SNI Details - Product View).

▪ Il fornitore può effettuare le modifiche in varie strutture tabella:

– Modificare dettagli per ubicazione assegnata e fornitore dati (Edit Details by Assigned Location and Data Provider);

– Modificare dettagli per fornitore/ubicazione di consegna in uscita e fornitore dati (Edit Details by Supplier/Ship-from Location and Data Provider);

– Modificare tutto (Edit All).

▪ Attraverso il metodo di trasferimento file, il fornitore può effettuare un upload di massa dei dati.


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Confronto dati disponibilità inventariale storica e valori

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Dopo aver completato il modulo, sarete in grado di confrontare i dati della disponibilità inventariale storica e i valori inseriti da partner esterni.


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Le finestre Confronto storico SNI (SNI History Comparison) consentono di visualizzare il confronto tra valori o disponibilità inventariale per due valori data/ora trascorsi.

Lo storico della disponibilità inventariale è visualizzabile in due finestre SNI:

1. Confronto storico SNI (disponibilità inventariale) [SNI History Comparison (Inventory)]

2. Confronto storico SNI (valori) [SNI History Comparison (Key Figures)]

Confronto dello storico della disponibilità inventariale

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Le finestre di Confronto storico SNI (SNI History Comparison) utilizzano dei criteri di selezione per visualizzare i risultati del confronto storico:

▪ Data storico (History date): date per le quali vengono visualizzati valori o dati di disponibilità inventariale;

▪ Orizzonte temporale per il confronto storico (Time horizon for the history comparison): lo storico più recente viene selezionato automaticamente come inizio dell’orizzonte temporale. La data dello storico meno recente, sommata alla durata dell’orizzonte temporale, viene utilizzata come fine dell’orizzonte temporale.

▪ Le colonne del confronto storico vengono impostate automaticamente su base quotidiana.

Confronto dello storico della disponibilità inventariale (continua)

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La finestra Storico SNI (disponibilità inventariale) [SNI History (Inventory)] visualizza lo storico di confronto per i criteri selezionati. Nell'esempio, vengono visualizzati per il confronto i valori disponibilità inventariale magazzino del 10/09/2013 e del 19/09/2013:

Confronto storico SNI - Disponibilità inventariale

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Per istruzioni dettagliate su come confrontare lo storico (disponibilità inventariale), consultare il sito della formazione Supply Network Collaboration.



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La finestra corrispondente visualizza i valori per i criteri selezionati. Nell'esempio, vengono visualizzati per il confronto i valori del 10/09/2013 e del 19/09/2013:

Confronto storico SNI - Valori

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Per istruzioni dettagliate su come confrontare lo storico (valore), consultare il sito della formazione sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti.



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▪ Confronto storico SNI (disponibilità inventariale) [SNI History Comparison (Inventory)]

▪ Confronto storico SNI (valori) [SNI History Comparison (Key Figures)]


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Allerte SNI specifiche dell'utente

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▪ visualizzare una regola di allerta SNI;

▪ attivare manualmente la generazione per una regola di allerta SNI esistente;

▪ creare una nuova allerta SNI;

▪ modificare un'allerta SNI esistente;

▪ creare una nuova regola di allerta SNI;

▪ eliminare una regola di allerta SNI esistente.


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Flusso per le allerte SNI specifiche dell'utente:

▪ L'utente crea una regola di allerta SNI specifica dell’utente nella finestra Regole di allerta network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) (SNC Alert Rules).

▪ Il network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) attiva un'allerta ogni volta che lo scenario non è conforme alla regola di allerta.

▪ L'utente visualizza l'allerta nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) e la risolve, se possibile.

Le regole di allerta definite dall'utente vengono impostate per scenari di business specifici non supportati dal set standard di allerte SNI.

Allerte SNI specifiche dell'utente

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L'acquirente esegue le seguenti attività per gestire le allerte SNI specifiche dell'utente:

▪ visualizza una regola di allerta SNI esistente;

▪ attiva manualmente la generazione per una regola di allerta SNI esistente;

▪ modifica una regola di allerta SNI esistente;

▪ crea una nuova regola di allerta SNI;

▪ elimina una regola di allerta SNI esistente.

Allerte SNI specifiche dell'utente (continua)

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Per visualizzare una regola di allerta SNI esistente:

1. Dalla finestra Monitor allerte (Alert Monitor), fare clic sul tab Eccezioni(Exceptions). Dall'elenco di riepilogo a discesa, selezionare Regole di allerta SNI(SNI Alert Rules).

Visualizzazione di una regola di allerta SNI esistente

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2. Inserire i dati appropriati nella sezione Area di selezione (Selection Area) per filtrare l'elenco di regole SNI specifiche dell'utente. Fare clic su Avvio (Go).

Visualizzazione di una regola di allerta SNI esistente (continua)

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3. Evidenziare la regola di allerta SNI e fare clic su Visualizza dettagli (Display Details) per visualizzarne i dettagli.


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4. Per visualizzare i dettagli, è anche possibile fare clic sul collegamento ipertestuale ID regola (Rule ID).


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5. I dettagli della regola vengono visualizzati.


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Per attivare manualmente allerte per una regola di allerta SNI:


Attivazione manuale di allerte per una regola di allerta SNI

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2. Inserire dati appropriati nella sezione Area di selezione (Selection Area) per filtrare l'elenco di regole SNI specifiche dell'utente e fare clic su Avvio (Go).

Attivazione manuale di allerte per una regola di allerta SNI (continua)

101

3. Evidenziare la regola di allerta SNI e fare clic su Creare allerta (Create Alert) per avviare manualmente la generazione di un'allerta per la regola evidenziata.


102

4. Fare clic su Sì (Yes) per confermare che l’allerta deve essere generata con un processo in background.


103

Per istruzioni dettagliate su come modificare una regola di allerta esistente, consultare il sito della formazione sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti.



104

Per istruzioni dettagliate su come creare una nuova regola di allerta, consultare il sito della formazione sul network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti.



105

In alternativa, per creare una nuova regola di allerta SNI:

1. Dalla finestra Monitor allerte (Alert Monitor), fare clic sul tab Eccezioni(Exceptions). Dal menu di riepilogo a discesa, selezionare Regole di allerta SNI(SNI Alert Rules).

Metodo alternativo per la creazione di una nuova regola di allerta SNI

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2. Viene visualizzata la finestra Regole di allerta SNI (SNI Alert Rules). Selezionare una regola esistente e fare clic su Copiare (Copy).

Metodo alternativo per la creazione di una nuova regola di allerta SNI (continua)

107

3. Viene visualizzato il seguente messaggio. Fare clic su Sì (Yes).


108

4. Le regole vengono copiate in una nuova finestra di generazione regola. Modificare le regole come richiesto e fare clic su Salvare (Save).


109

Per eliminare una regola di allerta SNI esistente:


Eliminazione di una regola di allerta SNI esistente

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2. Viene visualizzata la finestra Regole di allerta SNI (SNI Alert Rules). Selezionare una regola esistente e fare clic su Eliminare (Delete).

Eliminazione di una regola di allerta SNI esistente (continua)

111

3. Viene visualizzato il seguente messaggio. Fare clic su Sì (Yes). La regola viene eliminata.

Eliminazione di una regola di allerta SNI esistente (continua)

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▪ Visualizzazione di una regola di allerta SNI.

▪ Creazione di una nuova allerta SNI.

▪ Modifica ed eliminazione di un'allerta SNI esistente.

▪ Creazione di una nuova regola di allerta SNI.


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I punti fondamentali trattati in questo corso sono:

▪ SNI supporta tutti i business partner nel monitoraggio delle posizioni di disponibilità inventariale lungo il processo di fornitura, all’interno di un ciclo di pianificazione.

▪ I partner esterni inviano i dati a SNI tramite report online o attraverso il metodo di trasferimento file.

▪ Le posizioni di disponibilità inventariale attuali e previste sono monitorabili in SNI.

▪ I dati storici della disponibilità inventariale e i valori vengono aggiornati nel network di monitoraggio prodotti con riordino a terze parti (SNC) per il confronto.

▪ Le situazioni di eccezione generano allerte.

Conclusione

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