Specialisti della Supply Chain

COMPANY PROFILE

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L'AziendaSpecialisti della Supply Chain

Da anni affianchiamo le imprese nelle fasi di sviluppo e riorganizzazione attraverso attività di Analisi dei Processi, Completata da Progetti Applicativi di Miglioramento.In un contesto economico che richiede flessibilitàe tempestività nella risposta al cliente, Link Management è in grado di dare risposta alle problematiche che si presentano in ambito Organizzativo – Manifatturiero.Attraverso la consolidata esperienza dei nostri Consulenti, operiamo soprattutto per il Miglioramento della Pianificazione e della Programmazione della Produzione, con il supporto dei migliori strumenti software presenti nel mercato della Supply Chain.

Link Management è Società di Ingegneria Gestionale, specializzata nell’Organizzazione e nel Miglioramentodella Supply Chain.

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PIANIFICAZIONEAVANZATA(APS)

CONTROLLO DELLA PRODUZIONE(MES)

SUPPLY CHAIN COLLABORATION

GESTIONE AVANZATA MAGAZZINO (WMS) GESTIONE QUALITÀ

FORECAST

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Il Nostro approccioEsperienza e Professionalità

Le prime fasi di un progetto sono prudenzialie permettono al cliente da un lato di contenere l’investimento e dall’altro di apprezzare la nostra competenza oltre al metodo di lavoro.

01ANALISI DEI PROCESSI

DecisionaliProduttivi

02MODELLO - PROTOTIPO

03ROI > Ritorno dell'Investimento

04PROGETTO

L’approccio di Link Management nasce dall’esperienzamaturata assieme ai nostri clienti.

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L’Analisi dei Processi ha lo scopo di:

· Conoscere l’esatto stato dell’arte dell’Azienda· Definire le Maggiori Criticità di Processo ed Informative· Definire il Modello Ideale per l’Azienda

Implementazione di un Modello Operativo che consenta di:

· Verificare il grado di Applicabilità della soluzione (presenza e correttezza dei dati)· Dimostrare al cliente l’effettivo Valore Aggiunto della soluzione proposta· Rendere maggiormente affidabile la stima del Ritorno dell’Investimento (ROI) del Progetto

Per ogni fase di lavoro è possibile stimare in modo attendibile il Ritorno dell’investimento:

· Riduzione di attività a Basso Valore Aggiunto· Riduzione del Magazzino e dei Mancanti· Aumento dell’Efficienza Produttiva e l’Utilizzo delle Risorse· Aumento dell’Affidabilità delle Consegne

A valle dell’Analisi e del Modello è possibile definire un Progetto avente:

· Tempi Certi di Implementazione· Ritorno dell’investimento Stimato· Certezza sul Grado di Applicabilità degli Strumenti· Processo Informativo in linea con il Processo Decisionale

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• Aumento del livello di servizio al cliente

• Riduzione significativa dei costi diretti e indiretti di produzione

• Aumento dell’efficienza

• Gestione più efficace dei fornitori e dei terzisti

• Ritorno dell’investimento stimato in 8-12 mesi

ROI

CyberPlan è l’Advanced Planning System (APS) progettato per estendere le potenzialità dei sistemi ERP alla simulazione dei possibili stati futuri. Intuitivo nell’utilizzo, veloce nell’esecuzione, facilmente integrabile e configurabile, CyberPlan è lo strumento leader nel settore della Pianificazione e della Schedulazione a Capacità Finita.

CyberPlan, inoltre, si integra facilmente con tutti i principali sistemi ERP.CYBERPLAN

PIANIFICAZIONEAVANZATA(APS)

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CyberPlan consente di integrare in un’unica soluzione MPS, MRP/CRP, Schedulazione a Capacità Finita con gestione dei vincoli sui materiali, riducendo il tempo necessario alla Programmazione della Produzione.

Le caratteristiche di CyberPlan consentono di gestire l’intero processo di pianificazione in logica “closed loop”, dove la fattibilità del piano è verificata in ogni passaggio. Grazie a CyberPlan è possibile inoltresimulare lo stato attuale e futuro dell’azienda ed eseguire in tempo reale analisi “what if”.

CyberPlan permette all’utente di fare analisi, di valutare i possibili miglioramenti del piano in termini di performance e di avere visibilità dei risultati grazie a un’interfaccia grafica intuitiva.

A lato: Il processo di Pianificazione MRP e Schedulazione a Capacità Finita viene svolto in tempi dell’ordine di qualche secondo.

SIMULAZIONE ANALISI AZIONEPIANIFICAZIONE

SI

SI

SI

SI

ESECUZIONE

NO

NO

NO

NO

MPS

MRP

CRP

FCP

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• Aumento del livello di servizio al cliente

• Aumento del fatturato attraverso la riduzione delle mancate vendite

• Aumento della produttività

• Riduzione dei costi legati allo stock e all’obsolescenza

• Riduzione dei costi di gestione delle previsioni

ROI

Le sfide nella generazione delle previsioni.

Frequenti fermi linea, alti costi di setup dovuti a stock out, mix di giacenza non adeguato e ritardi nelle consegne: questi i fattori che compromettono di frequente le performance aziendali. Le dirette conseguenze sono scarso turn over di magazzino e basso livello di servizio al cliente. Tutto questo si traduce in perdite per mancate vendite e alti costi di immobilizzo e riordino. Molto spesso questi problemi sono dovuti alla generazione di previsioni errate o poco affidabili.

FORECAST

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Una soluzione integrata per tutte le esigenze di previsione delle aziendeche producono.

Per venire incontro a queste esigenze è stato progettato e sviluppato Manufacturing Forecasting (MF), l’unico strumento di gestione delle previsioni progettato per le aziende che producono, attualmente disponibile sul mercato. Le caratteristiche di MF consentono di integrare dati storici, portafoglio acquisito e trattative e di verificare la fattibilità delle previsioni in base alla capacità produttiva. Grazie ad MF è possibile generare previsioni differenziate per aggregazione prodotto in funzione dell’orizzonte temporale ed integrare i diversi piani previsionali. In relazione al livello di magazzino, con MF è possibile anticipare la produzione di semilavorati senza creare eccessi di stock e dimensionare le scorte di sicurezza in funzione della domanda.

Sopra: La potente interfaccia grafica permette di analizzare una notevole mole di dati in modo semplice, veloce e funzionale.

PORTAFOGLIOACQUISITO

VERIFICA MATERIALI(ACQUISTI)

PREVISIONIALTRI ENTI

PORTAFOGLIOTRATTATIVE

VERIFICA CAPACITÀ(PRODUZIONE)

CONSUMISTORICI

EVENTI MERCATO(COMMERCIALE)

GENERAZIONEPREVISIONI

GESTIONEECCEZIONI

REVISIONECONSENSUALE

VERIFICA FATTIBILITÀ PIANO PREVISIONALE

PREVISIONICLIENTE

RILASCIOPREVISIONE

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OPERA

CONTROLLO DELLAPRODUZIONE(MES)

Opera si propone come sistema MES che integra l'Ufficio dell'azienda con la Fabbrica. Di fatto Opera MES vuole essere l'unico strumento Software con cui l'operatore di Fabbrica scambia in modo bi-direzionale informazioni con i vari software aziendali: ERP, PLM/PDM, Planning, Documentale, Business Intelligence, Qualità, ecc. Grazie alla sua tecnologia Opera permette l'integrazione con Macchine già predisposte Industry 4.0 ma anche macchine meno recenti.

• Riduzione del tempo di attraversamento della produzione e del WIP

• Eliminazione o riduzione dei tempi di inserimento e della carta circolante

• Riduzione dei lead time  

• Aumento della produttività/efficienza produttiva

• Migliore organizzazione dei processi

• Ritorno dell'investimento stimato in meno di 12 mesi

ROI

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PRODUZIONE:• Raccolta Dati• Collegamento macchine (PLC/schede I/O) • KPI - Analisi Performance (OEE)• Gestione Ordini di Produzione

MATERIALI:• Identificazione automatica dei materiali • Rilevazione dati, carico/scarico materiali • Gestione movimentazioni dei materiali• Monitoraggio e analisi giacenze

MANUTENZIONE:• Gestione delle risorse in manutenzione• Manutenzione incidentale e Preventiva• KPI - Analisi Performance

(MTBF, MTTF, MTTR, MTD)

QUALITÀ:• Rilevazione e Gestione Collaudi• Controllo di processo (SPC)• Tracciabilità e Rintracciabilità lotti

COMUNICAZIONECON IL SERVER

INTERFACCIAOPERATORE

SCAMBIO DATI CON MACCHINE ED IMPIANTI

SUPERVISIONEDATI IN INGRESSO

INTERFACCIAOPERATORE

Sopra: Opera MES è sviluppato in ambiente web e questo consente ai consulenti Link di creare il Pannello Operatore più adatto alle esigenze delle varie aziende.

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La Quarta Rivoluzione Industriale è iniziata e Link Management grazie alla pluriennale esperienza nel settore dei sistemi di Fabbrica può supportare l’azienda in questo processo di cambiamento.

INDUSTRY4.0

• Interconnessione Macchine ed Impianti Industry 4.0

• Gestione ed invio Part Program e Ricette alle Macchine

• Progetti di Gestione della Fabbrica Digitale: Paperless

• Visualizzazione Allegati e note tecniche in Reparto

• Manutenzione Programmata e Predittiva

• Indicatori di Performance (O.E.E.)

Punti salienti:

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EDITAZIONE ED ARCHIVIAZIONE STRUTTURA PART PROGRAM CNC

ACQUISIZIONE AUTOMATICA DATIDI PRODUZIONE

MACCHINE CNC MACCHINE CNC IN RETE

SERVER

Protocolli di ComunicazioneMacchina supportati:

• OPC-UA e OPC-DA• Modbus, MTConnect

e altri Standard di Connessione

• OPC-DB (Mappatura DB esterni)

• EUROMAP 63 e 77• XML, Web Service• Digital I/O

Digitalizzazione della Fabbrica e Paperless

La soluzione OPERA MES permette di Ricevere e Dare informazioni all’operatoredi Reparto:

• Visualizzare Disegni, Schede Tecniche, Parametri Macchina e molto altro

• Leggere Piano di Lavoro, la Distinta dell’ordine e la disponibilità dei Materiali

• Eseguire richiesta di informazioni ai vari uffici aziendali: Ufficio Tecnico, Magazzino, Programmazione della Produzione

• Visualizzare e dichiarare Piani di Controllo, Disegni con Pallinatura anche con l’ausilio di strumenti di misura

• Visualizzare in tempo reale i dati parametri di Processo della Macchina: temperature, pressioni, ecc.

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Quarta®3, piattaforma di Quality Chain Management, basato su un motore di workflow, unisce una elevata completezza funzionale ad una infrastruttura web moderna, orientata alla collaborazione intra-plant ed inter-plant, e alla misura delle performance dei processi.

QUARTA®3

SISTEMA GESTIONE QUALITÀ

• Miglioramento dei prodotti, processi e dei servizi al cliente

• Riduzione dei Costi della Non Qualità (COPQ)

• Maggiore accuratezza/dettaglio sull’analisi predittiva

• Riduzione tempi di controllo e degli errori di data-entry

• Diminuzione del rischio di non conformità, inadempienze, incidente,

sanzioni

ROI

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SISTEMA QUALITÀ:• Gestione Non Conformità• Gestione Deroghe e Concessioni• Reclami• Gestione Resi• Azioni Correttive e Preventive• 8D Report• Omologhe e Benestari• Audit / Verifiche Ispettive• Vendor Rating

IATF:• Control Plan• FMEA• PPAP

CONTROLLO QUALITÀ:• Accettazione Merci• Controllo Statistico di Processo• Calvin – Gestione Strumenti di Misura• Capacità Mezzi di Misura• Cad Convert• Gestione Processo Campionature

ALTRE FUNZIONALITÀ:• Project Management• APQP• Manutenzione Ordinaria, Straordinaria e

Preventiva• Gestione Documentale• Valutazione Rischi• Risorse Umane• Portale fornitori

Sotto: Visualizzazione e Calcolo real-time della Carta di Controllo, CP e CPK.

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• Certezza delle informazioni relative agli ordini di Acquisto

• Notevole Riduzione delle attività a Basso Valore Aggiunto

• Ritorno dell'investimento stimato in 6-8 mesi

ROI

Software che consente di automatizzare la gestione degli approvvigionamenti con tutti i fornitori, dalle richieste d’offerta alle fatture, passando per gli ordini di acquisto, le conferme, gli allegati, gli avvisi di spedizione e le bolle.Il fornitore, grande o piccolo che sia, ovunque nel mondo, non necessita di alcuna formazione né di implementare infrastrutture tecnologiche dedicate.

IUNGO® è la soluzione di Supply Chain Collaboration che piace anche ai fornitori.

IUNGO

SUPPLY CHAINCOLLABORATION

Oltre 300 Clienti

Oltre 65.000 Fornitori Integrati

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ASTE ONLINE

ALBO FORNITORI(Score Card)

Rdx(Rdl, RdO, RdA)

QUALIFICAZIONE FORNITORE

NON CONFORMITÀ

REPORTING

ORDINICONTO LAVORO

PREBOLLE/DDT

ORDINIAPERTI FORECAST(Kanban, Call-Off,

Consign, Refill)

ALLEGATI

TRASPORTI

ETICHETTE BARCODE C/O FORNITORE

DICHIARAZIONEDI ORIGINE

• Eliminazione delle attività a basso valore aggiunto

• Catena di fornitura reattiva e allineata

• Dati univoci e certi

• Lead time ridotti

• Supply Chain in ottica Lean

• Comunicazione facilitata con tutta la Supply Chain

• Migliore capitale circolante

ORDINI DI ACQUISTO

FATTURE EPAGAMENTI

PIANI DI CONSEGNA/SOLLECITI

IUNGO copre tutti i processi di gestione dei fornitori e

terzisti attraverso l'utilizzo della MAIL ATTIVA

MAIL

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Automa è lo strumento per la gestione dinamica e “real time” di magazzini tradizionali, in cui gli operatori, con terminali wireless in RF, eseguono tutte le operazioni senza supporti cartacei.Sono disponibili inoltre moduli per la gestione di magazzini verticali a piani traslanti, bilance automatiche, linee di imballo, filmatura, etichettatura. 

AUTOMA

GESTIONE AVANZATA MAGAZZINO (WMS)

• Riduzione di circa il 25% del tempo impiegato

• Affidabilità e tempestività delle Informazioni

• Tracciabilità dei prodotti

• Programmabilità del carico di lavoro

• Ritorno dell’investimento stimato in 6-12 mesi

ROI

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Tecnologia per l’identificazione/

memorizzazione automatica di informazioni contenute in supporti chiamati tag,

i quali possiedono la capacità di rispondere ad

interrogazioni a distanza di apparati definiti “reader”.

Consente l’acquisizione delle informazioni senza la lettura

del barcode.

Tecnologia che si basa su segnali elettromagnetici

in grado di consentire la comunicazione senza fili tra due o più apparati hardware. Viene sfruttata solitamente da terminali palmari scanner uniti ad etichette barcode, che

insieme al WMS permettono l’esecuzione delle operazioni

di magazzino.

Tecnologia che permette l’applicazione della voce

alle operazioni svolte dagli operatori di magazzino.

Converte le istruzioni software in comandi vocali

e riconosce le risposte dell’operatore di magazzino, creando una comunicazione

interamente vocale tra sistema ed operatore.

Automa WEB

L’applicativo Automa è completamente sviluppato su piattaforma WEB, per questo motivo è indipendente dai sistemi Hardware.I terminali di dichiarazione lavorano su piattaforma WEB come anche il sistema di Supervisione.

Automa per magazzini automatici

La partnership con società leader nel settore dell'automazione industriale ha motivato lo sviluppo di una versione di Automa destinata alla gestione dei magazzini automatici, con trasloelevatori per pallet o minitraslo per cassette, sia per il livello 3 (disposizioni su PC server), sia per il livello 2 (esecuzione su PLC).

RADIOFREQUENZA RFID VOICE

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Link Management SrlVia San Francesco, 32 35010 Limena (PD)

Tel. 049 8848336 Fax 049 8843546info@linkmanagement.itwww.linkmanagement.it