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SCHEDA PRODOTTO: PE 80 UNI EN 12201 -Marchio IIP n.138 14

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Via Corriera 25 – 48010 Barbiano (RA) Tel. 0545/78008 r.a. Fax. 0545 / 78790 Spettabile P. IVA: 00072200397 e.mail: infocomm@sirea.net alla c.a. Sig.

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Oggetto: Tubi SIREA/PRESS. 80 – Marchio IIP138- UNI EN 12201 Descrizione:

Tubi in polietilene ad alta densità, per il trasporto di fluidi in pressione ed in particolare per la distribuzione dell’acqua per uso umano (potabile e da potabilizzare), per impianti antincendio e per il trasporto dei fluidi alimentari, prodotti conformemente alla norma UNI EN 12201 ed alle prescrizioni igienico sanitarie della circolare DGSIP 102/3990 del 2 dicembre 1978 del Ministero della Sanità “ Disciplina igienica concernente le materie plastiche, le gomme per tubazioni ed accessori destinati a venire in contatto con acqua potabile e da potabilizzare” ed al D.M. 174 del 06-04-2004.

Materia prima

Eltex TUB 131 N2010 (codice E5) - BP-Solvay Polietilene PE/AD classificato PE 80 (MRS 8, σ 63) omologato / certificato da I.I.P. (vedi elenco nel “Notiziario dell’Istituto Italiano dei Plastici”), derivato esclusivamente dalla polimerizzazione o copolimerizzazione dell'etilene; stabilizzato ed addizionato dal produttore con additivi (antiossidanti -carbon black-, lubrificanti, stabilizzanti), uniformemente dispersi nella massa granulare, tali da migliorare le performances di trafilatura e di resistenza ai raggi U.V. e agli agenti atmosferici. Questo compound a base di PEHD ELTEX TUB131N2010 è un polietilene atossico, idoneo a venire in contatto con le sostanze alimentari ai sensi del D.M. 21 marzo 1973 e successivi aggiornamenti, conforme agli orientamenti CEE sulle materie plastiche per tubazioni e accessori destinati a venire in contatto con acqua potabile e da potabilizzare in relazione alla Circolare n° 102 del 2 dicembre 1978 del Ministero della Sanità, al DM n°174 del 06/04/2004 e conforme alla norma EN1622 (non altera le proprietà organolettiche dell’acqua). Colore

Nero con linee di riconoscimento coestruse di colore azzurro. Caratteristiche dimensionali e tipologiche:

Valori di SDR ammessi dalla norma UNI EN 12201 “Premessa nazionale”per i tubi in PE80

SDR17 SDR11 PN8 PN12.5 DN ≥50 DN ≥20 Rotoli 50≤DN≤75 Rotoli 20≤DN≤110 Barre DN ≥50 Barre DN ≥20

Lunghezze

Diam. est. Confezioni standard mm Rotoli (m) Barre (m) 20 ÷ 75 100 6 / 12 90 ÷ 110 50 6 / 12 125 ÷ 355 - 6 / 12

Lunghezze diverse possono essere concordate.

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Dimensioni

SDR 17 PN 8 SDR 11 PN 12.5 Toll. diametro est. Toll. spessore Toll. spessore DN min max min max min max

mm mm mm mm mm mm mm 20 20 20,3 2.0 2.3 25 25 25,3 2.3 2.7 32 32 32,3 3,0 3,4 40 40 40,4 3,7 4,2 50 50 50,5 3,0 3,4 4,6 5,2 63 63 63,4 3,8 4,3 5,8 6,5 75 75 75,5 4,5 5,1 6,8 7,6 90 90 90,6 5,4 6,1 8,2 9,2

110 110 110,7 6,6 7,4 10,0 11,1 125 125 125,8 7,4 8,3 11,4 12,7 140 140 140,9 8,3 9,3 12,7 14,1 160 160 161,0 9,5 10,6 14,6 16,2 180 180 181,1 10,7 11,9 16,4 18,2 200 200 201,2 11,9 13,2 18,2 20,2 225 225 226,4 13,4 14,9 20,5 22,7 250 250 251,5 14,8 16,4 22,7 25,1 280 280 281,7 16,6 18,4 25,4 28,1 315 315 316,9 18,7 20,7 28,6 31,6 355 355 357,2 21,1 23,4 32,2 35,6

Marcatura:

SIREA/PRESS.80 IIP 138 UNI EN 12201 Ø…Xspess. min. SDR…. PN… PE80 Codice materia prima Data Linea Nr. Lotto Condizioni di impiego:

a) ad una pressione massima operativa MOP, fino a 25 bar compresi; b) per funzionamento ad una temperatura di esercizio di riferimento di 20°C.

Per applicazioni a temperature costanti e continue superiori ai 20°C e fino a 40°C si può applicare un coefficiente di riduzione della pressione come indicato nel prospetto A.1 “Coefficienti di riduzione della pressione” della norma UNI EN 12201-1:

Prospetto A.1 Temperatura Coefficiente 20°C 1.00 30°C 0.87 40°C 0.74

La pressione operativa ammissibile PFA si ricava con la seguente equazione:

PFA = fT x fA x PN

dove fT è il coeff. del prospetto A.1 sopra riportato fA è il fattore di riduzione o incremento riferito all’applicazione : per il trasporto di acqua fA = 1 PN è la pressione nominale

Movimentazione

I tubi devono essere sollevati nella zona centrale con un bilancino di ampiezza adeguata. Le imbragature per il fissaggio possono essere realizzate con funi o bande di canapa o similari. Si deve evitare di fare strisciare i tubi su piani asfaltati e comunque su oggetti duri ed aguzzi.

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Accatastamento

Il piano di appoggio deve essere livellato ed esente da asperità e soprattutto da pietre appuntite. L'altezza di accatastamento per i tubi in barre non deve essere superiore a 1.5 m. Per i tubi in rotoli, appoggiati orizzontalmente o verticalmente, l'altezza non deve essere superiore a 2 m. Qualora i tubi vengano accatastati all'aperto per lunghi periodi, è consigliabile proteggerli dai raggi solari.

Posa in opera

• Tubi interrati La minima profondità di posa misurata dalla generatrice superiore del tubo deve essere di almeno 1 m . E' preferibile comunque, eseguire un calcolo di verifica della deformazione in funzione delle sollecitazioni esterne dovute ai carichi statici e mobili. Si consiglia di eseguire l'installazione secondo le istruzioni contenute nella pubblicazione dell’Istituto Italiano dei Plastici “Installazione di acquedotti di PE” Raccomandazione n°10 del giugno 1981- Aggiornamento Maggio 1999 (disponibile su: http: // www. iip.it/pubblicazioni). • Tubi fuori terra Poiché i tubi in PE, essendo dotati di una certa rigidità flessionale, non necessitano di appoggio continuo, gli elementi di cui occorre tenere conto nella progettazione sono il posizionamento dei punti di supporto necessari per sostenere, dirigere e vincolare la linea ad elementi o strutture fisse esistenti. Il calcolo deve tener conto di una freccia massima pari al 2°/00 dell'interasse fra i supporti. • Dilatazioni Le dilatazioni della condotta in pressione causate da variazioni di temperatura e/o di pressione interna sono da controllare e, particolarmente per le istallazioni fuori terra, si devono predisporre opportuni sistemi di compensazione delle dilatazioni ed adeguati supporti per la condotta. Le dilatazioni termiche sono calcolate con la formula seguente: ∆LT = α x ∆t x L0 (mm) α = coefficiente di dilatazione lineare, per il PE = 0,2 mm/m °C ∆t = differenza fra la temperatura di posa e la temperatura max/min di esercizio (°C) L0 = lunghezza del tratto considerato (mm)

Raggio di curvatura Per non sollecitare il materiale in maniera eccessiva, si consiglia di curvare le barre di tubo di PE rispettando i seguenti raggi di curvatura alla temperatura di 20°C:

SDR Raggio di curvatura Da 7.4 a 17 ≥ 25 de Da 21 a 26 ≥ 35 de 33 ≥ 40 de

Qualora i raggi di curvatura richiesti fossero inferiori a quelli indicati , devono essere utilizzate curve stampate o formate a settori. La curvatura a caldo della tubazione è assolutamente da evitare.

Giunzioni

I sistemi di giunzione fra tubo e tubo e fra tubo e raccordo di PE sono i seguenti: • Saldatura di testa • Manicotto elettrico • Manicotto ad innesto lungo (dilatatore)

• Manicotto ad innesto • Raccordo a vite • Congiunzione a flangia

Le saldature di testa e con manicotto elettrico devono sempre essere eseguite da personale qualificato munito di certificato di abilitazione all’esecuzione di giunti saldati sui tubi e raccordi in PE, conformemente a quanto indicato nella norma UNI 9737 sottocitata

Norme di riferimento per le saldature: • UNI 9737 (2° ed.) Classificazione e qualificazione dei saldatori di materie plastiche • UNI 10520 Saldatura ad elementi termici a contatto • UNI 10521 Saldatura per elettrofusione • UNI 10565 Saldatrici da cantiere ad elementi termici per contatto - caratteristiche e requisiti. • UNI 10566 Saldatrici per elettrofusione e attrezzature ausiliarie -caratteristiche e requisiti.