Schedulatore di Magazzino La rivoluzione del modello logistico...
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Milano 21 Maggio 2019 Schedulatore di Magazzino La rivoluzione del modello logistico per il settore Fashion. Giorgio Tesorieri, Direzione Commerciale
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Milano
21 Maggio 2019
Schedulatore di Magazzino
La rivoluzione del modello logistico per il
settore Fashion.
Giorgio Tesorieri, Direzione Commerciale
Infolog S.p.A.
Company Profile
- Struttura 50 Risorse IT
- Oltre 250 Impianti realizzati
in modo diretto a 360 °
dalla Progettazione, alla
- Installazione e assistenza
Mercati
Altri
Industria, Commercio, Servizi
Logistic Division
Sistemi WMS & SCMSoftware & Engineering
settori di mercato referenziati
Soluzioni WMS Multisettore
Consolidato sulla base dell’esperienza di 20 anni e 250 impianti realizzati nei vari settori di industria e dei servizi
ManifatturieroMeccanicaAutomotive
FashionAcciaio
MacchinariMotoriduttoriCartotecnica
ElettronicaCeramica
CaffèAlimentare
Plastica
DistribuzioneCasalinghi
Ricambi
Alimentare
Libri di Testo
Sanità
e-commerce
Servizi logistici3PL
la nostra esperienza
Ambito
Materie Prime
Semi
lavorati
Prodotti FinitiPrototipi e campioni
Attrezzature
RINTRACCIABILITA’
La soluzione completa
per la gestione della
logistica di magazzino
del settore Fashion
Materie Prime: Tessuti, Filati, Pellami e Accessori , Etichette e Imballi
Processi logistici per le Materie Prime
Ricevimento
Accettazione e scarico mezzi
Conta
Controllo Qualità
Etichettatura
Stivaggio e cross docking
Preparazione Terzisti
Buoni di prelievo
commesse
Pick
Preparazione
Pack etrasferimento
attesa spedizione
Spedizione Terzisti
Pianidi carico
Caricomezzi
Stampa documenti
Rifornimenti
Produzione
Buoni di prelievo
commesse
Pick
Rifornimenti
Versamenti
Resi da produzione
Modellazione
Mappa di magazzino e
ubicazioni
Dati anagrafici materiali,
clienti, fornitori
Definizione tipologie
UDC, UDR, UDM e UDS
Profili risorse, mezzi e
attrezzature
Regole e vincolimezzi e percorsi
Operazioni
Controllo
Controllo
Stock
Gestioneinventari
Rintracciabilitàlotti e
numeri di serie
Risorse, mezzi e attrezzature
Costi logistici
Appaltatori
KPI, indicatori e allarmi
ERP
Prodotti finiti: Capi stesi, Capi Appesi, Calzature, Accessori, Pelletteria
Processi logistici per i Prodotti Finiti
Ricevimento terzisti
Accettazione e scarico mezzi
Stivaggio in area
ricevimento
Controllo Qualità
Conta
Stivaggio e Crosso Docking Box e Cartoni
Preparazione
Buoni di prelievo
Simulazione Pack
Pick
Lavorazioni
Pack etrasferimento
attesa spedizione
Spedizione
Pianidi carico
Caricomezzi
Invio datispedizionieri
Ingresso Produzione
Ordini di lavorazione
Pick
Rifornimenti
Versamenti
Resi
Modellazione
Mappa di magazzino e
ubicazioni
Dati anagrafici materiali,
clienti, fornitori
Definizione tipologie
UDC, UDR, UDM e UDS
Profili risorse, mezzi e
attrezzature
Regole e vincolimezzi e percorsi
Operazioni
Controllo
Controllo
Stock
Gestioneinventari
Rintracciabilitàlotti e
numeri di serie
Risorse, mezzi e attrezzature
Costi logistici
Appaltatori
KPI, indicatori e allarmi
ERP
Obiettivi principali
Inserimento di un Sistema WMS
• Identificazione prodotti
(barcode,..)
• Gestione Ubicazioni
• Riduzione degli errori
• Gestione della tracciabilità
• Informatizzazione magazzino
• Controllo Giacenze
• Velocizzazione inventari
• Organizzazione per processi
• Accettazione / Ricevimenti
• Picking ….
Risultati storici
Un dato certo
15%
Per la nostra esperienza,
l’inserimento di un sistema WMS,
produce un incremento medio
dell’efficienza operativa
quantificabile fra
Regia Attiva
La nuova certezza dopo 10 anni di esperienze
Possiamo ottenere risultati migliori !
I nostri Clienti hanno migliorato le
prestazioni Adottando la Regia
Attiva™ di un ulteriore
Lo Schedulatore di Magazzino
integrato al WMS.
+30%
Schedulatore operazioni di magazzino
Governo completo delle Code di Attività
Regia
Attiva
Sc
ari
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Co
nta
Pic
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Lavo
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ba
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Ca
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…
INTELLIMAG™ – Elenco attività
…
Regista
Assegna zone
Assegna ruoli
Regole e vincoli
Attitudini
Sostituzione rotti
Code delle
attività
Qualsiasi tipo di Risorsa
Esisti
Ava
nza
me
nto
Att
ività
Schema dei processi e delle macro funzionalità specifiche.
Differenze sostanziali rispetto agli Schedulatori di Produzione (Funzionamento e Controllo)
I principi della Regia Attiva
Ricevimento
Accettazione e scarico mezzi
Gestione BEM
Conteggio
Controlloqualità
Stivaggio e cross docking
Preparazione
Ordini di prelievo
Simulazione
Prelievo
Kitting
Imballaggio
Spedizione
Pianidi carico
Carico mezzi
Invio datispedizionieri
Produzione
Ordini di lavorazione
Prelievi e rifornimenti
Kanban
Versamenti
KPI, indicatori e allarmi
Schedulatore di Magazzino a Regia Attiva
Processi Operativi DocumentaliFunzionamento
Schedulazione in tempo reale
Assegnazione lavoro
dinamica e scomposta
Priorità sincronizzata dagli eventi
Ottimizzazione code, distanze, appuntamenti
Sequenziazionevincolata o
parallelizzabile
Apprendimento tempi da
esecuzioni
Controllo
Gestione per Eccezioni
Orizzonte Giorno
Tempo Residuo dinamico
ConsoleRegia Attiva
ConsoleTutor
CreazioneTask
Occasionali
Regia Attiva
Cosa è la «Regia Attiva»
INFOLOG ha messo a punto un sistema di schedulazione
delle attività, che tiene conto del ruolo delle risorse e
bilancia automaticamente i carichi di lavoro ed i
percorsi operativi
REGIA AUTOMATICA
MezziUominiAutomazioni
Ogni risorsa/mezzo è specializzato in uno o più ruoli
Regia Attiva
Zona Lavoro
1
Zona Lavoro
2
Ciclo combinato:
Dopo aver sbarcato un carico il
sistema trasmette una nuova
missione tenendo conto del
ruolo e della posizione corrente.
Nessun viaggio a vuoto !
Ottimizzazione:
il sistema fornisce indicazioni
di più trasporti compatibili per
attività e destinazione.
Carico e viaggio ottimizzato !
Carico di lavoro:
costante e bilanciato con
missioni inviate di continuo
direttamente all’operatore.
Nessun tempo di attesa !
Ricalcolo continuo della azione ottimale
Le missioni vengono scomposte in attività elementari
consente una pianificazione per flussi anziché per processo
I principio di base della «Regia Attiva»
All’interno del magazzino automatico la complessità è gestita
Come un Magazzino Automatico
Stessi principi di un magazzino automatico, ma orizzontale.
Applicato a uomini, mezzi, automazioni
Utilizza gli stessi principi di un magazzino automatico
…in un magazzino Reale
…per tutte le Operation…
The best robust tile warehouse system with barcode
1D = Sistema di guida operazioni a terra
1D System
Floor
Barcode
/
Voice
The best robust warehouse system with barcode
1D = Sistema di guida operazioni carrello
1D System
Forklift
Barcode
/
Voice
FGS (Forklift Guidance System)
2D = Sistema di guida con Terminali Veicolari
2D System
FGSForklift Guidance System
Touch screen
+
Barcode Reader
RTLS (Real Time Locating System)
3D = Sistema Guida e Navigazione GPS
3D System
FGSForklift Guidance System
+
RTLS/GpsReal Time Locating System
+
SENSORISTICA
Integrazione Magazzini Verticali Liv.2
Unica Piattatorma Software WMS Avanzata
Kardex
Integrazione magazzini automatici Liv.2
Unica Piattatorma Software WMS Avanzata
Integrazione automazioni AGV/LGV Liv.2
Unica Piattatorma Software WMS Avanzata
All’interno del magazzino automatico la complessità è gestita
Applicando algoritmi di base complessi
In tempo reale
Monitoraggio avanzamento attività
Controllando l’esecuzione missioniIn tempo reale
Indicatori ricalcolati in modo temporizzato
Controllo tramite Indicatori
Il flusso di lavoro è gestito per eccezione attraverso strumenti di controllo evoluti
Regia Attiva di controllo performance
Sistemi Tutor : per le operazioni fuori cicloGli indicatori diventano strumenti operativi per il magazziniere e il carrellista
Tutor operativi
Schedulatore di Magazzino a «Regia Attiva»
Case History evolutiva 10 anni
Evoluzione
Della
Regia attiva
Intellimag Forklift Guidance System
Sistema Regia 3D
3D Realtà
Virtuale
Posizionamento
in
Auto-ID
Assistenza
alla guida
Gestione dinamica della preparazione delle unotà di Carico
Sistema Regia 2D
Chiamata
Automatica
Cassette
Contemporaneità
Picking / Refilling
Composizione
Dinamica
Colli
Flusso di lavoro 1D della logistica di magazzino guidato in modo dinamico
Sistema Regia Attiva 1D
Operatore a terra guidato dalla Regia Attiva nelle operazioni
Risultati ottenuti
Regia Attiva
Processi rigorosamente «paperless»
Regia Attiva (Performance)
Aumento Performance fino al 50% ;
Schedulazione automatica 3 sec;
Distribuzione lavoro automatica;
Bilanciamento carichi di lavoro;
Lavoro del Regista per eccezione;
Eliminazione della carta;
Modifica documenti permessa fino all’ultimo momento;
Ottimizzazione percorrenze e
cicli combinati;
Vantaggi della Regia AttivaPerformance
del sistema
Processi rigorosamente «paperless»
Regia Attiva (Riorganizzazione)
Praticabilità della merce
all’uomo;
Modifica delle priorità
immediata;
Riassetto organizzativo dei Ruoli e Attitudini parametrico;
Autoapprendimento;
Gestione semplice dei mezzi;
Applicabilità a uomini, mezzi e
automazioni.
Vantaggi della Regia AttivaPerformance
del sistema
Impatto sulle HR
Regia Attiva (Distribuzione lavoro)
Carico di lavoro regolato dal sistema e uniforme;
Perturbazione completamente assente;
Urgenze non percepite;
Controllo delle proprie performance
oggettivo, visibile e virtuoso;
Efficienza raggiungibile in breve
tempo da nuovi assunti / interinali;
Vantaggi della Regia Attiva applicata alle Human
ResourcesSoddisfazione
HR
Impatto sulle HR
Regia Attiva (Ottimizzazione risorse)
Eliminazione dei contrasti
caratteriali e personali riguardo le
attività ;
Stress ridotto al minimo
Esperienza aziendale non richiesta;
Riduzione ore / maggiore
efficienza;
Job sostitution semplificata;
Vantaggi della Regia Attiva applicata alle Human
ResourcesSoddisfazione
HR
Applicazione ai processi del
settore Fashion e accessori
Ricevimento CapiStivaggio in aree di sosta in attesa di controllo
D.D.T.
Scarico: controllo formale
documento, integrità colli e
numero colli
INTELLIMAG: Ricevimento e
sosta in attesa di controllo
ERP: Registrazione DDT
Da ordine
Da Moda
Da Trasferimento
Altra causale …
Abbinamento codici:
1. Numero Borderau di
scarico
2. Numero UDC
3. Ubicazione
INTELLIMAG – Allocazione in sosta
CampionamentoSelezione della campionatura sulla base dei piani di ricevimento
In fase di entrata INTELLIMAG assume la necessità di effettuare un campionamento
Gli operatori estraggono il campione dal materiale in area di sosta
Eventualmente spuntano le matricole dei capi in abbinamento alle ceste o ai carrelli appendiabiti
Confermano la consegna delle ceste e dei carrelli ai reparti controllo
Esito del controllo qualitàEsitazione dei lotti
Il campione è verificato dagli addetti del controllo
Eventualmente sono segregati i capi fallati
Esitazione del lotto di arrivo
Dichiarazione dei lotti di conta
Conteggio capiSpunta dei capi
L’esito del controllo genera una missione di conta con causale di destinazione dei capi
Le missioni di conta possono essere lavorate con dei sistemi sorterautomatici oppure con terminale mobile RF
Sono formate le UDC: ceste per gli stesi e canne per gli appesi
StivaggioUbicazione dei capi per Unità di Carico
Il sistema guida gli operatori nella messa a dimora utilizzando bancali o muovendo direttamente:
Ceste per lo steso
Ceste per gli accessori
Bancali per gli accessori ingombranti
Canne per l’appeso in smistatori
Pick/Pack e lavorazioniPossibile implementare diverse logiche operative
Estrazione capi per tipologia e reparto:
Steso
Appeso
Accessori
Raccolta diretta per collo o in vasche da ricongiungere
Raccolta massiva se disponibile sistema di sorting automatico o manuale
Eventuale ricongiungimento vasche di raccolta
Spunta matricolare in fase di pick o in eventuale fase di pack
Gestione lavorazioni ed etichettatura capi in fase di pick/pack
Integrazione con linee di imballo
Etichettatura colli/capo partita
Raccolta in master colli
Stivaggio in banchina
Introduzione Parametrizzazioni
specifiche del settore Fashion e accessori
SimulatoreStrumento a disposizione del Regista per schedulare le attività
Vincoli di simulazione per volume
Suddivisione per area di lavoro:
• Magazzino Automatico
• Magazzino Manuale
• Gestione Mista
Percentuali di riempimento ottimali per tipo collo
Politiche e logiche sui percorsiConfigurazione delle logiche di impegno, modi e percorsi di estrazione
Console di controllo BatchMonitoraggio avanzamento attività in coda
Console di gestione MissioniMonitoraggio e gestione
Console di gestione BatchMonitoraggio e gestione
SLA temporizzatiMonitoraggio e gestione
SLA temporizzatiMonitoraggio e gestione
Tutor specifici di settorePer le attività fuori ciclo
la nostra esperienza
Ambito
Materie Prime
Semi
lavorati
Prodotti FinitiPrototipi e campioni
Attrezzature
RINTRACCIABILITA’
La soluzione completa
per la gestione della
logistica di magazzino
del settore Fashion
Solution brief
Risultati specifici
ottenuti
La Regia Attiva entra in funzione dopo la creazione delle liste, e agisce sulle risorse.
Cambiamento di paradigma
Obiettivi differenti WMS REGIA ATTIVA
1) Gestisce i Prodotti/Ubicazioni Gestisce le Risorse
2) Liste Sequenziazione Missioni
3) Massivi Pinzatura Dinamica
4) Groupage di Ordini Groupage Dinamici
5) Batch Notturni Batch Continui
6) Assegnazione Liste Frazionamento Missioni
7) Pianificazione Schedulazione
8) Riprogrammazione Normalità
Obiettivi principali
Savings ottenibili
90% Lavoro Indiretto (operativo)
Personale che segue le attività delle risorse
operative sul campo (non chi fa le bolle, …)
• Tempi di Pianificazione attività
• Tempi di Smistamento
• Organizzazione e Distribuzione del lavoro
• Gestione delle Urgenze e Priorità
• Riprogrammazione
• Tempi di Formazione
Obiettivi principali
Savings ottenibili
20-40% Lavoro Diretto (operativo)
Risorse operative muovono prodotti (con
mezzi, carrellini, manualmente, …)
• Azzeramento Trasferimenti organizzativi
• Azzeramento Tempi morti
• Sequenziazione continua
• Bilanciamento Attività
• Sincronizzazione eventi
• Lavoro Mascherato (durante attesa
etichetta, attesa cassetto, attesa scatola, …)
Obiettivi principali
Savings ottenibili
20-50% Lavoro Diretto (operativo)
Cioè tutto quelli che muovono prodotti (con
mezzi, carrellini, manualmente, …)
• Parallelizzazione dinamica (risorsa ferma non
significa lavoro fermo)
• Riduzione percorsi a vuoto (Bufferizzazione
dinamica, Ciclo Combinato dinamico)
• Frazionamento del Lavoro (scomposizione
per flussi, non per processi)
Con l’introduzione del WMS a Regia Attiva
Saving medio raggiunto nel settore fashion
30%
• Numero risorse da organizzare
• Numerosità di prodotti e lavorazioni
• Percorrenze / Distanze
• Navettaggi / Rifornimenti fra depositi
• Trasferimenti / Preparazioni interne
Con l’introduzione della Regia Attiva
Il minimo comun denominatore
Max 1 Regista
• …3 Risorse
• …… 10 Risorse
• ……… 50 Risorse
• …………… Per stabilimento
Importanti risultati raggiunti
Saving non solo sui mezzi e risorse umane
Revamping
Automazioni
• Introduzione della Regia Attiva come
schedulatore software dell’impianto.
• Facendo ad esempio uscire un minor
numero di volte la stessa cassetta.
• Senza intervenire sulla capacità
dell’impianto es. 100 cassette/ora.
• Abbiamo aumentato produttività > 24%
Oggi «Regia Attiva» è integrata al WMS
3D2D1D
Regia
Attiva
Attraverso studi di fattibilità specifici
E’ possibile valutare «Regia» su WMS esistenti
GRAZIE PER
L’ATTENZIONE
Giorgio TesorieriDi rez ione Commerc ia l e
g io rg io . tesor ie r i@ in fo log. i t
+ 39 348 82 81 281
