S4Xe

Centro di

punzonatura-cesoiatura

integrate. Conosce il valore

del tempo. Raggiunge le migliori

performances. Rispetta l’ambiente.

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Testa multipressaCesoia integrataManipolatoreDati tecnici

Soluzioni in alimentazione Soluzioni in scarico

Effi cienza logistica Identifi catore parte

Produttività Flessibilità Automazione

S4Xe. Una soluzione vincen

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Software S4Xe Software di processo Aspirazione sfridi Protocollo Ethercat

Componentistica Ambiente Sicurezza

Elevata qualità Etica

ente per il vostro successo.

Un concentrato di tecnologia che vi garantisce alta produttività ed effi cienza di processo. Un sistema altamente fl essibile, produttivo e automatico che vi assicura la più effi cace gestione del materiale, lavorando “nesting” senza sfrido di presa e riducendo al minimo gli scarti. Una soluzione vincente anche quando lavora in linea con le pannellatrici. Una macchina che, grazie alle tecniche raffi nate di controllo e al protocollo di comunicazione digitale, riesce ad essere estremamente precisa e rapida nei movimenti, garantendovi una qualità di prodotto sorprendente. S4Xe: avete scelto di lavorare con il meglio.

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Formazione Utensili Ricambi

Servizi

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Brevettata Salvagnini, la testa multi-pressa è composta da una struttura a matrice in cui tutte le postazioni sono occupate dagli utensili necessari alla produzione. Ogni utensile è comandato singolarmente per consentire lavorazioni indipendenti e multiple. Non è richiesta nessuna sosta per il cambio utensili e non sono necessari dispositivi automatici di allestimento, essendo gli utensili sempre disponibili.Grazie a questa caratteristica sono eliminati tutti i movimenti richiesti per portare il foglio in corrispondenza dell’utensile attivo. Questa funzionalità rende ineguagliabile la S4Xe sotto il profi lo del tempo ciclo e dell’usura degli utensili.Per le produzioni che lo richiedono, il cambio utensili si risolve in pochi minuti e prevede il disinserimento tramite chiavi dei cassetti portautensili, la sostituzione delle matrici e il successivo inserimento. Salvagnini propone 5 diverse confi gurazioni di testa multi-pressa, che differiscono per il numero di stazioni e che consentono di coprire le differenti esigenze produttive di ciascun cliente.

“Produttività” signifi ca raggiungere la massima precisio

Struttura unica e nessuna sosta peril cambio utensile:la testa multipressa.

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Stazioni utensili

Caratteristiche delle presse Numero di utensili per tipo di testa

H2 H3 H4 H5 H6

Presse da 70 kN con utensili Ø max 33 mm 40 56 24 24 40Presse da 260 kN con utensili 90 x 90 mm max. 4 4 12 8 8Confi gurazione base 44 60 36 32 48

Presse opzionali da 120 kN con utensili Ø max. 60 mm 5 6 6 5 6Presse opzionali da 80 kN per bugnatura con utensili Ø max. 60 mm 5 6 6 5 6Doppie presse rotanti opzionali da 120 kN con utensili Ø max. 60 mm 6 6 6 6 6Presse multiple opzionali da 30 kN con 6 utensili Ø max. 33 mm cad. 30 36 36 30 36Presse opzionali ad effetto inferiore da 55 kN per bugnatura 5 5 2 3 3

Massimo allestimento di punzoni 76 96 72 64 84

H2 H3 H4 H5 H6

sione, azzerare lo scarto, ottenere la più alta effi cienza.

Testa H2 Testa H6

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Azzera gli scarti, bilanciala produzione a kit: la cesoia integrata.Unica nel mercato, la cesoia combinata, adiacente ed integrata alla testa multipressa in un’unica struttura, costituisce un sistema multifunzione estremamente compatto, altamente performante ed effi ciente. È costituita da due lame da 500 mm indipendenti ed ortogonali tra loro, mobili e dotate di premilamiera e consente di eseguire tagli di qualsiasi lunghezza secondo entrambi gli assi X e Y.

Solo l’integrazione testa multipressa-cesoia integrata consente di ottenere notevoli vantaggi in

termini di effi cienza e produttività, potendo sfruttare le seguenti modalità di lavoro:

Nesting senza sfridoLa cesoia permette di suddividere il foglio alimentato in pezzi di qualsiasi dimensione senza sfrido di taglio con punzone e senza sfrido di presa per le pinze.

Punch&CutNei sistemi tradizionali il taglio e lo scarico dei singoli pezzi che compongono un foglio multiplo, o “nesting”, vengono eseguiti sequenzialmente dopo aver punzonato l’intero foglio di partenza. La funzione Punch&Cut Salvagnini, invece, riconosce e raggruppa le punzonature di ogni singolo pezzo e le processa individualmente, minimizzando le tensioni della lamiera, per una maggiore precisione e ripetibilità ed ottimizzando il fl usso produttivo a valle. Punch&Cut consente pertanto di bilanciare le produzioni nelle lavorazioni a kit o multiple richieste di solito in presenza di linee FMS.

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3 TAGLIO FINALEIN XY

2 TAGLIO PARZIALELUNGO ASSE Y

1 TAGLIO PARZIALELUNGO ASSE X.

Modalità operativa: nessuno sprecodi energia, tempo e sfrido

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Un’architettura innovativaper il massimo della precisioneIl manipolatore, brevettato Salvagnini, scorre su guide solidali alla parte inferiore della struttura a “C”, per una elevata precisione di posizionamento; consta di un leggero organo mobile simmetrico, a 9 pinze e 9 riscontri meccanici, per un effi ciente ciclo di centraggio e per una elevata affi dabilità di processo. La lunga corsa di 3030 mm consente di lavorare fogli di dimensioni fi no a 3024 mm senza riprese, per una elevata produttività e per una ineguagliabile precisione di lavorazione.

Controlla automaticamente le rampe, riduceil tempo ciclo: il manipolatore.

Un doppio motoreper il massimo delle prestazionill manipolatore è dotato di due coppie di motori brushless: una coppia impiega il cinematismo proprietario hand-over, mentre la seconda impiega la logica di controllo gantry.

Questa soluzione garantisce i seguenti vantaggi:❚ aumenta considerevolmente le dinamiche e le velocità

massime del manipolatore;❚ permette di ridurre il tempo ciclo a vantaggio della

produttività della macchina;❚ garantisce la precisione delle lavorazioni grazie al carico di

spinta perfettamente bilanciato;❚ consente migliori dinamiche anche nelle lavorazioni di alto

spessore e nelle macchine tipo 40 (che lavorano fogli da 4 m);❚ assicura la precisione anche con corse del manipolatore

molto lunghe.

Tecniche raffi nateed uniche di controlloS4Xe è dotata di un software di controllo proprietario che rende le modalità di funzionamento altamente effi cienti. La struttura di comando hand-over e le raffi nate tecniche di controllo consentono di modulare automaticamente

le rampe di accelerazioni e frenata all’interno di uno stesso processo, al variare della massa del foglio in lavorazione; questo si traduce in una considerevole riduzione del tempo ciclo ed in una conseguente aumento

medio della produttività del 15%.

Corsa del manipolatore:

3030 mm

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Salvagnini si riserva la facoltà di modifi care i dati senza preavviso.

[email protected] - www.salvagninigroup.com

Macchina S4Xe.30 S4Xe.40Caratteristiche tecnicheDimensioni massime del foglio (mm) 3048 x 1650 4268 x 1650Diagonale max del foglio (mm) 3470 4532Dimensioni minime del foglio (mm) 370 x 300 370 x 300

PunzonaturaTecnologia testa multipressa Tempo cambio utensili di punzonatura (s) 0 (ogni utensile è sempre pronto all’utilizzo)Possibilità azionamento contemporaneo di due o più utensili sìSpessore massimo del materiale (mm):

alluminio, UTS 200 N/mm2 5.0acciaio, UTS 410 N/mm2 3.5acciaio inox, UTS 610 N/mm2 2.0

Spessore minimo del materiale (mm) 0.5

Tipologia di testa multipressa H2 H3 H4 H5 H6Massimo allestimento di punzoni 76 96 72 64 84

CesoiaturaTecnologia taglio contemporaneo o indipendente in X e YRegolazione gioco lame automaticaLunghezza lame della cesoia X x Y (mm) 500 x 500Spessore massimo del materiale (mm):

alluminio, UTS 200 N/mm2 5.0acciaio, UTS 410 N/mm2 3.5acciaio inox, UTS 610 N/mm2 2.0

Spessore minimo del materiale (mm) 0.5

DinamicaVelocità massima (m/min):

asse X 132 asse Y 96

Velocità spostamento assi simultanea (m/min) 163Accelerazione massima (m/s2):

asse X 30 asse Y 15

Consumi Consumo elettrico in ciclo (kW) 21.6Consumo elettrico in stand-by (kW) 0.7

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Soluzioni in alimentazioneIl centro di punzonatura-cesoiatura S4Xe può prevedere differenti tipologie di connessioni in alimentazione: dal convogliatore passante, al disimpilatore automatico, al magazzino automatico a fogli a singola torre, al magazzino automatico a vassoi multi-torre. Il magazzino MD è un magazzino automatico per pacchi di lamiera che alimenta la macchina per fogli singoli, in tempo mascherato. Questa soluzione consente di coprire ampie esigenze di stoccaggio, di eliminare inutili trasporti di materiale e produrre, se richiesto, in jit o a kit con pezzi di spessore e materiale diverso.

“Flessibilità” vuol dire massima confi gurabilitàed eccellenza nella movimentazione.

Soluzioni di scaricoI particolari punzonati e/o cesoiati possono essere automa-ticamente deviati su opportune casse di raccolta, su buffer oppure su uno o più impilatori, in magazzini intermedi o di-rettamente verso altre lavorazioni.Il buffer intermedio a gravità consente di bilanciare al meglio la produzione nel funzionamento in linea. Il pezzo in uscita dalla S4Xe per gravità scende su uno dei ripiani che lo com-pongono, posizionandosi correttamente grazie ad un riscon-tro meccanico. A differenza delle soluzioni comunemente presenti nel mercato, il buffer Salvagnini non lavora LIFO, ma a seconda delle lavorazioni a valle il buffer si posiziona con il ripiano del particolare richiesto di fronte al convoglia-tore di alimentazione della tecnologia successiva.Gli impilatori Salvagnini consentono al sistema S4Xe di fun-zionare in modo non presidiato, fi no al completo riempimen-to delle aree di scarico grazie ad assi controllati e alla cali-brazione dell’altezza con fascio ottico che assicurano anche l’estrema precisione delle pile.Il robot cartesiano di scarico MC preleva i pezzi punzonati/ta-gliati in uscita dalla macchina e li impila su una o più tavole grazie a due organi di presa a ventose che scorrono su un carro e sono dotati di moto rotatorio attorno ad un asse verticale. La rotazione dei manipolatori consente di impilare le parti orien-tandole in modo adeguato per le lavorazioni successive. I due manipolatori possono lavorare sia separatamente che simulta-neamente, qualora le dimensioni del pezzo lo richiedano.

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Effi cienza logistica.Salvagnini offre sistemi estremamente fl essibili, adatti ad ogni esigenza produttiva ed in grado di ridurre i costi di produzione e di gestione, soddisfacendo le più moderne fi losofi e di fabbrica e i più competitivi trend produttivi. Grazie ai diversi dispositivi di manipolazione della lamiera, i sistemi S4Xe possono lavorare senza presidio dell’operatore e si prestano ad essere inseriti all’interno di sistemi AJS o FMS. Le differenti connessioni in alimentazione e scarico consentono di ottimizzare il fl usso produttivo, eliminando operazioni improduttive e i costi di lavorazione ad esse mantenendo alta la qualità e la remuneratività del prodotto.

CONFIGURAZIONE LEAN:Carico automatico da tavola e scarico su impilatore.

CONFIGURAZIONE AUTO:Carico da magazzino e scarico con impilatore cartesiano su una o più tavole.

CONFIGURAZIONE FLEX:Sistema AJS completo.

Naturalmente il concetto di “automazione” è in ogni gesto. Anche a luci spente.

Identifi catore parte.Il sistema S4Xe può essere equipaggiato di etichettatrice o stampante inkjet in grado di marcare/identifi care anche con codice a barre univocamente il particolare in lavorazione.

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Software S4Xe.JOB.CONSOLE.S4XeJOB.CONSOLE è l’insieme dei pacchetti software del controllo numerico Six, che permettono grafi camente la gestione e supervisione del sistema. JOB.CONSOLE, fornisce all’operatore tutte le informazioni necessarie all’esecuzione della produzione grazie ai seguenti moduli:

Salvagnini ConsoleConsole principale di comando del sistema che consente, in maniera intuitiva, di gestire:❚ L’archiviazione e la modifi ca dei programmi di produzione

direttamente da interfaccia grafi ca;❚ Esecuzione di movimentazioni semiautomatiche di parti

dell’impianto guidate da un’interfaccia grafi ca esplicativa.

Maintenance ManagerDatabase di analisi dei movimenti e dei cicli dei componenti del sistema che permette in maniera semplice e strutturata la gestione delle attività di manutenzione.

SDEXCompilatore Salvagnini che interpreta istruzioni di program-mazione basate su nozioni geometriche e defi nisce il ciclo di produzione ottimizzando la movimentazione della lamiera ed il tempo ciclo.

JOBS4XeSoftware che permette di pianifi care in modo dinamico la produzione giornaliera; grafi camente l’operatore può creare una sequenza di programmi detta “Job” o lista. JOBS4Xe consente di accodare, modifi care, sospendere la sequenza di più jobs, senza attese nella produzione in corso.

DBHTDatabase grafi co che consente la verifi ca degli utensili di pun-zonatura presenti nella testa operatrice. Il sistema avverte l’operatore in caso di incongruenza nella defi nizione dell’allesti-mento dei punzoni rispetto al particolare da produrre.

EasyDataSoftware diagnostico integrato dotato di “navigabilità” interattiva della documentazione; EasyData fornisce informazioni su ogni componente gestito dal controllo numerico Salvagnini con foto, codice parte e fi ltri automatici. Gli schemi elettrici e/o fl uidodinamici del sistema sono disponibili nella console principale di comando e l’operatore ha inoltre la possibilità di:❚ arricchire l’archivio immagini con foto o eseguire ricerche

puntuali su testi o codici degli schemi;❚ arricchire l’archivio immagini con foto o annotazioni

personalizzate;❚ stampare su carta o esportare in fi le PDF o JPG di uno o più

diagrammi documentali.

“Qualità” è ricercare l’eccellenza in tutto. E ottenerla.

Software di Processo.Opera-OPS è il pacchetto in grado di soddisfare le richieste provenienti dai sistemi di gestione delle risorse aziendali. L’applicazione riceve dai sistemi ERP gli ordini di produzio-ne, analizza i parametri caratteristici quali quantità, codici, priorità di consegna e commessa; genera il programma pez-zo singolo interfacciandosi con gli applicativi CAD/CAM e crea i programmi di lavoro per le macchine a sistema. Se presente, l’applicativo WMS , che si interfaccia ugualmente in tempo reale con i sistemi gestionali, assicura il completo controllo della materia prima e dei semilavorati attraverso l’intero processo produttivo, ottimizzando la localizzazione dei vassoi, consentendo lo stoccaggio di pacchi multipli e ricercando dinamicamente le posizioni libere.

Protocollo ETHERCAT.Protocollo di comunicazione digitale che garantisce tempi velocis-simi di risposta unitamente a ottime qualità e pulizia del segnale.

Aspirazione sfridi.Per garantire una altissima qualità di processo e minimizzare gli scarti, tutte le postazioni sono equipaggiate con un adeguato sistema di aspirazione. In questo modo possono essere eseguite con la massima precisione e resa, le lavorazione dei materiali pregiati, punzonature multiple o lavorazioni a contorno complesso.

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Il centro di punzonatura-cesoiatura S4Xe è oggetto di una continua evoluzione tecnologica che ha consentito un progressivo innalzamento delle caratteristiche prestazionali, ma al contempo anche degli standard legati all’impatto ambientale, grazie all’utilizzo di sola componentistica ad alta effi cienza. La centralina elettronica funziona in modo intelligente, modulando la sua intensità a seconda dell’entità delle lavorazioni eseguite ed entrando in stand-by quando il sistema non funziona, a vantaggio di una riduzione dei consumi di oltre il 50%.

Per il massimo rispetto dell’ambiente, Salvagnini ha scelto di utilizzare per le proprie macchine carterature prodotte esclusi-vamente in lamiera, così come il pulpito principale di controllo del sistema. Inoltre Salvagnini utilizza un sistema di verniciatura ad acqua per garantire l’assenza di solventi organici e di coloranti contenenti metalli pesanti. L’introduzione di smalti diluibili in ac-qua porta ad una drastica riduzione del rischio chimico, rischio al quale sono esposti tutti coloro che sono coinvolti nell’uso del prodotto, e ad una sensibile riduzione del rischio incendio.

Le macchine Salvagnini sono prodotte in un contesto aziendale che ha come obiettivo la massima riduzione dei consumi energetici, la corretta gestione e smaltimento dei rifi uti, la assoluta sicurezza dei lavoratori (secondo norma-tiva ottenuta OHSAS 18001). Le macchine sono tutte cer-tifi cate CE o UL/CSA e sono equipaggiate con dispositivi di sicurezza adeguati. Macchine talmente all’avanguardia che sono in grado di inibire selettivamente alcune aree per l’attuazione di verifi che o interventi senza bloccare l’intera linea di produzione, nel rispetto della massima sicurezza per gli operatori.

La parola “etica” ha una nuova traduzione: KinEtic.

Componentistica ad alta effi cienza.

Strutture ecologiche. Sicurezze selettive.

“KinEtic” esprime il dinamismo progettuale con cui Salvagnini affronta tutta la sua gamma di prodotti. Questo termine riassume i valori etici che permettono di andare oltre l’innovazione della macchina e raggiungere traguardi importanti per l’uomo e il suo lavoro. “KinEtic” signifi ca poter garantire alta produttività unita ad un consumo energetico intelligente; raggiungere la migliore sicurezza sul lavoro, grazie a sistemi di sicurezza selettivi e all’ergonomia delle macchine; assicurare a chi lavora la massima facilità d’uso e di manutenzione; “KinEtic” signifi ca fare innovazione, nel pieno e concreto rispetto dell’uomo e dell’ambiente. Salvagnini ha coniato questo termine con il preciso obiettivo di comunicare e condividere, con chi sceglie le sue macchine e i suoi sistemi, questa fi losofi a che guida tutta la sua produzione: l’avanguardia tecnologica deve essere prima di tutto un’avanguardia etica e di pensiero.

L’utilizzo di piani a spazzole e di utensili dotati di premilamiera, l’utilizzo di componentistica ad alta effi cienza, consentono d raggiungere soglie di rumore in ciclo al di sotto della media (66 dB), di molto inferiori al limite richiesto dalla norma.

Bassissima rumorosità.

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20120920_AW_S4Xe_ita.indd 1320120920_AW_S4Xe_ita.indd 13 21-09-2012 9:25:1021-09-2012 9:25:10

Andate oltre i nostri sistemi. Anche nella formazione e

Salvagnini crede fortemente nel valore della formazione di coloro che utilizzano i suoi sistemi e considera questo un aspetto sempre più importante per il concetto di automazione. Proprio per questo, il programma di formazione Salvagnini è la sintesi del lungo know-how aziendale e dell’esperienza diretta con i sistemi per la lavorazione della lamiera. Oltre ai corsi standard, Salvagnini offre, su richiesta, corsi di formazione individuale specifi ci su macchine e funzioni e corsi presso le sedi,di installazione.

Training.

L’installazione dei sistemi Salvagninini presso i clienti è sempre operata da personale altamente specializzato e formato all’interno dell’azienda. Grazie alla tecnologia dei sistemi e del software Salvagnini, il cliente riceve sempre una rapida risposta e può così mantenere sempre in funzione le proprie macchine. Con i programmi di manutenzione preventiva Salvagnini ha come obiettivo il mantenimento delle macchine al massimo livello di effi cienza.

Supporto tecnico.

Ogni macchina industriale necessita, in qualche momento, della sostituzione di alcune parti. Sicuramente i programmi di manutenzione preventiva aiutano ad individuare l’usura dei componenti prima che un guasto avvenga. Tuttavia, è fondamentale disporre del ricambio necessario, che deve trovarsi vicino e pronto per essere installato al più presto. Per garantire questo, Salvagnini ha costruito una rete mondiale di magazzini ricambi, con selezioni di parti costantemente aggiornate, pronte per la consegna immediata, ovunque ve ne sia bisogno.

Ricambi.

Punch Department è la divisione Salvagnini dedicata intera-mente agli utensili. Ogni giorno, un team qualifi cato e forte di un’esperienza trentennale è impegnato nella progettazione e realizzazione di utensili parametrici e speciali, perfettamente complementari al sistema e in grado di offrire le migliori per-formance in taglio e punzonatura.Il ciclo produttivo di ogni utensile è realizzato internamente, con macchine completa-mente automatiche e robotizzate e con funzionamento a ciclo continuo 24h/24h. L’obiettivo principale di questo dipartimen-to è quello di garantire qualità in tutto il ciclo produttivo degli utensili: dalla scelta degli acciai, alle lavorazioni meccaniche, all’assemblaggio e ai test. La cura dei dettagli segue lo stes-so principio di eccellenza, come pure il servizio tecnico, che interessa le fasi di pre e post produzione dell’utensile.

Punch department.

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e e nel servizio troverete l’eccellenza Salvagnini.

4 sedi produttive 18 sedi operative 1300 dipendenti

4400 installazioni in 75 paesi

75 i paesi in cui è presente almeno un sistema

5 linee di prodotto 79000 mq di area coperta produttiva

159 settori diversi di applicazione

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Salvagnini Italia SpaVia Guido Salvagnini, 51IT - 36040 Sarego (Vicenza)T. +39 0444 72 5111F. +39 0444 43 6404

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Piegatura

Magazzini Automatici

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