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ALFA IN a.s. © www.alfain.eu PERUN 200 MIG SYN PFC manual IT 05

MACCHINE SALDATRICI

PERUN 200 MIG SYN PFC

MANUALE PER L’USO E MANUTENZIONE

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ALFA IN a.s. © www.alfain.eu

INDICE 1. INTRODUZIONE ....................................................................................... 3

2. SICUREZZA DI LAVORO .......................................................................... 4

3. CONDIZIONI DI ESERCIZIO ..................................................................... 5

4. DATI TECNICI ........................................................................................... 6

5. ACCESSORI DELLA MACCHINA ............................................................. 7

6. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA E DELLE FUNZIONI ....................... 10

7. MENU GENERALE .................................................................................. 13

8. PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER IL REGIME MIG/MAG ..... 17

9. PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER IL REGIME TIG ............... 25

10. PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER IL REGIME MMA ............ 27

11. MANUTENZIONE E PROVE DELL’ASSISTENZA ................................. 27

12. ASSISTENZA ......................................................................................... 28

13. SMALTIMENTO DEL RIFIUTO ELETTRICO .......................................... 29

14. CERTIFICATO DI GARANZIA ................................................................ 29

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1. INTRODUZIONE Caro consumatore, La nostra societa ALFA IN a.s. la ringrazia di aver acquistato il nostro prodotto. Crediamo che sara soddisfatto della nostra macchina. La saldatrice può essere messa in servizio solo da personale addestrato e solo nel rispetto delle normative tecniche. La societa ALFA IN a.s. non accetterà in nessun caso la responsabilità per danni derivanti da un uso improprio. Leggere attentamente queste istruzioni per l'uso prima di mettere la macchna in funzione. Le macchine soddisfano i requisiti del marchio CE. Utilizzare solo pezzi di ricambio originali per la manutenzione e per le riparazioni. I nostri servizi sono a disosizione dei nostri clienti. PERUN 200 MIG SYN PFC è un generatore di corrente di saldatura inverter multifunzionale che esegue la saldatura nei seguenti metodi:

a) MIG / MAG a due o a quattro tepmpi, fili G3Si1 oppure diametri inox 0,6-

1,0 mm, fili in alluminio da 1,0 mm o fili di tubi non protettivi. b) E - elettrodo rivestito fino ad un diametro di 4,0 mm c) TIG con accensione a contatto

La macchina può essere utilizzata per la saldatura in aree con il rischio elevato di scosse elettriche.

Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche e cambiamenti in caso di errori di stampa, modifiche dei parametri tecnici, accessori, ecc. senza preavviso. Queste modifiche potrebbero non essere riportate nei manuali in formato cartaceo o elettronico.

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2. SICUREZZA DI LAVORO

SALVAGUARDIA DELLE PERSONE

1. Per motivi di sicurezza devono essere indossati i guanti protettivi durante la saldatura. Questi guanti ti proteggono l'operatore dalle scosse elettriche (tensione del circuito con il funzionamento a vuoto). I guanti proteggono l'operatore anche dalle radiazioni di calore e dagli schizzi di gocce di metallo bollente.

2. Indossare scarpe di lavoro isolate. Non sono adatte le scarpe aperte perché gocce di metallo bollente possono provocare ustioni.

3. Evitare il contatto degli occhi con l'arco di saldatura senza protezione del viso e degli occhi. Utilizzare sempre un cappuccio di saldatura di alta qualità con un filtro protettivo intatto.

4. Prestare attenzione alle buone condizioni dell'isolamento del bruciatore e del cavo di messa a terra.

5. Le persone che si trovano vicino al luogo di saldatura devono essere informate sui pericoli e devono essere equipaggiati con dispositivi di protezione.

6. Durante la saldatura, specialmente in ambienti di piccole dimensioni, deve essere assicurata una sufficiente quantità di aria fresca poiché durante la saldatura si formano fumo e gas nocivi.

7. Non eseguire lavori di saldatura su serbatoi di gas, olio, carburante, ecc. (anche se vuoti), poiché sussiste il rischio di esplosione.

8. Nelle aree a rischio di esplosione devono essere rispettate specifiche normative.

9. I giunti di saldatura, sottoposti a forti sollecitazioni devono soddisfare specifici requisiti di sicurezza. Si tratta in particolare dei binari, serbatoi a pressione, contenitori, ecc. Questi giunti saldati possono essere eseguiti solo da saldatori specializzati.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

1. Prima di iniziare a lavorare con la saldatrice, è necessario familiarizzare con le disposizioni delle normative ČSN 050601 e ČSN 050630.

2. Le bombole di gas di protezione devono essere maneggiate in conformità con i regolamenti per l'uso con serbatoi a pressione contenuti in ČSN 07 83 05.

3. Il saldatore deve utilizzare adeguati mezzi protettivi. 4. Prima eseguire interventi sulla parte elettrica, rimozione del coperchio o la

pulizia, scollegare l'apparecchio dalla rete elettrica.

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3. CONDIZIONI DI ESERCIZIO 1. Solo il personale incaricato può eseguire la messa in servizio. Durante tali

operazioni devono essere rispettate tutte le valide normative tecniche. Il produttore non è responsabile per eventuali danni causati dall'uso o dal comando non professionale. Utilizzare solo ricambi originali di ALFA IN per manutenzione e riparazione.

2. Il dispositivo è conforme alla normativa IEC 61000-3-12. 3. La saldatrice è testata secondo lo standard di protezione IP 23S, che

fornisce protezione contro la penetrazione di corpi solidi con un diametro superiore a 12 mm e protezione contro l'acqua spruzzante i inclinazione fino a 60° di pendenza.

4. Temperatura ambiente di funzionamento tra -10 e +40 °C. 5. Umidità relativa inferiore al 90% a + 20 °C. 6. Fino a 3000 m di altitudine. 7. Non è accettabile collegare più macchine in parallelo o in serie. 8. La macchina deve essere posizionata in modo tale che l'aria di

raffreddamento possa entrare e uscire dalle fessure di raffreddamento senza limitazioni. È necessario prestare attenzione che nessuna particella meccanica, specialmente metallica (per esempio durante la smerigliatura) venga aspirata all'interno della macchina. Il raffreddamento è controllato da un termoregolatore elettronico.

9. Per la saldatrice deve essere eseguire un controllo periodico ogni 6/12 mesi da uno specialista competete secondo la normativa ČSN 331500 e ČSN 050630 - vedere il paragrafo MANUTENZIONE E PROVE DELL'ASSISTENZA.

10. Tutti gli interventi nel sistema elettrico, così come le riparazioni (scollegamento della forcella, sostituzione dei fusibili) possono essere eseguiti solo dal personale autorizzato.

11. La saldatrice è impostata in fabbrica al valore di 230 V con un intervallo di tolleranza di 110 - 230 V ± 10%, cio consente alla macchina di funzionare nella rete ~ 220 V ~ 110 V.

12. La spina di alimentazione per la rispettiva tensione di rete e alimentazione deve corrispondere.

�Avvertenza� I cavi di prolunga non devono avere conduttori con sezione trasversale inferiore a 3x2,5 mm2. La macchina può essere azionata su un generatore monofase della corrente di 6 kVA (1x110 V / 50 Hz) e superiore o 9 kVA (1x230 V / 50 Hz) e superiore, munito di uno stabilizzatore della tensione ± 15%. I generatori con potenza inferiore possono danneggiare la macchina.

�Avvertenza� Se la macchina è stata spostata da na zona a bassa

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temperatura in un ambiente significativamente più caldo, potrebbe verificarsi la formazione della condensa, soprattutto all'interno della saldatrice. Ciò ridurrà la resistenza elettrica e aumenterà il rischio della formazione dell'arco elettrico su parti sollecitate di tensione, causando gravi danni alla macchina. È quindi necessario, se si verifica questa situazione, lasciare la saldatrice per circa 1 ora in stato di fermo fino al raggiungimento della temperatura con l'ambiente. Questo fermerà la formazione di qualsiasi condensa. Solo dopo questo tempo la saldatrice può essere connessa alla rete ed essere avviata.

13. La macchina deve essere protetta da: a. Umidità, pioggia e intensa luce solare b. Danni meccanici c. Comprovata e possibile ventilazione delle macchine adiacenti d. Corrente d'aria - Superamento dei parametri tecnici e. Negligenza

COMPATIBILITA ELETTROMAGNETICA

In termini di interferenze, le attrezzature per saldatura sono progettate principalmente per ambienti industriali. La macchina saldatrice soddisfa i requisiti della EN 60974-10 classe A e non è destinata all'uso in aree residenziali in cui l'elettricità è fornita da una rete pubblica a bassa tensione. Potrebbero sorgere dei problemi della compatibilità elettromagnetica in queste aree, causata da collegamenti disturbati e da interferenze irradiate. Durante il funzionamento, il dispositivo potrebbe essere fonte di interferenze. �Avvertenza� Ricordiamo che gli utenti sono responsabili di qualsiasi eventuale interferenza di saldatura.

4. DATI TECNICI

Metodo MIG/ MAG

MMA TIG MIG/ MAG

MMA TIG

Tensione di rete V/Hz 1x110/50-60 1x230/50-60

Gamma della corrente di saldatura

A 25 - 130 10 - 100 10 - 140 25 - 200 10 - 200 10 - 200

Tensione a vuoto U20 V 67,0 67,0

Protezione A 25 @ 16 @

Corrente efettiva massima I1eff

A 22,0 17,5 18,0 14,5 16,0 12,0

Corrente di saldatura (DZ=100%) I2

A 85 65 95 130 120 140

Corrente di saldatura (DZ=60%) I2

A 110 80 125 150 140 160

Corrente di saldatura (DZ=x%) I2

A 35%= 130

30%= 100

40%= 140

30%= 200

25%= 200

35%= 200

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Protezione IP 23S

Normative EN 60974-1, EN 60974-10 cl. A

Dimensioni (largh.x lun x alt) kompakt

mm 230 x 640 x 420

Peso compatto kg 18,2

Veloita di spostamento del filo

m/min 1,5 – 4,5

--- --- 1,5 - 16,5

--- ---

Diametro della bobina mm 200 --- --- 200 --- ---

Peso della bobina kg 5 --- --- 5 --- ---

La macchina è dotata di una spina da 16 A per il collegamento a un'alimentazione monofase 1 x 230V.

S La macchina contrassegnata da questo simbolo può essere utilizzata per la saldatura in aree con elevato rischio di scosse elettriche. La costruzione della macchina impedisce il superamento del valore amesso di tensione a vuoto ammesso secondo la normativa ČSN EN 60974-1 ed. 3, ovvero 113 V di CC o 68 V di CA.

�Avvertenza�Vista la misura della potenza installata il collegamento alla rete pubblica potra richiedere l’approvazione da parte dell’ente fornitore dell’energia.

5. ACCESSORI DELLA MACCHINA

LE PARTI INCLUSE NELLA CONSEGNA

Codice Denominazione 5.0291 PERUN 200 MIG SYN PFC

ACCESSORI SU ORDINAZIONE

Codice Denominazione Figura

SGB25-3 Torcia PARKER SG 250 3m (MIG/MAG)



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T24ST Torcia T2 4m 35-50 arc ST

T28ST Torcia T2 8m 35-50 arc ST

5847 Kit dei connettori PEGAS AC/DC Smart (per la torcia TIG)

VM0151-1 Tubo del gas 3m G1/4-G1/4 rivestito

8.462.124 Innesto rapido Pegas femmina

VM0253 Cavi PEGAS 2x 3m 35-50 200A

Pulegge – vedi sezione MECCANISMO DI AVANZAMENTO DEL FILO

S777C Maschera per saldatura ad oscuramento automatico Barracuda S777C nera

S7SUN9B Maschera per saldatura ad oscuramento automatico S9B „Rychlý modrý žralok“

4488 Filo 0.8 Coreshield 15A D200/4,5 kg autoprotettivo

SGL2 Kit START KIT lente piatta

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1.6mm arc T2/T3W/T4W

SGL4 Kit START KIT lente piatta 2.4mm arc T2/T3W/T4W

SGL5 Kit START KIT lente piatta 3.2mm arc T2/T3W/T4W

700.0306.10 Elettrodo wolf.1.6x175 viola

700.0308.10 Elettrodo wolf.2.4x175 viola

700.0310.10 Elettrodo wolf.E3 3.2x175-viola

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6. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA E DELLE FUNZIONI

Figura 1. PERUN 200 MIG SYN PFC – le parti generali

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Pos. Denominazione

A1 Display

A2 Tasto

A3 Innesto rapido (+) dei cavi per saldatura

A4 Connettore MIG/MAG della torcia

A5 Tasto

A6 Connettore per il comando della torcia TIG

A7 Connettore del gas della torcia TIG

A8 Innesto rapido (-) dei cavi saldanti, oppure della torcia TIG

A9 Maniglia

A10 Cavo di rete

A11 Interruttore Spool Gun

A12 Avanzamento del filo

A13 MENU tasto

A14 Tasto

A15 Pulsante di avanzamento del filo

A16 Pulsante test gas

MECCANISMO DI AVANZAMENTO DEL FILO

Figura 2. Avanzamento del filo a 2 pulegge

Pos. Denominazione E1 Dado del braccio di spinta

E2 Braccio di spinta

E3 Cavo bowden

E4 Connettore EURO

E5 Puleggia

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ELENCO DELLE TABELLE DI AVANZAMENTO DEL FILO

a b

a = 22 mm b = 30 mm

Tipo dell’incavo della puleggia

Diametro del filo Numeri d’ordine delle pulegge

Filo d‘aciaio

0,6-0,8 2187 0,8-1,0 2188

Filo d‘alluminio

0,8-1,0 2270

Filo di riempimento

0,8-1,0 2318 1,0-1,2 2319

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7. MENU GENERALE

Figura 3. Menu generale

PoS. Denominazione

1 Scelta del metodo

2 Selezione dei parametri

3 Impostazione dei parametri di saldatura

4 Impostazione del sistema (incluso il ceco)

5 Icona della funzione selezionata

6 Icona del regime selezionato

7 Finestra multifunzione

8 Parametro sinergico (da sinistra: n. del progamma, materiale del filo di saldatura, gas protettivo e diametro del filo)

Tra i singoli sottomenu si puo passare tramite la pressione del tasto MENU A13.

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SELEZIONE DEL METODO

Selezionare il metodo con la selezione e successiva pressione del tasto A2 (MIG/MAG Synergia, MIG/MAG Manual, MMA elettrodo e TIG Lift).

Figura 4. Sottomenu della selezione del metodo Premere il pulsante A14 in alto a destra del pannello per accedere alle impostazioni di corrente e tensione di saldatura. Ruota le manopole A2 e A5 per modificare questi parametri.

Figura 5. Impostazione dei parametri di saldatura

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SELEZIONE DEI PARAMETRI SINERGICI Il sottomenu dei parametri sinergici è disponibile solo quando è selezionato MIG / MAG Synergy. Il parametro di sinergia puo essere selezionato ruotando e quindi premendo il tasto A2.

Figura 6. Selezione dei parameri sinergici

IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI SECONDARI DI SALDATURA Per impotare i parametri ruotare A2 e successivaente premere il tasto A5.

Figura 7. Impostazione dei parametri secondari di saldatura

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Parametri di saldatura secondari

MIG/MAG Parametri di

saldatura (default)

TIG Parametri di saldatura (default)

MMA Parametri di saldatura (default)

Due/quattro tempi 2T/4T (2T) 2T/4T (2T) -

Fine bruciatura 0-10 (0) - -

Velocita iniziale 0-10 (0) - -

Soffio anticipato 0-2 s (0 s) - -

Soffio finale 0-10 s (0 s) 0-10 s (0 s) -

Bobina 0-10 (5) - -

Decelerazione - 0-10 s (0 s) -

Hot Start - - 0-10 s (0 s)

Arc Force - - 0-10 s (0 s)

IMOSTAZIONE DEL SISTEMA

Impostare i parametri ruotando A2 e quindi premendo la manopola A5.Il ripristino delle impostazioni di fabbrica si trova nell'ultima posizione del sottomenu Impostazione sistema. Per ripristinare il reset di fabbrica, premere la manopola A5.

Figura 8. Sottomenu dell’impostazione del sistema

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8. PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER IL REGIME MIG/MAG

SELEZIONE DELLA PULEGGIA PER AVANZAMENTO

Tutte le macchine ALFA IN MIG / MAG utilizzano pulegge a due scanalature. Queste scanalature sono progettate per due diversi diametri di fili (ad es. 0,8 e 1,0 mm). Le pulegge per l'alimentazione del filo devono corrispondere al diametro e al materiale del filo di saldatura. Questo è l'unico modo per ottenere un avanzamento regolare del filo. Le irregolarità di alimentazione del filo portano a una scarsa saldatura e alla deformazione del filo.

A B C

Figura 9. Efetto della puleggia al filo di saldatura

INTRODUZIONE DELL‘ELETTRODO (FILO) ALLA POSIZIONE DI AVANZAMENTO

1. Aprire il coperchio di avanzamento della macchina.

2. Inserire la bobina con il filo nel supporto bobina D1 e fissarla con la vite di plastica D2.

3. Tagliare l'estremità del terzo filo fissato al bordo della bobina e infilarla nel cavo Bowden attraverso i rulli E3 E5 e circa 5 cm all'interno del connettore tubo EURO E4. Verificare che il filo attraversi la scanalatura corretta del rullo.

4. Abbassare le pulegge di pressione E2 in modo che i denti si innestino e riportare il dado E1 in posizione verticale.

5. Regolare la pressione del dado E1 in modo da garantire un movimento uniforme del filo. Il cavo non deve deformarsi. La vite di regolazione si trova sotto il dado E1. Per il funzionamento regolare del meccanismo di alimentazione è importante l'inensita della forza dei rulli di alimentazione. L'intensità della forza dipende dal tipo del filo di saldatura. Per il filo di alluminio o filo di riempimento selezionare la forza di pressatura inferiore. Se la forza di pressione è inadeguata, i rulli tendono a slittare e quindi hanno velocità di avanzamento irregolare. Se la forza di compressione è troppo elevata, esiste il rischio di maggiore usura meccanica dei cuscinetti, il meccanismo di pressatura non soddisfa la propria funzione protettiva in

A Correttamente B Erroneamente C Erroneamente

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caso di aumento della resistenza di avanzamento del filo (cavo Bowden danneggiato o sporco, filo bruciato, ecc.) il filo non slitta e ce il rischio di disassamento laterale del filo. In casi estremi può portare al completo blocco del motore ed eccessivo sforzamento del cambio di velocita, sovraccarico del motore elettrico e l'uscita del reglatore, con il successivo rischio di danneggiamento.

6. Pulire i rulli dall'olio conservante prima di metterli in funzione.

7. Il freno della bobina è impostato dal produttore. Se necessario, è possibile regolarlo con una vite nel corpo del portabobine D1 in modo che quando si arresta l'avanzamento, la bobina si arresti in tempo e il filo non si allenti troppo. Tuttavia, i freni troppo stretti sollecitano inutilmente il meccanismo di alimentazione e il filo del rullo potrebbe slittare sui rulli.

Figura 10. Portabobna del filo

Pos. Denominazione

D1 Portabobina

D2 Dado del portabobina

D3 Non serve per questo dispositivo

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INSERIMENTO DEL FILO NELLA TORCIA E COLLEGAMENTO DEL GAVO DI MASSA

Figura 11. Collegamento dei componenti principali MIG/MAG

1. Collegare la torcia MIG / MAG B6 al connettore A4 mentre la macchina è spenta.

2. Collegare il cavo di messa a terra B4 a (-) dell'innesto rapido A8. 3. Collegare le pinze di messa a terra B5 al pezzo saldato B7 o al tavolo di

saldatura. 4. Avvertenza - Non dirigere la torcia contro gli occhi quando si inserisce il

filo! 5. Rimuovere l'ugello del gas dal bruciatore. 6. Svitare la punta guidafilo. 7. Collegare la macchina con la forcella B1 alla rete 1 x 230 V/50-60 (1 x 110

/ 50-60) Hz e accendere l'interruttore generale sul pannello posteriore della torcia.

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8. Utilizzare il tasto MENU e il tasto A2 per selezionare il programma MIG/MAG desiderato.

9. Nel sottomenu delle impostazioni dei parametri di saldatura, selezionare due o quattro tempi.

10. Premere il pulsante A15 e introdurre il filo di saldatura nella torcia. Dopo che il filo esce dal tubo della torcia, avvitare la punta guidafilo e l'ugello del gas.

11. Spruzzare lo spray antiadesivo nel tubo del gas e sulla punta guidafilo per evitare agglomerazioni degli spruzzi.

REGOLAZIONE DEL FLUSSO DEL GAS

Sia l'arco elettrico che il bagno di fusione devono essere perfettamente protetti tramite il gas. Quantita del gas troppo piccola non riesce a creare necessaria atmosfera protettiva, mentre quantita troppo grande del gas puo trascinare l’aria nell’arco elettrico.

AvvertenzaLa bombola del gas deve essere protetta contro la caduta. Questo manuale non tratta il fissaggio sicuro della bombola del gas. Le informazioni possono essere ottenute da un fornitore di gas tecnici.

1. Collegare il tubo del gas al raccordo a vite F8. 2. Collegare il tubo del gas dalla valvola di riduzione della bombola F9 al

connettore del gas sul pannello posteriore. 3. Premere il pulsante A16. 4. Ruotare la vite di regolazione F7 sul fondo del regolatore di pressione

finché il flussometro F6 mostra il flusso desiderato, quindi rilasciare il pulsante. La portata ottimale è di 10-15 l/min.

5. Dopo che la macchina è stata spenta per un lungo periodo di tempo o se il bruciatore viene sostituito, è consigliabile soffiare i tubi con un gas protettivo prima della saldatura.

6. Chiudere la valvola della bombola dopo la saldatura.

Figura 12. Impostazione del flusso del gas

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Pos. Denominazione

F1 Bombola

F2 Valvola della bombola

F4 Valvola di riduzione

F5 Manometro ad alta pressione

F6 Manometro a bassa pressione

F7 Vite di regolazione

F8 Raccordo a vite

F9 Valvola del gas

IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA NEL REGIME MIG SYN

1. In base al lavoro da effettuare, trovare il numero del programma nel sottomenu Selezione dei parametri sinergici.

2. Selezionare il parametro sinergico con il tasto A2 e confermare premendo la manopola A2.

3. Successivamente, selezionare i parametri di saldatura appropriati con i pulsanti A2 e A5.

4. Raccomandazione: per il punteggio manuale (ad es. Riparazioni del corpo), si consiglia di selezionare la modalità manuale durante la saldatura.

IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA NEL REGIME MIG MAN

1. La relazione empirica U2 = 14 + 0,05I2 che corrisponde all'orientamento della corrente e della tensione di saldatura secondo i metodi MIG / MAG. Secondo questa relazione, è possibile determinare la tensione richiesta. Quando si regola la tensione, dobbiamo tener conto del calo di tensione con del carico di saldatura. La caduta di tensione è di 4,8 V per 100 A.

2. Per impostazione della corrente di saldatura regolare la corrente di saldatura desiderata per la tensione di saldatura selezionata aumentando o diminuendo la velocità di avanzamento del filo fino alla combustione dell'arco ottimale.

3. Regolare la durezza dell'arco nel sottomenu dei parametri di saldatura regolando il valore della bobina.

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Tabella dei parametri approssimativi di saldatura

Diametro del filo (mm) Corrente di saldatura

(A) Spessore della lamiera di

saldatura (mm)

0,6 25 - 110 1,0 - 1,6

0,8 35 - 160 1,0 - 2,3

0,9 45 - 160 1,0 - 2,3

1,0 45 - 200 1,2 - 7,0

ADATTAMENTO DELL’AVANZAMENTO PER IL DIAMETRO DIVERSO DEL FILO Tutte le macchine ALFA IN MIG / MAG utilizzano pulegge a due scanalature. Queste scanalature sono progettate per due diversi diametri di fili (ad es. 0,8 e 1,0 mm). La scanalatura può essere cambiata rimuovendole pulegge e ruotandole o usando altre pulegge con scanalature delle dimensioni richieste.

1. Aprire il dado di serraggio E1 verso la sinistra, la puleggia di pressione E2 si apre verso l'alto.

2. Svitare il pezzo di bloccaggio in plastica E5 e rimuovere la puleggia. 3. Se sulla puleggia si trova adatta scanalatura, ruotare la puleggia, rimetterla

sull'albero e fissarla avvitando l'E5.

FILO DI RIEMPIMENTO – SELEZIONE DELLA POLARITA DEL MIG/MAG DI SALDATURA

1. Per la saldatura a filo pieno, nella maggior parte dei casi è necessario avere una polarità positiva (+) sulla torcia di saldatura. Un bruciatore a polarità positiva viene consegnato dalla fabbrica.

2. Per la saldatura con un filo auto-schermante, è necessario avere una polarità negativa (-) sul bruciatore MIG / MAG.

3. Il terminale centrale K2 è collegato al connettore del bruciatore. K2 è collegato da K3 con il terminale superiore K1 (+).

4. Nel caso di saldatura con il filo di riempmento collegare il terminale centrale K2 al ponte K3 con il terminale inferiore (-) K4 - un cacciavite a croce.

5. Stringere bene. 6. Quindi collegare il cavo di terra B4 all'accoppiamento rapido (+) A3.

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Figura 13. Detaglio dei terminali per la modifica della polarità della torcia MIG/MAG

Pos. Denominazione

K1 Terminale superiore (+)

K2 Terminale centrale

K3 Ponticello

K4 Terminale inferiore (-)

ADATTAMENTO DI AVANZAMENTO DEL FILO DI ALLUMINIO Per far avanzare il filo di allumino utilizzare le pulegge speciali a profilo a U - vedere la sezione ELENCO DELLE PULEGGE PER AVANZAMENTO DEL FILO. Per evitare problemi di "impigliamento" del filo, utilizzare il fili del diametro 1,0 mm delle leghe e AlMg3 o AlMg5. I fili in alluminio Al99.5 o AlSi5 sono troppo morbidi e possono facilmente causare problemi di alimentazione. Per la saldatura dell'alluminio, è anche necessario dotare la torcia di un cavo Bowden, con speciale punta di guida. Si sconsiglia di utilizzare una torcia più lunga di 3 m. Prestare molta attenzione a regolare la forza di pressione delle pulegge - non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti esiste il rischio della deformazione del filo. Come atmosfera protettiva, usare l'argon.

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Figura 14. Adattamento di avanzamento per il filo di alluminio

Pos. Denominazione

G1 Connettore EURO

G2 Pulegge di avanzamento del filo

G3 Terminale del Bowden per 4,0mm, 4,7mm diametro esterno

G4 Anello O-ring 3,5x1,5mm per impedire la fuoriuscita del gas

G5 Dado per il supporto del Bowden

G6 Bowden di teflon

G7 Supporto del Bowden – tubetto di ottone

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9. PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER IL REGIME TIG

SCHEMA PER CONNETTORE TIG TORCH

5737 CONNETTORE ST 12 PIN maschio

PIN NO.

MMA PEDALE SPOOL

GUN TIG TORCIA MIG TORCIA

1 / / (-)

SPOOL GUN

/ (-)

SPOOL GUN

2 / / / / (+)

SPOOL GUN

3 / / / / (+)

POTENZIOMETRO

4 / / (+)

SPOOL GUN

/ POTENZIOMETRO

RUBINETTO CENTRO

5 / / / (+)

POTENZIOMETRO (-)

POTENZIOMETRO

6 / / / (-)

POTENZIOMETRO /

7 / / / SEGNALE

POTENTIOMETER TIG

/

8 / / / START/STOP START/STOP

9 / / / START/STOP

(GND) START/STOP

(GND)

10 / / / / /

11 / / / / /

12 / / / / LINEA DI

RICAMBIO

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Figura 15. Collegamento dei componenti principali TIG

1. Collegare la torcia TIG B12 all'innesto rapido (-) A8, B14 e B10. 2. Collegare il cavo di messa a terra B9 all'innesto rapido (+) A3 e le pinze di

messa a terra B11 al pezzo saldato B7 o al tavolo di saldatura. 3. Collegare la macchina con una spina di alimentazione B1 a un

alimentatore 1 x 230 V/50-60 (1 x 110 V/50-60) Hz e accenderlo con l'interruttore principale situato sul pannello posteriore della saldatrice.

4. Il collegamento del tubo del gas e l'impostazione del flusso di gas sono descritti nella sezione REGOLAZIONE DEL FLUSSO DI GAS.

5. Nel sottomenu di selezione del metodo, selezionare TIG Lift vedere. capitolo 7. MENU PRINCIPALE.

6. Utilizzare la manopola A2 per impostare la corrente desiderata. 7. Nel sottomenu delle impostazioni dei parametri di saldatura, è possibile

modificare i valori di soffio anticipato o tempo di soffiaggio aggiuntivo del gas.

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10. PREPARAZIONE DELLA SALDATRICE PER IL REGIME MMA

1. Collegare il supporto dell'elettrodo e il cavo di messa a terra agli innesti rapidi A3 e A8 in base alla polarità richiesta dal produttore dell'elettrodo sulla confezione dell'elettrodo

�Avvertenza� Fare attenzione a non far toccare con elettrodo alcun materiale metallico, poiché in questo regime - con la macchina accesa - sui innesti rapidi della saldatrice si trova ancora la tensione di saldatura.

2. Nel sottomenu dedicato alla selezione del metodo, selezionare l'elettrodo MMA vedi il capitolo 7. MENU PRINCIPALE.

3. Impostare la corrente desiderata.

11. MANUTENZIONE E PROVE DELL’ASSISTENZA In condizioni operative normali il dispositivo richiede la cura e manutenzione minima. Per assicurare un funzionamento impeccabile e una lunga durata, è necessario osservare alcuni principi:

1. La macchina può essere aperta solo dal nostro tecnico di assistenza o da un elettricista qualificato.

2. Controllare di tanto in tanto le condizioni della spina di alimentazione, del cavo di alimentazione e dei cavi di saldatura.

3. Una o due volte l'anno, soffiare l'intero dispositivo con aria compressa, in particolare profili di raffreddamento in alluminio. Prestare attenzione al rischio di danni ai componenti elettronici mediante l'azione diretta di aria compressa da una piccola distanza!

CONTROLLO DELLA SICUREZZA OPERATIVA DELLA MACCHINA SECONDO LA NORMATIVA ČSN EN 60 974-4

Le procedure di prova prescritte, le procedure e la documentazione richiesta sono specificate in EN 60974-4.

MESSAGGI DI ERRORE

Tipo di errore Codice di errore

Descrizione Soluzione

Interruttore termico

E01 Interruttore termico 1 Non spegnere la

macchina. Attendere finché la macchina non si raffredda.


E02 Interruttore termico 2


E09 Programma sopra la protezione termica

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12. ASSISTENZA

CONCESSIONE DELLA GARANZIA

1. La garanzia è responsabilità che la macchina consegnata al momento della consegna per tutta la durata della garanzia avrà le caratteristiche specificate nei termini e nelle norme tecniche vincolanti.

2. La responsabilità per i difetti che si possono verificare nella macchina dopo che è stata venduta consiste nell'obbligo di eliminazione gratuita dei difetti dal costruttore o da un ente autorizzato dal costruttore.

3. Il periodo di garanzia legale è 6 mesi dalla vendita della macchina all'acquirente. Il periodo di garanzia inizia a decorrere dal giorno in cui la macchina viene consegnata all'acquirente o il giorno della fornitura. Il produttore estende questo periodo a 24 mesi. Il periodo di garanzia non include il tempo dall'applicazione del reclamo fino alla riparazione della macchina.

4. La condizione della validità della garanzia è utilizzo della saldatrice nel modo e per gli scopi per cui è destinata. Quali difetti non vengono riconosciuti i danni e l'usura estrema che sono causati da insufficiente cura o negligenza e difetti apparentemente insignificanti, il mancato rispetto degli obblighi del proprietario, la sua inesperienza o ridotte capacita, mancato rispetto delle prescrizoni specificate nel manuale per l'uso e manutenzione, utilizzo della macchina per scopi per i quali non è stata progettata, sovraccarico della macchina, anche transitorio. Solo le parti originali del produttore devono essere utilizzate durante la manutenzione della macchina.

5. Durante il periodo della garanzia non e ammesso alcun tipo di modifica o intervento sulla macchina, il che può influire sulla funzionalità dei componenti della macchina.

6. La garanzia può essere applicata immediatamente dopo che il produttore o il rivenditore ha rilevato un difetto di fabbricazione o un difetto del materiale.

7. Qualora una parte difettosa viene sostituita durante la riparazione in garanzia, la proprietà della parte difettosa viene trasferita al produttore.

8. Come scheda di garanzia, viene utilizzata la ricevuta di acquisto (fattura), dove 'e specificato il numero di serie della macchina.

9. La scheda di garanzia è una prova di acquisto (fattura), che include il numero di serie del prodotto o la scheda di garanzia nell'ultima pagina di questo manuale.

RIPARAZIONI IN GARANZIA E POSTGARANZIA

1. Le riparazioni in garanzia vengono eseguite dal costruttore o dalla sua organizzazione di assistenza autorizzata.

2. La stessa condizione vale per le riparazioni post-garanzia. 3. Segnalare il reclamo al numero di telefono 568 840 009, e-mail:

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[email protected].

13. SMALTIMENTO DEL RIFIUTO ELETTRICO INFORMAZIONI PER LO SMALTIMENTO DI ATTREZZATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE NELLA REPUBBLICA CECA La società ALFA IN a.s. è il fabbricante e fornitore delle apparecchiature elettriche, ed è quindi obbligata a garantire la raccolta, il trattamento, il recupero e lo smaltimento dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche. La società ALFA IN a.s. è registrata nell'ELENCO del sistema individuale (sotto il numero di registrazione del produttore 01594/07-ECZ) e assicura essa stessa il finanziamento dello smaltimento dei rifiuti elettrici.

Questo simbolo sui prodotti o nella documentazione di accompagnamento significa che i prodotti elettrici ed elettronici usati non devono essere smaltiti insieme al normale rifiuto urbano.

Il cliente è obbligato a restituire il prodotto al suo rivenditore, di persona o di comune accordo, affinché il venditore possa prelevarlo direttamente presso il cliente. La società ALFA IN a.s. assicura la raccolta e lo smaltimento delle apparecchiature elettriche dismesse a proprie spese dal venditore o previo accordo diretto con il cliente. Questa restituzione delle apparecchiature elettriche sarà assicurata entro 5 giorni di calendario dalla data di notifica dell'intenzione di restituire l'apparecchiatura.

PER GLI UTENTI DEL PAESE CE

Nel caso in cui devono essere smaltire apparecchiature elettriche ed elettroniche, richiedere le informazioni necessarie al proprio rivenditore o fornitore.

14. CERTIFICATO DI GARANZIA La scheda di garanzia è una prova di acquisto (fattura) sulla quale è indicato il numero di serie del prodotto o della scheda di garanzia qui sotto compilato da un rivenditore autorizzato.

Numero di serie:

Giorno, mese e anno di vendite:

Timbro del venditore e firma:

PERUN 200 MIG SYN PFC manual IT 05 - alfain.eu · Innesto rapido Pegas femmina VM0253 Cavi PEGAS 2x...

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