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Movimentazione di magazzino

Da/ del sistema

•  Anagrafiche •  Ordini •  Movimen/

Tipologie di ordini

•  Ordini clien/ (prevista uscita) •  Ordini fornitori (prevista entrata) •  Ordini di produzione (prevista uscita + prevista entrata)

•  Ordine di conto lavoro (terzista): analogo all’ordine di produzione

Ordine di produzione (o di lavoro)

•  Prevista entrata del codice prodoBo alla data di consegna)

•  Prevista uscita dei componen/ (consumo) alla data di consegna meno il lead /me

Ges/one logis/ca: obieEvi

•  Funzioni base dei sistemi per la logis/ca –  Definire le caraBeris/che ges/onali degli ar/coli traBa/

dall’azienda –  Controllare la movimentazione degli ar/coli –  Fornire analisi di disponibilità e giacenza degli ar/coli –  Fornire valutazioni inventariali con rela/ve valorizzazioni

•  Nei sistemi più evolu/ –  Iden/ficare le ubicazioni fisiche degli ar/coli –  Tracciare le origini e le des/nazioni di gruppi di ar/coli (loE)

o di singoli ar/coli (matricole) –  Operare con movimentazione parzialmente o

completamente automa/zzata

Ges/one del magazzino •  E’ l’insieme delle funzionalità preposte al controllo e alla movimentazione dei materiali all’entrata da fornitori, durante l’impiego in produzione e alla consegna al cliente nonché alla loro valorizzazione fiscale e ges/onale

•  L’ERP deve ges/re e registrare i movimen/ (o transazioni) e consen/re di determinare le giacenze

StruBure di base

•  Le anagrafiche degli ar/coli, che descrivono i prodoE su cui lavora l’azienda

•  Il layout aziendale, quindi la scomposizione fisica o logica del magazzino in deposi/

•  La movimentazione, che rappresenta i fenomeni transazionali sugli ar/coli, quindi il loro ingresso e la loro uscita nei deposi/

Procedure di base

•  Procedure per il traBamento anagrafico •  Procedure di alimentazione – Alimentazione interaEva – Alimentazione dai flussi opera/vi •  ingresso/uscita merci •  denuncia/prelievo di produzione

– Alimentazione da flussi di controllo •  verifiche inventariali direBe •  inventari a rotazione

PROD. ESTERNA

MAGAZZINO

PROD. INTERNA

VE

RSA

ME

NT

I

FOR

NITO

RI

ORD. ACQUISTO

ENTRATE

RESI

CONSEGNE

CL

IEN

TI

PRE

LIE

VI

PRODOTTI FINITI

MATERIE PRIME SEMILAVORATI

RESI

VENDITE

OR

D. L

AVO

RO

OR

D. T

RA

SFO

RM

.

Anagrafica magazzino

•  Definisce le caraBeris/che di ges/one dei suoi materiali, con/ene: –  codice magazzino, descrizione e conto iden/fica/vo –  classe del magazzino (fiscale o no, collaudo) e responsabile

–  /pologia dei materiali (materie prime, ricambi, scar/, semilavora/, prodoE)

–  dislocazione (Sede, deposito, presso terzi, di terzi presso di noi)

–  /pologia di ges/one (ad ubicazione, a commessa, a loBo)

Modello del layout aziendale

•  Ubicazione fisica o logica •  Deposi/ –  Interni o esterni – Di proprietà o di terzi

•  Informazioni – Codice e descrizione, interno o esterno, u/lizzo nelle valorizzazioni, u/lizzo nei calcoli ges/onali

Movimentazione logis/ca

•  Cosa si muove •  Dove si muove

•  Quando si muove

•  Quanto si muove •  Come si muove

•  Perché si muove

Movimen/ di magazzino

•  Registrano e rappresentano tuBe le movimentazioni di codici avvenute: –  all’interno dell’impresa –  dall’impresa verso soggeE esterni –  da soggeE esterni verso l’impresa

•  Esempi: –  trasferimento da un reparto ad un altro, prelievo per iniziare una produzione, versamento di una produzione

–  consegna a un cliente, reso a un fornitore, ... –  entrata da un fornitore o terzista, omaggi, ...

Movimen/: classificazione e terminologia

•  In base al segno: – entrate (carichi, versamento) – uscite (scarichi, prelievi)

•  In base alla generazione – pianifica/ (da ordine, prevedibili): es. entrata da fornitore, bolla da ordine cliente ...

– non pianifica/ (estemporanei): es. omaggi, consegna senza ordine, consumi imprevis/, ecc...

Principali /pologie di movimen/ ...

•  Carichi e scarichi non pianifica/ •  ReEfiche inventariali posi/ve e nega/ve •  Entrate da ordine fornitore •  Entrate da fornitore non pianificate •  Resi da clien/, resi da fornitore •  Prelievi di produzione verso il WIP (Work in Progress) •  Versamen/ di produzione •  Consumi da produzione •  Consegna a terzis/ •  Ricevimento merce da terzis/

… principali /pologie di movimen/

•  Consegna a cliente (bolla) •  FaBure accompagnatorie

•  Reso a cliente, reso da fornitore •  Trasferimen/ a deposi/

•  Trasferimen/ tra magazzini interni

Operazione di magazzino •  Informazioni essenziali:

–  Chiave: numero registrazione (iden/fica univocamente) –  Cosa: codice del prodoBo –  Quando: data del movimento –  Quanto: quan/tà movimentata –  Dove: magazzino, reparto, cliente, fornitore –  Perché: causale del movimento –  Segno

•  Altre informazioni: –  loBo, commessa, ordine –  valore –  utente e data registrazione –  riferimen/ esterni OPER

StruBura dei movimen/ di magazzino

•  Movimento –  Ar/colo, deposito, data, quan/tà, riferimen/

ai documen/, valore, apertura/chiusura inventariale, numero e /po giornale magazzino, …

La causale di magazzino •  Iden/fica la /pologia del movimento •  Possiede una sua anagrafica con un insieme di aBribu/, tra cui: –  descrizione estesa –  causale di storno correlata –  causale per movimento automa/co correlato –  raggruppamen/ sta/s/ci –  indice del giornale di magazzino aggregato –  classi di con/ abilita/ –  segno del movimento (carico/scarico) –  flag creazione movimento e aggiornamento giacenze –  abilitazione alla ges/one di giacenze nega/ve

... causale di magazzino

Stampe e consultazioni

•  Movimen/ per materiale •  Movimen/ per conto (cliente, fornitore, …)

•  Movimen/ per ordine (produzione , vendita)

•  Movimen/ per documento, causale, …

•  Movimen/ per commessa, loBo

•  Giornale di magazzino

•  Giornale di magazzino aggregato

•  Situazione giacenze •  Entrate e uscite previste (disponibilità) •  Selezione per data, magazzino, causale, ...

MF1 S.P.A. MOVIMENTI DI MAGAZZINO PER MATERIALE (GMMOVMAT) 11/06/2003 11:16:44 Pag.

Materiale: 60629 Variante: Vite Umi: NR

************************************************************************************************************************************ *--- Bolla ------* *--- Ordine ---* Comp. C.M. Pos Ente Numero Data Quantita' Mag. Ubicaz. Ente Anno Numero Commessa Lotto Conto Magaz. Cli/For ************************************************************************************************************************************ 110603 COF 10 MAG 66 110603 500,00 CO coll ACQ 2003 17 100000000003 FINDI 2 S.r. 110603 COF 20 MAG 66 110603 1000,00 CO coll ACQ 2003 17 100000000003 FINDI 2 S.r. 140303 STR 10 MAG 53 140303 -1,00 CE SUD 100000000002 Magazzino co 140303 CTR 10 MAG 53 140303 1,00 CO 100000000003 Magazzino ce 290103 COF 10 MAG 48 290103 10,00 CO ACQ 2003 7 100000000003 FORNITORE FR 290103 COF 10 MAG 47 290103 10,00 CO ACQ 2003 6 100000000003 FORNITORE FR 290103 COF 10 MAG 46 290103 10,00 CO coll ACQ 2003 5 100000000003 FABBRICATI C 220103 SIN 10 MAG 44 220103 -1,00 CE SUD 100000000002 Magazzino pr 220103 SOL 10 MAG 43 220103 -80,00 PR PROD 2003 6 100000000099 Magazzino WI 220103 SPR 10 MAG 42 220103 -80,00 CE SUD PROD 2003 6 100000000002 Magazzino WI 220103 CPR 10 MAG 42 220103 80,00 PR PROD 2003 6 100000000099 Magazzino ce 140103 SOL 10 MAG 2 140103 -16,00 PR PROD 2003 1 100000000099 Magazzino WI 140103 SPR 10 MAG 1 140103 -16,00 CE SUD PROD 2003 1 100000000002 Magazzino WI 140103 CPR 10 MAG 1 140103 16,00 PR PROD 2003 1 100000000099 Magazzino ce 010103 CSI 0 MAG 1 010103 -924,00 CE SUD 100000000002 Magazzino ce 010103 CSI 0 MAG 1 010103 207,00 CO 100000000003 Magazzino co 010103 CSI 0 MAG 1 010103 320,00 PR 100000000099 Magazzino WI 010103 CSI 0 MAG 1 010103 416,00 TE 007000000002 LCT Srl Lavo 010103 CSI 0 MAG 1 010103 15,00 TE 007000000001 FORNITORE FR 151102 SPR 10 MAG 247 151102 -160,00 CE SUD PROD 2002 106 100000000002 Magazzino

Es. movimen/ per materiale

Risposte importan/ per l’azienda

•  Dato un codice, es. 73105 •  QUANTI NE ABBIAMO? (e dove) •  Risposta dai movimen/ di magazzino •  QUAL’E’ LA DISPONIBILITA’? •  Risposta dai movimen/ (giacenze), dagli ordini fornitori e produzione (previste entrate), dagli ordini clien/ e impegni di produzione (previste uscite)

•  Procedure di analisi e controllo –  Analisi giacenza ar/colo –  Analisi disponibilità ar/colo

•  definizione –  se G è la giacenza, R l’insieme delle richieste e C

l’insieme delle coperture, si definisce disponibilità D = G-‐R+C

•  grandezze in gioco –  deposi/ che entrano nel calcolo: ad esempio non si

considerano i deposi/ “scar/” –  even/ che sono richiesta o copertura: ad esempio

richiesta è un ordine da cliente, copertura è un ordine a fornitore

–  intervallo temporale di analisi: ad esempio i prossimi tre mesi

–  Generazione e stampa del giornale di magazzino –  Generazione e stampa delle schede ar/coli

Procedure di base: analisi disponibilità

MF1 S.P.A. PREVISTE ENTRATE/USCITE PER MATERIALE (GMTEUDT ) 11/06/2003 11:22:52 Pag.

Codice:73105 Telaio Umi: NR Variante: Scorta: Pt.riord.: Qta rior.: Lead time: 7 Pol. ord.: LL Stato:

************************************************************************************************************************************ Tp Mag. Ubic. Entrate Uscite Disponibile Scadenza St Ordine Commessa Conto Descrizione ************************************************************************************************************************************ IN CE OVEST 5,00 5,00 ES TE 18,00 23,00 00700 0000001 FORNITORE FR OT 170,00 193,00 14/01/2002 A CLAV 2002 54 00700 0000002 LCT Srl Lavo OT 22,00 215,00 12/02/2002 A CLAV 2002 48 00700 0000002 LCT Srl Lavo OT 12,00 227,00 12/02/2002 A CLAV 2002 47 00700 0000002 LCT Srl Lavo BK -5,00 222,00 12/11/2002 IA PROD 2002 108 10000 0000099 Magazzino WI OT 100,00 322,00 12/12/2002 A CLAV 2002 54 00700 0000002 LCT Srl Lavo OT 12,00 334,00 12/12/2002 A CLAV 2002 46 00700 0000002 LCT Srl Lavo CL -10,00 324,00 09/01/2003 IA CLAV 2003 1 00700 0000001 FORNITORE FR OL 100,00 424,00 30/01/2003 A PROD 2003 3 10000 0000099 Magazzino WI OT 10,00 434,00 20/02/2003 A CLAV 2003 5 00700 0000002 LCT Srl Lavo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Giacenza Entrate Impegni Disponibile Conto

CE 5,00 TE 18,00

10,00 0000001 FORNITORE FRATELLI PROVINI E FIGLI 326,00 0000002 LCT Srl Lavorazioni Conto Terzi 100,00 5,00 0000099 Magazzino WIP di produzione --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Es. previste entrate e uscite

Inventario e valorizzazione

Inventario e valorizzazione

•  Determinazione e calcolo delle rimanenze finali, disaggregate per criterio di giacenza (quan/tà)

•  Determinazione del costo di ogni ar/coli

•  Valorizzazione delle giacenze

Valore nei movimen/ di magazzino

•  Valore del movimento di magazzino –  Acquis/: costo del bene più cos/ accessori collega/

•  ad esempio acquistando 100 Kg di vernice all’estero al costo di 1.000€, con cos/ di trasporto di 30€ e cos/ di sdoganamento di 15€ il valore totale d’ingresso è di 1.045€ (valore per unità di misura di 10,45€)

–  Produzione: valore dei componen/ più valore delle lavorazioni effeBuate. •  ad esempio con una denuncia di produzione di 10 fus/ vernicia/, se l’ar/colo fusto verniciato è oBenuto dall’ar/colo fusto grezzo, di valore unitario 8€, dalla vernice consumata totale, di valore totale 4€ e dalla lavorazione di costo 14€ per il ciclo di verniciatura allora il valore del movimento è 98€ (valore per unità di misura di 9,8€)

ABribuzione cos/

•  Materie prime –  Costo medio di acquisto

–  Costo medio da lis/no

–  Costo standard –  Costo da fornitore preferenziale

•  Semilavora/ e prodoE fini/ –  Costo standard da ciclo con implosione materie prime –  Costo reale aBraverso procedure di consun/vazione

•  Procedure di inventariali –  Definire la valorizzazione del magazzino a scopi interni e

fiscali –  Controllare le correBe quan/tà degli ar/coli nei deposi/

•  Metodologie di valorizzazione –  Ul/mo costo. TuBa la giacenza è valorizzata all’ul/mo

costo di ogni ar/colo –  Medio ponderale. Per calcolare il valore medio unitario,

si considera la media ponderale dei movimen/ di ingresso dell’anno

–  LIFO. Si applica la logica Last In First Out (ul/mo entrato, primo ad uscire)

–  FIFO. Si applica la logica First In First Out (primo entrato, primo uscito)

–  Standard. Viene definito un valore fisso a cui valorizzare il magazzino

Procedure di base

Procedure di base: inventario

Valorizzazione entrate a costo medio

•  Costo medio = (Valore totale/quan/tà totale) •  A= 197 500 / 4 050 = 48.77 •  B= 37 000 / 4 000 = 9.25

Quantità Prezzo

CODICE A FORNIT A 12/01/03 2000 45

CODICE B FORNIT A 18/01/03 200 10


CODICE A FORNIT B 19/03/03 1000 55

CODICE B FORNIT A 2/05/03 2000 8


CODICE B FORNIT B 12/06/03 800 10

CODICE B FORNIT C 12/06/03 1000 11

Esempio: valorizzazione LIFO

1998 1999 2001 2003

1998 1999 2000 2001 2002 2003

1998

1999

2000

2001

2002

2003

Anno Giacenza

50

70

40

80

60

90

Costo medio

10

12

14

16

18

20

Valorizzazione a costo LIFO annuale

Tracciabilità dei loE di vendita e produzione

Criteri di giacenza

Criteri di giacenza (dimensioni inventariali)

•  Stabiliscono il livello massimo di deBaglio con cui è possibile “interrogare” i movimen/ e le giacenze di un codice ar/colo

•  Legate all’ar/colo: es. taglia, colore, variante, …

•  Legate allo stock: es. magazzino, ubicazione, pallet, loBo, matricola, …

Criteri di giacenza

•  Sono parametri a livello di ar/colo (o gruppi di ar/colo) o magazzino, a seconda degli ERP

•  Stabiliscono implicitamente il minimo numero di campi che sono obbligatori in una movimentazione

Magazzino a loE •  I loE tracciano informazioni comuni legate alla movimentazione di un

par/colare insieme di ar/coli

•  StruBure di riferimento

–  Informazioni di nominazione

–  Informazioni logis/che: giacenza, ubicazione, … –  Informazioni di stato: acceBato, da analizzare, scaduto, respinto,

sospeso, difeBoso, …

–  Informazioni di tracciabilità

•  tracciabilità dalla sorgente: fornitura esterna, denuncia di produzione, carico per movimentazione interna…

•  tracciabilità dalla terminazione: cliente, prelievo per produzione, prelievo per movimentazione interna …

–  Informazioni fisiche e ges/onali: data produzione del fornitore, data scadenza, umidità, peso, volume, numero serie iniziale e finale, qualità,…

Movimentazione con loE

Tracciabilità con loE

Procedure di base per i loE

•  Principali procedure di alimentazione –  Ricezione materiali: creazione dei loE, punto sorgente –  Spedizione materiali: chiusura totale o parziale dei loE, punto

terminazione –  Controllo qualità: movimentazione dei loE –  Movimentazione produEva: chiusura totale o parziale dei loE

u/lizza/, punto terminazione; creazione dei nuovi loE, punto sorgente.

–  Movimentazione logis/ca interna movimentazione dei loE •  Principali procedure di analisi e controllo

–  Giacenze/impegni di ar/coli divise per loBo/ ubicazione –  LoE in scadenza –  LoE nei vari sta/ –  LoE che soddisfano a par/colari caraBeris/che, ad esempio con

umidità maggiore del 70% –  Tracciamento dei loE

ORD. FORNITORE

ENTRATA DA FORNITORE

VERSAM. SEMILAVORATI

PRODUZ. PROD. FINITO

CONSEGNA A CLIENTE

VERSAM. PARTI

IL MANTENIMENTO DELLA TRACCIA DI FORMAZIONE DEI LOTTI RICHIEDE CHE TUTTA LA MOVIMENTAZIONE RIPORTI

SEMPRE IL LOTTO O I LOTTI USATI NELLE DIVERSE FASI DEL PROCESSO

LOTTO DI ACQUISTO

LOTTO/I UTILIZZATI e LOTTI PRODOTTI

LOTTO/I UTILIZZATI e PRODOTTI

LOTTO/I UTILIZZ. e PRODOTTI

LOTTO/I CONSEGNATI

MOVIMENTAZIONE DI MAGAZZINO

L’ENTRATA MERCE può fare riferimento a diversi lotti e si sviluppa in diverse registrazioni dello stesso codice A: il numero della bolla accomuna la movimentazione

entrata (+) q.tà 60 di A del lottomat-X entrata (+) q.tà 40 di A del lottomat-Y

BOLLA DI ENTRATA N.ro ______

BOLLA DI VERSAMENTO SEMILAVOR. N.ro ______

Il VERSAMENTO di un semilavorato può avere attinto a diversi lotti e si accompagna alla comunicazione dei relativi consumi: il numero della bolla accomuna la movimentazione

versata (+) q.tà 10 di SEM5 (lotto9801) consumo (-) q.tà 48 di A (lottomat-X) consumo (-) q.tà 24 di A (lottomat-Y) consumo (-) di altri codici e lotti

DOCUMENTO

BOLLA DI PRODUZIONE N.ro ______

versata (+) q.tà 5 di PF1 (lottofin23) consumo (-) q.tà 10 di SEM5 (lotto9801) consumo (-) q.tà 10 di ADD3 (lotto9724)

Il RAPPORTO DI PRODUZIONE comunica allo stesso modo i lotti dei semilavorati e delle materie prime utilizzate: il numero della bolla di produzione accomuna la movimentazione

BOLLA DI CONSEGNA N.ro ______

uscita (-) q.tà 2 di PF1 (lottofin23) uscita (-) q.tà 8 di PF1 (lottofin12) uscita (-) q.tà di altri codici (lotti . .)

L’USCITA MERCE fa riferimento ai diversi lotti di prodotto finito in consegna: il numero della bolla di consegna accomuna la movimentazione

AZIONE

Comunicazione loE al sistema

Rintracciabilità dei loE di vendita e produzione

BOLLA DI CONSEGNA A CLIENTE

LOTTO CONSEGNATO

BOLLA DI VERSAMENTO

ENTRATA DA FORNITORI

LOTTO UTILIZZATO

QUANDO OCCORRE È POSSIBILE PERCORRERE A RITROSO, DA

QUALSIASI FASE, I LOTTI UTILIZZATI

LOTTI CONSEGNATI

BOLLE DI PRODUZIONE

LOTTO/I UTILIZZATI

BOLLA DI VERSAMENTO

BOLLA DI PRODUZIONE

LOTTO/I DI ACQUISTO

Magazzino a matricole

•  Numeri di serie e matricole

•  La matricola lega esplicitamente ogni ar/colo movimentato •  E’ u/lizzata per nominare in maniera esplicita un preciso

ar/colo, non per tracciare

•  StruBure di riferimento –  Analoghe ai loE

•  Funzioni opera/ve e di controllo –  Analoghe ai loE, aBuate nelle fasi finali del processo, quindi produzione del finito e vendita

Magazzino a Celle

•  Magazzino a Celle quando –  L’ubicazione è dinamica, quindi cambia nel tempo –  L’ubicazione è mul/pla, quindi un ar/colo si trova

contemporaneamente in più pun/ del deposito •  E’ rappresentato da un insieme di coordinate spaziali che

definiscono l'effeEva posizione della cella in oggeBo –  Esempio di coordinata: corsia, lato destro/sinistro, scaffale,

piano •  Informazioni delle celle

–  Coordinate spaziali, lunghezza, altezza, larghezza, peso massimo, quan/tà massima (pezzi), temperatura minima/massima, umidità minima/massima, indice difficoltà di accesso, compa/bilità

Magazzino a celle •  Le caraBeris/che delle celle sono u/lizzate dagli algoritmi di

calcolo per decidere quali celle assegnare ai prodoE in ingresso –  OEmizzazione dei percorsi per il carico e per lo scarico

degli ar/coli •  Funzioni opera/ve e di controllo

–  Funzioni di traBamento anagrafico e la definizione del layout del magazzino

–  Funzioni per la movimentazione •  all’arrivo della merce proposta delle celle da u/lizzare e

del percorso oEmizzato da seguire •  al picking (prelievo materiali) di una lista di ar/coli,

proposta delle celle da cui prelevare e del percorso oEmizzato da seguire

–  Le procedure di controllo permeBono un’analisi degli spazi pieni, vuo/, degli indici di riferimento della collocazione dei singoli ar/coli …

Magazzini automa/ci

•  I magazzini automa/ci sono ges// da sistemi specialis/ci che interagiscono con la parte logis/ca di un sistema ERP

•  Movimentazione –  Carico: un ar/colo viene depositato in maniera automa/ca in

una precisa locazione fissa o variabile se si opera con una logica di celle

–  Scarico: il prelievo di un ar/colo (e quindi anche di una sequenza) è automa/zzato

•  In versioni semplificate il carico è manuale e solo il prelievo, pilotato da una opportuna lista di picking, è automa/co

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