MISURA E RAPPORTO DI COLLAUDO IN MACCHINAapps.hexagon.se/downloads123/hxmh/mh/3D Form...

INFORMAZIONI SUL PRODOTTO

m&h 3D FORM INSPECT SOFTWARE MISURA E RAPPORTO DI COLLAUDO IN MACCHINA

2 HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE | HexagonMI.com | mh-inprocess.com

3mh-inprocess.com | HexagonMI.com | HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE

m&h CONNECTED PROBINGFlessibilità, basso costo di produzione e massima qualità rappresentano il “triangolo magico” per ogni azienda operante nel settore aerospaziale o della costruzione di utensili o stampi. Certo è che il controllo della qualità, inteso come sottosistema, deve offrire un supporto adeguato. Leader dell’innovazione nel ramo della misurazione nella macchina utensile, con m&h 3D Form Inspect e il modulo software supplementare m&h 3DFI JobMaster. Hexagon Manufacturing Intelligence ha creato una soluzione che incrementa la produttività, riduce i costi di produzione e garantisce un’elevata flessibilità: Connected Probing di m&h.

PERCHÉ I CONTROLLI DI QUALITÀ NELLA MACCHINA UTENSILE?

Cause di errori sul pezzoERRORE DELLA MACCHINA – SCOSTAMENTO CINEMATICO• Errore di trascinamento e di assi• Errore di precisione della traiettoria• Cambiamento nel tempo dovuto a deriva del basamento, usura, invecchiamento del materiale e collisionii

ERRORI DELL’UTENSILE PRIMA DELLA LAVORAZIONE• Tolleranza dell’errore sull’utensile• Tolleranza eccentricità• Precisione di forma• Errore di serraggio nella sede dell’utensile

ERRORI DELL’UTENSILE DURANTE LA LAVORAZIONE• Usura• Rottura degli spigoli o rottura completa• Estensione longitudinale• Errore di sostituzione utensile (impurità sul cono)

ERRORE APPLICAZIONE – IL FATTORE UMANO• Conoscenze di programmazione dell’operatore• Scelta errata della strategia di elaborazione• Calcolo dell’avanzamento• Scelta di utensile, materiale, refrigerante

3D FORM INSPECT SOFTWARE

SEMPLICE MISURAZIONE E PROTOCOLLAZIONE DIRETTAMENTE NELL’ATTREZZAGGIO

m&h 3D Form Inspect permette di misurare e protocollare in modo facile e rapido geometrie di regolazione e forme su tutti i lati, coinvolgendo tutti gli assi, direttamente sulla macchina utensile. Tutto ciò offre considerevoli vantaggi, specialmente nel ramo della costruzione di utensili o stampi, nonché nel settore aereo e aerospaziale. m&h 3D Form Inspect permette di risparmiare tempo, offre sicurezza in fase di produzione e migliora la qualità.

• Uso intuitivo e realizzazione di funzioni di misura complesse senza bisogno di nozioni preliminari sulla programmazione• Risultati di misura affidabili con la calibrazione in tempo reale, RTC – Real Time Calibration• Controllo semplice e sicuro di superfici a forma libera e pezzi geometrici su macchine a 3 e 5 assi• Lavorazione di finitura semplice per superfici critiche, grazie all’adattamento Best Fit di pezzi finiti • Opzione di automatizzazione con m&h 3DFI JobMaster

FUNZIONI STANDARD• Controllo di superfici a forma libera • Controllo di pezzi geometrici come coni, fori, cilindri, ecc.• Determinazione di posizioni angolari su superfici e pezzi geometrici• Valutazione delle tolleranze di forma e di posizione• Supporto di stili a croce

FUNZIONE DI REPORT AMPLIATA• Protocolli di misura chiari e comprensibili• Possono essere visualizzati nei formati Excel, Word, OpenOffice, HTML oppure PDF ed anche nella schermata CAD. • Per il pezzo completo o per singoli oggetti da misurare.


FUNZIONI

OPZIONI, MIGLIORIE E MODULI AGGIUNTIVI

SUPPORTO COMPLETO 4° E 5° ASSE (IN OPZIONE)• Misura su tutti i lati del pezzo, in sottosquadro o di geometrie inclinate, nello spazio• Rilievo ed eliminazione degli errori cinematici del 4° e 5° asse attraverso la strategia di calibrazione brevettata „Massima precisione“• Gli scostamenti rilevati sono compensati durante la misura

FUNZIONE BEST-FIT (IN OPZIONE)• Ottimizzazione degli scostamenti ruotando e spostando il pezzo• Può essere usato per il veloce adattamento del pezzo grezzo alla migliore posizione di lavorazione• Veloce ri-staffaggio degli stampi per riparazione• Determinazione della posizione e definizione del punto di zero dopo la misura

m&h 3DFI JOBMASTER PER LA MASSIMA PRODUTTIVITÀ• Misurazione e protocollazione automatizzate• Ideale per macchine con sistema di pallet o caricamento automatico• Operazioni Best-Fit automatiche anche nel caso di elementi strutturali diversi


COME OTTENERE IL RISULTATO VOLUTO?

3D Form Inspect supporta un ampio spettro di formati CAD e di postprocessor per controlli numerici

> Importazione dei dati del pezzo

> Determinazione dei punti di misura mediante clic del mouse o caricamento di un programma di misura salvato

> Controllo di collisione e simulazione del programma di misura a video, successivamente trasferimento al CNC

IL PIÙ SEMPLICE POSSIBILE


CALIBRAZIONE COMPLETAMENTE AUTOMATICA E MISURA SULLA MACCHINA>>>

> Importazione dei risultati di misura

> Valutazione dei risultati di misura, possibilità di rilavorazione immediata senza spreco di tempo

> Realizzazione di un protocollo di misura e documentazione della qualità ottenuta

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STRATEGIA DI CALIBRAZIONEMASSIMA PRECISIONE

m&h 3D Form Inspect dà la possibilità di adattare alle proprie esigenze la strategia di calibrazione, in funzione della produzione e della precisione di posizionamento della macchina nonché della tolleranza del pezzo in lavorazione.

IN FUNZIONE DEL PEZZO Vengono calibrati i punti e i vettori di tastatura che erano stati stabiliti sul modello 3D come punti di misura. In questa fase vengono anche calibrate anche le direzioni di contatto dopo la rotazione degli assi. I valori di calibrazione vengono memorizzati e utilizzati per ogni pezzo misurato.• La strategia di calibrazione „In funzione del pezzo“ viene utilizzata per produzioni in serie o sistemi di pallettizzazione.

UNICAIn questo caso, vengono rilevate una volta „Unica“ 161 tastature di calibrazione sulla sfera di calibrazione. Queste tastature vengono rilevate su 3 assi.• La strategia di calibrazione „Unica“ viene utilizzata raramente. Ad esempio in caso di pezzi che presentano una tolleranza relativamente ampia.


REAL TIME CALIBRATION - BREVETTATAPER I MIGLIORI RISULTATI

MASSIMA PRECISIONE – BREVETTATALa strategia di calibrazione „Massima precisione“ è la funzione più di spicco nonché quella raccomandata da Hexagon. In questo caso, il tastatore viene calibrato sulla sfera di calibrazione per ogni direzione di contatto ed in ogni posizione degli assi rotativi. Vengono calibrati esattamente i punti e i vettori di tastatura che erano stati stabiliti sul modello 3D come punti di misura. I punti di misura con vettori di tastatura uguali vengono calibrati una sola volta e poi memorizzati permettendo di risparmiare tempo. • Per pezzi ad alta precisione, per i quali occorre eliminare per quanto possibile tutte le fonti d‘errore.

CHE INCERTEZZE ED ERRORI ELIMINA RTC – REAL TIME CALIBRATION ?

• Gli errori dovuti all‘imprecisione della presa del tastatore sul mandrino vengono compensati• Cambiamenti cinematici nel campo di lavoro sono rilevati e compensati automaticamente durante il procedimento di misura• Le derive termiche nell‘area di lavoro vengono rilevate e misurate e compensate durante la valutazione dei risultati• Differenze nel comportamento dell‘asse, quali eventuali errori di inseguimento, vengono riconosciute ed eliminate durante il procedimento di misura• Il ritardo caratteristico del sistema di misura del tastatore viene eliminato tramite la calibrazione vettoriale

STRATEGIA DI CALIBRAZIONE


m&h 3D FORM INSPECT JOBMASTERA supporto dell’operatività senza la presenza umana, nel ramo della costruzione di utensili o stampi, nonché nel settore aereo e aerospaziale, m&h presenta l’innovativo modulo supplementare m&h 3DFI JobMaster. Il modulo permette di gestire elementi strutturali diversi con le giuste operazioni di misura e Best-Fit, e crea automaticamente i protocolli di misura. L’operatività senza presenza umana risulta così considerevolmente semplificata, oltre a disporre di possibilità del tutto nuove per un’efficiente produzione automatizzata.

Creazione automatica di un protocollo di misura

Creazione manuale del programma di misura con 3DFI o caricamento del programma di misura presente

Jobmaster esegue in automatico il programma di misura

Esecuzione automatica del programma di misura

Caricamento automatico dei dati di misura per il calcolo Best-Fit

Esecuzione automatica di Best-Fit

Programma di elaborazione


MISURARE SULLE MACCHINE UTENSILI

3D FORM INSPECT SOFTWARE Un sistema che consente di risparmiare tempo, dà sicurezza e migliora la qualità, a cui si affidano da tempo aziende leader nei settori:• Ind. Aeronautica e aerospaziale• Industria automobilistica• Stampi• Industria pesante• Settore energetico• Meccanica di precisione• Industria medicale• Elettrodomestici

3D Form Inspect si è imposto sul mercato dimostrando la sua validità in grandi aziende che operano a livello mondiale e in piccole aziende. Nelle pagine seguenti troverete degli estratti da alcuni Case Studies

Semplicemente in produzione ci dà le certezze di cui abbiamo bisogno. E si ripaga in breve tempo, assolutamente.”Markus Graber | RUAG Aerospace, Hardheim

Questo software si ripagherà in pochissimo tempo”Jürg Huber | Geberit, Jona

Oggi, misurare in macchina fa parte del ciclo ed è di primaria importanza.”Günter Hofmann | Hofmann, Lichtenfels

La prova stampi si è ridotta del 70 – 80% ”Dipl.-Ing. Marc Alexander Popov | Vorwerk, Wuppertal

La misurazione con 3D Form Inspect ha portato al risultato di una migliore qualità nella costruzione di utensili”Oliver Schütze und Dirk Strümpf | Volkswagen, Braunschweig

m&h Inprocess Messtechnik [email protected]

Hexagon Manufacturing Intelligence supporta le aziende industriali nello sviluppo delle “tecnologie di rottura” di oggi e dei prodotti che cambieranno la vita domani. In qualità di leader nelle soluzioni di metrologia e produzione, la nostra competenza di “sensing, thinking, acting”, acquisizione, analisi e uso attivo di dati di misura, offre ai nostri clienti la fiducia di poter accelerare la produttività, migliorando nello stesso tempo la qualità del prodotto.

Attraverso una rete di centri servizi locali, stabilimenti produttivi e commercial operation nei cinque continenti, plasmiamo il cambiamento intelligente nella produzione per costruire un mondo in cui la qualità guidi la produttività. Per maggiori informazioni visitate HexagonMI.com.

Hexagon Manufacturing Intelligence è parte di Hexagon (Nasdaq Stoccolma: HEXA B; hexagon.com), leader globale nella fornitura di tecnologie informatiche che guidano la qualità e la produttività nelle applicazioni geospaziali e nelle aziende industriali.

MACCHINE DI MISURA A COORDINATE

SCANSIONE LASER 3D

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BRACCI DI MISURA PORTATIL

SERVIZI

LASER TRACKER E STAZIONI LASER

SISTEMI OTTICI E MULTISENSORE

SCANNER A LUCE BIANCA

SOFTWARE METROLOGICO

CAD / CAM

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MICROMETRI E CALIBRI

SOFTWARE DI PROGETTAZIONE E STIMA DEI COSTI

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