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La funzione di produzione

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Concetto

► È’ inerente al processo di trasformazione dei beni, cioè l’insieme di operazioni con le quali le risorse acquistate (materie prime, semilavorati, ecc.) si trasformano in prodotti da collocare nel mercato

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Ciclo produttivo

► È direttamente connesso con l’approvvigionamento e con la distribuzione commerciale, ma sono rilevanti le relazioni con la funzione finanziaria (fabbisogno di capitale fisso o circolante), con la ricerca e sviluppo, ecc.

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Un importante problema

►  Raccordare tempi e quantità dei flussi di approvvigionamento, lavorazione e distribuzione nel caso di più prodotti

►  Implicazione

§  Migliorare il time to market, ridurre gli immobilizzi di scorte, comprimere i tempi d’ozio dei vari fattori produttivi

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Tipologie di “scelte”

* strutturali: lo scopo è di costituire il sistema operativo, coordinando le risorse disponibili

* di gestione operativa: la finalità è di razionalizzare l’operatività del processo produttivo mediante la programmazione e il controllo della produzione

* strategiche: l’obiettivo è di concorrere alla creazione del vantaggio competitivo

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Tipologia dei sistemi produttivi

► Produzione di beni per unità distinte

► Produzione di massa differenziata

► Produzione di massa standardizzata

► Produzione omogenea continua

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Tipologia dei sistemi produttivi

► Una scelta che coinvolge un numero crescente di imprese: la suddivisione della produzione tra più stabilimenti (imprese multiplant)

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Modelli multiplant

Un modello di ripetizione degli impianti, quando ogni centro produttivo lavora fondamentalmente gli stessi prodotti

Un modello di parcellizzazione del ciclo produttivo, allorché ciascun impianto svolge una certa parte del processo di fabbricazione

Un modello di specializzazione delle produzioni, quando ogni impianto produce un particolare tipo di prodotto inserito nella gamma aziendale

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Verso la “fabbrica automatica”

►  Due aspetti fondamentali:

§  L’automazione

§  La flessibilità

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Sistemi computerizzati

►  CAD (Computer Aided Design) e CAE (Computer Aided Engineering) per la progettazione

►  CAM (Computer Assisted Manufacturing) per la produzione

►  MRP (Material Requirements Planning) per la pianificazione dei fabbisogni di materiali

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Flessibilità

a) il grado di elasticità o flessibilità economica, ovvero la capacità dell'impianto di rimanere competitivo anche in condizioni di parziale utilizzazione

b) il grado di flessibilità tecnica, ossia la capacità dell'impianto di adattarsi a produrre beni differenti senza incorrere in costi non sopportabili sotto il profilo competitivo

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Total quality control

Nella produzione si esprime come

Zero defect products

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Fattori di efficienza

•  Sfruttamento ottimale dell’impianto

•  Razionalizzazione dei consumi di materia prima

•  Produttività dei gruppi di lavoro

•  Idoneità dei servizi di supporto alla produzione