La ceramica per titanio e ossido di zirconioLa ceramica per titanio e ossido di zirconio...

La ceramica per

titanio e ossido di zirconio

Informazioni sul prodotto e modalità d'uso

triceram® modalità d'uso it

989-643-51_TriceramAnl_0605 21.07.2005 10:48 Uhr Seite 1

Il titanio ha un'elevata resistenza alla corrosioneIl titanio non si corrode. Grazie alla formazione di una pellicola superficiale diossido, non crea reazioni con l'ambiente circostante. Viene anche definito„chimicamente inerte“.

Il titanio è biocompatibileIl titanio non rilascia ioni e non scatena reazioni patologiche nell'organismo.

Il titanio è il metallo più biotolleratoSi è imposto in medicina ed in odontoiatria.

Il titanio ha una bassa conducibilità termicaIl paziente può assumere alimenti caldi o freddi senza avvertire fastidi dentali.L'oro possiede una conducibilità termica 15 volte superiore a quella del titanio,provocando al paziente una maggiore sensibilizzazione al caldo o al freddo.

Il titanio è insaporeLa superficie passivata del titanio previene qualsiasi reazione tra metallo, salivaed alimenti. Il paziente non avverte quel tipico e fastidioso sapore metallico.

Il titanio offre svariate possibilità d'impiegoÈ possibile utilizzare il titanio per un'ampia varietà di indicazioni diverse, con ilvantaggio di impiantare in bocca un solo tipo di metallo.

Il titanio è leggeroQuesta caratteristica è molto apprezzata dai pazienti. L'oro è 4 volte piùpesante e ciò influisce sul comfort della protesi dentaria, specie se di molti ele-menti.

Il titanio possiede un'elevata resistenza, senzaessere né troppo duro né troppo tenero.

Il titanio resiste perfettamente agli elevati carichi masticatori, ma al tempostesso può essere lavorato con facilità nel laboratorio odontotecnico.

Immagini: Foto: by DentaurumPag. 20: Dentallabor Bischoff, Northeim

Per pazienti soddisfatti

2 triceram® modalità d'uso ! it

Titanio / I suoi vantaggi in breve


triceram® modalità d'uso ! it 3

Indice

Pagina

1. Dati tecnici ...................................................................................................................................... 4

2. Istruzioni tecniche per la costruzione di strutture in titanio.................................. 6

2.1. Progettazione e condizionamento della struttura ............................................................ 6

2.1.1. Generalità ........................................................................................................................ 6

2.1.2. Rifinitura delle strutture in titanio .................................................................................... 7

2.2. Ceramizzazione ................................................................................................................ 8

2.2.1. Tabella di combinazione colori ........................................................................................ 8

2.2.2. Tabella cotture ................................................................................................................ 8

2.2.3. Prove di cottura / Taratura del forno ................................................................................ 9

2.2.4. Stesura del bonder .......................................................................................................... 10

2.2.5. AESTHETIC UNIVERSAL Bonder ........................................................................................ 11

2.2.6. Stesura dell'opaco ............................................................................................................ 12

2.2.7. Impiego delle masse spalla .............................................................................................. 13

2.2.8. Stratificazione di dentina e masse incisali ........................................................................ 15

2.2.8.1. Schema di stratificazione ................................................................................................ 15

2.2.8.2. Avvertenze sull'uso di masse e liquidi .............................................................................. 15

2.2.8.3. Stratificazione standard step-by-step ................................................................................ 18

2.2.8.4. Stratificazione individuale step-by-step ............................................................................ 20

2.2.9. Impiego delle masse gengivali .......................................................................................... 21

2.2.10. Impiego della massa di correzione .................................................................................... 21

2.2.11. Preparazione della ceramica Triceram® ............................................................................ 21

3. Modalità d'uso dei Liners Triceram® su strutture in ossido di zirconio ............ 22

4. Accessori per la rifinitura della ceramica ........................................................................ 23

5. Triceram® Programma completo .............................................................................................. 24

6. Triceram® Assortimenti ................................................................................................................ 25

7. Tabelle di cottura per strutture in titanio ........................................................................ 26

8. Tabelle di cottura per strutture in ossido di zirconio ................................................ 27

GaranziaTutti i dati relativi ai prodotti ed alle procedure operative per il loro impiego sono il frutto della nostra esperien-za, ma non sono vincolanti, fatta eccezione per le indicazioni riguardanti il confezionamento e le quantità deisingoli articoli. Tutti i nostri prodotti sono in continua evoluzione e pertanto ci riserviamo il diritto di apportaremodifiche.


CET e temperature di cotturaIl titanio puro necessita di una ceramica con caratteristicheparticolari.La ceramica deve avere un CET (coefficiente di espansione termica) che sia compa-tibile con il titanio (9.6 x 10-6 + K-1 25 - 500°C) ed inoltre la sua temperatura dicottura non deve superare gli 800° C. Infatti, come noto, oltre tale temperatura iltitanio subisce una trasformazione cristallina da evitare e tende a reagire con l'am-biente che lo circonda.

La Triceram® è una ceramica monofase che possiede queste specifiche caratteristi-che. La sua temperatura di cottura non supera i 795° C ed il suo CET è compati-bile con quello del titanio (vedi tabella „Valori CET delle singole masse Triceram®“e grafico „Dipendenza termica del CET“).

Resistenza alla flessione e stabilità chimicaAncora di più: Triceram® soddisfa e addirittura supera i requisiti minimi impostidalla normativa internazionale in materia (EN ISO 6872, EN ISO 9693) e presentauna solubilità chimica di gran lunga inferiore al valore massimo permesso (veditabella „Solubilità individuale delle masse Triceram®“).

AdesioneL'adesione tra la ceramica e la struttura sottostante ha giocato un ruolo moltoimportante nello sviluppo di questa ceramica. Con i suoi 42 MPa, Triceram® va benoltre a quanto viene richiesto nella norma EN ISO 9693 (25 MPa) (vedi grafico „Testdi flessione“). La libertà estetica nella realizzazione dei bordi marginali vieneottenuta grazie all'uso del bianco bonder Triceram® senza peraltro dover scenderea compromessi di adesione. Inoltre, con l'AESTHETIC UNIVERSAL bonder possonoessere raggiunti nuovi limiti estetici e di adesione (oltre 52 MPa).

AffidabilitàLa scelta delle materie prime impiegate ed il protocollo di utilizzo della ceramicaTriceram® è stato notevolmente subordinato alle caratteristiche meccaniche edestetiche del prodotto finito. La produzione di CARMEN®, la ceramica diDentaurum per leghe convenzionali, ha dimostrato che evitare l'uso di materialiprime naturali e per contro adottare comprovate tecniche produttive come latermo-pigmentazione, consente di ottenere un prodotto di elevata affidabilità.

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1. Dati tecnici



Resistenza alla flessione( di Triceram® ISO 9693)

MPa1009080706050403020100

min

. (st

and.

)

opac

o

dent

ina

incis

ale

Test di flessione (ISO 9693)(secondo Schwickerath)

ceramica Triceram®

MPa50403020100

min

.( st

and.

)

Trice

ram

®

Espansione termica del titanio e di Triceram®

Resistenza alla flessione

Adesione

Valori CET delle singole masse Triceram®

Solubilità individuale delle masse Triceram®

Coefficiente di espansione termica (CTE 25-400 °C):

Bonder Triceram®: 9,2 x 10-6 K-1

Opaco Triceram®: 8,8 x 10-6 K-1

Dentina Triceram®: 8,6 x 10-6 K-1

Incisale Triceram®: 8,5 x 10-6 K-1

Solubilità:

La solubilità massima prevista dallanormativa ISO 9693 con testi diidrolisi è di 100 µg/cm2

Valori osservati per le masse Triceram®:

opaco: 55 µg/cm2

dentina: 31 µg/cm2

incisale: 31 µg/cm2

La solubilità è quindi ben inferioreal valore limite specificato.

90

80

70

60

50

40

30

20

10

00 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura (°C)

Espansione (µm)

Tg



2.1. Progettazione e condizionamento dellastruttura

2.1.1. GeneralitàLa corretta preparazione della struttura in titanio ed il suo successivo condizio-namento, sono fattori determinanti per ottenere un rivestimento ceramico validoesteticamente e duraturo nel tempo. L'esatta conoscenza delle caratteristiche fisi-che del titanio è la base per qualsiasi lavoro protesico di successo.

Le informazioni possono essere acquisite dalle aziende produttrici dei vari sistemi difusione del titanio, come ad esempio il sistema Rematitan® di Dentaurum.

È perciò indispensabile seguire le indicazioni del produttore relativamente allamodellazione, all'imperniazione, alla messa in rivestimento ed alla fusione.

Si devono tuttavia tenere in debita considerazione le differenze esistenti tra unsistema e l'altro. Le indicazioni che seguono si basano sull'esperienza acquisita sustrutture in titanio ottenute con il sistema Rematitan® della Dentaurum, ma moltiaspetti possono essere adattati ad altre sistematiche di lavoro.

Le strutture in titanio da ceramizzare possono essere realizzate sia con sistemi difusione che tramite fresaggio o elettroerosione, oppure essere elementi preformati(ad esempio elementi per impianto-protesi). L'importante è disporre di superficicompletamente prive di ! -case.

2. Istruzioni tecniche per la costruzione distrutture in titanio



Rifinitura delle superfici da ceramizzare:generalmente, per il condizionamento delle superficida ceramizzare si deve tenere conto non solo del siste-ma di fusione impiegato, ma anche del tipo di materia-le refrattario utilizzato e di conseguenza valutare lospessore di ! -case prodotto in proporzione allo spes-sore della cappetta. L'! -case è, tra l'altro, ricco di ossi-geno è di altre sostanze che reagiscono negativamen-te con la ceramica. In altri termini, una maggiore ominore rifinitura della struttura dipenderà dal sistemadi fusione e dal rivestimento impiegato nonchè dallospessore delle corone.

Come regola generale si consiglia di:• rifinire leggermente le superfici di cappette di

piccolo o medio spessore• o rifinire maggiormente le corone di spessore

più grosso e gli elementi intermedi.

Utilizzare solo frese in carburo di tungsteno fresandosempre nella stessa direzione di taglio. Per il titanio sonoparticolarmente indicate le frese a taglio incrociato conspirale di raffreddamento. È indispensabile asportarecompletamente l'! -case.

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Frese in tungsteno raccomandate (catalogo Dentaurum):

$ Fresa tungsteno, mini (REF 123-610-00)

% Fresa tungsteno, midi (REF 123-611-00)

& Fresa tungsteno, maxi (REF 123-612-00)

' Fresa tungsteno, maxi plus (REF 123-613-00)

No/giri massimo: 10 000 g/min, con poca pressione.

A causa della scarsa conducibilità termica del tita-nio, pressioni troppo forti possono surriscaldarelocalmente la struttura metallica ed inoltre posso-no comportare la ritenzione di truciolo, con con-seguente sovrapposizione sulla struttura stessa.

Non utilizzare mai le frese destinate al titanio perlavori su altri metalli. Non utilizzare abrasivi ceramicio frese diamantate per ceramica! (rischio di porositànella ceramica!). Controllare che la fresa non si impa-sti con truciolo di titanio e, nel caso, ripulirla con unaspazzola metallica. Terminata la rifinitura, sabbiare lesuperfici della struttura con ossido di alluminio (125-250 µm) orientando l'ugello a 45°. Pressione d'eser-cizio: 2 - 3 bar.

A pressioni più basse, il condizionamento dellesuperfici risulta inadeguato, mentre a pressionipiù alte se ne può provocare l'inquinamento.

La struttura così sabbiata e pulita (vaporizzata) non devepiù essere toccata con le mani.

Non immergere mai le strutture in titanio inacido fluoridrico in quanto il metallo si corrodemolto rapidamente.

Rispettare i tempi di passivazione (min. 10' max 30')!

2.1.2. Rifinitura delle strutture in titanioAttenzione! Durante la separazione dei perni, nonsurriscaldare la struttura metallica. Raffreddarespesso il pezzo in acqua e non angolare il disco.

Dischi separatori consigliati:

! Dischi separatori ST (REF 130-100-00) per perni grossi

" Dischi separatori STM (REF 130-110-00)(rapida o manipoli)

# Dischi separratori TX (REF 130-512-00) per perni sottili



2.2. Ceramizzazione2.2.1. Tabella di combinazione colori

Colore A1 A2 A3 A3,5 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4

Opachi O A1 O A2 O A3 O A3,5 O A4 O B1 O B2 O B3 O B4 O C1 O C2 O C3 O C4 O D2 O D3 O D4

Dentine opache OD A1 OD A2 OD A3 OD A3,5 OD A4 OD B1 OD B2 OD B3 OD B4 OD C1 OD C2 OD C3 OD C4 OD D2 OD D3 OD D4

Dentine D A1 D A2 D A3 D A3,5 D A4 D B1 D B2 D B3 D B4 D C1 D C2 D C3 D C4 D D2 D D3 D D4

Incisali IT 57 IT 57 IT 59 IT 59 IT 60 IT 57 IT 59 IT 59 IT 59 IT 59 IT 59 IT 59 IT 60 IT 59 IT 59 IT 59

Masse spalla* 1/2 A 2/3 A 3/4 A 1/1 A 1/1 A 1/2 B 2/3 B 1/1 B 1/1 B 2/3 C 3/4 C 3/4 C 1/1 C 1/3 A 1/2 A 1/1 D 1/3 D 1/4 D

*Parte di massa spalla corrispondente, il resto SM modificatore bianco.

2.2.2. Tabella cotture

Temperatura Tempo di Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-iniziale* asciugatura salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

Bonder in polvere 500 °C 4 min. 65 °C/min. 500 °C 795 °C 795 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Bonder in pasta 500 °C 6 min. 65 °C/min. 500 °C 795 °C 795 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Opaco 1+2 500 °C 4 min. 65 °C/min. 500 °C 795 °C 795 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Massa spalla 500 °C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 785 °C 785 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Dentina 500 °C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido LV univ.)** con vuoto

Correzione 500 °C 4 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido LV univ.)** con vuoto

Glasure 500 °C 2 min. 55 °C/min. -- -- 755 °C*** 1 min.**** 0 min.

Massa di correzione 500 °C 4 min. 55 °C/min. 500 °C 715 °C 715 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Massa gengivale 500 °C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.con vuoto

* Inserire l'oggetto solo al raggiungimento della temperatura indicata.

** Con il liquido di modellazione universale MV, osservare i differenti valori di cottura (vedi pag. 16).

*** Riducendo (adattando) le temperature di cottura, è possibile ottenere un diverso grado di brillantezza.

**** La glasure può essere fatta con o senza il vuoto. Il grado di brillantezza può essere aumentato prolungando il tempo dimantenimento.

I dati sopra riportati si riferiscono a forni tarati conargento fine e quindi possono differenziarsi da fornoa forno. È, pertanto, consigliato l'adattamento delletemperature di cottura in quanto i forni sono, gene-ralmente tarati per temperature più elevate. L'idealesarebbe utilizzare un forno esclusivamente per il titanio.

Se, invece, lo stesso forno viene impiegato per la cottu-ra di ceramiche diverse tra loro, sarà necessario decon-taminare la camera con le modalità previste dal costrut-tore. Ciò eviterà l'inquinamento della struttura in titaniocon elementi di altre leghe ed il verificarsi di caratteri-zzazioni cromatiche indesiderate.


2.2.3. Prove di cottura / Taratura del fornoPer tarare correttamente il proprio forno per ceramica, si consiglia di eseguire una cottura di prova al fine diprevenire discrepanze con i valori riportati in tabella.

A questo scopo, è possibile utilizzare la massa NT (neutro trasparente) miscelata con il liquido di modellazioneuniversale LV+. Cuocere il provino impostando i seguenti parametri:

• Temperatura iniziale 500 °C• Asciugatura 6 minuti• Velocità di salita 55 °C/min.• Inizio vuoto 500 °C• Fine vuoto alla temperatura finale 755 °C• Mantenimento di 1 minuto con vuoto

Appoggiare il provino su un foglio di platino e non sul tradizionale supporto, in quanto si rischierebbe l'intorbidimento.

La temperatura del forno è corretta se il provino assume un aspetto chiaro, trasparente e con angoli vivi (Fig. 1). Alcontrario, se la temperatura finale è troppo elevata, il provino appare eccessivamente lucido e con gli angoli arro-tondati, mentre se la temperatura finale è troppo bassa, il provino appare bianco lattiginoso (Fig. 2). Si consigliadi incrementare o diminuire la temperatura finale di 10 °C ad ogni ripetizione di cottura del provino.

Pulitura del fornoIl forno per ceramica deve essere ripulito con regolarità al fine di evitare le contaminazioni provenienti dall'internodella camera di cottura. A tal fine raccomandiamo di:

• utilizzare frequentemente i decontaminatori per forno (REF 260-317-00)• decontaminare anche il supporto di cottura ed i pin• temperatura iniziale: 600 °C• asciugatura: 1 minuto• velocità di salita: 100 – 120 °C per min• temperatura finale: 1050 °C• mantenimento: 10 minuti.Eseguire il ciclo termico in atmosfera. Seguire le indicazioni del produttore del forno impiegato!

Mantenere sempre il forno chiuso per evitare l'inclusione di umidità nella camera. Chiudere il forno dopo ogniuso o impostare la modalità „Notte“.


Fig. 1a: Provino cotto a temperatura troppo bassa Fig. 1: Provino cotto a temperatura corretta



Fig. 2:miscelazione del bonder con lo strumento di vetro e consi-stenza cremosa dell'impasto.

Fig. 3c:ponte di 3 elementi con bonder (dopo la cottura).

Fig. 3a:ponte di 3 elementi su modello. Struttura metallica condi-zionata. Corona su centrale accorciata per l'applicazionedella massa spalla.

Se viene usato il bonder in pasta, ricordarsi di mischiarlo nel suo flacone prima dell'uso aggiungendo, se neces-sario, del liquido per bonder in pasta universale, REF 299-170-40, per ottenere una consistenza cremosa.Attenzione: osservare un tempo di asciugatura più lungo.

Miscelare il bonder in polvere con il liquido universale B.O.L., REF 299-180-40, servendosi della spatola di vetrofino ad ottenere una consistenza cremosa (fig. 2).

Applicare un sottile strato di bonder con lo strumento di vetro o con un pennello, fino a totale copertura.Evitare un'eccessiva umettazione nonché la formazione di bolle. La vera e propria copertura del metallo verràrealizzata successivamente con la cottura dell'opaco.

Il bonder non è l'opaco!

Dopo la cottura del bonder, le superfici devono avere un aspetto lucido ed uniforme.

2.2.4. Stesura del bonderDopo la sabbiatura, lasciare la struttura a riposo per 10 minuti per consentire la passivazione dellesuperfici. Applicare il bonder entro i 30 minuti successivi.

Fig. 3b:ponte di 3 elementi con bonder (prima della cottura).

Temperatura Tempo di Velocità Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-iniziale asciugatura salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

Bonder in polvere 500 °C 4 min. 65 °C/min. 500 °C 795 °C 795 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Bonder in pasta 500 °C 6 min. 65 °C/min. 500 °C 795 °C 795 °C 1 min. 0 min.con vuoto


1. La preparazione della struttura avviene secondo le modalità riportate a pag. 6.Sabbiare la struttura, ripulirla con cura e, successivamente, scaldarla brevementeponendola vicino alla camera aperta del forno per ceramica.Indicazioni di stoccaggio:tempi lunghi di immagazzinamento possono provocare la sedimentazione della polvere d'oronella siringa. A tal fine, consigliamo di girare quest'ultima di tanto in tanto. Se all'interno dellasiringa è visibile la scomposizione del prodotto, agire nel seguente modo:• rimuovere il tappo di chiusura;• estrarre quasi completamente lo stantuffo ed appoggiare la siringa in verticale su quest'ultimo;• la pasta colerà verso il basso;• premere con cautela lo stantuffo verso l'alto fino a quando la pasta avrà raggiunto l'estremità

della siringa. Ripetere la stessa procedura due o tre volte;• nel caso in cui l'AESTHETIC UNIVERSAL bonder non fosse sufficientemente spalmabile, è possibi-

le aggiungere una piccola quantità di liquido AESTHETIC UNIVERSAL bonder, REF 299-200-10.Scaricare la pasta in un contenitore e mescolarla aggiungendo qualche goccia di liquido.

Importante: utilizzare pochissimo liquido! Se necessario, allungare i tempi di asciugatura. In caso contrario è possibilel'inclusione di bolle d'aria.

2. Applicare un sottile strato di AESTHETIC UNIVERSAL bonder con un pennello pulito (pennello Esprident-No. 4,REF 260-905-00). Stendere bene la pasta sulla struttura metallica fino ad ottenere uno spessore omo-geneo.

3. L'AESTHETIC UNIVERSAL bonder deve essere applicato in forma liquida ma ben coprente. Per evitare la suc-cessiva comparsa di bolle, applicare l'AESTHETIC UNIVERSAL bonder in modo uniforme.

4. Asciugare il bonder per almeno 5 minuti ponendo la struttura vicino alla camera aperta del forno alla tem-peratura di 400°C. Le superfici da lucide diventano opache. L'oggetto non deve essere riscaldato oltre150°C. Se necessario, stendere un'altra mano di AESTHETIC UNIVERSAL bonder ed asciugare con le stessemodalità descritte in precedenza.Importante: è assolutamente necessario asciugare in modo corretto l'AESTHETIC UNIVERSAL bonder primadella sua cottura perchè, in caso contrario, il liquido potrebbe rimanere imprigionato e liberarsi durante lesuccessive cotture di dentina, creando bolle nella ceramica. Durante l'asciugatura, la struttura deve avere,indipendentemente dal programma del forno, una temperatura di 100 – 120°C, ma per nessuna ragionesuperare i 150°C. Qualora il calore proveniente dalla camera aperta non fosse sufficiente, aumentare la tem-peratura. L'asciugatura può anche essere fatta in un forno di preriscaldo (innalzando la temperatura lenta-mente a 130°C e mantenendola per 5 minuti) oppure in un forno d'essiccazione (a 120°C da mantenereper 5 minuti).

5. Dopo la cottura, deve risultare ben visibile la ripartizione omogenea delle particelle ceramiche sulla struttura(superficie ruvida). Eventualmente eseguire un ulteriore passaggio.

6. Applicare infine l'opaco come descritto al § 2.2.6. Generalmente è sufficiente una sola cottura.

2.2.5. AESTHETIC UNIVERSAL BonderApplicazione

Attenzione: se si utilizza l'AESTHETIC UNIVERSAL bonder su strutture in titanio, non è più necessariol'uso del bonder Triceram®!


Tabella di cotturaTemperatura Tempo di Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-

iniziale asciugatura salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

AESTHETIC UNIVERSAL bonder

400 °C min. 5 min 55 °C/min. 400 °C 800 °C 800 °C 1 min. 0 mincon vuoto

Confezioni:Set (siringa da 4gr, pennel-lo, liquido e recipiente)REF 292-200-15

Siringa(4g)REF 292-200-10

Pennello No. 4REF 260-905-00

LiquidoREF 299-200-10



Fig. 4a:ponte di 3 elementi prima della cottura dell'opaco.

Fig. 4b:ponte di 3 elementi dopo la prima cottura di opaco.

Fig. 4c:ponte di 3 elementi dopo la seconda cottura di opaco.

Per la prima cottura, si proceda alla copertura delbonder con uno strato sottile di opaco (fig. 4a).Utilizzare il terminale sferico dello strumento divetro. Dopo la cottura, la struttura dovrà presentareuna superficie lucida come la seta (fig. 4b).

Per la seconda cottura, l'opaco deve essere applicatocon uno strato sottile ma coprente. Il risultato deveessere quello di una superficie compatta e lucida(fig. 4c).

2.2.6. Stesura dell'opacoCon lo strumento di vetro, miscelare la polvere dell'opaco con il liquido universale B.O.L. fino ad otte-nere una consistenza cremosa.

Temperatura Tempo di Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-iniziale* asciugatura salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

Opaco 1+2 500 °C 4 min. 65 °C/min. 500 °C 795 °C 795 °C 1 min. 0 min.con vuoto



2.2.7. Impiego delle masse spallaIl sistema Triceram® comprende quattro diversemasse spalla suddivise nei gruppi di colore A-B-C-D.

Tutte le varianti di colore da A1 a D4 possono esserericavate aggiungendo il modificatore SM „bianco“nelle proporzioni riportate in tabella.

L'aggiunta della massa spalla SM „trasparente“ raf-forza la trasparenza della spalla nonché l'effetto diprofondità. Per la miscelazione, utilizzare l'appositoliquido universale.

Per consentire un buon distacco della ceramica dalmoncone in gesso e per evitare colorazioni indeside-rate, si consiglia l'uso dell'isolante SM-Isofit.

Isolante SM-IsofitREF 260-324-0120 mlIsola in modo ottimale il gesso dalla ceramica e laceramica dalla ceramica. Indurire i monconi o i modelli,sigillarli o rivestirli con una lacca spaziatrice.

A B C D bianco

A1 1/2 - - - 1/2

A2 2/3 - - - 1/3

A3 3/4 - - - 1/4

A3,5 1/1 - - - -

A4 1/1 - - - -

B1 - 1/2 - - 1/2

B2 - 2/3 - - 1/3

B3 - 1/1 - - -

B4 - 1/1 - - -

C1 - - 2/3 - 1/3

C2 - - 3/4 - 1/4

C3 - - 3/4 - 1/4

C4 - - 1/1 - -

D2 1/3 - - 1/3 1/3

D3 1/2 - - 1/4 1/4

D4 - - - 1/1 -

Consigli di miscelazioneColoredente


Applicazione delle masse spallaIsolare il moncone in gesso con l'isolante SM-Isofit nella zona che verrà interessata dalla massa spalla. La massadel colore prescelto può ora essere applicata.

Miscelare la polvere della massa spalla con l'apposito liquido universale e applicarla dal margine di preparazioneal bordo della cappetta. Asciugare il materiale con un fon o con un kleenex, sfilare la cappetta dal moncone ecuocere in forno seguendo il programma specifico.


Fig. 5a:la corona opacizzata con massa spalla prima della cottura.

Fig. 5b:la corona dopo la prima cottura di massa spalla.

Fig. 5c:la corona con massa spalla prima della seconda cottura.

Fig. 5d:la corona dopo l'adattamento.

Per compensare la naturale contrazione della massa spalla dovuto all'accorciamento della cappetta (in funzionedel tipo di preparazione), può essere necessaria una seconda cottura. Ripetere, quindi, le operazioni di separa-zione con l'isolante SM-Isofit nelle zone da correggere ed integrare le stesse con altra massa spalla.

Cuocere con gli stessi parametri utilizzati per la prima cottura. Dopo la seconda cottura, rifinire ed adattare lamassa spalla in ceramica con strumenti appropriati (numero di giri massimo: 15 000giri/min.).

Temperatura Tempo di Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-iniziale asciugatura salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

Massa spalla 500°C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 785 °C 785 °C 1 min. 0 min.con vuoto


2.2.8. Stratificazione di dentina e masse incisali


2.2.8.1. Schema di stratificazione

Scelta la massa secondo la specifica colorazione, si può iniziare la stratificazione della ceramicaseguendolo schema a fianco illustrato.

Consigli per la stratificazione: al fine di evitare unanetta demarcazione della struttura metallica sot-tostante, è preferibile lavorare con dentina opaca(OD). Ciò impedirà il trasparire della struttura opaciz-zata. Con le dentine opache è inoltre possibile con-trollare il valore di lucentezza individuale semplice-mente aggiungendo alla dentina la dentina opaca.Con spessori di ceramica superiore a 0,9 mm la dentina opaca può essere evitata.

2.2.8.2. Avvertenze sull'uso di masse e liquidi

Tutte le masse – dentina opaca, dentina, incisale,neutro trasparente, effetto trasparente, gengivale edi correzione – vengono miscelate con il liquido uni-versale LV+ e vanno mantenute umide tutte nellastessa maniera. Nel caso in cui fosse necessario ag-giungere altro liquido, utilizzare sempre quello LV+.

Dentine opache OD• effetto di profondità tridimensionale

(a lavoro finito)• sostegno del reale colore del dente

(anche in condizioni sfavorevoli di spazio)

Dentine D• cromaticamente stabili• effetto prismatico• fluorescenza naturale

Dentine Chroma• per incrementare l’intensità di ciascun croma• aumenta l’intensità cromatica nel corpo del dente

anche in presenza di grossi spessori

Dentine Intensive Fluo IFD• dentina con marcato modificatore fluorescente• per aumentare il grado di luminosità nella ceramica

Schema di stratificazione

Massa incisaleDentinaDentina opacaMassa spallaOpacoBonderStruttura in titanioNeutro trasparente(se necessario)

Tabella di classificazioneA1 IT 57 B4 IT 59A2 IT 57 C1 IT 59A3 IT 59 C2 IT 59

A3,5 IT 59 C3 IT 59A4 IT 60 C4 IT 60B1 IT 57 D2 IT 59B2 IT 59 D3 IT 59B3 IT 59 D4 IT 59

Incisali opalescenti IO• stratificazione del terzo incisale• opalescenza: effetto bluastro alla luce riflessa,

effetto arancio alla luce passante• incremento della naturale interruzione della luce• applicazione in zona incisale

Incisali trasparenti IT

Con la massa IT 58 è possibile creare effetti addizionali digrigio nelle zone posteriori.



Masse effetto trasparenti TE

Queste masse sono state create per migliorare l'effettovitale delle zone incisali, per individualizzare e percaratterizzare.• stratificazione del terzo incisale• applicazione in zona incisale• rifrazione naturale della luce

Stains universali ST

Con gli stains si possono creare modificazioni cro-matiche. Le polveri possono essere unite o miscelatefino ad un massimo del 10 % con le altre masse(SM, OD,D, IT, IO, TE, NT + G). Inoltre, se miscelatecon lo specifico liquido universale, possono essereusate per colorare le superfici in ceramica.

Questo materiale offre la possibilità di caratterizzareindividualmente il lavoro conferendo un effetto diprofondità.

!! Body ST A !! ST 7 rosa scuro

!! Body ST B !! ST 8 lilla

!! Body ST C !! ST 9 blu

!! ST 0 neutro !! ST 10 grigio

!! ST 1 bianco !! ST 11 verde oliva

!! ST 2 vaniglia !! ST 12 giallo oliva

!! ST 3 giallo !! ST 13 bruno medio

!! ST 45 arancio plus !! ST 14 rosso-bruno

!! ST 6 rosa !! ST 15 nero

Nota:gli stains universali ST possono essere usati anchecon la ceramica CARMEN® (uniti o mescolati).Tabella cotture per dentina e masse di correzione.

Tabella cotture per dentina e masse di correzionecon liquido di miscelazione universale LV+

Temperatura Tempo di Mantenim. Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-iniziale asciugatura temp.iniziale salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

Dentina 500 °C 6 min. 0 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ LV+) con vuoto

Correzione 500 °C 4 min. 0 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ LV+) con vuoto

con liquido di miscelazione universale MVDentina 500 °C 4 min. 4 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ MV) con vuoto

Correzione 500 °C 3 min. 3 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ MV) con vuoto

I liquidi:

Liquido per stains universali• per miscelare gli stains universali ST• indicato anche per la glasure

Liquido universale per masse spalla• per miscelare le masse spalla • aumenta la stabilità di modellazione

Liquido universale B.O.L.• per miscelare il bonder in polvere, gli opachi ed i

liner

Liquido universale per bonder in pasta• per miscelare il bonder in pasta

Liquido universale di modellazione MV• indicato per aumentare la plasticità• adatto a climi particolarmente caldi• allunga i tempi di modellazione

Liquido universale di modellazione LV+• ridotta contrazione

Liquido universale di modellazione LV• liquido standard ad impiego universale per impa-

stare e mantenere umide le masse mescolate

Importante: se viene usato il liquido universale di miscelazione MVè necessario fare riferimento alla sua specifica tabelladi cottura e non a quella del liquido universale LV+(vedi sotto). Non mischiare i due liquidi in quanto ciòpotrebbe provocare la formazione di bolle!

Nota: i liquidi universali possono essere usati anche con lemasse del sistema CARMEN®.



La ceramica per ossido di zirconio e titanio

due materiali – una ceramica

Triceram® per Ti" Bonder in pasta

Triceram® per ZrO2

" Liner

Triceram® per Ti e ZrO2

" Dentine Chroma" Dentine intensive Fluo" Opaco gengivale" Incisali opalescenti

Legenda immagini:Dr. Eric Sanchez · Mexiko City / MexikoAxel Seeger · Berlin

NEW

NEW

NEW



2.2.8.3. Stratificazione standard step-by-step

1. Applicare la dentina opaca (OD) su tutta la superficie.Poi, sempre con OD, allungare i bordi incisali oltre lastruttura di titanio (effetto di rafforzamento dei flussidi luce).

2. Completare la modellazione anatomica del dente conla dentina (D).

3. Tagliare la dentina (D) nella zona incisale, al fine dicreare lo spazio necessario per la massa incisale traspa-rente (IT).

4. Applicare la massa IT nella zona incisale.

5. Nella modellazione dei ponti, prima di cuocere la dentina, è necessario separare la massa ceramica conla spatola a coltello fino allo strato di opaco/liner (sia dal lato vestibolare che da quello palatale/linguale).

6. Correzione della forma dopo la cottura della dentina(prima della cottura di correzione).



8. Rifinire con frese diamantate il ponte ceramizzato (perle frese indicate vedi § 4 a pag. 23).

10. Il lavoro finito dopo la glasure. 9. La glasure viene realizzata senza l'impiego di una massaspecifica. Gli effetti cromatici speciali possono essere creaticon gli stains direttamente sulle superfici ceramizzate.

7. Dopo la cottura di correzione, procedere con l'adatta-mento della forma (per i dischi indicati vedi § 4 a pag. 23).

Tabella cotture per dentina e masse di correzione:

con liquido di miscelazione universale LV+

Temperatura Tempo di Mantenim. Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-iniziale asciugatura temp. iniziale salita/min. vuoto vuoto finale mento mento

Dentina 500 °C 6 min. 0 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ LV+) con vuoto

Correzione 500 °C 4 min. 0 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ LV+) con vuoto

con liquido di miscelazione universale MV

Dentina 500 °C 4 min. 4 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ MV) con vuoto

Correzione 500 °C 3 min. 3 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.(con liquido univ MV) con vuoto

Tabella cottura per glasure:


Glasure 500 °C 2 min. 55 °C/min. -- -- 755 °C* 1 min.** 0 min.

* Diminuendo (adattando) la temperatura di cottura si ottiene la lucentezza desiderata.

** La glasure può essere fatta con o senza il vuoto. Il mantenimento deve essere almeno di 1 minuto. Il gradio di lucentezza può essere incrementato prolungando il mantenimento.



2. Applicazione di dentina opaca (OD). Caratterizza-zioni più intense possono essere ottenute aggiun-gendo gli stains alla dentina opaca (OD).

1. Modificazioni cromatiche create con gli stains uni-versali sulla struttuta opacizzata.

3. Stratificazione individuale di dentina, dentina e stainsmiscelati assieme e completamento con massa incisalee massa effetto trasparente.

4. Correzione delle forme e controllo dell'effetto traspa-rente.

5. Dopo la correzione e la definizione delle forme, è pos-sibile creare gli effetti cromatici con gli stains diretta-mente sulle superfici.

6. Il ponte finito dopo la glasure.

2.2.8.4. Stratificazione individuale step-by-step



2.2.9. Impiego delle masse gengivali Massa gengivale G (chiara) e GD (scura)

• indicate per la ricostruzione di gengive e papille

• permettono la correzione di difetti mucosi

• l'opaco gengivale consente di mascherare parti della struttura in titanio

2.2.11. Preparazione della ceramica Triceram®

Per ottenere superfici compatte ed omogenee si consiglia l'uso di frese e dischi diamantati sinterizzati a granasuperfine. La finitura e la lucidatura delle superfici (prima della glasure) viene realizzata con lucidatori a fibrespeciali impregnati di pasta diamantata e con feltri impregnati di pasta diamantata microfine (per la lucidaturadegli spazi interdentali e piani occlusali). Con la ceramica Triceram® non è necessario l'uso di masse specificheper la glasure.

2.2.10. Impiego della massa di correzioneQuesta massa ha lo scopo di correggere piccoli difetti come punti di contatto, piani occlusali ecc.

Per ottenere un risultato esteticamente valido, si consiglia di miscelare la massa di correzione con dentina (D) omassa incisale (IT) (proporzioni secondo necessità: 50 : 50).


Massa gengivale 500 °C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 755 °C 755 °C 1 min. 0 min.con vuoto


Cottura di correzione 500 °C 4 min. 55 °C/min. 500 °C 715 °C 715 °C 1 min. 0 min.con vuoto



Temperatura Tempo di Velocità di Inizio Fine Temperatura Manteni- Raffredda-Iniziale asciugatura salita vuoto vuoto finale mento mento

Liner 1+2 500 °C 4 min. 65 °C/min. 500 °C 800 °C 800 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Massa spalla 500 °C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 790 °C 790 °C 1 min. 0 min.con vuoto

Dentina I cottura 500 °C 6 min. 55 °C/min. 500 °C 760 °C 760 °C 1,5 - 2 min. 0 min.con vuoto

Dentina II cottura 500 °C 4 min. 55 °C/min. 500 °C 760 °C 760 °C 1,5 - 2 min. 0 min.con vuoto

Glasure 500 °C 2 min. 55 °C/min. – – 760 °C 1 min.* 0 min.

Poichè l'ossido di zirconio presenta caratteristiche termiche differenti dal titanio, per ottenere un corretto grado di cot-tura della ceramica Triceram® su zirconio, è necessario aumentare le temperature di cottura nonché allungare i tempidi mantenimento. Come per la metallo-ceramica, anche in questo caso valgono gli stessi requisiti di base, vale a dire ladimensione della struttura deve essere più piccola di quella finale. Inoltre lo spessore di ceramica deve essere il più uni-forme possibile. Osservare quindi attentamente la sottostante tabella di cottura.

Preparazione della strutturaPer la rifinitura della struttura fare riferimento alle specifiche istruzioni del produttore del sistema impiegato.

Applicazione dei Liners Triceram®

Miscelare il Liner del colore desiderato (vedi tabella a fianco) con illiquido universale B.O.L., REF 299-180-40 fino ad ottenere una con-sistenza cremosa. Per la prima cottura, applicare un sottile stratocoprente di Liner.Ripetere l'operazione una seconda volta assicurandosi di coprirecompletamente la struttura. Dopo la cottura, le superfici appariran-no lucide come seta.

Applicazione delle masse Triceram® come di consueto(vedi pag. 18)Si tenga presente che tutte le temperature di cottura dovranno essere elevate da 5 °C/ a 10 °C rispetto ai valori utilizzati per il titanio e che il mantenimento della dentina deve essere innalzato a 1,5 - 2 minuti (vedi tabella sotto).Forni differenti possono richiedere aggiustamenti delle temperature. Consigli per la taratura dei forni sono dis-ponibili a pag. 9.

3. Modalità d'uso dei Liners Triceram® sustrutture in ossido di zirconio

* La glasure può essere fatta con o senza il vuoto. Il grado di lucentezza può essere aumentato prolungando il tempodi mantenimento.

Al posto dei Liners Triceram® è possibile utilizzare anche il Bonder Triceram® e l'opaco Triceram®.

Temperature di cottura consigliate su ossido di zirconio

ColoreL 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6dente

A1 1/3 2/3A2 2/3 1/3A3 1

A3,5 3/4 1/4A4 1/2 1/2B1 1/3 2/3B2 2/3 1/3B3 3/4 1/4B4 1C1 1/3 2/3C2 2/3 1/3C3 3/4 1/4C4 1D2 2/3 1/3D3 3/4 1/4D4 1/3 2/3

Consigli di miscelazione



Set Kera 10 pezziREF 260-800-12Contenuto:Sidio I, Sidio II, Sidio III,Sidio IV, Highflex, Dia-Miniflex, Kerofix I,Kerofix II, Diafix I, Diafix II

4. Accessori per la rifinitura della ceramicaREF 260-803-01 A Sidio I1 pezzo Diamante sinterizzato superfine per la strutturazione margi-Velocità: nale del bordo in ceramica nonche' per grandi superfici di10 000-20 000 giri/min. parti orali o parti vestibolari dei molari e delle superfici Mandrino Ø 2.35 mm labiali.REF 260-803-02 B Sidio II1 pezzo Diamante sinterizzato superfine per la strutturazione Velocità: occlusale della ceramica nonche' per la preparazione10 000-20 000 giri/min. delle fessure.Mandrino Ø 2,35 mmREF 260-803-03 C Sidio III1 pezzo Diamante sinterizzato superfine per la strutturazioneVelocità: delle parti frontali linguali, nonche' per la strutturazione10 000-20 000 giri/min. delle superfici labiali.Mandrino Ø 2,35 mmREF 260-803-04 D Sidio IV1 pezzo Diamante sinterizzato superfine per la finitura delle Velocità: fessure e per la strutturazione dei passaggi10 000-20 000 giri/min. interprossimali.Mandrino Ø 2,35 mm

REF 260-804-02 A Highflex1 pezzo Disco diamantato superflessibile per la separazione e laVelocità: profilatura della ceramica (spessore 0,15mm), nonche' per3 000-5 000 giri/min. la normale strutturazione interprossimale (moderata Mandrino Ø 2,35 mm pressione).REF 260-804-01 B Dia-Miniflex1 pezzo Disco diamantato superfine per correzioni estremamenteVelocità: fini in settori interprossimali ed incisali.5 000-10 000 giri/min.Mandrino Ø 2,35 mm

REF 260-805-01 A Kerofix I2 pezzi Lucidatori a fibre speciali impregnate di pasta diamantataVelocità: prelucidatura della ceramica.2 000-3 000 giri/min. Importante! Lavorare con movimenti intermittenti Mandrino Ø 2,35 mm leggermente rotatori a forte pressione.REF 260-805-02 B Kerofix II2 pezzi Lucidatori a fibre speciali impregnate di pasta diamantataVelocità: per la lucidatura a specchio della ceramica.2 000-3 000 giri/min. Importante! Lavorare con movimenti intermittentiMandrino Ø 2,35 mm leggermente rotatori a forte pressione.

REF 260-806-01 A Diafix I10 pezzi Lucidatori a feltro che non si seccano, impregnati di(1 montato + 9 non montati) microdiamante per la lucidatura a specchio delle zoneVelocità: interprossimali e occlusali.2 000-3 000 giri/min.Mandrino Ø 2,35 mmREF 260-806-02 B Diafix II10 pezzi Lucidatori a feltro che non si seccano, impregnati di(1 montato + 9 non montati) microdiamante per la lucidatura a specchio identica a Velocità: quella naturale delle superfici vestibolari e orali2 000-3 000 giri/min. in ceramica.Mandrino Ø 2,35 mm

A B C D

A B

A B

A B



5. Programma completo

Prodotti ComponentiBonder in polvere, in pasta

Liner L 1, 2, 3, 4, 5, 6

Masse spalla SM A, B, C, D

Modificatori SM bianco, trasparente

Opachi O A1, A2, A3, A3.5, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4, G

Dentine opache OD A1, A2, A3, A3.5, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4

Dentine D A1, A2, A3, A3.5, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D2, D3, D4

Dentine Chroma A, B, C

Dentine intensive Fluo IFD crema, giallo, arancio, arancio plus

Incisali trasparenti IT 57, 58, 59, 60

Incisali opalescenti IO ice white, polar white, snow white, sky blue, amber

Neutro transparente NT NT

Massa di correzione CM CM

Effetti trasparenti TE bianco, giallo, rosa, miele, blu, marrone

Masse gengivali G, GD chiara, scura

Stains universali A, B, C, 0, 1, 2, 3, 45, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15

Liquidi universali paste universali, massa spalla, Stains universali,modellazione MV,modellazione LV+,B.O.L.,SM-Isofit

Ruota colori Triceram®, masse base,REF 291-000-04

Ruota colori Triceram®, masse effetto,REF 291-000-05



6. Assortimenti

Cofano prova REF 290-113-01

1 bonder in polvere 3 g1 bonder in pasta 3 g1 opaco O A3 15 g1 dentina opaca OD A3 15 g1 dentina D A3 15 g1 incisale trasparente IT 59 15 g1 neutro trasparente NT 15 g1 liquido universale B.O.L. 20 ml1 liquido universale di modellazione LV+ 20 ml1 strumento in vetro per bonder ed opaco1 pennello No.6 per opaco

Cofano master (1) REF 290-112-01

1 bonder in polvere 15 g17 opachi O A1-D4 + G 15 g cad.16 dentine opache OD A1-D4 15 g cad.16 dentine D A1-D4 15 g cad.

4 incisali trasparenti IT 57-60 15 g cad.5 incisali opalescenti IO 1-5 15 g cad.1 neutro trasparente NT 15 g1 massa di correzione CM 3 g6 effetti trasparenti TE 1-6 15 g cad.4 masse spalla SM A-D 15 g cad.2 modificatori masse spalla SM W, SM T 15 g cad.2 masse gengivali G, GD 15 g cad.

15 Stains universali ST 0-15 3 g cad.1 liquido per Stains universali 20 ml1 liquido universale per masse spalla 20 ml1 liquido universale B.O.L. 100 ml1 liquido di modellazione universale MV 20 ml1 liquido di modellazione universale LV+ 100 ml1 SM-Isofit 20 ml1 strumento in vetro per bonder ed opaco1 pennello No. 6 per opaco1 ruota colori masse effetto1 ruota colori Stains universali

Cofano master (2) REF 290-112-11

Contenuto identico al 290-112-01, ma con bonder in pasta anzichè in polvere

Cofano Stains universali REF 296-000-01

15 Stains universali 0-15 3 g cad.1 liquido Stains universali 20 ml1 ruota colori Stains universali



7. Tabelle di cottura per strutture in titanio

** Se viene usato il liquido universale di miscelazione MV è necessario fare riferimento alla sua specifica tabella di cottura.

**** La glasure può essere fatta con o senza il vuoto. Il mantenimento deve essere almeno di 1 minuto. Il grado dilucentezza può essere incrementato prolungando il mantenimento.

Bonder in polvere C500 T60 T180 · L9 V9 TO65 · C795 T60 V0 CO LO T2 C500

Bonder in pasta C500 T60 T300 · L9 V9 TO65 · C795 T60 V0 CO LO T2 C500

Opaco 1+2 C500 T60 T180 · L9 V9 TO65 · C795 T60 V0 CO LO T2 C500

Massa spalla C500 T60 T360 · L9 V9 TO55 · C785 T60 V0 CO LO T2 C500

Dentina C500 T60 T360 · L9 V9 TO55 · C755 T60 V0 CO LO T2 C500(con liquido LV+ universale) **

Correzione C500 T60 T240 · L9 V9 TO55 · C755 T60 V0 CO LO T2 C500(con liquido LV+ universale) **

Glasure C500 T60 T120 · L9 TO55 · C755 T60 CO LO T2 C500

Massa di correzione C500 T60 T240 · L9 V9 TO55 · C715 T60 V0 CO LO T2 C500

Massa gengivale C500 T60 T360 · L9 V9 TO55 · C755 T60 V0 CO LO T2 C500

Austromat 3001

Temperatura Asciugatura Velocità di Mantenimento Vuoto Raffred.finale (min.) salita (min.) (min.)

Bonder in polvere 795°C 4 5 1 min. 6 –con vuoto

Bonder in pasta 795°C 6 5 1 min. 6 –con vuoto

Opaco 1+2 795°C 4 5 1 min. 6 –con vuoto

Massa spalla 785°C 6 5 1 min. 6 –con vuoto

Dentina 755°C 6 5 1 min. 6 –(con liquido LV+ universale) ** con vuoto

Correzione 755°C 4 5 1 min. 6 –(con liquido LV+ universale) ** con vuoto

Glasure 755°C 2 5 1 min.**** **** –con vuoto

Massa di correzione 715°C 6 5 1 min. 6 –con vuoto

Massa gengivale 755°C 6 5 1 min. 6 –con vuoto

Vacumat 100/200/50

Temperatura Asciug. Preriscaldo Vuoto Tempo di Temperatura Velocità di Vuotodi preriscaldo (min.) (min.) (min.) cottura (min.) di cottura salita min.

Bonder in polvere 500°C 3 1 1,0 2,0 815°C 65°C 50

Bonder in pasta 500°C 5 1 1,0 2,0 815°C 65°C 50

Opaco 1+2 500°C 3 1 1,0 2,0 815°C 65°C 50

Massa spalla 500°C 4 2 1,0 2,0 805°C 55°C 50

Dentina 500°C 4 2 1,0 2,0 775°C 55°C 50(con liquido LV+ universale) **

Correzione 500°C 4 2 1,0 2,0 775°C 55°C 50(con liquido LV+ universale) **

Glasure 500°C 2 2 **** 1,5 775°C 55°C ****

Massa di correzione 500°C 4 2 1,0 2,0 735°C 55°C 50

Massa gengivale 500°C 4 2 1,0 2,0 775°C 55°C 50

Multimat MCII (Mach1/Mach2)



8. Tabelle di cottura per strutture in zirconio

Annotazioni:

I valori riportati rappresentano solo delle linee guida e dovrebbero essere adattate individualmente in funzione della specificasituazione, età e tipologia del forno impiegato.

Le tabelle di cottura si riferiscono a forni appena calibrati con argento fino.

Liner 1+2 C500 T60 T180 · L9 V9 TO65 · C800 T60 V0 CO LO T2 C500

Massa spalla C500 T60 T360 · L9 V9 TO65 · C790 T60 V0 CO LO T2 C500

Dentina C500 T60 T360 · L9 V9 TO55 · C760 T90-120 V0 CO LO T2 C500(con liquido LV+ universale) **

Correzione C500 T60 T240 · L9 V9 TO55 · C760 T90-120 V0 CO LO T2 C500(con liquido LV+ universale) **

Glasure C500 T60 T120 · L9 TO55 · C760 T60 CO LO T2 C500

Il mantenimento per la cottura della dentina e la cottura di correzione deve essere tra 90 e 120 secondi.

Austromat 3001

Temperatura Asciugatura Velocità di Mantenimento Vuoto Raffred.finale (min.) salita (min.) (min.)

Liner 1+2 800°C 4 5 1 min. 6 –con vuoto

Massa spalla 790°C 6 5 1 min. 6 –con vuoto

Dentina 760°C 6 5 1,5 - 2 min. 6,5 - 7,0 –(con liquido LV+ universale) ** con vuoto

Correzione 760°C 4 5 1,5 - 2 min. 6,5 - 7,0 –(con liquido LV+ universale) ** con vuoto

Glasure 760°C 2 5 1 min.**** **** –con vuoto

Vacumat 100/200/50

Temperatura Asciug. Preriscaldo Vuoto Tempo di Temperatura Velocità di Vuotodi preriscaldo (min.) (min.) (min.) cottura (min.) di cottura salita min.

Liner 1+2 500°C 3 1 1,0 2,0 820°C 65°C 50

Massa spalla 500°C 4 2 1,0 2,0 810°C 55°C 50

Dentina 500°C 4 2 1,0 2,5 - 3,0 780°C 55°C 50(con liquido LV+ universale) **

Correzione 500°C 4 2 1,0 2,5 - 3,0 780°C 55°C 50(con liquido LV+ universale) **

Glasure 500°C 2 2 **** 1,5 780°C 55°C ****

Multimat MCII (Mach1/Mach2)


989-

643-

51

Printe

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y D

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m Ita

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Italy

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5

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centro viene svolto annualmente un ampio programma di corsi, seminari ed incontri per

il perfezionamento delle proprie conoscenze tecnico-professionali. Per ricevere il calen-

dario completo degli eventi in progetto, basta telefonare al numero sotto evidenziato

o scaricarlo direttamente dal nostro sito internet:

Centro Corsi: 051/86.19.35 · Internet: www.dentaurum.it

Per domande sull'uso dei nostri prodotti, è a disposizione il servizio di assistenza odon-

totecnica ai seguenti numeri telefonici:

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Informazioni aggiornate ed indicazioni d'uso complete relative ai prodotti Dentaurum

sono disponibili consultando in nostro sito internet. Le informazioni possono anche

essere scaricate entrando nell'apposita sezione di download.

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