La Lean Maintenance applicata

ad un flusso produttivo Pull

Enzo Violi_Direttore Stabilimento ITT-LOWARA

Giovanni Zarantonello_Responsabile Manutenzione ITT-LOWARA

MAINTENANCE Stories – 11 maggio

PROFILO AZIENDALE

Electronics &

Services

Produttore di componenti tecnici tecnologicamente

avanzati per il mercato aerospaziale, la difesa, la marina, i trasporti e

l’industria

DEFENSE

ELECTRONICS &SERVICES

Fornitori di sistemi di difesa, servizi tecnici e

operativi tecnologicamente avanzati

FLUID TECHNOLOGY

Maggior fornitore mondiale

di pompe e sistemi di

trasporto e controllo

dell’acqua e altri fluidi

Divisioni della Corporation

ITTCorporation

Motion & Flow Control

Fluid Technology

Electronics & Services

WWWWater & Wastewater

RCWResidential &

Commercial Water

IP Industrial Product

Americas EMEA Asia Pacific

ITT ORGANIZZAZIONE

• ITT President and CEO Mr. Steve Loranger

• Over 40000 employees in 50 countries

• Sales 2009 11 billions US $

ITT – GEOGRAFICAL PROFILE

EUROPE

33%

AMERICAs

54%

ASIA-PACIFIC /

OTHER

13%

ITTCorporation

Motion & Flow Control

Fluid Technology

Electronics & Services

WWWWater & Wastewater

RCWResidential &

Commercial Water

IP Industrial Product

Americas EMEA Asia Pacific

RCW $ 1,08 B – 3 Regional Divisions

RESIDENTIAL COMMERCIAL WATER

• 1819 dipendenti

• Fatturato 2009: US$ 364 M

• Territorio EMEA : Europa, Medio Oriente,

Africa

R&CW EMEA

Fatturato per area

Altro 17%

Est Europa

+ Polonia

5%

UK

8%

Germania

11%

Asia Pacific

3 % Africa

3%

Italia

23%

Austria

11%

Medio

Oriente

8%

Francia

6%

America

5%

R&CW EMEA – Vendite

Presenza sul mercato

Edilizia

Residenziale

26%

Industria leggera

27%

Municipalità

11%

Irrigazione

11%

Edilizia Commerciale

25%

R&CW EMEA – Vendite

La Lean Maintenance

e la strategia ITT

“Lean Maintenance”

OBIETTIVO:

MIGLIORARE IL RENDIMENTO GLOBALE DEGLI IMPIANTI

E

CONTENERE IL COSTO GLOBALE DI MANUTENZIONE

“Lean Maintenance”

STRATEGIA ITT:

SVILUPPO “APPROCCIO INGEGNERISTICO”

ALL’ INTERNO DEL SERVIZIO MANUTENZIONE

FORTE INTEGRAZIONE CON LA PRODUZIONE

Guasto

Preventiva

Ciclica

Preventiva

Predittiva

•Perdita di produzione

•Costi di riparazione elevati

•Maggior quantità di ricambi a scorta

•Da utilizzare per componenti

di cui si conosce la vita media

•Tenere sotto controllo le

condizioni di funzionamento

reale degli impianti attraverso:Strumenti analisi

Coinvolgimento

operatori linea

Il piano di sviluppo della

Lean Maintenance (anno 2011)

ATTIVITA’ GEN

2011

FEB

2011

MAR

2011

APR

2011

MAG

2011

GIU

2011

LUG

2011

AGO

2011

SET

2011

OTT

2011

NOV

2011

DIC

2011

1 MAPPATURA

PROCESSI

MANUTENZIONE

2 DEFINIZIONE

TIPOLOGIA

APPROCCIO

3 DEFINIZIONE

ATTORI

PROGETTO

4 ATTIVITA’

OPERATIVE

4.

1

Gestione controllata

processo di

manutenzione

4.

2

Miglioramento

performance processo

manutenzione

•ORGANIZZAZIONE MANUTENZIONE

•RESPONSABILITA’ E COMPITI

•STRUMENTI GESTIONALI

•RAPPORTI CON ALTRE FUNZIONI

(in particolare PRODUZIONE)

MIGLIORAMENTO OEE

RIDUZIONE COSTI

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)

- manutenzione a guasto -

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)

- manutenzione preventiva e migliorativa -

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)

- principali evidenze emerse -

Gli attuali processi di Manutenzione “A Guasto” e“Preventiva” dei Macchinari di Produzione sonocomplessi e poco lean

Il sistema di gestione dei dati (compilazione dellarichiesta, inserimento, elaborazione ed analisi) risultamigliorabile sia sotto l’ aspetto tecnico che organizzativo

Il controllo delle attività non è eseguito in modosistematico

Il 70% delle richieste sui macchinari di produzione sonointerventi a guasto, soltanto il 30% interventi dimanutenzione preventiva e/o di miglioria

Il processo d’ acquisto dei componenti di ricambio non èsotto controllo.

MIGLIORAMENTO PERFORMANCE TECNICA ED ECONOMICA

PILASTRO

TECNICO

PILASTRO

ORGANIZZATIVO

•Strumenti di raccolta,

elaborazione ed

analisi dati

•KPI manutenzione

•Metodologie di lavoro

•Piano Manutenzione

Produttiva

•Responsabilità

•Compiti

•Coinvolgimento

•Motivazione

•Integrazione

Produzione

Manutenzione

Fase 2: definizione tipologia d’ approccio

Fase 3: definizione degli attori del progetto

•Resp. Manutenzione

•Capi Squadra Manut.(attività operative)

•Flow Supervisor CFU

•Tecnologi CFU(attività operative)

•Consulenza(supporto metodologico alle attività)

•Direzione di Stabilimento(indirizzo attività, obiettivi, motivazione e coinvolgimento delle persone)

4.1 GESTIONE

CONTROLLATA

PROCESSO

MANUTENZIONE

RIPORTARE

IL PROCESSO

IN CONTROLLO

Fase 4: le attività operative

4.2 MIGLIORAMENTO

PERFORMACE

PROCESSO

MANUTENZIONE

REVISIONE

SISTEMA

GESTIONE DATI

MANUTENZIONE

REVISIONE

FLUSSI

ATTIVITA’

(STD WORK MTZ)

REPORTISTICA

MANUTENZIONE

ANALISI E

MIGLIORAMENTO

AFFIDABILITA’ E

MANUTENIBILITA’

SVILUPPO

MANUTENZIONE

AUTONOMA

RI-DEFINIZIONE

DEL PROCESSO

DEI RICAMBI

GENNAIO – MAGGIO 2011 DA GIUGNO 2011 A ….

La richiesta di intervento di manutenzione

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

Criticità Work Center

ALLEGATO 1.xls

Il TABELLONE VISUAL MANAGEMENT di Manutenzione

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

FLUSSO RICHIESTA ALLEGATO 2.ppt

Il DATA BASE di Manutenzione

La definizione di uno standard di richiesta di

intervento di manutenzione ha permesso di

implementare il DATA BASE di Manutenzione,

strumento fondamentale nelle fasi successive

di elaborazione ed analisi dei dati.

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

L’ analisi delle prestazioni delle macchine

Partendo dalla resa degli impianti in termini di Disponibilità ed Efficienza ( OEE )

il focus del Team manutentivo rimane quello di limitare i fermi macchina

durante il tempo di apertura dell’impianto, attraverso l’ analisi dei guasti

consuntivati nel DATA BASE.

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

% utilizzo impianto

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

Setup 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdite manut prevent 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdite guasto macchina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Perdite guasti attrezz o stampo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

M icrofermate 0 0 0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

M anc. qualità 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20

11

01

20

11

02

20

11

03

20

11

04

20

11

05

20

11

06

20

11

07

20

11

08

20

11

09

20

11

10

20

11

11

20

11

12

20

11

13

20

11

14

20

11

15

20

11

16

20

11

17

20

11

18

20

11

19

20

11

20

20

11

21

20

11

22

20

11

23

20

11

24

20

11

25

20

11

26

20

11

27

20

11

28

20

11

29

20

11

30

20

11

31

20

11

32

20

11

33

20

11

34

20

11

35

20

11

36

20

11

37

20

11

38

20

11

39

20

11

40

20

11

41

20

11

42

20

11

43

20

11

44

20

11

45

20

11

46

20

11

47

20

11

48

20

11

49

20

11

50

20

11

51

20

11

52

Pr

og

.

Principali KPI di Manutenzione

Indicatori di Prestazione calcolati dal sistema di

gestione dei dati di OEE

Indicatori di Efficienza calcolati dal DATA BASE di

Manutenzione

+QDIP ALLEGATO 3.ppt

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione sistema gestione dati di manutenzione

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

Revisione dei flussi di attività della manutenzione

QUANDO

RIUNIONE

GIORNALIERA

PRODUZIONE

Resp Man Centrale

CFU COMM

CFU RES

Coord Man Elett

RESP MANUTENZIONE CENTRALE

entro le 9,00

8,30 - 9,00

7,30 - 8,00

8,00 - 8,30

8,00 - 8,30

8,00 - 8,30

Coord Man Elett

STANDARD WORK GIORNALIERO DI MANUTENZIONE

OWNER:

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Stampi

RIUNIONE

GIORNALIERA

MANUTENZIONE

ANALISI DEI RAPPORTINI

DI MANUTENZIONE E

VERIFICA CORRETTA

COMPILAZIONE

Coord Man Mecc

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Stampi

COMPILAZIONE

DEL +QDIP

ATTIVITÀ RESPONSABILE

Coord Man Stampi

Coord Man Stampi

Resp Man Centrale

Coord Man Stampi

VERIFICA STATUS

IMPIANTI DURANTE LA

NOTTE E INIZIO TURNO

VERIFICA DISPONIBILITÀ

PERSONALE E

MATERIALE PER

ESECUZIONE

MANUTENZIONI

PROGRAMMATE

GIORNATA

Coord Man Mecc

CONSEGNA RAPPORTINI

MANUTENZIONE PER

INSERIMENTO IN DATA

BASE

Coord Man Mecc

Coord Man Elett

Coord Man Stampi

Gli Standard Work giornalieri e settimanali di Manutenzione

QUANDO

lun matt - merc matt

lun matt - merc matt

Coord Man Elett

INDIVDUAZIONE DEI

CESPITI CRITICI PER I

GUASTI

mercoledì ore 16,00

ATTIVITÀ RESPONSABILE

INDIVIDUAZIONE DEI

WORK CENTER CRITICI

PER MANUTENZIONE

Direzione Stab

ANALISI TIPOLOGIE DI

GUASTO SUI CESPTI

CRITICI E VERIFICA

EFFICACIA MTZ PREV

Resp Man Centrale

Coord Man Mecc

RIUNIONE

SETTIMANALE

MANUTENZIONE

Coord Man Elett

Resp Man Centrale

Coord Man Stampi

Coord Man Stampi

Coord Man Mecc

Resp Man Centrale

RESP MANUTENZIONE CENTRALE

Resp Man Centrale

STANDARD WORK SETTIMANALE DI MANUTENZIONE

OWNER:

lun matt - merc matt

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE

La reportistica del Servizio di Manutenzione

Report settimanale di Manutenzione verso le CFU

RIEPILOGO

ORE/UOMO

MANUTENZIONE

ALLEGATO 4.xls

ANALISI

WORK CENTER

CON OEE

ALLEGATO 5.xls

ANALISI

COMPILAZIONE

RICHIESTE MANUT.

ALLEGATO 6.xls

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Analisi e miglioramento Affidabilità e Manutenibilità

Come si vuole procedere

1. Individuazione degli impianti critici attraverso l’ OEE

2. Definizione del Team (Produzione e Manutenzione)

3. Individuazione dei modi di guasto più critici (Data

Base di Manutenzione e Metodologia FMECA

applicata alla manutenzione)

4. Analisi delle cause alla radice (RCA)

5. Piano di miglioramento

i. Modifiche e migliorie del sistema

ii. Manutenzione Preventiva (ALLEGATO 7.ppt)

iii. Riduzione tempi di manutenzione correttiva

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Sviluppo della Manutenzione Autonoma

Obiettivo della Manutenzione Autonoma in ITT

MIGLIORARE

L’ EFFICIENZA

DEGLI IMPIANTI

ATTRAVERSO

MIGLIORAMENTO

COMPETENZE

OPERATORI

1. Utilizzare correttamente le macchine

rispettando le prescrizioni di sicurezza

2. Individuare prontamente le anomalie

3. Eseguire piccoli interventi

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Sviluppo della Manutenzione Autonoma

Scelta

Linea

separare

ordinare

pulire

definire

regole

mantenere

5S+1

MA

NU

TE

NZ

ION

E A

UT

ON

OM

A

pulizia

ispettiva

macchina

attività

standard

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

lubrificazione

ingrassaggio

attività

standard

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

affiancam

manutenz

1 step

2 step

affiancam

manutenz

operativi

sicurezza

operativi

sicurezza

MA

NU

TE

NZ

ION

E A

UT

ON

OM

A

controlli

spettivi

(OMI)

attività

standard

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

affiancam

manutenz

piccole

sostituzioni

attività

procedure

formazione

addestramento

applicazione

verificacheck-list

affiancam

manutenz

3 step

4 step

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Sviluppo della Manutenzione Autonoma

operativi

sicurezza

operative

sicurezza

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Ri-definizione del processo dei ricambi

La ri-definizione del processo dei ricambi non

può prescindere da un forte rapporto di

Partnership con il Fornitore

Condivisione dei risultati

Revisione dei targhet

Definizione dei nuovi obiettivi

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE

Ri-definizione del processo dei ricambi

MANUTENZIONE ACQUISTI MAGAZZINO

IL PROCESSO DI GESTIONE DEI RICAMBI

REGOLE

APPROCCI

1°

CONTROLLO

ATTIVITA’

3°

MIGLIORAMENTO

4°

GESTIONE

OPERATIVA

2°

MANUTENZIONE

Criteri di gestione

ACQUISTI

Politiche di ordine

MANUTENZIONE

Ottimizzazione spazi

MAGAZZINO

Procedure operative

MAGAZZINO

Indicatori Magazzino

MANUTENZIONE

Analisi Magazzino

ACQUISTI

Analisi processi

fornitura

Grazie per l’attenzione.

Domande?

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI

Data di stampa: 13/05/2011

SUB CFUC 4 CENTRIFUGO IND. ALLEGATO 1

CRITICITÀ20 "C" PO TRANCIADISCHI TCN 0399 PO TRANCIADISCHI TCN

1124 ASPO DEVOLGITORE 1125 RADDRIZZATORE TRR 112 1127 CESOIA GHIGLIOT.ASSERV.TDISCHI

40 LASER DI TAGLIO PRIMAIND. 027217 ESSICATORE POLEST. ETHA FILTER027762 IMP.LASER DI TAGLIO PRIMAINDUS1218 SBAVATRICE TECNOMET

71 LAVAGGIO A COCLEA TECNOFIRMA 030188 IMP.LAVG.A COCLEA ABB.A WC 7072 "C" PM 350T COLOMBO 027997 PM 350T COLOMBO B R90 PO 30T ITN 028931 MARCATRICE A PERCUSS STAMPIGL

0924 PO 30T ITN 100 PO 100T ITN 0011 PO 100T ITN 120 PO 180T NAVA 1164 PO 180T NAVA G140 PO 400T NAVA 1275 PO 400T NAVA 180 "C" MULTIPRESSA 025288 MULTIPRESSA 120T X 5 NAVA

025653 PM TRANCIADISCHI 50T GALATO 025657 ALIMENTATORE NASTRO IRON 027332 IMP. LAVAGGIO SCATOLE GS

200 "C" 1°PARTE LINEA PRESSE TCS 0390 PO 250T TCS R0391 PO 250T TCS R0392 PO 250T TCS R0393 PO 250T TCS R1137 SFOGLIATORE FISSO LINEA TCS R1282 SFOGLIATORE MOBILE LINEA TCS R

220 "C" 2°PARTE LINEA PRESSE TCS 029042 TRANSFERT 6 STAZIONI LOW R0394 PO 250T TCS R0395 PO 250T TCS R0396 PO 250T TCS R0397 PO 250T TCS R

240 "C" LINEA PRESSE NAVA 027172 GRUPP TRANC LATER C-POMPA HM 029178 BRACCI DI CARICO LINEA NAVA 1210 PO 320T NAVA 1211 PO 320T NAVA 1212 PO 450T NAVA 1213 PO 320T NAVA 1214 PO 320T NAVA 1215 PM 25T COLOMBO 1250 ROBOT DI CARICO STAMPI 1251 SFOGLIATORE LUBRIFIC DISCHI

520 "C" LINEA LAVORAZIONE COLLI SH 026968 FILETT. - LAMATR. A 2 TESTE IM1231 FRESATR. - BARENATR. TREVISAN

540 "C" LIN.LASER SLD.CORP-GIR.NPE 026613 STAZIONE SALD. LASER RAPID 5 G026743 PRESSETTA PNEUM. ALFAMATIC G026892 MARCHIATRICE MOD. MB3400 G027007 P.IDROPNEUM. OP 2M ALFAMATIC G027139 LINEA DI SALDATURA C.R.P. G027169 CENTRO DI LAVORO MCX600 FAMUP G027324 COLLAUDO STATICO G027412 SLD. RST. MOD.SPG90 88KVA ISEA G030616 SBAVATRICE CORPI SH G0427 PO 10T GALDABINI G1243 TORNIO CNC GALAXI G

WRKC CESPITE

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI

Data di stampa: 13/05/2011

SUB CFUC 5 MULTISTADIO

WRKC CESPITE CRITICITÀ541 MARCHIATURA E CONFEZ CORPI SH 029015 MARCATRICE A PERCUSSIONE

1209 PRESSA PNEUMATICA TCN 580 SALDATURA ZAMPE CORPI SH 1229 SALDATRICE A RESISTENZA TCN 620 L.RIDUZ. DIAM. GIRANTI NPE 1281 SEGATRICE FRIGGI

1298 CARTEGGIATRICE - SPAZZOLATRICE700 "C" SALDATRICE GALDAB. 700KVA 0858 SALD. A RST. 700KVA GALDABINI 720 SALDATRICE ISEA 320KVA 1314 SLD. A PRZ. SPP320 320KVA ISEA760 L.SALD. SUPPORTO GOULDS 0056 PUNTATRICE 200KVA TCN

1274 PUNTATR. 100KVA MALAGUTI SP83 995 ISOLA DISTANZ X CAMICIA SV 030311 LINEA TRANC-CALNDR DIST.CAM.SV1000 "C" LINEA SALD.CORPI/CAMIC. SV 0093 PO TCN G

023388 CALIBRATRICE TCN G028238 PRESSA MANUALE A BILANCIERE G028668 LASER DOMINO 1350 PRIMAINDUST. G028729 PRESSA ORIZZONTALE G028805 CALIBRATRICE WECOTECH G029029 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G0350 TRAP.SENSITIVO FAMUP G0526 TORNIO TCN G1317 PO TCN G

1320 L.TAGLIO SVILUPPI 025368 LIN.AUTOM.CES.TAGLIO QUADROTTI1460 PO 120T NAVA 1249 PO 120T NAVA 1880 "C" LINEA DISTANZIALI SV 0049 CALANDRA TCN

0050 SALDATRICE A TIG TCN 0051 CALIBRATRICE TCN 028806 INTESTATRICE DISTANZ DIFF NSP 031181 LAVAGGIO NOVATEC 1245 PO GIGANT

3020 N°1 LAVAGGIO-TECNOFIRMA 029059 NUOVO IMP.DI LAVAGG.TECNOFIRMA4540 INS.SUPP.CUSC.CASSE DOMO.DIWA 024245 PO INSER. SUPPORTO CUSC. TCN R4560 "C"1°PL69 CAL.SLD.CLBR DR.DOMO 0274 PO 15T OMICRON R

0276 POSIZ. DOPPIO DI SALD. TIG TCN R0277 CALANDRA TCN R23825 RIFILATRICE TCN R

4580 2°PL69 TOR/INS.SUPP.CAMIC.DRG 0265 PO 5T TCN 0267 TORNIO PARALLELO RUSSO

4600 3°PL69 SALD.COMP. CAMIC. DRNG 0263 POSIZ. ROT. DI SALD. A TIG TCN0266 SALD.A PRZ. 178KVA BROWNBOVERI

5090 "C" LINEA FORMAZ. CAMIC.SV-SVI 027265 NUOVA RULLATRICE LUCAS G029362 PRESSA INSERITR.CAMICIA .RINF. G030885 LINEA CALANDR.SALDAT.SITEC SAS G1146 PO 10T TCN G1320 CALANDRA FW FACCIN G1321 SALDATRICE A TIG TCN G1322 SALDATRICE A RESISTENZA 63KVA G

5095 L.FORMAZ.CAMICIE SV R-DIWA 023748 PO ORIZZONTALE 2 STAZIONI TCN 0273 TORNIO RULLAT. TCN 029586 RULLATRICE RAS CAMICIE "R"

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI

Data di stampa: 13/05/2011

SUB CFUC 5 MULTISTADIO

WRKC CESPITE CRITICITÀ60 PM 60T COLOMBO 1152 PM 60T COLOMBO 80 PO 100T GIGANT 027439 PO 100T GIGANT 150 "C" PO 400T NAVA NEW 028003 PO 400T NAVA NEW G155 PO 200T NAVA 0933 PO 200T NAVA 160 PO 250T NAVA 0008 PO 250T NAVA 740 SALDATRICE ISEA 175KVA 026581 SALD. MOD. SPG175 175KVA ISEA 920 SALD. TIG DISC.PROT.GIUNTO HTF 1157 SALDATRICE A TIG TCN 1340 PM 160T COLOMBO 024825 PM 160T COLOMBO 1380 "C" PM 500T COLOMBO 024647 PM 500T COLOMBO R

1290 PM 500T COLOMBO R1297 ROBOT CARICO STAMPI R

1381 N°2 LAVAGGI-TECHGROUP 028134 LVG TECHGROUP (ABB.A WC1290) 031339 LVG TECHGROUP (ABB.A WC024647)

1400 PO GIGANT SV 024700 PO GIGANT 1420 PO 320T NAVA 024230 PO 320T NAVA 1520 TRANSFERT INTESTATURA DIST. SV 1325 INTESTATR.DISTANZIALI POMPE SV1740 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 0123 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 1760 TORNIO CNC MAHO 024959 TORNIO CNC MAHO - GRAZIANO 1825 L.SALD-FILETT D-TRASC.GIR CE 0064 SALDATRICE 50KVA ISEA 1900 "C" LINEA TAVOLE ROTANTI SV 0483 SALDATRICE A RST. 250KVA ISEA

1323 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA1324 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA

1910 "C" ROBOT SALD.GIRANTI SV2-16 029408 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI1920 "C" ROBOT SALD.DIFFUS. SV2-16 024444 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI G1930 SALD.DIFF.CON BOCC.E CONFEZ SV 028112 SALD.A RST 100KWA ISEA 1960 "C" LINEA ALBERI SV 027303 FRESATRICE SPECIALE ABERI SV G

027556 SPINGIBARRA X CNC IEMCA 4M G028133 LVG MONOCABINA TECHGROUP G030352 TORN.CNC ECAS 32 SOST.IL027555 G

1965 "C" LINEA ALBERI 6WE-SV33..92 028750 TORN.CNC FANTINA MOBILE G029946 FRESATRICE ALBERI Z6 - SV33-92 G

1990 L.SLD.LASER GIR.SV15-22 030847 LASER SALD.DOMINO PRIMAINDUST.031032 PRESSA IDRAULICA LOCATELLI

2000 "C" L.SLD.LASER IDRAULICA NSP 028669 LASER SLD DOMINO 1350 PRIMAIND R028714 SALDATRICE A TIG LOWARA R028746 TORNIO CTX 310 GRAZIANO R028747 TORNIO CTX 320 GRAZIANO R028761 RULLATRICE LOWARA R028825 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028826 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028827 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028828 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028829 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R028999 MARCHIAT.A MICROPERC.SOMAUTS25 R

3000 N°1 LAVAGGI0-A COCLEA TECNOFI 025835 IMP.DI LAVAGGIO A COCLEA

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI

Data di stampa: 13/05/2011

SUB CFUC 6 SOMM 6P

WRKC CESPITE CRITICITÀ2030 L FABBR COPRIC BRETEL.6" 13_60 029677 LINEA PROFIL.TRANC.TIRANTI Z6

029678 LINEA PROFIL.TRANC.COPRICAV.Z6029679 SABBIATRICE ROSLER X TIRANT.Z6029680 SALDATRICE MIG PER TIRANTI Z6 029982 STAMPIGL.TARGHE METALLICHE 1289 PO 50T LUCAS

2040 L.SALD.TORN.GIR.RAD 6" 13_22 029656 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC 0671 UNITA'TORNIT.(2 TESTE) GIR.Z6"1234 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER1242 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER1248 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER

2050 L.SALD.DIFFUSORE RAD 6" 13_16 029653 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC 030298 SALDATR.A RST TECNA A 2 TESTE 0381 SALDATRICE A RST. 100KVA ISEA

2060 "C"L.SLD.LASER GIR.DIF 6"22_60 029606 LASER SALD DOMINO A 2 TAVOLE G029652 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G029657 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G0854 UNITA' A FORARE/INTESTARE TCN G

2070 "C" CNTR TORN DIFFUS. 6" 13_60 029584 CENTRO DI TORN DIFF 6" FAMAR R029655 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R029658 PRESS.MANUALE SERIE TROMBOLINE R

2100 "C"L.MTG PMP-ELP 6WE 0229 P.OLEO.JENNI INSERIM.FILTRO Z6029668 BANCO DI MONTAGGIO POMPE+EP Z6029669 AVVITATORI LINEA MONTAGGIO Z6029693 COLLAUDO IDRAULICO PMP+ELP Z6

.

.

RICHIESTA

INTERVENTO

MANUTENZIONE

COMPILAZIONE

RICH. INT. MTZ

AVVISO MANUT.

COMPILAZIONE

RICH. INT. MTZ

G RB

RICH. INT. MTZ SU

TABELLONE KANBAN MTZ

“RICH. INT. MTZ

DA PIANIFICARE”

VALUTAZIONE

RICH. INT. MTZ

PIANIFICAZIONE

POSIZIONAMENTO

RICH. INT. MTZ

“INT. PIANIFICATI”

ESECUZIONE

INTERVENTO MTZ

INTERVENTO

CONCLUSO ?

RICH. INT. MTZ

COMPILATA IN

“INT. REALIZZATI”

RICH. INT. MTZ IN

“INT. SOSPESI”

SI NO

RIP

IAN

IFIC

AZ

ION

E

VALUTAZIONE

ENTITA’ GUASTO

INTERVENTO

SI PUO’ ESEGUIRE ?

NO

ESECUZIONE

INTERVENTO MTZ

SI

RICH. INT. MTZ

COMPILATA IN

“INT. REALIZZATI

R/G”

TABELLONE

MANUTENZIONE

FLOW CHART RICHIESTA INTERVENTO MANUTENZIONE

ALLEGATO 2

ALLEGATO 3

ALLEGATO 4

ORE

RIEPILOGO ORE/UOMO DI MANUTENZIONE SPESE NELLA SETTIMANA RELATIVO AI MACCHINARI (BUILDING ESCLUSO)

80

100

120

SENZA PERDITA DI PRODUZIONE

CON PERDITA DI PRODUZIONE

ORETOTALE ORE DI MANUTENZIONE

MACCHINARITOTALE ORE DI MANUTENZIONE

PREVENTIVA MACCHINARI

% PREVENTIVA

405,62

62,62

15%

0

20

40

60

ALT

RO

AS

SIS

TEN

ZA D

ITTE

E

STE

RN

E

IMP

IAN

TIS

TIC

A

MA

NU

TEN

ZIO

NE

P

RE

VE

NTI

VA

MO

DIF

ICA

/MIG

LIO

RI

A

RIP

AR

AZI

ON

E

VE

RIF

ICH

E/C

ON

TRO

LLI

OR

E

TIPOLOGIA DI MANUTENZIONE

ALLEGATO 5ALLEGATO 5ANALISI WORK CENTER DI CUI E' TRACCIATO L'OEE

WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI ORE/UOMO DI MANUTENZIONE

WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI ORE/UOMO DI MANUTENZIONE CON PERDITA DI

PRODUZIONE

4510

240

4510

240

4520

4515

1000

WO

RK

CEN

TER

4520

1000

WO

RK

CEN

TER

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

1920

1380

ORE0 10 20 30 40 50

1380

ORE

% OEE PERDITA DATO OEE

RIEPILOGO GLOBALE ORE/UOMO MANUTENZIONE CON DIFFERENZIAZIONE PER TIPOLOGIA

ESTRATTO DAI DATI DI OEE RELATIVI AI WORK CENTER ANALIZZATI

ORE ORE

TIPOLOGIA DI INTERVENTO TOTALE OREORE CON

PERDITA DI PRODUZIONE

WCR OEE

% OEE PERDITA

PER GUASTO

MACCHINA

DATO OEE PERDITA GUASTO

MACCHINA (ORE)

CFU

VERIFICHE/CONTROLLI 0,5 240 56,45% 26,90% 29 COMM

MANUTENZIONE PREVENTIVA 0,75 1000 29,68% 51,20% 36,5 COMM

ASSISTENZA DITTE ESTERNE 6,5 4 1380 85,93% 0,80% 1,5 COMM

MODIFICA/MIGLIORIA 9,5 1920 105,55% 0,90% 0,75 COMM

ALTRO 10 4510 96,76% 0,00% 0 RES

RIPARAZIONE 106,5 87,5 4515 91,57% 5,30% 4,5 RES

TOTALE 133,75 91,5 4520 86,18% 6,80% 4 RES

ALLEGATO 6ALLEGATO 6

ANALISI SULLA COMPILAZIONE DEI RAPPORTINI DI RICHIESTA DI MANUTENZIONE

ELENCO DEI CAMPI NON COMPILATI NEI RAPPORTINI DI RICHIESTA INTERVENTO DI MANUTENZIONE

CAMPI NON COMPILATI

NOMINATIVO RICHIEDENTE DATA ORA ENTE RICHIEDENTE CRITICITA' TOTALE RAPP

CONSEGNATI CFU

CORATO FABIO 7 COMMDE GUIO 1 5 COMM

DI CLEMENTE GIANLUCA 1 COMMGROPPO 1 COMM

GIURIATO LUIGI 3 COMMMAGGIO VINCENZO 6 COMM

PERRONE ALEJANDRO MARCELLO 1 COMM

RENSO GIANLUCA 1 4 COMMTRAFORTI ERMINIO 6 COMM

URBANI JOHNNY GIUSEPPE 10 COMMVALDAGNO ANDREA 4 COMM

VALLE RENZO AMORINO 10 COMMVALLE RENZO AMORINO 10 COMMZERBATO DIEGO 5 COMMZUCCON LORIS 6 COMM

BERLAFFA LUCIANO 1 1 RESCOZZA ALESSANDRO 1 1 RES

DI PASTENA LUIGI 12 RESFRIGO SIMONE 14 RES

GHIOTTO CARLA 1 RESGHIOTTO CARLA 1 RESGIOPPO STEFANO 1 RES

GRIFFANTE ORIETTA 1 RESLORENZI GIOVANNI 6 RES

MARTELLETTO ADRIANO 43 RESPANGALLO GIUSEPPE 7 RES

SASSO DANIELE 21 RESSCHIAVO GIUSEPPE 1 1 1 RES

TOTALE 0 2 2 2 178

N° ORE ORE MEDIE

PERCENTUALE REGISTRAZIONE INTERVENTI MANUTENTORI DI CFU

CONFRONTO ORE

WORK CENTER / % PERDITA PER GUASTO (DATO OEE)

240 1000 1380 1920 4510 4515 4520

FANTON MAURIZIO 4 9 40 23% COMMFRIGO GIULIANO 7 5,75 40 14% COMM

VIGNATO GIANPAOLO 6 17 40 43% RESPAGANO MARIO 59 40 40 100% RES

NOMINATIVO MANUTENTORE RAPPORTINI COMPILATI

ORE REGISTRATE

ORE MEDIE SETTIMANALI

ORE REGISTRATE/SETTIMANALI

CFU

26,90% 51,20% 0,80% 0,90%

0,00% 5,30% 6,80%

ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (ROSSO)

N° RAPP ERRORI CFU

TEMPO MEDIO DI RISPOSTA

(minuti)

TEMPO MEDIO DI

INTERVENTO (minuti)

PERDITA PRODUZIONE

CORATO FABIO 2 0 COMM N/C 90 NO/NODE GUIO 1 0 COMM N/C 90 SI

LORENZI GIOVANNI 2 0 RES N/C 75 NO/NOSASSO DANIELE 2 2 RES 5 90 NO/NOSASSO DANIELE 2 2 RES 5 90 NO/NO

URBANI JOHNNY GIUSEPPE 3 1 COMM 20 620 SI/SI/NOVALLE RENZO AMORINO 1 1 COMM 30 30 NO/NO

ZERBATO DIEGO 2 0 COMM 20 77 SI/SI

TEMPO TEMPO MEDIO

ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (GIALLO)

N° RAPP ERRORI CFU

TEMPO MEDIO DI RISPOSTA

(minuti)

TEMPO MEDIO DI

INTERVENTO (minuti)

PERDITA PRODUZIONE

SASSO DANIELE 2 2 RES N/C 540 NO/SITRAFORTI ERMINIO 3 3 COMM 60 30 NO/NO/NO

URBANI JOHNNY GIUSEPPE 1 0 COMM N/C N/C NOZERBATO DIEGO 2 0 COMM 15 315 SI/SI

S l d ll P li i di M iALLEGATO 7

Scelta della Politica di ManutenzioneANALISI DI GUASTI

Elaborazione da UNI 10336ANALISI DICRITICITA'

GUASTICRITICI

ESISTESEGNALEDEBOLE ?

ESISTEPREVISIONE DI DURATA ?ANALISI

CAUSEGUASTO

ATTIVAZIONE ISPEZIONE A

PUO' ESSEREMONITORATO

IL COMPONENTE E' ISPEZIONABILE

GUASTO(RCA )

ATTIVAZIONE MONITORAGGIOATTIVAZIONE ISPEZIONE A

CADENZA

MANUTENZIONE SU CONDIZIONE O

MANUTENZIONE PROGRAMMATA O MANUTENZIONE AMANUTENZIONE CONDIZIONE O

PREDITTIVAPROGRAMMATA O

CICLICAMANUTENZIONE A

GUASTO

POLITICA

MANUTENZIONE MIGLIORATIVA

AZIENDALE DI MANUTENZIONE