IMPIANTO OLEARIO A CICLO CONTINUOCONTINUOUS CYCLE OIL EXTRACTION SYSTEM

B/D 6 - 10Novità per piccole e medie imprese

New for small and medium companies

• Produzione: 500 kg/h• Potenza installata: 22,5 kW • Potenza assorbita: 15 kW• Tensione: 380 V • Peso: 2500 kg

1 - Elevatore a coclea - B/E 6 Tramoggia: 750x750 mm Potenza installata: 0,75 kW2 - Frangitore - B/F 500 Meccanico a 10 martelli Potenza installata: 8,5 kW 3 - Gramola bivasca - B/G 4+4 Capacità: 400 l + 400 l Potenza installata: 3 kW 4 - Coclea scarico sansa Potenza installata: 0,75 kW5 - Decanter - B/D 300 Tamburo: Ø 280 mm Rotazione: 4800 giri/min. Portata idraulica: 7000 l/h Potenza installata: 8 kW6 - Vibrovaglio - B/V 300 Pompa - PH 30 Potenza installata: 0,83 kW7 - Pompa monovite - PM 40 Potenza installata: 0,75 kW8 - Quadro elettrico con PLC

• Production : 500 kg/h• Installed power : 22,5 kW• Power consumption: 15 kW• Voltage: 380 VHz• Weight: 2500 kg

1 - B/E 6 - Screw Elevator Hopper: 750x750 mm Installed Power: 0,75 kW2 - B/F 500 – Mill Mechanical with 10 hammers Installed power: 8,5 kW3 - B/G 4+4 - Double Tank Mixer Capacity : 400 l + 400 l Installed Power : 3 kW4 - Discharge Feeder Screw for Pomace Installed Power: 0,75 kW5 - B/D 300 - Decanter Bowl: Ø 280 mm Rotation: 4800 RPM Hydraulic capacity: 7000 l/hr Installed Power: 8 kW6 - B/V 300 - Vibrating Grid Pump: PH 30 Installed Power: 0,83 kW7 - PM 40 - Single-Screw Pump Installed Power: 0,75 kW8 - Electric Panel with PLC

2300

22

50

3800

5

7

8

1 4

632

PREALLESTITO SU PIATTAFORMAPREINSTALLED ON THE PLATFORM

IMPIANTO OLEARIO A CICLO CONTINUOCONTINUOUS CYCLE OIL EXTRACTION SYSTEM

ALCUNE NOSTRE INSTALLAZIONI SOME OF OUR INSTALLATIONS

• Production : 500 kg/h• Installed power : 22,5 kW• Power consumption: 15 kW• Voltage: 380 VHz• Weight: 2500 kg

1 - B/E 6 - Screw Elevator Hopper: 750x750 mm Installed Power: 0,75 kW2 - B/F 500 – Mill Mechanical with 10 hammers Installed power: 8,5 kW3 - B/G 4+4 - Double Tank Mixer Capacity : 400 l + 400 l Installed Power : 3 kW4 - Discharge Feeder Screw for Pomace Installed Power: 0,75 kW5 - B/D 300 - Decanter Bowl: Ø 280 mm Rotation: 4800 RPM Hydraulic capacity: 7000 l/hr Installed Power: 8 kW6 - B/V 300 - Vibrating Grid Pump: PH 30 Installed Power: 0,83 kW7 - PM 40 - Single-Screw Pump Installed Power: 0,75 kW8 - Electric Panel with PLC

La Barigelli Decanter è un’azienda che opera da decenni nei settori ecologico, ambientale ed agroindustriale.La macchina che meglio rappresenta la vocazione aziendale è il separatore centrifugo (decanter).Una delle tante applicazioni di questa macchina è l’estrazione dell’olio d’oliva negli impianti a ciclo continuo. Questa applicazione è il frutto della passione, dell’esperienza e della voglia d’innovazione che caratterizza gli uomini della Barigelli.

Barigelli Decanter is a company that works since decades in the ecological, environment and agroindustrial sectors.The more representative machine is the centrifugal separator (decanter).One of the multiple applications of this machine is extraction of olive oil in the continuous cycle systems. This application is the result of the commitment, experience and search for innovation that characterizes the men at Barigelli.

TipoType

TipodecanterDecanterType

CapacitàlavorativaWorkingcapacity

Potenzainstallatainstalledpower

PotenzaassorbitaPowerconsumption

ConsumoacquaWaterconsumption

kg/h kW kW l/hFasi/Phase23

6-10 B/D300 300/500 22,5 15 0 ––––

20-25 B/D400 800/1100 50 28 0 160/250

35-45 B/D400L 1400/1800 50 34 0 160/250

50-60 B/D500 2000/2500 75 55 0 200/350

70-95 B/D500L 3000/4000 90 75 0 250/350

115-150 B/D650 6000/7000 140 110 0 500/700

150-200 B/D650L 7000/9000 170 125 0 700/900

1Elevator2Deleafer3Olivewasher4Screwelevator5Olivemill6Trasfermixer7In-lineorbenchmixer8Single-screwpumpforfeedingtheDecanter9Decanter10VibratingGrid11Single-screwpumpforfeedingtheseparator12Dischargefeederscrewforpomace13Verticalcentrifugalseparator14Heatingboiler-burnsdepletedolivehusks15Electriccontrolpanel

1Elevatore2Defogliatore3Lavatriceolive4Elevatoreacoclea5FrangitoreOlive6Gramoladitravaso7Gramolainlineaoabanco8PompamonovitealimentazioneDecanter9Decanter10Vibrovaglio11PompaMonovitealimentazioneseparatore12Cocleascaricosansa13Separatorecentrifugoverticale14Caldaiariscaldamentoconbruciatoreasansaesausta15Quadroelettricodicomando

IMPIANTO OLEARIO A CICLO CONTINUO CON CENTRIFUGA AD ALTO RENDIMENTO

CONTINUOUS CYCLE OIL EXTRACTION SYSTEM WITH HIGH PERFORMANCE CENTRIFUGE

Nel decanter Barigelli la separazione dei componenti avviene grazie all’azione della forza centrifuga che agisce sul peso specifico dei diversi componenti della pasta d’oliva e rendono il processo di separazione rapido, sicuro ed efficace.Il decnater può essere predisposto per lavorazione a due o tre fasi.Nel processo a due fasi , si ha la separazione dell’olio da sansa e acqua. In questo caso non c’è la necessità di aggiungere acqua al processo di lavorazione e la produzione risulta più economica e migliore sotto il profilo organolettico.Nel processo a tre fasi, si ha la separazione dei tre componenti (olio, sansa e acqua ). In questo caso il sistema lavora con l’aggiunta di una piccola percentuale di acqua. Il nostro decanter può essere fornito col sistema di trasmissione “Back Drive System” che garantisce non solo il migliore rendimento energetico, nella sua categoria, ma anche la maggiore efficienza di processo.

In the Barigelli decanter the separation happens thanks to the action of the centrifugal force applied to components of olive paste with different specific weights, thus making the separation process fast, safe and effective.The decanter can be prepared for a 2-phases or 3-phases cycle.In a 2-phases process, there is separation of the oil from the pomace and the water. Here there is no need to add water to the work cycle and the production is cheaper and better from an organoleptic point of view.In a 3-phases process, there is separation of the 3 components (oil, water and pomace). Here the system needs an addition of water in small percentage.Our decanter can be fitted with the “Back Drive Transmission System” that not only guarantees the best energetic efficiency in its category, but also the best process performance.

Convogliatore per lo scarico olio (ed acqua per le tre fasi), realizzato completamente in una fusione d’acciaio inox.Discharge of oil (and water in case of a 3-phases process), completely realized in a fusion of stainless steel.

Convogliatore per lo scarico della sansa (ed acqua per le due fasi), realizzato completamente in una fusione d’acciaio inox.Discharge of pomace (and water in case of a 2-phases process), completely realized in a fusion of stainless steel.

Il tamburo e la coclea sono costruiti interamente in acciaio inox. La coclea è esternamente rivestita di materiale antiusura.The bowl and the screw are completely realized in stainless steel. The shell of the screw is treated with anti-wear material.

Lo scarico della sansa dal tamburo avviene tramite delle boccole in acciaio inox internamente rivestite da un materiale ceramico antiusura (intercambiabili dall’esterno).The discharge of the pomace from the bowl is done using stainless steel bushings internally protected with anti-wear ceramic material (replaceable without dismounting the machine).

La struttura del decanter è realizzata in acciaio al carbonio d’alta qualità. La parte interna è protetta con una vernice appositamente studiata per impieghi alimentari.The structure of the decanter is realized in quality carbon steel. The internal side is treated with a special painting used for food use.

TRASMISSIONE IDRAULICAHYDRAULIC TRANSMISSION

Il decanter poggia su quattro antivibranti per assorbire le possibili vibrazioni.

The decanter is mounted on 4 vibration dampers.

I dati e le descrizioni del presente opuscolo hanno soltanto valore indicativoThe data and descriptions in thi leaflet are for information purposes only

DECANTER 2 FASI 2 PHASE DECANTER

La trasmissione idraulica (Back Drive System), è fonte di notevoli vantaggi quali: • Alta efficienza nel processo d’estrazione dell’olio • Riduzione della quantità d’acqua, rispetto al sistema tradizionale, necessaria per il processo denominato “a tre fasi”. • Possibilità di variazione dei giri differenziali tra coclea e tamburo direttamente

agendo sul panello di controllo.

• Alto rendimento di trasmissione della coppia (molto utile soprattutto nella fase di ripasso).

The hydraulic transmission (Back Drive System), has multiple advantages: • High efficiency in oil extraction process • Reduction of water used in the 3-phases process, compared with the traditional system. • Possibility to change the differential rpm between bowl and screw directly from the control panel. • High efficiency in transmission of torque (useful above all during the

second extraction from the pomace).

TRASMISSIONE IDRAULICAHYDRAULIC TRANSMISSION

MOTORE ELETTRICO (azionamento con inverter)ELECTRIC MOTOR (inverter-driven)

RIDUTTORE CYCLOCYCLO GEAR-BOX

POMPA IDRAULICAHYDRAULIC PUMP

MOTORE IDRAULICOHYDRAULIC MOTOR

1 3

2

4

1

3

2

4

TRASMISSIONE ELETTRICA A CONTROLLO CON DOPPIO INVERTERTWO-INVERTER-DRIVEN ELECTRICAL TRASMISSION

MOTORE ELETTRICOELECTRIC MOTORMOTORE ELETTRICOELECTRIC MOTOR

RIDUTTORE CYCLOCYCLO GEAR-BOX

3

2

1

3

2

1

TRASMISSIONE MECCANICAMECHANICAL TRANSMISSION

MOTORE ELETTRICO(azionamento con inverter)ELECTRIC MOTOR(inverter-driven)

RIDUTTORE CYCLOCYCLO GEAR-BOX

1

2

1

2

LA TRASMISSIONE DEL DECANTER PUÒ ESSERE MECCANICA, IDRAULICA O ELETTRICA.

THE TRANSMISSION OF THE DECANTER CAN BE MECHANICAL, HYDRAULIC OR ELECTRICAL.

ScaricosansaeacquaDischargeforpomaceandwater

ScaricoolioDischargeforoil

Pastad’olivaOlivepaste

DECANTER 3 FASI 3 PHASE DECANTER

ScaricoolioDischargeforoil

ScaricoacquaDischargeforwater

ScaricosansaDischargeforpomace

Pastad’olivaOlivepaste

I dati e le descrizioni del presente opuscolo hanno soltanto valore indicativoThe data and descriptions in thi leaflet are for information purposes only

Stam

pa o

ttobr

e 20

07Barigelli Decanter S.R.L.

Via Rossini,148 - Fraz.Strada 62011 Cingol i (MC)-I talyt e l . + 3 9 . 0 7 3 3 . 6 1 6 8 4 5f a x + 3 9 . 0 7 3 3 . 6 1 4 0 4 2info@barigellidecanter.comwww.barigellidecanter.com