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XylexpoFOCUS

“Greenjoist”: un nuovo modellodi ricerca nella sfera ambientale

Life+Greenjoist” punta adimostrare il valore e la

fattibilità di un processo di ricicloeco-innovativo in grado di riutiliz-zare e valorizzare gli scarti di legnoper produrre travetti ecologici dialta qualità a costi sostenibili, de-stinati a diversi settori, dall’indu-stria manifatturiera ai trasporti, dal-la logistica all’edilizia, dove si uti-lizzano attualmente travetti di le-gno vergine.Questo progetto innovativo si basa su un nuovo processoper la produzione di travetti di alta qualità a costi conte-nuti da legno riciclato, attraverso la realizzazione di un im-pianto pilota su scala pre-industriale non commerciale,per dimostrare la fattibilità e l’efficacia nel nuovo processodi riciclo.Un’economia sostenibile promuove una società e un'eco-nomia verdi dove gli scarti, tanto dannosi quanto costo-si, vengono sfruttati come risorsa per produrre travetti sen-za impatto ambientale.Il progetto parte dalla progettazione, dalla costruzione edall’utilizzo di un impianto pilota per la produzione di tra-vetti di alta qualità da legno riciclato al 100 per cento, uti-lizzando un’innovativa colla ecologica a base di lignina,tannino o amido, nata da ricerche condotte dal partnerChimar (www.chimarhellas.com).I prodotti (travetti, skid, blocchetti per pallet ecc.) fabbricaticon il legno “Super compacted recycled wood” (Scrw)avranno un prezzo inferiore del 35 per cento rispetto aicorrispettivi in legno massello. Troveranno impiego in mol-ti ambiti nei quali attualmente si utilizza legno vergine,in particolare nell’industria manifatturiera e in edilizia. Que-sti settori consumano ogni anno almeno 60 milioni di me-tri cubi di skid e supporti prodotti con legno vergine daforesta, che potrebbero essere rimpiazzati in larga par-te con gli ecologici “Greenjoist”. Inoltre “Greenjoist” aprirà nuovi mercati nella logistica enell'imballaggio (pallet, materassi, telai), nell'architettu-

ra e nell'arredo di esterni, neisupporti per tubazioni e opereedili, come nelle recinzioni.Offrendo alle aziende di lavora-zione del legno e alle municipa-lizzate della nettezza urbana lapossibilità di produrre il sistema inproprio, si otterrebbe una riduzionedelle risorse impiegate per lavo-razione e trasporto con un impattopositivo sul perseguimento degli

obiettivi della strategia europea di abbattimento delle emis-sioni di anidride carbonica nei trasporti e dei consumi ener-getici.I partner coinvolti nel progetto hanno già svolto attivitàdi ricerca e sviluppo in laboratorio che dimostrano la fat-tibilità e i vantaggi del processo, oltre alla qualità del pro-dotto finale. Il progetto richiederà ulteriori prove e per-fezionamenti in ambito produttivo, per garantire l'idoneitàe la validità delle apparecchiature, dei processi e del pro-dotto finale. A tale scopo verrà costruito un impianto pilota pre-com-merciale e verranno intraprese diverse attività di analisidell’impatto e di comunicazione.La tecnologia “Life+ Greenjoist”, grazie all’utilizzo di le-gno riciclato e a un processo con vapore ad alta tem-peratura, eviterà l’utilizzo di sostanze chimiche nocive ele relative conseguenze negative sulla salute umana e sul-l'ambiente. Inoltre, le colle impiegate sostituiranno almenoil 50 per cento (dato conservativo) dei prodotti petrolchimicicon sostanze provenienti da fonti rinnovabili, abbatten-do la percentuale di sostanze chimiche presenti nella mi-scela e nel rivestimento, cosicché gli stessi travetti sarannoa loro volta facilmente riciclabili.Il processo attuale per la produzione di travetti con legnoda foreste vergini comporta un trattamento di fumigazionenel quale diverse sostanze chimiche tossiche e pericolosedistruggono i batteri contenuti nel legno, per renderlo con-forme alle normative internazionali ed europee sulla sa-lute e la sicurezza (Ispm 15).

“Il progetto di innovazione “Greenjoist” – che sarà presentato anche alla prossima Xylexpo – è co-finanziato dall’Unione Europea nell’ambito del programma “Life+” e viene portato avanti da un consorzio di cinque aziende di quattro Paesi UE coordinate da Imal. Acimall è partner per le attività di promozione.

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IMAL-PAL A XYLEXPO

Il gruppo Imal-Pal è produttore di macchinari ed en-gineering per impianti e linee complete per la pro-duzione di pannelli Osb, Mdf e truciolari, pannelliisolanti, pallet pressati, cubetti pallet e pellet con lasua ultimissima innovazione “DynaPelletPress”.Oltre a offrire una gamma completa di prodotti perla pulizia del legno e processi di vagliatura, il gruppoè in grado di offrire macchine per ridurre le dimen-sioni del legno, una vasta scelta di truciolatori, mu-lini a martelli, raffinatori, stranders per Osb edestrattori.Per quanto riguarda la preparazione del legno, negliultimi 6 mesi sono stati venduti oltre venti mulini acoltelli “Evo4 Globus” con disco distributore eccen-trico. Gli ultimi mulini centrifughi sono equipaggiaticon reti tipo “Conidur” o reti asolate che sono so-stituite rapidamente per produrre la dimensionecorretta di truciolo in relazione allo spessore delpannello. La continua attenzione sull’innovazione esullo sviluppo ha portato alla creazione della nuova“Cleaning Tower”, il cui principio fondamentale è dirimuovere tutte le sostanze inquinanti dal materialesfruttando altezza e gravità, riducendo così il nu-mero di trasporti necessari. Il gruppo ha recente-mente sviluppato e investito nella tecnologia dellapressa “DynaSteamPress” e della “Dynasteam”, si-stema che inietta vapore secco sul materassoprima che entri nella pressa, senza creare con-densa. Il nuovo sistema di resinatura ad alta pressione perPB, Mdf e Osb, con il quale è possibile ottenere unrisparmio di resina dal 10 per cento fino al 20 percento è l’ultimo stato dell’arte nella tecnologia degliincollaggi. Padiglione 2, stand N13-Q10-Q12.

www.imalpal.com

Queste sostanze chimiche non saranno più necessariecon il trattamento ad alta temperatura del nuovo processo,mentre il prodotto continuerà a essere conforme alle nor-mative per l'esportazione. In caso di impieghi esterni che richiedono un'adeguataprotezione contro le intemperie, il sistema “Green-joist”sfrutterà un tipo di colla innovativa realizzata conmaterie prime rinnovabili, in particolare lignina, tanninoo amido. Queste sostanze naturali sostituiranno i prodottipetrolchimici come fenolo o melammina utilizzati nella sin-tesi delle resine Pf e Muf. Inoltre, verranno valutati anchecollanti basati esclusivamente su materie prime natura-li, con indurenti in percentuale inferiore al 20 per cento. Tutti i leganti verranno sviluppati in laboratorio (2-5 kg)e le loro caratteristiche fisico-chimiche verranno valuta-te con metodi di analisi standard e avanzati. La colla mi-gliore verrà sintetizzata su scala industriale (10-50 kg) pergarantire il trasferimento sicuro della tecnologia agli im-pianti di produzione “Life+Greenjoist”. I nuovi polimeri con-sentiranno di realizzare adesivi più ecologici e sicuri perla salute grazie alla riduzione delle sostanze petrolchimichenecessarie alla sintesi, mentre i travetti avranno proprietàmeccaniche migliori ed emissioni di formaldeide irrilevanti.Nonostante una serie di difficoltà impreviste sorte durantele prove sul campo, il consorzio è riuscito finalmente a ot-tenere un travetto, con un formato speciale di 143x98 mmdi sezione, conforme agli obbiettivi del progetto, a circa18 mesi dal suo inizio. Nelle prove sperimentali con ca-richi puntuali e distribuiti, si è scoperto che, in situazio-ni di leggero dislivello del piano d’appoggio (circa 1 cm),applicando un carico di 1.000 kg il travetto era sogget-to a una freccia di taglio a circa metà lunghezza, tale dacreare una cricca e quindi rendere il travetto non più uti-lizzabile in seguito. Ciò ha portato alla necessità di ri-progettare la coclea, al fine di ottenere il travetto obbiettivodella ricerca e conforme ai requisiti del progetto.Il prossimo passo, prima di procedere alla realizzazionedell’impianto prototipo da inviare al partner Eirebloc(www.eirebloc.com), è la verifica della possibilità di variarelo stampo alla bocca della coclea, al fine di produrre i variformati in uso, per esempio 90x90, 100x100 o 75x75,a seconda del carico da sostenere, e comprendereeventuali complicazioni in campo produttivo riguardo a qua-lità, caratteristiche tecniche, produttività e relativi costi.Ad oggi l’avanzamento del progetto rispetta i tempi pre-visti nel piano, dopo una modifica apportata alla com-posizione del consorzio.

www.greenjoistproject.euwww.imalpal.comwww.acimall.com

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