Gestione degli stati di - TIMGlobal...

Gestione degli stati di allarme in un regime manutentivo integrato

Maintenance Stories 2014Cosimo Pellegrini (SKF)Alex Claudio (Cargill)

13 Novembre 2014

SKF RSS Service Platform

© SKF Group 17 November 2014Slide 3

ProdottiGamma completa per monitoraggio e allineamento

Analisi predittivaAnalisi VIB, termografia, analisi motori elettrici, analisi oli, RCFA

Engineering projectsIntegrazione di varie competenze o prodotti SKF in una soluzione completa

Servizi meccaniciServizi meccanici di manutenzione o installazione (allineam., bilanciam.)

Corsi di formazione (cuscinetti, meccanica, manutenzione predittiva, allineamento)

Training

Contratti di service Soluzione completa per migliorare l’affidabilitàdegli impianti

Revisione mandriniRevisione completa di mandrini di tutte le marche e tipologie

• Contratti di service con i principali Clienti ed Industrie

• 7 CMP – certified maintenance partner

- 33 tecnici specializzati (incl Spindle Service)- Struttura capillare sul territorio- Certificazioni:

- ISO per termografia- ISO per analisi vibrazionale- Six-sigma black belt

La struttura in Italia

Service platform in Italy

Strategia ed organizzaz.Individuazione corretta strategia manutentiva

ReworkingRilavorazione di cuscinetti o componenti

Strategie di manutenzione


Strategie di manutenzione: definizioni

Manutenzione Correttiva (incidentale, a rottura)

Parametro trigger: guasto

Prevede un intervento di riparazione, sostituzione o revisione, solo a guasto avvenuto.

Manutenzione Preventiva (pianificata, periodica)

Parametro trigger: tempo

Manutenzione ad intervalli prefissati: si cerca di intervenire prima che si manifesti il guasto.

Manutenzione Predittiva

Parametro trigger: condizioni

E’ basata sull’acquisizione delle condizioni di funzionamento delle macchine, per valutarne la vita residua o l’evoluzione della failure. L’intervento è basato sul ripristino delle condizioni di funzionamento ideali della macchina, in modo da prolungare la vita del componente.


Strategie di manutenzione: definizioni

Operator Driven Reliability (Auto-manutenzione)

Parametro trigger: prestazioni / condizioni

Trasferimento di funzioni elementari di manutenzione alla Produzione (ispezioni e rilievo di alcuni dati sull’affidabilità)

Manutenzione Proattiva

Parametro trigger: KPIs

Studi di ingegneria dell’applicazione utili a migliorare le prestazioni delle macchine, a prolungarne la vita e prevenire le failure.

OBIETTIVOAumentare il tempo disponibile per la produzione


Correttiva

Proattiva (PRM)

Preventiva

Predittiva (PdM)

Tempo disponibile

Tempo disponibile

Tempo disponibile

Tempo disponibile

Tempo disponibile

Fermata programmata

Fermata non programmata

Strategie di manutenzione: confronto


Integrazione dei regimi di manutenzione

Hard requirementRequisiti indispensabili per l’attivazione di un programma di manutenzione integrata

Commitment (obiettivi del management ben definiti)Sistemi di valutazione oggettiva (misurazione) delle performanceMetodi consolidati per la gestione e l’esecuzione dei task di manutenzione

Soft requirementCaratteristiche dell’organizzazione (team e risorse) e requisiti acquisibili nel tempo

• Disponibilità di Produzione e Manutenzione al lavoro integrato• Sistema informativo integrato (database predittiva/proattiva + CMMS)• Formazione dei tecnici in modo che possano operare correttamente• Buona attitudine al cambiamento

Case study


Criticità di impianto - Pulp & paper

SCORTECCIATORI

SFIBRATORI

DEINCHIOSTRATORI

FAN PUMP

PARTE UMIDA SECCHERIA CALANDRA AVVOLGITORI

UTILITIES

Pompe e ventilatori


Criticità di impianto | Cement

NASTRI TRASPORTATORI CARROPONTE

FORNO ROTANTE

IMP. ALIMENTAZIONE FORNO

VENTILATORI FUMI

VENTILATORI RAFF.


Per poter definire la corretta criticità delle aree di impianto e le strategie di manutenzione da integrare è necessario intraprendere un percorso di Maintenance Strategy Review. La MSR è uno strumento flessibile, utile alla ridefinizione dei processi di manutenzione per qualsiasi tipologia di impianto.

Di seguito i risultati ottenuti con la MSR presso un impianto di grandi dimensioni (chemical) sul numero di task di Preventiva ed Auto-manutenzione

2158

497

0

500

1000

1500

2000

2500

Current PM Tasks SRCM Recommended PMTasks

Current PM Tasks

SRCM RecommendedPM Tasks

1043

662

0

200

400

600

800

1000

1200

Current AM Tasks SRCM Recommended AMTasks

Current AM Tasks

SRCM RecommendedAM Tasks

Manutenzione Preventiva Auto-manutenzione

Maintenance strategy review


Per poter definire la corretta criticità delle aree di impianto e le strategie di manutenzione da integrare è necessario intraprendere un percorso di Maintenance Strategy Review. La MSR è uno strumento flessibile, utile alla riprogrammazione dei processi di manutenzione per qualsiasi tipologia di impianto.

Di seguito i risultati ottenuti con la MSR presso un impianto di grandi dimensioni (chemical) sul numero di task di Preventiva ed Auto-manutenzione

2158

497

0

500

1000

1500

2000

2500


Current PM Tasks


1043

662

0

200

400

600

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Current AM Tasks SRCM Recommended AMTasks

Current AM Tasks

SRCM RecommendedAM Tasks

Manutenzione Preventiva Auto-manutenzione


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497

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2500


Current PM Tasks


Manutenzione Preventiva


Scelta del corretto mix manutentivo

Analisi costi benefici Quali sono gli obiettivi del management ed i KPIs?

Selezione corretta strategia manutenzione Correttiva, Preventiva, Predittiva ?

Selezione del metodo di monitoraggio condizioni Quali tipologie di diagnostica adottare ?

Acquisizione dei dati ed analisi

Definizione dei processi standard, del personale, dei task PdM e della frequenza di monitoraggio

Definizione delle azioni PdM connessa a CMMS, report ed analisi dei benefici

Review Revisione periodica del programma di manutenzione

Verifica affidabilità e cricità di impianto

FMEA & CAFailure Mode Effect Analysis & Criticality Analysis

Audit asset impianto Raccolta informazioni sull’impianto (P&ID)


Gestione degli stati di allarme: correttiva

Integrazione Correttiva + PdM + Proattiva

►Verifica corretta manutenzione(Post-maintenance test)

►Valutazioni ingegneristiche

Parametro trigger►Guasto

Process Unit SKF Maintenance SAP

CORRETTIVA

Registrazione WO

Pianificazioneattività

RegistrazioneAvviso

RegistrazioneWork Order

Chiusurasegnalazione

Master Database

RIPARAZIONE

Emissione avviso

P.M.T.Ok?

Si

NO


Allarmi di correttiva: case studies

Motore non critico forno essicazione pasta

Rullo nastro trasportatore acciaieria

Guasto Allarme Soluzione

Blocco del ventilatore

Sostituzione del motore con forno in marcia, senza conseguenze sul processo. Acquisizione di baseline pre-installazione nuovo motore (ricondizionato).

Guasto Allarme Soluzione

Blocco del rullo e strisciamento del nastro con surriscaldamento dell’interfaccia

Sostituzione rapida del rullo con uno nuovo o ricondizionato. Inserimento dei nastri nelle ronde ODR con acquisizione tramite strumento idler-sound.

© SKF Group

Gestione degli stati di allarme di predittiva: Cargill

17 November 2014Slide 17

William Wallace Cargill

Minneapolis

• Fondata nel 1865 • Società privata• In Europa dal 1953• 70 business Units

Settori: • Produz. e comm. prodotti alimentari;• Finanza;• Prodotti Industriali;• Servizi

Cargill

© SKF Group


17 November 2014Slide 18

Cargill: stabilimento di Castelmassa

• Maltitolo liquido e polvere

• Mannitolo polvere

• Sorbitolo liquido e polvere

• Sciroppo di Glucosio

• Sciroppo di Fruttosio

• Sciroppo di Destrosio

• Destrosio in polvere

• Amido

• Destrine

PFL (Acqua di macerazione, Glutine, Germe)

STARCHES SPECIALTIES POLYOLS



PREDITTIVA

Condizionimacchinario

Avviso emessoRegistrazione WO

Coordinatore lavoriper esecuzione

RegistrazioneAvviso



Process Unit Maintenance Maximo

Intervento? Planner per pianificazione lavoro

RIPARAZIONE

NO

SI

PREALLARME

ALLARME

Parametro trigger►Condizioni

L’ Ingegneria di Manutenzione individua:

► la criticità dell’allarme

► se il budget è sufficiente

► la criticità reale della macchina

► se la pianificazione delle risorse è adeguata

Allarme/preallarme?

Incontro settimanalecon Ingegneria MTZper decidere azione

e priorità

Aumentofrequenza?


Ventilatore critico

Allarmi di predittiva: case studies - Cargill

Condizioni Allarme Soluzione

Valori vibrazionali oltre soglia di allarme alla frequenza 1x (14/12/2013) riconducibile ad uno sbilanciamento della girante.

Programmazione fermata temporanea per equilibratura della girante.

Valori post-maintenance test rientrati nella norma.

Condizioni VerificaProgrammazione della fermata, verifica della presenza di una grave cricca sulla girante sostituzione.

Possibile studio di ingegn. dell’applicazione

Vibrazioni elevate (24/12/2014) alla freq. 2x riconducibili ad un possibile disallineamento. Dopo analisi più accurate emersi possibili problemi strutturali.

Soluzione


Allarmi di predittiva: case studies - Cargill

Motore elettrico di una pompa

Pompa critica


Individuati picchi di vibrazioni ad alte frequenze riconducibili a problematiche di lubrificazione.

Intervento di lubrificazione del cuscinetto.Valori dei picchi dopo ingrassaggio rientrati nella norma. Consigliata installazione di un ingrassatore automatico.


Valori vibrazionali oltre soglia di pre-allarme alle basse frequenze per possibili problemi strutturali e disallineamento.

Programmata fermata per ripristino del basamento in cemento. Verifica e correzione allineamento del giunto con strumento laser wireless e valutata installazione Vibracon.



PREDITTIVA


CondivisionePreallarme?

Avviso emessoRegistrazione WO


RegistrazioneAvviso




Master Database

Aumentofrequenza?

CondivisioneAllarme?

Ri-pianificazione

Si

NO

Si

NO

RIPARAZIONE

NOSI

PREALLARME

ALLARME

Condivisioneallarme?La Manutenzione individua:

► se il budget è sufficiente

► la criticità reale della macchina

► se la pianificazione delle risorse è adeguata

Parametro trigger►Condizioni


Compressore ammoniaca per reparto freddo F&B

Gruppi motore-compressore critici

Condizioni Allarme SoluzioneValori vibrazionali oltre soglia di allarme in freq.ze danneggiamento cuscinetto. Possibile problema alloggiamento del cuscinetto.

Programmazione fermata temporanea per riparazione culatta e riavvio impianto.Valori post-maintenance test rientrati nella norma.


Valori vibrazionali oltre soglia di pre-allarme in corrispondenza della frequenza di rotazione del motore, per cattivo allineamento alberi.

Programmazione fermata temporanea per allineamento degli alberi con strumento laser.Studio “energy saving”: stimato -4%.

Allarmi di predittiva: case studies


Gestione degli stati di allarme: ODR

ODR

Controllo affidabilitàdel macchinario


Verifica segnalazione

CondivisioneAllarme?

buone In allarme

Registrazione WO


si


Aumentofrequenza?


no

no

si


Master Database

ATTIVITA’ MANUT.

Scrittura dei dati su SAP e su DB dedicato

►Vincoli: accesso a SAP limitato e necessitàcustomizzazioni

► Informazioni utili per attività di predittiva(MTBF, lubrificazioni, statistiche, …)

Parametro trigger►Prestazioni / condizioni

RegistrazioneAvviso


Pompa a sbalzo utility di raffineria

Segnalazione Allarme Verifica allarmeAllarme memorizzato in SAP e DB.Richiesta intervento PdM.Programmata attività di analisi vibrazionale per verifica delle reali condizioni della pompa.

Evidenziato stato vibrazionale fuori norma.

Possibile sbilanciamento del rotore.

Soluzione Post-maintenance testRimodulazione della ronda di ODR sulla macchina: aggiunta verifica del valore globale di vibrazione in 2 punti con strumento portatile.

Valutazione online system.

Allarme di ODR: case study

Programmazione fermata temporanea per bilanciamento del rotore e successiva verifica del nuovo stato vibrazionale della macchina.

Ottimizzazione

Conclusioni


• I differenti approcci alla manutenzione sono applicabili a differenti porzioni degli impianti di produzione, secondo i criteri definiti in attività di MSR

• Gli approcci integrati alla manutenzione forniscono i migliori risultati dal punto di vista del carico di lavoro, del TCO e del controllo del livello di rischio residuo sull’impianto per failure non programmate (uptime desiderato)

• La tracciatura e la storicizzazione degli stati di allarme in regime integrato èfondamentale per cogliere i punti di connessione e sinergia tra i vari approcci manutentivi

• Gli approcci integrati richiedono processi ben definiti, sistemi informativi flessibili e condivisi, buona disponibilità al lavoro integrato tra Produzione e Manuntenzione, partner qualificati per l’implementazione

• SKF lavora con i propri Clienti per migliorare efficacia ed efficienza dei processi di manutenzione nella direzione dell’integrazione, rivedendo in modo dinamico le strategie e fissando KPI per la valutazione delle performance

Regime manutentivo integrato



Sviluppo o revisione di una

strategia di manutenzione

Identificazione prestazioni

degli impianti

Controllo logistica

operativa e pianificazione

Ingegneria delle applicazioni,

coinvolgimento esperti, collaudi

Processo dinamico per il miglioramento

continuo

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