FRCENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE

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La struttura modulare rende la macchina estremamente versatile, può essere equipaggiata con un’ampia gamma di accessori opzionali, personalizzabili in funzione delle più svariate esigenze produttive del cliente.

È la macchina ideale per settori quali quello energetico (eolico, gas, nucleare), della cantieristica navale, meccanica generale, ferroviario e dei beni strumentali.

FR CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE

MACCHINA MULTIFUNZIONALE DI FRESATURA E ALESATURA

ELEVATE PRESTAZIONI, MACCHINA ROBUSTAMaggiore precisione e maggiore efficienza

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650

Up to 4500 mm

in vertical trasverse

150

Tecnologia all’avanguardia, maggiore precisione

CONCETTI DI FONDO

Elevata precisione nel lungo periodo

Struttura rigida e stabile per un’elevata precisione geometrica: tutti gli elementi principali della macchina sono in ghisa perlitica GG30 (GGG70 per la ram con corsa trasversale “Z”= 1900 mm).

Alte prestazioni

Il sistema di guide lineari a ricircolo di rulli combinato con un sistema di movimentazione ad alta dinamicità permette di ottenere risultati di lavorazione ad elevata produttività.

Comprovata stabilità, bassi costi di fondazione

Grazie alla struttura innovativa dell’asse longitudinale e del montante, il centro di gravità della macchina è mantenuto molto basso.

Questo garantisce un’elevata stabilità della macchina e consente di risparmiare sui costi di fondazione poiché la macchina può essere installata a filo pavimento, migliorando il funzionamento della macchina stessa e il miglioramento dell’ergonomia a favore dell’operatività.

La traslazione dell’asse longitudinale è ottenuta tramite doppio motore, doppio riduttore, doppio pignone e cremagliera. La traslazione degli assi verticale e trasversale è ottenuta tramite viti a ricircolo di sfere temperate e rettificate (qualità IT5) dotate di doppie chiocciole precaricate. La loro robusta struttura unita all’elevata dinamica raggiungibile permettono l’ottimizzazione della potenza disponibile per lavorazioni ad alta velocità di taglio.

Sistema di guida

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Il sistema di guide lineari INA con ricircolo di rulli cilindrici su ciascun asse (X, Y, Z) combinato con pattini smorzatori garantisce elevata rigidità e precisione.

Il sistema di guide incorpora dei pattini idrostatici smorzatori tra i pattini a rulli, tale abbinamento permette di eliminare eventuali vibrazioni durante il processo di lavorazione.

Questo sistema garantisce alta dinamica, minima manutenzione e alta capacità di asportazione.

Sistema combinato di guide lineari a ricircolo di rulli e pattini smorzatori

La corsa verticale può raggiungere i 4500 mm.

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GAMMA DI TESTE DI FRESATURA E ALESATURA FR

Testa Universale

46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 rpm

Testa Ortogonale

46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 rpm

Testa automatica angolare (asse C)

con cambio manuale/automatico

dell’utensile

Testa orizzontale di alesatura-fresatura

46 / 60 / 70 kW3000 / 4000 / 5000 rpm

Mandrino estraibile

· Ø 130: W = 700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 rpm· Ø 150: W = 1000 mm, 46 kW / 70 kW / 71 kW, 2500 / 3000 rpm· Ø 180: W = 1000 mm, 46 kW / 70 kW / 71 kW / 100 kW, 2500 rpm

Testa NC di sfacciatura e alesatura

TESTE DI FRESATURA E ALESATURA DI SORALUCELe teste di fresatura e alesatura di SORALUCE sono conosciute per la qualità costruttiva e per la loro affidabilità.La vasta gamma di teste SORALUCE (Universale, Ortogonale, Orizzontale, Angolare, ecc.) si distinguono per l’alta precisione e le elevate prestazioni, permettendo un ventaglio di operazioni complesse quali: fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e barenatura.

Il processo completo di progettazione, lavorazione, assemblaggio e collaudo è condotto in-house, da ingegneri altamente qualificati e tecnici di montaggio specializzati.

Per garantire l’alta qualità delle teste, le stesse vengono lavorate in ambiente a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) con centri di lavoro ad altissima precisione, i corpi delle teste vengono successivamente controllati e certificati da una macchina di misura collocata nello stesso ambiente dei centri di lavoro per evitare sbalzi termici.

Dopo la lavorazione ed il controllo suddetto le teste entrano nel reparto di montaggio sempre a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) dove vengono assemblate.

Con rigidi controlli di qualità durante il processo di lavorazione ed un esaustivo collaudo funzionale nei banchi di prova specifici, SORALUCE certifica l’elevata qualità delle teste che è l’elemento più critico di questo tipo di macchine.

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SISTEMA DI CAMBIO AUTOMATICO DELLE TESTE

SORALUCE ha sviluppato un innovativo sistema di cambio automatico

delle teste.

Il sistema consiste in una ram appositamente predisposta per ricevere un’ampia gamma di teste.

L’accoppiamento tra la ram e la testa avviene mediante dentatura Hirth, mentre il bloccaggio si effettua mediante pinze idrauliche. Liquido refrigerante ed energia elettrica sono forniti tramite innesti rapidi.

La stazione pick-up di deposito teste è completamente chiusa per proteggere le teste da impurità derivanti dal processo di lavorazione o dall’ambiente circostante.

MANDRINO ESTRAIBILE

SORALUCE ha ridefinito il concetto di fresatura e alesatura grazie al suo nuovo sistema brevettato di cambio teste automatico che permette di ottenere, in un’unica macchina, i benefici delle tradizionali alesatrici ed i vantaggi delle moderne macchine di fresatura.

L’innovativo sistema di cambio teste automatico permette di cambiare automaticamente i mandrini estraibili e le teste selezionate dall’ampia gamma proposta da SORALUCE, consentendo l’uso di mandrini estraibili di diversi diametri e lunghezze (Ø 130 ÷ 180 mm / W: 700 ÷ 1000 mm) e di qualsiasi tipo di testa in un’unica macchina.

Rispetto alle tradizionali soluzioni di mandrino estraibile, l’esclusivo sistema di SORALUCE permette che la distanza tra mandrino estraibile e testa di fresatura venga mantenuta, consentendo la lavorazione su cinque lati usando lo stesso piazzamento. Infatti le teste automatiche non necessitano di alcuni distanziali anche se la macchina è dotata di mandrino estraibile.

Inoltre, eventuali lavori di manutenzione del mandrino estraibile possono essere effettuati quando la macchina sta lavorando, utilizzando le altre teste a disposizione sul pick-up.

Tali vantaggi conducono all’assenza di tempi morti, al miglioramento della produttività e alla massimizzazione dei benefici per il cliente.

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Opzioni di dettaglio: pedana operatore

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Alta versatilità grazie all’ampia gamma di configurazioni possibili della macchina. La macchina può essere equipaggiata con differenti stazioni di lavoro, permettendo lavorazioni in pendolare, il carico/scarico dei pezzi e la preparazione delle attrezzature per una nuova produzione possono avvenire in tempo mascherato.

Il centro di fresalesatura FR può incorporare un’ampia gamma di opzionali e accessori come diverse teste di fresalesatura, sistemi di cambio automatico delle teste, magazzini utensili, piani di lavoro, squadre, tavole girevoli, unità rototraslanti e molti altri accessori opzionali speciali, rendendo questa macchina un’unità produttiva estremamente flessibile.

RISPONDERE ALLE ESIGENZE DEL CLIENTEFLESSIBILITÀ A VOSTRA DISPOSIZIONE

Il Dynamic CNC Ram Balance System, brevettato da SORALUCE, si prende cura della precisione geometrica della ram, garantendo un’estrema precisione nella corsa della ram ed è particolarmente indicato per le macchine dotate di sistema di cambio automatico delle teste.

· Controllo del CNC: Il sistema è azionato da un servomotore a controllo numerico. Il movimento è controllato da un apposito sistema di misura che garantisce in tempo reale la posizione della ram. DBS permette il controllo al 100% in qualsiasi momento e in qualsiasi posizione della ram e con qualsiasi tipo di testa.

· Dinamica: valori di compensazione configurabili. Le tabelle di compensazione possono essere configurate in qualsiasi punto dell’area di lavoro. Tabelle di compensazione differenti sono create per i diversi tipi di teste. La compensazione della ram avviene in tempo reale.

· Sistema di bilanciamento: il sistema funziona in entrambe le direzioni, sia positiva che negativa. Ciò significa che la compensazione ottimale può essere raggiunta anche con un’ampia gamma di teste caratterizzate da pesi molto diversi tra di loro.

RAM BILANCIATA

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CARATTERISTICHE FR-4000 FR-5000 FR-6000 FR-8000 FR-n x 2000

Corsa longitudinale, asse X mm 4000 5000 6000 8000 n x 2000

Corsa verticale, asse Y mm 3600 / 4000 / 4500

Corsa trasversale, asse Z mm 1600 / 1900

Traslazione mandrino estraibile, asse “W” mm 700 / 1000

Teste Universale/ ortogonale/ mandrino estraibile/ teste speciali

Potenza mandrino kW 46 / 60 / 70 / 71 / 100

Attacco mandrino ISO-50 / HSK-100

Gamma di velocità mandrino rpm 2500 ÷ 6000

Avanzamenti rapidi (X, Y, Z) mm/min 25000

Unità di governo Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL / Fanuc 31i-A5

Impianto liquido refrigerante Esterno attorno al mandrino/ interno con pressione fino a 70 bar

Magazzino utensiliNo.

utensili 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200

Peso macchina kg 61000 64200 67400 73800 61000+n x 3200

SPECIFICHE TECNICHE DI FR

LAYOUT FR

X Y Z A B C H J

FR-4000 4000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 9340 1860 3480 6650 / 7050 / 7750 4355 / 4705

FR-5000 5000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 10760 2110 3655 6650 / 7050 / 7750 4355 / 4705

FR-6000 6000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 11595 2025 3570 6650 / 7050 / 7750 4355 / 4705

FR-8000 8000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 13835 2145 3690 6650 / 7050 / 7750 4355 / 4705

FR-10000 10000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 15965 2210 3755 6650 / 7050 / 7750 4355 / 4705

FR-12000 12000 3600 / 4000 / 4500 1600 / 1900 17965 2210 3755 6650 / 7050 / 7750 4355 / 4705

Dimensioni in mm.

A

X CB

Z

FR-12000

J

Z

HY983

579

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Lavorazione di pezzi elettrosaldati di grandi dimensioni su squadra. L’uso della testa ortogonale permette un accesso in spazi difficilmente raggiungibili con altri tipi di teste automatiche.

Lavorazione di blocchi motore di locomotive in tre piazzamenti. Operazioni di sgrossatura e finitura di fori cilindrici eseguite con una testa di SORALUCE appositamente progettata.

Lunghe operazioni di alesatura in scatole ingranaggi di grandi dimensioni per l’industria siderurgica, usando teste di alesatura-fresatura orizzontale molto lunghe.

LAVORAZIONI SPECIFICHE E SOLUZIONI TECNOLOGICHE

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Accurate operazioni di fresatura, alesatura e foratura su scatole ingranaggi di grandi navi. Operazioni di sgrossatura e finitura eseguite in una sola macchina.

Lavorazione in pendolare di hub per l’energia eolica utilizzando due stazioni di lavoro equipaggiate con tavole rototraslanti; in alcuni casi le unità rototraslanti sono dotate di movimento tilting della tavola girevole. Un’elevata produzione in serie garantita grazie allo speciale attrezzamento della macchina.

Carrello ferroviario piazzato verticalmente (sistema di centraggio e bloccaggio

rapido) migliora l’evacuazione del truciolo, in questo modo si elimina il rischio di deformazione del pezzo

causato dal calore prodotto dal truciolo che permane sul pezzo stesso con

posizionamento in orizzontale.

MAGGIORI INFORMAZIONI SUI CENTRI DI FRESATURA E ALESATURA FR DI SORALUCE www.soraluce.comSe il vostro cellulare ha il codice di lettura QR, potrete accedere direttamente al nostro sito www.danobatgroup.com

SOLUZIONI GLOBALI SORALUCE

A fianco del cliente fin dall’inizio:

· Team del servizio commerciale locale a vostra disposizione

· Analisi dei processi di produzione da parte del servizio tecnico locale

· Analisi di fattibilità

· Studi tecnici e finanziari

Gestione del progetto:

· Set-up della macchina e messa in servizio

· Formazione del personale

· Assistenza alla produzione

Soluzioni personalizzate:

· Soluzioni di lavorazioni su esigenze produttive del cliente

· Miglioramento dei processi di lavorazione

· Utensileria

· Attrezzature

· Software

· Prove di lavorazione su pezzi del cliente

Insieme durante la vita della macchina:

· Servizio di assistenza tecnica svolta da tecnici locali

· Supporto telefonico

· Hotline

· Contratti di assistenza

· Manutenzione preventiva

· Gestione dei ricambi

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SORALUCE ITALIA SRL Via Rovigo, 8935042 Este (PD) - Italia

Tel.: +39 0429 603 001Fax: +39 0429 615 497soraluce@libero.itwww.soraluce.it