Silent Tools®

Guida per l’Utilizzatore

Prodotti per tornitura

2

ap

dmm

Dth

fn

r

kc0.4

mc

ap

=

=

=

=

=

=

=

=

Simboli utilizzati in questa guida

Introduzione

Questa guida vi aiuterà ad utilizzare le barre di alesa-

tura antivibranti (Silent Tools) per ottenere i migliori

risultati possibili nella tornitura interna.

Le barre di alesatura e gli adattatori antivibranti (Silent

Tools) consentono di realizzare una buona produttività

e tolleranze strette ad elevata sporgenza.

Con Silent Tools è possi-

bile eseguire con successo

operazioni di tornitura a

sporgenze che vanno oltre

4 x il diametro della barra

(dmm).

incremento radiale

diametro della barra

filetto per attacco passaggio lubrorefrigerante

avanzamento per giro

angolo di registrazione

forza di taglio specifica (spessore truciolo 0.4)

fattore di correzione per lo spessore truciolo effettivo

profondità di taglio

mm

mm

inch

mm/giro

gradi

N/mm2

mm

3

Indice

Introduzione 2

Simboli utilizzati in questa guida 2

1. Presentazione generale dei prodotti 4

2. Scelta degli utensili 6 Barre antivibranti per una maggiore produttività 7

Calcolo dei parametri delle barre di alesatura 8

3. Silent Tools in diversi tipi di macchina utensile 9 Torni a torretta e macchine multi-task 10

Portautensile 11

Forze di taglio e direzioni 12

4. Set-up 14 Bloccaggio del portautensile 14

Bloccaggio delle barre Silent Tools 17

Attrezzo di regolazione dell’altezza tagliente 18

Raccomandazioni per i set-up 19

5. Esigenze di refrigerante 20

6. Utilizzo del prodotto 22 Metodo a 3-passate 22

Lunghezza di cut-off della barra di alesatura 24

Calcolo del momento 25

Dati dei prodotti 26

7. Suggerimenti e consigli 29

8. Ampliamento dell’offerta 35

4

10 x dmm 14 x dmm

CoroTurn® SL

CoroTurn® SL-QC

CoroTurn®107/111

1. Presentazione generale dei prodotti

La scelta della barra di alesatura ha un grande impatto

sull’ottenimento della migliore economia di produzione:

• Le sporgenze fino a 10 x dmm sono di solito risolte

mediante l’utilizzo di una barra di alesatura antivi-

brante in acciaio.

• Le sporgenze superiori a oltre 10 x dmm richiedono

una barra di alesatura antivibrante, rinforzata con

metallo duro, per ridurre la flessione radiale e la

vibrazione.

Dia. delle barre di alesatura, dmm (mm)

Barre di alesatu-ra antivibranti in acciaio

Barre di alesatura anti-vibranti rinforzate con metallo duro

Prodotti al alto contenuto tecnologico

600

250

200

150

120

100

80

60

50

40

32

25

20

16

12

10

5

4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm

6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm

10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*

14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm

Massima sporgenza raccomandata

La tornitura interna è molto sensibile alle vibrazioni.

Per ottenere la migliore stabilità e precisione, occorre

ridurre al minimo la sporgenza selezionando l’utensile

con la più grande dimensione possibile.

• Per la tornitura interna con barre di alesatura anti-

vibranti in acciaio, la scelta prioritaria è costituita da

barre di tipo 570-3C.

• Per la scanalatura e la filettatura in cui le forze radiali

sono superiori a quelle della tornitura, il tipo consi-

gliato è la barra 570-4C.

Tipo di barra

Barre di alesatura di acciaio

Tornitura Scanalatura Filettatura

Barre di alesatura di metallo duro

Barre di alesaturaantivibranti di acciaio

Barre di alesatura antivibranti rinforzate con metallo duro

La seguente tabella mostra la massima sporgenza

raccomandata per diversi tipi di barre.

* Barre 570-4C

6

2. Scelta degli utensili

La configurazione e le dimensioni del componente deci-

dono il diametro e la lunghezza della barra di alesatura.

• La scelta prioritaria per la migliore rigidità di bloccag-

gio è l’accoppiamento Coromant Capto® o le bussole

tagliate.

• Per l’applicazione da eseguire, selezionare il diametro

della barra più grande possibile, al fine di ottenere la

migliore stabilità.

• Il diametro del foro e la lunghezza necessaria per

raggiungere il fondo indicheranno il tipo di barra di

alesatura che deve essere usato.

Il disimpegno tra la barra di alesatura e l’interno del

foro è estremamente importante per l’evacuazione dei

trucioli e la flessione radiale. Per le raccomandazioni,

consultare il Catalogo Generale, sotto la voce Dmmin

(diametro foro minimo).

Esempio:

Per un foro a diametro

100 mm la barra

applicabile è di diame-

tro 80 mm. Questo for-

nisce abbastanza spazio

per l’evacuazione dei

trucioli e previene even-

tuali danni all’utensile.

7

8 x dmm

8 x dmm

5 10

3 7

Barre antivibranti per una maggiore produttività

Utilizzare una barra antivibrante di acciaio o di metallo

duro per:

• Conseguire una maggiore produttività con sporgenze

inferiori alle massime consentite dalla barra stessa.

• Migliorare la tolleranza del foro e la finitura

superficiale.

• Ridurre il numero di passate.

SporgenzaMateriale

della barra

ap, mm/girofn, mm/giro

Lunghezza foro, mm N.O.P*

Tempo di taglio,

min

Antivibrante di acciaio

Antivibrante rinforzata

con metallo duro

*Numero di passate

Esempio

La seguente tabella mostra un esempio di come la

maggior rigidità statica di una barra di alesatura di

metallo duro rende possibile:

• Utilizzare una maggiore profondità di taglio.

• Aumentare l’avanzamento.

• Ridurre il numero di passate.

• Ridurre il tempo di taglio.

300

300

1.50.15

2.50.25

8

2))

Ft = kc0.4 0.4

fn

0.29

fn ap

1))

Ft = kc0.4

mc

fn ap 0.4

fn sin r

Calcolo del carico a cui la barra viene sollecitata

Il carico su una barra di alesatura dipende sostanzial-

mente dalla profondità di taglio, dall’avanzamento e dal

materiale da lavorare.

Il carico massimo per ogni barra di alesatura è riportato

alle pagine 26-28 e marcato su ciascun utensile.

Per angoli di registrazione kr

di 75° o superiori, sin kr ≈ 1.

Utilizzare la formula sempli-

ficata 2.

kc0.4: forza di taglio specifica ad un avanzamento di 0,4

mm/giro. Consultare il Catalogo Generale per il valore

kc0.4.

mc: constante, a seconda del materiale. Utilizzare 0,29

come valore generale.

Una regola empirica: Ft non dovrebbe superare il 90%

del carico massimo indicato per la barra usata.

In tornitura, la forza tangen-

ziale Ft può essere calcolata

con la formula 1.

9

3. Silent Tools in diversi tipi di macchina

Per tutti i tipi di macchine è molto importante che il

componente ed il supporto del bareno siano stabili e

rigidi, in quanto le vibrazioni possono essere trasferite

alla barra di alesatura.

Sulle barre più grandi, il peso della barra stessa può

rendere instabili sia il portautensile che tutto il set-up.

• Considerare il diametro e lunghezza della barra di

alesatura.

• Definire il tipo e le dimensioni della macchina.

Barra di alesatura antivibrante CoroTurn SL a cambio rapido,

diametro 300 mm, con sporgenza fino a 10 x dmm

10

Macchine a torretta e macchine multi-task

A causa della configurazione della torretta di un tornio

CNC o della flessibilità di una macchina multi-task, la

rigidità è di solito ridotta.

• Lo spessore delle torrette potrebbe ridurre il rapporto

tra la lunghezza di bloccaggio e il diametro della barra

sulle barre di alesatura cilindriche più grandi e di con-

seguenza ridurre la stabilità del set-up.

• Migliorare la stabilità applicando un adattatore ed

una bussola di tipo lungo per aumentare la lunghezza

di bloccaggio. La lunghezza minima di bloccaggio rac-

comandata è 4 x dmm.

L’accoppiamento Coromant Capto può anche essere

una soluzione su un tornio a torretta o una macchina

multi-task. Questo riduce al minimo l’esigenza di bus-

sole lunghe e si tradurrà in un set-up più stabile, con

ulteriori benefici del cambio rapido.

Set-up di barra di alesatura antivibrante su una torretta o una macchina multi-task.

11

Portautensile

Rispetto ai torni a torretta, un tornio con bancale piano

e portautensile spesso può essere più rigido e stabile.

Ciò comporta la capacità di impiegare barre di alesatura

più grandi e più lunghe.

La limitazione della macchina in questo caso può es-

sere data dal portautensile, dalle dimensioni e dalla

rigidità nella progettazione della macchina stessa.

La stabilità delle slitte e dei pattini di guida delle

macchine è un fattore importante per ottenere buoni

risultati quando si adottano barre di alesatura Silent

Tools di grandi dimensioni, con elevate sporgenze.

Il peso aumenta drasticamente con l’aumento delle di-

mensioni:

• Diametro di 100 mm = 88 kg

• Diametro di 120 mm = 140 kg

Supporto per bareno a diametro 300 mm.

La distanza tra le slitte trasversali è 1200 mm (4 x dmm).

Minimo 4 x il diametro della barra

12

Forze di taglio e direzioni

Le configurazioni convenzionali aumentano il rischio

di sovraccaricare la barra di alesatura e il portauten-

sile, poiché il peso della barra e la forza di taglio agi-

ranno nella stessa direzione.

Il risultato è l’instabilità e la conseguente tendenza alle

vibrazioni, poiché il portautensile della macchina non

appoggia uniformemente sulle guide della macchina.

Con l’aggiunta di un contrappeso, il portabareno risulta

bilanciato, in quanto appoggia uniformemente sulle

guide.

13

Se la barra è montata capovolta, le forze di taglio

saranno dirette nella direzione opposta alla forza di

gravità. Il contrappeso può non essere necessario,

a seconda dei dati di taglio.

Set-up generalmente utilizzato

Il funzionamento di una barra nel

modo tradizionale genera forze di

taglio che spingono l’inserto verso

il basso.

Set-up alternativo

Il funzionamento di una barra,

montata in modo capovolto, cam-

bia la direzione delle forze di taglio

e quindi si migliora la stabilità.

Questo può anche migliorare

l’evacuazione dei trucioli.

14

4. Set-up

Il bloccaggio nella macchina è estremamente impor-

tante per la lavorazione di successo con le barre di ale-

satura Silent Tools. Sia quando si tratta del bloccaggio

del portautensile nella macchina che quello della barra.

Lunghezza di bloccaggio:minimo 4 x dmm

Distanza tra i pattini di guida: 4 x dmm o maggiore

Bloccaggio del portautensile

Per ottenere i risultati migliori, il bloccaggio del portau-

tensile dovrebbe appoggiarsi su grandi guide trasver-

sali, ad una distanza l’una dall’altra uguale o maggiore

della lunghezza di bloccaggio, 4 x dmm.

15

La miglior struttura del portautensile è a forma di A

(A-frame) in cui la barra è montata direttamente sopra e

tra le slitte della macchina.

Un set-up meno stabile è dove la barra sporge ed è

lontana dalla parte più stabile della macchina. Questo

set-up potrebbe causare instabilità e vibrazioni quando

si utilizzano grandi barre di alesatura.

Montaggio raccomandato a forma di “A”

Set-up non raccomandato

16

Applicazione di successo di CoroTurn SL presso

un cliente

Soluzione in applicazione con elevata sporgenza.

Design della barra:

• Barra di alesatura di acciaio antivibrante

• Diametro della barra 125 mm (5”)

• Sporgenza 10 x dmm

• Barra di alesatura e portastaffe per il portautensile

progettati da Sandvik Coromant.

• L’esistente tornio a bancale piano è stato riattrezzato

secondo un portautensile a forma di A (A-frame)

realizzato per supportare la barra.

Risultato

L’esclusivo design di

bloccaggio fornisce una

configurazione stabile e

una lavorazione senza

vibrazioni.

17

Bloccaggio delle barre Silent Tools

• Assicurarsi del massimo contatto lungo l’intera

circonferenza utilizzando un portabussola di tipo a

Cappello. La tolleranza costruttiva raccomandata è in

ISO H7.

• Il materiale della bussola “tagliata” deve avere una

durezza minima di 45HRc per evitare deformazioni

permanenti.

• Non utilizzare mai le viti a contatto diretto con lo

stelo della barra.

Garantire la necessaria robustezza nelle parti critiche del bloccaggio

Portabussola di tipo a Cappello Bussola

tagliata

18

Attrezzo di regolazione dell’altezza del tagliente

• Metodo semplice e rapido per garantire la corretta

impostazione dell’altezza centrale del tagliente.

• Per tutte le barre cilindriche CoroTurn SL.

1. Alloggiare l’attrezzo di

regolazione al piano

del “millerighe” della

barra.

2. Ruotare la barra di

alesatura fino alla

posizione corretta.

3. La barra è parallela

quando la bolla si

trova nella posizione

centrale.

19

Raccomandazioni su set-up, sintesi

Bloccaggio della barra:

• Utilizzare una lunghezza minima di bloccaggio di

4 x dmm.

• Usare una bussola tagliata per aumentare la fascia di

contatto con la barra.

• Impiegare la barra di alesatura più adatta all’ope-

razione.

Altezza centrale:

• Ricontrollare l’altezza del tagliente per garantire il

corretto angolo di taglio. Usare l’apposito attrezzo di

impostazione dell’altezza centrale.

Flessione della barra di alesatura:

• A seconda della profondità di taglio ap e dell’avanza-

mento fn, della geometria e del raggio dell’inserto,

dell’angolo di registrazione, del materiale da lavorare,

della dimensione e della sporgenza della barra, si

verificheranno flessioni di entità variabile.

• Nel caso della lavorazione di finitura, può essere

richiesta una passata di misurazione o una passata

di semifinitura, per assicurarsi di ottenere la tolle-

ranza desiderata.

20

Flusso di refrigerante

Per la tornitura interna, l’adduzione del refrigerante è

importante per mantenere bassa la temperatura di ta-

glio e per garantire una buona evacuazione dei trucioli.

In generale, usare utensili con refrigerante integrato.

5. Requisiti del refrigerante

Pressione e direzione

Zona di taglio degli inserti:

• Impiegare il refrigerante sul tagliente in modo da

garantire una bassa temperatura di taglio e migliorare

la durata dell’utensile.

• Per gli utensili equipaggiati con testine SL a cambio

rapido, la regolazione degli ugelli per fluido da taglio

deve essere fatta manualmente, al fine di garantire

che il refrigerante arrivi al tagliente.

• Utilizzare una chiave esagonale

per attivare o disattivare il

flusso del liquido refrigerante.

• Utilizzare la stessa chiave

esagonale per regolare la dire-

zione dell’ugello.

Regolazione degli ugelli:

21

Refrigerante ad Alta Pressione (HPC)

Con l’applicazione dell’HPC i trucioli diventano più corti

e, quindi, più facilmente evacuabili. Gli esclusivi ugelli

per refrigerante, progettati per una pressione di 70 bar

(1000 psi), rendono possibile dirigere il refrigerante di-

rettamente sul tagliente, con la massima precisione.

Grazie alla direzione precisa del

flusso di refrigerante, le testine

di taglio HPC possono essere uti-

lizzate vantaggiosamente anche

a pressione più bassa.

Il flusso e il volume del

refrigerante diventano

importanti per evacuare i

trucioli dai fori profondi,

quando la lavorazione

viene eseguita con ele-

vate sporgenze.Numerosi ugelli aumentano il

volume del refrigerante

Il refrigerante può essere applicato attraverso la parte

posteriore della barra di alesatura con connettori di

dimensione comune e raccordi filettati di tipo British

Standard Pipe (BSP). Le barre di alesatura antivibranti

Sandvik Coromant sono dotate di un foro di ingresso

prefilettato, Dth, per il passaggio di refrigerante, vedere

le tabelle alle pagine 26-28.

22

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

6. Utilizzo del prodotto

Metodo a 3-passate

Metodo per ottenere un’elevata precisione nella torni-

tura interna con barre di alesatura sottili, dove la fles-

sione della barra influisce sul diametro ottenuto.

Esempio:

40.000

37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000

38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165

40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340

37.000

37.670

38.825

40.020

0.020

Inserire il diametro finito desiderato

Misurare il diametro prima della prima passata

Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è il seguente:

Misurare il diametro prima della seconda passata:

Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato è il seguente:

Misurare il diametro prima della terza passata:

Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è il seguente:

Misurare il diametro finale:

Scostamento:

23

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

Modello:

Modello per metodo a 3-passate

Copiare questo modello ed inserire i propri valori per

eseguire i calcoli relativi al metodo a 3-passate.

Inserire il diametro finito desiderato

Misurare il diametro prima della prima passata

Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è il seguente:

Misurare il diametro prima della seconda passata:

Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato è il seguente:

Misurare il diametro prima della terza passata:

Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è il seguente:

Misurare il diametro finale:

Scostamento

24

Diametro della barra dmm, mm

Barre 570-3C, versione corta

l1, mm l1min, mm

Barre 570-3C, versione lunga

l1, mm l1min, mm

Troncatura della lunghezza della barra di alesatura

L’esempio più semplice di un adattamento speciale è

costituito dall’accorciamento di una barra standard.

In una barra di alesatura Silent Tools, il meccanismo

di smorzamento vibrazioni integrato limita la lunghezza

minima dopo aver eseguito la troncatura.

Diametro della barra dmm, mm

Barre 570-4C Per le barre 570-4C, è

consentito il bloccaggio

sopra il meccanismo di

smorzamento.

l1 l1min

Quando una barra 570-3C, in versione corta, viene tron-

cata alla lunghezza minima, la lunghezza di bloccaggio

non deve superare 3 x dmm, al fine di evitare di bloc-

care sopra il meccanismo di smorzamento vibrazioni.

l1min: lunghezza minima dopo la troncatura

l1: lunghezza della barra prima della troncatura

Modifica delle barre antivibranti Silent Tools 570-3C.

l1min

156200255320408518628

16202532405060

100125155190240305380

--330416528668808

--255320410520630

330430510

405060

160200240

25

M = g ((mbar × COGbar) + (mhead COGhead))

Calcolo del momento della forzaQuando si utilizzano barre Silent Tools su macchine con dispositivo di cambio utensili automatico (ATC), è importante controllare che il momento dato dall’utensile sia entro la specifica che si trova sulla macchina o nella documentazione fornita con la macchina. Per una barra con testina di taglio montata, il momento M può essere calcolato come segue:

mbar/mhead = rispettivamente: il peso della barra e della testina

Durante il cambio dell’utensile, l’accelerazione imposta all’u-tensile incrementerà la forza. Si raccomanda vivamentedi rallentare il processo di cambio utensili, se il peso dell’u-tensile o il momento è vicino ai limiti della macchina, o diprendere in considerazione l’esecuzione manuale del cambiol’utensile.

Esempio: Barra: C6-SL3C32352-CRPeso della barra, mbar: 3.5 kgCOGbar: 0.15 mPeso della testina, mhead: ≈0.3 kgCOGhead ≈ Lunghezza della barra, l1: 0.352 m

M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm

Nota: Anche se il peso della testina è piccolo, il momento supplemen-tare non è trascurabile a causa della lunga sporgenza.

CoroTurn SL dia. 16-60 mm ≈0.3 kg

CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg

Per barre di alesatura lunghe, COGhead ≈ lunghezza della barra l1

COG = centro di gravitàg = costante di gravità (≈9,8)

Per testine di taglio: Usare mhead:

COGbar

COGhead

26

570

-3C

80

88

0

570

-3C

80

12

00

570

-3C

10

0 1

10

0

570

-3C

10

0 1

50

0

570

-3C

12

0 1

90

0-8

0R

/L

**

570

-3C

15

0 2

40

0-8

0R

/L

**

570

-3C

20

0 3

20

0-8

0R

/L

**

570

-3C

25

0 4

00

0-8

0R

/L

**

Barr

e d

i accia

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)

0-5

60

*G

3/4

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20

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270

00

75

36

0

0-8

00

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3/4

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80

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-15

00

G3/4

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14

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00

G1”

80

016

00

60

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00

075

175

0-2

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0G

1”

10

00

19

50

10

00

80

00

75

27

A570

-3C

D4

8 3

30

-22

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(0-5

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G3/4

”1

2.0

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5)

16

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75

24

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30)

A570

-3C

D4

8 4

50

-31

.5(0

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22

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3.8

(38)

70

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24

.8(6

30)

A570

-3C

D6

4 4

40

-27.6

(0-7

00)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

17.8

(56

0)

15

4.3

(70)

80

00

75

16

.3(4

15

)

A570

-3C

D6

4 6

00

-39.4

(0-1

00

0)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

25

.6(7

60)

20

5.0

(93)

80

00

75

16

.3(4

1.5

)

A570

-3C

D8

0 7

5R

/L

35

.0-4

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(89

0-1

20

0)

G3/4

”2

0.0

(50

8)

37.9

(93

0)

341

.7(1

55

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00

075

*

A570

-3C

D9

6 9

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29

7. Suggerimenti e consigli

Informazioni generali

• Se l’olio nella barra antivibrante è

diventato troppo viscoso, a causa

di un lungo stoccaggio o di un tra-

sporto a basse temperature, battere

delicatamente sulla barra con un

martello di gomma.

• Per ottenere le migliori prestazioni,

pulire tutte le parti maschio e fem-

mina e lubrificare con olio almeno

una volta all’anno. Il lubrificante

deve essere applicato anche alle viti

quando è necessario.

• Sostituire le viti e le rondelle usu-

rate o danneggiate.

• Le barre antivibranti possono defor-

marsi a causa dello spessore sottile

della parete. Per il montaggio, assi-

curarsi che le barre siano blocca-

te correttamente.

• Controllare sempre il bloccaggio

quando si lavora con i prodotti

Silent Tools.

• Utilizzare una chiave dinamometrica

per ottenere il corretto serraggio

delle viti.

30

Lunghezza di bloc-caggio consigliata

Angolo di registra-zione vicino a 90°

ap più grande del raggio di punta

Tornitura interna

Ridurre il rischio di vibrazione:

• Scegliere la barra con il diametro

più grande possibile, ma con la

sporgenza più piccola possibile.

• Usare la lunghezza di bloccaggio

raccomandata, minimo 4 x dmm.

• Garantire sufficiente ap e fn, per

evitare vibrazioni dovute allo stri-

sciamento durante il taglio.

• Un valore di ap e fn, che è troppo

alto, può provocare vibrazioni at-

traverso la flessione dell’utensile.

• Sono consigliati inserti con po-

sizionamento di base positivo e

geometria positiva per ridurre al

minimo la flessione dell’utensile.

• Utilizzare un angolo di registra-

zione vicino a 90° per dirigere le

forze di taglio assialmente.

• Utilizzare un raggio di punta

dell’inserto più piccolo rispetto

alla profondità di taglio.

31

Tornitura interna

Angolo di punta dell’inserto:

• Scegliere la forma dell’inserto in funzione dell’angolo

di registrazione e delle esigenze di accessibilità

dell’utensile.

• In generale, si dovrebbe usare l’angolo di punta più

grande possibile per massimizzare la robustezza e

l’affidabilità dell’inserto. Tuttavia, un angolo di punta

grande presenta una tendenza più forte alle vibra-

zioni, a causa di una superficie di contatto maggiore.

• Un piccolo angolo di punta

dell’inserto può migliorare

la stabilità dell’utensile, in

quanto riduce le spinte

radiali.

Inserti raschianti

• Per migliore finitura superficiale e maggiore

produttività.

• Richiedono condizioni molto stabili per lavorare al

meglio.

• Generano forze di taglio più alte.

Raccomandazioni generali quando si utilizzano gli inserti

raschianti:

• Aumentare l’avanzamento.

• Ridurre il raggio di punta.

32

Forma di trucioli consigliata

Tornitura interna

Evacuazione truciolo:

• Usare un utensile con

passaggio interno di

liquido refrigerante

integrato.

• Sono consigliate le geo-

metrie d’inserto che

generano trucioli corti

ed a forma di virgola.

• Prendere in considerazione i percorsi utensili alterna-

tivi, se si deve migliorare la formazione dei trucioli.

• Le unità di taglio montate capovolte consentono una

migliore evacuazione truciolo.

• Aumentare il flusso di refrigerante, ridirigere gli ugelli

o utilizzare refrigerante ad alta pressione (HPC) per

ridurre al minimo il rimacinamento dei trucioli.

• Garantire che vi sia spazio sufficiente per i trucioli tra

la barra e la parete del componente. In caso contra-

rio, l’utensile può pressare i trucioli contro la super-

ficie e danneggiare sia il componente che l’utensile.

33

Scanalatura interna e profilatura

Ridurre il rischio di vibrazioni:

• Il set-up dovrebbe avere la sporgenza più piccola pos-

sibile, con la geometria di taglio più leggera possibile.

• Utilizzare un inserto di larghezza ridotta ed eseguire

parecchie passate invece di una sola.

• Iniziare dall’esterno ed eseguire passate sovrapposte

verso l’interno per la migliore evacuazione dei trucioli.

• Un’operazione di finitura può essere programmata

come una tornitura interna. Iniziare dall’interno verso

l’esterno.

• Lavorazione in rampa/tornitura possono essere uti-

lizzate per migliorare il controllo truciolo e ridurre le

vibrazioni.

• Usare inserti destri o sinistri per dirigere i trucioli du-

rante la sgrossatura.

• Lavorare scanalature

di elevata larghezza

usando un inserto di

larghezza ridotta

(figura A).

• Terminare con una pas-

sata di finitura (figura B).

34

3-5° 0.5 x ap

ap

Direzione di avanza-mento opposta alla direzione di taglio

Filettatura interna

Ridurre il rischio di vibrazioni:

• Usare l’incremento sul fianco modificato.

• L’incremento per passata non deve superare i 0,2

mm e non può essere inferiore a 0,06 mm.

• La passata finale deve essere sempre con

incremento.

• Utilizzare una geometria più affilata per ottenere forze

di taglio minime.

L’incremento sul fianco modificato dirige i trucioli fuori dal foro

Direzione di avanzamento in tirataDirezione dei trucioli

Evacuazione truciolo:

• Usare l’incremento sul fianco modi-

ficato per guidare i trucioli a spirale

verso l’ingresso del foro.

• Usare l’avanzamento in tirata

per ottenere il miglior controllo

truciolo.

• Impiegare refrigerante per ottenere

la migliore evacuazione truciolo.

• Usare una geometria con rompitru-

cioli.

35

8. Ampliamento dell’offerta

Le barre di alesatura standard di Sandvik Coromant rap-

presentano una buona base per soluzioni ottimizzate ed

alta produttività. Tuttavia, una soluzione ad alto conte-

nuto tecnologico è a volte auspicabile.

Le versioni speciali di barre antivibranti possono essere

di forma conica, ellittica e/o ricurva, con il montaggio

adattato alla macchina, oppure barre con sporgenze

fino a 14 x dmm.

Per ulteriori informazioni sulla nostra offerta ampliata,

rivolgersi al proprio tecnico di vendita o specialista

Sandvik Coromant di zona.

C-2920:32 ITA/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01 Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia da Sandvikens Tryckeri

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