Il sistema di taglio a getto d’acqua Idroline per la realizzazione di provini nei test meccanici e tecnologici

Case HistoryTenaris e R4T

L’impiego del sistema di taglio

a getto d’acqua Idroline, nato

dall’engineering Tecnocut e realiz-

zato integralmente in azienda, ha

confermato le sue potenzialità in

diversi settori industriali, apportan-

do vantaggi sostanziali in termini di

velocità d’azione, precisione d’in-

tervento, versatilità e ottimizzazio-

ne dei costi. Questi plus si rivelano

strategici anche per le officine che

si occupano di ottenere provini per

test tecnologici, siano esse ope-

ranti direttamente all’interno di la-

boratori di grandi gruppi industriali,

oppure come strutture indipendenti

che fungono da server specializza-

to per società che si occupano di

controllo qualità. La superiorità di

Idroline rispetto ai sistemi di taglio

tradizionali scaturisce da soluzioni

tecnologiche innovative e perso-

nalizzate che determinano risultati

prestazionali senza paragoni in ter-

mini di efficacia e affidabilità.

IL TAGLIO AD ACQUA OTTIMIZZA LE PROCEDURE IN OFFICINA

Idro Lin: un sistema innovativo per ottenere in tempi record i provini per i test tecnologici.

Consolle di comandoLa postazione di controllo permette la migliore interfaccia personalizzata fra operatore e macchina, assicurando la più facile gestione del sistema di taglio.

Attrezzature di supportoIdroline è attrezzata con piani d’appoggio personalizzabili capaci di accogliere in un unico piazzamento diversi pezzi, tra cui tubi, tegoli di tubi e materiali con forme irregolari.

Diametro min. 114 mm Diametro min. 170 mmDiametro max. 169,9 mm Diametro max. 274 mmLungh. max. 400 mm Lungh. max. 400 mmPeso max. 250 Kg Peso max. 250 Kg

Diametro min. 270 mm Diametro min. 394 mmDiametro max. 385 mm Diametro max. 512 mmLungh. max. 400 mm Lungh. max. 400 mmPeso max. 250 Kg Peso max. 250 Kg

POSTAZIONE 5 (t. bombole)

Diametro min. 168,3 mmDiametro max. 274 mmLungh. max. 2000 mmPeso max. 250 Kg

SPECIFICHE DI PIAZZAMENTO TUBI

POSTAZIONE 1 POSTAZIONE 2

POSTAZIONE 3 POSTAZIONE 4

Impianto Idroline 1720 1Z 5 assiAggiornato il 04/03/2011

In soli 240 secondi, la tecnologia a getto d’acqua Idroline è in grado di tagliare perfettamente un provino anche nelle condizioni più impegnative.

4Minuti

Lavorazione tradizionale a tre assi

Tecnologia IKC

Struttura macchinaIl progetto Idroline di Tecnocut ha curato con grande attenzione anche la struttura della macchina per unire robustezza e razionalità d’utilizzo, in completa sicurezza. La struttura è monolitica con vasca in acciaio inossidabile con portelle automatiche di accesso all’area di lavoro e possibilità di cambio pezzi sui due fronti. La movimentazione si attua tramite trasmissione a pignone e cremagliera con carteratura a labirinto.

Testa di taglioLa macchina è dotata di una testa di taglio a cinque assi con tecnologia IKC e sonda di rilevazione superfici, in grado di realizzare anche tagli inclinati e controllare in automatico la conicità del solco.

UNA TECNOLOGIA INTERAMENTE TECNOCUT

L’intensificatore Jet Power: per gli utilizzatoripiù esigenti.

L’intensificatore ad altissima pres-

sione Jetpower è l’elemento del

sistema Idroline che contribuisce in

misura essenziale a definire la supe-

riorità prestazionale rispetto alle mac-

chine da taglio tradizionali. I contenuti

tecnologici innovativi di Jetpower

rispondono alle aspettative degli uti-

lizzatori più esigenti, fra cui spiccano

proprio le officine per la realizzazione

di provini destinati a test. Jetpower

è equipaggiato con 3 moltiplicatori

di pressione indipendenti, paralleli e

sincronizzati elettronicamente. Ciò

consente di ottenere una pressione

costante senza l’utilizzo dell’accumu-

latore in altissima pressione, evitando

le cadute tipiche dei tradizionali inten-

sificatori a 2 cilindri contrapposti.

Moltiplicatore di pressioneImpiega 3 cilindri indipendenti paralleli sincronizzati elettronicamente per ottenere segnale di pressione costante e ridurre al minimo le necessità di manutenzione.

Centrale idraulicaUn impianto tecnologicamente all’avanguardia, con pompe idrauliche a portata variabile e consumi ridotti. L’attenzione per la ecosostenibilità si evidenzia dallo scambiatore di calore aria/olio che elimina la richiesta d’acqua per il raffreddamento tipica dei tradizionali intensificatori di pressione.

Quadro di comandoPLC di controllo di tutte le funzioni dell’intensificatore con la possibilità di escludere dal ciclo operativo il moltiplicatore di pressione che dovesse necessitare di interventi di manutenzione.

SEMPLICE NELL’UTILIZZO ED EFFICACE NELLE PRESTAZIONI

Il software Tecnocam :interfaccia ideale per i centri prova.

Il sistema Idroline si avvale di un

apposito software messo a punto

direttamente da Tecnocut, semplice

nell’utilizzo e particolarmente effica-

ce nelle prestazioni. Tecnocam è

un software CAM specificatamen-

te perfezionato per gestire in modo

completo e preciso la tecnologia degli

impianti per il taglio a getto d’acqua.

Sviluppato in ambiente Windows è il

risultato della grande esperienza Tec-

nocut maturata nel settore e permette

di interfacciarsi con i più svariati sof-

tware di disegno presenti sul merca-

to, fra cui quelli utilizzati nelle officine

per la realizzazione di provini per test

tecnologici e laboratori prove.

Tecnocam comprende un databa-

se contenente i parametri tecnologici

dei materiali più comunemente uti-

lizzati nel taglio a getto d’acqua, fra

cui tubi e tegoli di tubi. Si può modi-

ficare la velocità di taglio in funzione

dei singoli profili che compongono le

forme per ridurre i tempi di lavorazio-

ne. La gestione della distinta di taglio

è supervisionata da una semplice in-

terfaccia dalla quale è possibile avere

informazioni relative ai dati del piaz-

zamento con visualizzazione grafica

del pezzo, i relativi dati tecnologici

del taglio ed il preventivo della pro-

duzione, suddiviso per costi di taglio

e costi di materiale.

Interfaccia razionale e intuitivoIl software genera uno schema di videata con tutti i parametri utili all’operatore per la supervisione del piazzamento e dell’azione di taglio.

Idroline significa razionalizzare il processo di lavoro all’interno dell’officina, nei tempi come nelle risorse necessarie al controllo.

1solooperatore

3 ottimi motivi per adottareIdroline nell’officina preparazione prove.

TeMPI RIdoTTI fIno AL 50%Le caratteristiche tecnico-applica-

tive del sistema Idroline e le po-

tenzialità di taglio a getto d’acqua

riducono drasticamente il tempo

per ottenere i provini: fino al 50%

in meno rispetto ai metodi tradizio-

nali. Idroline è un robot instanca-

bile.

Un UnICo PIAZZAMenToLa speciale attrezzatura di sup-

porto offre il vantaggio di poter

collocare contemporaneamente

tubi di diverso diametro, tegoli di

tubi e materiali con forme anche

irregolari sui quali intervenire con il

taglio. Un unico piazzamento che

consente di ridurre sensibilmente

i tempi di taglio della macchina:

questa avverrà nella sequenza e

nelle modalità stabilite.

neSSUnA ALTeRAZIone MeCCAnICA e TeRMICA deI PRoVInII provini ottenuti con il taglio a getto

d’acqua si presentano nelle condi-

zioni ideali per effettuare i succes-

sivi test: la tecnologia Idroline non

comporta infatti alcuna alterazione

meccanica e termica al provino ri-

cavato.

Un rischio che invece sussiste nei

sistemi tradizionali, imponendo un

rallentamento nel processo produt-

tivo, perchè le alterazioni dovranno

essere compensate da adeguati

trattamenti sul pezzo.

Controllo totale del processoLa tecnologia Idroline in collaborazione operativa con il software dedicato Tecnocam permette di gestire integralmente il sistema nel modo più efficiente e sicuro.

UNA OPERATIVITà VERSATILE CHE SI ADATTA ALLE SPECIFICHE NECESSITà DELL’OFFICINA

IL LABORATORIO PROVE PIù IMPORTANTE AL MONDO NEL SETTORE DEI TUBI SENZA SALDATURA

Idroline entra da protagonista nell’autorevole centro prove Tenaris.Le eSIGenZe deL CLIenTeTenaris Dalmine è il primo produttore

italiano di tubi di acciaio senza saldatu-

ra per l’industria energetica, automobi-

listica e meccanica, con una capacità

produttiva annua di 950.000 tonnellate

di prodotti finiti, oltre 2500 dipendenti e

5 stabilimenti in Italia. Nel mondo Tena-

ris conta quasi 25.000 dipendenti in di-

verse sedi e unità produttive. Grazie ad

una rete globale integrata di unità pro-

duttive, laboratori di ricerca e sviluppo

e centri di servizio, soddisfa le neces-

sità dei suoi clienti con prodotti ad alte

prestazioni in ambienti operativi molto

articolati.

L’impegno costante nella Ricerca e

Sviluppo di Tenaris si traduce nella pro-

gettazione di nuovi prodotti, nel conti-

nuo miglioramento di quelli esistenti e

dei processi produttivi per soddisfare le

specifiche più severe e le applicazioni

più complesse. Oltre 200 scienziati ed

ingegneri, sono impiegati nei 4 centri di

ricerca dell’azienda. Tenaris collabora

inoltre con selezionati centri di Ricerca

e Sviluppo esterni, laboratori per testare

prodotti e prestigiose università inter-

nazionali. L’officina preparazione prove

operante nella storica sede di Dalmine

e integrata al centro R&D sviluppa un la-

voro imponente: oltre 7000 provini ogni

mese, con punte di 7800/8000.

Per questo l’officina preparazione prove

è attenta a quelle innovazioni tecnolo-

giche capaci di abbattere i tempi di

lavorazione per ottenere i provini e sal-

vaguardare al massimo l’affidabilità del

risultato.

Tenaris ha trovato nel sistema Idroline

di Tecnocut una risposta particolarmen-

te efficace a queste sue esigenze.

I materiali trattatiTubi senza saldatura da 17,2 a 711 mm di diametro, in acciaio al carbonio e legati. La produzione comprende anche pali rastremati, ricavati da tubi senza saldatura, per elettrodotti e linee di contatto per elettrotrazione. Tubi senza saldatura finiti a caldo e tubi finiti a freddo di medio e grosso spessore, ad elevata concentricità. Tubi finiti a freddo senza saldatura e saldati, da 12 a 273 mm di diametro, in acciaio al carbonio e legati fino ai gradi P91 e X20.

Il centro proveIl nuovo centro R&D Tenaris, inaugurato nel novembre 2008 a Dalmine su una superficie coperta di 2.800 metri quadrati, integra anche le funzioni dell’officina preparazione provini e laboratorio prove. Il Centro è specializzato nelle verifiche riguardanti i processi di laminazione a caldo e nello sviluppo di prodotti per la meccanica. Insieme a diverse università nazionali ed internazionali, opera in stretta collaborazione con il Centro Sviluppo Materiali di Roma.Il Centro accoglie attualmente circa 70 persone tra tecnici e operatori, che lavorano sui test dei prodotti e specifici progetti di ricerca.Coordina inoltre le attività R&S per le questioni legate ai processi produttivi, qualità e ingegneria, modellazione e controllo processi e dei sistemi.Il Centro è uno dei più grandi laboratori del genere in Europa.

Lo schema di taglioIl taglio dei provini dei tubi, delle bombole o dai settori o tegole si svolge secondo lo schema della figura sottostante. L’origine del disegno dello sviluppo e del taglio in macchina ha l’asse X parallelo all’asse del tubo e giace sul piano orizzontale tangente al tubo, la cui posizione in Z rappresenta Z=0 dei movimenti. X=0 coincide con la testata sinistra del tubo. Il taglio di un provino viene effettuato con l’asse B ad inclinazione costante e coincidente con quella dell’asse della sagoma da tagliare.

L’officina preparazione prove fornisce ogni mese oltre 7000 provini al laboratorio prove interno all’azienda: di queste 1/3 viene tagliato con la macchina Idroline di CMS.

7milaprovini al mese

Il tubo in postazioneQuesto schema mostra il posizionamento di una gamma di tubi collocati sul piano di appoggio della macchina Idroline e come si colloca la testa di taglio.

L’InTeGRAZIone dI IDROLIne neL PRoCeSSo TenARISPer il centro prove Tenaris, Tecnocut

ha sviluppato un apposito program-

ma applicativo che segue le specifiche

del sistema ICT attivo in azienda. In

pratica per ogni provino da tagliare, la

macchina interpreta il file vettoriale, ap-

plica la tecnologia di taglio associata al

tipo di materiale presente nel databa-

se, genera il file ISO, acquisisce il dato

del diametro del tubo con l’utilizzo di

una sonda tastatrice e quindi con i va-

lori misurati adegua automaticamente

i movimenti di Z. Attende infine il com-

pletamento del taglio e cancella il file

corrispondente. Questa integrazione

sistemica ha permesso a Tenaris di

integrare il sistema Idroline all’interno

del propri flussi di attività senza dover

modificare parametri o elementi della

complessa organizzazione ICT inter-

na. Inoltre il sistema garantisce la com-

pleta e più precisa tracciabilità di ogni

pezzo che viene sottoposto al taglio

per ottenere provini.

L’officina preparazione prove Tenaris interviene su tubi senza saldatura da 17,2 a 711 mm di diametro in acciaio al carbonio legati.

mm711

1 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8

E

D

C

B

A

E

D

C

B

A

4 5 6 7 8

LA TECNOCUT SI RISERVA A TERMINE DI LEGGE LA PROPRIETA' DEL PRESENTE DISEGNO CON DIVIETO DI RIPRODURLO E COMUNICARLO A TERZI SENZA SUA AUTORIZZAZIONE

130 163 170

328

260

max.

169.9

min.114

46

max.

273

min.

168.3

max.

273

min.170

max.

385

min.

270

max.

512

min.

394

17.8

67.5

98.6

63

119.

894

29.5

64

119.

838

35.5

53

139.

573

25.0

5

138.

068

29.5

65

70 171.

137

273.

606

271.

464

364.

373

481.

71

1:6 di: 1VERIFICA_TENARIS_IDROLINE aaModifiche di revisione: Scala: Foglio: 1 Codice: Rev.:

Firma: Orlandi Zappella

Data: 28/01/10 28/01/10

Disegnato: Controllato: Descrizione:

POSTAZIONE 1POSTAZIONE 2

POSTAZIONE 3POSTAZIONE 4

POSTAZIONE 5 (t. bombole)

RIBASSARE DELLA QUOTA INDICATA

Z0

Z170

SUPERIORE1

INFERIORE1

Z0

Z170

SUPERIORE2

INFERIORE2

Z0

Z170

SUPERIORE3

INFERIORE3

Z0

Z170

SUPERIORE4

INFERIORE4

SUPERIORE_BOMBOLE

INFERIORE_BOMBOLE

ZERO_SONDA ZERO_SONDA

ZERO_SONDA ZERO_SONDA

I RISULTATI ConSeGUITIDopo pochi mesi di lavoro all’in-

terno dell’officina preparazione

test tecnologici di Tenaris, il si-

stema Idroline ha confermato

pienamente le aspettative del

cliente. Significativa testimo-

nianza di questo livello elevato

di soddisfazione è il fatto che Te-

naris sta già prendendo in con-

siderazione di inserire il sistema

Idroline anche in altre officine

presso i propri stabilimenti in va-

rie parti del mondo.

Il sistema si è integrato perfetta-

mente nel ciclo di lavorazione del

centro prove e collaudi, riducendo

i tempi di attesa e i relativi costi

per ottenere provini pronti per i

test. Gli importanti risultati otte-

nuti spiccano nel confronto con le

macchine tradizionali: con Idroline

i tempi ed i costi sono stati ridot-

ti notevolmente e ciò permette di

soddisfare meglio le richieste della

produzione Tenaris in particolare

per ciò che concerne il tubo senza

saldatura, anche nel caso di spes-

sori oltre i 60mm.

La comparazione con i sistemi tradizionali evidenzia la superiorità Idroline nei risultati dei tagli per i provini nell’officina Tenaris

Analisi

Resilienza

Trazione

Durezza

Hard

Hard

Hard

Hard

+++

+++

++

+

-

+

+

++

+++

+

+

+++

++ +++

- ++

++ +++

++ +++

+++

++

++

+++

+++

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++

+++

++ +++

+ ++

+ +++

+++ +++

++

++

++

++

-

++

++

+++

- ++

+ ++

+ +++

+++ +++

Medium

Medium

Medium

Medium

Soft

Soft

Soft

Soft

Legenda

estremamente conveniente in termini di tempo/costo

molto conveniente in termini di tempo/costo

conveniente in termini di tempo/costo

antieconomico

Tipologia di prove tecnologica/meccanica

Tipologia di materiale

Spessore del materiales<10mm 10<s<20 20<s<30 s>30

I materiali trattatiTubi senza saldatura da 17,2 a 711 mm di diametro, in acciaio al carbonio e legati. La produzione comprende anche pali rastremati, ricavati da tubi senza saldatura, per elettrodotti e linee di contatto per elettrotrazione. Tubi senza saldatura finiti a caldo e tubi finiti a freddo di medio e grosso spessore, ad elevata concentricità. Tubi finiti a freddo senza saldatura e saldati, da 12 a 273 mm di diametro, in acciaio al carbonio e legati fino ai gradi P91 e X20.

R4T ADOTTA LA TECNOLOGIA IDROLINE PER OFFRIRE UN SERVIZIO ANCORA PIU’ EFFICENTE

Una tecnologia strategica per R4T come partnerdi exova.

Le eSIGenZe deL CLIenTeR4T è una società specializzata

nella fornitura di provini per test

tecnologici ottenuti su indicazio-

ni del cliente e con caratteristi-

che adeguate alle necessità dei

laboratori prove. Presso le sedi di

Bagnolo Mella (BS) e di Villamar-

zana (RO) si occupa di coadiuvare

il cliente in una concreta alleanza

operativa, in uno spirito di reale e

positiva partnership tecnico-appli-

cativa. Per questo è alla costante

ricerca di soluzioni che le consen-

tano di ottimizzare globalmente ed

in forma mirata il taglio dei provini,

riducendo in particolare i tempi di

intervento e quindi i costi, senza

però mettere in crisi la qualità del

lavoro e dei risultati. Esattamente

ciò che richiede anche un cliente

come Exova, il più importante la-

boratorio indipendente di prove su

materiali in Italia. Fondato nel 1979

come L.P.T. (Laboratorio Prove

Tecnologiche) il laboratorio è sta-

to rilevato nel 1995 dalla Bodyco-

te Materials Testin Group Ltd ed

è entrato a far parte di un gruppo

di laboratori di fama mondiale. Il

Gruppo, infatti, opera in Gran Bre-

tagna, USA, Canada, Olanda, Nor-

vegia, Svezia e nel Medio Oriente.

è un riferimento autorevole per test

e prove nel settore aerospaziale,

dell’edilizia, dell’ingegneria civile-

difesa, dell’energia, dell’ambiente,

della metallurgia, dell’ingegneria

farmaceutica, della plastica, delle

telecomunicazioni, dell’elettronica,

dei trasporti.

Exova offre un servizio completo di

prove macchine, chimico-fisiche e

morfologiche su vai tipi di materiali:

metalli ferrosi e non ferrosi, com-

ponenti saldati, cemento ed altri

materiali per edilizia, materie plasti-

che, polimeri e materiali compositi,

componenti elettronici.

Queste prove sono condotte se-

condo procedure di qualità molto

strette, in accordo con specifiche

nazionali, internazionali e personali

Alleanza qualitativaIn questa foto scattata presso gli stabilimenti Tecnocut di Levate (Begamo) Rodolfo Gussoni e Luca Cantoni di Exova, durante le verifica finale del funzionamento della macchina Idroline che servirà a R4T per ottenere i provini necessari per i test tecnologici di Exova.

Approvazione e soddisfazioneDurante la visita presso gli stabilimenti Tecnocut, i due tecnici di Exova hanno potuto rendersi conto direttamente della superiorità prestazionale di Idroline, soprattutto per quanto riguarda i tempi di taglio grazie alla tecnologia di Tecnocut.

L’attività di R4TR4T - Ready for Test effettua accurate lavorazioni meccaniche di provette per laboratori di test tecnologici operando in conformità ai requisiti di qualità ISO 9001:2000. Offre un servizio completo di lavorazioni di provette per test meccanici, chimico-fisici, di corrosione, di meccanica della frattura, metallografici e di fatica su vari tipi di materiali. Integrazione nella catena logistica del cliente attraverso piani di lavoro flessibili, tempistiche concordate, servizio di ritiro dei materiali e consegna dei provini lavorati sono i plus che formano l’offerta R4T ed hanno contribuito in misura sostanziale alla sua crescita sul mercato. La mission di R4T è la realizzazione di provini per test tecnologici in accordo agli standard Internazionali o alle specifiche del cliente, assicurando un servizio accurato entro tempi estremamente ridotti.

L’impiego del sistema Idroline ottimizza un dialogo collaborativo basato sulla qualità del servizio.

2aziende sinergiche

dei clienti, assicurando un servizio

veloce ed accurato. La collabora-

zione con R4T assicura la produ-

zione di provini al più alto livello

di efficienza e precisione, forniti

secondo timing molto severi. Exo-

va esegue trattamenti termici di

normalizzazione, tempra, solubi-

lizzazione, bonifica, rinvenimento,

invecchiamento. Nel campo delle

prove meccaniche, oltre alle prove

tradizionali di trazione e flessione,

esegue prove di fatica e di mecca-

nica della frattura su provini fino a

100 mm di spessore.

gestire da qualsiasi operatore.

Con Idroline lo staff di R4T ha

potuto rispondere nel modo mi-

gliore alle richieste provenien-

ti da clienti come Exova, le cui

necessità sono fortemente con-

nesse alla accuratezza nell’ese-

cuzione delle prove, precisione

dei risultati e celerità nel fornire

le certificazioni.

RISULTATI oTTenUTIAdottando il sistema Idroline

nella propria officina, R4T ha

potuto immediatamente consta-

tare i vantaggi di questa innova-

tiva tecnologia. La riduzione dei

tempi per ottenere ogni singolo

provino significa per R4T poter

rispondere in modo più efficace e

competitivo a clienti come Exova,

sempre alla ricerca del connubio

fra qualità ed efficienza. La pos-

sibilità di tagliare con la massima

precisione e rapidità anche tegoli

di tubo che presentano saldature

pronunciate ed estese, si traduce

nel vantaggio di accettare sen-

za problemi anche le commesse

più impegnative e gravose. Molto

apprezzata dai tecnici e dal per-

sonale R4T anche la rintracciabi-

lità dello stesso provino garantita

dal sistema di incisione a getto

d’acqua eseguito su ogni parti-

colare tagliato. Idroline si pre-

senta anche come una macchina

compatta e sicura, semplice da

L’attività di R4T è organizzata su ritmi incalzanti e ogni giorno interviene anche su tegoli di tubo di notevole spessore e con presenza di saldature.

400test al giorno

Technical data

1720 1740 2040

Velocità: 0 40000 mm/minSchermo a colori 15” TFT, tastiera a membrana con mouse integratoPorta esterna per interfaccia chiave USBAllacciamento alla rete informatica: connettore RJ45 10/100 Mb

2700x2050 mm 4600x2050 mm 4600x2050 mm

+/- 60° +/- 60° +/- 60°

600° 600° 600°

2000 mm 4000 mm 4000 mm

1700 mm 1700 mm 2000 mm

250 mm(150 mm con testa 5 assi)

250 mm(150 mm con testa 5 assi)

250 mm(150 mm con testa 5 assi)

4700x2300x h 3700 mm

6400x2300x h 3700 mm

6400x2600x h 3700 mm

XessAAsse Y

Asse Z

Asse A Asse B

Piano d’appoggio

Ingombri totali

Modello

Potenza Kw

n°

Mpa

l/min

mm

400V +/- 5% 50-60 Hz (tensioni e frequenze diverse a richiesta)

45

3

413,7

5

90

6

413,7

9

Jetpower evo60 hp

Jetpower 120 hp

Tensione

Moltiplicatori

Pressione max di

funzionamento

Orifizio diam. max

Portata d’acqua max

Modello

Technical data

0,40 0,50

CMS Tecnocut, brand di CMS Industries è uno dei più autorevoli

riferimenti nel campo della tecnologia del taglio a getto d’acqua.

Tecnocut garantisce la sua presenza in 120 Paesi e una soluzione

sempre più articolata alle diverse esigenze produttive. La presenza,

inoltre, nella AIW (Associazione Italiana Waterjet) di cui è socio fondato-

re, e nella WJTA (American Waterjet Association) di cui è membro,

rappresenta per Tecnocut una garanzia di costante aggiornamento.

Una struttura aziendale solida e molto flessibile, un gruppo di persone

capace di produrre soluzioni eccellenti e di offrire al mercato tecnologie

esclusive ed innovative, ad un prezzo premiante. Questo è il valore

aggiunto che Tecnocut offre ogni giorno alla propria clientela.

Levate Plantvia Caravaggi s/n - 24040 Levate (Bg) - Italy

Tel. +39 035 2057101 - Fax +39 035 2057104info.tecnocut@cmsindustries.it

www.cmsindustries.it