Case Study Microsoft Tacconi

4
MANUFACTURING Business Intelligence La parola ai clienti Fonderie Officine Meccaniche Tacconi La scelta di una soluzione di Business Intelligence sviluppata su Microsoft SQL Server e Microsoft SharePoint Server ha determinato la completa visibilità sui dati di produzione, realizzando un sistema di supporto decisionale e condivisione personalizzata delle informazioni che semplifica la gestione e contribuisce a mantenere sotto controllo i margini di profitto su tutte le tipologie di commessa. Nuova piattaforma di gestione del processo produttivo in Fonderie Officine Meccaniche Tacconi In collaborazione con HANNO OTTENUTO • Disponibilità in tempo reale di tutti i dati relativi alle singole fasi di produzione e all’intero ciclo di business. • Unificazione delle informazioni di processo su una piattaforma di presentazione personalizzata • Completo supporto informativo alla pianificazione e alle decisioni • Gestione integrata della qualità e dei documenti condivisi. “Con questo progetto abbiamo eliminato le operazioni manuali che rendevano inefficienti le attività di controllo, ottenendo un’elevata rapidità di analisi dei dati, che si è tradotta in una visione completa sui livelli di produttività degli stabilimenti e dei singoli reparti”. Filippo Scarponi Responsabile del controllo di gestione e del Sistema Informativo Fonderie Officine Meccaniche Tacconi

description

Progetto implementazione Business Intelligence e SharePoint

Transcript of Case Study Microsoft Tacconi

Page 1: Case Study Microsoft Tacconi

MANUFACTURING

Business Intelligence

L a p a r o l a a i c l i e n t i

Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi

La scelta di una soluzione di Business Intelligencesviluppata su Microsoft SQL Server e MicrosoftSharePoint Server ha determinato la completa visibilitàsui dati di produzione, realizzando un sistema di supporto decisionale e condivisione personalizzatadelle informazioni che semplifica la gestione e contribuisce a mantenere sotto controllo i margini di profitto su tutte le tipologie di commessa.

Nuova piattaforma di gestione del processo produttivo in FonderieOfficine Meccaniche Tacconi

In collaborazione con

HANNO OTTENUTO

• Disponibilità in tempo reale di tutti i datirelativi alle singole fasi di produzione e all’intero ciclo di business.

• Unificazione delle informazionidi processo su una piattaforma di presentazione personalizzata

• Completo supporto informativo alla pianificazione e alle decisioni

• Gestione integrata della qualità e dei documenti condivisi.

“Con questo progetto abbiamoeliminato le operazioni manuali che rendevano inefficienti le attività di controllo, ottenendo un’elevatarapidità di analisi dei dati, che si è tradotta in una visionecompleta sui livelli di produttività degli stabilimenti e dei singoli reparti”.

Filippo ScarponiResponsabile del controllo di gestione e del Sistema Informativo Fonderie Officine Meccaniche Tacconi

Page 2: Case Study Microsoft Tacconi

CHI

Fonderie Officine Meccaniche TacconiS.p.A. realizza con ghisa primaria fusioniper diversi settori industriali. La maggiorparte della produzione è rivolta al mercatoautomobilistico, fornendoturbocompressori, collettori di scarico,supporti per sospensioni e altricomponenti ai principali gruppi mondiali.Con il 30% del mercato, l’aziendasi colloca fra i leader nelle fusioni perturbocharger. Il fatturato si aggira sui 60milioni di euro e gli stabilimenti occupanocirca 300 persone.

PERCHÉ

• Ottenere visibilità e controllo sui dati di produzione provenienti daglistabilimenti

• Offrire supporto decisionale tramitestrumenti di reporting e analisimultidimensionale dei dati

• Integrare le informazioni di businessall’interno di un’interfacciapersonalizzabile in base alle funzioniaziendali

COME

• Aggiornamento della base dati conMicrosoft SQL Server 2005

• Implementazione e personalizzazione di nuovi strumenti di analisi sviluppati su Microsoft SQL Server 2005 AnalysisServices e Microsoft SQL Server 2005Reporting Services

• Realizzazione di un’infrastruttura di presentazione e condivisione delleinformazioni utilizzando l’interfacciadi Microsoft SharePoint Server

SOFTWARE E SERVIZI

• Microsoft® Exchange Server 2003• Microsoft Office System 2007• Microsoft SharePoint® Server• Microsoft SQL Server™ 2005• Microsoft SQL Server 2005

Analysis Services• Microsoft SQL Server 2005

Reporting Services

Le Esigenze

Strutturare e renderedisponibili le informazioniprovenienti dalle linee di produzione

Fonderie Officine Meccaniche TacconiS.p.A. fornisce componenti in ghisa alle principali industrie mondiali, con un particolare orientamento versola produzione di corpi turbina, collettorie altre componenti di sicurezza per il settore automobilistico. Il management dell’azienda aveval’esigenza di ottenere un precisocontrollo sui dati di produzione pergarantire un’efficace pianificazione del ciclo di business e per verificare la profittabilità delle commesse. Il sistema di Enterprise ResourceManagement non era però in grado di offrire funzioni di reporting e analisimultidimensionale dei dati, impedendocosì lo sviluppo di adeguati strumenti per il supporto decisionale. Era poinecessaria una gestione centralizzatadelle informazioni, con particolareriguardo ai documenti relativi al controllodi qualità sul processo produttivo, e con la condivisione delle informazionifra la sede centrale di Assisi e il nuovostabilimento costruito in Romania.L’utilizzo di Microsoft SQL Server comebase dati per il sistema gestionale,insieme a una coerente pianificazionetecnologica dimostrata anche

dall’adozione di Microsoft SoftwareAssurance per l’aggiornamento software,hanno consentito a Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi di implementaresenza difficoltà i nuovi strumentiMicrosoft per Enterprise DocumentManagement, Business Intelligence,Messaging & Collaboration.

La Soluzione

Integrazione della basedati con una nuovapiattaforma di reporting e Business Intelligence

Il supporto alla base dati del sistemagestionale di Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi è stato anzituttoaggiornato con Microsoft SQL Server2005. La nuova versione del database ha permesso al Microsoft Gold CertifiedPartner Istante di avviare il progetto perun sistema avanzato di contentmanagement e business intelligence,sfruttando l’integrazione fra il sistema di gestione dei dati e i nuovi strumentisviluppati da Microsoft per il data mining,l’elaborazione OLAP e la gestione di contenuti condivisi su scala enterprise.L’implementazione è iniziata con losviluppo di un’infrastruttura in grado di sfruttare al meglio la tecnologiaMicrosoft SharePoint Server comesupporto a dashboard e strumenti di Business Intelligence personalizzati per le esigenze di una fonderia.

Informazioni general i

Page 3: Case Study Microsoft Tacconi

Gli specialisti di Istante srl hanno quindiinstallato Microsoft SQL Server 2005Analysis Services e Microsoft SQL Server2005 Reporting Services, effettuandotutte le personalizzazioni richieste dal management sulla base del modello di business dell’azienda.Quest’architettura applicativa è stata poi completamente integrata con glistrumenti di collaborazione già utilizzati,con Microsoft Exchange Server 2003 e con un nuovo sistema di autenticazionedegli utenti che ha consentito di estendere le funzionalità di reportingsui diversi livelli dell’organizzazione. In questo modo si è garantita la protezione dei dati sensibili e la personalizzazione nell’accesso alleinformazioni sulla base dei diversi ruolidel personale di Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi. I nuovi strumenti di gestione documentale e BusinessIntelligence sono oggi utilizzati da 30utenti, dai caporeparto fino a tutti i livelli direzionali.

I Benefici

Key Performance Indicatorpersonalizzati per unagestione integrata deglistabilimenti

Filippo Scarponi, responsabile del controllodi gestione e del Sistema Informativo inFonderie Officine Meccaniche Tacconi, è uno dei key user del nuovo sistema eriassume così i vantaggi ottenuti conl’implementazione di Microsoft SQL Server2005 Analysis Services e Microsoft SQLServer 2005 Reporting Services, comestrumenti per l’analisi delle informazioniprovenienti dalle linee di produzione. “Il consolidamento delle nostre basi di dati e l’adozione dei nuovi strumenti di analisi hanno reso disponibiliinformazioni già presenti in azienda, ma che risultavano impossibili da utilizzareper il supporto decisionale”, premette ilmanager. “Con questo progetto abbiamoeliminato le operazioni manuali cherendevano inefficienti le attività di controllo,ottenendo un’elevata rapidità di analisi deidati, che si è tradotta in una visione

completa sui livelli di produttività deglistabilimenti e dei singoli reparti”. Il nuovosistema di Business Intelligence haconsentito di utilizzare i dati provenienti daisistemi robotizzati di fonderia, sintetizzando le informazioni all’interno di reportpersonalizzati e KPI Scorecards, offrendo al management un quadro generale dellaproduzione e delle performance aziendali,sia sulle singole commesse, sia a livello di reparto. I dati di avanzamento dellelavorazioni e gli eventuali scostamentirispetto alla pianificazione risultano oggicostantemente controllati tramitel’interfaccia di Microsoft SharePoint Server.Rendendo disponibili in tempo reale i datiprovenienti dagli stabilimenti di produzione,gli strumenti di Business Intelligence hannoreso possibile la centralizzazione di tutte le attività di supporto al controllo di gestione, evitando l’immissione manualedei dati e gli spostamenti fisici dei responsabili. Sul fronte del controllo di qualità, la nuova infrastrutturacollaborativa ha consentito di condivideresull’interfaccia di Microsoft SharePointServer il “manuale di qualità” contenentetutte le informazioni di prodotto e diprocesso, introducendo meccanismiautomatici di gestione delle versioni dei documenti e di integrazione con il sistema di messaggistica. “La razionalizzazione dei sistemi informativiconsolidati nell’architettura portaleSharePoint ha rappresentato un saltoqualitativo di rilevante importanza, sia perquanto attiene a una più efficiente eproduttiva amministrazione centralizzatadelle informazioni, sia per quanto riguardal’abbattimento dei costi di gestionedell’infrastruttura nella sua interezza”,dichiara Stefano Rossi, di Istante consulenteinformatico presso le Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi.

Pieno controllo di tempi,costi e qualità sul processoproduttivo e su tutta la filiera

I vantaggi sul fronte della qualità si sonoimmediatamente estesi al reparto di collaudo, il cui responsabile non devepiù compilare manualmente il rapporto di produzione, ma utilizza un’interfaccia

personalizzata della nuova piattaforma di Business Intelligence per mantenereuno stretto controllo sulle caratteristichedei pezzi prodotti e sui motivi deglieventuali scarti. Il miglioramento nellagestione di tempi e qualità all’internodella lunga filiera che caratterizza le fonderie di ghisa ha costituito perFonderie Officine Meccaniche Tacconi un importante elemento di soddisfazioneda parte del management.“All’interno di un processo produttivo che presenta un elevato numero di variabili e di fasi produttive, i nuovicruscotti personalizzati ci consentono di conoscere in tempo reale sia i datiprovenienti dalle nostre linee di produzione, sia lo stato delle scorte e delle lavorazioni dei nostri fornitori”,conclude Filippo Scarponi. “Inoltre,abbiamo oggi ottenuto la certezza suitempi di consegna e sulla rintracciabilitàdei componenti prodotti, con unariduzione dei tempi di collaudo e con la garanzia di non inviare ai clienti dei pezzi che non rispondanocompletamente ai nostri standard di qualità”.Il miglioramento nel controllo sui processiconseguente all’adozione da parte di Fonderie Officine Meccaniche Tacconidella piattaforma Microsoft di BusinessIntelligence e document management ha contribuito all’ottenimento di riconoscimenti positivi nell’ambito dellagestione di informazioni in base aglistandard ISO/TS 16949:2002 da parte

“Abbiamo oggi ottenuto la certezza sui tempi diconsegna e sulla rintracciabilitàdei componenti prodotti, con una riduzione dei tempi di collaudo e con la garanziadi non inviare ai clienti deipezzi che non rispondanocompletamente ai nostristandard di qualità”.

Filippo ScarponiResponsabile controllo di gestione SistemaInformativo Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi

Page 4: Case Study Microsoft Tacconi

del Periodic Audit Report ManagementSystem Certification. La scalabilitàdell’infrastruttura consente oggi di estendere rapidamente i nuovistrumenti a tutti i reparti di produzione,mentre si preannuncia l’evoluzione versoMicrosoft SharePoint Server 2007 e versola suite Microsoft Office System 2007, con l’obiettivo di sfruttare al meglio inuovi strumenti di “enterprise search” e di gestione avanzata dei flussi di lavoro.

P e r s a p e r n e d i p i ù

Per ulteriori informazioni sui prodotti o servizi Microsoft, rivolgetevi al Servizio Clienti(02.70.398.398) o visitate il sito Web: www.microsoft.com/italy/business/

Per ulteriori informazioni su Fonderie Officine Meccaniche Tacconi SpA: www.fomtacconi.it

Per approfondimenti sulle testimonianze dei clienti: www.microsoft.com/italy/casi/

Istante,Microsoft Gold Certified Partner, opera

nelle aziende clienti per individuare le reali

esigenze e preparare soluzioni efficaci

per aumentare la produttività di tutti i

settori interessati, intervenendo su strutture

informatiche obsolete o mal progettate,

al fine di migliorare lo scambio

e la condivisione di informazioni.

Per ulteriori informazioni su Istante:www.istante.info

“Con questo progetto abbiamoeliminato le operazioni manuali che rendevano inefficienti le attivitàdi controllo, ottenendo un’elevatarapidità di analisi dei dati, che si è tradotta in una visione completasui livelli di produttività deglistabilimenti e dei singoli reparti”.

Filippo ScarponiResponsabile controllo di gestione SistemaInformativo Fonderie OfficineMeccaniche Tacconi

Mar

zo 2

007

© 2007 Microsoft. Tutti i diritti riservati.Questa pubblicazione è puramente informativa. Tutti i diritti riservati. Tutti i marchi registrati citati sono di proprietà delle rispettive società.

Microsoft - Centro Direzionale S. Felice - Pal. A Via Rivoltana, 13 - 20090 Segrate (MI)Visitateci su Internet www.microsoft.com/italy/Servizio Clienti 02.70.398.398. E-mail: [email protected]

CHSERERPNAV0207

“La razionalizzazione dei sistemiinformativi consolidati nell’architetturaportale SharePoint ha rappresentatoun salto qualitativo di rilevanteimportanza, sia per quanto attiene auna più efficiente e produttivaamministrazione centralizzata delleinformazioni, sia per quanto riguardal’abbattimento dei costi di gestionedell’infrastruttura nella sua interezza”.

Stefano RossiIstante consulente informatico presso Fonderie Officine Meccaniche Tacconi