La Riduzione del valore di magazzino: da vincolo finanziario a opportunità di miglioramento dei processi aziendali

Stefano Ruffini, Director of Continuous Improvement Europe

Milano, 18 Aprile 2013

Circor International, Inc. (NYSE: CIR)

Componenti per Aerei Civili e Militari

ENERGIA CONTROLLO DEI FLUIDIAEROSPAZIO

Oil & Gas Industria di Processo, Produzione di Energia

� Ridurre il capitale circolante e quindi il valore di magazzino

� Individuare un approccio applicabile alle 3 divisioni della Corporate, con Clienti ed esigenze diverse (Energy, Flow Technology, Aerospace)

Background e Vincoli

� Coinvolgere per primi gli stabilimenti più importanti, anche se con strategie molto diverse tra di loro (dall’ETO all’MTS)

� Non utilizzare una soluzione “taglia unica”

Migliorare i processi per ridurre stabilmente il va lore di magazzino

Progettare l’Iniziativa

� Identificazione degli obiettivi

Coinvolgere i singoli stabilimenti

� Analisi dello stato attuale attraverso il framework e il toolbox

Trasferire l’ownership al management locale

� Migliorare i processi e verificarne la sostenibilità: la matrice di impatto e l’action plan

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Il Progetto

� Definizione del framework

� Creazione del toolbox

� Identificazione delle priorità di intervento (strategiche e tattiche)

� Condivisione delle competenze comuni

plan

� Modificare il reporting

Livello 1 – The Inventory System

1. Inventory Relief- Back flush vs. work order close or both

2. Allocations – hard or soft3. Release of incomplete

kits

1. Quality2. Lead Time3. On-time Delivery4. Minimum Quantities5. Vendor Managed Inventory6. Consignment7. In transit Inventory8. Certified Suppliers9. Supplier Stocking

Demand / Forecast

Business Model

Product Offering

Production SchedulingSupply Chain

Inventory Planning ERP/MRP Processing

Approach to market Standard part offering, specials, projects, other?

Factory Processes

1. Inventory stocking, ex: point of use, supermarkets, kanban, etc

2. Inventory Accuracy3. Material Review Boards4. Inspection – Incoming, in-

process, final5. Kitting6. Lead / cycle time

Livello 1 - Il Framework

Inventory $$$

1. New product Introduction

2. Product Rationalization

3. Product Standardization4. Engineering Change

Notices

1. Stocking Levels2. Replenishment Criteria3. Safety/Buffer Stock4. OSMI Reduction5. Production Capacity

1. Sales & Mktg review / inputs

2. Hard vs soft Forecasts3. Unplanned Demand4. Customer Returns5. Repair and Overhaul Req6. Order cancellations7. Contract Req flow downs

Strategic Initiatives Customer Service Levels

Demand / ForecastProduct Offering Inventory Planning ERP/MRP Processing

Example: Organic growth initiatives

Example: what on time delivery, stock availability, etc are we trying to achieve?

Make/Buy Receipts

1. Data accuracy2. Data update procedures3. Up to date work flows4. System messages disposition5. User understanding of system

Phase 1 focus areasPhase 2 focus areas

Inventory Aging

Material Replenishment

Work in Process Inventory

Other Material InfoInventoryInventory

Diagnostic ToolDiagnostic Tool

Livello 1 – Il Kit Diagnostico

Make Parts Lead Time Product Rationalization

Demand ForecastPurchase Parts Lead Time

Diagnostic ToolDiagnostic Tool

Livello 1 – La Procedura

Analizzarele giacenze

di magazzinoValutare

le opportunitàdi

Individuarele priorità perridurre i daysof inventory

Esaminareil processoattuale di

Esaminareil processoattuale di

Business UnitBusiness Unit

Livello 2 – Ruoli e Responsabilità

Core Team & Business Unit

di miglioramento

of inventory(DOI)

Identificaregli standard

mancanti

Identificaregli standard

mancanti

attuale digestione dei

materiali

attuale digestione dei

materiali

Implementaregli action planper ridurre il

valore di magazzino

Implementaregli action planper ridurre il

valore di magazzino

Identificarele risorse

per condurrele azioni di

miglioramento

Identificarele risorse

per condurrele azioni di

miglioramento

Identificarele opportunità

di miglioramento

Identificare i CodiciIdentificare i codici a magazzino che eccedono largamente la domanda

Segmentare il MagazzinoRaggruppare i codici in categorie omogenee

Creare il ParetoCostruire il diagramma di Pareto delle categorie

Scrivere l’Action PlanScrivere l’action plan, identificare le risorse, condurre le azioni di miglioramento

Procurarsi i DatiInterrogare il sistema informativo per ottenere i dati

Livello 2 – Il Processo di Diagnosi

KIT DIAGNOSTICO ACTION PLAN

General Manager promuove il progetto, assicura la disponibilità delle risorse, verifica gli avanzamenti

Continuous Improvement Leader supporta il team nella formazione e nell’esecuzione del piano

Livello 3 – Ruoli e Responsabilità

Materials Managerresponsabile dell’analisi dei dati e dell’esecuzione delle attività

Action Plan

Kit Diagnostico

• Analisi delle giacenze di magazzino

• Valutazione delle aree di miglioramento

• Individuazione delle

Livello 3 – Kit Diagnostico e Action Plans

Action Plan

• Quantificare le opportunità di miglioramento

• Analisi dei processi esistenti e delle opportunità di miglioramento

• Azioni, responsabili, scadenze

• Individuazione delle priorità di intervento

Livello 3 – La Matrice di Impatto

Livello 3 – Un Action Plan

� I low hanging fruits: maneggiare con cura

� Le liste Excel codice per codice: facili da ottener e, ma aiutano davvero?

� Rilavorare gli slow movers già a magazzino o evitare di averne altri?

Alcune Considerazioni…

� L’importanza di padroneggiare i fondamentali della pianificazione e della gestione del magazzino

� La forza dei processi efficienti contro la foga dei risultati immediati

� Bilanciare la riduzione del valore di magazzino con le altre priorità aziendali

Stefano RuffiniDirector of Continuous Improvement Europe

Circor International, Inc .

via Bergamina, 24 – 20014 Nerviano (MI)Tel. 0331.408.711

email: stefano.ruffini@circor.com