1 U NIVERSITÀ DEGLI S TUDI DI P AVIA F ACOLTÀ DI E CONOMIA La trasformazione economica Il calcolo...
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UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PAVIAFACOLTÀ DI ECONOMIA
La trasformazione economicaLa trasformazione economica
Il calcolo economico. Il calcolo economico. Determinazione dei costi di Determinazione dei costi di
ProduzioneProduzioneCapitolo 5Capitolo 5
Chiara [email protected]
CONTROLLO ECONOMICO Controllo economico Il complesso delle operazioni
necessarie per controllare l’economicità.
In particolare per: controllare i costi di produzione, controllare la qualità, fissare/valutare i prezzi sulla base del costo per conseguire
obiettivi di redditività (ROI, ROE, ecc.), programmare i volumi da produrre e da vendere, programmare il mix dei processi produttivi, controllare i magazzini.
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I TRADIZIONALI OBIETTIVI DI CALCOLO DEI COSTI 1 – assumere decisioni:
accettare un pP proposto da un potenziale cliente fissare il pP per il mercato decisioni di “make or buy”
sono a preventivo, tengono conto di previste future condizioni produttive,
QP è un volume previsto (commessa, lotto) o è una variabile di produzione (processo, come nella BEA o nel DCM)
2 – effettuare il controllo dei processi sono a preventivo e fondati su condizioni standard in quanto
fungono da parametri sono calcolati a consuntivo, ma in tempo reale per individuare e
correggere gli scostamenti 3 – attuare le valutazioni di costruzioni in economia,
ecc. sono di norma a consuntivo
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PROCESSO DI COSTING PER PRICING (CENNO)
Figura 5.4 – Il processo di calcolo dei costi per determinare il prezzo
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Specifiche del prodotto
Product design e specifica componenti
Stima dei prezzi dei materiali e dei componenti
Process design e specifica delle lavorazioni (attività)
Stima del costo per il prodotto con quel processo
Analisi della domanda
Costo troppo alto?
Produzione
Stima del prezzo
Co
st con
trol a
nd
redu
ction
nosi
Revisio
ne C
os
to
Specifiche del prodotto
Product design e specifica componenti
Stima dei prezzi dei materiali e dei componenti
Process design e specifica delle lavorazioni (attività)
Stima del costo per il prodotto con quel processo
Analisi della domanda
Costo troppo alto?
Produzione
Stima del prezzo
Co
st con
trol a
nd
redu
ction
nosi
Revisio
ne C
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to
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COST-PLUS-PRICING
n fattori prodotto prodotto totaliFn Borse=P1 Scarpe=P2
QP1= 1.000 QP2 = 2.000(1) (2) (3) (4) (5)
1 materia:pelle 10.000 20.000 30.0002 materia: cuoio 8.000 12.000 20.0003 lavoro 7.000 5.000 12.0004 taglierini 4.000 4.000 8.0005 cucitrici 6.000 4.000 10.0006 energie 2.000 3.000 5.0007 trasporti 500 1.000 1.5008 totale Costi Industriali 37.500 49.000 86.5009 cum 37,5 24,5
10 ROC* 22,70% 8,16% 14,45%11 prezzo 46 26,512 ricavi 46.000 53.000 99.00013 risultati analitici 8.500 4.000 12.500
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IL TARGET COSTING PROCESS
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Individuazione del target price
Calcolo del(i) target cost(s)
Stima dei prezzi massimi dei materiali e dei componenti
Process design e specifica delle lavorazioni (attività)
Verifica del target cost per il prodotto con quel processo
Analisi della domanda
Target rispettato
?Produzione
Stima del prezzo
Co
ntin
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ost co
ntro
l an
d red
uctio
n
no si
Obiettivo di profitto
Stima dei costi massimi di lavorazione
Revisio
ne sp
ecifiche
pro
do
tto e p
rocesso
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rezzi com
po
nen
ti
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TARGET COSTING
n fattori prodotto prodotto totaliFn Borse=P1 Scarpe=P2
QP1= 1.000 QP2 = 2.000(1) (2) (3) (4) (5)
11 prezzo 40 26,513 risultati analitici 8,5 2 12.500
costo obiettivo* 31,5 24,51 materia:pelle 10.000 20.000 30.0002 materia: cuoio 8.000 12.000 20.0003 lavoro 7.000 5.000 12.0004 taglierini 4.000 4.000 8.0005 cucitrici 6.000 4.000 10.0006 energie 2.000 3.000 5.0007 trasporti 500 1.000 1.5008 totale Costi Industriali 37.500 49.000 86.5009 cum previsto 37,5 24,5
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COSTING SYSTEMS: COME TRASFERIRE I COSTI DEI FATTORI SUI VOLUMI DI PRODUZIONE Si definisce sistema di costing lo schema logico
utilizzato per attribuire i costi elementari agli oggetti di costo, cioè per realizzare la Matrice F/P.
Tre sono i sistemi fondamentali:
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Elementi di costo CORRELARE AGLI
(ATTRIBUIRE O IMPUTARE AGLI)
Oggetti di costo
a) Il problema fondamentale
Elementi di costo CORRELARE AGLI
(ATTRIBUIRE O IMPUTARE AGLI)
Oggetti di costo Elementi di costo CORRELARE AGLI
(ATTRIBUIRE O IMPUTARE AGLI)
Oggetti di costo
FattoriATTRIBUZIONE DIRETTA
O IMMEDIATA Prodotti
b) Il sistema dell’attribuzione diretta one-step
FattoriATTRIBUZIONE DIRETTA
O IMMEDIATA ProdottiFattori Prodotti
Fattori ProdottiCentri operativiLOCALIZZAZIONE
c) Il sistema dell’attribuzione indiretta mediante localizzazione
Fattori ProdottiCentri operativiLOCALIZZAZIONE
Fattori ProdottiCentri operativiLOCALIZZAZIONE ATTRIBUZIONE
Fattori ProdottiCentri operativiIMPUTAZIONE
c) Il sistema dell’attribuzione indiretta mediante Activity Based Costing
Fattori ProdottiCentri operativiIMPUTAZIONE IMPUTAZIONE
Fattori ProdottiAttività e processiIMPUTAZIONE
Elementi di costo CORRELARE AGLI
(ATTRIBUIRE O IMPUTARE AGLI)
Oggetti di costo
a) Il problema fondamentale
Elementi di costo CORRELARE AGLI
(ATTRIBUIRE O IMPUTARE AGLI)
Oggetti di costo Elementi di costo CORRELARE AGLI
(ATTRIBUIRE O IMPUTARE AGLI)
Oggetti di costo
FattoriATTRIBUZIONE DIRETTA
O IMMEDIATA Prodotti
b) Il sistema dell’attribuzione diretta one-step
FattoriATTRIBUZIONE DIRETTA
O IMMEDIATA ProdottiFattori Prodotti
Fattori ProdottiCentri operativiLOCALIZZAZIONE
c) Il sistema dell’attribuzione indiretta mediante localizzazione
Fattori ProdottiCentri operativiLOCALIZZAZIONE
Fattori ProdottiCentri operativiLOCALIZZAZIONE ATTRIBUZIONE
Fattori ProdottiCentri operativiIMPUTAZIONE
c) Il sistema dell’attribuzione indiretta mediante Activity Based Costing
Fattori ProdottiCentri operativiIMPUTAZIONE IMPUTAZIONE
Fattori ProdottiAttività e processiIMPUTAZIONE
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LA LOGICA DELLA LOCALIZZAZIONE Ipotesi di base: i costi dei fattori sono sostenuti non per
ottenere le QP ma per il funzionamento dei centri operativi, diretti e di supporto, che forniscono i servizi necessari per ottenere le QP.
Procedura: suddividere i processi produttivi in centri operativi e calcolare
i costi di funzionamento di tali centri; calcolare il costo di produzione di QP come somma dei costi
dei servizi dei vari centri utilizzati nel processo produttivo.
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PROCEDURA DELLA LOCALIZZAZIONE Con la localizzazione i costi sono accumulati su centri di
costo opportunamente individuati e poi da questi trasferiti alle produzioni.
I centri di costo fanno riferimento ai centri operativi e possono essere: centri produttivi, o diretti, o operativi centri di servizio, o indiretti, o strumentali centri fittizi, o di comodo, o nominali.
I costi dei centri fittizi e dei centri di servizio concorrono alla formazione del costo dei centri produttivi tramite l'operazione di ribaltamento.
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TIPOLOGIA DI CENTRI DI COSTO Un centro operativo diretto è un’unità operativa così
caratterizzata: Produce servizi necessari per il processo produttivo Ha una dotazione autonoma di fattori strumentali Ha una dotazione autonoma di lavoratori Impiega solitamente materie e materiali tipici Produce servizi o di lavorazioni in unità misurabili La gestione del centro è affidata ad un responsabile.
Un centro operativo indiretto è un’unità operativa i cui servizi sono necessari per il funzionamento dei centri operativi diretti (deve presentare le caratteristiche precedenti)
Un centro fittizio è una finzione contabile per accumulare i costi non altrimenti localizzabili. 37
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I TRE STADI DELLA LOCALIZZAZIONE Il calcolo dei costi con la localizzazione si sviluppa in tre
stadi e si conformano tre matrici di costo:
1 – matrice della localizzazione o MATRICE F/C
2 – matrice dei ribaltamenti o MATRICE C/C
3 – matrice delle imputazioni finali o MATRICE C/P
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GERARCHIA DI CENTRI DI COSTO La mappa – o piano - dei centri di costo descrive i centri di
costo, distinti per livelli, e i legami che li collegano. Il costo di ogni centro è dato dalla somma dei costi
direttamente localizzati a tale centro + le quote dei costi ribaltate dagli altri centri.Costi localizzati al centro ALFA
+ quote di costo ribaltate da altri centri
= Costo di centro ALFA
Se ALFA è centro terminale (ultimo livello), imputa il costo alle produzioni, con i cost drivers più coerenti.
I centri di livello inferiore ribaltano i loro costi ai centri di livello superiore. Sono centri intermedi (a monte). 39
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IL FLUSSO DEI VALORI NELLA LOCALIZZAZIONE Ecco come si sviluppa il flusso dei valori nella
localizzazione.
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Fattori produttivi
Fattori produttivi
Produzioni terminali
Produzioni terminali
Costi fattori direttiCosti fattori diretti
Product drivers
MATRICE C/P
Product driversProduct drivers
MATRICE C/P
MATRICE F/C
Resource drivers
MATRICE F/C
Resource driversResource drivers
Centri di costofittizilocalizzazione
Centri di costo di servizilocalizzazione
Centri di costo di servizilocalizzazione
Centri di costofittizilocalizzazione
Centri di costo terminalilocalizzazione
Centri di costo terminalilocalizzazione
ribaltamentoprimo primo
ribaltamento
secondoribaltamento
secondoribaltamento
attribuzioneattribuzione
MATRICE C/C
Activity drivers
MATRICE C/C
Activity driversActivity drivers
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COSTI PER COMMESSA E PER PROCESSO Il calcolo dei costi può svilupparsi:
a - per commessa, quando l’oggetto di costo è una produzione in quantità predeterminata e con specifiche descritte dal cliente che fissa anche il prezzo.
b - per processo, quando la produzione è un flusso di unità e le specifiche sono individuate dal produttore che fissa il prezzo per il mercato.
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EA
BA
SE
- PA
VIA
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COSTI PER COMMESSA (JOB ORDER, CONSTRUCTION, BATCH) Procedura:
1 - identificazione delle distinte commesse 2 - predisposizione scheda di commessa 3 - quantificazione costi elementari e loro imputazione diretta
o indiretta alle commesse 4 - somma dei costi elementari relativi alla commessa.
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COSTI PER PROCESSO (FLOW) Procedura:
1 - si fissa un periodo di riferimento, T 2 - si attribuiscono i costi dei fattori consumati nel periodo T
alle diverse linee produttive, risolvendo il problema dell’imputazione (localizzazione)
3 – se tutti i costi sono comuni, si calcola un costo complessivo e si imputa ai diversi prodotti in base a un criterio di imputazione
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EA
BA
SE
- PA
VIA