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S E T T E M B R E 2 0 0 9

In questo numero:Asse METRA Marine Altek Metal Ticaret ...... 1

Didattica in Fabbrica number one ........ 2 3

Oriente sempre più vicino ......................... 4

Il nuovo ingresso polifunzionaledi Rodengo Saiano ................................... 4

METRA Marine sbarca in Turchia con l’accordo per la distribuzione di profi lati strutturali per la realizzazione di navi militari, commerciali, yacht e navi da crociera, rafforzando così la propria presenza commerciale all’estero, in particolare nel bacino del Mediterraneo e in Medio Oriente. La divisione METRA Marine ha recentemente fi rmato, infatti, uno strategico accordo com-merciale con Altek Metal Ticaret, importante società turca del settore dei semilavorati in alluminio, per la distribuzione in esclusiva di prodotti di alta qualità e contenuto tecnolo-gico idonei a soddisfare le richieste della can-tieristica navale evoluta presente in Turchia. Alla firma del contratto, presso la sede dell’azienda vicino a Istanbul, erano presen-ti da parte di METRA Industria Alberto Poma-ri, Direttore Commerciale, e da parte di Altek Volkan Erciyas, Executive Manager, Sebnem Gokten, Sales Manager e Cemal Ulku, Logi-stics Manager. La Turchia appare solamente sfi orata dalla

attuale recessione eco-nomica mondiale, mentre sembra addirittura in cre-scita la quota di mercato delle costruzioni navali. La posizione privilegiata del Bosforo ha da sem-pre favorito questo pae-se. Per METRA l’apertura di nuovi mercati nel ba-cino del Mediterraneo fa parte di obiettivi preordinati, oggetto di spe-cifi che strategie di espansione commerciale. La vastissima gamma dei prodotti METRA e la possibilità di effettuare lavorazioni mecca-niche su barre fi no a 25 metri di lunghezza, grazie alla recentissima installazione e mes-sa in opera presso METRA Componenti, del moderno centro di lavoro FOM, completano la proposta METRA per il settore Navale e non solo. Senza mettere in secondo piano il gran-de punto di forza METRA: l’assistenza tecnica di supporto alla progettazione.

w w w . m e t r a . i t

Asse METRA Marine Altek Metal Ticaret

Oriente sempre più vicino

METRA Industria fornisce sistemi ad alta tecnologia all’iraniana Badran Pneumatic. L’Oriente diventa nuova terra di conquista (a pag. 4).

Da sinistra: Volkan Erciyas, Executive Manager di Altek, Alberto Pomari, Direttore Commerciale METRA Industria, Sebnem Gokten, Sales Manager e Cemal Ulku, Logistics Manager.

AXIS METRA MARINE-ALTEK METAL TICARET

METRA Marine lands in Turkey with the

agreement to distribute structural profi les

to build military and commercial vessels,

yachts and cruise ships, enhancing its

commercial presence abroad, in particular, in

the Mediterranean basin and in the Middle

East. In fact, the METRA Marine division

recently entered into a strategic commercial

agreement with Altek Metal Ticaret, a

major Turkish company that operates in

the aluminium components sector, for the

exclusive distribution of high-quality and

high technological content products able to

meet the advanced shipbuilding requirements

in Turkey. The agreement was signed in the

Company’s Headquarters near Istanbul, Mr.

Alberto Pomari, Sales Manager was present to

represent Altek METRA Industria, and Volkan

Erciyas, Executive Manager, Sebnem Gokten,

Sales Manager and Cemal Ulku, Logistics

Manager were present to represent Altek.

Turkey appears to be only mildly impacted by

the global economic recession, whereas, its

share of the shipbuilding market even appears

to be increasing. The privileged position

of the Bosporus has always favoured this

country. The opening up of new markets in

the Mediterranean basin are part of METRA’s

pre-established objectives and the subject

of specifi c commercial expansion strategies.

The very broad range of METRA products and

the possibility of performing mechanical

machining on bars up to 25 metres long with

the recent installation and implementation

of the modern FOM workstation at METRA

Componenti complete METRA’s proposal for

the naval sector and not only in this sector.

Without relegating METRA’s great point of

strength to second place: technical support to

engineering design.

THE EAST IS GETTING CLOSER AND CLOSER

METRA Industria supplies high-technology

systems to the Iranian company Badran

Pneumatic. The East becomes the new land of

conquests (on page 4).

E N G L I S H

La chiusura dell’anno scolastico 2008-2009 ha coinciso con quella del primo anno del Progetto Didattica in Fabbrica, in cui 28 stu-denti dell’Istituto Tecnico Industriale “Luigi Galvani” di Brescia hanno lavorato a fi anco di METRA. Lo scorso 12 giugno si è tenuta la conferenza stampa conclusiva del primo anno di sperimentazione, con il bilancio di questa esperienza che, per la prima volta in Italia, affi anca scuola e realtà produttive in un ciclo formativo della durata di tre anni. La fi nalità del progetto, che prosegue fi no all’anno sco-lastico 2010- 2011, è quella di avvicinare i ra-gazzi al mondo del lavoro e mettere a frutto la vocazione tecnico-tecnologica e metallur-gica della provincia di Brescia attraverso la specifi ca formazione aziendale. Il Progetto,

nell’ambito della legge sull’autonomia scola-stica, usufruisce della possibilità di utilizza-re il 20% del monte ore annuo per introdurre nel piano di studi curriculare materie ed ar-gomenti importanti per la formazione degli allievi anche dal punto di vista lavorativo. La forza innovativa del progetto è organizzare il piano didattico-formativo utilizzando le strut-ture del Gruppo METRA, inserendosi nella re-ale produzione dell’azienda e operando su impianti e attrezzature all’avanguardia. Nel-lo specifi co le lezioni hanno riguardato le tec-niche relative allo studio delle caratteristiche e alla lavorazione dei materiali non ferrosi e in particolare dell’alluminio. Come sottolineato da Giampaolo Mantelli, ex Assessore alla Pubblica Istruzione della Pro-

A settembre si riparte con il secondo anno del progetto di formazione triennale Didattica in Fabbrica, implementato dell’esperienza acquisita e di alcune novità, come anticipato nella conferenza stampa dello scorso giugno.

Didattica in Fabbrica number one

“DIDATTICA IN FABBRICA” (IN-PLANT

TUTORING) NUMBER ONE

The second year of the triennial “Didattica in

Fabbrica” (In-plant Tutoring) training project

will begin next September, implemented with

the experience gained and with a number of

novelties, as anticipated in last June’s press

conference.

The end of the 2008-2009 academic year

coincided with the end of the fi rst year of the

“Didattica in Fabbrica” Project, in which 28

students from the “Luigi Galvani” Technical

College of Brescia worked together with

METRA. The fi nal press conference of the fi rst

experimental year was held last 12th June,

with the balance for this experience that, for

the fi rst time in Italy, combines the school and

real productive workplace in a training cycle

lasting three years. The Project continues

up to the 2010 - 2011 academic year and aims

to introduce the students to the workplace

and to take full advantage of the technical-

technological and metallurgical vocation

of the Province of Brescia through specifi c

company training. The Project exploits the

possibility of using 20% of the total number

of hours available per year in the framework

of the law that disciplines school autonomy,

to introduce important subjects and topics

in the education curriculum in order to train

the students also from the working point

of view. The project’s innovative strength

is represented by the fact that it organises

the education-training plan by using the

METRA Group’s facilities, becoming part

of the Company’s real production activities

and by operating on cutting edge plants and

equipment. More specifi cally, the lessons

focused on the techniques involved in

studying the features and the processing of

non-ferrous materials, and in particular, of

aluminium.

As emphasised by Mr. Giampaolo Mantelli,

the former Councillor for Education of the

Province of Brescia, and by prof. Franco

Ferrante, Executive Manager of the Provincial

School Education Offi ce of Brescia, in their

presentations in the press conference

organised in the Rodengo Saiano centre, the

project has anticipated the content of the

recent High School Reform, approved by the

Council of Ministers at its fi rst reading.

METRA has worked together with the 28

participating students of the III, IV and V

classes (specialising in Mechanical, Electrical

Engineering and Information Technology),

with its own consolidated experience in the

extrusion sector, and with theoretical lessons

in the classroom and practical lessons “ad

personam” organised directly in the Rodengo

Saiano plant.

The students from the Galvani Technical

College entered the gates of METRA’s plant

in Rodengo Saiano (Bs) for eight weeks, one

week every month from October 2008 to May

2009, to attend the in-plant apprenticeship

course supervised by a tutor, and coordinated

E N G L I S H

vincia di Brescia, e dal prof. Franco Ferrante, dirigente dell’Uffi cio Scolastico Provinciale di Brescia, nei loro interventi alla conferenza stampa tenutasi presso la sede di Rodengo Saiano, il progetto ha anticipato i contenuti della recente Riforma delle Scuole Superio-ri, approvata in prima lettura al Consiglio dei Ministri.METRA, con la propria consolidata esperien-za nel settore dell’estrusione, ha affi ancato i 28 studenti delle classi III, IV e V partecipan-ti (indirizzi di Meccanica, Elettrotecnica e In-formatica), con lezioni teoriche in aula e con lezioni pratiche “ad personam” direttamente nello stabilimento di Rodengo Saiano. Per otto settimane, una al mese da ottobre 2008 a maggio 2009, i ragazzi dell’ITI Galva-

ni hanno varcato i cancelli dello stabilimento METRA di Rodengo Saiano (Bs) per l’appren-distato in fabbrica affi ancati da tutor, sotto il coordinamento dell’ing. Andrea Mafezzoni, responsabile esecutivo del progetto per ME-TRA, che ha ribadito quanto sia stato positi-vo e profi cuo il rapporto con gli studenti, con alcuni dei quali proseguirà fi no all’anno sco-lastico 2010-2011.Gli studenti delle diverse classi hanno se-guito un percorso formativo teorico-pratico differenziato, messo a punto dalla scuola, con il coordinamento dell’ing. Aldo Albini, e dall’azienda: quelli della classe III hanno ap-profondito la conoscenza del ciclo produtti-vo nelle varie aree dedicate, dall’approvvigio-namento delle materie prime alla spedizione dei prodotti; gli studenti delle classi IV e V, invece, dalla preliminare fase di acquisizio-ne delle competenze sono passati allo svilup-po di specifi ci progetti sempre con l’affi anca-mento di tutor o personale specializzato. La conferenza stampa, tenutasi presso la sede METRA, ha costituito l’occasione uffi ciale per presentare un consuntivo su questo primo anno di sperimentazione del progetto, che ha messo in luce la diffi coltà nel trasferimen-to di competenze fra addetti ai lavori e stu-denti, prontamente risolta dal dr. Bruno Ber-toli, presidente METRA, con l’avvio, dall’an-no scolastico 2009-2010, di un programma di formazione dei formatori, per il quale è stata coinvolta l’ISFOR 2000 di Brescia.

Come allestire

Manuale tecnico/pratico per progettisti

e allestitori, Vol. 1

Paolo Plotini, Roberto Benfenati, Fulvio

Onestini, ASAL, FederlegnoArredo,

Fondazione Fiera Milano

Il manuale per allestitori e progettisti rap-presenta un facile mezzo di consultazione per gli esperti e un testo utile per coloro che si sono avvicinati da poco al mondo dell’allestimento. Molti dei vari argomenti sono stati trattati da esperti di ciascun set-tore, come nel caso del capitolo 5 dedicato all’alluminio, che è stato sviluppato da ME-TRA attraverso i seguenti punti: generalità (caratteristiche), produzione dell’alluminio primario, leghe di alluminio, estrusione, invecchiamento artifi ciale, fi nitura super-fi ciale (anodizzazione e verniciatura) e, in conclusione, le schede sui profi lati di allu-minio nelle varie sezioni. minio nelle varie sezioni.

by Mr. Andrea Mafezzoni, the project’s

Executive Manager for METRA who confi rmed

the positive and profi table result of the

relationship with the students, and that this

relationship will continue with some of the

students up to the 2010-2011 academic year.

The students from the various classes

followed a differentiated theoretical and

practical training course, prepared by the

school, and coordinated by Mr. Aldo Albini,

and by the company: the class III students

furthered their knowledge of the production

cycle in the various dedicated areas, ranging

from procurement of the raw materials to

dispatching the products; whereas, the class

IV and class V students, after the primary

phase of acquiring skills, progressed to

developing specifi c projects always with the

support of a tutor or specialised personnel.

The press conference held at METRA’s

operating centre, represented the offi cial

occasion to present a balance of this project’s

fi rst experimental year that highlighted

the diffi culty experienced in transferring

expertise between fi eld experts and students,

promptly resolved Mr. Bruno Bertoli, the

Chairman of METRA, with the launch of a

trainers’ training programme starting from

the 2009-2010 academic year, and for which

ISFOR 2000 of Brescia has been involved.

HOW TO SET UP

A technical and practical manual for designers

and outfi tters, Vol. 1

The manual for outfi tters and designers

represents an easy consultation tool for

experts and a useful text for those new to

the world of fi tting out. Many of the various

topics were presented by experts in each

sector, as in the case of chapter 5 dedicated

to aluminium that was developed by METRA,

based on the following aspects: General

(features), production of primary aluminium,

aluminium alloys, extrusion, artifi cial ageing,

surface fi nish (anodising and painting) and,

in conclusion, the data sheets for aluminium

profi les in the various sections.

E N G L I S H

Oriente sempre più vicino

Il nuovo ingresso polifunzionaledi Rodengo Saiano

Badran Pneumatic, con sede a Tehran, è un’azienda specializzata nella produzione di sistemi ad alta tecnologia per l’automazio-ne industriale. Il catalogo dei prodotti offer-ti è molto ampio e diversifi cato. Il contributo METRA si evidenzia in particolare per la se-rie di cilindri TX, con certifi cazioni ISO 6431 e ISO 15552, dal design innovativo e una nuo-va tecnologia nei processi produttivi. Grazie alla lunga esperienza in questo campo, ME-TRA ha potuto offrire a Badran Pneumatic la propria competenza nella calibratura della ca-micia del cilindro, potendo garantire tolleran-ze H11 sul diametro interno ed una rugosità superfi ciale RA inferiore agli 0,6 micron dopo ossidazione anodica interna. Tali caratteristi-che sono indispensabili per evitare un rapi-do logoramento della guarnizione di tenuta e per garantire lunghi cicli di lavorazione e di vita del prodotto. METRA è oggi una del-le poche aziende al mondo in grado di offrire camicie estruse e calibrate con tali caratteri-stiche. Prova ne è l’internazionalità della pro-pria clientela.

È ormai operativo l’edifi cio dei nuovi Servizi METRA, all’estremità nord del sito produtti-vo di Rodengo Saiano, progettato da Cade-oarchitettura e dallo studio tecnico Marino Pasotti. L’edifi cio, realizzato con lo scopo di gestire una migliore movimentazione dei materiali delle merci verso l’esterno e verso l’interno del sito produttivo, è caratterizzato da una grande pensilina rosso fuoco, la cui maglia geometrica crea continui giochi di luce e om-bra, i quali ridefi niscono il disegno prospet-tico della facciata e l’impatto visivo del retro-stante corpo di fabbrica. Il grande parallele-pipedo (45x18 metri) con facciate alte m 5,50 è rivestito da fasce verticali in alluminio (300 mm di larghezza), che sono state estruse da METRA su disegno dei progettisti. Il partico-lare disegno del profi lo permette di rendere la superfi cie dell’edifi cio omogenea, ma anche vibrante di luce, creando continui chiaroscu-ri. Lo spazio d’ingresso è defi nito dalla pen-silina, con struttura a maglia romboidale (di 1x 1 m), della lunghezza di 18 m e larghezza di 11 m, realizzata completamente in allumi-nio con elementi strutturali di grandi dimen-sioni, anch’essi estrusi da METRA. La nuova portineria racchiude molteplici funzioni, uni-formate dalla facciata esterna, ma caratteriz-zate da differenti tipologie di illuminazione interna: uffi ci con grandi superfi ci vetrate ver-so l’esterno, un ambulatorio con apertura an-che verso l’esterno, ampi spogliatoi maschi-li e femminili con luce uniforme e gradevo-le, garantita dall’utilizzo di aperture vetrate a shed sul tetto.L’intera struttura è stata realizzata tenendo conto delle esigenze di sostenibilità ambien-

All Metra News InternationalIndustry 52

Direttore Responsabile: Monique Hemsi

Redazione: Margherita Toffolon

Coordinamento editoriale e art direction:

esprithb srl Corso Magenta, 56 – 20123 Milano

www.esprithb.it

Stampa: Impronta Grafi ca

Vighizzolo di Cantù (CO)

tale e di risparmio energetico, ma anche di funzionalità e comfort degli operai, con lo scopo di migliorarne le condizioni lavorative. Il nuovo edifi cio si presenta particolarmente innovativo, anche per quanto riguarda l’im-piantistica. Gli impianti di riscaldamento, ter-moventilazione e raffrescamento di alcuni am-bienti, sono centralizzati e alimentati dal ca-lore di recupero della fonderia. Per sopperire ai periodi di scarsa disponibilità di calore dal ciclo industriale è stato installato un genera-tore a gas metano.

THE EAST IS GROWING CLOSER AND CLOSER

Badran Pneumatic, with its operating centre

in Tehran, is a company that specialises in

the production of high technology systems

for industrial automation. The catalogue

of products offered is very extensive

and diversifi ed. In particular, METRA’s

contribution is highlighted in terms of the

series of TX cylinders, complete with ISO

6431 and ISO 15552 certifi cates. These

cylinders have an innovative design and a

new technology in the production processes.

METRA was able to offer Badran Pneumatic

its own expertise in calibrating the cylinder

jackets, thanks to the long-term experience

in this fi eld, since METRA is able to guarantee

H11 tolerances on the internal diameter and

a surface roughness RA of less than 0.6

micron after internal anodic oxidation. These

features are essential to avoid the rapid wear

of the sealing gasket and to guarantee long

processing cycles and the product’s long

useful working life. Today, METRA is one

of the few companies in the world capable

of offering exuded and calibrated jackets

with these features. The internationality of

METRA’s customers is a demonstration of this.

THE NEW RODENGO SAIANO RECEPTION HAS

BEEN INAUGURATED

The building for the new METRA Services

situated in the North side end of the Rodengo

Saiano headquarters was designed by

Cadeoarchitettura and by the Marino Pasotti

technical design offi ce and is operational.

The building is characterised by a large fi re

red aluminium canopy. Its geometric surface

receives continuous light and shadow effects,

which redefi ne the facade’s perspective

design and the visual impact of the building

structure. The new reception was constructed

with the aim of managing an optimized

fl ow of materials and goods moving outside

and inside the production site. The large

parallelepiped (45x18 m) with 5.50 m high

facades is lined with vertical aluminium strips

(300 mm wide) which were extruded by METRA

and based on a drawing prepared by its

designers. The entrance area is defi ned by the

canopy, with a rhomboid mesh structure

(sized 1x 1 m), 18 m long and 11 m wide. It

is constructed entirely of aluminium with

large structural elements which were also

extruded by METRA. The complete structure

was constructed taking into account not

only environmental sustainability and

energy-saving requirements, but also the

functionality and comfortable conditions of

the workers, with the aim of improving their

working conditions. The new building is

particularly innovative, also with reference

to the plant engineering solutions adopted.

The heating, thermal ventilation and cooling

systems/plants of some rooms,

are centralised and supplied by the waste

heat recovered from the foundry. A methane

gas generator has been installed to cover

the periods when the heat available from the

industrial cycle is limited.

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