4 categorie di KPI per
le misurare le
performance lean
Maurilio Savoldi www.value4b.it
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L’approccio Lean focalizza le proprie priorità nella caccia agli sprechi; per
sviluppare, o migliorare, i propri flussi operativi ogni azienda dovrebbe
sviluppare un sistema di monitoraggio che si concentri proprio su questi
elementi.
Sugli sprechi c’è una ampia letteratura, vorrei però solo ricordare alcuni punti
chiave.
La quantità di risorse consumate in un processo, e il loro relativo costo, possono
essere espressi dalla seguente relazione:
Il consumo ottimale è definito da uno standard di risorse consumate (materiali,
tempo, attrezzature,…), tutto il resto lo possiamo definire spreco.
La riduzione degli sprechi consente di fare scorrere il flusso del valore in modo
più agile, legando la realizzazione del prodotto e/o l’erogazione del servizio in
modo diretto alla richiesta del cliente
Gli sprechi che vediamo sono solo la punta di un iceberg di solito, abbiamo una
consapevolezza di meno del 5% degli sprechi effettivi.
La riduzione degli sprechi deve essere un’ossessione per ogni organizzazione.
La riduzione degli sprechi, deve essere una vera e propria ossessione, perché
sono gli sprechi che riducono le nostre prestazioni e limitano i nostri risultati.
Categorie di
sprechi
Utilizzerò la definizione di sprechi che ne danno Womack e Jones nel libro
“Lean Thinking”:
"... In particolare qualsiasi attività umana che assorbe risorse ma non crea
valore: errori che richiedono correzioni, la produzione di oggetti che nessuno
vuole accumulando scorte, fasi di lavorazione che non sono realmente
necessarie, il movimento dei lavoratori e il trasporto di merci da un luogo
all'altro senza alcuno scopo, gruppi di persone in attesa di attività, o consegne,
in ritardo e dei beni e servizi che non soddisfano le esigenze del cliente. "
Gli sprechi possono assumere una delle quattro forme:
1. attese: in coda, in transito, per il prossimo passo per iniziare
2. eccedenze: over-lavorazione, rottami, l'inventario, i compiti eseguiti ad
un livello superiore a quello richiesto
3. rilavorazioni: elementi che devono essere rifatto o fisso, compiti che
devono essere fatte di nuovo, errori che hanno bisogno di correzione
4. ridondanza: gli elementi che non sono necessari a tutti, compiti che non
hanno bisogno di essere fatto a tutti
Queste tipologie di sprechi sono riconoscibili in ogni azienda!
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Trovare gli
sprechi
Per trovare che gli sprechi è opportuno mappare il proprio processo in un
diagramma di flusso.
Ad ogni passo della mappatura, si riesamina la presenza, o meno, di una qualche
forma di spreco.
La mappatura deve essere accompagnata da un confronto con le persone che
quotidianamente operano su quel processo e da un’osservazione diretta di tutte
le attività del processo
A questo punto, diventa fondamentale misurare il livello effettivo di spreco, di
seguito, alcune idee per misurare questi sprechi.
Cosa misurare per
verificare i livelli
di ATTESA
Che si tratti di persone, clienti interni ed esterni, o materiali, prodotti
incompleti oppure approvazioni da dare, un’attesa altro non è che una coda tra
due o più pass di lavorazione.
Alcuni molto semplici misure di attesa includono:
Numero di persone o cose in attesa o in coda per la fase successiva del
processo
Quantità totale di tempo di una persona o di un bene spesa in attesa o in
coda
Percentuale del tempo totale di ciclo di processo trascorso in coda o in
attesa
…
Cosa misurare per
verificare le
ECCEDENZE
L'eccesso è un’attività o dei materiali che vanno oltre ciò che è effettivamente
necessario e sufficiente.
Produrre sfridi che poi diventano rottame ma anche persone troppo focalizzare
sui dettagli che perdono di vista la “big picture”, e il valore ad esso collegato.
È possibile misurare l'eccesso in questo modo:
Percentuale del volume degli scarti sul totale
prodotto
Percentuale degli elementi che superano le
specifiche
…
Cosa misurare per
verificare i livelli
di
RILAVORAZIONE
Quando si deve rifare di nuovo qualcosa, perché la prima volta non ha
funzionato, o correggere un errore, state effettuando una rilavorazione.
Le possibili misure di rilavorazioni sono:
Percentuale errori (non conformità) per fase di
lavorazione
Tempo totale dedicato alle rilavorazioni
Percentuale del tempo dedicato alle rilavorazioni sul
totale del tempo di lavorazione di un lotto, commessa o servizio
…
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Cosa misurare per
verificare i livelli
di RIDONDANZA
Se stai svolgendo attività non necessarie, oppure
stai è raccogliendo informazioni molto
probabilmente non saranno mai usate, oppure hai
creato un buffer per garantirti da eventuali
ritardi vuol dire che stai lavorando in condizioni di
ridondanza in ritardo, si ha ridondanza .
Alcuni dei modi tradizionali per misurare la
ridondanza sono questi:
Rotazione del magazzino (la velocità con cui si utilizzano le scorte)
Volume o valore totale di magazzino
Numero di articoli a magazzino
Il tempo totale speso per le attività che non contribuiscono al
raggiungimento degli obiettivi o core business
…
L’importanza del
tempo di ciclo
Il Tempo di ciclo, che si definisce come il tempo necessario per completare un
prodotto, lotto o commessa, dall’ordine alla consegna, è un ottimo driver per
individuare e ridurre gli sprechi da quando un cliente o di parti interessate
dichiara il bisogno di qualcosa per il momento in cui essi hanno bisogno che
soddisfatta, è un grande pilota di riduzione dei sprechi.
Lavorare per ridurre le forze del tempo di ciclo di trovare e indirizzo dove i
diversi tipi di sprechi sono nel vostro processo. E ti tiene concentrato su uno dei
motivi che stai rimozione sprechi: per ottenere i risultati desiderati, prima.
In chiusura Un’alta focalizzazione sulla riduzione degli sprechi nei processi significa
ottenere prima i risultati fissati!
Cosa stai facendo per ottenere ciò?
Stai facendo di tutto per ridurre gli sprechi?
Stai misurando i risultati ottenuti?
Se non lo stai già facendo, è ora di iniziare
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credits http://staceybarr.com/measure-up/4-categories-of-kpis-for-lean-
performance/
G. Carcano, S. Dalla Via, M. Savoldi “Continuo Miglioramento dei Processi
Produttivi - un caso di applicazione dei fondamenti della Lean
Production” – De Qualitate maggio 2010
l’autore
Dopo lunghi studi in ingegneria e dopo aver svolto per qualche anno l’attività di
insegnate, ho iniziato ad occuparmi di consulenze su tematiche legate alla
Qualità e al Miglioramento (Lean Manufacturing e Lean Six Sigma), sviluppando
competenze nell’area del Process and Performance Management e del
Cambiamento.
All’attività di consulente, ho affiancato l’attività di Temporary Manager
(sempre occupandomi di Qualità e Miglioramento dei Processi Produttivi) e di
formatore, più o meno sugli stessi temi.
Attualmente sono senior partner di Arxo consulenze (www.arxo.it) e gestisco il
blog “Value for Business” (www.value4b.it)
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