VERIFICACIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE...

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Civil

VERIFICACIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN

MECÁNICA DE BLOQUES DE CONCRETO CON RCD Y SU APORTE A LA SOSTENIBILIDAD EN LIMA

METROPOLITANA

Trabajo de Investigación para optar el Grado Académico de Bachiller en Ingeniería civil

JOWISON CAMPOJO SALAZAR

SANTOS ILDER CASTILLO ARTEAGA NELVIN GARCIA CHAVEZ

ABNER JOAB VERAMENDI LEIVA

Asesor:

Mg. Ing. Saulo Gallo Portocarrero

Lima – Perú

2020

ÍNDICE CARTA DE PRESENTACIÓN ................................................................................................. 1

RESUMEN ................................................................................................................................ 2

1. ANTECEDENTES ............................................................................................................. 3

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DEL PROYECTO .................................................... 4

2.1 Descripción de la realidad problemática ..................................................................... 4

2.2 Delimitación de la investigación ................................................................................. 5

2.3 Formulación del problema de la investigación ........................................................... 5

2.3.1 Problema principal ............................................................................................... 5

2.3.2 Problemas secundarios ......................................................................................... 5

2.4 Objetivos de la investigación ...................................................................................... 6

2.4.1 Objetivo general ................................................................................................... 6

2.4.2 Objetivos específicos ........................................................................................... 6

2.5 Justificación e importancia .......................................................................................... 6

2.6 Propuesta ..................................................................................................................... 6

3. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 7

4. MEMORIA DE CÁLCULO .................................................................................................. 8

4.1 Memoria de diseño de concreto reciclado ........................................................................ 8

4.1.1 Dosificación de concreto con 15% de agregado reciclado ........................................ 8

4.1.2 Dosificación de concreto con 20% de agregado reciclado ...................................... 11



5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................................................................................. 24

5.1 Materiales ...................................................................................................................... 24

5.1.1 Confitillo ................................................................................................................ 24

5.1.2 Agregado fino natural ............................................................................................ 24

5.1.3 Agregado grueso reciclado .................................................................................... 25

5.1.4 Agregado fino reciclado ........................................................................................ 26

5.1.5 Ensayos de laboratorio........................................................................................... 26

6. ELABORACIÓN DE PROBETAS CON CONCRETO RECICLADO .......................... 27

6.1 Dosificación de mezclas de concreto ........................................................................ 27

6.2 Elaboración del concreto ........................................................................................... 27

6.3 Elaboración de probetas ............................................................................................ 27

6.4 Desmoldado y curado. ............................................................................................... 27

6.5 Ensayos de compresión simple ................................................................................. 27

7. ELABORACIÓN DEL PROTOTIPO .............................................................................. 27

7.1 Especificaciones técnicas. ......................................................................................... 27

8. RESULTADOS ................................................................................................................ 29

8.1 Resultados obtenidos del ensayo de compresión simple de las probetas. ................. 29

8.2 Resultados obtenidos del ensayo de compresión simple del bloque de concreto. .... 30

8.3 Análisis comparativo en costo por m2 de ladrillo king kong y bloque con RCD ..... 31

9. CRONOGRAMA DE TRABAJO .................................................................................... 32

10. PRESUPUESTO ........................................................................................................... 33

11. PLAN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO .............................................................. 34

11.1 Matriz IPERC ............................................................................................................ 34

12. ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL .................................................................. 37

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................... 43

14. REFERENCIAS ............................................................................................................ 45

ANEXOS ................................................................................................................................. 46

ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1: Datos generales de la muestra ...................................................................................... 8 Tabla 2: Propiedades de los materiales ...................................................................................... 8 Tabla 3: Propiedades del agregado combinado ......................................................................... 9 Tabla 4: Determinación del agregado fino por volúmenes ...................................................... 10 Tabla 5: Resumen de dosificación para ensayo a compresión ................................................. 11 Tabla 6:Resumen de dosificación para ensayo a compresión incluyendo material reciclado . 11 Tabla 7: Datos generales de la muestra .................................................................................... 11 Tabla 8: Propiedades de los materiales .................................................................................... 12 Tabla 9: Propiedades del agregado combinado ....................................................................... 12 Tabla 10: Determinación del agregado fino por volúmenes .................................................... 13 Tabla 11: Resumen de dosificación para ensayo a compresión ............................................... 14 Tabla 12:Resumen de dosificación para ensayo a compresión incluyendo material reciclado14 Tabla 13:Datos generales de la muestra ................................................................................... 15 Tabla 14: Propiedades de los materiales .................................................................................. 15 Tabla 15: Propiedades del agregado combinado ..................................................................... 16 Tabla 16: Determinación del agregado fino por volúmenes .................................................... 17 Tabla 17: Resumen de dosificación para ensayo a compresión ............................................... 17 Tabla 18:Resumen de dosificación para ensayo a compresión incluyendo material reciclado18 Tabla 19: Datos generales de la muestra .................................................................................. 18 Tabla 20: Propiedades de los materiales .................................................................................. 18 Tabla 21: Propiedades del agregado combinado ..................................................................... 19 Tabla 22: Determinación del agregado fino por volúmenes .................................................... 20 Tabla 23: Resumen de dosificación para ensayo a compresión ............................................... 21 Tabla 24:Resumen de dosificación para ensayo a compresión incluyendo material reciclado21 Tabla 25. Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire ................................................................................ 22 Tabla 26. Relación agua/cemento vs f'c ................................................................................... 22 Tabla 27. Volumen de agregado grueso compactado en seco por m3 de concreto ................. 23 Tabla 28. Granulometría Agregado fino .................................................................................. 24 Tabla 29. Resultados de ensayo de compresión simple del diseño de 15 % de agregado reciclado ............................................................................................................... 29 Tabla 30. Resultados de ensayo de compresión simple del diseño de 20 % de agregado reciclado ................................................................................................................................... 29 Tabla 31. Resultados de ensayo de compresión simple del diseño de 30 % de agregado reciclado ................................................................................................................................... 29 Tabla 32. Resultados de ensayo de compresión simple del diseño de 40 % de agregado reciclado ................................................................................................................................... 29 Tabla 33. Resultados del ensayo de compresión del prototipo ................................................ 30 Tabla 34:Análisis de precio unitario con ladrillo King Kong 18 huecos ................................. 31 Tabla 35: Análisis de precio unitario con bloques con RCD ................................................... 31 Tabla 36. Índice de probabilidad ............................................................................................. 34 Tabla 37. Niveles de riesgo ...................................................................................................... 34 Tabla 38. Matriz IPERC para la etapa de producción y almacenamiento de bloques ............. 35

Tabla 39: Cantidades de Residuos Sólidos no Peligrosos eliminados en el proyecto VIDENA en el año 2018. ......................................................................................................................... 38 Tabla 40:Cantidades de Residuos Sólidos no Peligrosos eliminados en el proyecto VIDENA en el año 2019. ......................................................................................................................... 39 Tabla 41: Cantidad de concreto reciclado expresado en toneladas mensuales en el 2018 ...... 40 Tabla 42: Cantidad de concreto reciclado expresado en toneladas mensuales en el 2019 ...... 40 Tabla 43: Cálculo de la cantidad de CO2 reducida mediante el reaprovechamiento de los residuos en el año 2018 ............................................................................................................ 41 Tabla 44:Cálculo de la cantidad de CO2 reducida mediante el reaprovechamiento de los residuos en el año 2019 ............................................................................................................ 41 Tabla 45. Cantidad aproximada de bloques a producir ............................................................ 42

1

CARTA DE PRESENTACIÓN

La Molina, 20 de abril del 2020

Mg. Ing. Paula Rojas Julian Directora de la carrera de Ingeniería Civil - USIL

Proyecto: Propuesta sostenible para reducir la acumulación de residuos de

construcción mediante la fabricación de bloques de concreto en Lima Metropolitana.

Mediante la presente hacemos llegar nuestro proyecto: PROPUESTA SOSTENIBLE PARA REDUCIR LA ACUMULACIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN MEDIANTE LA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO EN LIMA METROPOLITANA, basado en el estudio de un nuevo tipo de concreto para ser utilizado en muros de albañilería no portante en el sector construcción, empleando como materia prima, el agregado reciclado que se obtiene de la trituración de los residuos de construcción y demolición (RCD).

Este estudio tiene la finalidad de presentar un nuevo producto para reducir los índices de contaminación en Lima Metropolitana, debido a que reutiliza el material presente en los RCD.

Se agradece la atención brindada,

Atentamente,

Jowison Campojo Salazar DNI: 74740677

Nelvin García Chávez DNI: 74856367

Santos llder Castillo Arteaga DNI: 70350844

Abner Joab Yeramendi Leiva DNI: 72974081

2

RESUMEN

El desarrollo del sector construcción en Lima Metropolitana, además de generar beneficios

como puestos de trabajo y el incremento del PBI, también ha presentado escenarios negativos

en los últimos años, tales como la acumulación de residuos de construcción y demolición

(RCD) en playas, sitios arqueológicos, entre otros, que se ha convertido en un problema dado

que actúa como un agente contaminante del medio ambiente. Evidencia de ello, durante la

ejecución del proyecto Villa Deportiva Nacional (VIDENA) se produjo 13 504 m3 de RCD

entre los años 2018 y 2019.

El objetivo del proyecto es verificar la caracterización mecánica de bloques de concreto con

RCD y su aporte a la sostenibilidad en Lima Metropolitana.

La metodología utilizada consistió en realizar una serie de diseños de mezcla, a través de un

proceso iterativo de variación de la cantidad de agregado reciclado, con lo cual se realizaron

probetas cilíndricas de 4x8 pulgadas que posteriormente fueron ensayados a los 7, 14 y 28 días.

La cantidad de agregado reciclado estuvo en función de la resistencia obtenida de los ensayos

a compresión simple de las probetas.

El resultado final es un diseño con una adecuada proporción de agregado reciclado, con el que

se elaboró el prototipo del bloque de concreto, que será utilizado en muros no portantes. Con

lo cual, se reduce la contaminación del medio ambiente, dado que los RCD, de característica

pétrea, en lugar de ser desechados son reutilizados.

3

1. ANTECEDENTES

La utilización de materiales de construcción reciclados data de años posteriores a la segunda

guerra mundial, debido a que Europa poseía ingentes cantidades de escombros, producto de los

ataques de los bombarderos. Estos escombros comenzaron a emplearse como canteras para la

reconstrucción. Sin embargo, mucho de los escombros eran conformados por material

cerámico, gomas, plásticos, material pétreo natural y concreto hidráulico. Así que, en 1946,

Gluzhge, P. realizó una investigación de los escombros con enfoque en el concreto, en ese

mismo año presentó un informe en el que señaló que el concreto elaborado con material

reciclado presentaba baja resistencia a la compresión (Martínez et al. ,2015).

Estudios posteriores realizados en Estados Unidos, recomiendan en primera instancia utilizar

concreto hidráulico proveniente de pavimento rígido, y solo como opción alternativa, concreto

de origen de edificaciones, debido a que afirman que pueden presentar contenidos de azufre,

ya que se utiliza yeso (sulfato de calcio) para el recubrimiento, y podría producirse ataque por

sulfatos al nuevo concreto y al acero de refuerzo (Martínez et al. ,2015).

Asensio (2014) llevó a cabo una investigación sobre el efecto de los agregados de concreto

reciclado en la resistencia a la compresión sobre el concreto f’c=210 kg/cm2. El resultado de

la investigación fue que el concreto elaborado con agregado reciclado en pavimento rígido de

f’c = 210 kg/cm2 presentó una resistencia, deformación y módulo de elasticidad menor en

15.49%, 18.7% y 12.98%, respectivamente, que un concreto elaborado con agregado natural.

Sin embargo, el concreto con agregado reciclado es 147 kg/m3 más liviano.

Agreda y Moncada (2015) realizaron una investigación acerca de la viabilidad en la elaboración

de prefabricados en concreto mediante el empleo de agregado grueso reciclado para

prefabricados como sardineles, cunetas y topellantas. Se encontró que el uso de concreto

reciclado disminuye el asentamiento debido al alto porcentaje de absorción del agregado

reciclado. Además, después de realizar la sustitución 25%, 50% y 70% del agregado natural

por agregado reciclado se concluyó que la resistencia a la compresión que alcanzaron fue mayor

que la resistencia mínima requerida para sardineles, cunetas y topellantas.

Se suele pensar de manera errónea que los agregados de concreto reciclado no deberían

utilizarse en concreto estructural. Sin embargo, un estudio realizado por la National Ready

Mixed Concrete Association (NRMCA) en Estados Unidos concluyó que los agregados de

concreto reciclado son sustitutos aptos en reemplazo de materiales natural hasta en un 10%

4

para la mayoría de aplicaciones estructurales”. Además, investigaciones llevadas a cabo en

Reino Unido, Australia y Alemania indican que se puede utilizar hasta un 20%, 30% y 45%,

respectivamente, de agregado reciclado en concreto estructural, aunque 45% es solo para

ciertas circunstancias (Cement Sustainability Initiative, 2016).

Cruz y Velázquez (2004) realizaron una investigación sobre concreto reciclado, cuyo objetivo

fue llevar a cabo un estudio de los residuos de construcción y demolición (RCD),

específicamente escombro, para evaluar su comportamiento y su reutilización como agregado.

Entre las conclusiones se halló que el concreto con agregado reciclado presenta una resistencia

menor que un concreto con agregado natural, pero es posible de incrementar la resistencia del

concreto con agregado reciclado incrementando el contenido de cemento.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DEL PROYECTO

2.1 Descripción de la realidad problemática

El sector construcción en el Perú según el INEI (2019) ha tenido un crecimiento de 6.1% en

los últimos 20 años. Esto representa el desarrollo del país, ya que trae beneficios sociales tales

como la generación de puestos de trabajo, mayor dinamismo en empresas involucradas,

incremento del PBI, mejora en la infraestructura nacional, entre otros.

Por otro lado, también presenta escenarios negativos siendo uno de los más relevantes la

generación de grandes cantidades de Residuos de Construcción y Demolición (RCD),

convirtiéndose en una problemática ambiental y social debido a que la mayoría de los

generadores de RCD no realizan una adecuada gestión, debido a la falta de conocimiento y

poca infraestructura de disposición final, tales como escombreras o rellenos sanitarios en el

país, los cuales están establecidos en el D.L 1278-MINAM. Es por ello que la OEFA realizó

un inventario nacional de botaderos identificando un total 1585 de los cuales solo 27 fueron

categorizados como áreas destinadas a ser infraestructuras de disposición final de Residuos

Sólidos.

Además, en Lima se generan 19000 toneladas de RCD al día, de acuerdo con diario El

Comercio citando a CAPECO (2017), el 30% es eliminado de forma adecuada en lugares

autorizados. El resto es depositado a las orillas de los ríos, playas, sitios arqueológicos, entre

otros; los cuales son agentes contaminantes del medio ambiente. De acuerdo con Cajas

Ecológicas S.A.C. (2019), en la VIDENA se produjo 4320 m3 y 9184 m3 de RCD en el 2018

5

y 2019, respectivamente. Estas cantidades son bajas en comparación a la producción diaria de

RCD en Lima, esto se debe a que el proyecto VIDENA solo representa una pequeña muestra

del universo de proyectos que se ejecutan por año.

2.2 Delimitación de la investigación

El proyecto consiste en la determinación de un diseño de mezcla, para elaborar bloques

utilizando agregados reciclados, obtenidos de la trituración de los residuos de concreto

procedentes del sector construcción en Lima Metropolitana, con el fin de evaluar sus

propiedades mecánicas y su aporte a la sostenibilidad ambiental, tomando como muestra el

proyecto VIDENA, utilizada como data para explicar la reducción y aporte al medio ambiente

de la reutilización de los RCD de naturaleza pétrea.

Para ello, fue primordial realizar una serie de ensayos de calidad de los materiales y

dosificaciones en el laboratorio, para lograr determinar los intervalos de participación (%) del

agregado reciclado en una mezcla típica de concreto de f’c = 210 kg/cm2.

En esta investigación solo se utilizará el componente “concreto” de los RCD generado en el

sector construcción en Lima Metropolitana para ser incorporado en la cadena de valor mediante

la elaboración de bloques.

2.3 Formulación del problema de la investigación

2.3.1 Problema principal La acumulación de residuos de construcción en Lima Metropolitana genera un alto índice de

contaminación, lo cual necesita ser reducido, mediante la fabricación de bloques de concreto

con RCD.

2.3.2 Problemas secundarios - La elaboración de bloques de concreto con material reciclado se convierte en una nueva

alternativa en el sector construcción, para lo cual se requiere evaluar sus propiedades

mecánicas y verificar su aporte a la sostenibilidad.

- La acumulación de residuos de construcción contamina ríos, playas y zonas

arqueológicas, por lo cual es necesario su reducción mediante la reutilización del

concreto en nuevas alternativas sostenibles como son los bloques.

6

2.4 Objetivos de la investigación

2.4.1 Objetivo general

Verificar la caracterización mecánica de bloques de concreto con RCD y su aporte a la

sostenibilidad en Lima Metropolitana.

2.4.2 Objetivos específicos - Realizar ensayos de laboratorio para determinar las propiedades de los agregados, a fin

de obtener una dosificación de mezcla a utilizar en la elaboración bloques concreto

reciclado.

- Generar un prototipo del diseño final del bloque de concreto con RCD y verificar su

comportamiento mecánico.

2.5 Justificación e importancia

Mediante el uso del agregado reciclado en la elaboración de bloques para muros de albañilería

no portante (NP), se pretende disminuir la acumulación de RCD en lugares no autorizados, por

ende, reducir el efecto negativo ambiental y social que generan.

La realización de este proyecto es de suma importancia, ya que propone un material alternativo

para la construcción de muros no portantes (NP), es decir unidades de albañilería con RCD.

Además, mediante la reutilización del agregado reciclado, se está incorporando el sistema de

economía circular de tal manera que se estaría preservando el patrimonio natural, optimizando

recursos de forma innovadora y generando una sociedad con altos niveles de conciencia

ambiental.

Por otro lado, mediante la evaluación de la caracterización mecánica de los bloques se estará

contribuyendo a la comunidad científica.

2.6 Propuesta

Se pretende evaluar la caracterización mecánica del bloque, a través de un diseño de mezcla

controlada. Para lo cual, se llevó a cabo a través de un proceso iterativo de ensayos de

laboratorio (ensayo de compresión simple) de probetas de concreto elaboradas con un

incremento porcentual del contenido de agregado reciclado respecto del peso total del agregado

natural que fueron ensayados de manera progresiva a los 7, 14 y 28 días. Finalmente, con el

7

diseño de mayor incidencia de agregado reciclado elaborar el prototipo y verificar su

resistencia.

3. METODOLOGÍA La metodología consistió en realizar una serie de diseños de mezcla, a través de un proceso

iterativo de incremento o reducción de la cantidad de agregado reciclado, con lo cual se

realizaron probetas cilíndricas de 4x8 pulgadas que posteriormente fueron ensayados a los 7,

14 y 28 días. La variación de agregado reciclado estuvo en función de la resistencia obtenida

de los ensayos a compresión simple de las probetas.

8

4. MEMORIA DE CÁLCULO

4.1 Memoria de diseño de concreto reciclado

4.1.1 Dosificación de concreto con 15% de agregado reciclado

Tabla 1: Datos generales de la muestra

DATOS DE LA MUESTRA SLUMP 3"-4" f´c 210 Kg/cm2 P.e. cemento 3.15 kg/cm3

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2: Propiedades de los materiales

PROPIEDADES AGREDADO VIRGEN AGREGADO RECICLADO

FINO CONFITILLO FINO GRUESO Peso unitario suelto(Kg/m3) 1453.31 1369.22 1361.67 1183.97 Peso unitario Compactado(Kg/m3) 1702.79 1527.9 1474.22 1338.72 Peso especifico 2180 2450 1970 2100 Módulo de fineza 2.91 6.55 3.16 6.43 %abs 5.26 1.59 10.38 7.57 %w 1.12 0.5 3.81 3.12 TM - 1/2" - 1/2" TMN - 3/8" - 3/8"

Fuente: Elaboración propia Para obtener la dosificación se realizó la siguiente combinación de las propiedades entre el

agregado virgen y el agregado reciclado.

𝑃𝑃1 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑃𝑃2 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴

100= 𝐴𝐴𝐴𝐴

Donde:

P1 = Porcentaje de participación del agregado virgen

P2 = Porcentaje de participación del agregado reciclado

AV = Agregado virgen

AR = Agregado reciclado

AC = Propiedades del agregado combinado

9

Tabla 3: Propiedades del agregado combinado


Procedimiento 1. Cálculo de la cantidad de agua de diseño:

TM = 1/2”

Slump = 3”-4”

Por lo tanto, usando la Tabla 25: Agua =216 kg

Aire atrapado = 2.5%

2. Cálculo de la relación agua cemento:

Debido a que no se contaba con una desviación estándar, se utilizó lo siguiente:

𝑓𝑓′𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑓𝑓′𝑐𝑐 + 84

𝑓𝑓′𝑐𝑐𝑐𝑐 = 210 + 84 = 294 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑐𝑐2

Por lo tanto, con ayuda de la Tabla 26 relación agua / cemento es: 𝑎𝑎𝑐𝑐

= 0.55

3. Determinado la cantidad de cemento:

Cemento = 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴/𝑐𝑐

= 2160.55

= 392.73 kg

4. Cálculo de la cantidad de agregado grueso:

TMN=3/8”

MFaf =2.93

Con la Tabla 27 se calculó el volumen de agregado grueso* varillado en seco por

volumen unitario de concreto para diferentes módulos de finura del agregado

PROPIEDADES AGREGADO COMBINADO

FINO GRUESO Peso unitario suelto(Kg/m3) 1446.44 1355.33 Peso unitario Compactado(Kg/m3) 1685.65 1513.71 Peso especifico 2164.25 2423.75 Módulo de fineza 2.93 6.54 %abs 5.64 2.04 %w 1.32 0.70 TM - 1/2" TMN - 3/8"

10

2.40 − 2.592.40 − 2.60

=0.50 − 𝑥𝑥

0.50 − 0.58

De donde: x = 0.48

Por ende, la cantidad de agregado grueso será:

Agregado grueso = 0.48 𝑥𝑥 𝑃𝑃𝑃𝑃𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = 0.48 𝑥𝑥 1513.71 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐3

Agregado grueso = 728.09 kg

5. Cálculo de la cantidad del agregado fino:

Tabla 4: Determinación del agregado fino por volúmenes

Material Peso seco en kg por m3

P.e kg/m3 Volumen (m3)

Cemento 392.73 3150 0.125 Agua 216.00 1000 0.216 A. Grueso 728.09 2423.75 0.300 A. Fino 722.86 2164.25 0.334 Aire -- 0.025

Σ= 1.000


6. Cálculo del peso de los materiales en obra:

𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 728.09 ∗ (1 + 0.70%) = 733.19 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 722.86 ∗ (1 + 1.32%) = 732.40 𝑘𝑘𝑘𝑘

7. Cálculo del agua efectiva (𝑨𝑨𝒆𝒆𝒆𝒆):

𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴𝑒𝑒𝑐𝑐𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝐴𝐴 = 𝐴𝐴𝑑𝑑𝑒𝑒𝑑𝑑𝑒𝑒ñ𝑜𝑜 − 𝐴𝐴𝑙𝑙𝑒𝑒𝑙𝑙𝑙𝑙𝑒𝑒

𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − [728.09 ∗ (0.70 − 2.04)% + 722.86 ∗ (1.32 − 5.64)% ]

𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − (−40.98) = 256.98 kg

11

Tabla 5: Resumen de dosificación para ensayo a compresión


Tabla 6:Resumen de dosificación para ensayo a compresión incluyendo material reciclado

Material Probetas 4"x8" T. Agregado Material Probetas 4"x8" 29.31

Cemento 7.85 Cemento 7.85 Agua 5.14 Agua 5.14 A. Grueso 14.66 50% A. Confitillo 12.46 A. Fino 14.65 50% A. FinoVirgen 12.45 Aire -- A. Grueso Reciclado 2.20

A. Reciclado 15%

4.40 A. Fino Reciclado 2.20






Material Peso seco en kg/m3

P.e kg/m3 Vol. (m3) C.H.

(%) Abs. (%)

Peso en obra (kg)

Cemento 392.73 3150 0.125 -- -- 392.73 Agua 216.00 1000 0.216 -- -- 256.98 A. Grueso 728.09 2424 0.300 0.70 2.04 733.19 A. Fino 722.860 2164 0.334 1.32 5.64 732.40 Aire -- 0.025 -- -- -- Σ= 1.000 Σ= 2115.30

12




Fuente: Elaboración propia Para obtener la dosificación se realizó la siguiente combinación de las propiedades entre el

agregado virgen y el agregado reciclado. 𝑃𝑃1 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑃𝑃2 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴


Donde:









TMN=3/8”

Slump = 3”-4”



13

Por lo tanto, usando la tabla 25: Agua =216 kg






Por lo tanto, con ayuda de la Tabla 26, relación agua / cemento es: 𝑎𝑎𝑐𝑐

= 0.55



= 2160.55

= 392.73 kg


TMN=3/8”

MFaf =2.94

Se utilizó la Tabla 27 para calcular volumen de agregado grueso* varillado en seco

por volumen unitario de concreto para diferentes módulos de finura del agregado 2.40 − 2.592.40 − 2.60

=0.50 − 𝑥𝑥

0.50 − 0.48

De donde: x = 0.48

Por ende, la cantidad de agregado grueso es:







Cemento 392.73 3150 0.125 Agua 216.00 1000 0.216 A. Grueso 725.82 2415 0.301 A. Fino 718.95 2159 0.333 Aire -- 0.025

Σ= 1.000



14

𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 725.82 ∗ (1 + 0.76%) = 731.34 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 718.95 ∗ (1 + 1.39%) = 728.94 𝑘𝑘𝑘𝑘



𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − [725.82 ∗ (0.76 − 2.19)% + 718.95 ∗ (1.39 − 5.77)% ]

𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − (−41.87) = 257.87 kg


Material Peso

seco en kg/m3


(%) Abs. (%)

Peso en obra (kg)






A. Reciclado 20% 5.84 A. Fino Reciclado 2.92


15

4.1.3 Dosificación de concreto con 30% de agregado reciclado Tabla 13:Datos generales de la muestra







Para obtener la dosificación se realizó la siguiente combinación de las propiedades entre el

agregado virgen y el agregado reciclado.

𝑃𝑃1 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑃𝑃2 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴


Donde:






16




TM = 1/2”

Slump = 3”-4”







Por lo tanto, con ayuda de la Tabla 26; relación agua / cemento es: 𝑎𝑎𝑐𝑐

= 0.55

Determinado la cantidad de cemento:


= 2160.55

= 392.73 kg


TMN=1/2”

MFaf =2.94

Se utilizó la Tabla 27 para calcular volumen de agregado grueso* varillado en seco


=0.50 − 𝑥𝑥

0.50 − 0.48

De donde: x = 0.48


PROPIEDADES AGREGADO COMBINADO FINO GRUESO

Peso unitario suelto(Kg/m3) 1444.15 1332.17 Peso unitario Compactado(Kg/m3) 1679.93 1490.06 Peso especifico 2159.00 2380.00 Módulo de fineza 2.94 6.53 %abs 5.77 2.79 %w 1.39 1.02 TM - 1/2" TMN - 3/8"

17







Cemento 392.73 3150 0.125 Agua 216.00 1000 0.216 A. Grueso 725.82 2380 0.301 A. Fino 718.95 2159 0.333 Aire 3150 0.125

Σ= 1.000



𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 716.72 ∗ (1 + 1.02%) = 724.03 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 718.95 ∗ (1 + 1.39%) = 728.94 𝑘𝑘𝑘𝑘



𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − [716.72 ∗ (1.02 − 2.79)% + 718.95 ∗ (1.39 − 5.77)% ]

𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − (−44.18) = 260.18 kg


Material Peso

seco en kg/m3


(%) Abs. (%)

Peso en obra (kg)



18














19

Para obtener la dosificación se realizó la siguiente combinación de las propiedades entre el

agregado virgen y el agregado reciclado. 𝑃𝑃1 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑃𝑃2 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴


Donde:









TM = 1/2”

Slump = 3”-4”







Por lo tanto, con ayuda de la Tabla 26 relación es:



20

𝑎𝑎𝑐𝑐

= 0.55



= 2160.55

= 392.73 kg


TMN=1/2”

MFaf =2.94

Se utilizó la Tabla 27 para calcular columen de agregado grueso* varillado en seco


=0.50 − 𝑥𝑥

0.50 − 0.48

De donde: x = 0.48








Cemento 392.73 3150 0.125 Agua 216.00 1000 0.216 A. Grueso 707.62 2345 0.302 A. Fino 716.79 2159 0.332 Aire -- 0.025

Σ= 1.000



𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 707.62 ∗ (1 + 1.29%) = 716.75 𝑘𝑘𝑘𝑘

𝑃𝑃ℎ𝐴𝐴𝐴𝐴 = 716.79 ∗ (1 + 1.39%) = 726.75 𝑘𝑘𝑘𝑘



𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − [707.62 ∗ (1.29 − 3.38)% + 716.79 ∗ (1.39 − 5.77)% ]

21

𝐴𝐴𝑒𝑒𝐴𝐴 = 216 − (−46.18) = 262.18 kg


Material Peso

seco en kg/m3


(%) Abs. (%)

Peso en obra (kg)








22

Tabla 25. Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire

Adaptada de “Tópicos de tecnología del concreto en el Perú”, Pasquel, 2000

Tabla 26. Relación agua/cemento vs f'c

f´c a 28 días (Kg/cm2) Relación Agua/Cemento en peso Sin aire incorporado Con aire incorporado

450 0.38 ----- 400 0.42 ----- 350 0.47 0.39 300 0.54 0.45 250 0.61 0.52 200 0.69 0.6 150 0.79 0.7


3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"

1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 1133" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 1246 a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -% de Aire atrapado

3.0 2.5 2.0 1.5 1 0.5 0.3 0.2

1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 1073" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 1196 a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -

Normal 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0Moderada 8.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0Extrema 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

SLUMPTamaño máximo del agregado

Concreto sin Aire Incorporado

% de Aire incorporado en función al grado de exposición

Concreto con Aire incorporado

23

Tabla 27. Volumen de agregado grueso compactado en seco por m3 de concreto

Tamaño máximo nominal del

agregado grueso

Volumen de agregado grueso, seco y compactado por unidad de volumen del concreto, para diversos módulos de fineza

2.4 2.6 2.8 3

3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6 1" 0.71 0.69 0.67 0.65

1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7 2" 0.78 0.76 0.74 0.72 3" 0.81 0.79 0.77 0.75 6" 0.87 0.85 0.83 0.81


24

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

5.1 Materiales

5.1.1 Confitillo

Se obtiene producto de la trituración de roca o grava.

Características:

- Tamaño máximo nominal de 3/8”

- Peso específico de masa = 2450 kg/m3

- Absorción = 1.6%

- Peso unitario compactado = 1528 kg/m3

- Módulo de finura = 6.6

Método de Medición

Unidad de Medida: metro cubico (m3)

5.1.2 Agregado fino natural

Se considera a la porción que atraviesa la malla Nª 4 (4.75 mm). Será proveniente

producto de la trituración de rocas o de arena natural. El agregado fino natural presenta

las siguientes características:

Granulometría:

Los límites establecidos por el ASTM C33 para la curva granulométrica de agregado

fino, se muestran en la siguiente tabla 28:

Tabla 28. Granulometría Agregado fino

Tamiz Porcentaje que pasa

(3 /8”) 100 (N° 4) 95-100 (N° 8) 80-100 (N° 16) 50-85 (N° 30) 25-60 (N° 50) 10-30

(N° 100) 2-10

- El agregado fino no deberá tener más del 45% de material retenido entre dos tamices

sucesivos. El módulo de finura (MF), debe mantenerse entre 2.3 y 3.1.

25

Características


- Absorción = 5.3%

- Humedad = 1.1 %



Durabilidad. - Según el MTC E 209, el agregado fino al ser sometido al ensayo de durabilidad en

sulfato de sodio o magnesio, no deberá presentar una pérdida mayor que el 10% o 15%,

respectivamente.

- Si no se cumple este requerimiento, el agregado solo podrá aceptarse si este material se

empleó en la elaboración de concreto similares que estuvieron expuestos a condiciones

ambientales parecidas por largo periodo y que las pruebas muestren un comportamiento

satisfactorio.

Limpieza - De acuerdo con el MTC E 114, el equivalente de arena para concretos de f’c ≤ 210

kg/cm2 deberá ser como mínimo 65% y 75% para resistencias mayores.

Método de medición

- Unidad de Medida: Metro cubico (m3)

5.1.3 Agregado grueso reciclado

- Se considera agregado grueso al material retenido en el tamiz Nº 4.

- Este material granular es resultado de la selección y trituración mecánica de concreto

hidráulico procedente de pavimentos de concreto y edificaciones, pero no de estructuras

de almacenamiento de residuos peligrosos.

Durabilidad - De acuerdo el MTC E 209, las pruebas de durabilidad no deberán superar el 12% si se

utiliza sulfato de sodio o 18% si se utiliza magnesio.

Abrasión - El desgaste del agregado en la máquina Los Ángeles (ASTM C33) deberá ser menor

que el 40%

Características - Tamaño máximo nominal = 3/8”


26

- Absorción = 7.6 %

- Humedad = 3.1 %



- Unidad de Medida: metro cubico (m3)

5.1.4 Agregado fino reciclado

- El material granular será resultado de la selección y trituración mecánica de concreto

hidráulico procedente de pavimentos de concreto y edificaciones, pero no de estructuras

de almacenamiento de residuos peligrosos, aceites o aguas negras.

Equipo para el procesamiento de los agregados - La planta de producción deberá contar con una trituradora terciaria que produzca un

agregado con una óptima granulometría fina. Además, deberá contar con un adecuado

clasificador, un sistema de separación de metales y un filtro para proveer la

contaminación ambiental.

Características - Peso específico de masa = 1950 kg/m3

- Absorción = 10.4 %

- Humedad = 3.8 %




- Unidad de Medida: metro cubico (m3)

5.1.5 Ensayos de laboratorio

- Se realizaron los siguientes ensayos de laboratorio siguiendo las especificaciones del

Manual de ensayo de materiales de MTC (Ministerio de Transportes y

Comunicaciones):

• MTC E202 Cantidad de material fino que pasa el tamiz de75 μm (Nº 200) por lavado.

• MTC E203 Peso unitario y vacíos de los agregados. • MTC E204 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos. • MTC E205 Gravedad específica y absorción de agregados fino. • MTC E206 Peso específico y absorción de agregados gruesos.

27

6. ELABORACIÓN DE PROBETAS CON CONCRETO RECICLADO

6.1 Dosificación de mezclas de concreto

La determinación de las cantidades de cemento, agua y agregados (natural y reciclado)

se llevarán a cabo siguiendo los criterios del método del ACI 211.

6.2 Elaboración del concreto

Para la preparación del concreto, el equipo y las herramientas para el mezclado estará

necesariamente deberán encontrarse en buenas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el

mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los

materiales estén en el tambor.

6.3 Elaboración de probetas

La mezcla de concreto se coloca en moldes cilíndricos de 4x8 pulgadas, en el lugar fijo,

para evitar la segregación producto de la manipulación o movimientos bruscos.

6.4 Desmoldado y curado.

Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas. Posteriormente serán

colocadas en una posa de curado, para ser almacenas en condiciones adecuadas de

humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 22 y 25°C.

6.5 Ensayos de compresión simple

Se realiza ensayos de compresión simple en laboratorio para determinar la resistencia a

la compresión, siguiendo los lineamientos del Manual de ensayo de materiales del MTC

(E 704: Resistencia a la compresión testigos cilíndricos).

7. ELABORACIÓN DEL PROTOTIPO

7.1 Especificaciones técnicas.

Las especificaciones técnicas para este bloque se basarán en las Normas Técnicas Peruanas

(NTP) y la Norma E070 a fin de garantizar la calidad del producto. Estas se detallan a

continuación:

• Las dimensiones del bloque a fabricar serán de 12x19x50 cm.

• El tipo de Bloque es NP, este se usará solo para la construcción de muros no portantes

28

• La resistencia a la compresión será mayor a 20 Kg/cm2 respecto al área bruta.

• La variación aceptable en las dimensiones del bloque será de ± 1 mm

• El bloque no será apto para usar si este presenta fracturas, hendiduras, variación

dimensional, manchas en la superficie u otros defectos que pongan en duda su

durabilidad o resistencia.

Normas Técnicas Peruana:

• NTP 399-604: Métodos de muestreo y ensayos de unidades de albañilería de concreto.

• NTP 399.604:2002: Métodos de muestreo y ensayo de unidades de albañilería

de concreto.

• NTP 399.605:2003: Método de ensayo para la determinación de la resistencia en

compresión de prismas de albañilería 12 p

• NTP 399.608:2003: Especificación normalizada para agregados de grout de

albañilería 7 p. (Establece los requisitos de los agregados para uso en grout de

albañilería)

• NTP 399.614:2004: Método de ensayo normalizado para evaluar la durabilidad de las

unidades de albañilería de concreto

• NTP 399.615:2004: Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la

tracción por compresión de las unidades de albañilería 7 p.

• NTP 399.617:2004: Mortero de larga vida para unidades de albañilería. Requisitos 15

p.

29

8. RESULTADOS

8.1 Resultados obtenidos del ensayo de compresión simple de las probetas.

Realizado los ensayos en probetas de 4x8’’, durante un periodo de 28 días se obtuvieron los

siguientes resultados:

Tabla 29. Resultados de ensayo de compresión simple del diseño de 15 % de agregado reciclado

Resistencia (kg/cm2) Resistencia promedio (kg/cm2) Ensayo 1º 2º 3º

7 días 282 268 276 276 14 días 304 299 301 301 28 días 326 329 326 327




7 días 232 214 235 227 14 días 268 277 270 272 28 días 302 314 320 312




7 días 206 199 211 205 14 días 223 247 231 233 28 días 268 290 303 287




7 días 125 114 140 126 14 días 156 195 170 174 28 días 214 245 267 242


30

Figura 1. Variación de resistencia utilizando diferentes porcentajes de agregado reciclado

De acuerdo al gráfico anterior, se observa que la relación entre el porcentaje de material

reciclado presente en la mezcla de concreto y la resistencia obtenida es inversamente

proporcional, es decir, que a medida que se aumenta el porcentaje de participación del agregado

reciclado en la mezcla, la resistencia disminuye.

Por lo descrito anteriormente, el diseño que más se acerca a la resistencia de referencia (f’c =

210 kg/cm2) es el de 40% de material reciclado, lo cual permite que haya una mayor incidencia

del material en el diseño de mezcla.

8.2 Resultados obtenidos del ensayo de compresión simple del bloque de concreto.

Los resultados obtenidos del ensayo de compresión a unidades de albañilería se muestran en la tabla: Tabla 33. Resultados del ensayo de compresión del prototipo

MUESTRA EDAD (días) AREA (cm2) ALTO (cm) RESISTENCIA

(kg/cm2)

RESISTENCIA PROMEDIO

( kg/cm2) 1 28 272.28 19 76.68

78.66 2 28 270.25 19 87.32 3 28 270.12 19 71.99

Fuente: Elaboración propia Se observa que la resistencia a la compresión de estas unidades de albañilería llegó a un valor del 78.7% respecto al área neta, con lo cual se cumple con lo estipulado con la norma E 070.

210 210

100

150

200

250

300

350

7 14 21 28

Res

iste

ncia

f'c

Días

Variación de resistencia utilizando diferentes porcentajes de agregado reciclado

15% 20% 30% 40% f`c = 210 Kg/cm2

31

8.3 Análisis comparativo en costo por m2 de ladrillo king kong y bloque con RCD

Se realizó un análisis de precio unitario para la instalación de 1m2 de muro con aparejo soga

con ladrillo King Kong y bloques con RCD considerando una junta de 1.5 cm de espesor.

Tabla 34:Análisis de precio unitario con ladrillo King Kong 18 huecos

Ladrillo King Kong 18 huecos

Rendimiento 9.46 m2/día Precio Unitario S/62.98

Descripción MANO DE OBRA Cuadrilla Unidad Cantidad Precio(S/.) Parcial(S/.)

Operario 1 h.h 0.85 12.2 10.32 Peón 0.5 h.h 0.42 8.8 3.72

14.04 MATERIALES

Ladrillo King Kong 18 huecos und 39.00 0.585 22.81 Arena m3 0.03 42.37 1.31 Cemento bls 0.22 18.81 24.12

48.24 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas Manuales %M.O. 5% S/0.70 0.70 Fuente: Elaboración propia

Tabla 35: Análisis de precio unitario con bloques con RCD

Bloques con RCD

Rendimiento 13 m2/día Precio

Unitario S/49.37

Descripción MANO DE OBRA Cuadrilla Unidad Cantidad Precio (S/.) Parcial (S/.)

Operario 1 h.h 0.85 12.2 10.32 Peón 0.5 h.h 0.42 8.80 3.72

14.04 MATERIALES

Bloque de Concreto con RCD und 10.00 1.60 16.00 Arena m3 0.03 42.37 1.31 Cemento bls 0.22 18.81 17.31

34.63 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas Manuales %M.O. 5% S/0.70 0.70 Fuente: Elaboración propia Para el asentado de 1m2 de muro con aparejo soga de acuerdo al análisis de precio unitario, el

uso de bloques con RCD es 21.6% menor con respecto a un muro de ladrillo King Kong 18h,

esta diferencia se debe principalmente a que el rendimiento de mano de obra para el asentado

de bloques es mayor.

Id Modode tarea

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

1

2 PROYECTO DE BACHILLER 96 días lun 16/09/19 lun 27/01/203 Actividades preliminares 7 días lun 16/09/19 mar 24/09/194 Eleccion y definicion del tema de investigacion7 días lun 16/09/19 mar 24/09/19

5 Busqueda de asesor 7 días lun 16/09/19 mar 24/09/19

6 Actividades del proyecto 79 días mié 09/10/19 lun 27/01/207 Ensayo de laboratorio 3 días mié 09/10/19 vie 11/10/198 Ensayo de materiales 3 días mié 09/10/19 vie 11/10/19

9 Diseño 1 22 días vie 11/10/19 lun 11/11/1910 Trabajo de Gabinete 1 día vie 11/10/19 vie 11/10/19

11 Ensayos de laboratorio 21 días lun 14/10/19 lun 11/11/1912 Elaboracion de probetas 1 día lun 14/10/19 lun 14/10/19

13 Ensayo de compresiòn (7 dias) 1 día lun 21/10/19 lun 21/10/19



16 Diseño 2 21 días lun 21/10/19 lun 18/11/1917 Trabajo de Gabinete 1 día lun 21/10/19 lun 21/10/19















37 Prototipo 21 días lun 30/12/19 lun 27/01/2038 Elaboracion del bloque 1 día lun 30/12/19 lun 30/12/19

39 Ensayo de compresiòn( 28 dias ) 1 día lun 27/01/20 lun 27/01/20

05 10 15 20 25 30 05 10 15 20 25 30 04 09 14 19 24 29 04 09 14 19 24 29 03 08 13 18 23 28 02septiembre 2019 octubre 2019 noviembre 2019 diciembre 2019 enero 2020 febrero 2020

Tarea

División

Hito

Resumen

Resumen del proyecto

Tarea inactiva

Hito inactivo

Resumen inactivo

Tarea manual

solo duración

Informe de resumen manual

Resumen manual

solo el comienzo

solo fin

Tareas externas

Hito externo

Fecha límite

Progreso

Progreso manual

Proyecto: CRONOGRAMAFecha: mar 03/03/20

9. CRONOGRAMA DE TRABAJO 32

S10

Presupuesto

PROYECTO DE BACHILLERPresupuesto 0102001

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA 06/03/2020Costo alCliente

LIMA - LIMA - LIMALugar

Precio S/. Parcial S/.Código Item Descripción Und. Metrado

01 ENSAYOS DE LABORATORIO 1,570.00

m3010101030101-0102001-01 1.0001.01 CONFITILLO 355.00 355.00

m3010101040101-0102001-01 1.0001.02 AGREGADO FINO VIRGEN 430.00 430.00

m3010109010209-0102001-01 1.0001.03 AGREGADO FINO RECICLADO 430.00 430.00

m3011001010302-0102001-01 1.0001.04 AGREGADO GRUESO RECICLADO 355.00 355.00

02 ELABORACION DE PROBETAS CON CONCRETO RECICLADO

1,600.00

02.01 DISEÑO 15 % 400.00

glb010102010302-0102001-01 1.0002.01.01 DISEÑO DE MEZCLA 250.00 250.00

glb010102010301-0102001-01 1.0002.01.02 ELABORACIÒN, CURADO Y COMPRESION DE PROBETAS

150.00 150.00

02.02 DISEÑO 20% 400.00



150.00 150.00

02.03 DISEÑO 30% 400.00

glb010102010302-0102001-01 1.0002.03.01 250.00 250.00

glb010102010301-0102001-01 1.0002.03.02

DISEÑO DE MEZCLA

ELABORACIÒN, CURADO Y COMPRESION DE PROBETAS

150.00 150.00

02.04 DISEÑO 40% 400.00



150.00 150.00

03 ELABORACION DEL PROTOTIPO 41.40

03.01 DISEÑO DEL BLOQUE DE CONCRETO 41.40

glb010102010303-0102001-01 1.0003.01.01 1.40 1.40

glb010119010604-0102001-01 1.0003.01.02 40.00 40.00

3,211.40

321.14321.14

------------

3853.68693.66

========

ELABORACION

ENSAYO DE COMPRESION

COSTO DIRECTO

GASTOS GENERALES 10%

UTILIDAD 10%

SUBTOTAL

IMPUESTO (IGV 18%)

TOTAL PRESUPUESTO 4,573.34

05/03/2020 19:51:20Fecha :

33

34

11. PLAN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO 11.1 Matriz IPERC Tabla 36. Índice de probabilidad

Índice Probabilidad Severidad

(Consecuencia) Personas Expuestas

Procedimientos Existentes Capacitación Exposición al Riesgo

1 De 1 a 3 Existes son

satisfactorios y suficientes

Persona entrenada. Conoce el peligro y lo

previene

Al menos una vez al año (S) Lesión sin incapacidad (S)

Esporádicamente (SO) Disconfort / incomodidad (SO)

2 De 4 a 12 Existe parcialmente y no son satisfactorios o

suficientes

Persona parcialmente entrenada, conoce el peligro, pero no toma acciones de control

Al menos una vez al mes (S)

Lesión con incapacidad temporal (S)

Eventualmente (SO) Daño a la salud reversible (SO)

3 Más de 12 No existen Persona no entrenada, no

conoce el peligro y no toma acciones de control

Al menos una vez al día (S) Lesión con incapacidad permanente (S)

Permanentemente Daño a la salud irreversible (SO) Fuente: Adaptado de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

Tabla 37. Niveles de riesgo

Nivel de Riesgo Grado de

Riesgo Puntaje Colores

Trivial (T) 4 Tolerable (TO) De 5 a 8 Moderado (M) De 9 a 16 Importante (IM) De 17 a 24 Intolerable (IT) De 25 a 36

35

Tabla 38. Matriz IPERC para la etapa de producción y almacenamiento de bloques

MATRIZ IPERC

ACTIVIDAD: PRODUCCION Y ALMACENAMIENTO DE BLOQUES DE CONCRETO

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS

CAUSAS DEL EVENTO PROBABILIDAD

IND

ICE

DE

SE

VE

RID

AD

PRO

BA

BILI

DA

D x

SEV

ERID

AD

NIV

EL D

E R

IESG

O

RIE

SGO

SIG

NIF

ICA

TIV

O

MEDIDA DE CONTROL

PER

SON

AS

EQU

IPO

MA

TER

IAL

MED

IO A

MB

IEN

TE

IND

ICE

DE

PER

SON

AS

EXPU

ESTA

S (A

)

IND

ICE

DE

PRO

CED

IMIE

NTO

EX

ISTE

NTE

S (B

)

IND

ICE

DE

CAPA

CIT

AC

ION

(C

)

IND

ICE

DE

EX

POSI

CIO

N A

L R

IESG

O (

D)

IND

ICE

DE

PRO

BA

BIL

IDA

D

(A

+B+C

+D)

Atrapamientos Contusión, heridas politraumatismos, muerte

Atención médica, perdidas de horas o días de labores,

muerte x x x 1 2 2 2 7 2 14 Moderado SI Uso de EPP

completos

Caída a nivel Golpes, contusiones, politraumatismo, fracturas


muerte x x x 1 2 2 2 7 2 14 Moderado SI

Mantener limpio y

ordenado el área de

trabajo(antes, durante y al

término de la actividad.)

ruido sordera ocupacional Atención médica, perdidas de

horas o días de labores, muerte

x x 1 2 2 2 7 1 7 Tolerable NO uso de tapones auditivos

36

Contacto con sustancias nocivas

Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma,

quemaduras cáncer


muerte x x 2 2 2 2 8 2 16 Moderado SI

Uso de mascarilla doble filtro y guantes Charla de seguridad

Inhalación de sustancias nocivas.

Neumoconiosis, asfixia, alergias, asma, cáncer


muerte x 1 2 2 2 7 2 14 Moderado SI

Uso de mascarilla

doble filtro.

Contacto eléctrico

Quemaduras, shock eléctrico e incluso la

muerte. Traumatismos como lesiones

secundarias. Pérdidas materiales


muerte x x x 2 2 2 2 8 3 24 Important

e SI

Conexiones y conectores eléctricos industriales Revisión constante del sistema eléctrico Extintor de PSQ

Proyección de partículas en

los ojos

Contusión, heridas, politraumatismo, muerte


muerte x 1 1 2 2 6 2 12 Moderado SI Uso de EPP

completos

Golpes Contusión, heridas, politraumatismo, fisuras.


muerte x x x x 1 2 2 2 7 2 14 Moderado SI

Orden y limpieza en el

lugar de trabajo

Sobreesfuerzos, Inflamación de tendones hombros muñecas manos


muerte x 1 2 2 2 7 1 7 Tolerable NO

charla de seguridad sobre

ergonomía

Fuente: Adaptado de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

37

12. ANÁLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL

12.1 Generalidades

Según el ISO 40001 el medio ambiente se puede definir como el entorno natural donde una

organización tiene sus instalaciones y donde lleva a cabo sus actividades. En el entorno están

incluidos la flora, la fauna, los recursos naturales y los seres humanos con los que se interactúa,

además existen aspectos como el suelo, el aire o el agua que, a pesar de ser de gran relevancia,

se suelen ver como aspectos intangibles y más generales.

Entonces, el impacto ambiental es cualquier alteración, ya sea adverso o beneficioso, que se

produce al medio ambiente por acción de todos o parte de los aspectos ambientales de una

organización.

Para evaluar el impacto que genera la segregación y valorización del concreto al ser acumulado

en lugares autorizados, se analizará el caso específico del proyecto VIDENA.

12.2 Objetivos: General

Determinar el impacto ambiental generado, debido a la reutilización de residuos de concreto

del proyecto VIDENA y la cantidad de bloques que se podrían fabricar.

Específicos

- Concientizar a los generadores de RCD sobre el daño ocasionado a nuestro entorno,

causada por la inadecuada gestión ambiental mediante la no reutilización del concreto.

- Promover la reutilización de los RCD para reducir la acumulación en lugares no

autorizados.

12.3 Descripción del caso de estudio

En el trabajo se analizó los impactos ambientales que se generó por el manejo de los residuos

sólidos de construcción en la remodelación y modernización de la Villa Deportiva Nacional

(VIDENA) entre los años 2018 y 2019.

38

Figura 1: Proyecto VIDENA (Etapa Casco) Fuente: Diario El Comercio 12.4 Cantidades de RCD Generados en el proyecto VIDENA

En las tablas 39 y 40, se presentan las cantidades de Residuos Sólidos No Peligrosos eliminados

durante la construcción del proyecto VIDENA, donde varios subcontratistas administraron los

residuos generados, contratando a Cajas Ecológicas como empresa operadora de RCD, siendo

la empresa COSAPI la que genero mayor cantidad del total de residuos tanto en el 2018 como

en el 2019. Estos RCD fueron transportados en contenedores de 8 m3.

Tabla 39: Cantidades de Residuos Sólidos no Peligrosos eliminados en el proyecto VIDENA en el año 2018.

AÑO 2018

EMPRESA MES N° CONTENEDORES

VOL CONTENEDOR

(m3)

VOLUMEN PARCIAL (m3)

COSAPI S.A.

ABRIL 10 8 80 MAYO 17 8 136 JUNIO 27 8 216 JULIO 48 8 384 AGOSTO 47 8 376 SEPTIEMBRE 72 8 576 OCTUBRE 101 8 808 NOVIEMBRE 83 8 664 DICIEMBRE 84 8 672

INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION S.A.C

OCTUBRE 26 8 208

NOVIEMBRE 25 8 200

TOTAL 540 4320 Fuente: Cajas Ecológicas S.A.C

39

Tabla 40:Cantidades de Residuos Sólidos no Peligrosos eliminados en el proyecto VIDENA en el año 2019.

AÑO 2019

EMPRESA MES N° CONTENEDORES

VOL CONTENEDOR

(m3)

VOLUMEN PARCIAL

(m3)

COSAPI S.A.

ENERO 177 8 1416 FEBRERO 238 8 1904 MARZO 338 8 2704 ABRIL 138 8 1104 MAYO 144 8 1152 JUNIO 71 8 568 JULIO 13 8 104

GRUPO BINOMIO S.A.C ENERO 1 8 8 FEBRERO 1 8 8 MARZO 1 8 8

KALLARI CONTRATISTAS S.A.C. MARZO 1 8 8

MENBEL S.A.C. MARZO 2 8 16

REALIPERU S.A.C. FEBRERO 2 8 16 MARZO 2 8 16

CANOVA S.A.C. MARZO 1 8 8 CONSTRUCCIONES UNIKAS S.A.C.

ENERO 4 8 32 FEBRERO 1 8 8

FAST ENGENHARIA E MONTAGENS S.A. SUCURSAL DEL PERU SEPTIEMBRE 4 8 32

BAMETSA S.A.C. FEBRERO 1 8 8 MARZO 1 8 8

GREEN POWER S.A.C. MARZO 1 8 8

GYG ARQUITECTOS S.A.C. MARZO 2 8 16 ABRIL 1 8 8 MAYO 2 8 16

RL PERU INGENIEROS S.A.C. MARZO 1 8 8 TOTAL 1148 9184

Fuente: Cajas Ecológicas S.A.C El 100% de estos residuos fueron trasladados a la planta de transferencia de Cajas

Ecológicas ubicada en San Juan de Miraflores donde fueron separados mediante un proceso de

segregación, la cual permitió obtener cantidad de residuos de naturaleza pétrea y cantidad de

concreto en toneladas expresada en las siguientes tablas:

40

Tabla 41: Cantidad de concreto reciclado expresado en toneladas mensuales en el 2018 AÑO 2018

MES RCD de Concreto (Tn)

RCD de Naturaleza Pétrea (Tn) Peso (Tn) Reducción (%)

Abril 3.52 14.08 28.46 12.37% Mayo 5.31 21.24 50.92 10.43% Junio 5.40 21.59 139.28 3.88% Julio 2.25 8.98 144.58 1.55% Agosto 1.87 7.47 131.04 1.43% Septiembre 3.09 12.35 195.28 1.58% Octubre 13.62 54.49 390.16 3.49% Noviembre 19.23 76.93 316.86 6.07% Diciembre 6.47 25.89 230.70 2.81% TOTAL 60.76 243.02 1627.28 3.73%

Fuente: Cajas Ecológicas S.A.C Tabla 42: Cantidad de concreto reciclado expresado en toneladas mensuales en el 2019

AÑO 2019

MES RCD de Concreto (Tn) RCD de Naturaleza Petrea (Tn) Peso (Tn) Reducción (%)

Enero 70.80 236.01 528.53 13.40% Febrero 92.52 308.39 730.09 12.67% Marzo 100.31 334.37 1141.81 8.79% Abril 34.07 113.57 440.55 7.73% Mayo 34.40 114.67 451.16 7.63% Junio 15.71 52.37 129.61 12.12% Julio 1.16 3.87 27.18 4.27%

Septiembre 0.42 1.41 11.58 3.65% TOTAL 349.40 1164.66 3460.51 10.10%

Fuente: Cajas Ecológicas S.A.C De las tablas 38 y 39 se puede observar que del total de RCD de naturaleza pétrea, 410.16 Tn de estos corresponden a concreto.

41

Tabla 43: Cálculo de la cantidad de CO2 reducida mediante el reaprovechamiento de los residuos en el año 2018

Conversor a Tn de CO2 disminuidas

Tipo Aprovechado

Equivalencia Ambiental

Concepto de Reducción

Reducción de CO2 // Equivalencia Unidad

RCD de Naturaleza Pétrea 243021 6.1 Tonelada

de CO2

Madera 325610 1954 árboles 39.1 Tonelada de CO2

Metales Ferrosos y No ferrosos 42701 2469577 KWh 950.8 Tonelada

de CO2

Plástico 144248 72124 litros de petróleo 295.7 Tonelada

de CO2

Papel y Cartón 139897 2378 árboles 47.6 Tonelada de CO2

839 KWh 115.0 Tonelada de CO2

3637 m3 de agua ahorrada

TOTAL 1454.2 Tonelada de CO2

*Nota: RCD de Concreto 1.5 Tn de CO2 Fuente: Elaboración propia

Tabla 44:Cálculo de la cantidad de CO2 reducida mediante el reaprovechamiento de los residuos en el año 2019

Conversor a Tn de CO2 disminuidas

Tipo Aprovechado Equivalencia Ambiental

Concepto de Reducción

Reducción de CO2 // Equivalencia Unidad

RCD de Naturaleza Pétrea 1164658 29.1

Tonelada de CO2

Madera 276217 1657 árboles 33.1 Tonelada de CO2

Metales Ferrosos y No ferrosos 43220 2499578 KWh 962.3

Tonelada de CO2

Plástico 312925 156463 litros de petróleo 641.5

Tonelada de CO2

Papel y Cartón 308621 5247 árboles 104.9 Tonelada de CO2

1852 KWh 253.8 Tonelada de CO2

8024 m3 de agua

ahorrada

TOTAL 2024.8 Tonelada de CO2

*Nota: RCD de Concreto 8.7 Tn de CO2


42

Del total de RCD de naturaleza pétrea generados en el proyecto “VIDENA” en el año 2018, y

2019, solo el 25% y 30%, respectivamente, corresponde a residuos de concreto, por lo cual, al

utilizar este material para elaborar bloques de concreto para el uso en muros no portantes, se

reduciría la emisión en un total de 10.2 Tn de C02 a la atmosfera.

12.5 Producción de bloques de concreto con la cantidad de concreto reutilizado.

De acuerdo a la dosificación final para la elaboración del bloque, se calculará la cantidad de

bloques que se puede producir con el total de concreto reciclado en el proyecto VIDENA.

Tabla 45. Cantidad aproximada de bloques a producir

Descripción Cantidad Unidad de Medida

Cantidad de agregado reciclado a utilizar en un bloque

3.52 kg

Cantidad de agregado reciclado del proyecto VIDENA

287112 kg

Cantidad de bloques a producir 81566 und Fuente: Elaboración propia

12.6 Conclusiones

- Este caso de estudio permite ver la importancia de la valorización y reutilización de los

RCD al reducir las emisiones de CO2 al medio ambiente, evitar la contaminación visual

y la acumulación en lugares no autorizados.

- Mediante la reutilización del concreto proveniente del proyecto VIDENA, se estima

una producción de 81 566 unidades de bloques.

43

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

• Se realizó una serie de dosificaciones con cantidad variable de agregado reciclado y se

elaboraron probetas para ser ensayadas a compresión simple a los 7, 14 y 28 días con

lo que se estaría cumpliendo con la resistencia de diseño.

• Se realizó un diseño de mezcla maximizando el contenido de agregado reciclado, que

se obtuvo después de evaluar una serie de diseños elaborados con proporción variable

de agregado reciclado.

• De acuerdo al resultado de los ensayos de laboratorio de una mezcla típica de concreto

con material reciclado a medida que se incrementa la participación de este, su

comportamiento mecánico ante la compresión se reduce.

• Se elaboró un prototipo con el 40% de agregado reciclado y se realizó ensayos de

compresión simple obteniendo una resistencia de 78.7 kg/cm2 a los 28 días.

• La elaboración de bloques de concreto elaborado con material reciclado reduce los

índices de contaminación ya que el material pétreo que se solía acumular en orilla de

ríos, sitios arqueológicos, entre otros; serán reutilizados. Con lo cual se reduce la

emisión de CO2 a la atmosfera. Tal es el caso que durante la ejecución del proyecto

VIDENA, del total de RCD producido, el material pétreo reutilizado implica una

reducción de la emisión de CO2 en un total de 10.2 toneladas.

• El uso de bloques de concreto es favorable en términos de costo ya que presenta una

reducción de 21% con respecto al uso de ladrillo King Kong 18h.

Recomendaciones

• Debido a que se desconoce la resistencia del concreto que forma parte del material

pétreo del RCD, ya que son restos de vigas, columnas, mortero, entre otros; sus

resistencias son variables eso afecta en la resistencia del concreto nuevo que se elabora

con dicho agregado reciclado. Así que, primero se tiene que evaluar la procedencia del

agregado reciclado y sus características para luego utilizarlo en el nuevo diseño.

• Se recomienda utilizar principalmente agregado reciclado procedente de pavimento

rígido, debido a que la resistencia promedio es el mismo, lo cual permitiría realizar un

diseño de mezcla con mayor precisión en comparación a un diseño elaborado con

agregado procedente de demolición de edificaciones.

44

• Se recomienda el uso de bloques de concreto con RCD porque presenta ventaja en el

rendimiento y costo respecto a los ladrillos de arcilla King Kong debido a que los

bloques son de mayor tamaño.

• El uso del bloque es adaptable a diversas condiciones climatológicas ya que el cemento

que es uno de sus componentes se puede variar de acuerdo a los requerimientos

ambientales.

45

14. REFERENCIAS

ACI 211 (2009). Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete

Agreda, G. y Moncada, G. (2015). Viabilidad en la elaboración de prefabricados en concreto usando agregados gruesos reciclados. Colombia

Asensio, A. (2014). Efecto de los agregados de concreto reciclado en la resistencia a la

comprensión sobre el concreto f' c=210 kg/cm2. Perú

Cajas Ecológicas S.A.C. (2019). Declaración Anual de residuos sólidos de construcción y

demolición. San Juan de Miraflores – Perú.

Cement Sustainability Initiative. (2016). Reciclando concreto. Estados Unidos. Recuperado de https://www.wbcsd.org

Cruz, J. y Velázquez, R. (2004). Concreto reciclado. México

Diario el Comercio (2017). En Lima se generan 19 mil toneladas de desmonte al día y el 70%

va al mar o ríos. Recuperado de https://elcomercio.pe/lima/sucesos/lima-generan-19-

mil-toneladas-desmonte-dia-70-mar-rios-noticia-453274-noticia/.

INEI (2019). Panorama de la economía peruana. Perú Ley N° 28783, (2011) "Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo" INEI (2019). Panorama de la

economía peruana. Perú" Martínez, W., Torres, A., Alonso, E., Chávez, H., Hernández, H., Lara, C., …Gonzáles, F.

(2015). Concreto reciclado: una revisión. México. Ministerio de Transportes y Comunicaciones (2016). Manual de ensayo de materiales. Perú Norma Técnica E.070 Albañilería. (2006). Perú

OEFA (2018), OEFA identifica 1585 botaderos informales a nivel nacional. Recuperado de:

https://www.oefa.gob.pe/noticias-institucionales/oefa-identifica-1585-botaderos-

informales-nivel-nacional

Pasquel, E. (2000). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú. Lima

https://www.wbcsd.org/

https://elcomercio.pe/lima/sucesos/lima-generan-19-mil-toneladas-desmonte-dia-70-mar-rios-noticia-453274-noticia/

https://elcomercio.pe/lima/sucesos/lima-generan-19-mil-toneladas-desmonte-dia-70-mar-rios-noticia-453274-noticia/

ANEXOS

ANEXO 1: Detalle del prototipo

0.50m

0.12m

0.025m

0.025m

2.60 Kg

AG. FINO VIRGEN

CEMENTO

AGUA

AG. GRUESO VIRGEN

DOSIFICACIÒN DE MESCLA

AG. FINO RECICLADO

AG. GRUESO RECICLADO

1.60 litros

2.62 Kg

2.66 Kg

1.77 Kg

1.75 Kg

DETALLE DE PROTOTIPO

f`c = 78.7 Kg/cm2Resistencia a la compresiòn

Uso

Porcentaje de Participaciòn

ESPECIFICACIONES TÈCNICAS

Albañileria no Portante

40 % de la peso total de la mezcla


LIMA

LIMALIMA

DIBUJO:

PLANO :

J.C.S.

ESCALA: FECHA:

LAMINA:

A-1

INDICADA MARZO - 2020

PROPIETARIO :

PROYECTO:

GRUPO PRJ - 104

CAPSTONE PROJECT

LA MOLINA

LA MOLINA

AutoCAD SHX Text

REGION:

AutoCAD SHX Text

DPTO:

AutoCAD SHX Text

PROV:

AutoCAD SHX Text

LUGAR:

AutoCAD SHX Text

DIST :


LIMA

LIMALIMA

DIBUJO:

PLANO :

J.C.S.

ESCALA: FECHA:

LAMINA:

A-2

INDICADA MARZO - 2020

PROPIETARIO :

PROYECTO:

GRUPO PRJ - 104

CAPSTONE PROJECT

LA MOLINA

LA MOLINA

DETALLE DE BLOQUE ISOMETRICO

AutoCAD SHX Text

REGION:

AutoCAD SHX Text

DPTO:

AutoCAD SHX Text

PROV:

AutoCAD SHX Text

LUGAR:

AutoCAD SHX Text

DIST :

ANEXO 2. Análisis de precios unitarios

S10 Página: 1

Análisis de precios unitarios

0102001Presupuesto PROYECTO DE BACHILLER

01.01

Código Descripción Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Partida CONFITILLO(010101030101-0102001-01)

Costo unitario directo por: glb 355.00

SubcontratosCONTENIDO DE HUMEDAD 1.0000 30.00 30.00glb04000100010009

ENSAYO DE GRANULOMETRIA 1.0000 75.00 75.00glb04000100010013

PESO UNITARIO COMPACTADO 1.0000 80.00 80.00glb04000600010002

ENSAYO DE ABSORCION Y PESO ESPECIFICO 1.0000 100.00 100.00glb04000600020001

PESO UNITARIO SUELTO 1.0000 70.00 70.00glb04000700010005355.00

01.02


Partida AGREGADO FINO VIRGEN(010101040101-0102001-01)


SubcontratosPESO UNITARIO SUELTO 1.0000 70.00 70.00glb04000100010005




CONTENIDO DE HUMEDAD 1.0000 30.00 30.00glb04000700010007

PASANTE DE LA MALLA Nª 200 1.0000 75.00 75.00glb04000800010001430.00

01.03


Partida AGREGADO FINO RECICLADO(010109010209-0102001-01)

Costo unitario directo por: m2 430.00

SubcontratosPESO UNITARIO COMPACTADO 1.0000 80.00 80.00glb04000100010002

PESO UNITARIO SUELTO 1.0000 70.00 70.00glb04000100010005


CONTENIDO DE HUMEDAD 1.0000 30.00 30.00glb04000100010014

PASANTE DE LA MALLA Nª 200 1.0000 75.00 75.00glb0400030001

ENSAYO DE ABSORCION Y PESO ESPECIFICO 1.0000 100.00 100.00glb04000500010002430.00

01.04


Partida AGREGADO GRUESO RECICLADO(011001010302-0102001-01)

Costo unitario directo por: und 355.00

SubcontratosCONTENIDO DE HUMEDAD 1.0000 30.00 30.00glb04000100010009




PESO UNITARIO SUELTO 1.0000 70.00 70.00glb04000700010005355.00

02.01.01


Partida DISEÑO DE MEZCLA(010102010302-0102001-01)


SubcontratosDISEÑO DE MESCLA TEÒRICO 1.0000 250.00 250.00glb04000800010003

250.00

02.01.02


Partida ELABORACIÒN, CURADO Y COMPRESION DE PROBETAS(010102010301-0102001-01)

Costo unitario directo por: m2 150.00

SubcontratosELABORACION, CURADO Y COMPRESION DE PROBETAS DE CONCRETO 7.14,28 DIAS 1.0000 150.00 150.00glb04001200020001

150.00

05/03/2020 19:51:54Fecha :

S10 Página: 2



02.02.01





250.00

02.02.02





150.00

02.03.01





250.00

02.03.02





150.00

02.04.01




Subcontratos1.0000 250.00 250.00glb04000800010003 DISEÑO DE MESCLA TEÓRICO

250.00

02.04.02





150.00

03.01.01


Partida ELABORACIÓN DE BLOQUE(010102010303-0102001-01)

Costo unitario directo por: unidad 1.40

Mano de ObraOPERARIO 0.0060 11.57 0.07hh0101010003

PEON 0.0040 8.43 0.03hh01010100050.10

MaterialesAGREGADO GRUESO RECICLADO 0.0008 70.00 0.06m302070100010004

AGREGADO GRUESO FINO 0.0009 70.00 0.06m30207010005

CONFITILLO 0.0011 50.00 0.06m30207010008

ARENA FINA 0.0012 42.37 0.05m302070200010001

CEMENTO PORTLAND TIPO I SOL 0.0565 18.81 1.06bol021301000100011.29

EquiposHERRAMIENTAS MANUALES 0.01 0.01%mo0301010006

0.01

05/03/2020 19:51:54Fecha :

S10 Página: 3



03.01.02


Partida ENSAYO DE COMPRESION(010119010604-0102001-01)


SubcontratosRESISTENCIA A LA COMPRESION EN UNIDADES DE ALBAÑILERIA 1.0000 40.00 40.00glb04000600010003

40.00

05/03/2020 19:51:54Fecha :

ANEXO 3. Ensayos de laboratorio

Laboratorio de Estudios

Avanzados de Ingeniería Civil – LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION LEACIV

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL MATERIALES

Av. Manuel Valle, Sección B. Parcela 1, S/N. Fnd. La Carolina, Pachacamac. C.P. 15823. Teléfono (51-1) 317-1000 . Anexo ------. E-mail:-------.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO RECICLADO ASTM C566

Proyecto : PROYECTO DE BACHILLER

N° Informe : 07

N° Laboratorio: 02 Solicitante : GRUPO PRJ - 104

Fecha de recepción: 09/10/19

Ubicación : LIMA

Fecha de emisión: 11/10/19

DATOS:

Unid. Agregado

Fino Grueso

No. Del recipiente - M-100 G-4 BM2 BM-2

(A) Peso del recipiente g 110 110 115 116

(B) Peso del recipiente +suelo húmedo g 744 728 1119 1126

(C) Peso del recipiente + suelo seco g 721 705 1089 1095

(D) Peso del agua g 23 23 30 31

(E) Peso del suelo seco g 611 595 974 979

Contenido de Humedad % 3.76 3.87 3.08 3.17

Contenido de Humedad Promedio % 3.81 3.12

FORMULA: D = B - C

E = C – A

TMN MASA MINIMA Kg.

N° 4 0.5

3/8" 1.5

1/2" 2

3/4" 3

1" 4

1 1/2" 6

2" 8

2 1/2" 10

3" 13

3 1/2" 16

4" 25

6" 50

Información

Ingresado por: GRUPO PRJ - 104 Realizado por: GRUPO PRJ - 104 Revisado por: ASESOR





CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO VIRGEN ASTM C566


N° Informe : 07



Ubicación : LIMA


DATOS:

Unid.

Agregado

Fino Confitillo

No. Del recipiente - G-4 T-24 BMC BM2

(A) Peso del recipiente g 111 110 115 115

(B) Peso del recipiente +suelo húmedo g 1111 1098 1110 1119

(C) Peso del recipiente + suelo seco g 1101 1086 1105 1114

(D) Peso del agua g 10 12 5 5

(E) Peso del suelo seco g 990 976 990 999

Contenido de Humedad % 1.01 1.23 0.51 0.50

Contenido de Humedad Promedio % 1.12 0.50

FORMULA: D = B - C

E = C – A

TMN MASA MINIMA Kg.

N° 4 0.5 3/8" 1.5 1/2" 2 3/4" 3 1" 4

1 1/2" 6 2" 8

2 1/2" 10 3" 13

3 1/2" 16 4" 25 6" 50

Información






PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO RECICLADO ASTM C128


N° Informe : 06



Ubicación : LIMA


DATOS:

Descripción Unid. A. Fino

(A) Peso de la picnómetro g 167

(B) P. Picnómetro + P. Agregado sss g 665

(C) P. Picnómetro + P. Agregado sss + P. Agua g 935

(D) Peso del agua g 270

No. Recipiente T-24

(E) P. Recipiente g 112

(F) P. Recipiente + P. Agregado seco g 565

(G) P. Agregado seco g 453

(V) Volumen cm3 500

Peso Específico de Masa g/cm3 1.97

Porcentaje de Absorción % 10.38

FORMULA:

D = C - B G = F – E

Información






PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO ASTM C128


N° Informe : 06



Ubicación : LIMA


DATOS:


(A) Peso de la picnómetro g 167

(B) P. Picnómetro + P. Agregado sss g 667

(C) P. Picnómetro + P. Agregado sss + P. Agua g 949

(D) Peso del agua g 282

No. Recipiente BM2

(E) P. Recipiente g 116

(F) P. Recipiente + P. Agregado seco g 591

(G) P. Agregado seco g 475

(V) Volumen cm3 500



FORMULA:

D = C - B G = F – E

Información






PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO ASTM C127


N° Informe : 05



Ubicación : LIMA


DATOS:


(A) Peso de la muestra SSS. g 3000

(B) Peso de la muestra saturada sumergida g 1674

No. Recipiente LCM-21

(C) Peso del Recipiente g 647

(D) Peso de la muestra seca + recipiente g 3436

(E) Peso de la muestra seca g 2789

(F) Volumen de la muestra cm3 1326



FORMULA:

E = D - C E = D - C

TMN MASA MINIMA Kg.

1/2" o menor 2

3/4" 3 1" 4

1 1/2" 5

2" 8

2 1/2" 12

3" 18

3 1/2" 25 4" 40

6" 75 Información






PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCIÓN DEL CONFITILLO ASTM C127


N° Informe : 05



Ubicación : LIMA


DATOS:


(A) Peso de la muestra SSS. g 3003

(B) Peso de la muestra saturada sumergida g 1798

No. Recipiente LCM-10

(C) Peso del Recipiente g 660

(D) Peso de la muestra seca + recipiente g 3616

(E) Peso de la muestra seca g 2956

(F) Volumen de la muestra cm3 1205



FORMULA:

E = D - C E = D - C

TMN MASA MINIMA Kg.

1/2" o menor 2

3/4" 3

1" 4

1 1/2" 5 2" 8

2 1/2" 12

3" 18

3 1/2" 25

4" 40

6" 75 Información






PESO UNITARIO DEL AGREGADO RECICLADO ASTM C29


N° Informe : 04



Ubicación : LIMA


DATOS:

Unid Agregado

Peso Unitario Suelto Fino Grueso

(A) Peso del Recipiente kg 1.579 2.475

(B) Volumen del Recipiente m3 0.00287 0.00705

(C) Peso del Recipiente + Peso de la muestra seca kg 5.487 10.822

(D) Peso de la muestra suelta kg 3.908 8.347

Peso unitario Suelto kg/m3 1361.67 1183.97 FORMULA: D = C - A

Unid Agregado

Peso Unitario Compactado Fino Grueso




(D) Peso de la muestra compactada kg 4.231 9.438

Peso unitario compactado kg/m3 1474.22 1338.72

FORMULA: D = C - A

Información






PESO UNITARIO DEL AGREGADO VIRGEN ASTM C29


N° Informe : 04



Ubicación : LIMA


DATOS:

Unid Agregado

Peso Unitario Suelto Fino Grueso




(D) Peso de la muestra suelta kg 4.171 9.653

Peso unitario Suelto kg/m3 1453.31 1369.22 FORMULA: D = C - A

Unid Agregado

Peso Unitario Compactado Fino Grueso




(D) Peso de la muestra compactada kg 4.8870 10.7720

Peso unitario compactado kg/m3 1702.79 1527.94

FORMULA: D = C - A

Información






DETERMINACION DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N° 200 DEL AGREGADO RECICLADO

ASTM C117


N° Informe : 03



Ubicación : LIMA


DATOS:

Unid. Agregado fino

No. Del recipiente - G-11

(A) Peso del recipiente g 110

(B) Peso del recipiente + A. seco g 721

(C) Peso del recipiente + A. seco lavado g 704

(D) Material pasante por la malla #200 g 17

(E) Peso del agregado seco g 611

Pasante de la malla #200 % 2.78 FORMULA: D = B - C

E = B - A

TMN MASA MINIMA ( g )

N° 4 o menor 300

3/8" 1000

3/4" 2500

2 1/2" o mayor 5000

Información






DETERMINACION DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N° 200 DEL AGREGADO FINO ASTM C117


N° Informe : 03



Ubicación : LIMA


DATOS:

Unid. Agregado fino

No. Del recipiente - G-4

(A) Peso del recipiente g 111

(B) Peso del recipiente + A. seco g 1100

(C) Peso del recipiente + A. seco lavado g 999

(D) Material pasante por la malla #200 g 101

(E) Peso del agregado seco g 989

Pasante de la malla #200 % 10.21 FORMULA: D = B - C

E = B - A

TMN MASA MINIMA ( g )

N° 4 o menor 300

3/8" 1000

3/4" 2500

2 1/2" o mayor 5000

Información






ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO RECICLADO ASTM C136


N° Informe : 02



Ubicación : LIMA


DATOS:

Malla (A) Peso retenido (B) % retenido (C) % Ret. acumulado. (D) % que pasa

3/8" 0.0 0.0 0.0 100.0

Nº 4 6.0 0.9 0.9 99.1

Nº 8 102.0 15.2 16.1 83.9

Nº 16 223.0 33.3 49.5 50.5

Nº 30 160.0 23.9 73.4 26.6

Nº 50 78.0 11.7 85.1 14.9

Nº 100 45.0 6.7 91.8 8.2

Nº 200 45.0 6.7 98.5 1.5

cazuela 10.0 1.5 100.0 0.0

(E)Total 669.0

MF 3.16

FORMULA:

Nota: Para el cálculo del MF considerar únicamente los tamices: N° 100, N° 50, N°30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8”, ¾”, 1 ½” y 3” Información






ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO RECICLADO ASTM C136


N° Informe : 02



Ubicación : LIMA


Información






ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO ASTM C136


N° Informe : 02



Ubicación : LIMA


DATOS:


3/8" 0.0 0.0 0.0 100.0

Nº 4 15.0 1.7 1.7 98.3

Nº 8 126.0 14.0 15.7 84.3

Nº 16 203.0 22.6 38.3 61.7

Nº 30 212.0 23.6 61.9 38.1

Nº 50 171.0 19.0 81.0 19.0

Nº 100 107.0 11.9 92.9 7.1

Nº 200 54.0 6.0 98.9 1.1

cazuela 10.0 1.1 100.0 0.0

(E)Total 898.0

MF 2.91

FORMULA:







ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO ASTM C136


N° Informe : 02



Ubicación : LIMA


Información






ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO ASTM C136


N° Informe : 01



Ubicación : LIMA


DATOS:


2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1" 0.00 0.00 0.00 100.00

3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00

1/2" 193.00 2.52 2.52 97.48

3/8" 3501.00 45.79 48.32 51.68

Nº 4 3528.00 46.15 94.47 5.53

cazuela 423.00 5.53 100.00 0.00

(E)Total 7645.00 100.00

MF 6.43

TM 1/2"

TMN 3/8"

FORMULA:







ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO RECICLADO ASTM C136


N° Informe : 01



Ubicación : LIMA


Información






ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL CONFITILLO ASTM C136


N° Informe : 01



Ubicación : LIMA


DATOS:


2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00

1" 0.00 0.00 0.00 100.00

3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00

1/2" 291.00 4.00 4.00 96.00

3/8" 3730.00 51.27 55.27 44.73

Nº 4 3233.00 44.44 99.71 0.29

cazuela 21.00 0.29 100.00 0.00

(E)Total 7275.00 100.00

MF 6.55

TM 1/2"

TMN 3/8"

FORMULA:







ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL CONFITILLO ASTM C136


N° Informe : 01



Ubicación : LIMA


Información


ANEXO 4. Actas de reunión y documentación

■ FACULTAO QE CARRERA DE INGENIEArA INGENIERfA CIVIL

Grupo: P«.J - -104

ACTA DE REUNI6N

Acta N° 1D

Asesor: 'Sav \o G=Gt ii O r o,it;:) C£UH'fo Fecha: ,� loilUJZO Lfderdelequipo: Jow� ') ol!'\ (o.MOojo Hora inicio:

Revisor: Lugar: US IL

P ARTICIP ANTES

Nombre Cargo

No.PUNTOS DE DISCUSION

1 Rev,s\�111 �;"'� l J.e 1 "'"JO(VVte

3

4

5

6

Nota:

✓ Finna Lider del equipo y Asesor en reunion con Asesor✓ Finna Lider del equipo, cuando solo hay reuniones de equipo

Fin:

Firma

to

Anexo 5: Evidencias de trabajo

1. Ensayo de calidad de materiales.

Imagen 1. Determinación del peso unitario suelto del agregado.

Imagen 2. Determinación del peso especifico

2. Elaboración y rotura de probetas.

Imagen 3: Verificación del asentamiento mediante el cono de

ABRAMS

Imagen 4: Ensayo de rotura de probetas.

Imagen 5: Fallas de rotura de probetas

3. Elaboración y ensayo del prototipo

Imagen 6: Elaboración del prototipo

Imagen 7: Ensayo a compresión del prototipo

VERIFICACIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE...

Documents

Transcript of VERIFICACIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE...