UNI EN 54_7 2007

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NORMAEUROPEA

Pagina IUNI EN 54-7:2007

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UNIEnte Nazionale Italianodi UnificazioneVia Sannio, 220137 Milano, Italia

UNI EN 54-7

NOVEMBRE 2007

Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendioParte 7: Rivelatori di fumo - Rilevatori puntiformi funzionantisecondo il principio della diffusione della luce, dellatrasmissione della luce o della ionizzazione

Fire detection and fire alarm systemsPart 7: Smoke detectors - Point detectors using scattered light, transmitted light orionization

La norma specifica i requisiti, i metodi di prova e i criteri prestazio-nali per rivelatori puntuali di fumo funzionanti secondo il principiodella diffusione della luce, della trasmissione della luce o dellaionizzazione da utilizzare per i sistemi di rivelazione e di segnala-zione di incendio. La norma contiene le disposizioni per la marca-tura CE dei prodotti.

TESTO ITALIANO

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana dellanorma europea EN 54-7 (edizione dicembre 2000), dell’aggiorna-mento A1 (edizione giugno 2002) e dell’aggiornamento A2 (edi-zione luglio 2006).

La presente norma sostituisce la UNI EN 54-7:2003, che tuttaviarimane in vigore fino a luglio 2009.

ICS 13.220.20

UNIVERSITA' CENTRO ATENEO DOCUM. POLO MONTE DAGO - Documento contenuto nel prodottoRaccolta Completa UNI 2008. E' vietato l'uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione.E' autorizzata la stampa per uso interno.

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This European Standard was approved by CEN onAmendment A1 modifies the European Standard EN 54-7:2000; it was approved by CEN on 5 April 2002.Amendment A2 modifies the European Standard EN 54-7:2000; it was approved by CEN on 29 May 2006.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving

this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical referencesconcerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made bytranslation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the samestatus as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland,Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

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EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

EUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORM

© 2006 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwidefor CEN national Members.

English version

EN 54-7

December 2000

+ A1 June 2002+ A2 July 2006

ICS 13.220.20

Fire detection and fire alarm systems - Part 7: Smoke detectors -Point detectors using scattered light, transmitted light or ionization

Systèmes de détection et d’alarme incendie -Partie 7: Décteteurs de fumée - Décteteurs ponctuelsfonctionnant suivant le principe de la diffusion de la lumière,de la transmission de la lumière ou de l’ionisation

Brandmeldeanlagen -Teil 7: Rauchmelder - Punktförmige Melder nach demStreulicht-, Durchlicht- oder Ionisationsprinzip

2 June 2000.

Ref. No. EN 54-7:2000/A2:2006 E


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INDICE

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PREMESSA ALLA NORMA EN 54-7 1

PREMESSA ALL’AGGIORNAMENTO A1 1

PREMESSA ALL’AGGIORNAMENTO A2 2

INTRODUZIONE ALL’AGGIORNAMENTO A2 2

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 3

2 RIFERIMENTI NORMATIVI 3

3 TERMINI E DEFINIZIONI 3

4 REQUISITI GENERALI 44.1 Conformità .................................................................................................................................................... 44.2 Indicazione di allarme individuale.................................................................................................... 4

4.3 Collegamento di dispositivi ausiliari................................................................................................ 44.4 Controllo dei rivelatori rimovibili........................................................................................................ 44.5 Regolazioni del fabbricante................................................................................................................. 44.6 Regolazione in loco del comportamento di risposta.............................................................. 44.7 Protezione contro l’ingresso di corpi estranei............................................................................ 54.8 Risposta agli incendi a sviluppo lento............................................................................................ 54.9 Marcatura...................................................................................................................................................... 54.10 Dati.................................................................................................................................................................... 54.11 Requisiti aggiuntivi per i rivelatori a controllo software........................................................6

5 PROVE 7

5.1 Generalità...................................................................................................................................................... 7prospetto 1 Sequenza di prova ....................................................................................................................................... 9

5.2 Ripetibilità...................................................................................................................................................... 95.3 Dipendenza direzionale...................................................................................................................... 105.4 Riproducibilità .......................................................................................................................................... 105.5 Variazione dei parametri di alimentazione............................................................................... 115.6 Correnti d’aria .......................................................................................................................................... 115.7 Abbagliamento ........................................................................................................................................ 125.8 Caldo secco (prova di funzionamento)...................................................................................... 125.9 Freddo (prova di funzionamento).................................................................................................. 135.10 Caldo umido, stato stazionario (prova di funzionamento)............................................... 14

5.11 Caldo umido, stato stazionario (prova di durata).................................................................. 145.12 Corrosione da anidride solforosa (SO2) (prova di durata).............................................. 155.13 Sollecitazione (prova di funzionamento)................................................................................... 165.14 Urto (prova di funzionamento)........................................................................................................ 175.15 Vibrazione, sinusoidale (prova di funzionamento)............................................................... 185.16 Vibrazione, sinusoidale (prova di durata)................................................................................. 185.17 Compatibilità elettromagnetica (CEM), Prove di immunità (di funzionamento)... 195.18 Sensibilità al fuoco................................................................................................................................ 20

APPENDICE A GALLERIA DEL FUMO PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA(normativa) DELLA RISPOSTA 22

APPENDICE B AEROSOL DI PROVA PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA(normativa) DELLA RISPOSTA 23


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APPENDICE C STRUMENTI DI MISURAZIONE DEL FUMO 24(normativa)

figura C.1 Camera di misurazione di ionizzazione - metodo di funzionamento........................................ 26

figura C.2 Camera di misurazione di ionizzazione - circuito di funzionamento ........................................ 28

APPENDICE D APPARECCHIATURA PER LA PROVA DI ABBAGLIAMENTO 29(normativa)

figura D.1 Apparecchiatura di abbagliamento...................................................................................................... 29

APPENDICE E APPARECCHIATURA PER LA PROVA D’URTO 30(informativa)

figura E.1 Apparecchiatura per la prova d’urto.................................................................................................... 31

APPENDICE F CAMERA PER PROVA AL FUOCO 32(normativa)

figura F.1 Planimetria della camera per prova al fuoco.................................................................................... 32

figura F.2 Posizione di montaggio per i provini e gli strumenti di misura................................................... 32

APPENDICE G FUOCO COVANTE CON PIROLISI (LEGNO) (TF2) 33

(normativa)figura G.1 Disposizione dei ceppi sulla piastra calda........................................................................................ 33

figura G.2 Limiti di m rispetto a y , Focolare TF2 ................................................................................................. 34

figura G.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF2 ...................................................................................... 34

APPENDICE H FUOCO COVANTE CON BRACI (COTONE) (TF3) 35(normativa)

figura H.1 Disposizione degli stoppini di cotone.................................................................................................. 35

figura H.2 Limiti di m rispetto y , Focolare TF3 ..................................................................................................... 36figura H.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF3 ...................................................................................... 36

APPENDICE I FUOCO APERTO DI MATERIE PLASTICHE (POLIURETANO) (TF4) 37(normativa)

figura I.1 Limiti di m rispetto y , Focolare TF4 ..................................................................................................... 37

figura I.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF4 ...................................................................................... 38

APPENDICE J FUOCO DI COMBUSTIBILE LIQUIDO (N-EPTANO) (TF5) 39(normativa)

figura J.1 Limiti di m rispetto y , Focolare TF5.................................................................................................... 39

figura J.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF5 ..................................................................................... 40

APPENDICE K INFORMAZIONI SULLA COSTRUZIONE DELLA GALLERIA DEL FUMO 41(informativa)

figura K.1 Galleria del fumo, sezione di lavoro, vista laterale......................................................................... 41figura K.2 Galleria del fumo, sezione di lavoro, sezione trasversale A-A................................................... 42

APPENDICE L INFORMAZIONI RIGUARDANTI I REQUISITI PER LA RISPOSTA AI(informativa) FOCOLARI A SVILUPPO LENTO 43

figura L.1 Compensazione lineare - caso limite.................................................................................................. 44

figura L.2 Compensazione a gradini - caso limite.............................................................................................. 44

figura L.3 Compensazione a velocità elevata ed estensione limitata.......................................................... 45

figura L.4 Esempio di caratteristica di trasferimento non lineare.................................................................. 46

APPENDICE M INFORMAZIONI RIGUARDANTI LA COSTRUZIONE DELLA CAMERA DI(informativa) MISURAZIONE DI IONIZZAZIONE 47

prospetto M.1 Elenco delle parti della camera di misurazione di ionizzazione................................................ 47

figura M.1 Costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazione .................................... 48


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APPENDICE N REQUISITI E METODI DI PROVA AGGIUNTIVI PER RIVELATORI DI FUMO(normativa) CON PIÙ DI UN SENSORE DI FUMO 49

APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITIESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 51

prospetto ZA.1 Punti relativi ..................................................................................................................................................51

prospetto ZA.2 Sistema di attestazione di conformità ..................................................................................................52

figura ZA.1 Esempio di informazioni che accompagnano la marcatura CE sulla documentazionecommerciale di accompagnamento......................................................................................................54

BIBLIOGRAFIA 55


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PREMESSA ALLA NORMA EN 54-7La presente norma europea è stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN/TC 72 "Sistemiautomatici di rivelazione di incendio", la cui segreteria è affidata al BSI.

La presente norma europea sostituisce le EN 54-7:1982, EN 54-7:1982/A1:1988 eEN 54-9:1982.

Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o

mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entrogiugno 2001, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro giugno 2003.Per prodotti conformi alla relativa norma nazionale prima della data di ritiro (dow), cosadimostrata dal produttore o da un organismo di certificazione, si può continuare adapplicare per la produzione tale precedente norma fino a giugno 2006.

La presente norma europea è stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CENdalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed è disupporto ai requisiti essenziali della/e Direttiva/e dell'UE.

In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione deiseguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio,Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo,Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia eSvizzera.

La presente norma è stata elaborata in collaborazione con la CEA (Comitato Europeodelle Assicurazioni) e con EURALARM (Associazione dei produttori europei di sistemi diallarme anti-intrusione e anti-incendio).

Le differenze significative rispetto alla EN 54-7:1982 + A1:1988 comprendono:

- modifiche del titolo della serie EN 54 e del titolo della presente parte;

- incorporazione delle descrizioni complete delle prove al fuoco per la sensibilità alfuoco nella norma;

Nota Tali descrizioni erano precedentemente riportate nella parte 9 della norma.

- l'introduzione dei requisiti per la limitazione degli effetti della compensazione di

deriva sulla risposta a incendi che si sviluppano lentamente;- l'introduzione dei requisiti per la protezione dall'ingresso di corpi estranei;

- modifiche nelle procedure per le prove ambientali per utilizzare prove IEC quandopossibile, per l'armonizzazione con le procedure di prova applicate a rivelatori dialtro tipo e per l'inclusione delle prove di immunità EMC;

- il requisito per un'indicazione integrale di allarme.

La EN 54-9:1982 e i suoi fogli di aggiornamento saranno tutti ritirati al momento dellapubblicazione della presente revisione.

Nell'appendice A della EN 54-1:1996 sono fornite informazioni sul collegamento fra lapresente norma europea e le altre norme della serie EN 54.

PREMESSA ALL’AGGIORNAMENTO A1Il presente documento EN 54-7:2000/A1:2002 è stato elaborato dal Comitato TecnicoCEN/TC 72 "Sistemi automatici di rivelazione di incendio", la cui segreteria è affidata alBSI.

Al presente aggiornamento alla norma europea EN 54-7:2000 deve essere attribuito lostatus di norma nazionale, o mediante pubblicazione di un testo identico o mediantenotifica di adozione, entro dicembre 2002, e le norme nazionali in contrasto devonoessere ritirate entro giugno 2005.

Il presente documento è stato elaborato nell'ambito di un mandato conferito al CEN dallaCommissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio, ed è di supporto

ai requisiti essenziali della Direttiva UE "Prodotti da costruzione" (89/106/CEE).Per la corrispondenza con la/e Direttiva/e UE, vedere appendice informativa ZA, checostituisce parte integrante del presente documento.


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In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione deiseguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio,Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo,Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Sveziae Svizzera.

PREMESSA ALL’AGGIORNAMENTO A2Il presente documento (EN 54-7:2000/A2:2006) è stato elaborato dal Comitato TecnicoCEN/TC 72 "Sistemi automatici di rivelazione di incendio", la cui segreteria è affidata alBSI.

Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, omediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entrogennaio 2007, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro luglio 2009.

Il presente documento è stato elaborato nell'ambito di un mandato conferito al CEN dallaCommissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed è di supporto airequisiti essenziali della/e Direttiva/e dell'UE.

Per quanto riguarda il rapporto con la Direttiva UE Prodotti da costruzione, si rimanda

all'appendice informativa ZA che costituisce parte integrante del presente documento.L'aggiornamento 2 alla presente norma introduce requisiti aggiuntivi per i rivelatori difumo con più di un sensore.

In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione deiseguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Cipro,Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia,Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo,Regno Unito, Repubblica Ceca, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia,Svizzera e Ungheria.

INTRODUZIONE ALL’AGGIORNAMENTO A2Il presente aggiornamento introduce requisiti aggiuntivi per i rivelatori di fumo con più diun sensore di fumo.


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1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONELa presente norma europea specifica i requisiti, i metodi di prova e i criteri di prestazioneper i rivelatori di fumo puntiformi funzionanti secondo il principio della diffusione della luce,della trasmissione della luce e della ionizzazione, per l’uso in sistemi di rivelazione esegnalazione di incendio per edifici (vedere EN 54-1:1996).

La presente norma europea comprende i rivelatori di fumo puntiformi che incorporano più

di un sensore di fumo funzionante secondo questi principi e i requisiti e metodi di provaaggiuntivi per tali rivelatori sono indicati nell’appendice N.

Per altri tipi di rivelatori di fumo, o per rivelatori di fumo funzionanti secondo principidifferenti, la presente norma dovrebbe essere usata solo come guida. I rivelatori di fumocon caratteristiche particolari e messi a punto per specifici rischi non sono coperti dallapresente norma.

Nota Certi tipi di rivelatori contengono materiali radioattivi. I requisiti nazionali di radioprotezione variano da Paesea Paese e non sono specificati nella presente norma.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizionicontenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriatidel testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successivemodifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdottenella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti nondatati vale l’ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento.

3 TERMINI E DEFINIZIONI

Ai fini della presente norma, si applicano i termini e le definizioni della EN 54-1:1996insieme al seguente.

PubblicazioneISO/IEC

Anno Titolo EN/HD Anno

- - Fire detection and fire alarm systems - Introduction EN 54-1 1996

- - Alarm Systems - Electromagnetic compatibility -Product family standard: Immunity requirements for

components of fire, intruder and social alarm systems+ A1:1998

EN 50130-4 1995

IEC 60068-1 1988 Environmental testing - General and guidance,+ A1:1992

EN 60068-1 1994

IEC 60068-2-1 1990 Environmental test ing - Tests - Tests A: Cold,+ A1:1993, A2:1994

EN 60068-2-1 1993

IEC 60068-2-3 1969 Basic environmental testing procedures - Tests - TestCa: Damp heat, steady state, + A1:1984

HD 323.2.3 S2 1987

IEC 60068-2-6 1995 Environmental test ing - Tests - Test Fc: Vibration,sinusoidal, + Corr.:1995

EN 60068-2-6 1995

IEC 60068-2-27 1987 Basic environmental testing procedures - Tests - Test

Ea & Guidance: Shock

EN 60068-2-27 1993

IEC 60068-2-42 1982 Basic environmental testing procedures - Tests - TestKc: Sulphur dioxide test for contacts and connections

- -

IEC 60068-2-56 1988 Environmental testing - Tests - Test Cb: Damp heatsteady state, primarily for equipment

HD 323.2.56 S1 1990

ISO 209-1 1989 Wrought aluminium and aluminium alloys - Chemicalcomposition and forms of products - Chemicalcomposition

- -


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3.1 valore di soglia della risposta: La massa volumica dell’aerosol in prossimità del provinonel momento in cui esso genera un segnale di allarme, quando sottoposto a prova comedescritto in 5.1.5.

Nota Il valore di soglia della risposta può dipendere dall’elaborazione del segnale nel rivelatore enell’apparecchiatura di controllo e di segnalazione.

4 REQUISITI GENERALI

4.1 ConformitàPer essere conforme alla presente norma, il rivelatore deve soddisfare i requisiti di questopunto, i quali devono essere verificati tramite esame visivo o esame tecnico, devonoessere sottoposti a prova come descritto in 5 e, per i rivelatori con più di un sensore difumo, nell’appendice N e devono soddisfare i requisiti delle prove.

4.2 Indicazione di allarme individualeCiascun rivelatore deve essere provvisto di un indicatore visivo integrato di colore rosso,mediante il quale sia possibile identificare il singolo rivelatore che ha emesso l’allarme,

finché la condizione di allarme non viene azzerata. Se possono essere indicatevisivamente altre condizioni del rivelatore, queste devono essere chiaramente distinguibilidall’indicazione di allarme, tranne quando il rivelatore è commutato in una modalità diservizio. Per i rivelatori rimovibili l’indicatore può essere integrato alla base o alla testinadel rivelatore. L’indicatore deve essere visibile da una distanza di 6 m direttamente al disotto del rivelatore, con un’intensità di luce ambientale fino a 500 lux.

4.3 Collegamento di dispositivi ausiliariSe il rivelatore prevede collegamenti a dispositivi ausiliari (per esempio indicatori remoti,relè di controllo), gli eventuali corto circuiti o interruzioni di detti collegamenti non devonoimpedire il corretto funzionamento del rivelatore.

4.4 Controllo dei rivelatori rimovibiliPer i rivelatori rimovibili, si deve prevedere un mezzo per un sistema di controllo remoto(per esempio l’apparecchiatura di controllo e indicazione) che rilevi la rimozione dellatestina dalla base, dando origine a un segnale di guasto.

4.5 Regolazioni del fabbricanteNon deve essere possibile modificare le regolazioni del fabbricante, se non con appositimezzi (per esempio tramite un codice o un utensile speciale), oppure rompendo orimuovendo un sigillo.

4.6 Regolazione in loco del comportamento di risposta

Se è prevista la regolazione in loco del comportamento di risposta del rivelatore, allora:a) per ciascuna regolazione, per la quale il fabbricante rivendica la conformità alla

presente norma, il rivelatore deve essere conforme ai requisiti della presente norma,inoltre l’accesso ai mezzi di regolazione deve essere possibile solo tramite un codiceo un apposito utensile, oppure rimuovendo il rivelatore dalla propria base ofissaggio;

b) qualunque regolazione, per la quale il fabbricante non dichiara la conformità allapresente norma, deve essere accessibile solo tramite un codice o un appositoutensile, inoltre deve essere chiaramente marcato sul rivelatore o nell’areaassociata che in caso di utilizzo di tale/i regolazione/i, il rivelatore non è conformealla norma.

Nota Queste regolazioni possono essere eseguite in corrispondenza del rivelatore o dell’apparecchiatura dicontrollo e indicazione.


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4.7 Protezione contro l’ingresso di corpi estraneiIl rivelatore deve essere progettato in modo che una sfera del diametro di (1,3 ± 0,05) mmnon possa passare nella/e camera/e del sensore.

Nota Questo requisito è inteso a limitare l’accesso di insetti nelle parti sensibili del rivelatore. È noto che questorequisito non è sufficiente a impedire l’accesso di tutti i tipi di insetti, tuttavia si considera che una restrizioneeccessiva dei fori di accesso potrebbe comportare il rischio di intasamenti causati dalla polvere, ecc. Potrebbe

quindi essere necessario adottare altre precauzioni contro i falsi allarmi dovuti alla penetrazione di piccoli insetti.

4.8 Risposta agli incendi a sviluppo lentoLa presenza di una "compensazione di deriva" (per esempio la compensazione delladeriva del sensore dovuta all’accumulo di sporcizia nel rivelatore) non deve portare a unasignificativa riduzione della sensibilità del sensore agli incendi a sviluppo lento.

Dal momento che non è pratico effettuare prove con incrementi molto lenti della densità delfumo, una verifica della risposta del rivelatore agli incrementi lenti della densità del fumo deveessere effettuata mediante l’analisi del circuito/software e/o prove fisiche e simulazioni.

Per essere conforme alla presente norma, il rivelatore deve soddisfare i requisiti di questaclausola, se questa verifica dimostra che:

a) per qualsiasi velocità di incremento della densità del fumo R , maggiore di A/4 l’ora(dove A è il valore di soglia di risposta iniziale non compensato), il tempo diemissione dell’allarme da parte del rivelatore non supera 1,6 × A/ R di più di 100 s;inoltre

b) l’intervallo di compensazione è limitato in modo che, lungo tale intervallo, lacompensazione non faccia si che il valore di soglia di risposta del rivelatore superi ilsuo valore iniziale di un fattore maggiore di 1,6.

Nota Ulteriori informazioni sulla valutazione di questi requisiti sono contenute nell’appendice L.

4.9 MarcaturaCiascun rivelatore deve essere chiaramente marcato con le seguenti informazioni:

a) il numero della presente norma (cioè EN 54-7);b) il nome o il marchio di fabbrica del fabbricante o del fornitore;

c) la designazione del modello (tipo o numero);

d) le designazioni dei morsetti dei cavi;

e) alcuni marchi o codici (per esempio il numero di serie o il codice lotto), tramite i qualiil fabbricante può identificare almeno la data o il lotto e il luogo di fabbricazione,inoltre il/i numero/i di versione di eventuali software contenuti nel rivelatore.

Per i rivelatori rimovibili, la testina del rivelatore deve essere contrassegnata con a), b), c)ed e), e la base deve essere marcata con, almeno, c) (ovvero la propria designazione dimodello) e d).

Se una marcatura sul dispositivo utilizza simboli o abbreviazioni non di uso comune,questi devono essere spiegati nei dati forniti assieme al dispositivo.

La marcatura deve essere visibile durante l’installazione del rivelatore e deve essereaccessibile durante la manutenzione.

Le marcature non devono essere poste su viti o su altre parti facilmente rimovibili.

4.10 DatiI rivelatori devono essere forniti con dati tecnici, di installazione e manutenzione sufficientia consentirne la corretta installazione e il corretto funzionamento1), oppure, nel caso in cuiquesti dati non siano forniti con ciascun rivelatore, i riferimenti alla appropriata schedatecnica devono essere forniti sopra o insieme a ciascun rivelatore.

1) Per consentire il corretto funzionamento dei rivelatori, questi dati dovrebbero descrivere i requisiti per la correttaelaborazione dei segnali provenienti dal rivelatore. Ciò può essere nella forma di una specifica tecnica completa di talisegnali, di un riferimento al relativo protocollo di segnalazione o di un riferimento a tipi adatti di attrezzature di controllo esegnalazione, ecc.


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Nota Ulteriori informazioni possono essere richieste da organizzazioni a certificazione del fatto che i rivelatoriprodotti da un dato fabbricante sono conformi ai requisiti della presente norma.

4.11 Requisiti aggiuntivi per i rivelatori a controllo software

4.11.1 Generalità

Per i rivelatori che, per soddisfare i requisiti della presente norma, si basano sul controllotramite software, devono essere soddisfatti i requisiti di 4.11.2, 4.11.3 e 4.11.4.

4.11.2 Documentazione del software

4.11.2.1 Il fabbricante deve presentare una documentazione che fornisca una panoramicagenerale della progettazione del software. Tale documentazione deve esseresufficientemente dettagliata per consentire la verifica di conformità del software rispettoalla presente norma, e deve includere almeno quanto segue:

a) una descrizione funzionale del flusso del programma principale (per esempio sottoforma di diagramma di flusso o struttogramma) comprendente:

1) una breve descrizione dei moduli e delle funzioni che eseguono,

2) il modo in cui i moduli interagiscono,3) la gerarchia generale del programma,

4) il modo in cui il software interagisce con l’hardware del rivelatore,

5) il modo in cui i moduli sono richiamati, inclusa l’eventuale elaborazione ainterruzione;

b) una descrizione di quali aree di memoria sono utilizzate per i vari scopi (per esempioil programma, i dati specifici dell’installazione e i dati di esecuzione);

c) una designazione mediante la quale sia possibile identificare in modo univoco ilsoftware e la relativa versione.

4.11.2.2 Il fabbricante deve avere a disposizione la documentazione dettagliata dellaprogettazione, che deve essere fornita solo se richiesto dall’ente esaminatore. Questadeve comprendere almeno quanto segue:

a) una panoramica dell’intera configurazione di sistema, compresi tutti i componentisoftware e hardware;

b) una descrizione di ciascun modulo del programma, contenente almeno:

1) il nome del modulo,

2) una descrizione delle operazioni eseguite,

3) una descrizione delle interfacce, incluso il tipo di trasferimento dati, l’intervallodati valido e la verifica dei dati validi;

c) elenchi completi dei codici sorgente, in copia stampata o in formulario elettronico

(per esempio codice ASCII), comprese tutte le variabili globali e locali, le costanti ele etichette impiegate, ed un commento sufficiente al riconoscimento del flusso diprogramma;

d) dettagli di eventuali strumenti (tool) software utilizzati nella fase di progettazione eimplementazione (per esempio strumenti CASE, compilatori).

4.11.3 Progettazione del software

Al fine di assicurare l’affidabilità del rivelatore, alla progettazione del software devonoessere applicati i seguenti requisiti:

a) il software deve avere una struttura modulare;

b) la progettazione delle interfacce per i dati generati manualmente e automaticamente

non deve consentire che dati non validi causino errori nel funzionamento delprogramma;


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c) il software deve essere progettato in modo da evitare l’evenienza di un blocco critico nelflusso del programma.

4.11.4 Memorizzazione di programmi e dati

Il programma necessario per la conformità alla presente norma ed eventuali datipreimpostati, come per esempio le impostazioni del fabbricante, deve essere conservatoin una memoria non volatile. La scrittura su aree di memoria contenenti tale programma e

tali dati deve essere possibile solo tramite l’utilizzo di appositi strumenti o codici e nondeve essere possibile durante il funzionamento normale del rivelatore.

I dati specifici dell’installazione devono essere mantenuti in una memoria in grado diconservare i dati per almeno due settimane in assenza di alimentazione esterna alrivelatore, a meno che non sia previsto l’aggiornamento automatico di tali dati, a seguitodi una perdita di energia, entro 1 h dal ripristino dell’energia stessa.

5 PROVE

5.1 Generalità

5.1.1 Condizioni atmosferiche per le prove

Salvo diversamente specificato in un procedimento di prova, la prova deve essereeffettuata dopo che il provino è stato lasciato stabilizzare alle condizioni atmosferichenormalizzate di prova descritte nella IEC 60068-1:1988+A1:1992, nel seguente modo:

a) temperatura: (da 15 a 35) °C;

b) umidità relativa: (dal 25 al 75) %;

c) pressione dell’aria: (da 86 a 106) kPa.

Nota Se le variazioni di questi parametri hanno un effetto significativo su una misurazione, allora tali variazionidovrebbero essere ridotte al minimo durante una serie di misurazioni effettuate come parte di una singolaprova di un solo provino.

5.1.2 Condizioni operative delle prove

Se un metodo di prova richiede che il provino sia in funzione, allora il provino deve esserecollegato a un’idonea apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio concaratteristiche conformi ai dati del fabbricante. Salvo diversamente specificato nel metododi prova, i parametri di alimentazione applicati al provino devono essere impostati entrolo/gli intervallo/i specificato/i dal fabbricante e devono rimanere sostanzialmente costantiin tutte le prove. Generalmente il valore scelto per ciascun parametro deve essere ilvalore nominale, oppure la media dell’intervallo specificato. Se un procedimento di provarichiede che il provino venga controllato per rilevare segnali di allarme o di guasto, sidevono eseguire i collegamenti agli eventuali dispositivi ausiliari necessari (per esempio,per i rivelatori convenzionali, attraverso il cablaggio a un dispositivo terminale) perconsentire il riconoscimento di un segnale di guasto.

Nota I dettagli dell’apparecchiatura di alimentazione e di controllo, nonché i criteri di allarme utilizzati dovrebberoessere riportati sul rapporto di prova.

5.1.3 Disposizioni di montaggio

Il provino deve essere montato mediante i suoi normali mezzi di fissaggio secondo leistruzioni del fabbricante. Se le istruzioni descrivono più di un metodo di montaggio, perciascuna prova deve essere utilizzato il metodo considerato più sfavorevole.

5.1.4 Tolleranze

Salvo diversamente specificato, le tolleranze per i parametri ambientali di prova devono

essere come prescritto nelle norme di riferimento fondamentali per la prova (per esempiola parte pertinente della IEC 60068).

Se un requisito o un procedimento di prova non specificano un limite di tolleranza o dideviazione, si devono applicare limiti di deviazione di ±5%.


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5.1.5 Misurazione del valore di soglia della risposta

Il provino per il quale si deve misurare il valore di soglia della risposta deve essereinstallato nella galleria del fumo, descritta nell’appendice A, nella sua posizione difunzionamento normale, mediante i suoi mezzi di fissaggio normali. L’orientamento delprovino, rispetto alla direzione del flusso d’aria, deve essere l’orientamento menosensibile, come determinato nella prova di dipendenza direzionale, salvo diversamentespecificato nel procedimento di prova.

Prima di iniziare ciascuna misurazione la galleria di fumo deve essere spurgata perassicurare che la galleria e il provino siano privi dell’aerosol di prova.

Durante la misurazione la velocità dell’aria in prossimità del provino deve essere di(0,2 ± 0,04) m × s-1, salvo diversamente specificato nel procedimento di prova.

Salvo diversamente specificato nel procedimento di prova, la temperatura dell’aria nellagalleria deve essere di (23 ± 5) °C e non deve variare di più di 5 K per tutte le misurazionisu un particolare tipo di rivelatore.

Il provino deve essere collegato all’apparecchiatura di controllo e alimentazione comedescritto in 5.1.2, e deve essere lasciato stabilizzare per 15 min, salvo diversamentespecificato dal fabbricante.

L’aerosol di prova, come descritto nell’appendice B, deve essere introdotto nella galleriain modo che la velocità di incremento della densità dell’aerosol sia come segue:

per i rivelatori funzionanti secondo il principio della diffusione della luce o dellatrasmissione della luce, oppure

per i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione.

Nota 1 Questi intervalli sono intesi a consentire la selezione di una velocità conveniente, a seconda della sensibilitàdel rivelatore, per ottenere una risposta in un tempo ragionevole.

Nota 2 Le equazioni per m e y sono riportate nell’appendice C.

La velocità di incremento della densità dell’aerosol deve essere simile per tutte lemisurazioni su un particolare tipo di rivelatore.

La densità dell’aerosol nel momento in cui il provino emette un allarme deve essereregistrata come m (dB m-1 ) per i rivelatori a diffusione o trasmissione di luce, o come y peri rivelatori a ionizzazione (vedere appendice C). Questo deve essere considerato il valoredi soglia della risposta.

Nota 3 Per ulteriori informazioni sulla misurazione del valore di soglia della risposta dei rivelatori con più di unsensore di fumo, vedere il punto N.2.

5.1.6 Fornitura per le prove

Per le prove di conformità alla presente norma si deve fornire quanto segue:

a) Per i rivelatori rimovibili: venti testine e basi di rivelatore.

Per i rivelatori non rimovibili: venti provini.

b) I dati richiesti in 4.10.

Nota 1 I rivelatori rimovibili comprendono almeno due parti; una base (presa) e una testina (corpo). Se i provini sonorimovibili, allora due o più parti insieme sono considerate un rivelatore completo.

I provini sottoposti alle prove devono essere rappresentativi della produzione normale delfabbricante per quanto riguarda la loro costruzione e taratura.

Nota 2 Ciò implica che il valore di soglia medio della risposta dei venti provini trovato nella prova di riproducibilitàdovrebbe rappresentare anche la media di produzione, e che i limiti specificati nella prova di riproducibilitàdovrebbero essere applicabili anche alla produzione del fabbricante.

0,015 ∆m

∆t --------- 0,1 dB m 1 – min 1 –

≤ ≤

0,05 ∆y

∆t ------- 0,3 min 1 –

≤ ≤


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5.1.7 Sequenza di prova

I provini devono essere sottoposti a prova secondo la sequenza di prove seguente(vedere prospetto 1). Dopo la prova di riproducibilità, i quattro provini meno sensibili(ovvero quelli con la soglia di risposta più alta) devono essere numerati da 17 a 20,mentre gli altri devono essere numerati da 1 a 16 arbitrariamente:

5.2 Ripetibilità

5.2.1 Oggetto

Dimostrare che il rivelatore ha un comportamento stabile rispetto alla propria sensibilitàanche dopo un certo numero di condizioni di allarme.

5.2.2 Procedimento di prova

Il valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato sei volte, come descrittoin 5.1.5.

L’orientamento del provino rispetto al flusso d’aria è arbitrario, ma deve essere lo stesso

per tutte le sei misurazioni.Il valore massimo della soglia di risposta deve essere designato y max oppure mmax, ilvalore minimo deve essere designato y min oppure mmin.

Prova Punto N° proviniRipetibilità 5.2 uno scelto arbitrariamente

Dipendenza direzionale 5.3 uno scelto arbitrariamente

Riproducibilità 5.4 tutti i provini

Variazione dei parametri di alimentazione 5.5 1

Correnti d’aria 5.6 2

Abbagliamento1) 5.7 3

Caldo secco (prova di funzionamento) 5.8 4

Freddo (prova di funzionamento) 5.9 5

Caldo umido, stato stazionario (prova di funzionamento) 5.10 6

Caldo umido, stato stazionario (prova di durata) 5.11 7

Corrosione da anidride solforosa (SO2) (prova di durata) 5.12 8

Sollecitazione (prova di funzionamento) 5.13 9

Urto (prova di funzionamento) 5.14 10

Vibrazione, sinusoidale (prova di funzionamento) 5.15 11

Vibrazione, sinusoidale (prova di durata) 5.16 11

Scarica elettrostatica (prova di funzionamento) 5.17 122)

Campi elettromagnetici di radiazione (prova di funzionamento) 5.17 132)

Disturbi di conduzione indotti da campi elettromagnetici (prova

di funzionamento)

5.17 142)

Transitori di tensione veloci (prova di funzionamento) 5.17 152)

Onda di tensione lenta ad alta energia (prova difunzionamento)

5.17 162)

Sensibilità al fuoco 5.18 17, 18, 19 e 20

1) Questa prova si applica solo ai rivelatori funzionanti secondo il principio della diffusione della luce o dellatrasmissione della luce.

2) Nell’interesse dell’economia della prova, è consentito utilizzare lo stesso provino per più di una prova CEM. Inquesto caso, le prove funzionali intermedie sul/i provino/i utilizzato/i per più di una prova possono essere eliminate ela prova funzionale condotta al termine della sequenza di prove. Tuttavia si dovrebbe notare che, in caso di guasto,può non essere possibile identificare quale esposizione di prova ha causato il guasto (vedere punto 4 dellaEN 50130-4:1995+A1:1998).


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5.2.3 Requisiti

Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure mmax :mmin non deve esseremaggiore di 1,6.

Il valore minimo di soglia della risposta y min non deve essere minore di 0,2 oppure mminnon deve essere minore di 0,05 dB m-1.

5.3 Dipendenza direzionale5.3.1 Oggetto

Confermare che la sensibilità del rivelatore non sia indebitamente dipendente dalladirezione del flusso d’aria attorno al rivelatore.

5.3.2 Procedimento di provaIl valore di soglia della risposta del provino da sottoporre a prova deve essere misuratootto volte come descritto in 5.1.5, ruotando il provino di 45° attorno al suo asse verticaletra una misurazione e la successiva, in modo che le misurazioni siano effettuate con ottodiversi orientamenti rispetto al flusso d’aria.Il valore massimo di soglia della risposta deve essere designato y max oppure mmax, il

valore minimo deve essere designato y min oppure mmin.Devono essere annotati gli orientamenti in corrispondenza dei quali si misura il valore disoglia della risposta minimo e massimo.Nelle prove seguenti si fa riferimento all’orientamento per il quale è stato misurato il valoremassimo di soglia della risposta come l’orientamento meno sensibile, all’orientamento peril quale è stato misurato il valore minimo di soglia della risposta come orientamento piùsensibile.

5.3.3 Requisiti


Il valore di soglia della risposta minimo y min non deve essere minore di 0,2 oppure mminnon deve essere minore di 0,05 dB m-1.

5.4 Riproducibilità

5.4.1 Oggetto

Dimostrare che la sensibilità del rivelatore non varia indebitamente da provino a provino,nonché determinare dati di valore di soglia per il confronto con i valori della soglia dirisposta misurati dopo le prove ambientali.


Il valore di soglia della risposta di ciascuno dei provini deve essere misurato comedescritto in 5.1.5.

La media tra questi valori di soglia della risposta deve essere calcolata e indicata come y

oppure m.

Il valore di soglia della risposta massimo deve essere designato y max oppure mmax e ilvalore minimo deve essere designato y min oppure mmin.

5.4.3 Requisiti

Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y oppure mmax : m non deve esseremaggiore di 1,33, e il rapporto tra i valori di soglia della risposta y : y min oppure m : mmin nondeve essere maggiore di 1,5.

Il valore di soglia della risposta minimo y min

non deve essere minore di 0,2 oppure mminnon deve essere minore di 0,05 dB m-1.


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5.5 Variazione dei parametri di alimentazione

5.5.1 Oggetto

Dimostrare che, entro l’/gli intervallo/i specificato/i dei parametri di alimentazione (peresempio tensione), la sensibilità del rivelatore non è indebitamente dipendente da taliparametri.

5.5.2 Procedimento di provaIl valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato come descritto in 5.1.5,in corrispondenza del limite superiore e inferiore dell’/degli intervallo/i del parametro dialimentazione (per esempio tensione) specificato dal fabbricante.

Il valore di soglia della risposta massimo deve essere designato y max o mmax e il valoreminimo deve essere designato y min oppure mmin.

Nota Per i rivelatori convenzionali il parametro di alimentazione è la tensione di corrente continua applicata alrivelatore. Per altri tipi di rivelatori (per esempio analogici indirizzabili) è possibile che sia necessarioconsiderare i livelli di segnale e la temporizzazione. Se necessario, al fabbricante può essere richiesto difornire apparecchiature di alimentazione idonee a consentire la modifica dei parametri di alimentazione comerichiesto.

5.5.3 Requisiti


Il valore di soglia della risposta minimo y min non deve essere minore di 0,2 oppure mminnon deve essere minore di 0,05 dB m-1.

5.6 Correnti d’aria

5.6.1 Oggetto

Dimostrare che la sensibilità del rivelatore non è indebitamente influenzata dalla velocità

del flusso d’aria, e che non è indebitamente incline a falsi allarmi dovuti a correnti d’aria obrevi folate di vento.


Il valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato come descritto in 5.1.5negli orientamenti più e meno sensibili, e deve essere appropriatamente designato comey (0,2)max e y (0,2)min oppure m(0,2)max e m(0,2)min.

Queste misurazioni devono quindi essere ripetute, ma con una velocità dell’aria, inprossimità del rivelatore, di (1 ± 0,2) m × s-1. I valori di soglia della risposta in queste provedevono essere designati come y (1,0)max e y (1,0)min oppure m(1,0)max e m(1,0)min.

Inoltre, per i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione, il provino deve

essere sottoposto, nel suo orientamento più sensibile, a un flusso d’aria privo di aerosol auna velocità di (5 ± 0,5) m × s-1 per un periodo non minore di 5 min e non maggiore di 7 min,e quindi, almeno 10 min dopo, a una folata di vento a una velocità di (10 ± 1) m × s-1 per unperiodo non minore di 2 s e non maggiore di 4 s. Il provino deve essere sorvegliato durantel’esposizione all’aria priva di aerosol al fine di rilevare eventuali segnali di allarme o diguasto.

Nota Queste esposizioni possono essere ottenute immergendo il provino da sottoporre a prova in un flusso d’ariaavente la velocità appropriata per il tempo richiesto.

5.6.3 Requisiti

Per i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione, si applica quanto segue:

0,625 y 0,2( )max y 0,2( )min+

y 1,0( )max y 1,0( )min+----------------------------------------------- 1,6≤ ≤


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e il rivelatore non deve produrre un segnale di allarme né un segnale di guasto durante laprova con l’aria priva di aerosol.

Per i rivelatori funzionanti secondo il principio della diffusione della luce o dellatrasmissione della luce si applica quanto segue:

5.7 Abbagliamento

5.7.1 Oggetto

Dimostrare che la sensibilità del rivelatore non è indebitamente influenzata dalla strettavicinanza di sorgenti di luce artificiale. Questa prova si applica solo ai rivelatori funzionantisecondo il principio della diffusione della luce o della trasmissione della luce, in quanto siconsidera che i rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione non abbianoprobabilità di essere influenzati.


L’apparecchiatura per l’abbagliamento, descritta nell’appendice D, è installata nellagalleria del fumo descritta nell’appendice A. Il provino è installato nell’apparecchiatura diabbagliamento nell’orientamento meno sensibile e viene collegato alla propriaapparecchiatura di controllo e alimentazione. Viene quindi applicato il seguenteprocedimento di prova:

- Il valore di soglia della risposta del provino è misurato come descritto in 5.1.5.

- Le quattro lampade sono accese simultaneamente per 10 s e quindi spente per 10 s,questo per dieci volte.

- Le quattro lampade sono nuovamente riaccese e dopo circa 1 min si misura il valoredi soglia della risposta, come descritto in 5.1.5, con le lampade accese.

- Le quattro lampade vengono quindi spente.

Il suddetto procedimento è quindi ripetuto, ma con il rivelatore ruotato di 90°, in unadirezione (si può scegliere una o l’altra direzione), rispetto all’orientamento menosensibile.

Per ciascun orientamento, deve essere designato il valore massimo di soglia dellarisposta mmax e il valore minimo di soglia della risposta mmin.

5.7.3 Requisiti

Nelle fasi in cui le lampade sono accese e spente, e quando le lampade rimangonoaccese prima della misurazione del valore di soglia della risposta, il provino non deveemettere segnali di allarme né di guasto.

Per ciascun orientamento, il rapporto tra le soglie della risposta mmax : mmin non deve

essere maggiore di 1,6.

5.8 Caldo secco (prova di funzionamento)

5.8.1 Oggetto

Dimostrare la capacità del rivelatore di funzionare correttamente a temperature ambienteelevate, appropriate all’ambiente di utilizzo previsto.


Il provino deve essere installato nella galleria del fumo descritta nell’appendice A, nel suoorientamento meno sensibile, con una temperatura iniziale dell’aria di (23 ± 5) °C, e deveessere collegato alla sua apparecchiatura di controllo e alimentazione.

La temperatura dell’aria nella galleria del fumo deve quindi essere aumentata fino a (55 ± 2) °C,a una velocità non maggiore di 1 K min-1, e deve essere mantenuta costante per 2 h.

0,625m 0,2( )max m 0,2( )min+

m 1,0( )max m 1,0( )min+--------------------------------------------------- 1,6≤ ≤


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Il valore di soglia della risposta del provino deve quindi essere misurato come descritto in5.1.5 ma con la temperatura a (55 ± 2) °C.

Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure mmax, mentre il minore deve essere designato come y min oppure mmin.

5.8.3 Requisiti

Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di innalzamentodella temperatura verso la temperatura di condizionamento o durante il periodo dicondizionamento fino alla misurazione del valore di soglia della risposta.


5.9 Freddo (prova di funzionamento)

5.9.1 Oggetto

Dimostrare la capacità del rivelatore di funzionare correttamente a temperature ambientebasse, appropriate all’ambiente di utilizzo previsto.


5.9.2.1 Riferimento

L’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-1:1990+A1:1993+A2:1994 Prova Ab e come di seguito descritto.

5.9.2.2 Stato del provino durante il condizionamento

Il provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 e deve essere collegatoall’apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio come descritto in 5.1.2.

5.9.2.3 CondizionamentoDeve essere applicato il seguente condizionamento:

Temperatura: (-10 ± 3) °C

Durata: 16 h

Nota La prova Ab specifica velocità di variazione della temperatura≤1 K min-1 per le transizioni dalla e allatemperatura di condizionamento.

5.9.2.4 Misurazioni durante il condizionamento

Il provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento al fine di rilevareeventuali segnali di allarme o di guasto.

5.9.2.5 Misurazioni finaliDopo un periodo di recupero di almeno 1 h nelle condizioni normalizzate di laboratorio, ilvalore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in 5.1.5.

Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misuratoper lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure mmax, e il minore deve essere designato come y min oppure mmin.

5.9.3 Requisiti

Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di transizione versola temperatura di condizionamento o durante la fase alla temperatura di condizionamento.

Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y min oppure mmax :mmin non deve essere

maggiore di 1,6.


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5.10 Caldo umido, stato stazionario (prova di funzionamento)

5.10.1 Oggetto

Dimostrare la capacità del rivelatore di funzionare correttamente a umidità relative elevate(senza formazione di condensa), le quali possono verificarsi per brevi periodinell’ambiente di utilizzo previsto.


5.10.2.1 Riferimento

L’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-56:1988 Prova Cb e come di seguito descritto.


Il provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 e deve essere collegatoall’apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio come descritto in 5.1.2.

5.10.2.3 Condizionamento

Deve essere applicato il seguente condizionamento:

Temperatura: (40 ± 2) °C

Umidità relativa: (93 ± 3) %

Durata: 4 giorni



5.10.2.5 Misurazioni finali

Dopo un periodo di recupero di almeno 1 h nelle condizioni normalizzate di laboratorio, ilvalore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in 5.1.5.


5.10.3 Requisiti

Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso durante il condizionamento.


5.11 Caldo umido, stato stazionario (prova di durata)5.11.1 Oggetto

Dimostrare la capacità del rivelatore di resistere agli effetti a lungo termine dell’umiditànell’ambiente di utilizzo (per esempio variazioni delle proprietà elettriche dei materiali,reazioni chimiche che comportano umidità, corrosione galvanica, ecc.).



L’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-56:1988 Prova Cb o IEC 60068-2-3:1969+A1:1984 Prova Ca, e come di

seguito descritto.


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lI provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 ma non deve essere alimentatoelettricamente durante il condizionamento.



Temperatura: (40 ± 2) °CUmidità relativa: (93 ± 3) %

Durata: 21 giorni


Dopo un periodo di recupero di almeno 1 h nelle condizioni normalizzate di laboratorio, ilvalore di soglia della risposta deve essere misurato come descritto in 5.1.5.


5.11.3 RequisitiAl ricollegamento del provino non deve essere emesso nessun segnale di guastoattribuibile al condizionamento per la prova di durata.


5.12 Corrosione da anidride solforosa (SO2) (prova di durata)

5.12.1 Oggetto

Dimostrare la capacità del rivelatore di resistere agli effetti corrosivi dell’anidride solforosacome inquinante presente nell’atmosfera.



L’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-42:1982 Prova Kc, salvo per il condizionamento, che deve essere come diseguito descritto.


Il provino deve essere montato come descritto in 5.1.3. Esso non deve essere alimentatoelettricamente durante il condizionamento, tuttavia deve avere fili di rame non stagnati, didiametro appropriato, e collegati a un numero di terminali sufficiente a consentirel’effettuazione della misurazione finale senza dover eseguire altri collegamenti al provino.



Temperatura: (25 ± 2) °C

Umidità relativa: (93 ± 3) %

Concentrazione di SO2: (25 ± 5) ppm (in volume)

Durata: 21 giorni


Subito dopo il condizionamento, il provino deve essere sottoposto a una fase di

essiccazione di 16 h a (40 ± 2) °C, ≤50% U.R., seguita da una fase di recupero di almeno1 h alle condizioni normalizzate di laboratorio. Dopodiché, il valore di soglia della rispostadeve essere misurato come descritto in 5.1.5.


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5.12.3 Requisiti

Al ricollegamento del provino non deve essere emesso nessun segnale di guastoattribuibile al condizionamento per la prova di durata.


5.13 Sollecitazione (prova di funzionamento)

5.13.1 Oggetto

Dimostrare l’immunità del rivelatore a sollecitazioni meccaniche che possono verificarsi,sebbene non di frequente, nell’ambiente di utilizzo previsto.


5.13.2.1 RiferimentoL’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-27:1987 Prova Ea, salvo per il condizionamento, che deve essere come diseguito descritto.


Il provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 su un supporto fisso, e deveessere collegato alla propria apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio comedescritto in 5.1.2.


Per i provini con una massa ≤4,75 kg deve essere applicato il seguente condizionamento:Tipo di impulso di sollecitazione: Semi sinusoidale

Durata dell’impulso: 6 ms

Accelerazione di picco: 10 × (100 - 20M ) m s-2 (Dove M è lamassa del provino in kg)

Numero di direzioni: 6

Impulsi per direzione: 3

Nessuna prova viene applicata a provini con una massa >4,75 kg.


Il provino deve essere sorvegliato durante il periodo di condizionamento e per ulteriori2 min al fine di rilevare eventuali segnali di allarme o di guasto.


Dopo il condizionamento, il valore di soglia della risposta deve essere misurato comedescritto in 5.1.5.


5.13.3 Requisiti

Nessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso nella fase di condizionamentoo nei 2 min seguenti.



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5.15 Vibrazione, sinusoidale (prova di funzionamento)

5.15.1 Oggetto

Dimostrare l’immunità del rivelatore a vibrazioni a livelli considerati appropriati al normaleambiente di utilizzo.



L’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-6:1995+Corr.:1995 Prova Fc, e come di seguito descritto.


Il provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 su un supporto fisso, e deveessere collegato alla propria apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio comedescritto in 5.1.2. La vibrazione deve essere applicata a ciascuno dei tre assiperpendicolari tra loro, uno alla volta. Il provino deve essere montato in modo che uno deitre assi sia perpendicolare al suo normale piano di montaggio.



Campo di frequenza: (da 10 a 150) Hz

Ampiezza dell’accelerazione: 5 m s-2 (≈ 0,5 gn)

Numero di assi: 3

Velocità di spazzamento: 1 ottavo min-1

Numero di cicli di spazzamento: 1 per asse

Nota Le prove di funzionamento e di durata riguardo alle vibrazioni possono essere combinate in modo che ilprovino sia sottoposto al condizionamento della prova di funzionamento seguito dal condizionamento della

prova di durata su un singolo asse prima di passare all’asse successivo. Occorre eseguire solo unamisurazione finale.




Le misurazioni finali specificate in 5.16.2.4 sono generalmente eseguite dopo la prova didurata alle vibrazioni e devono essere eseguiti solo se la prova di funzionamento vieneeffettuata separatamente.

5.15.3 RequisitiNessun allarme né segnale di guasto deve essere emesso durante il condizionamento.


5.16 Vibrazione, sinusoidale (prova di durata)

5.16.1 Oggetto

Dimostrare la capacità del rivelatore di resistere agli effetti a lungo termine delle vibrazionia livelli considerati appropriati al normale ambiente di utilizzo.


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L’apparecchiatura e il procedimento di prova devono essere come descritto nellaIEC 60068-2-6:1995+Corr.:1995 Prova Fc, e come di seguito descritto.


Il provino deve essere montato come descritto in 5.1.3 ma non deve essere alimentatoelettricamente durante il condizionamento. La vibrazione deve essere applicata inciascuno dei tre assi perpendicolari tra loro, uno alla volta. Il provino deve essere montatoin modo che uno dei tre assi sia perpendicolare al suo normale piano di montaggio.



Campo di frequenza: (da 10 a 150) Hz

Ampiezza dell’accelerazione: 10 m s-2 (≈ 1,0 gn)

Numero di assi: 3

Velocità di spazzamento: 1 ottavo min-1

Numero di cicli di spazzamento: 20 per asse

Nota Le prove di funzionamento e di durata riguardo alle vibrazioni possono essere combinate in modo che ilprovino sia sottoposto al condizionamento della prova di funzionamento seguito dal condizionamento dellaprova di durata su un singolo asse prima di passare all’asse successivo. Occorre eseguire solo unamisurazione finale.


Dopo il condizionamento, il valore di soglia della risposta deve essere misurato comedescritto in 5.1.5.

Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quello misurato

per lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve essere designato come y maxoppure mmax, e il minore deve essere designato come y min oppure mmin.

5.16.3 Requisiti

Al ricollegamento del provino non deve essere emesso nessun segnale di guastoattribuibile al condizionamento per la prova di durata.


5.17 Compatibilità elettromagnetica (CEM), Prove di immunità (di funzionamento)Le seguenti prove di immunità CEM devono essere effettuate come descritto nella

EN 50130-4:1995+A1:1998:

a) scarica elettrostatica;

b) campi elettromagnetici di radiazione;

c) disturbi di conduzione indotti da campi elettromagnetici;

d) transitori di tensione veloci;

e) onde di tensione lente ad alta energia.

Per queste prove si applicano i criteri di conformità specificati nella EN 50130-4:1995+A1:1998e i seguenti:

1) La prova di funzionamento, richiesta per le misurazioni iniziali e finali, deve esserecome segue:

- il valore di soglia della risposta del provino deve essere misurato come descrittoin 5.1.5.


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- Il maggiore dei valori di soglia della risposta misurato in questa prova e quellomisurato per lo stesso provino nella prova di riproducibilità, deve esseredesignato come y max oppure mmax, e il minore deve essere designato come y minoppure mmin.

2) La condizione di funzionamento richiesta deve essere come descritto in 5.1.2.

3) Il criterio di accettazione per la prova di funzionamento dopo il condizionamentodeve essere come segue:

non deve essere maggiore di 1,6. Il rapporto tra i valori di soglia della risposta y max : y minoppure mmax : mmin.

5.18 Sensibilità al fuoco

5.18.1 Oggetto

Dimostrare che un rivelatore ha un’adeguata sensibilità a un ampio spettro di tipi di fumo,come richiesto per l’applicazione generale in sistemi di rivelazione di incendio per edifici.

5.18.2 Principio

I provini sono montati in una camera di prova di incendio normalizzata ed esposti a unaserie di prove d’incendio progettate per produrre fumo, rappresentative di un ampiospettro di tipi di fumo e condizioni di flusso di fumo.


5.18.3.1 Camera per prova di incendio

Le prove di sensibilità al fuoco devono essere condotte in una camera rettangolare con unsoffitto piatto e orizzontale, delle seguenti dimensioni:

Lunghezza: da 9 m a 11 m;

Larghezza: da 6 m a 8 m;

Altezza: da 3,8 m a 4,2 m.La camera per prova di incendio deve essere equipaggiata con i seguenti strumenti dimisurazione, come indicato nell’appendice F:

Camera di misurazione di ionizzazione (MIC).

Misuratore di oscurità.

Sonda di temperatura.

5.18.3.2 Focolari di prova

I provini devono essere sottoposti ai quattro tipi di focolare di prova da TF2 a TF5 (vederenota e appendici da G a J). Il tipo, la quantità e la disposizione del combustibile, nonchéil metodo di accensione sono descritti nelle appendici da G a J, per ciascun focolare di

prova, oltre alla condizione di fine prova e ai profili della curva limite richiesti.Perché il fuoco di prova sia valido, lo sviluppo del focolare deve essere tale per cui lecurve di profilo di m rispetto a y e di m rispetto al tempo rientrino nei limiti specificati, finoal momento in cui tutti i provini hanno generato un segnale di allarme o in cui vieneraggiunta la condizione di fine prova (quello dei due che si verifica per primo). Se questecondizioni non sono soddisfatte la prova non è valida e deve essere ripetuta. Èammissibile, e può essere necessario, regolare la quantità, la condizione (per esempio iltenore di umidità) e la disposizione del combustibile al fine di ottenere focolari di provavalidi.

Nota I numeri dei focolari di prova (TF) sono stati tratti dalla EN 54-9:1982, per evitare confusione.


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5.18.3.3 Montaggio dei provini

I quattro provini (N° 17, 18, 19 e 20) devono essere montati nell’area designata sul soffittodella camera della prova di incendio (vedere appendice F). I provini devono esseremontati secondo le istruzioni del fabbricante, in modo che si trovino nell’orientamentomeno sensibile rispetto a un presunto flusso d’aria dal centro della camera verso ilprovino.

Ciascun provino deve essere collegato alla propria apparecchiatura di controllo ealimentazione, come descritto in 5.1.2, e deve essere lasciato stabilizzare in condizione diriposo prima dell’inizio di ciascun focolare di prova.

Nota I rivelatori che modificano dinamicamente la propria sensibilità in risposta a condizioni ambientali variabilipossono richiedere particolari procedimenti di ripristino e/o tempi di stabilizzazione. In questi casi si dovrebbeottenere dal fabbricante la conferma che lo stato dei rivelatori all’inizio di ciascuna prova sia rappresentativodel loro normale stato di riposo.

5.18.3.4 Condizioni iniziali

Prima di ciascun focolare di prova la camera deve essere ventilata con aria pulita fino adeliminare il fumo ed ottenere così le condizioni sottoelencate.

In seguito il sistema di ventilazione deve essere spento e devono essere chiuse tutte leporte, finestre ed altre aperture. L’aria nella camera deve essere lasciata stabilizzare e,prima di iniziare la prova, si devono raggiungere le seguenti condizioni:

Temperatura dell’aria T : (23 ± 5) °C;

Correnti d’aria: trascurabile;

Densità del fumo (ionizzazione): y ≤ 0,05;

Densità del fumo (ottica): m ≤ 0,02 dB m-1.

Nota La stabilità dell’aria e della temperatura influisce sul flusso del fumo all’interno della camera. Questo aspettoè particolarmente importante per i focolari di prova che producono una bassa forza ascensionale termica delfumo (per esempio TF2 e TF3). Si raccomanda pertanto che la differenza tra la temperatura vicino alpavimento e al soffitto sia di <2 K, inoltre si dovrebbe evitare l’utilizzo di sorgenti di calore locali in grado di

provocare correnti di convezione (per esempio luci e apparecchi di riscaldamento). Se è necessario cheall’inizio dell’incendio di prova nella camera siano presenti delle persone, queste dovrebbero uscire il primapossibile, facendo attenzione a produrre le minime perturbazioni possibili nell’aria.

5.18.3.5 Registrazione dei parametri di incendio e dei valori di risposta

Durante ciascuna prova al fuoco i seguenti parametri di incendio devono essere registratiin continuo o almeno una volta al secondo.

Il segnale d’allarme emesso dall’apparecchiatura di controllo e alimentazione deveessere preso come indicazione che il provino ha risposto al focolare di prova.

Il tempo di risposta di ciascun provino deve essere registrato unitamente ai parametrid’incendio y a e ma, al momento della risposta.

5.18.4 Requisiti

Tutti i quattro provini devono generare un segnale d’allarme, in ciascun focolare di prova,prima che sia raggiunta la condizione di fine prova specificata.

Parametro Simbolo Unità

Variazione di temperatura ∆T K

Densità del fumo (ionizzazione) y adimensionale

Densità del fumo (ottica) m dB m-1


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APPENDICE A GALLERIA DEL FUMO PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA DELLA RISPOSTA(normativa)

Quanto segue specifica le proprietà della galleria del fumo che sono di primariaimportanza per eseguire misurazioni ripetibili e riproducibili dei valori di soglia dellarisposta dei rivelatori di fumo. Tuttavia, poiché non è pratico specificare e misurare tutti iparametri che potrebbero influenzare le misurazioni, si dovrebbe considerare e tenere

accuratamente conto delle informazioni generali contenute nell’appendice K quando siprogetta e si utilizza una galleria del fumo al fine di effettuare le misurazioni in conformitàalla presente norma.

La galleria del fumo deve avere una sezione di lavoro orizzontale contenente un volumedi lavoro. Il volume di lavoro è una parte definita della sezione di lavoro, dove latemperatura dell’aria e il flusso dell’aria rientrano nelle condizioni di prova richieste. Laconformità a questo requisito deve essere verificata regolarmente in condizioni statichetramite misurazioni in un numero adeguato di punti distribuiti all’interno e sui confiniimmaginari del volume di lavoro. Il volume di lavoro deve essere abbastanza grande daracchiudere completamente il rivelatore da sottoporre a prova e le parti sensibilidell’apparecchiatura di misurazione. La sezione di lavoro deve essere progettata in mododa consentire l’inserimento dell’apparecchiatura di abbagliamento descritta

nell’appendice D. Il rivelatore da sottoporre a prova deve essere montato nella suaposizione di azionamento normale sul lato inferiore di una piastra piatta allineata con ilflusso d’aria nel volume di lavoro. La piastra deve avere dimensioni tali per cui il/i bordo/idella piastra si trovi/trovino ad almeno 20 mm da qualsiasi parte del rivelatore. Ladisposizione di montaggio del rivelatore non deve indebitamente ostruire il flusso d’ariatra la piastra e il soffitto della galleria.

Devono essere forniti i mezzi atti a creare un flusso d’aria essenzialmente laminare allevelocità richieste [ovvero (0,2 ± 0,04) m s-1 o (1,0 ± 0,2) m s-1] attraverso il volume dilavoro. Deve essere possibile regolare la temperatura ai valori richiesti ed aumentare latemperatura a una velocità non maggiore di 1 K min-1 fino a 55 °C.

Entrambe le misurazioni della densità dell’aerosol, m e y , devono essere effettuate nelvolume di lavoro in prossimità del rivelatore.

Devono essere previsti i mezzi atti a introdurre l’aerosol di prova in modo da ottenere unadensità dell’aerosol omogenea nel volume di lavoro.

Nella galleria deve essere installato un solo rivelatore, a meno che non sia statodimostrato che le misurazioni eseguite simultaneamente su più di un rivelatorecorrispondono alle misurazioni eseguite sottoponendo individualmente a prova i singolirivelatori. In caso di controversie, deve essere accettato il valore ottenuto con la provaindividuale.


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APPENDICE B AEROSOL DI PROVA PER LE MISURAZIONI DEL VALORE DI SOGLIA DELLA RISPOSTA(normativa)

Come aerosol di prova deve essere utilizzato un aerosol polidisperso. Il massimo delladistribuzione della massa dell’aerosol deve corrispondere a diametri di particellecompresi tra 0,5 µm e 1 µm con un indice di rifrazione delle particelle dell’aerosol pari acirca 1,4.

L’aerosol di prova deve essere riproducibile e stabile rispetto i seguenti parametri:

- distribuzione della massa delle particelle;

- costanti ottiche delle particelle;

- forma delle particelle;

- struttura delle particelle.

Nota 1 Uno dei possibili metodi per assicurare che l’aerosol sia stabile consiste nel misurare e controllare la stabilitàdel rapporto m : y .

Nota 2 Si raccomanda di utilizzare un generatore di aerosol che produca una nebulizzazione di olio di paraffina (peresempio utilizzando olio di paraffina di qualità farmaceutica).


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APPENDICE C STRUMENTI DI MISURAZIONE DEL FUMO(normativa)

C.1 Misuratore di oscuritàLa soglia di risposta dei rivelatori funzionanti secondo il principio della luce diffusa o

trasmessa è caratterizzata dall’indice di assorbanza (modulo di estinzione) dell’aerosol diprova, misurato in prossimità del rivelatore, nel momento in cui genera un segnale diallarme.

L’indice di assorbanza è designato come m e ha unità di decibel per metro (dB m -1).L’indice di assorbanza m è dato dalla seguente equazione:

dove:

d è la distanza, in metri, percorsa dalla luce nell’aerosol o nel fumo di prova, dallasorgente luminosa fino al ricevitore della luce;

P 0 è l’energia irradiata ricevuta senza l’aerosol o il fumo di prova;P è l’energia irradiata ricevuta con l’aerosol o il fumo di prova.

Per tutte le concentrazioni di aerosol o di fumo fino a 2 dB m-1, l’errore di misurazione delmisuratore di oscurità non deve essere maggiore di 0,02 dB m -1 + 5% dellaconcentrazione di aerosol o fumo misurata.

Il sistema ottico deve essere disposto in modo che la luce diffusa per più di 3° dall’aerosolo fumo di prova sia trascurata dal rivelatore di luce.

L’effettiva energia irradiata2) del raggio di luce deve essere come segue:

a) almeno il 50% deve rientrare in una lunghezza d’onda da 800 nm a 950 nm;

b) non più dell’1% deve rientrare in una lunghezza d’onda minore di 800 nm; e

c) non più del 10% deve rientrare in una lunghezza d’onda maggiore di 1 050 nm.

C.2 Camera di misurazione di ionizzazione (MIC)

C.2.1 GeneralitàLa soglia di risposta dei rivelatori funzionanti secondo il principio della ionizzazione ècaratterizzata da una quantità adimensionale y derivata dalla variazione relativa dellacorrente che fluisce in una camera di ionizzazione di misurazione, e che è correlata allaconcentrazione delle particelle dell’aerosol di prova, misurata in prossimità del rivelatore,nel momento in cui genera un segnale di allarme.

C.2.2 Metodo di funzionamento e costruzione di baseLa costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazione è illustratanell’appendice M.

Il dispositivo di misurazione comprende una camera di misurazione, un amplificatoreelettronico e un metodo di aspirazione continua da parte di un provino dell’aerosol o delfumo da misurare.

Il principio di funzionamento della camera di misurazione di ionizzazione è illustrato nellafigura C.1. La camera di misurazione contiene un volume di misurazione e un mezzoidoneo mediante il quale l’aria campionata viene aspirata e passa nel volume di

2) L’effettiva energia irradiata in ciascuna lunghezza d’onda è il prodotto dell’energia emessa dalla sorgente luminosa, dellivello di trasmissione del cammino ottico di misurazione in aria pulita e della sensibilità del ricevitore, entro talelunghezza d’onda.

m10d ------

P 0P ------

dB m 1 – log=


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misurazione in modo tale che le particelle di aerosol/fumo si diffondono in detto volume.Questa diffusione è tale per cui il flusso di ioni nel volume di misurazione non vienedisturbato dagli spostamenti d’aria.

L’aria nel volume di misurazione è ionizzata da radiazioni alfa provenienti da una sorgenteradioattiva di americio, in modo che ci sia un flusso bipolare di ioni quando una tensioneelettrica è applicata tra gli elettrodi. Questo flusso di ioni è influenzato dalle particelle diaerosol o fumo in una maniera nota. La variazione relativa nella corrente di ioni è utilizzata

come misura della concentrazione dell’aerosol o fumo.La camera di misurazione è dimensionata e utilizzata in modo che si applichino leseguenti relazioni:

dove:

I 0 è la corrente in aria della camera senza l’aerosol o il fumo di prova;

I è la corrente in aria della camera con l’aerosol o il fumo di prova;

η è la costante della camera;

Z è la concentrazione di particelle, in particelle per m3

;d è il diametro medio delle particelle.

La quantità adimensionale y , che è approssimativamente proporzionale allaconcentrazione di particelle per un dato tipo di aerosol o fumo, è usata come misura delvalore di soglia della risposta per i rivelatori di fumo funzionanti secondo il principio dellaionizzazione.

Z d × η y ×= e y I 0I ----

I

I 0----

– =


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figura C.1 Camera di misurazione di ionizzazione - metodo di funzionamentoLegenda

1 Ugello di aspirazione

2 Piastra di montaggio

3 Anello isolante

4 Ingresso aria/fumo

5 Griglia esterna6 Griglia interna

7 Raggi α

8 Sorgente α

9 Volume di misura

10 Elettrodo di misura

11 Anello di protezione

12 Materiale isolante

13 Schermo vento

14 Circuiti elettronici

135 170

21

3

44

5

6789

1011

12

13

14


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C.2.3 Dati tecnicia) Fonte di radiazione:

Isotopo: Americio Am241;

Attività: 130 kBq (3,5 µCi) ±5%;

Energia α media: 4,5 MeV ±5%;

Costruzione meccanica: Ossido di americio annegato in oro tra duestrati di oro. Coperto da una lega dura di oro.La sorgente ha la forma di un disco circolarecon un diametro di 27 mm, montato su unsupporto in modo che non vi siano spigoliaccessibili.

b) Camera di ionizzazione:

L’impedenza della camera [ovvero il reciproco della variazione progressiva dellacorrente rispetto alle caratteristiche di tensione della camera nella sua regionelineare (corrente della camera ≤100 pA)] deve essere 1,9 × 1011 Ω ± 5%, quandomisurata in aria priva di fumo ed aerosol a:

pressione: (101,3 ± 1) kPa;

temperatura: (25 ± 2) °C;

umidità relativa:(55 ± 20) %;

con il potenziale dell’anello di misurazione entro ±0,1 V rispetto alla tensionedell’elettrodo di misurazione.

c) Amplificatore di misurazione della corrente:

La camera viene fatta funzionare con il circuito mostrato nella figura C.2, con latensione di alimentazione tale per cui la corrente della camera tra gli elettrodi dimisurazione sia 100 pA in aria priva di aerosol o fumo. L’impedenza di ingresso deldispositivo di misurazione della corrente deve essere <109 Ω.

d) Sistema di aspirazione:

Il sistema di aspirazione deve aspirare l’aria attraverso il dispositivo a un flussostazionario costante di 30 l min ±10% a pressione atmosferica.


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APPENDICE D APPARECCHIATURA PER LA PROVA DI ABBAGLIAMENTO(normativa)

L’apparecchiatura (vedere figura D.1) deve essere costruita in modo che possa essereinserita nella sezione di lavoro della galleria di fumo. Quattro facce del cubo devonoessere chiuse e rivestite internamente con un foglio di alluminio molto lucido; due facceopposte del cubo devono essere aperte in modo che l’aerosol di prova possa fluire

attraverso il dispositivo. Lampade fluorescenti circolari (32 W) con un diametro di circa 30cm devono essere montate sulle superfici chiuse del cubo.

Il rivelatore da sottoporre a prova deve essere installato all’interno del cubo (vederefigura D.1) in modo che la luce possa colpirlo dall’alto, dal basso e dai due lati.

Nota Si dovrebbe fare attenzione ai collegamenti elettrici alle lampade fluorescenti al fine di evitare interferenzeelettriche con il sistema di rivelamento.

figura D.1 Apparecchiatura di abbagliamentoLegenda

1 Corrente di aerosol

2 Lampada fluorescente

Le facce ABCD e EFGH devono essere aperte per consentire il flusso di aerosol.

Sulle facce ABFE, AEHD, BFGC e DCGH devono essere montate le lampade come illustrato sotto:Dimensioni in millimetri

≈ 3

≈ 3 8 0

AB

CD

E F

GH

1

2


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APPENDICE E APPARECCHIATURA PER LA PROVA D’URTO(informativa)

L’apparecchiatura (vedere figura E.1) comprende essenzialmente un martello oscillanteavente una testa a sezione rettangolare (percussore), con una superficie d’urto smussata,montata su uno stelo d’acciaio tubolare. Il martello è fissato in un mozzo di acciaio checorre su cuscinetti a sfera su uno stelo di acciaio fisso montato in un telaio di acciaio

rigido, in modo che il martello possa ruotare liberamente attorno all’asse dello stelo fisso.La progettazione del telaio rigido è tale da consentire, in assenza del provino, la completarotazione del complesso del martello.

Le dimensioni del percussore sono 76 mm di larghezza, 50 mm di altezza e 94 mm dilunghezza (dimensioni complessive); esso è fabbricato in lega di alluminio (Al Cu 4 Si Mgconforme alla ISO 209-1:1989), condizione di messa in soluzione e in precipitazione. Ilpercussore ha una superficie di impatto piana smussata a (60 ± 1)° rispetto all’asselongitudinale della testa. Lo stelo di acciaio tubolare ha un diametro esterno di(25 ± 0,1) mm con pareti dello spessore di (1,6 ± 0,1) mm.

Il percussore è montato sullo stelo in modo che il suo asse longitudinale sia a unadistanza radiale di 305 mm dall’asse di rotazione del complesso, con i due assiperpendicolari uno all’altro. Il mozzo centrale ha un diametro esterno di 102 mm e unalunghezza di 200 mm, è montato coassialmente sullo stelo di rotazione di acciaio fisso, ilquale ha un diametro di circa 25 mm, anche se il diametro esatto dello stelo dipende daicuscinetti utilizzati.

In posizione diametralmente opposta allo stelo del martello si trovano due bracci dicontrobilanciamento di acciaio, ciascuno con un diametro esterno di 20 mm e unalunghezza di 185 mm. Questi bracci sono avvitati nel mozzo in modo da sporgere per unalunghezza di 150 mm. Un contrappeso di acciaio è montato sui bracci in modo che la suaposizione possa essere regolata così da bilanciare il peso del percussore e dei bracci,come nella figura E.1. Sull’estremità del mozzo centrale è montata una puleggia di legadi alluminio avente una larghezza di 12 mm e un diametro di 150 mm, attorno alla qualeè avvolto un cavo inestensibile, con un’estremità fissata alla puleggia. L’altra estremità delcavo sostiene il peso di azionamento.

Il telaio rigido inoltre sostiene la piastra di montaggio sulla quale è montato il provinomediante i suoi fissaggi normali. La piastra di montaggio è regolabile verticalmente inmodo che la metà superiore della superficie di urto del martello colpisca il provino quandoil martello si muove orizzontalmente, come mostrato nella figura E.1.

Per azionare l’apparecchiatura si regola innanzitutto la posizione del provino e dellapiastra di montaggio come mostrato nella figura E.1, quindi la piastra di montaggio vienefissata rigidamente al telaio. Il complesso del martello viene quindi bilanciato conprecisione mediante la regolazione del peso di controbilanciamento con il peso diazionamento rimosso. Il braccio del martello è quindi ritirato in posizione orizzontalepronto per il rilascio e il peso di azionamento viene ripristinato. Al rilascio del complessoil peso di azionamento fa ruotare il martello e il braccio per un angolo di 3 π /2 radianti per

colpire il provino. La massa del peso di azionamento per produrre l’energia d’urto richiestadi 1,9 J equivale a:

dove:

r è il raggio effettivo della puleggia in metri. Ciò equivale a circa 0,55 kg per un raggiodi puleggia di 75 mm.

Poiché la norma richiede una velocità d’urto del martello di (1,5 ± 0,13) m s -1 , la massadel martello deve essere ridotta forandone la superficie posteriore quanto basta perottenere questa velocità. Si stima che per ottenere la velocità specificata sia necessariauna testa con una massa di circa 0,79 kg, anche se ciò deve essere determinato per

tentativi.

0,3883π r

--------------- kg


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figura E.1 Apparecchiatura per la prova d’urtoLegenda


2 Rivelatore

3 Percussore

4 Stelo del percussore

5 Mozzo6 Puleggia

7 Angolo di spostamento di 270°

8 Cuscinetti a sfere

9 Bracci di controbilanciamento

10 Peso di azionamento

11 Peso di controbilanciamento

Dimensioni in millimetri

Nota Le dimensioni sono fornite a titolo indicativo, tranne quelle relative alla testa del martello.

270º °

22

5

11

6

10

13

4

9

87

5 0

76

200 12

1 0 2

1 5 0

3 0 5

1 5 0

5 0

2 5

55 55

150

80

25

20

38


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APPENDICE F CAMERA PER PROVA AL FUOCO(normativa)

I provini da sottoporre a prova, la MIC, la sonda di temperatura e la parte di misurazionedel misuratore di oscurità devono essere tutti localizzati entro il volume illustrato nellefigure F.1 e F.2.

I provini da sottoporre a prova, la MIC e le parti meccaniche del misuratore di oscuritàdevono distare almeno 100 mm, misurati dai bordi più vicini. L’asse del raggio delmisuratore di oscurità deve essere ad almeno 35 mm al di sotto del soffitto.

figura F.1 Planimetria della camera per prova al fuocoLegenda

1 Provini e strumenti di misura (vedere figura F.2)

2 Posizione del focolare di prova

Dimensioni in metri

figura F.2 Posizione di montaggio per i provini e gli strumenti di misuraLegenda

1 Soffitto

Dimensioni in centimetri

ncen o - g

135 170 6 0 °

1

2

3

= =

=

=

11

9

8 6

incendio UNI EN 54-7 fig F2

135 170 60°

1 5

3 m

1

3 0


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APPENDICE G FUOCO COVANTE CON PIROLISI (LEGNO) (TF2)(normativa)

G.1 CombustibileCirca 10 ceppi di legno di faggio asciutti (tenore di umidità ≈ 5%), ciascuno dei quali

avente le dimensioni di 75 mm × 25 mm × 20 mm.

G.2 Piastra caldaLa piastra calda deve avere una superficie scanalata del diametro di 220 mm con ottoscanalature concentriche, ciascuna profonda 2 mm e larga 5 mm, con la scanalaturaesterna distante 4 mm dal bordo ed una distanza di 3 mm tra le scanalature. La piastracalda deve avere una potenza di circa 2 kW.

La temperatura della piastra calda deve essere misurata tramite un sensore fissato allaquinta scanalatura a partire dal bordo della piastra calda e montato in modo da fornire unbuon contatto termico.

G.3 DisposizioneI ceppi devono essere disposti sulla superficie della piastra calda con il lato di 20 mm acontatto con la superficie, in modo che la sonda di temperatura giaccia tra i ceppi e nonsia coperta, come mostrato nella figura G.1.

figura G.1 Disposizione dei ceppi sulla piastra caldaLegenda

1 Piastra calda scanalata

2 Sensore di temperatura

3 Ceppi di legno

1 23


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G.4 Velocità di riscaldamentoLa piastra calda deve essere alimentata in modo che la sua temperatura salga dallatemperatura ambiente a 600 °C in circa 11 min.

G.5 Condizione di fine prova

m E = 2 dB m-1.

G.6 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto a y , e di m rispettoal tempo rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure G.2 e G.3 e non vi siaformazione di fiamma, fino al momento in cui tutti i provini hanno generato un segnale diallarme, oppure m = 2 dB m-1 (la condizione tra le due che si verifica per prima).

Se la condizione di fine prova, mE = 2 dB m-1, viene raggiunta prima che tutti i provini deirivelatori a ionizzazione abbiano risposto, la prova viene considerata valida solo se è stato

raggiunto un valore y di 1,6.figura G.2 Limiti di m rispetto a y , Focolare TF2

Legenda

1 Valore m , in dB m-1

2 Valore y

figura G.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF2Legenda

1 Valore m, in dB m-1

2 Tempo in secondi

incendio UNI EN 54-7 fig G2

135 1702,0

0,6

0,1 2,051,23

1

2

incendio UNI EN 54-7 fig G3

≥ ≤ ± ≈ ∼ ∞ ×

135 170

840570400150

0,05

2,0

2

1


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APPENDICE H FUOCO COVANTE CON BRACI (COTONE) (TF3)(normativa)

H.1 CombustibileCirca 90 pezzi di stoppino di cotone intrecciato, ciascuno della lunghezza di circa 80 cm

e del peso di circa 3 g. Gli stoppini devono essere privi di rivestimento protettivo e devonoessere lavati e asciugati se necessario.

H.2 DisposizioneGli stoppini devono essere fissati a un anello del diametro di circa 10 cm e sospesi a circa1 m al di sopra di una piastra non combustibile come illustrato nella figura H.1.

figura H.1 Disposizione degli stoppini di cotone

Dimensioni in metri

135 170 ≈ 1


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H.3 AccensioneL’estremità inferiore di ciascuno stoppino deve essere accesa in modo che gli stoppinicontinuino a bruciare con braci. Eventuali fiamme devono essere spenteimmediatamente. Il periodo di prova ha inizio quando tutti gli stoppini bruciano con braci.

H.4 Condizione di fine provam E = 2 dB m-1.

H.5 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto y , e di m rispetto altempo rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure H.2 e H.3, fino al momento incui tutti i provini hanno generato un segnale di allarme o m = 2 dB m-1 (la condizione trale due che si verifica per prima).

figura H.2 Limiti di m rispetto y , Focolare TF3

Legenda1 Valore m, in dB m-1

2 Valore y

figura H.3 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF3Legenda


2 Tempo, in secondi

incendio UNI EN 54-7 fig H2

135 170

0,1

2,0

1,0 3,2 5,33

1

2

ncen o - g

135 170

750280120

0,05

2,0

2

1


8/11/2019 UNI EN 54_7 2007



APPENDICE I FUOCO APERTO DI MATERIE PLASTICHE (POLIURETANO) (TF4)(normativa)

I.1 CombustibileSchiuma di poliuretano soffice, senza additivi ritardanti di fiamma e con una densità di

circa 20 kg m-3. 3 tappeti, con dimensioni di 50 cm × 50 cm × 2 cm circa, sononormalmente sufficienti, tuttavia l’esatta quantità di combustibile può essere regolata inmodo da ottenere prove valide.

I.2 DisposizioneI tappeti devono essere collocati uno sull’altro su una base costituita da foglio di alluminiocon i bordi rialzati in modo da formare un vassoio.

I.3 AccensioneGeneralmente i tappeti devono essere incendiati a partire da un angolo del tappetoinferiore, tuttavia l’esatta posizione dell’accensione può essere regolata al fine di ottenereprove valide. Per facilitare l’accensione può essere utilizzata una piccola quantità dimateriale combustibile pulito (per esempio 5 cm3 di alcool denaturato).

I.4 Condizione di fine provay E = 6.

I.5 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto a y , e di m rispettoal tempo, rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure I.1 e I.2, fino al momentoin cui tutti i provini hanno generato un allarme oppure y = 6 (la condizione fra le due chesi verifica per prima).

figura I.1 Limiti di m rispetto y , Focolare TF4Legenda


2 Valore y

135 170

1,73

1,27

0,2

0,1 6,02

1


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figura I.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF4Legenda


2 Tempo in secondi

135 170

2

1

180

0,05

0,2

1,73

1408040


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APPENDICE J FUOCO DI COMBUSTIBILE LIQUIDO (N-EPTANO) (TF5)(normativa)

J.1 CombustibileCirca 650 g di una miscela di n-eptano (purezza ≥99%) con circa il 3% di toluene (purezza≥99%), in volume. Le quantità precise possono essere variate per ottenere prove valide.

J.2 DisposizioneLa miscela di eptano/toluene deve essere bruciata in una vaschetta di acciaio quadratacon dimensioni di 33 cm × 33 cm × 5 cm circa.

J.3 AccensioneL’accensione deve avvenire tramite fiamma o scintilla, ecc.

J.4 Condizione di fine provay E = 6.

J.5 Criteri di validità della provaLo sviluppo del focolare deve essere tale per cui le curve di m rispetto a y , e di m rispettoal tempo, rientrino nei limiti illustrati rispettivamente nelle figure J.1 e J.2, fino al momentoin cui tutti i provini hanno generato un segnale di allarme, o y = 6 (la condizione tra le dueche si verifica per prima).

Se la condizione di fine prova, y E = 6, viene raggiunta prima che tutti i provini dei rivelatoria diffusione di luce o trasmissione di luce abbiano risposto, la prova viene consideratavalida solo se è stato raggiunto un valore m di 1,1 dB m-1 .

figura J.1 Limiti di m rispetto y , Focolare TF5Legenda


2 Valore y

135 170

6,00,1

0,10

0,92

1,24

1

2


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figura J.2 Limiti di m rispetto al tempo, Focolare TF5Legenda


2 Tempo in secondi

135 170

1,24

0,20

1

210 120 240


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APPENDICE K INFORMAZIONI SULLA COSTRUZIONE DELLA GALLERIA DEL FUMO(informativa)

I rivelatori di fumo rispondono quando il/i segnale/i da uno o più sensori di fumosoddisfa/soddisfano determinati criteri. La concentrazione di fumo in corrispondenza del/isensore/i è correlata alla concentrazione di fumo che circonda il rivelatore, tuttavia il rapporto èsolitamente complesso e dipende da molteplici fattori, come l’orientamento, il montaggio, la

velocità dell’aria, la turbolenza, la velocità di aumento della densità del fumo, ecc. La variazionerelativa del valore di soglia della risposta misurato nella galleria del fumo è il principaleparametro da considerare quando si valuta la stabilità dei rivelatori di fumo conformemente allapresente norma.

Diverse configurazioni di gallerie del fumo sono adatte alle prove specificate nella presentenorma; in ogni caso per la progettazione e la caratterizzazione delle gallerie del fumo sidovrebbe tenere conto dei seguenti punti.

Le misurazioni del valore di soglia della risposta richiedono che si aumenti la densità dell’aerosolfinché il rivelatore non risponde. Questo può essere facilitato in una galleria del fumo a circuitochiuso. Un sistema di spurgo è necessario per spurgare la galleria di fumo dopo ciascunaesposizione all’aerosol.

Il flusso d’aria creato da un ventilatore nella galleria è turbolento, ed è necessario quindi chepassi attraverso un raddrizzatore di flusso per creare un flusso d’aria quasi laminare ed uniformenel volume di lavoro (vedere figure K.1 e K.2). Questo può essere facilitato utilizzando un filtro,un nido d’ape o entrambi, in linea con e a monte della sezione di lavoro della galleria. Se siutilizza un filtro questo dovrebbe essere abbastanza grosso da lasciare passare l’aerosol.Occorre fare attenzione a che il flusso d’aria sia ben miscelato per ottenere una temperatura euna densità dell’aerosol uniformi prima di entrare nel raddrizzatore di flusso. Un’efficacemiscelazione può essere ottenuta alimentando l’aerosol nella galleria a monte del ventilatore.

figura K.1 Galleria del fumo, sezione di lavoro, vista lateraleLegenda

1 Volume di lavoro


3 Rivelatore/i sottoposto/i a prova4 Sensore di temperatura

5 Raddrizzatore di flusso

6 Apparecchiatura di alimentazione e monitoraggio

7 Apparecchiatura di regolazione e misurazione

8 Flusso d’aria

9 Camera di misurazione di ionizzazione (MIC)

10 Aspirazione MIC

11 Misuratore di oscurità

incendio UNI EN 54-7 fig k1

135 170

1

2

48

5

6

7

7

10

9113A

A


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figura K.2 Galleria del fumo, sezione di lavoro, sezione trasversale A-ALegenda

1 Volume di lavoro


3 Rivelatore/i sottoposto/i a prova

4 Sensore di temperatura

5 Misuratore di oscurità6 Camera di misurazione di ionizzazione (MIC)

7 Riflettore per misuratore di oscurità

Sono richiesti mezzi per riscaldare l’aria prima che entri nella sezione di lavoro. La galleriadovrebbe avere un sistema in grado di regolare il riscaldamento in modo da raggiungerele temperature e i profili di temperatura specificati nel volume di lavoro. Il riscaldamentodovrebbe essere ottenuto per mezzo di riscaldatori a bassa temperatura al fine di evitarela produzione di aerosol estranei e l’alterazione dell’aerosol di prova.

Una particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla disposizione degli elementi nelvolume di lavoro, al fine di evitare disturbi delle condizioni di prova per esempio dovuti allaturbolenza. L’aspirazione attraverso la MIC crea una velocità media dell’aria di circa0,04 m s-1 nel piano delle aperture di entrata dell’involucro della camera. Tuttavia, l’effettodell’aspirazione è trascurabile se la MIC è collocata a 10 cm-15 cm a valle rispetto allaposizione del rivelatore.

La galleria del fumo può essere progettata per esposizioni al vento privo di aerosol con5 m s-1 e 10 m s-1, a condizione che questo non interferisca con il funzionamento quandola galleria è utilizzata per misurazioni del valore di soglia della risposta.

-

135 170

A - A

3

4

5

6

7

2

1


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APPENDICE L INFORMAZIONI RIGUARDANTI I REQUISITI PER LA RISPOSTA AI FOCOLARI(informativa) A SVILUPPO LENTO

Un rivelatore semplice funziona confrontando il segnale del sensore con una determinatasoglia fissa (soglia di allarme). Quando il segnale del sensore raggiunge la soglia, ilrivelatore genera un segnale di allarme. La densità del fumo alla quale ciò si verificacorrisponde al valore di soglia della risposta del rivelatore. In questo rivelatore semplice la

soglia di allarme è fissa e non dipende dal tasso di variazione del segnale del sensorerispetto al tempo.

È noto che il segnale del sensore in aria pulita può variare nel corso della vita delrivelatore. Tali variazioni possono essere causate, per esempio, dalla contaminazionedella camera del sensore dovuta a polvere oppure da effetti a lungo termine qualil’invecchiamento dei componenti. Con il tempo, questa deriva può portare a una maggioresensibilità e quindi a falsi allarmi.

Può dunque essere considerato vantaggioso fornire una compensazione per tale deriva,al fine di mantenere nel tempo un più costante livello del valore di soglia della risposta. Aifini della presente trattazione si assume che la compensazione sia ottenuta innalzando lasoglia di allarme per compensare in tutto o in parte la deriva verso l’alto dell’uscita delsensore.

Qualsiasi compensazione della deriva riduce la sensibilità del rivelatore rallentando levariazioni in uscita del sensore anche quando queste variazioni sono causate da un reale,seppure graduale, aumento del livello del fumo. L’obiettivo del requisito 4.8 a) è diassicurare che la compensazione non riduca in modo inaccettabile la sensibilità a unfocolare a sviluppo lento.

Ai fini della presente norma si assume che lo sviluppo di un focolare che presenti seripericoli per l’incolumità delle persone e le cose sia tale per cui l’uscita del sensore vari auna velocità di almeno A/4 per ora, dove A è il valore nominale di soglia della risposta delrivelatore. La risposta a velocità di variazione minori di A/4 per ora non è specificata nellapresente norma, e non ci sono pertanto requisiti perché il rivelatore risponda a tali velocitàdi variazione inferiori.

Al fine di non limitare il modo di ottenimento della compensazione, il requisito di 4.8richiede solo che il tempo di allarme, per tutte le velocità di variazione maggiori di A/4 perora, non superi 1,6 × tempo di allarme, nel caso in cui la compensazione non siapresente.

Se la soglia aumenta in modo lineare rispetto al tempo in risposta a un aumento delsegnale del sensore, e se l’entità della compensazione non è limitata, il tasso massimo dicompensazione ammissibile, come si vede nella figura L.1, è 0,6 A/6,4 = 0,094 A per ora,poiché a tale velocità di compensazione l’uscita del sensore raggiunge la sogliacompensata esattamente in 6,4 h.

Sebbene sopra si sia assunto che la soglia sia compensata in modo lineare e continuo, ilprocesso non deve necessariamente essere lineare né continuo. Per esempio, anche laregolazione graduale mostrata nella figura L.2 soddisfa il requisito in quanto, in questo

caso, l’allarme viene raggiunto in 6 h, un tempo cioè minore del valore limite di 6,4 h.


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figura L.1 Compensazione lineare - caso limiteLegenda

1 Soglia di allarme relativa (relativa ad A)

2 Tempo, in h

3 Soglia di allarme compensata

4 Uscita sensore

figura L.2 Compensazione a gradini - caso limiteLegenda


2 Tempo, in h


4 Uscita sensore

Inoltre, non è necessario che la velocità di compensazione sia limitata a 0,094 A l’ora se l’entitàdella compensazione è limitata a 0,6 A. La velocità di compensazione relativamente elevatamostrata nella figura L.3 soddisfa anch’essa il requisito raggiungendo la condizione di allarme in6,4 h. In questo caso la velocità massima di compensazione è limitata solo dai requisiti deifocolari di prova.

135 170

8

0,5

1,0

1,5

2,0

1

2

0,094 Ah

0,25 Ah

-1

-1

3

4

10 2 3 4 5 6 7

135 170

8

0,5

1,0

1,5

2,0

1

2

0,25 Ah-1

4

10 2 3 4 5 6 7

3


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figura L.3 Compensazione a velocità elevata ed estensione limitataLegenda


2 Tempo, in h


4 Uscita sensore

I requisiti di 4.8 a) consentono una notevole libertà nel modo di ottenere lacompensazione delle variazioni lente. Tuttavia, si riconosce che in pratica, nei rivelatori,l’intervallo nel quale l’uscita del sensore è correlata linearmente al fumo (o ad altro stimoloequivalente al fumo) è limitato. Se l’intervallo di compensazione porta l’uscita del sensorein questa regione non lineare, la sensibilità del rivelatore potrebbe deteriorarsi in manierainaccettabile.

Come esempio, si consideri un rivelatore avente le caratteristiche di trasferimentoillustrate nella figura L.4, nella quale entrambi gli assi sono espressi in termini di valore disoglia della risposta A. La non linearità della caratteristica fa sì che la sensibilità effettivadiminuisca in corrispondenza dei valori più alti dello stimolo. In questo caso, è necessariolimitare la compensazione a meno di 1,1 × A, in quanto, al fine di produrre una variazionedell’uscita di A lo stimolo deve aumentare da 1,1 × A a 2,7 × A. Tale riduzione dellasensibilità con un fattore di 1,6 rappresenta il massimo consentito da 4.8 b).

135 170

8

0,5

1,0

1,51,6

2,0

1

2

0,25 Ah

0,25 Ah

-1

-1

3

4

10 2 3 4 5 6 7


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figura L.4 Esempio di caratteristica di trasferimento non lineareLegenda

1 Uscita

2 Stimolo135 170

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

1

2

1,6

1 ,

0


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APPENDICE M INFORMAZIONI RIGUARDANTI LA COSTRUZIONE DELLA CAMERA DI(informativa) MISURAZIONE DI IONIZZAZIONE

La costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazione3) è illustrata nellafigura M.1. Le dimensioni importanti dal punto di vista del funzionamento sono segnatecon le relative tolleranze. Ulteriori dettagli delle varie parti del dispositivo sono fornite nelprospetto M.1.

3) La camera di misurazione di ionizzazione è descritta interamente in "Investigation of ionization chamber for referencemeasurements of smoke density" di M. Avlund, pubblicato da DELTA Electronics, Venlighedsvej 4 DK-2970 Hørsholm,Denmark.

N° diriferimento

Elemento Numeroprevisto

Dimensioni, caratteristicheparticolari

Materiale

1 Anello isolante 1 Poliammide

2 Presa multipolare 1 10 poli

3 Terminale dell’elettrodo di misurazione 1 All’alimentazione camera

4 Terminale dell’elettrodo di misurazione 1 All’amplificatore o dispositivo dimisurazione della corrente

5 Ugello di aspirazione 1

6 Bussola di guida 4 Poliammide

7 Involucro 1 Alluminio

8 Piastra isolante 1 Policarbonato

9 Anello di protezione 1 Acciaioinossidabile

10 Elettrodo di misura 1 Acciaioinossidabile

11 Piastra di montaggio 1 Alluminio

12 Vite di fissaggio con dado zigrinato 3 M3 Ottone placcato alnichel

13 Coperchio 1 Sei aperture Acciaioinossidabile

14 Griglia esterna 1 Filo 0,2 mm diametro0,8 mm larghezza rete interna

Acciaioinossidabile

15 Griglia interna 1 Filo 0,4 mm diametro1,6 mm larghezza rete interna

Acciaioinossidabile

16 Schermo per il vento 1 Acciaioinossidabile

17 Anello intermedio 1 Con 72 fori equamentedistanziati, ciascuno di 2 mm didiametro

18 Anello filettato 1 Ottone placcato alnichel

19 Supporto sorgente 1 Ottone placcato alnichel

20 Sorgente 1 27 mm di diametro Vedere C.2.3

21 Aperture periferiche 6


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figura M.1 Costruzione meccanica della camera di misurazione di ionizzazioneDimensioni in millimetri

Nota 1 Vedere il prospetto M.1 per l’elenco dei componenti.

Nota 2 Le dimensioni senza la tolleranza segnata sono dimensioni consigliate.

135 170

1 0

17

55

Ø30

15

4

5

5

2 0

3 0

7 5

4 0

5

4

6 7 1

23

11

12

14

8

9

15

16

10

13

18

1920

21


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APPENDICE N REQUISITI E METODI DI PROVA AGGIUNTIVI PER RIVELATORI DI FUMO CON PIÙ DI(normativa) UN SENSORE DI FUMO

N.1 GENERALITÀOltre alle prove descritte nel resto della presente norma, i rivelatori di fumo con più di un

sensore di fumo devono essere sottoposti a prova come descritto nella presenteappendice per dimostrare la stabilità di ciascun sensore di fumo e del relativo circuito.

N. 2 MISURAZIONE DEL VALORE DI SOGLIA DELLA RISPOSTA PER RIVELATORI DIFUMO CON PIÙ DI UN SENSORE DI FUMOIl valore di soglia della risposta dei rivelatori di fumo con più di un sensore di fumo deveessere misurato come descritto nel punto 5.1.5, nello stesso modo utilizzato per i rivelatoridi fumo con un unico sensore di fumo, ma tenendo conto di quanto segue:

- se il rivelatore di fumo comprende almeno un sensore a luce diffusa o a lucetrasmessa e almeno un sensore a ionizzazione, nelle prove dal punto 5.2 al

punto 5.17 il valore di soglia della risposta deve essere registrato coerentementecome m o y , a scelta del fabbricante;

- se il rivelatore di fumo comprende solo sensori a luce diffusa o a luce trasmessa,nelle prove dal punto 5.2 al punto 5.17 il valore di soglia della risposta deve essereregistrato come m;

- se il rivelatore di fumo comprende solo sensori a ionizzazione, nelle prove dalpunto 5.2 al punto 5.17 il valore di soglia della risposta deve essere registrato come y .

N.3 VALUTAZIONE DELLA STABILITÀ DEI SENSORIOltre alle misurazioni dei valori di soglia della risposta eseguite per il rivelatore di fumonelle prove dal punto 5.2 al punto 5.17, devono essere registrati i valori della risposta perciascun sensore di fumo. Il valore della risposta per un particolare sensore di fumo deveessere la densità dell'aerosol (espressa come m per i sensori che utilizzano la lucediffusa o trasmessa o y per i sensori che utilizzano la ionizzazione) in prossimità delrivelatore nel momento in cui si verifica un evento predeterminato associato a quelsensore. Il fabbricante può stabilire che l'evento predeterminato sia il momento in cui ilrivelatore segnala un allarme dovuto agli effetti solo su quel sensore, o il momento in cuiil sensore, con il relativo circuito, produce un segnale predeterminato.

Il fabbricante deve fornire i mezzi per una tecnica di misurazione che permetta di valutareindividualmente la risposta di ciascun sensore di fumo con il relativo circuito (per esempio,il rivelatore può fornire i dati in uscita relativi alla risposta per ogni sensore, oppure puòessere previsto un metodo per spegnere ciascun sensore in modo indipendente).

Nota 1 Per facilitare l'esecuzione di misurazioni attendibili, si raccomanda che il segnale predeterminato sia a unlivello usualmente prodotto dal sensore quando la densità dell'aerosol in prossimità del rivelatore è entro±50% di o y come determinato nel punto 5.4.

Nota 2 Se possibile, queste misurazioni della risposta possono essere eseguite contemporaneamente allemisurazioni del valore di soglia della risposta sui rivelatori, oppure possono essere eseguite in prove separatesu rivelatori aggiuntivi o rivelatori allestiti in modo particolare per consentire il controllo dei summenzionatieventi o segnali predeterminati, oppure in entrambi i modi.

Nota 3 Nell'interesse dell'economia delle prove, i rivelatori aggiuntivi o i rivelatori allestiti in modo part icolare possonoessere utilizzati per più di una prova. In questo caso, le misurazioni finali della risposta dei sensori tra provesullo stesso rivelatore possono essere cancellate e può essere eseguita la misurazione finale al termine diuna sequenza di prova su un rivelatore. Occorre tuttavia notare che, in caso di guasto, può non essere

possibile stabilire quale esposizione di prova ha causato il guasto.

m


8/11/2019 UNI EN 54_7 2007



Queste misurazioni della risposta, per singoli sensori, devono soddisfare i requisiti relativial rapporto tra i valori di soglia della risposta, specificati nelle prove dal punto 5.2 alpunto 5.17.

Nota 4 I requisiti relativi ai valori minimi di soglia della risposta non si applicano alle misurazioni della rispostaeseguite sui singoli sensori.


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APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI(informativa) ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE

ZA.1 Scopo e punti relativiLa presente norma europea è stata elaborata nell’ambito del mandato M/109 conferito al

CEN dalla Commissione Europea e dall’Associazione Europea di Libero Scambio.I punti della presente norma europea evidenziati nella presente appendice soddisfano irequisiti del mandato conferito dalla Direttiva prodotti da costruzione (89/106/CEE).

La conformità a questi punti conferisce al prodotto da costruzione trattato nella presentenorma europea una presunzione di conformità al suo impiego previsto secondo il punto 1(scopo e campo di applicazione) della presente norma.

AVVERTENZA: Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili al/i prodotto/iche rientra/rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma.

Nota 1 Oltre a tutti i punti specifici riguardo alle sostanze pericolose contenuti nella presente norma, possono esisterealtri requisiti applicabili ai prodotti che rientrano nel suo campo di applicazione (per esempio, legislazioneeuropea trasposta e leggi, regolamenti e disposizioni amministrative nazionali). Anche questi requisiti devono

essere rispettati, quando e dove si applicano.Nota 2 È disponibile una banca dati informativa delle disposizioni europee e nazionali sulle sostanze

pericolose sul sito Internet "Costruzioni" su EUROPA (CREATE, accesso tramitehttp://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene.htm).

La presente appendice ZA ha lo stesso scopo e campo di applicazione, per quantoriguarda i prodotti coperti, del punto 1 della presente norma. La presente appendicestabilisce le condizioni per la marcatura CE di rivelatori puntiformi di fumo destinatiall’impiego illustrato qui sotto, e identifica i punti relativi applicabili.

Prodotto da costruzione: Rivelatori di fumo - Rilevatori puntiformi funzionanti secondo ilprincipio della diffusione della luce, della trasmissione dellaluce o della ionizzazione per sistemi di rivelazione di incendio

e di segnalazione di incendio per edifici.Impiego previsto: Sicurezza all’incendio.

prospetto ZA.1 Punti relativi

Caratteristiche essenziali Punti nella presentenorma europea

Livello/i sottomandato

Note

Condizioni nominali di attivazione/sensibilità, ritardo dirisposta (tempo di risposta) e prestazioni in condizionidi incendio

4.8, 5.2, 5.3, 5.4,5.6, 5.7, 5.18

Nessuno

Affidabilità di funzionamento da 4.2 a 4.7,da 4.9 a 4.11

Tolleranza al voltaggio di alimentazione 5.5Durabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenzatermica

5.8, 5.9

Durabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenzaalle vibrazioni

da 5.13 a 5.16

Durabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenzaall’umidità

5.10, 5.11

Durabilità dell’affidabilità del funzionamento; resistenzaalla corrosione

5.12

Durabilità dell’affidabilità del funzionamento; stabilitàelettrica

5.17


8/11/2019 UNI EN 54_7 2007



ZA.2 Procedure per l’attestazione di conformità di rivelatori puntiformi di fumo nell’ambitodella presente norma

ZA.2.1 Sistema di attestazione di conformitàIl mandato richiede che l’attestazione di conformità da applicare sia quello indicato nelprospetto ZA.2.

prospetto ZA.2 Sistema di attestazione di conformità

Ciò comporta:

a) compiti cui deve provvedere il produttore:

1) controllo qualità in stabilimento [vedere ZA.2.2 b)],

2) prove su campioni prelevati in stabilimento dal produttore secondo un pianoprove prescritto;

b) compiti cui si deve provvedere sotto l’autorità di un organismo di certificazione delprodotto notificato4):

1) prove di tipo del prodotto;2) ispezione dello stabilimento e del controllo di produzione in stabilimento;

3) sorveglianza continua/periodica, valutazione e approvazione del controllo diproduzione in stabilimento.

ZA.2.2 Valutazione di conformitàLa valutazione di conformità di rivelatori puntiformi di fumo trattati dalla presente normaeuropea deve essere come segue:

a) Prove di tipo

Le prove di tipo del prodotto devono essere effettuate in conformità ai punti indicatinel prospetto ZA.1. I prodotti sottoposti a prova devono essere rappresentativi della

usuale produzione del produttore per quanto riguarda la costruzione, ilfunzionamento e la calibrazione. Prove effettuate in precedenza in conformità alledisposizioni della presente norma possono essere prese in considerazione purchèsiano state realizzate secondo lo stesso sistema di attestazione di conformità sullostesso prodotto o su prodotti con progettazione, costruzione e funzionamento simili,in modo che i risultati si possano considerare applicabili al prodotto in questione.Ogni volta che si verifica un cambiamento, per esempio nella progettazione delprodotto, nei materiali o nel fornitore dei componenti oppure nel processo diproduzione, che potrebbe modificare in modo significativo una o più caratteristiche,le prove di tipo devono essere ripetute per la relativa prestazione del prodotto.

Prodotto Impiego previsto Livelli o classi Sistema di attestazionedi conformità

Rivelazione di

incendio/Segnalazione di

incendio

Rivelatori di fumo - Rilevatoripuntiformi funzionanti secondo ilprincipio della diffusione dellaluce, della trasmissione della luceo della ionizzazione

Sicurezza all’incendio Nessuno 1

Sistema 1: vedere CPD, Appendice III.2.(i), senza prove di audit dei campioni.

4) Un organismo di certificazione del prodotto notificato è un organismo di certificazione del prodotto approvato notificatoalla Commissione da parte di uno Stato membro, a questi fini, in conformità all’articolo 18 della Direttiva prodotti dacostruzione (89/106/CEE).


8/11/2019 UNI EN 54_7 2007



b) Controllo di produzione in stabilimento

Il produttore deve istallare, documentare e mantenere un sistema permanente dicontrollo di produzione in stabilimento al f ine di assicurare che i prodotti immessi sulmercato siano conformi alle caratteristiche di prestazione dichiarate. Il sistema dicontrollo di produzione in stabilimento deve comprendere procedure, ispezioniregolari e prove e/o valutazioni, e l’impiego dei risultati per controllare i materiali o icomponenti in ingresso, le attrezzature, il processo di produzione e il prodotto.

La procedura di controllo di produzione deve essere estesa e dettagliata in modoadeguato, in modo che la conformità dei prodotti sia resa evidente al produttore eche si possano individuare le irregolarità quanto prima possibile.

Si dovrebbe ritenere che un sistema di controllo produzione in stabilimento conformeai requisiti della EN ISO 9001, e reso specifico ai requisiti della presente norma,soddisfi i requisiti sopraindicati.

La procedura di controllo di produzione deve essere registrata in un manuale chedeve essere reso disponibile per ispezione.

Il controllo di produzione in stabilimento deve essere registrato. Tali registrazioni devonoessere disponibili per ispezione e devono comprendere almeno quanto segue:

1) identificazione del prodotto sottoposto a prova;

2) date dei campionamenti;

3) i metodi di prova applicati;

4) i risultati delle prove e delle ispezioni;

5) la data delle prove;

6) l’identificazione dell’autorità responsabile all’interno dello stabilimento;

7) i registri di calibrazione;

8) le azioni intraprese.

ZA.3 Marcatura ed etichettatura CE e documentazione di accompagnamentoIl simbolo della marcatura CE (in conformità alla Direttiva 93/68/CEE) deve essereapposto sul prodotto e deve essere accompagnato da

i. il numero di identificazione dell’organismo di certificazione del prodotto approvato;

ii. il numero del certificato di conformità CE.

Il simbolo della marcatura CE deve inoltre essere illustrato nella documentazionecommerciale di accompagnamento accompagnato da

a) il numero di identificazione dell’organismo di certificazione del prodotto notificato;

b) il nome o il marchio identificativo e l’indirizzo registrato del produttore;

c) le ultime due cifre dell’anno nel quale è stata apposta la marcatura;

d) il numero del certificato CE di conformità;

e) il riferimento alla presente norma europea (EN 54-7);

f) la descrizione del prodotto da costruzione (ad esempio, rivelatori di fumo di tipopuntiforme per i sistemi di rivelazione di incendio e di allarme incendio per edifici);

g) la designazione del tipo/modello del prodotto;

h) i dati richiesti in 4.10 oppure un riferimento a un documento, che deve essereidentificabile in modo univoco e reso disponibile da parte del produttore, contenentetali dati.

Quando il prodotto supera i livelli di prestazione minimi dichiarati nella presente norma, equando il produttore lo desidera, la marcatura CE può essere accompagnata da

un’indicazione del/i parametro/i in questione e dallo/gli effettivo/i risultato/i della prova.La figura ZA.1 dà un esempio delle informazioni da riportare sui documenti commerciali.


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figura ZA.1 Esempio di informazioni che accompagnano la marcatura CE sulla documentazione commerciale diaccompagnamento

ZA.4 Certificato CE e dichiarazione di conformitàIl produttore, oppure un suo agente con sede nella EEA, deve preparare e conservareuna dichiarazione di conformità, che autorizza l’apposizione della marcatura CE. Taledichiarazione deve comprendere:

- il nome e l’indirizzo del produttore, oppure del suo rappresentante autorizzato consede nella EEA, e il luogo di produzione;

- la descrizione del prodotto da costruzione (per esempio, Rivelatore di fumopuntiforme per sistemi di rivelazione e di allarme incendio per edifici);

- la designazione del tipo/modello del prodotto;

- le disposizioni cui il prodotto è conforme (per esempio, appendice ZA della presente EN);

- qualsiasi particolare condizione applicabile all’impiego del prodotto (se necessario);

- il nome e l’indirizzo (o il numero di identificazione) dell’organismo di certificazione delprodotto notificato;

- il nome e la posizione della persona autorizzata a firmare la dichiarazione per contodel produttore o del suo rappresentante autorizzato.

La dichiarazione deve comprendere un certificato di conformità con le informazioniseguenti:

- il nome e l’indirizzo dell’organismo notificato di certificazione del prodotto;

- il numero del certificato;

- il numero e l’indirizzo del produttore, o del suo rappresentante autorizzato con sedenella EEA;

- la descrizione del prodotto da costruzione (per esempio Rivelatore puntiforme difumo per sistemi di rivelazione e di allarme incendio per edifici);

- la designazione del tipo/modello del prodotto;

- le disposizioni cui il prodotto è conforme (per esempio, appendice ZA della presente EN);

- qualsiasi particolare condizione applicabile all’impiego del prodotto (se necessario);

- qualsiasi condizione e periodo di validità del certificato, quando applicabile;

- il nome e la posizione della persona autorizzata a firmare il certificato.

La dichiarazione e il certificato di cui sopra devono essere presentati (a richiesta) nella/elingua/e ufficiale/i dello Stato membro nel quale il prodotto deve essere impiegato.

0123

Any Co Ltd, P.O. Box 21, B105001

0123 - CPD - 001

EN 54-7Rivelatore di fumo di tipo puntiforme (ionizzazione)ABC 123Dati tecnici: vedere Doc.123/2000 in possesso del

produttore


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BIBLIOGRAFIAEN ISO 9001 Quality management systems - Requirements (ISO 9001:2000)


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