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NORMA ITALIANA
Pagina I di IVN di riferimento UNI EN 10088-2:1997
UNI - Milano 1997Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documentopu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senzail consenso scritto dellUNI.
UNIEnte Nazionale Italianodi Unificazione
Via Battistotti Sassi, 11B20133 Milano, Italia
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OOPP EE
AA
UNI EN 10088-2
GENNAIO 1997
Acciai inossidabili
Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere e dei nastri per impieghi generali
Stainless steels
Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes
DESCRITTORI
Prodotto siderurgico, prodotto laminato a caldo, prodotto laminato afreddo, acciaio inossidabile, lamiera metallica, nastro di acciaio, fornitura,designazione, dimensione, tolleranza dimensionale, composizione chi-
mica, qualit, classificazione, caratteristica meccanica, prova, marcatura
CLASSIFICAZIONE ICS
77.140.20; 77.140.50
SOMMARIO
La norma specifica le condizioni tecniche di fornitura delle lamiere, dellelamiere sottili e dei nastri laminati a caldo o a freddo di acciai inossidabili
per impieghi generali, nelle qualit correnti e speciali.
RELAZIONI NAZIONALI
La presente norma sostituisce la UNI 8317.
RELAZIONI INTERNAZIONALI
= EN 10088-2:1995 La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma
europea EN 10088-2 (edizione aprile 1995).
ORGANO COMPETENTE
UNSIDER - Ente Italiano di Unificazione Siderurgica
RATIFICA
Presidente dellUNI, delibera del 20 dicembre 1996
RICONFERMA
Gr. 12
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Pagina II di IVUNI EN 10088-2:1997
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizionio di aggiornamenti. importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possessodellultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
PREMESSA NAZIONALE
La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, del-la norma europea EN 10088-2 (edizione aprile 1995), che assumecos lo status di norma nazionale italiana. La traduzione stata curata dallUNI. LUNSIDER (Ente Italiano di Unificazione Siderurgica - viale Sarca336, 20126 Milano), ente federato allUNI, che segue i lavori europeisullargomento, per delega della Commissione Centrale Tecnica, haapprovato il progetto europeo il 2 gennaio 1995 e la versione in lin-gua italiana della norma il 14 settembre 1995.
Per agevolare gli utenti, viene di seguito indicata la corrispondenzatra le norme citate al punto "Riferimenti normativi" e le norme italia-ne vigenti: EN 10002-1 = UNI EN 10002-1 EN 10002-5 = UNI EN 10002-5 EN 10003-1 = UNI EN 10003-1EN 10021 = UNI EN 10021 EN 10027-1 = UNI EN 10027-1 EN 10027-2 = UNI EN 10027-2 EN 10029 = UNI EN 10029 EN 10045-1 = UNI EN 10045-1 EN 10048 = UNI EN 10048 EN 10051 = UNI EN 10051 EN 10052 = UNI EN 10052 EN 10079 = UNI EN 10079 EN 10088-1 = UNI EN 10088-1 EN 10088-3 = UNI EN 10088-3 EN 10109-1 = UNI EN 10109-1 EN 10163-1 = UNI EN 10163-1EN 10163-2 = UNI EN 10163-2 EN 10204 = UNI EN 10204 EURONORM 5 = UNI 1955 EURONORM 18 = UNI EU 18 EURONORM 114 = UNI 6375-1 EURONORM 119-5 = UNI 7356 EURONORM 151-1 = UNI 3823 EURONORM 151-2 = UNI 8893 EURONORM 168 = UNI EU 168
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INDICE
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PREMESSA
2
1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
3
2 RIFERIMENTI NORMATIVI
3
3 DEFINIZIONI
4
4 DIMENSIONI E TOLLERANZE DIMENSIONALI
4
5 CALCOLO DELLA MASSA E TOLLERANZE SULLA MASSA
4
6 DESIGNAZIONE ED ORDINAZIONE
46.1 Designazione dei tipi di acciai
............................................................................................................
46.2 Designazione per l'ordinazione
.........................................................................................................
4
7 CLASSIFICAZIONE DEI TIPI
5
8 PRESCRIZIONI
58.1 Processo di produzione
.........................................................................................................................
58.2 Stato di fornitura
........................................................................................................................................
68.3 Composizione chimica
...........................................................................................................................
68.4 Caratteristiche chimiche di corrosione
..........................................................................................
68.5 Caratteristiche meccaniche
.................................................................................................................
68.6 Stato superficiale
.......................................................................................................................................
68.7 Stato interno
................................................................................................................................................
6
9 CONTROLLO
79.1 Generalit
......................................................................................................................................................
79.2 Accordi riguardanti i controlli e relativi documenti
...................................................................
79.3 Controlli e prove specifici
......................................................................................................................
79.4 Metodi di prova
...........................................................................................................................................
89.5 Riprove
...........................................................................................................................................................
8
10 MARCATURA
9
figura 1
Posizione delle provette per i prodotti piani
.............................................................................
10
figura 2
Direzione di piegamento della provetta rispetto alla direzione di laminazione nella prova di resistenza alla corrosione intergranulare
........................
11
prospetto 1
Composizione chimica (analisi di colata)
degli acciai inossidabili ferritici
...............
12
prospetto 2
Composizione chimica (analisi di colata)
degli acciai inossidabili martensitici ed indurenti per precipitazione
.............................................................................
13
prospetto 3
Composizione chimica (analisi di colata)
degli acciai inossidabili austenitici
.......
14
prospetto 4
Composizione chimica (analisi di colata)
degli acciai inossidabili austenitici-ferritici
..................................................................................................................................
15
prospetto 5
Scostamenti ammissibili allanalisi su prodotto rispetto ai valori limite per lanalisi di colata indicati nei prospetti da 1 a 4
.............................................................
16
prospetto 6
Tipo di finitura e stato superficiale per lamiere, lamiere sottili e nastri
.....................
17
prospetto 7
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai ferritici allo stato ricotto e resistenza alla corrosione intergranulare
..........................
19
prospetto 8
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai martensitici allo stato trattato termicamente
.........................................................................
20
prospetto 9
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai indurenti per precipitazione allo stato trattato termicamente
..............................................................
21
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prospetto 10
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici allo stato di tempra di solubilizzazione e resistenza alla corrosione intergranulare
..................................................................................................................
22
prospetto 11
Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici-ferritici allo stato di tempra di solubilizzazione e resistenza alla corrosione intergranulare
.........................................................................................................
27
prospetto 12
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalit 0,2% degli acciai ferritici a temperature elevate
...................................................................
28
prospetto 13
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalit 0,2% degli acciai martensitici a temperature elevate
........................................................
28
prospetto 14
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalit 0,2% degli acciai indurenti per precipitazione a temperature elevate
......................
29
prospetto 15
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalit0,2% ed 1% degli acciai austenitici a temperature elevate
............................................
30
prospetto 16
Valori minimi del carico unitario di scostamento dalla proporzionalit 0,2% degli acciai austenitici-ferritici a temperature elevate
...........................................
31
prospetto 17
Livelli di resistenza a trazione allo stato incrudito a freddo
............................................
31
prospetto 18
Disponibilit di tipi di acciai allo stato incrudito a freddo
..................................................
32
prospetto 19
Controlli da effettuare, unit di controllo ed estensione dei controlli in caso di controllo specifico
.............................................................................................................................
33
prospetto 20
Marcatura dei prodotti
.........................................................................................................................
34
APPENDICE A DATI INDICATIVI RIGUARDANTI I TRATTAMENTI ULTERIORI
(informativa)
(COMPRESO IL TRATTAMENTO TERMICO) NEL CORSO DELLA FABBRICAZIONE
35
prospetto A.1
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico
degli acciai inossidabili ferritici
......................................................................................
35
prospetto A.2
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico
degli acciai inossidabili martensitici
...........................................................................
36
prospetto A.3
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico
degli acciai inossidabili indurenti per precipitazione ............................. 37
prospetto A.4
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico
degli acciai inossidabili austenitici
..............................................................................
38
prospetto A.5
Dati indicativi sulle temperature per la formatura a caldo e per il trattamento termico
degli acciai inossidabili austenitici-ferritici
..............................................................
39
APPENDICE B NORME DIMENSIONALI APPLICABILI
40(informativa)
APPENDICE C BIBLIOGRAFIA
41(informativa)
-
La presente norma europea stata approvata dal CEN I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELECche definiscono le modalit secondo le quali deve essere attribuito lo status dinorma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche.Gli elenchi aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionalicorrispondenti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centra-le oppure ai membri del CEN.Le norme europee sono emanate in tre versioni ufficiali (inglese, francese e te-desca). Traduzioni nella lingua nazionale, fatte sotto la propria responsabilitda membri del CEN e notificate alla Segreteria Centrale, hanno il medesimostatus delle versioni ufficiali.I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria,Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda,Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Spa-gna, Svezia e Svizzera.
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CENCOMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE
European Committee for StandardizationComit Europen de NormalisationEuropisches Komitee fr Normung
Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles
CENI diritti di riproduzione sono riservati ai membri del CEN.
EN 10088-2
APRILE 1995
Acciai inossidabili
NORMA EUROPEA
Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere e dei nastri per impieghi generali
Stainless steels
EUROPEAN STANDARD
Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes
Aciers inoxydables
NORME EUROPENNE
Conditions techniques de livraison des tles et bandes pour usage gnral
Nichtrostende Sthle
EUROPISCHE NORM
Technische Lieferbedingungen fr Blech und Band fr allgemeine Verwendung
DESCRITTORI
Prodotto siderurgico, prodotto laminato a caldo, prodotto laminato a freddo,acciaio inossidabile, lamiera metallica, nastro di acciaio, fornitura, designazione,dimensione, tolleranza dimensionale, composizione chimica, qualit, classifica-zione, caratteristica meccanica, prova, marcatura
ICS
77.140.20; 77.140.50
il 28 febbraio 1995.
1995
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PREMESSA
La presente norma europea stata elaborata dal Sottocomitato SC 1 "Acciai inossidabili"del Comitato Tecnico ECISS/TC 23 "Acciai per trattamento termico, acciai legati ed acciaiautomatici - Qualit", la cui segreteria affidata al DIN.La presente norma europea sostituisce l'EURONORM 88-2-1986 "Acciai inossidabili -Condizioni tecniche di fornitura per lamiere e nastri per usi generali".Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o me-diante la pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro ottobre1995, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 1995.In conformit alle Regole Comuni CEN/CENELEC, i seguenti Paesi sono tenuti ad adot-tare la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germa-nia, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Re-gno Unito, Spagna, Svezia e Svizzera.
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1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
1.1
La presente parte della EN 10088 specifica le condizioni tecniche di fornitura delle lamie-re, delle lamiere sottili e dei nastri laminati a caldo o a freddo di acciai inossidabili per im-pieghi generali, nelle qualit tipo e speciali.
Nota
Nel presente capitolo e nel testo seguente:
-
con il termine "impieghi generali" vanno intesi gli impieghi diversi dagli impieghi specifici men-zionati nell'appendice C;
-
con il termine "qualit tipo" vanno intesi i tipi di acciai con una disponibilit relativamente buonaed una pi vasta gamma di utilizzazioni;
-
con il termine "qualit speciali" vanno intesi i tipi per impieghi specifici e/o con disponibilit limi-tata.
1.2
Le condizioni generali tecniche di fornitura della EN 10021 si applicano in aggiunta alleprescrizioni della presente norma, se non altrimenti specificato.
1.3
La presente norma non si applica per i pezzi prodotti mediante successiva lavorazionedelle forme di prodotto elencate in 1.1, con caratteristiche qualitative differenti in relazionealle condizioni di fabbricazione.
2 RIFERIMENTI NORMATIVI
La presente norma rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni contenute inaltre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo evengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive modificheo revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presen-te norma come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non datati vale lultima edizio-ne della pubblicazione alla quale si fa riferimento.EN 10002-1 Materiali metallici - Prova di trazione - Metodo di prova (a tempe-
ratura ambiente)EN 10002-5 Materiali metallici - Prova di trazione - Metodo di prova a tempera-
tura elevataEN 10003-1 Materiali metallici - Prova di durezza Brinell - Metodo di provaEN 10021 Condizioni generali tecniche di fornitura per l'acciaio ed i prodotti
siderurgiciEN 10027-1 Sistemi di designazione degli acciai - Designazione alfanumerica,
simboli principaliEN 10027-2 Sistemi di designazione degli acciai - Designazione numericaEN 10045-1 Materiali metallici - Prova di flessione per urto su provetta Charpy
- Metodo di provaEN 10052 Vocabolario del trattamento termico dei prodotti ferrosiEN 10079 Definizione dei prodotti di acciaioEN 10088-1 Acciai inossidabili - Lista degli acciai inossidabiliEN 10109-1 Materiali metallici - Prova di durezza - Prova Rockwell (scale A, B, C, D,
E, F, G, H, K) e prova Rockwell superficiale (scale 15 N, 30 N, 45 N,15 T, 30 T e 45 T)
EN 10163-1 Condizioni di fornitura relative allo stato superficiale di lamiere la-minate a caldo, larghi piatti e profilati di acciaio - Prescrizioni ge-nerali
EN 10163-2 Condizioni di fornitura relative allo stato superficiale di lamiere la-minate a caldo, larghi piatti e profilati di acciaio - Lamiere e larghipiatti
EN 10204 Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo
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EURONORM 5
1)
Prova di durezza Vickers per l'acciaioEURONORM 18
1)
Prelievo e preparazione dei saggi, delle provette e dei campioniper l'acciaio ed i prodotti siderurgici
EURONORM 114
1)
Determinazione della resistenza alla corrosione intergranulare de-gli acciai inossidabili austenitici - Prova di corrosione in ambientedi acido solforico e solfato di rame (prova detta di Monypenny-Strauss)
EURONORM 168
1)
Prodotti siderurgici - Documenti di controllo - ContenutiVedere anche l'appendice B.
3 DEFINIZIONI
3.1 acciai inossidabili
: Si applica la definizione della EN 10088-1.
3.2 forme di prodotto
: Si applicano le definizioni della EN 10079.
3.3 tipi di trattamento termico
: Si applicano le definizioni della EN 10052.
4 DIMENSIONI E TOLLERANZE DIMENSIONALI
Le dimensioni e le tolleranze dimensionali devono essere concordate all'atto della richie-sta d'offerta e dell'ordine, per quanto possibile con riferimento alle norme dimensionali ci-tate nell'appendice B. La EN 10029 solitamente applicata soltanto per la forma di pro-dotto P (lamiere laminate singolarmente, lamiere da treno quarto) e non per la forma diprodotto H (nastri e lamiere laminati in continuo), per la quale va applicata la EN 10051.Nell'applicare la EN 10029 va fatto riferimento alla classe di tolleranza di spessore A, ameno che specificamente non venga concordato altrimenti all'atto della richiesta d'offertae dell'ordine.
5 CALCOLO DELLA MASSA E TOLLERANZE SULLA MASSA
5.1
Per il calcolo della massa nominale a partire dalle dimensioni nominali devono essere pre-si come base, per la massa volumica dei corrispondenti acciai, i valori della EN 10088-1.
5.2
Le tolleranze sulla massa possono essere concordate all'atto della richiesta d'offerta edell'ordine, qualora esse non siano stabilite nelle norme dimensionali citate nell'appendiceB.
6 DESIGNAZIONE ED ORDINAZIONE
6.1 Designazione dei tipi di acciai
Le designazioni alfanumeriche e le designazioni numeriche degli acciai (vedere prospettida 1 a 4) sono state redatte conformemente alla EN 10027-1 ed alla EN 10027-2, rispet-tivamente.
6.2 Designazione per l'ordinazione
La designazione completa per l'ordinazione di un prodotto secondo la presente norma de-ve contenere i seguenti dati:
1) Fino o in cui questa EURONORM sar trasformata in norma europea pu essere concordato allatto dellordine chedebba RM oppeure una norma nazionale corrispondente.
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- il quantitativo richiesto;- il tipo di fabbricazione (laminato a caldo o laminato a freddo) e la forma del prodotto
(nastro o lamiera/lamiera sottile);- nel caso in cui sia disponibile una norma dimensionale appropriata (vedere appendice
B), il numero della norma nonch eventuali scelte di prescrizioni;se non disponibile alcuna norma dimensionale, le dimensioni nominali e le tolleran-ze richieste;
- il tipo di materiale (acciaio);- il numero della presente norma;- la designazione alfanumerica o la designazione numerica dell'acciaio;- qualora, per l'acciaio in questione, nel prospetto per le caratteristiche meccaniche sia
previsto pi di uno stato di trattamento, il simbolo relativo al trattamento termico desi-derato oppure alla condizione di incrudimento a freddo desiderata;
- il tipo di finitura desiderato (vedere i simboli del prospetto 6);- qualora venga richiesto un documento di controllo, la sua designazione secondo EN
10204.
Esempio:10 lamiere di un tipo di acciaio avente designazione alfanumerica X5CrNi18-10 e la desi-gnazione numerica 1.4301 secondo EN 10088-2, con le seguenti dimensioni nominali:spessore = 8 mm, larghezza = 2 000 mm, lunghezza = 5 000 mm; tolleranze dimensionali,di forma e sulla massa secondo EN 10029, con classe di tolleranza sullo spessore A eclasse di tolleranza di planarit "normale", tipo di finitura 1D (vedere prospetto 6), docu-mento di controllo 3,1 B secondo EN 10204;
10 lamiere EN 10029-8A
2 000
5 000Acciaio EN 10088-2 - X5CrNi18-10 + 1D
Documento di controllo 3.1 B
o
10 lamiere EN 10029-8A
2 000
5 000Acciaio EN 10088-2 - 1.4301 + 1D
Documento di controllo 3.1 B
7 CLASSIFICAZIONE DEI TIPI
Gli acciai considerati nella presente norma sono classificati, secondo la loro struttura, in- acciai ferritici;- acciai martensitici;- acciai indurenti per precipitazione;- acciai austenitici;- acciai austenitici-ferritici.Vedere anche la nota di 1.1 e l'appendice B della EN 10088-1.
8 PRESCRIZIONI
8.1 Processo di produzione
Il procedimento di elaborazione dell'acciaio per i prodotti della presente norma lasciatoa discrezione del fabbricante, semprech non sia stato concordato all'ordine un particola-re procedimento di elaborazione dell'acciaio.
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8.2 Stato di fornitura
I prodotti devono essere forniti nello stato di fornitura concordato all'ordine (vedere ancheappendice A), con riferimento al tipo di finitura indicato nel prospetto 6 e, nel caso in cuiesistano diverse alternative, alle condizioni di trattamento indicate nei prospetti da 7 a 11e 18.
8.3 Composizione chimica
8.3.1
Le prescrizioni di composizione chimica indicate nei prospetti da 1 a 4 si applicano allacomposizione chimica in conformit all'analisi di colata.
8.3.2
L'analisi su prodotto pu scostarsi dai valori limite dell'analisi di colata indicati nei prospettida 1 a 4, dei valori elencati nel prospetto 5.
8.4 Caratteristiche chimiche di corrosione
Per la resistenza degli acciai ferritici, austenitici ed austenitici-ferritici alla corrosione inter-granulare, definita nell'EURONORM 114, valgono le indicazioni dei prospetti 7, 10 e 11.
Nota 1
L'EURONORM 114 non applicabile per la prova degli acciai martensitici ed indurenti per precipi-tazione.
Nota 2
La resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili dipende notevolmente dal tipo di ambiente epertanto non pu essere sempre accertata univocamente mediante prove in laboratorio. pertantoraccomandabile avvalersi dell'esperienza disponibile nell'impiego degli acciai.
8.5 Caratteristiche meccaniche
8.5.1
Per le caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente si applicano i dati dei prospettida 7 a 11, per gli stati di trattamento termico di volta in volta specificati. I dati non si appli-cano al tipo di finitura 1U (laminato a caldo, non trattato termicamente, non decalaminato).Qualora a seguito di accordo all'ordine i prodotti debbano essere forniti allo stato non trat-tato termicamente, deve essere possibile ottenere mediante un appropriato trattamentotermico (trattamento termico simulato) su provette di riferimento le caratteristiche mecca-niche dei prospetti 7, 8, 9, 10 e 11).Per le caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente si applicano per i prodotti de-formati a freddo i dati del prospetto 17. La disponibilit di tipi di acciai allo stato deformatoa freddo indicata nel prospetto 18.
Nota
Gli acciai austenitici sono insensibili alla rottura fragile allo stato di tempra di solubilizzazione. Datoche essi non presentano una temperatura di transizione pronunciata, che caratteristica per gli altriacciai, essi sono anche utili per impiego a temperature criogeniche.
8.5.2
Per i carichi unitari di scostamento dalla proporzionalit 0,2% ed 1% a temperature eleva-te si applicano i valori dei prospetti da 12 a 16.
8.6 Stato superficiale
Sono ammissibili piccole imperfezioni superficiali dovute al processo di produzione.Quando i prodotti sono forniti in forma di rotoli, la misura e l'estensione di tali imperfezionipossono essere ritenute pi estese, a motivo dell'impossibilit pratica di eliminare spez-zoni di rotolo corti. Per le lamiere da treno quarto laminate a caldo (simbolo P nei prospettida 7 a 11) valgono le prescrizioni della classe A3 secondo EN 10163-2, se non altrimenticoncordato. Per gli altri prodotti, ove necessario, prescrizioni pi precise riguardo allo sta-to superficiale possono essere concordate all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordine.
8.7 Stato interno
Per lo stato interno, se necessario, possono essere concordate all'atto della richiesta d'of-ferta e dell'ordine le relative prescrizioni nonch le condizioni per le corrispondenti verifi-che.
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9 CONTROLLO
9.1 Generalit
Il fabbricante deve mettere in atto appropriati controlli di processo, verifiche e prove alloscopo di assicurarsi che la fornitura risponde alle prescrizioni dell'ordine.Ci comporta quanto segue:- un'idonea frequenza di verifica delle dimensioni dei prodotti;- un'adeguata intensit di esami visivi dello stato superficiale dei prodotti;- una frequenza e tipi di prove appropriati per assicurare che viene utilizzato il giusto ti-
po di acciaio.La natura e la frequenza di tali verifiche, esami e prove, viene stabilita dal fabbricante, allaluce del grado di consistenza che stato determinato in sede di verifica del sistema qua-lit. In considerazione di quanto sopra non risultano necessari i controlli delle prescrizioniin questione mediante prove specifiche, salvo diverso accordo.
9.2 Accordi riguardanti i controlli e relativi documenti
9.2.1
All'atto dell'ordine pu essere concordato per ciascuna fornitura il rilascio di uno dei docu-menti di controllo della EN 10204.
9.2.2
Qualora venga concordato il rilascio di un attestato di controllo 2.2 secondo EN 10204, ildetto documento deve riportare i seguenti dati:a) i gruppi di dati A, B e Z della EURONORM 168;b) i risultati dell'analisi di colata, in conformit ai numeri di codice da C71 a C92 della EU-
RONORM 168.
9.2.3
Qualora venga concordato il rilascio di un certificato di collaudo 3.1 A, 3.1 B o 3.1 C se-condo EN 10204, oppure di un verbale di collaudo 3.2 secondo EN 10204, devono essereeseguiti dei controlli specifici secondo quanto prescritto in 9.3 ed i seguenti dati devonoessere riportati nel documento di controllo insieme ai numeri di codice ed ai dettagli richie-sti dall'EURONORM 168:a)b)c) i risultati delle prove obbligatorie contrassegnate con una m nella seconda colonna
del prospetto 19;d) i risultati di qualsiasi prova facoltativa o di controlli concordati all'atto dell'ordine.
9.3 Controlli e prove specifici
9.3.1 Estensione dei controlli
Le prove da eseguire, sia obbligatoriamente (m) che a seguito di accordo (o), e la compo-sizione e l'ampiezza delle unit di controllo, nonch il numero di prodotti campione, disaggi e di provette da prelevare sono indicati nel prospetto 19.
9.3.2 Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette
9.3.2.1
Per il prelievo e la preparazione dei saggi e delle provette devono essere seguite le pre-scrizioni dell'EURONORM 18. Per le prove meccaniche valgono inoltre le indicazioni di9.3.2.2.
J come in 9.2.2 a) e b);
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9.3.2.2
Per la prova di trazione e per la prova di resilienza, se quest'ultima stata concordataall'ordine, le provette devono essere prelevate secondo le indicazioni della figura 1, e pre-cisamente in modo tale che le provette vengano a trovarsi a met distanza tra i bordi lon-gitudinali e la linea di mezzeria.I saggi devono essere prelevati dai prodotti allo stato di fornitura. A seguito di accordo, isaggi possono essere prelevati prima del raddrizzamento. Per i saggi da sottoporre a trat-tamento termico simulato devono essere concordate le condizioni per la ricottura, la tem-pra ed il rinvenimento.
9.3.2.3
I saggi per la prova di durezza e per la prova di resistenza alla corrosione intergranulare,se richiesta, devono essere prelevati in corrispondenza delle stesse posizioni di quelli pre-visti per le prove meccaniche.
9.4 Metodi di prova
9.4.1
Se non altrimenti concordato all'atto dell'ordine, lasciata a discrezione del fabbricante lascelta di un idoneo metodo fisico o di analisi chimica per la determinazione dell'analisi suprodotto. In casi di contestazionel'analisi deve essere effettuata da un laboratorio ricono-sciuto da entrambe le parti. Il metodo di analisi da utilizzare deve in tal caso essere con-cordato, per quanto possibile con riferimento a corrispondenti norme europee od EURO-NORM.
9.4.2
La prova di trazione a temperatura ambiente deve essere eseguita secondo EN 10002-1,tenendo conto delle prescrizioni addizionali o delle varianti specificate nella nota 1 dellafigura 1.Devono essere determinati la resistenza a trazione e l'allungamento dopo rottura nonch,per gli acciai ferritici, martensitici, indurenti per precipitazione ed austenitici-ferritici, il ca-rico unitario di scostamento dalla proporzionalit 0,2%, e per gli acciai austenitici il caricounitario di scostamento dalla proporzionalit 0,2% ed il carico unitario di scostamento dal-la proporzionalit 1%.
9.4.3
Qualora venga ordinata una prova di trazione a temperatura elevata, essa deve essereeseguita secondo EN 10002-5. Se deve essere verificato il carico unitario di scostamentodalla proporzionalit, per gli acciai ferritici, martensitici, indurenti per precipitazione ed au-stenitici-ferritici occorre determinare il carico unitario di scostamento dalla proporzionalit0,2%. Per gli acciai austenitici devono essere determinati il carico unitario di scostamentodalla proporzionalit 0,2% ed il carico unitario di scostamento dalla proporzionalit 1%.
9.4.4
Qualora venga ordinata una prova di resilienza, essa deve essere eseguita secondo EN 10045-1su provette con intaglio a V. Quale risultato della prova deve essere considerata la media di tre pro-vette (vedere anche EN 10021).
9.4.5
La prova di durezza Brinell deve essere eseguita secondo EN 10003-1, la prova di durez-za Rockwell secondo EN 10109-1 e la prova di durezza Vickers secondo EURONORM 5.
9.4.6
La resistenza alla corrosione intergranulare deve essere controllata secondo EURO-NORM 114.
9.4.7
Le dimensioni e le tolleranze dimensionali dei prodotti devono essere controllate secondole prescrizioni delle corrispondenti norme dimensionali, ove disponibili.
9.5 Riprove
Vedere EN 10021.
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10 MARCATURA
10.1
Se non altrimenti concordato all'atto dell'ordine ciascun prodotto, con l'eccezione citata in10.4, deve essere marcato riportandovi le informazioni indicate nel prospetto 20.
10.2
Il metodo di marcatura ed il relativo materiale sono lasciati a discrezione del fabbricante,se non altrimenti concordato.La qualit della marcatura deve essere tale che la marcatura risulti durevole per almenoun anno, con magazzinaggio coperto senza riscaldamento. Occorre aver cura che la re-sistenza del prodotto alla corrosione non venga compromessa dal metodo di marcatura.
10.3
Deve essere marcata una superficie del prodotto. Essa di norma la superficie miglioreper i prodotti per i quali deve essere rispettato un determinato livello stabilito solo per unasuperficie.
10.4
In alternativa, per i prodotti avvolti e per quelli forniti in fasci od in casse, oppure per i pro-dotti con superficie molata o levigata, la marcatura pu essere praticata sull'imballaggio,oppure su di un'etichetta ad esso saldamente fissata.
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figura 1
Posizione delle provette per i prodotti piani
Tipo di provette
Spessore del prodotto
mm
Disposizione dellasse longitudinale dellaprovetta rispetto alla direzione principaledi laminazione per una larghezza del pro-dotto
Distanza delle provette dalla superficie di laminazione
mm< 300 mm
300 mm
30
Provette di trazione
1)
> 30
longitudinale trasversale
Provette di resilienza
2)
> 10 longitudinale trasversale
1) In casi di dubbio o di contestazione la lunghezza tra i riferimenti deve essere per le provette ricavate da prodotti dispessore
3 mm.Per i prodotti di spessore < 3 mm devono essere utilizzate provette non proporzionali con una lunghezza tra i riferimenti di 80 mmed una larghezza di 20 mm ma provette con una lunghezza tra i riferimenti di 50 mm e una larghezza di 12,5 mm possono ancheessere usate. Per i prodotti con uno spessore da 3 a 10 mm devono essere utilizzate provette proporzionali piatte con due superficidi laminazione ed una larghezza massima di 30 mm.Per i prodotti di spessore > 10 mm pu essere utilizzata una delle seguenti provette proporzionali:- una provetta piatta con uno spessore massimo di 30 mm; lo spessore pu venir ridotto a 10 mm mediante lavorazione di mac-
china, ma deve essere mantenuta una superficie di laminazioneoppure
- una provetta tonda di diametro
5 mm, il cui asse deve risultare giacente il pi vicino possibile ad un piano in corrispondenza delterzo esterno della met dello spessore del prodotto.
2) Lasse longitudinale dellintaglio deve sempre risultare perpendicolare alla superficie di laminazione del prodotto.3) Per spessori di prodotto maggiori di 30 mm le provette di resilienza possono essere prelevate in corrispondenza di 1/4 dello spes-
sore del prodotto.
Superficie dilaminazione
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figura 2
Direzione di piegamento della provetta rispetto alla direzione di laminazione nella prova di resistenzaalla corrosione intergranulare
1 Direzione di laminazioneLegenda_
1
90
t
-
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prospetto 1
Composizione chimica (analisi di colata)
1)
degli acciai inossidabili ferritici
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prospetto 2 Composizione chimica (analisi di colata)1) degli acciai inossidabili martensitici ed indurenti per pre-cipitazione
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prospetto 3 Composizione chimica (analisi di colata)1) degli acciai inossidabili austenitici
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prospetto 4 Composizione chimica (analisi di colata)1) degli acciai inossidabili austenitici-ferritici
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prospetto 5 Scostamenti ammissibili allanalisi su prodotto rispetto ai valori limite per lanalisi di colata indicatinei prospetti da 1 a 4
Elemento Limiti specificati, analisi di colata% in massa
Scostamento ammissibile1) % in massa
Carbonio 0,030 + 0,005 > 0,030 0,20 0,01> 0,20 0,50 0,02> 0,50 0,55 0,03
Silicio 1,00 + 0,05> 1,00 4,50 0,10
Manganese 1,00 + 0,03> 1,00 2,00 + 0,04> 2,00 10,50 0,10
Fosforo 0,045 + 0,005Zolfo 0,015 + 0,003
> 0,015 0,030 + 0,005 0,15 0,35 0,02
Azoto 0,05 0,35 0,01Alluminio 0,10 0,30 0,05
> 0,30 2,10 0,10Cromo 10,50 < 15,00 0,15
15,00 20,00 0,20 > 20,00 30,00 0,25
Rame 1,00 0,07> 1,00 5,00 0,10
Molibdeno 0,60 0,03> 0,60 < 1,75 0,05 1,75 7,00 0,10
Niobio 1,00 0,05Nichel 1,00 0,03
> 1,00 5,00 0,07> 5,00 10,00 0,10
> 10,00 20,00 0,15 > 20,00 32,00 0,20
Titanio 0,80 0,05Tungsteno 1,00 0,05Vanadio 0,20 0,03
1) Qualora in una colata vengano eseguite diverse analisi su prodotto e vengano al riguardo constatati perun singolo elemento tenori al di fuori dellintervallo di composizione chimica consentito per lanalisi dicolata, sono consentiti soltanto superamenti verso lalto dei valori massimi ammissibili oppure soltantosuperamenti verso il basso dei valori minimi ammissibili, ma mai entrambi contemporaneamente peruna colata.
-
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prospetto 6 Tipo di finitura e stato superficiale per lamiere, lamiere sottili e nastri1)
Simboli1) Tipo di finitura Stato superficiale OsservazioniLaminatoa caldo
1U Laminato a caldo, non trat-tato termicamente, non decalaminato
Coperto dalla scaglia di laminazione
Idoneo per prodotti che devono essere sottoposti ad ulteriore lavo-razione, per esempio nastri per rilaminazione.
1C Laminato a caldo, trattato termicamente, non decala-minato
Coperto dalla scaglia di laminazione
Idoneo per pezzi che vengono successivamente decalaminati o sottoposti ad ulteriore lavorazione, oppure per determinati impieghi che richiedono resistenza al calore.
1E Laminato a caldo, trattato termicamente, decalami-nato meccanicamente
Esente da scaglia Il tipo di decalaminatura meccanica, per esempio rettifica di sgrosso o sabbiatura, dipende dalla forma di prodotto ed lasciato a discrezione del fabbricante se non altrimenti concordato.
1D Laminato a caldo, trattato termicamente, decapato
Esente da scaglia Condizione tipo per la maggior parte degli acciai, onde assicurare una buona resistenza alla corrosione; finitura consueta anche in vista di ulteriori lavorazioni. Possono essere presenti delle tracce di molatura. Non altrettanto liscio che quello relativo alle finiture 2D o 2B.
Lami-nato a freddo
2H Incrudito a freddo Bianco Deformato a freddo per raggiungere un livello di resistenza pi ele-vato.
2C Laminato a freddo, trattato termicamente, non decala-minato
Liscio, con scaglia dovuta al trattamento termico
Idoneo per pezzi che vengono successivamente decalaminati e sottoposti ad ulteriore lavorazione, oppure per determinati impieghi che richiedono resistenza al calore.
2E Laminato a freddo, trattato termicamente, decalami-nato meccanicamente
Rugoso e matto Di norma utilizzato per acciai con scaglia molto resistente al deca-paggio. Pu essere seguito da decappaggio.
2D Laminato a freddo, trattato termicamente, decapato
Liscio Finitura per una buona deformabilit, ma non altrettanto liscia che quella descritta in 2B o 2R.
2B Laminato a freddo, trattato termicamente, decapato, sottoposto a successiva leg-gera laminazione (skin-pass)
Pi liscio che per la finitura 2D
Finitura pi comune per la maggior parte dei tipi di acciai, onde assicurare una buona resistenza alla corrosione ed una superficie liscia e piana. Finitura consueta anche in vista di ulteriori lavora-zioni. La successiva leggera laminazione (skin-pass) pu aver luogo mediante spianatura.
2R Laminato a freddo, ricotto in bianco3)
Liscio, bianco, riflettente Pi liscio e pi bianco di quello relativo alla finitura 2B. Finitura con-sueta anche in vista di ulteriori lavorazioni.
2Q Laminato a freddo, tem-prato e rinvenuto, esente da scaglia
Esente da scaglia Temprato e rinvenuto in atmosfera protettiva oppure decalaminato dopo il trattamento termico.
Finiture speciali
1G oppure
2G
Rettificato4) Vedere nota 5. Possono essere specificate la polvere abrasiva oppure la rugosit superficiale. Struttura superficiale unidirezionale, non molto riflet-tente.
1J oppure
2J
Spazzolato4) o levigato matto4)
Pi liscio che per lo stato rettificatoVedere nota 5.
Possono essere specificati il tipo di spazzolatura od il grado di levi-gatura oppure la rugosit superficiale. Struttura superficiale unidi-rezionale non molto riflettente.
1K oppure
2K
Levigato satinato4) Vedere nota 5. Prescrizioni specifiche aggiuntive per una finitura "J", onde otte-nere una adeguata resistenza alla corrosione in vista di impieghi architettonici marini ed esterni.Ra 0,5 m m trasversalmente, con finitura rettificata pulita (clean cut).
1) Non tutti i tipi di finitura sono disponibili per tutti gli acciai.2) Prima cifra: 1-laminato a caldo, 2- laminato a freddo.3) Pu essere sottoposto a successiva leggera laminazione (skin-pass).4) Solo una superficie, qualora non sia stato espressamente concordato in altro modo allatto dellordine.5) Nellambito di ciascuna descrizione della finitura superficiale le caratteristiche della superficie possono variare, e pu risultare
necessario concordare tra il fabbricante e lutilizzatore prescrizioni pi dettagliate (per esempio la polvere abrasiva oppure la rugo-sit superficiale).
segue nella pagina successiva
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Pagina 18 di 42UNI EN 10088-2:1997
Simboli1) Tipo di finitura Stato superficiale Osservazioni
continua dalla pagina precedente1P
oppure 2P
Levigato brillante4) Vedere nota 5. Levigatura meccanica. Possono essere specificati i metodi oppure la rugosit superficiale. Finitura non direzionale, riflettente con ele-vato grado di chiarezza di immagine.
Finiture speciali
2F Laminato a freddo, trattato termicamente, sottoposto a successiva leggera lamina-zione (skin-pass) su rulli irru-viditi
Superficie matta uniforme, non riflettente
Trattamento termico mediante ricottura in bianco oppure mediante ricottura e decapaggio.
1M Su modello Motivo da concordare; seconda superficie liscia
Lamiere bugnate, lamiere striate per pavimenti.2M Finitura di struttura eccellente, principalmente per impieghi archi-
tettonici.2W Ondulato Motivo da concordare Utilizzato per aumentare la resistenza e/o per ottenere effetti este-
tici.
2L Colorato4) Colore da concordare1s
oppure 2s
Con rivestimento superficiale4)
Rivestito per esempio con stagno, alluminio, titanio.
1) Non tutti i tipi di finitura sono disponibili per tutti gli acciai.2) Prima cifra: 1-laminato a caldo, 2-laminato a freddo.3) Pu essere sottoposto a successiva leggera laminazione (skin-pass).4) Solo una superficie, qualora non sia stato espressamente concordato in altro modo allatto dellordine.5) Nellambito di ciascuna descrizione della finitura superficiale le caratteristiche della superficie possono variare, e pu risultare
necessario concordare tra il fabbricante e lutilizzatore prescrizioni pi dettagliate (per esempio la polvere abrasiva oppure la rugo-sit superficiale).
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Pagina 19 di 42UNI EN 10088-2:1997
prospetto 7 Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai ferritici allo stato ricotto (vedereprospetto A.1) e resistenza alla corrosione intergranulare
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prospetto 8 Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai martensitici allo stato trattato ter-micamente (vedere prospetto A.2)
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Pagina 21 di 42UNI EN 10088-2:1997
prospetto 9 Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente per gli acciai indurenti per precipitazione allostato trattato termicamente (vedere prospetto A.3)
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Pagina 22 di 42UNI EN 10088-2:1997
prospetto 10 Caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente degli acciai austenitici allo stato di tempra disolubilizzazione1) (vedere prospetto A.4) e resistenza alla corrosione intergranulare
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