TOOL & MOLD STEEL · 2019-05-24 · 13.0 0.80 1.20 0.20 0.50-TD1(Target) 1.0 1.0 0.6 8.0 1.3 0.2...

TOOL & MOLD STEEL 공구강·금형강

04 제조공정및주요설비

06 냉간금형용공구강

08 고장력강판성형용냉간공구강

10 열간금형용공구강

12 DIECASTING用열간공구강

14 플라스틱금형강

16 고광택정밀플라스틱금형강

18 가공성이우수한정밀플라스틱금형강

22 화염소입공구강

24 고온강도가우수한열간공구강

26 단조롤

28 제조가능규격

32 공구강재질선택

33 생산범위

34 포장사양

35 제품Tag및라벨,인증현황,주문

목차

발전, 석유화학, 반도체 등 첨단산업부터

원자력, 우주항공 등 미래산업까지

STS, 공구강, Ni-Alloy 분야의 글로벌 리더로

도약하는 세아창원특수강

글로벌 특수강 산업의 새로운 미래를

열어가는 것이 우리의 변함없는 목표입니다.

기대하세요. 세아창원특수강이 만들어갈 미래를_

세상에 없던

새로운 철의 가치를 만드는 것,

세아창원특수강의

한결같은 목표입니다.

1966.04 삼양특수강㈜ 설립

1977.12 한국종합특수강 종합공장 준공(봉강, 강관, 판재)

1982.06 삼미종합특수강㈜으로 사명 변경

1991.04 제2특수강공장 준공(제강, 압연, 가공)

1997.02 포스코 그룹 편입(봉강, 강관 사업)

2006.10 1단계 설비합리화 종합준공

(AOD, HV Mill, 제2산세공장 등)

2007.02 포스코특수강㈜으로 사명 변경

2012.04 2단계 설비합리화 종합 준공

(60톤 전기로, Bloom caster, SBM 등)

2015.03 세아그룹 편입

2015.03 주식회사 세아창원특수강으로 사명 변경

연혁

Ingot Casting

제조공정 및 주요설비Tool & Mold Steel

ESR CCR

05SeAH Changwon Integrated Special Steel

9,000ton Press FurnaceFBMRFM

EAF

Heat Treatment

Centerless Grinding

Cold Drawing

Straightening

Round Bar

Flat Bar

9,000ton Press

BMSBM

CCR

FBM

VIM 2/8ton ESR 4/6/8/30ton

VAR 8ton

EAF 60ton LF

Ingot

Bloom Caster

390x470

VD

Heating

Heating

Roughing Mill

(H-V type)

Heating Precision Size

Block(3Roll)

Intermediate Mill(3Roll)

2,200ton PressHeating RFM

UT

MT

ECT, TOM, MLFT

ECT, TOM, MLFT

Peeling

Wire Rod

Roll

냉간 금형용 공구강_ STD11/SKD11

피가공재를 냉간상태에서 가공하는 공구용도에 사용

용도

제품 특성

고청정도 우수한 내마모성 균질한 조직 균일한 강도 고강도

고Carbon-고Chromium 강으로 QT열처리 이후 고경도, 우수한 내마모성 및 적은 치수변화

화학성분

구분화학성분(Wt, %)

C Si Mn P S Cr Mo V

STD111.40

1.60 0.40 0.60 0.03 0.03

11.0

13.0

0.80

1.20

0.20

0.50

열처리 조건

열처리 경도 분포

TTT Curve 열처리 치수 변형

열처리 조직

구상화 어닐링(Spheroidizing Annealing) 퀘칭·템퍼링(Quenching & Tempering)

퀘칭 경도 HRC 61~65 분포 / 400~530°C 구간에서 2차 경화

Spherical cementites and eutectic carbides in ferrite matrix Tempered martensites and carbides

Oil Quenching

Tempering Temperature(°C)

퀘칭·템퍼링 열처리 사이클

Holding Time

150~200°C500~530°C

980~1030°C Oil Cool

700~750°C

Pre Heating

Air Cool Air Cool

200°C

50~80°C

Slow Heating

0.6hr/30mm 1hr/30mm 1hr/15mm 1hr/15mm

150~200°C500~530°C

Tempering(2 Times)Quenching

0 100 200 300 400 500 600

50

40

45

55

60

65

70

1050°C

975°C1000°C

1025°C

Hard

ness

(HR

C)

Tem

pera

ture

(℃)

1 60초 60분 60시간

800

700

600

500

400

300

200

100

A + F + C

A + F + C F + CAustenite

Ms10%30%70%

80%50%90%

A-오스테나이트(Austenite)

F-페라이트(Ferrite)

Ms-마르텐사이트 변태 시작온도

C- 탄화물(Carbide)

M-마르텐사이트(Martensite)

Strain

Ratio

(%)


Quenching 1030°Cx40min Air Cooling

A Specimen

B Specimen

100 200 300 400 500 600-0.15

-0.10

-0.05

0

0.05

1.10

0.15

0.20

40

As Quenching

ThicknessThickness

Length

Width

Width

Length

25㎛

프레스 금형용 몰드프레스 금형용 몰드프레스 금형용 몰드


Time

Tem

pera

ture

(℃)

10㎛

Shear Knives

Tool & Mold Steel


C Si Mn P S Cr Mo V Others

STD111.40

1.60 0.40 0.60 0.03 0.03

11.0

13.0

0.80

1.20

0.20

0.50-

TD1(Target) 1.0 1.0 0.6 8.0 1.3 0.2 Add.

적용 금형 vs STD11 수명 향상 결과 피가공 소재

Center Pillar Outer 135% DP980 1.6t

Steel Wheel 165%HR580/

330Y-DP

Door Hinge 110% HR340LA, 4.0t

耐 마모성 耐 Galling

Wear V

alu

e

Frict

ion C

oeffic

ient(

ц)

Sliding Distance(mm)

0 500250 750 1000 1250 1500 1750 2000 22500.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

- Special Alloy 첨가를 통한 내마모성 개선 - 금형 표면의 스크래치 및 Galling 생성 억제로 금형 수명 향상

0.0

0.3

0.6

0.9

1.2

STD11 TD1

STD11(1238mm) TD1(1424mm)

경도 충격인성

Hard

ness

(HR

C)

10R -C notch Impact Value(J)

0 5 10 15 20 25

- 500℃ 이상의 템퍼링 조건에서 고경도 확보 - 정출탄화물 저감을 통한 충격인성 향상

0 200 400 60050

55

70

65

60


1030°C Quenching / Air Cooling

STD11 TD1

180°C Tempered Material

520°C Tempered Material

STD11 TD1

고장력강판 성형용 냉간공구강_ TD1

고장력강판 성형을 위한 Special Element 첨가강으로, Q/T 열처리 이후 고경도, 고인성 및 내마모성을 겸비한 냉간공구강

화학성분

물리적 특성

열팽창계수(X 10-6/℃) 비중(g/cm3) 열 전도율(W/m·K) 탄성계수(GPa)

11.6(27~100℃)

12.7(100~200℃)7.65 26.7 220

피가공재를 냉간상태에서 성형하는 금형용도에 사용(고장력강판用 Drawing / Trimming 금형)

용도

QT 열처리 Cycle CCT Curve

Tem

pera

ture

(°C

)

Tem

pera

ture

(°C

)

Time(sec)Holding Time

범용 STD11과 동일한 조건으로 열처리 가능

150~200°C500~550°C

150~200°C500~550°C

1000~1050°C

Tempering(2 Times)

700~750°C

Pre Heating

Air CoolingAir CoolingSlow Heating

Air or OilCooling

1:302:004:005:00

15 min25 min55 min75 min

10 min30 min40 min

10 min25 min50 min75 min

1:302:004:005:00

Quenching

101 100 1000 100000

200

400

600

800

1000

Martensite

Bainite

피로강도 (Rotating Bending Fatigue Test) 적용사례

Stress

am

plit

ude (M

Pa)

Number of Cycle to Failure

104 105 106 107 108400

600

800

1000

1200

STD11

TD1

- 피로강도 향상으로 금형 수명 향상 - 자동차 부품사 평가결과


Drawing 금형 Trimming 금형

-10°C/s-5°C/s

-2°C/s

-1°C/s

-0.5°C/s

-0.1°C/s-0.2°C/s

-0.3°C/s

-0.4°C/s

Tool & Mold Steel

열간 금형용 공구강_ STD61/SKD61

제품 특성

우수한 인성

및 적열경도내 Heat Check

및 내마모성열처리 변형 최소

다량의 'V'함유하여

열간 다이스강에 적합

알류미늄 및 마그네슘

압출 다이스에 적합

높은 적열경도, 내균열성(내 Heat Check)으로 Die Casting 및 압출 금형 등으로 사용되는 열간 공구강

화학성분


C Si Mn P S Cr Mo V

STD610.35

0.42

0.80

1.20

0.25

0.50 0.03 0.02

4.80

5.50

1.00

1.50

0.80

1.15

피가공재를 열간상태에서 가공하는 공구용도에 사용

용도

다이캐스팅 금형압출금형압출금형

TTT Curve 고온 물성치

열처리 조건

열처리 경도 분포열간 작업온도 대비 템퍼링 +25~50°C 설정 고용화가 높을수록 경도가 올라감 / 400~530°C 구간에서 2차 경화


Hard

ness

(HR

C)

30

40

50

60

0 100 200 300 400 500 600 700

Oil Quenching

1100°C

1000°C

1050°C

950°C

Y.S

, T.S

(kg ·

f/m

m2 )

R.T 100 200 300 400 500 600 700

Temperature(°C)Time

40

80

120

160

R.A.

E.L.

Y.S.

T.S.

Tem

pera

ture

(℃)

경도

(H,C

)

1 60초 60분 60시간

800

700

600

500

400

300

200

100

A + F + C

A + F + CA + C F + C

Ms20%40%

80%90%

10%

A-오스테나이트(Austenite)F-페라이트(Ferrite)Ms-마르텐사이트 변태 시작온도C- 탄화물(Carbide)M-마르텐사이트(Martensite)

물리적 특성

열팽창계수(X 10-6/℃) 비중(g/cm2) 열 전도율(W/m·k) 영계수(GPa)

12.5(25~200℃) 7.8 24(20℃) 205

열처리 조직

Spherical cementites in ferrite matrix Tempered martensites

구상화 어닐링(Spheroidizing Annealing) 퀘칭·템퍼링(Quenching & Tempering)

퀘칭·템퍼링 사이클


Holding Time

540~630°C 540~630°C

300°C300°C


Tempering(2 Times)

700~750°C

Pre Heating

Air CoolRoom Temp

Air Cool100~150°CSlow Heating

0.6hr/30mm 1hr/30mm 1hr/15mm 1hr/15mm

Quenching

Tem

pera

ture

(℃)

10㎛ 25㎛

Tool & Mold Steel

구 분 열팽창계수(X 10-6/℃) 열 전도율(W/m·k)

25℃ 11.5 30.7

700℃ 14.1 29.1


C Si Mn P S Cr Mo V Others

STD610.35

0.42

0.80

1.20

0.25

0.50 0.03 0.02

4.80

5.50

1.00

1.50

0.80

1.15-

DC1(target) 0.4 0.6 0.6 5.0 1.3 0.7 Add.

Die Casting用 열간공구강_ DC1

Die Casting업계의 생산성 향상 및 대형 금형 적용에 적합간 Special Element를 첨가한 장수명 열간공구강

화학성분

고인성 대형 Die Casting用 열간공구강

용도

열처리 조건

STD61과 동일한 조건으로 열처리 가능 Quenching Temperature : 1030°C

물리적 특성

Time (Hr)

Cra

ck L

ength

(㎛

)

Cra

ck L

ength

(㎛

)

Abso

rbed E

nerg

y (J

/㎠)


1:30

2:00

4:00

5:00

1:30

2:00

4:00

5:00

1:30

2:00

4:00

5:00

1:30

2:00

4:00

5:00

1:30

2:00

4:00

5:00

Air or OilCooling

Air or OilCooling

Holding Time

Tem

pera

ture

(°C

)

0

500

1,500

2,000

10

Max Average

20 30 40 50

DC1STD61

0

300

600

900

50

0

100

150

1200

Temperature(°C)

UTS

(M

Pa)

Weig

ht

loss

ratio

(%

)

0

500

1,000

1,500

2,000

800600400200

0.5

DC1STD61

0

10

5

20

25

15

30

Slow Heating

Pre Heating

700~750°C Air or OilCooling 150~200°C

500~550°C150~200°C500~550°C

Quenching Tempering(2 Times)

CCT Curve

충격인성경도(HRC)


1030℃ Quenching Condition

Hard

ness

(HR

C)

2000 600400

65

60

55

50

45

40

35

30


Abso

rbed E

nerg

y(J/

㎠)

Hard

ness

(HR

C)

Absorbed EnergyHardness

540 640590

120

100

80

60

40

20

0

60

50

40

65

DC1STD61DC1STD61

Tem

pera

ture

(°C

)

Time(sec)

10.1 10010 1000 10000 1000000

100

300

200

400

500

700

600

800

900

1000

10100(°C/sec)

Pearlite

Bainite

1

0.1

0.05 0.01

Timing Chain Cover 금형


기계적 특성

- 열처리 시 Die Casting 요구 경도 확보

- 우수한 경도 및 충격인성 Balance 확보

고온강도- 향상된 단면감소율 확보

연화저항성(650℃ 노출)- Die Casting Al 용탕 조건 650℃에서 결정립 미세화에 따른 향상된 충격인성 및 연화저항성 확보

내Heat Check 특성내침식 특성- 합금원소 최적화에 따른 Al 용탕과의 침식 특성 향상 - 열응력에 의한 Crack 생성 저감

Ms

Mf

Al 용탕 : ADC12 (700℃)회전속도: 0.33m/sec평가 시간 : 30min

가열/냉각 온도 : 70 ↔ 700℃(25sec/1cycle)평가 조건 : 1,000cycle 생성 Crack 평가

Tool & Mold Steel

SeAH

CSSJIS AISI DIN

화학성분(Wt, %)용도

C Si Mn P S Ni Cr Mo

TP10.50

0.55 0.35 0.90 0.03 0.02- - -

일반잡화용 금형,

정밀부품용 Base재 등

TP4*SCM

improved

4140improved

1.2311improved

0.26

0.43

0.15

0.35

0.80

1.15 0.025 0.020 0.45

0.90

1.50

0.20

0.30

자동차범퍼 금형,

라디에이터그릴,

OA기기,캐비닛,

TV와 PC의 Back

Cover, 가전제품

금형 등

TP4M*SNCM

improved

P20improved

1.2738improved

0.26

0.37

0.15

0.35

0.80

1.00 0.025 0.020 0.55

1.65

2.10

0.40

0.50

고급 자동차범퍼 금형,

라디에이터그릴,

OA기기,

대형 TV와 PC의

Back Cover,

고급 가전제품 등

1.23110.35

0.45

0.20

0.40

1.30

1.60 0.035 0.035-

1.80

2.10

0.15

0.25

1.27380.35

0.45

0.20

0.40

1.30

1.60 0.035 0.035

0.90

1.20

1.80

2.10

0.15

0.25

1.23120.35

0.45

0.30

0.50

1.40

1.60 0.030

0.050

0.100-

1.80

2.00

0.15

0.25

1.27140.50

0.60

0.10

0.40

0.65

0.95 0.030 0.030

1.50

1.80

1.00

1.20

0.45

0.55

화학성분

플라스틱 금형강_ TP1, TP4, TP4M

플라스틱 재료를 사출 금형하는 금형에 사용되는 강재

경도분포

열 평창 계수

열처리 조직

TP1 [Nor.+Temp] TP4M [Nor.+Qu.+Double Temp.]TP4 [Nor.+Qu.+Double Temp.]

Pearlite+Ferrite Tempered Martensite Tempered Martensite

온도 TP1 TP4 TP4M

20~100°C 7.4 11.2 11.8

20~200°C 10.9 11.8 12.3

20~300°C 12.1 12.4 12.9

20~400°C 13.0 13.0 13.4

20~500°C 13.7 13.6 14.0

20~600°C 14.3 13.8 14.2

(Unit : 10-6/°C)

TP4

TP4M

350Min Max 200 100 0 100 200 350 mm36

38

40

42

44

HS

(HR

C)

38(25)

42(30)

350Min Max 200 100 0 100 200 350 mm38

40

42

44

46

HS

(HR

C)

42(30)

46(33)

HS

(HR

C)

HS

(HR

C)

TP1

350Min Max 200 100 0 100 200 350 mm180

190

200

210

220

HB190

210△HB 15

경도분포(위치별 편차)보증규격

△HS 2

△HS 2

중심 표면표면

중심 표면표면

중심 표면표면

용도

자동차 Head Lamp 금형 몰드자동차 범퍼용 금형 몰드


HB

50㎛ 50㎛ 50㎛

Tool & Mold Steel


C Si Mn Cr Ni Ai V Others

P210.18

0.22

0.20

0.40

0.20

0.40

0.20

0.30

3.90

4.25

1.05

1.25

0.15

0.25-

SMAT1(target) 0.1 0.3 1.5 0.8 3.0 1.0 - Add.

고광택 정밀 플라스틱 금형강 _ SMAT1

특수정련 공정 적용으로 고청정 및 균일한 재질을 확보한 고광택 정밀 플라스틱 금형소재

TV PanelTV Panel

제품 특성

충격인성 기계가공성 고청정도경면성

용도

- 휴대폰 케이스, 가전기기, OA기기, 자동차 부품(헤드램프, 안개등) 등 고광택 코어 금형 - 고광택 TV Front Panel 및 고정밀 플라스틱 금형

절삭력 측정 결과절삭 속도에 따른 가공량

Cutting Velocity(m/min)

Cuttin

g F

orc

e(N

)

80

60

100

120

140300

250

200

150

100

1000 50 100 150 200 250 300 150 200 250 300

Cutting Length(m)

Cuttin

g V

elo

city

, Vc(

m/m

in)

비교재SMAT1 비교재SMAT1

용접성

용접부

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Distance from Surface(mm)

Hard

ness

(HV

)

10 20 30 40

545C530Cas-welded


화학성분

기계적 특성

강종 항복 강도[N/mm2] 인장 강도[N/mm2] 연신율[%] 단면감소율[%] 경도[HRc] 충격 인성[J/cm2]

SMAT1 1,000~1,200 1,100~1,300 ≻14 ≻45 37~41 ≻45

기계 가공성

- 엔드밀 가공성 우수

광택도 측정 결과SMAT1의 경면성

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

SMAT1 비교재1

경면성

- Lapping(#12000) 작업 후 Pit 및 물결 무늬가 나타나지 않음

- 용접 후 열처리를 통해 용접부의 경도가 모재수준으로 회복되어 Lapping 후 Weld Line이 나타나지 않음

Tool & Mold Steel


C Si Mn Cr Ni Ai V Others

P210.18

0.22

0.20

0.40

0.20

0.40

0.20

0.30

3.90

4.25

1.05

1.25

0.15

0.25-

SMAT1(target) 0.1 0.3 1.5 0.8 3.0 1.0 - Add.


C Si Mn Cr Mo Others

P200.28

0.40

0.20

0.80

0.60

1.00

1.40

2.00

0.30

0.55-

SMAT E 0.25 0.25 1.5 1.4 0.6 Add.

가공성이 우수한 정밀 플라스틱 금형강_ SMAT E

특수 정련 및 열처리 기술을 통한 우수한 가공성과 경면성을 확보한 고광택 정밀 플라스틱 금형 소재

화학성분

기계적 특성

용도

제품 특성

경면성 충격인성 고청정기계가공성

강종 항복 강도[N/mm2] 인장 강도[N/mm2] 연신율[%] 단면감소율[%] 경도[HRc] 충격 인성[J/cm2]

SMAT E 1,000~1,200 1,100~1,300 ≻14 ≻45 37~41 ≻45

고경면/고광택 플라스틱 사출용 금형(TV Panel 등), 복잡한 형상 가공을 요하는 정밀 사출용 금형, 기계 가공 작업이 많은 고무 금형(전기전자 부품)

Cutting Volume(cm2)

Wear(

mm

)

2000 800 1000 12 00400 600

0.50

0.45

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

16øWC16øHSS5øWC5øHSSSMAT E

Cutting Volume(cm2)

Wear(

mm

)

2000 800 1000 12 00400 600

0.50

0.45

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

비교재

(0.173)

(0.357)


TV 부품TV 부품

기계 가공성

엔드밀- 엔드밀 가공성 우수

드릴링

비교재SMAT E

HSSø3 HSSø5 HSSø7 HSSø10 WCø1 WCø3 WCø5 WCø7 WCø10

100

200

300

400

500

600 580

12 3 1647

75

18

174

116

510492

510

385

283

133150

9081

건드릴- 건드릴 가공성 우수 - 공구재질과 치수에 따른 가공 홀 수를 측정 결과, 비교재 대비 동등 이상 수준

구분ø30 ø18 ø10 ø5

RPM FEED 가공홀수 RPM FEED 가공홀수 RPM FEED 가공홀수 RPM FEED 가공홀수

SMAT E 389 30 9EA 800 40 6EA 1,400 50 6EA 3,000 24 27EA

비교재 389 30 0EA 800 40 1EA 1,400 50 1EA 3,000 12 1EA

200

400

600

800

1000

5000 1000 1500 2000

Distance(㎛)

Hard

ness

(Hv)

200

400

600

800

1000

5000 1000 1500 2000

Distance(㎛)

Hard

ness

(Hv)

520C, 10Hr520C, 5Hr비교재520C, 10Hr

520C, 5HrSMAT E

질화 특성- 가스질화 520℃×5Hr의 경우, 질화 깊이 약 0.2㎛, 초기 경도 Hv880 이며 질화 특성이 양호

(0.105)

16øWC16øHSS5øWC5øHSS

(단위 rpm, m/min, ea)

Tool & Mold Steel

가공성이 우수한 정밀 플라스틱 금형강_ SMAT E

적용 사례

적용 분야 측정 항목

렌즈 Core금형- 사출품 복굴절 측정 및 분석

- 2,000 Shot 후 코어 손상 여부

0

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

100

200

300

400

500

600

위상

차 1

00nm

이상

영역

, mm

2

사출 횟수, 회

비교재

200th

80.39mm2

700th

68.98mm2

1,200th

57.63mm2

1,600th

361.19mm2

2,000th

433.72mm2

SMAT E

200th

30.96mm2

700th

54.72mm2

1,200th

49.86mm2

1,600th

52.49mm2

2,000th

55.86mm2

※넓이 측정 범위 : 110nm 이상, 빨간색~노란색 범위

비교재SMATE


SMAT E 上 Core SMAT E 下 Core

❶

❷

❶ ❷ ❸ ❹

❸

❹

이상없음이상없음

비교재 上 Core 비교재 下 Core

❶

❷

❸

❹

❶ ❷ ❸ ❹

손상 발생이상없음

금형 손상 관찰

- 사출 2,000 shot 후 금형 손상 정도 관찰하였으나 금형 표면 상태 양호

사출품 복굴절 측정

- SMAT E 금형의 사출품은 비교재 대비 균일하며 사출 횟수에 따라 큰 편차가 발생하지 않음

Tool & Mold Steel

화염소입 공구강_ PST23F85

제품 특성

화염 표면열처리를 통한 열처리비용 절감 표면부 고강도 및 내마모성

구분화학성분(wt.%)

C Si Mn Cr Mo

PST23F850.80

0.90

0.80

1.20

0.70

1.10

1.80

2.20

0.20

0.30

화학성분

화염을 사용한 표면경화 열처리가 가능한 냉간 공구강. Cr, Mn을 첨가하여 경화능을 향상시키고,

Si 첨가로 소입성 증대를 유도하고 C함량에 따라 경도를 조절

자동차 부품금형 / Blanking Dies / Forming Dies / Trimming Dies / Shear Blades

용도

구상화 어닐링(Spheroidizing Annealing) 미세조직

화염 온도에 따른 경도 및 잔류 오스테나이트 분포

퀘칭·템퍼링 열처리 특성

화염 온도에 따른 입도 경화깊이

자동차 부품금형 제품

1hr/30mm

780°C

235 HB

노냉

횡방향Spherical cementites in ferrite matrix

화염온도 900~950°C에서 HRC 62~65 분포 / 화염온도 1000~1100°C 구간에서는 잔류 Austenite 함량 증가로 경도가 낮아짐

화염 열처리 경화깊이 5~6mm HRC min 58

0 800 900 1000 1100

60

65

70

Hard

ness

(HR

C)

0 850 950 1050 1150

10

25

30

Reta

ined A

ust

enite

(%)

Austenitizing Temperature(℃)Austenitizing Temperature(℃)

Austenitizing Temperature(℃) Depth(mm)

0 800 900 1000 1100 1200

Gra

in S

ize(A

STM

No.)

6

7

8

9

10

11

12

2 4 6 8 10 12 14

Hard

ness

(HR

C)

25

15

35

45

55

65

화염온도 930°CHardening Layer

Hard

ness

(HR

C)

0 800 900 1000 1100 1200

55

60

65

70

Austenitizing Temperature(℃)Holding Time

Hard

ness

(HR

C)

100 200 300 400 500

70

65

60

55

50

0

Tempering Temperature(℃)

*925°C x 30분 퀘칭(공냉)+템퍼링시간 1시간


20㎛

Tem

pera

ture

Tool & Mold Steel


C Si Mn Ni Cr Mo V

SKT40.50

0.60

0.10

0.40

0.60

0.90

1.50

1.80

0.80

1.20

0.35

0.55

0.05

0.15

SKT4V* 0.55 0.35 0.80 1.50 1.10 0.33 0.18

제품 특성

기계가공성 우수 내열충격성 우수 내마모성 우수 경도균일 보장

고온 강도가 우수한 열간 공구강_ SKT4(V)

QT열처리된 상태로 공급되어, 금형가공 고객사에서 추가적인 열처리없이 금형으로 사용할 수 있는 강재

화학성분

퀘칭·템퍼링(Quenching & Tempering)열처리 조건

템퍼링 온도에 따른 인장강도 변화 고온 경도 특성

경도분포(*)SKT 4 대비 품질 Upgrade 제품 : 내마모성, 내열성 보강

열간상태의 소재를 성형하는 공구강

용도

·형단조용 다이

·압출다이

·프레스 금형

·다이 캐스팅 다이

1hr/30mm 1hr/15mm

820°C~880°C

530°C~630°C

Oil Air

Tensi

le S

trength

(kgf/

mm

2 )

100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C0

20

40

60

80

100

120

140

160SKT4 SKT4V SKT4 SKT4V

Hard

ness

(HR

C)

100°C 200°C20°C 300°C 400°C 500°C 600°C

0

10

20

30

40

50

60

70

SKT4

350Min Max 200 100 0 100 200 350 mm36

40

42

44

46

HR

C40

42

△HRC 2

Hard

ness

(HR

C)

Hard

ness

(HR

C)SKT4V

350Min Max 200 100 0 100 200 350 mm36

40

42

44

46

HR

C42

44

△HRC 2

TTT Curve 치수변화

Tepera

ture

(°C

)

Tem

pera

ture

Length

Change(m

m/m

m o

r in./

in.)

TIME 60S 60Min 60Hour

705

595

480

370

260

150

40

42

36

4852

55

19 HRC

25

Martensite Transfromation Start

Austenite

Austenitizing Temp., 845°C

50%

95%

Tempering Temperature(℃)Holding Time

Tempering Temperature(℃) Tempering Temperature(℃)

Tempering Temperature, °FAustenitizing Temp. 845℃

As Quenchingt 95 205 315 4250

0.0004

0.0008

0.0012

0.0016As Quenching 200 400 600 800


열간 프레스용 다이열간 프레스용 다이

Tool & Mold Steel

단조롤자동차용 강판, 전자 제품용 강판 등을 압연하는 냉간압연기에 사용되는 Work Roll

•PSTR-12(SKD11 Modify) : Z/Mill Work Roll

•PSTR-2(SKD62 Modify) : Z/Mill 1st / 2nd Roll

•PSTR3505C : 3% Cr Steel(General)

•PSTR-5 : 5% Cr Steel(Electrical Plate Mill WR, Cold Rolled Mill WR/IMR)

*WR : Work Roll, IMR : Intermediate Roll

용도

공급실적

화학성분


C Si Mn Ni Cr Mo V

PSTR-12 1.50 0.50 0.50 0.20 12.0 1.00 0.80

PSTR-2 0.50 1.10 0.40 0.20 5.00 1.30 0.60

PSTR3505C 0.90 0.65 0.35 - 3.20 0.20 -

PSTR-5 0.90 0.30 0.45 Add 5.00 0.45 Add

Work Roll

심부 경도 분포

Diameter(mm)

Hard

ness

(HS

)

70

75

80

85

90

95

100

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

HSD 91

외경 기준 경화깊이 65mm까지 보증

*자동차 강판 냉간압연용 Work Roll 경도 : HSD 96±1(HSD 91Up)

POSCO

Pohang

No.1 CR Shop 5% Cr Steel (ESR) W/R


Electrical Plate Shop 5% Cr Steel (ESR) W/R, Z/Mil

STS CR Shop Z/Mill

Gwangyang





India CR Shop 5% Cr Steel (ESR) W/R

DHF Japan CR Shop 3% Cr Intermediate Roll

HYUNDAE HYSCO CR Shop 5% Cr Steel (ESR) W/R

BNG STEEL STS CR Shop Z/Mill

SeAH STEEl CR Shop 3% Cr Intermediate Roll

27SeAH Changwon Integrated Special SteelTool & Mold Steel

제조가능규격

분류 규격 강종명화학성분(Wt, %)

Annealing온도(°C)

Annealing경도

열처리 온도(°C)경도 용도

C Si Mn P S Ni Cr Mo V Others Quenching Tempering

KS STC3(STC105)1.00

1.10

0.10

0.35

0.10

0.50 0.03 0.03750~780 서냉 HB 212 Max 780 수냉 180 공냉 HRC Min 61

프레스 형틀, 치공구,

끌, 드릴, 햄머JIS SK3(SK105)

1.00

1.10

0.10

0.35

0.10

0.50 0.03 0.03750~780 서냉 HB 212 Max 780 수냉 180 공냉 HRC Min 61

ASTM W10.95

1.05

0.10

0.40

0.10

0.40 0.03 0.03 0.20 0.15 0.10 0.10

Cu : Max 0.20

W : Max 0.15730~760 서냉 HB 202 Max 760~820 수냉 150~200 공냉 HRC Min 61

KS STD111.40

1.60 0.40 0.60 0.03 0.03 0.50

11.00

13.00

0.80

1.20

0.20

0.50830~880 서냉 HB 255 Max 1030 공냉 180 공냉 HRC Min 58

냉간 다이스, 프레스, 툴,

압력 다이스

JIS SKD111.40

1.60 0.40 0.60 0.03 0.03

11.00

13.00

0.80

1.20

0.20


ASTM

D21.40

1.60

0.10

0.60

0.10

0.60 0.03 0.03 0.40

11.00

13.00

0.70

1.20

0.50


D32.00

2.35

0.10

0.60

0.10

0.60 0.03 0.03 0.50

11.00

13.50 1.00 W : Max1.0830~880 서냉 HB 255 Max 968 유냉 204 공냉 HRC Min 61

D42.05

2.40

0.10

0.60 0.60 0.03 0.03

11.00

13.00

0.70

1.20

0.15


DINWNR1. 2379

1.50

1.60

0.10

0.40

0.15

0.45 0.03 0.03

11.00

12.00

0.60

0.80

0.90


WNR1. 20801.90

2.20

0.10

0.40

0.15

0.45 0.03 0.03

11.00


SeAH CSS TD1 Patent 180~520 공냉 HB 255 Max 1030 공냉 180/520 공냉 HRC Min 58

KS

STF40.50

0.60

0.10

0.40

0.60

0.90 0.03 0.02

1.50

1.80

0.80

1.20

0.35

0.55

0.05

0.15740~800 서냉 HB 248 Max 850 유냉 500 공냉 HRC Min 42

압출 다이,

다이 캐스팅 다이,

단조 다이, 헤드 다이스,

시어링 나이프(shearing Knife)

STD610.35

0.42

0.80

1.20

0.25

0.50 0.03 0.02 0.25

4.80

5.50

1.00

1.50

0.80

1.15820~870 서냉 HB 229 Max 1020 공냉 550 공냉 HRC Max 50

STD620.32

0.40

0.80

1.20

0.20

0.50 0.03 0.02

4.75

5.50

1.00

1.60

0.20

0.50W : 1.0~1.6 820~870 서냉 HB 229 Max 1020 공냉 550 공냉 HRC Max 48

STD60.32

0.42

0.80

1.20

0.20

0.50 0.03 0.02

4.50

5.50

1.00

1.50

0.30

0.50820~870 서냉 HB 229 Max 1050 공냉 550 공냉 HRC Max 48

JIS

SKT40.50

0.60

0.10

0.40

0.60

0.90 0.03 0.02

1.50

1.80

0.80

1.20

0.35

0.55

0.05


SKD610.35

0.42

0.80

1.20

0.25

0.50 0.03 0.02

4.80

5.50

1.00

1.50

0.80

1.15W : 1.0~1.5 820~870 서냉 HB 229 Max 1020 공냉 550 공냉 HRC Min 50

SKD620.32

0.40

0.80

1,00

0.20

0.50 0.03 0.03

4.75

5.50

1.00

1.50

0.20


SKD60.33

0.43

0.80

1.25

0.20

0.60 0.03 0.03

4.75

5.50

1.10

1.60

0.30


ASTM

H130.32

0.45

0.80

1.25

0.20

0.60 0.03 0.03

4.75

5.50

1.10

1.75

0.80


H120.32

0.40

0.80

1.00

0.20

0.50 0.03 0.03

4.75

5.50

1.00


H110.33

0.43

0.80

1.25

0.20

0.60 0.03 0.03

4.75

5.50

1.10

1.60

0.30


DIN

WNR1. 23440.37

0.43

0.90

1.20

0.30

0.50 0.03 0.03

4.80

5.50

1.20

1.50

0.90

1.10750~780 서냉 HB 229 Max 1010~1030 유냉 540~560 공냉 HRC Min 50

WNR1. 23430.36

0.42

0.90

1.20

0.30

0.50 0.03 0.03

48.0

5.50

1.10

1.40

0.25


WNR1.27670.40

0.50

0.10

0.40

0.15

0.45 0.03 0.03

3.80

4.30

1.20

1.50

0.15


SeAH CSS

SKT4V0.50

0.60 0.35

0.70

1.00 0.025 0.02

1.30

2.00

1.00

1.40

0.25

0.50

0.10

0.30

Al : 0.02~0.03

Nb : 0.03~0.04760~780 서냉 HB 241 Max 850 유냉 550 공냉 HRC Min 40

PST27K57V0.55

0.60

1.00

1.20 0.50 0.03 0.03

0.80

1.20

4.50

5.50

1.40

1.60

0.80

1.20Cu : Max 0.25 860~870 서냉 HB 241 Max 1010 유냉 550 공냉 HRC Min 55

DC1 Patent 820~870 서냉 HB 229 Max 1020 공냉 550 공냉 HRC Min 50

SeAH CSS

TP10.50

0.55 0.35 0.90 0.03 0.02

Prehardened steel

540~590 공냉 HB Max 215일반 잡화용 금형,정밀부품용 Base재 등

TP40.26

0.43

0.15

0.35

0.80

1.15 0.025 0.02 0.45

0.90

1.50

0.20

0.30

0.02

0.04 special Alloy

added

850~890 유냉 540~620 공냉 HS Min 38자동차 범퍼 금형, OA기기,

TV, PC Back Cover 등TP4M

0.26

0.37

0.15

0.35

0.80

1.00 0.025 0.02

0.30

0.55

1.65

2.10

0.40

0.50850~890 유냉 540~620 공냉 HS Min 40

SMAT1 Patent

SMAT E Patent


탄소

공구강

냉간

금형용

공구강

열간

금형용

공구강

플라스틱

금형강

Tool & Mold Steel

제조가능규격

분류 규격 강종명화학성분(Wt, %)

Annealing온도(°C)

Annealing경도

열처리 온도(°C)경도 용도

C Si Mn P S Ni Cr Mo V Others Quenching Tempering

DIN

WNR1.23110.35

0.45

0.20

0.40

1.30

1.60 0.04 0.04

1.80

2.10

0.15

0.25850~890 공냉 HB 230 Max 850~890 유냉 540~620 공냉 HS Min 38

고급자동차 범퍼용 금형,

고급 가전제품 금형 등

WNR1.23120.35

0.45

0.30

0.50

1.40

1.60 0.03

0.05

0.10

1.80

2.00

0.15


WNR1.27140.50

0.60

0.10

0.40

0.65

0.90 0.03 0.03

1.50

1.80

1.00

1.20

0.45

0.55

0.07


WNR1.27380.35

0.45

0.20

0.40

1.30

1.60 0.04 0.04

0.90

1.20

1.80

2.10

0.15


ASTM

A20.95

1.05

0.10

0.50

0.40

1.00 0.03 0.03

4.75

5.50

0.90

1.40

0.15


포밍 다이스, 펀치A60.65

0.75

0.10

0.70

1.80

2.50 0.03 0.03

0.90

1.40

0.90

1.40

0.15


A80.50

0.60

0.75

1.10

0.20

0.50 0.03 0.3

4.75

5.50

1.15


DIN WNR1.23630.90

1.05

0.20

0.40

0.40

0.70 0.035 0.035

4.80

5.50

0.90

1.20

0.10

0.30770~790 서냉 HB 230 Max 950 공냉 180 공냉 HRC Min 60 포밍 다이스, 펀치

KS

STS950.80

0.90 0.50

0.80

1.10 0.03 0.03

0.20

0.60730~760 서냉 HB 212 Max 820 유냉 180 공냉 HRC Min 59 링 게이지, 인발 다이스

STS30.90

1.00 0.35

0.90

1.20 0.03 0.03

0.50

1.00W : 0.5~1.0 750~800 서냉 HB 217 Max 830 유냉 180 공냉 HRC Min 60 나사절단기, 절단용 나이프

STS931.00

1.10 0.50

0.80

1.10 0.03 0.03

0.20

0.60750~780 서냉 HB 217 Max 820 유냉 180 공냉 HRC Min 63 칼날, 프레스 형틀

JIS

SKS950.80

0.90 0.50

0.80

1.10 0.03 0.03

0.20


SKS30.90

1.00 0.35

0.90

1.20 0.03 0.03

0.50

1.00W : 0.5~1.0 750~800 서냉 HB 217 Max 830 유냉 180 공냉 HRC Min 60 나사절단기, 절단용 나이프

SKS931.00

1.10 0.50

0.80

1.10 0.03 0.03

0.20

0.60750~780 서냉 HB 217 Max 820 유냉 180 공냉 HRC Min 63 칼날, 프레스 형틀

ASTM

O10.85

1.00

0.10

0.50

1.00

1.40 0.03 0.03

0.40

0.70 0.30W : 0.4~0.6 750~800 서냉 HB 212 Max 802 유냉 204 공냉 HRC Min 59 냉간성형 다이스, 포밍 롤

O61.25

1.55

0.55

1.50

0.30

1.10 0.03 0.03 0.30

0.20


O20.85

0.95 0.50

1.40

1.80 0.03 0.03 0.50 0.30 0.30750~770 서냉 HB 217 Max 802 유냉 204 공냉 HRC Min 59 냉간성형 다이스, 포밍 롤

DIN

WNR1.25100.90

1.05

0.15

0.35

1.00

1.20 0.035 0.035

0.50

0.70

0.05

0.15W : 0.5~0.7 770~790 서냉 HB 229 Max 780~820 유냉 180~220 공냉 HRC Min 61

냉간성형 다이스, 포밍 롤

WNR1.28420.85

0.95

0.10

0.40

1.90

2.10 0.03 0.03

0.20

0.50

0.05


KS STS410.35

0.45 0.35 0.50 0.03 0.03

1.00

1.50W : 2.5~3.5 760~820 서냉 HB 217 Max 880 유냉 180 공냉 HRC Min 53 열간 단조용 다이스

JIS SKS410.35

0.45 0.35 0.50 0.03 0.03

1.00


ASTM

S10.40

0.55

0.15

1.20

0.10

0.40 0.03 0.03

1.00

1.80 0.50

0.15


S50.50

0.65

1.75

2.25

0.60

1.00 0.03 0.03

0.10

0.50

0.20

1.35

0.15


절단기 날 펀치

S70.45

0.55

0.20

1.00

0.20

0.90 0.03 0.03

3.00

3.50

1.30

1.80 0.35830~850 서냉 HB 229 Max 954 공냉 204 공냉 HRC Min 56

SeAH CSS

PSTR-11.30

1.70 0.70 0.70 0.03 0.03 0.50

11.00

13.00

0.70

1.30

0.50

1.00Co : 0.2~0.5 860~880 서냉 HB 225 Max

저, 중, 고주파 열처리

*고객사 요구조건에 따름

HS Min 90

Z-Mill 및 냉간 압연용 롤

PST23R111.40

1.55 0.40 0.60 0.03 0.03 0.50

11.00

12.50

1.55

1.70

0.70

0.95Co : 0.3~0.5 860~880 서냉 HB 225 Max HS Min 90

PSTR-20.30

0.60 1.30 0.70 0.03 0.03 0.50

4.00

6.00

0.80

1.70 0.82W : Max 1.5 860~880 서냉 HB 229 Max HS Min 90

PSTR-50.75

0.95

0.20

0.50

0.20

0.50 0.025 0.015 0.50

4.50

5.50

0.40

0.65- - 860~880 서냉 HB 229 Max HS Min 90

PSTR-121.30

1.70 0.70 0.70 0.03 0.03 0.50

11.00

13.00

0.70

1.30

0.50

1.00

Co : 0.2~0.5

Cu : max 0.30860~880 서냉 HB 245 Max HS Min 90

SeAH CSS PST23F850.80

0.90

0.80

1.20

0.70

1.10 0.025 0.025

1.80

2.20

0.20

0.30

0.05

0.10810~830 서냉 HB 235 Max 900~1000°C 화염 HRC Min 60 냉간 금형용화염소입


기

름

경

화

형

내

충

격

용

단

조

롤

플라스틱

금형강

공기

경화형

Tool & Mold Steel

생산 범위

요구특징 영향을 미치는 합금원소

열간강도 W, Mo, Co(W 또는 Mo과 조합), V, Cr, Mn

내마모성 V, W, Mo, Cr, Mn

소입성 Mn, Mo, Cr, Si, Ni, V

변형의 억제 Mo(Cr과 조합), Cr, Mn

인성(결정립 미세화) V, W, Mo, Mn, Cr(이외 Al 조정)

열간금형용 내산화성 Cr, Si, Al

200≤W≤300

300<W≤350

350<W≤405

405<W≤450

450<W≤505

505<W≤600

600<W≤650

650<W≤850

850<W≤950

950<W≤1000

1000<W≤1100

1100<W≤1250

150＜T≤200

200＜T≤250

250＜T≤305

305＜T≤350

350＜T≤400

400＜T≤500

500＜T≤550

550＜T≤600

600＜T≤650

650＜T≤700

단조평강단위(mm)

150≤W≤170 170<W≤220 220＜W≤250 250＜W≤310 310＜W≤410 410＜W≤510 510＜W≤610 610＜W≤1010

10≤T≤13

13＜T≤16

16＜T≤22

22＜T≤50

50＜T≤65

65≤T<110

110＜T≤120

120＜T≤130

130＜T≤150

압연평강단위(mm)

SK3

내마모성

SK1

내마모성

SKD1

냉간 금형용 공구강

SKD11

내마모성고온경도

SKH3

고속도 공구강

SKH55

SK2

절삭능력 SKS2 냉간 금형용 공구강

절삭능력고온경도

SKH2

고속도 공구강

SKH51

내충격성 SK5

내마모성내충격성

SKS3

절삭 내충격용 공구강SKS31

내충격성 SKS41

고온경도 SKD4

열간 금형용 공구강

내충격성 SKD61

500≤W<600

600.1≤W<800

800≤W<1000

1000≤W<1100

1100≤W<1200

1200≤W<1300

1300≤W<1400

1400≤W<1600

1600≤W<1700

1700≤W≤1900

200≤T≤300

300＜T≤500

500＜T≤600

600＜T≤800

800＜T≤1000

1000＜T＜1100

1100＜T≤1100

플라스틱 금형강(단조평강)단위(mm)

생산범위 초과 시 별도 협의 필요 [T : Thickness(두께), W : Width(폭)]

환봉

•압연재(5.7~340ø) •단조재(206~850ø)

공구강 재질선택33SeAH Changwon Integrated Special SteelTool & Mold Steel

포장사양

평강

대철 Bare Packing 마대 Hessian Packing 보강목 Wooden Slate Packing

대철 Bare Packing 마대 Hessian Packing 보강목 Wooden Slate Packing 나무상자 Wooden Box Packing

환봉

주문충분한 주문정보가 제공될 때, 고객이 원하시는 최적의 제품이 공급될 수 있습니다.

주문 시 아래의 항목을 상세하게 제공하여 주시기 바랍니다. (문의 : TEL. 02-6970-2344)

1) 적용규격(ASTM, JIS, DIN등) 2) 강종, 치수, 표면, 열처리 3) 수량, 납기 4) 용도, 가공방법 5) 특별요건(필요 시)

인증현황

ISO/TS

16949:2009

국제표준화기구

품질경영시스템

KOSHA18001

한국산업안전

보건공단

안전보건경영

시스템

ISO 9001:2008


품질경영시스템

ISO 14001:2004


환경경영시스템

KOREA

ELECTRIC

POWER

INDUSTRY

CODE

전력산업

기술기준

JAPANESE

INDUSTRIAL

STANDARDS

일본공업규격

KOREAN

INDUSTRIAL

STANDARDS

한국산업규격

제품 Tag 및 라벨

제품 Tag(국내용) 제품 TAG(수출용) 라벨(국내용) 라벨(수출용)

35SeAH Changwon Integrated Special SteelTool & Mold Steel

TOOL & MOLD STEEL · 2019-05-24 · 13.0 0.80 1.20 0.20 0.50-TD1(Target) 1.0 1.0 0.6 8.0 1.3 0.2...

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Transcript of TOOL & MOLD STEEL · 2019-05-24 · 13.0 0.80 1.20 0.20 0.50-TD1(Target) 1.0 1.0 0.6 8.0 1.3 0.2...