TMTM

Prodotti e soluzioni per la produzione di scambiatori di

calore

“La nostra missione è

supportarVi nel migliorare tutti gli aspetti dei

vostri processi di brasatura ...per

sempre .”

Benvenuto

Pietro Galliani Brazing Spa è azienda leader in Europa nella produzione di prodotti per la brasatura ed ha attualmente la più ampia gamma di prodotti in Europa.

Abbiamo 100 anni di storia nell’industria della lavorazione del metallo.L’ing. Pietro Galliani fondò la sua azienda più di 100 anni fa a Vergato in provincia di Bologna e fu un pioniere nell’industria della lavorazione del metallo.Il suo forte spirito pionieristico è ancora presente con noi oggi.

Dal 1995 abbiamo sviluppato e prodotto articoli di alta qualità studiando allo stesso tempo i processi utilizzati dai nostri clienti.

La nostra missione è supportarVi nel migliorare tutti gli aspetti dei vostri processi di brasatura ...per sempre.

Questa breve guida intende darvi una panoramica sui nostri prodotti e sulle migliori soluzioni per il vostro settore e, forse, fornirvi delle nuove idee o soluzioni per problemi attuali o futuri riguardanti i processi di brasatura.

Per ulteriori informazioni e per avere un supporto tecnico vi invitiamo a contattare il nostro personale di vendita più vicino o inviare una mail a : info@pietrogallianibrazing.com

Speriamo di potervi presto annoverare tra i nostri clienti.

I Prodotti Pietro Galliani sono made in Italy!

Le nostre leghe rame fosforo sono tra le leghe che hanno la migliore qualità nel mercato.

La nostra nuova qualità Nan-otech supera in prestazioni la qualità standard e può im-mediatamente ridurre la pos-sibilità di avere perdite o altri problemi del processo di bras-atura.

Prodotto

Ag Cu P AltroIntervallo di Fusione

Temp. di Fu-sione

Den-sità g/Cm3

Carico di rot-tura

AWS A5.8

EN 1044

DIN 8513

NFA 81-362

BS 1845

NOTA: La presente tavola fornisce la composizione standard ed informazioni tecniche.In aggiunta a ciò offriamo queste leghe in diverse forme e finiture.Offriamo la qualità estsrusa, trafilata, e la famosa qualità PGB Nanotech.(vedi foto in alto )

Giunzione Rame/Rame

La giunzione standard Rame/ Rame è efficientemente eseguita senza l’utilizzo di disossidante se si utilizzano le leghe composte da una base di Rame/Fosforo (CuP).

Viene aggiunta a questa base una quantità di argento che dipende dal disegno del giunto, dall’applicazione, dalle condizioni di lavoro (Lega CuPAg ).

Molte delle leghe CuP e CuPAg sono normate, ma questo non significa che leghe conformi alla stessa normativa siano uguali anche dal punto di vista delle prestazioni in brasatura.Pietro Galliani Brazing fornisce eccellenti prodotti normati.

I Prodotti Pietro Galliani sono made in Italy!

Item Ag Cu P Others Melting Range °C

Oper-ating

Temp. °C

Density g/cm3

Tensile Streng-

ht N/mm2

AWS A5.8

EN 1044

DIN 8513

NFA 81-362

BS 1845

Galflo Cu P 5 - 95 5 - 710-920 790 8,2 250 BCup-1 - - - -

Galflo Cu P 6 - 94 6 - 710-880 730 8,1 250 - CP 203 L - Cu p 6

- CP 6

Galflo Cu P 7 - 93 7 - 710-820 720 8,1 250 BCup-2 ° CP 202 L - Cu p 7

07B1 CP 3 °

Galflo Cu P 7 Sn 7 - 86 7 Sn 7 645-695 690 8 250 - - - - -

Galflo Cu P 8 - 92 8 - 710-750 710 8 250 - CP 201 L - Cu p 8

08B1 -

Galflo Cu P Ag 0,4 0,4 93,6 6 - 710-740 710 8,1 250 - - - - -

Galflo Cu P Ag 1 1 92,5 6,5 - 645-810 710 - 8,1 250 - CP 105 - 07B2

Galflo Cu P Ag 2 2 91,8 6,2 - 645-800 710 8,1 250 BCup-6 ° CP 105 L - Ag 2 P

06B1 CP 2 °

Galflo Cu P Ag 5 5 88,8 6,2 - 645-810 710 8,2 250 BCup-3 CP 104 L - Ag 5 P

06B2 CP 4

Galflo Cu P Ag 5a 5 88,3 6,7 - 645-770 710 8,2 250 BCup-7 - - - -

Galflo Cu P Ag 15 15 80,3 4,7 - 645-800 710 8,4 250 - CP 102 - - CP 1 °

Galflo Cu P Ag 15a 15 79,8 5,2 - 645-790 710 8,4 250 BCup-5 CP 102 L - Ag 15 P

05B1 -

Galflo Cu P Ag 18 18 75 7 - 645-670 660 8,6 250 - CP 101 - 07B4 -

Note: The above table give standard compositions and technical informations. Additionally, we offer these alloys in var-ous forms and finishing processes. We offer extruded quality, drawn quality, and the FAMOUS PGB EXTRA Quality. (see

the pictures at the top and bottom of this page.)

Le nostre leghe rame fosforo sono tra le leghe che hanno la migliore qualità nel mercato.

La nostra nuova qualità Nan-otech supera in prestazioni la qualità standard e può im-mediatamente ridurre la pos-sibilità di avere perdite o altri problemi del processo di bras-atura.

Prodotto

Ag Cu P AltroIntervallo di Fusione

Temp. di Fu-sione

Den-sità g/Cm3

Carico di rot-tura

AWS A5.8

EN 1044

DIN 8513

NFA 81-362

BS 1845

NOTA: La presente tavola fornisce la composizione standard ed informazioni tecniche.In aggiunta a ciò offriamo queste leghe in diverse forme e finiture.Offriamo la qualità estsrusa, trafilata, e la famosa qualità PGB Nanotech.(vedi foto in alto )

Galflo™ Leghe CuP e CupAg

Qualità standard - minore bagna-bilità - Maggiore porosità

PGB Qualità “NANOTECH” - Mag-giore bagnabilità - Minore porosità

Giunzione Rame

Acciaio

La brasatura Rame-Acciaio può risultare difficoltosa se vengono utilizzati dei ma-teriali non idonei.

Per questo tipo di giunto è necessario l’utilizzo di un disossidante aggressivo in quanto accade frequentemente che l’acciaio subisca un surriscaldamento.

L’alta conducibilità termica del rame combinata con la normale densità di massa dell’acciaio rendono probabile il surriscaldamento dell’acciaio stesso.

In aggiunta a ciò, la dilatazione termica dei due metalli è diversa e porta ad avere durante la brasatura un forte stress termico.Questi due noti problemi sono risolti utilizzando le leghe base argento Galflo conformi alla normativa Rohs e registrate REACH .

C

Giunzione Rame-OttoneLa brasatura Rame-Ottone è

generalmente più facile di quella Rame-Acciao, ma più difficile di quanto sia la giunzione Rame-

Rame. E’ richiesto l’uso di disossidante per assicurare la migliore scorrevolezza e bagnabilità di entrambi i materiali.

Le leghe contenenti Argento sono la migliore soluzione per questo tipo di brasatura.Questo tipo di giunzione richiede generalmente una alta resistenza meccanica.

Molto spesso il gioco dei giunti da brasare è abbondante e si hanno perdite.Per questa ragione la lega Galflo 34Snsi è spesso la migliore soluzione.

Giunzione Rame

Acciaio

La brasatura Rame-Acciaio può risultare difficoltosa se vengono utilizzati dei ma-teriali non idonei.

Per questo tipo di giunto è necessario l’utilizzo di un disossidante aggressivo in quanto accade frequentemente che l’acciaio subisca un surriscaldamento.

L’alta conducibilità termica del rame combinata con la normale densità di massa dell’acciaio rendono probabile il surriscaldamento dell’acciaio stesso.

In aggiunta a ciò, la dilatazione termica dei due metalli è diversa e porta ad avere durante la brasatura un forte stress termico.Questi due noti problemi sono risolti utilizzando le leghe base argento Galflo conformi alla normativa Rohs e registrate REACH .

C

Galflo™ Leghe rivestite Disponibili con diverse percentuali di rivestimento ad esempio:

10% Disossidante12% Disossidante15%Disossidante20% Disossidante25% Disossidante30%Disossidante35% Disossidante

Consultate il vostro venditore PGBrazing per ricevere un supporto nella scelta del prodotto più indicato per la vostra applicazione.

Prodotto Ag Cu Zn Sn Altro Temp. di fusione °C

Temp. lavoro

°C

Densità g/cm3

Carico di

rottura mm2

Disos-sidante

rac-coman-

dato

AWS A5.8

EN 1044 DIN 8513

NFA 81-362

BS 1845

Galflo 01 1 60 39 - * 890-900 900 8,3 350 Bronze - - - - -

Galflo 05 5 55 40 - * 820-870 860 8,4 350 Bronze - Ag 208 L-Ag 5 05 A1 -

Galflo 12 12 48 40 - 0,2% Si 800-830 830 8,5 410 S-Plus - Ag 207 L-Ag 12 - -

Galflo 16 16 50 34 - - 790-830 820 8,6 505 S-Plus - - - - -

Galflo 20 20 44 36 - * 690-810 810 8,7 330 S-Plus - Ag 206 L-Ag 20 20 A1 -

Galflo 25 25 41 34 - - 700-800 780 8,8 420 S-Plus - Ag 205 L-Ag 25 25 A1° -

Galflo 25 Sn 25 40 33 2 - 680-760 750 8,7 420 S-Plus B Ag 37 Ag 108 L-Ag 25Sn 25 A2 -

Galflo 30 30 38 32 - - 650-750 740 8,8 505 S-Plus B Ag 20 Ag 204 L-Ag 30 - -

Galflo 30 Sn 30 36 32 2 - 680-765 750 8,9 460 S-Plus - Ag 107 L-Ag 30Sn - AG21

Galflo 33 33 34 33 - - 700-740 730 8,9 535 S-Plus - - - - -

Galflo 34 Sn 34 36 27 3 - 630-730 710 9 420 S-Plus - Ag 106 L-Ag 34Sn - -

Galflo 35 35 32 33 - - 680-750 740 9 430 SHT B Ag 35 - - - -

Galflo 38 Sn 38 31 29 2 - 650-720 710 8,8 430 SHT B Ag 34 - - - -

Galflo 40 Ni 40 30 28 - Ni 2 670-780 780 8,9 350 SHT B Ag 4 - - - -

Galflo 40 Sn 40 30 28 2 - 640-700 690 9,1 430 SHT B Ag 28 Ag 105 L-Ag 40Sn - AG20

Galflo 43 43 37 20 - - 690-770 760 9,1 400 SHT - - - - AG5

Galflo 44 44 30 26 - 0,2% Si 675-735 730 9,1 545 SHT - Ag 203 L-Ag 44 44 A1 -

Galflo 45 45 30 25 - - 660-740 730 9,2 410 SHT B Ag 5 - - 45 A2° -

Galflo 45 Sn 45 27 25 3 - 640-680 670 9,2 350 XLT B Ag 36 Ag 104°

L-Ag 45Sn - -

Galflo 49 Ni Mn 49 16 23 - Mn 7,5 Ni 4,5 625-705 690 8,9 350 T XLT B Ag 22 Ag 502 L-Ag 49 - AG18

Galflo 50 Ni 50 20 28 - Ni 2 660-750 740 9 450 XLT B Ag 24 - - - -

Galflo 55 Sn 55 21 22 2 - 620-660 650 9,4 390 SLT - Ag 103 L-Ag 55Sn° - AG14

Galflo 56 Sn 56 22 17 5 - 620-650 650 9,5 410 SLT B Ag 7 Ag 102 - 56 A1 -

Galflo 60 A Sn 60 30 - 10 - 600-720 710 - 420 SLT B Ag 18 - - 60 A1 -

Galflo 60 Sn 60 23 14 3 - 620-685 680 9,6 420 SLT - Ag 101 L-Ag 60Sn - -

Galflo 65 65 20 15 - - 670-720 710 9,6 400 SLT B Ag 9 Ag 201° - 63 A1° -

Galfo™ Leghe base argento (Esenti da cadmio e conformi alla norma-tiva Rohs se richiesto)

Galflo™ Giunzione Alluminio -Alluminio

La brasatura Al- Al può essere molto difficoltosa e frustrante specialmente se la vostra azienda sta passando da un processo di brasatura del rame a un processo di brasatura dell’alluminio.

Pietro Galliani Brazing S.p.A ha sviluppato dei prodotti per rendere più facile questo processo.

Problema nr1:L’ Alluminio fonde ad una temperatura relativamente bassa di 660° C e non cambia colore quando viene scaldato. Questo porta spesso ad una rapida fusione dell’alluminio mentre si cerca di effettuare la brasatura.

Soluzione proposta da PGB : Galffux™ ALnc è un disossidante in pasta non corro-sivo che lavora come indicatore di temperatura. Come funziona: Galflux Alnc è stato studiato per diventare liquido ad una temperatura di 560 °C,appena sotto la temper-atura della lega di brasatura standard Galflo™ Al12 .Il comportamento del disossi-dante consente quindi all’operatore di riconoscere quando il riscaldo è sufficiente per procedere con la brasatura.

Galflo™ Brasatura Rame -Alluminio

La Brasatura Alluminio - Rame è spesso più difficoltosa di quanto non sia la Bras-atura Alluminio -Alluminio.

Pietro Galliani Brazing S.p.A ha sviluppato alcuni prodotti per rendere la giunzione Alluminio -Rame più facile.

Problema Nr 3: Rame ed Alluminio hanno differente conduttività termica il che rende difficoltoso il controllo della temperatura di entrambi i materiali .Questo porta spesso a un surriscaldamento del rame ed come risultato alla fusione dlel’alluminio .

Soluzione PGB Nr 3: Galflux™ Znnc è un disossidante non corrosivo in pasta attivo a 440°C. Quando usato con Galflo™ ZnAl2, or Galflo™ ZnAl15, si otten-gono giunzioni Al-Cu perfette.

Galflux™ Alcor Per brasatura di leghe Alluminio- MgProblema Nr 2: Per aumentare la resist-enza dell’Alluminio si usa aggiungere del Mg. Se la percentuale di Mg è troppo alta i normali disossidanti non corrosivi non funzionano più in maniera corretta.

Soluzione PGB Nr 2: Galflux™ AlNcEx-tra è un disossidante in pasta non cor-rosivo che può esssere usato per brasare leghe AlMg fino al 1,2% of Mg;oltre l’1,2% di Mg di deve usare un disossidante cor-rosivo. Raccomandiamo il ns Galflux™ AlcorExtra.

Alluminio con Alluminio brasato con disossidante Galfux™ AlNc e lega

Galflo™ Al12

Alluminio - Alluminio brasato con la Pasta Galfux™ AlNc e lega Galflo™

Al12

Alluminio -Rame brasato con Pasta Galfux™ ZNnc e lega Galflo™

ZnAl2

Alluminio -Rame brasato con Pasta Galfux™ ZNnc e lega Galflo™

ZnAl22

Prodotto Intervallo di fusione °C

Temp. di lavoro °C Applicazioni

Galflux™ Alnc 570-600 588Disossidante Non-Corrosivo da usare

con Galflo™ AlSi12, attivo con prodotti con hanno una % di Mg dello 0,5%

Galflux™ AlncExtra 570-600 588Disossidante Non-Corrosivo da usare

con Galflo™ AlSi12, attivo con prodotti con Mg tra lo 0,5 e l’ 1,2% .

Galflux™ Alcor 420-460 380Disossidante Corrosivo da usare con Gal-Flo™ AlSi12.Il disossidante residuo deve essere rimosso,da usare quando il Mg

contenuto è superiore al 1,2%

Galflux™ ZnNc 382-450 830 Disossidante Non-Corrosivo da usare con Galflo™ ZnAl2, ZnAl15, ZnAl22

Prodotto Al Si Zn Cu Altri Intervallo di fusione °C

Temp. di lavoro °C

Galflo™ AlSi12 88 12 - - - 570-576 588Galflo™ ZnAl2 2 - 98 - - 382-405 380Galflo™ ZnAl15 15 - 85 - - 382-450 830Galflo™ ZnAl22 22 - 78 - - 420-460 820

Prodotto Intervallo di fusione °C

Temp. di lavoro °C Applicazioni

Galflux™ Alnc 570-600 588Disossidante Non-Corrosivo da usare

con Galflo™ AlSi12, attivo con prodotti con hanno una % di Mg dello 0,5%

Galflux™ AlncExtra 570-600 588Disossidante Non-Corrosivo da usare

con Galflo™ AlSi12, attivo con prodotti con Mg tra lo 0,5 e l’ 1,2% .

Galflux™ Alcor 420-460 380Disossidante Corrosivo da usare con Gal-Flo™ AlSi12.Il disossidante residuo deve essere rimosso,da usare quando il Mg

contenuto è superiore al 1,2%

Galflux™ ZnNc 382-450 830 Disossidante Non-Corrosivo da usare con Galflo™ ZnAl2, ZnAl15, ZnAl22

GalFlo™ Leghe per la brasatura dell’ Alluminio

GalFlux™ Disossidanti per la brasatura dell’ Alluminio

MANTENETE SI-CURA LA VOSTRA

FABBRICA!!!

Pietro Galliani Brazing S.p..A

Presenta:

Gas Flux Non-Tossico

eNon-Corrosivo

NON PIU’ PRODOTTI TOSSICI NELLE NOSTRE AZIENDE

Prodotto Intervallo di attività

°C

Temp. di lavoro °C

Caratteristiche

Galflux™ GF “ECO” 100 800-1000 900 Liquido ad alta concentrazioneGalflux™ GF ” ECO” 88 800-1000 900 Liquido con concentrazione 88% Galflux™ GF ”ECO” 50 800-1000 900 Liquido con concentrazione 50%

Galflux™ GF 70 800-1000 900 Liquido Standard 70%

GalFlux™ GF “ECO”

Prodotto Cu Zn Ni Si Altri inter-vallo

di lavoro

°C

Temp.di

lavoro °C

Den-sità g/cm3

Carico di rot-tura N/

mm2

Disos-sidante racco-

mandato

AWS A5.8

EN 1044

DIN 8513

NFA 81-363

Galflo OT Si Ag 1

58 40,7 - 0,3 Ag 1 890-900

900 8,3 350 BRONZE - - - -

Galflo OT Ni 10

48 41,8 10 0,2 - 920-935

935 8,7 480 BRONZE RB-CuZn

D

Cu 305

L-Cu- 49 C1

Galflo OT Si 59,5 40,25 - 0,25 - 890-900

900 8,4 370 BRONZE - Cu 301

L-Cu Zn 40

60C1

Galflo OT Si Sn

59 39,75 - 0,25 Sn 1 870-890

900 8,4 400 BRONZE RB-CuZn

A

-

Gallfo Ot Si Sn Mn

59 39,25 - 0,15 Mn0,8 Sn0,8

880-900

890 8,4 380 BRONZE RB-CuZnC

- L-Cu-Zn39

CZ 7A

Gallfo Ot Si Sn Mn Ni

59 38,3 0,8 0,3 Mn 0,6 Sn 1

870-890

880 8,4 380 BRONZE - Cu306 - -

GalFlo™ Leghe Ottone (Usate comunemente con GF “ECo”)

TM

Pietro Galliani Brazing S.p.A

40038 Vergato, Bologna, Italytelefono : +39 051 910061 fax: +39 051 7417222

E-mail: info@pietrogallianibrazing.com

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