Tempi e metodi

Industrializzazione prodotto

La determinazione del tempo necessario per la produzione di un bene risulta fondamentale per l'impresa.

Tale previsione è possibile se si conoscono i tempi relativi a tutte le operazioni.

É necessario cioè suddividere un “ciclo” di lavoro in “operazioni” e queste in “fasi” dilavoro.

Per determinare la durata di un'operazione occorre quindi conoscere le fasi di cui ècomposta.L'analisi di ciascuna fase consente di determinarne la durata dell'operazione.

Tempi e metodi-esempio

Industrializzazione prodotto

Ad esempio si voglia determinare il tempo di una operazione perl'esecuzione di una sfacciatura e una tornitura cilindrica in un tornio parallelo

Si ipotizza che i semilavorati si trovino in un contenitore vicino al tornio alla sinistra dell'operatore, e il pezzo finito sia depositato in un contenitore alla destra nelle immediate vicinanze dell'operatore.

Tempi e metodi

Industrializzazione prodotto

Il tempo Tp necessario alla preparazione della macchina non è una operazione ciclica per cui non viene considerato nel tempo operazione To.

T mf = T mf1 + T mf2T o = T mf + T mm + T ma = T mf + T tm

Standardizzazione dei tempi manuali

Industrializzazione prodotto

La variabilità dei tempi manuali Tmf necessità la ricerca della loro standardizzazione.

È necessario cioè determinare un tempo medio per la realizzazione di ciascuna fase.

I metodi utilizzati sono:

− Rilevamento diretto

− Valutazione con tabelle dei Tempi standard

− Valutazione con tabelle M.T.M. (micromovimenti)

Tempi e metodi

Industrializzazione prodotto

Rilevamento diretto

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Il metodo consiste nella rilevazione diretta dei tempi ed è adottabile solo quando è disponibile il posto di lavoro con il personale addestrato.

Ogni ciclo è diviso in operazioni e ogni operazione in fasi che a loro volta possonoessere suddivise in azioni (sotto-fasi).

Per operazioni semplici il tempo rilevato può essere quello GLOBALE.

L'analista rileva i tempi delle varie fasi con il cronometro, ma per poter arrivare a una valutazione oggettiva, deve valutare anche l'efficienza cioè l'abilità e l'impegno con cui l'operatore ha eseguito l'azione.

Esempio: saldaturaCoefficienti sono utilizzati sia per la corretta esecuzione che per la velocità di esecuzione rispettivamente nella progettazione e nella rilevazione/stima dei tempi.

Rilevamento diretto

Industrializzazione prodotto

L'analista rileva i tempi delle varie fasi con il cronometro, ma per poter arrivare a unavalutazione oggettiva, deve valutare anche l'efficienza cioè l'abilità e l'impegno con cuil'operatore ha eseguito l'azione.

Si definisce efficienza o velocità di lavoro normale quella di un operaio che esegue una azione con abilità e impegno medi

Rilevamento diretto

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L'analista riporta i risultati su appositi report sui quali evidenzierà anche le caratteristiche principali della lavorazione, quali:

Le condizioni di lavoro dell'operatore (in piedi, seduto) ;

Le condizioni dell'ambiente di lavoro (illuminazione, rumorosità)

Il tipo di lavorazione (pezzi pesanti, difficili da manovrare)

Rilevamento diretto- foglio di rilievo dei tempi

Industrializzazione prodotto

Rilevamento diretto

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Il tempo normale Tn quando è presente un valore dominante è:

Tn = (Tr x Er) /100

Quando non è possibile individuare un valore dominante il tempo normale Tn è pari a:

Tn =(Tri x Eri) / (n x100)

Valutazione con tabelle dei Tempi standard

Industrializzazione prodotto

Tali tabelle si rendono utili per l’assegnazione dei tempi manuali nei casi in cui laproduzione non è ancora avviata e non si possono effettuare ancora rilevazioni di alcun tipo.

A destra si riportano le tabelle dei tempi standard per diverse lavorazioni e per delleoperazioni generiche.

Valutazione conTabelle MTM (micromovimenti)

Industrializzazione prodotto

Il sistema MTM (Methods Time Measurement) è un procedimento che analizza qualsiasi operazione manuale nel seguente modo:

• L’operazione viene scomposta in movimenti elementari• Ad ogni movimento viene assegnato un tempo standard, determinato da:

• La natura del movimento• Condizioni nelle quali il movimento viene eseguito

L’MTM considera cioè oltre ai movimenti anche i metodi con il quale essi vengono eseguiti.

Valutazione conTabelle MTM (micromovimenti)

Industrializzazione prodotto

movimenti elementari considerati sono i seguenti:

1) MOVIMENTI DELLE MANI E DELLE BRACCIA Raggiungere Muovere Ruotare Applicare pressione Afferrare Posizionare Disaccoppiare Rilasciare

3) MOVIMENTI DEL CORPO, DELLA GAMBA E DEL PIEDE Piegarsi Inginocchiarsi Ruotare il corpo di 45°-90° Camminare Muovere le gambe Muovere il piede Movimento del piede con pressione Passo laterale

2) MOVIMENTI DEGLI OCCHI Fissare lo sguardo Muovere gli occhi

Metodo MTM- Calcolo movimenti

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1) TIPO di movimento :● Tipo 1: Mano ferma all’inizio, in movimento durante, ferma alla fine● Tipo 2: Mano in movimento all’inizio o alla fine● Tipo 3: Mano in movimento all’inizio ed alla fine

2) CASO : (in base all’oggetto e alle condizioni del movimento)Caso A: Raggiungere un oggetto collocato in una posizione fissaCaso B: Raggiungere un solo oggetto collocato in un posto che può variare

leggermente da un ciclo all’altroCaso C: Raggiungere un oggetto collocato in un gruppo di oggetti; tale caso

implica concentrazione per la ricerca e la selezioneCaso D: Raggiungere un oggetto molto piccolo con presa accurata, con il

rischio di danneggiare l’oggetto o la manoCaso E: Movimento effettuato per spostare la mano verso una posizione

indefinita, al fine di equilibrare il corpo o iniziare il movimento successivo

3) Lunghezza del movimento raggiungere (espressa in centimetri)

Calcolo movimenti-raggiungere

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Metodo MTM- vantaggi

Industrializzazione prodotto

Attraverso l’indagine compiuta su ogni lavoro il metodo MTM consente di:

•Eliminare tutte le operazioni superflue ed eseguire quelle necessarie, utilizzando il metodo più efficiente

• Standardizzare le attrezzature, i metodi e le condizioni di lavoro

• Assicurare un addestramento ottimale dell’operatore, attraverso l’interazione tral’operatore stesso e colui che è incaricato di applicare il metodo;

•Analizzare in modo sistematico il metodo di lavoro, al fine di un miglioramento continuo dei tempi