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L’evoluzione nella fusione in ghisa dai piccoli ai grandi getti

La Subfornitura - n.2 2012

FONDERIE MORA GAVARDO

Le sinergie di un grande gruppo per una filiera

produttiva efficiente ed integrata.

STORIA DI COPERTINA

Da ottobre 2011 il Gruppo Camoz-zi è entrato nel capitale socia-le delle Fonderie Mora Gavardo

come socio di riferimento avviando un importante piano di rilancio dell’azienda. La storica fonderia con sede a Gavardo in provincia di Brescia è una delle più longeve realtà del settore, operando da oltre 70 anni nella produzione di getti in ghisa di medie e grandi dimensioni. Grazie all’ingresso di Fonderie Mora Gavardo nel Gruppo Camozzi, viene ulte-riormente rafforzata la divisione Camozzi Manufacturing, attiva nella trasformazio-ne delle materie prime e nelle lavorazioni meccaniche leggere e pesanti. Attual-mente il Gruppo risulta composto da 13

aziende organizzate in quattro divisioni operative: pneumatica, macchine utensili, macchine tessili e manufacturing. Camozzi Manufacturing è la divisione che ha visto negli ultimi anni le trasfor-mazioni più importanti, grazie ad una serie di acquisizioni che l’hanno porta-ta a raggruppare oggi ben otto aziende italiane, inclusa la fonderia stessa. Dal

2009 questa divisione ha avuto una crescita molto rapida ampliando la pro-pria offerta di lavorazioni e servizi, con l’obiettivo di proporsi sul mercato nazio-nale e internazionale come General Contractor in grado di offrire tutti i servizi delle 8 aziende interfacciandosi con un unico interlocutore.

Tutte le aziende sono dotate di moderni stabilimenti organizzati secondo le logiche di “lean production” e sono in grado di realizzare pezzi speciali senza limiti di forma, dimensione e settore di applica-zione offrendo una gamma di lavorazioni unica nel suo genere: stampaggio dell’ot-tone, fusione dell’alluminio, stampaggio della plastica, lavorazioni di carpenteria

metallica, fusione della ghisa, meccanica pesante e meccanica di precisione. La gestione integrata dei processi produttivi, l’impiego di tecnologie all’avanguardia, insieme alle competenze e all’esperienza dei propri tecnici, permettono alla divisione Camozzi Manufacturing di soddisfare le esigenze dei settori applicativi più svariati dall’automazione industriale all’automoti-ve, dall’armiero al termosanitario, sino ai componenti per macchine industriali e per il settore energetico.In particolare la nuova acquisizione permetterà di sfruttare ulteriori sinergie all’interno della divisione stessa con Mar-zoli Foundry, sita in Palazzolo sull’Oglio, attiva nella fusione di ghisa di piccoli e medi getti , e Innse-Milano, sita a Milano in Via Rubattino, che si occupa di lavora-zione di meccanica pesante.

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UNA GRANDE CAPACITÀPRODUTTIVALo stabilimento di Gavardo è costituito da 60.000 m2 di area, di cui 27.000 coperti e effettua una produzione potenziale di oltre 26.000 t/anno.Al momento rappresenta una delle prin-cipali realtà internazionali specializzate nella produzione di Grandi Getti fino a 120 ton/cad. I processi produttivi sono costante-mente monitorati attraverso analisi chimiche e controlli qualitativi che costituiscono fondamentale supporto ai moderni impianti computerizzati.L’alta qualità del prodotto così otte-nuto ed i continui adeguamenti tecno-logici degli impianti permettono alle Fonderie Mora Gavardo di soddisfare le esigenze dei propri clienti, dalla piccola industria ai grandi gruppi indu-striali multinazionali.Gli impianti produttivi sono costituiti da 5 impianti fusori (5 forni elettrici ad induzione), 2 impianti di formatura auto-matica ad alta-pressione, 3 impianti di formatura manuale di cui uno di grandi

dimensioni in fossa, a cui si aggiungo-no due reparti di animisteria e uno di finitura. Oltre alla produzione di Grandi Getti in ghisa a grafite lamellare, in ghisa a grafite sferoidale e in ghise spe-ciali, l’azienda offre una serie di servizi che vanno dai trattamenti termici alle attrezzature per controlli metallurgici e meccanici.

DAL CODESIGN ALLE LAVORAZIONIMECCANICHEGrazie all’esperienza maturata ed alla continua ricerca di soluzioni per settori industriali esigenti come l’energetico ed

il navale, Fonderie Mora Gavardo è oggi in grado di offrire un servizio che non si limita alla fusione ma che comprende fasi complementari della filiera di fornitura.La struttura è in grado di affiancare il cliente dalla progettazione di prodotto in codesign, all’analisi dei materiali più idonei sino alla lavorazione, assemblag-gio, finitura in officina, imballaggio e trasporto. In particolare con Innse-Milano la collaborazione predispone un’offerta al cliente con un servizio combinato che va dalla realizzazione del getto alle successi-ve lavorazioni meccaniche, ottimizzando aspetti logistici e gestionali.

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STORIA DI COPERTINA

LA PARTICOLARITÀ DEI MATERIALI LAVORATI: UN PUNTO DI FORZA Ghise grigie: la denominazione è conferita dall’aspetto grigio della frattura. Presen-tano strutture con matrice perlitica in cui sono disperse lamelle irregolari di grafite che interrompono la continuità della matri-ce. Le caratteristiche meccaniche delle ghise grigie dipendono, oltre che dalla composizione chimica della lega, anche dallo spessore medio dei getti.La ghisa a grafite sferoidale : rappresenta il coronamento degli studi diretti alla ricerca di metodi di fusione e di tratta-mento che permettano di modificare la grafite, trasformando la forma lamellare in nodulare o sferoidale per non inter-rompere la continuità della matrice della ghisa ed eliminare così la prima causa di fragilità della ghisa stessa. Altra caratteri-stica della ghisa sferoidale è la sua buona

lavorabilità alle macchine utensili, supe-riore a parità di durezza all’acciaio ed alla ghisa meccanica. La colabilità di questa ghisa è superiore nettamente a quella della ghisa malleabile e dell’acciaio e permette di colare getti molto complicati. La resistenza alla corrosione atmosferica è pari a 5 volte quella dell’acciaio al carbonio. La resistenza all’ossidazione è notevolmente migliore rispetto alla ghisa a grafite lamellare.

QUALITÀ E CERTIFICAZIONILe garanzie di Qualità iniziano con l’esat-ta identificazione delle prescrizioni e delle specifiche del Cliente, con uno stretto monitoraggio in ogni fase del processo

produttivo fino ad una ispezione finale del prodotto con relativa certificazione.Ogni singolo prodotto viene marcato con riferimento all’analisi di colata e, durante tutto il ciclo produttivo, l’identificazione è mantenuta.Il controllo di ogni fase e l’ispezione finale viene effettuata da personale qualifica-

to, in accordo alle prescrizioni tecniche applicabili.L’azienda è certificata ISO 9001-2008 dal 1986; ha inoltre ottenuto la certificazio-ne di prodotto da parte dei seguenti enti:- DNV (Det Norske Veritas)- TUV - RINA

- LLOYD REGISTER- DB (Deutsche Bahn )- GL (Germanischer Lloyd)

L’attività di assistenza post vendita è garantita da tecnici specializzati in grado di intervenire tempestivamente per sup-portare ogni Cliente.Le Fonderie Mora Gavardo sono dotate dei più moderni mezzi di controllo sia metallurgico che tecnologico.Attrezzature utilizzate per il controllo qualità, analisi e collaudi:- Microscopio metallurgico LEITZ- Macchina per prove di durezza Brinnel

tipo PRC- Macchina per prove di durezza WOL-

PERT 3000 kg DIA TESTOR 3B- Macchina universale per prove mecca-

niche DARTEC 250 KN- Laboratorio per prove terre attrezzato

con apparecchiature G.F.- Quantometro ARL- Apparecchi ultrasuoni USN60 e USM35- Magnetoscopio Magiscop 6000- Liquidi penetrantiPianificare il percorso che conduce verso la Qualità Totale e condividerlo con tutto lo staff aziendale è parte della filosofia di consolidamento e sviluppo la cui essenza primaria risiede nella soddisfazione del cliente. ABS S.r.l - Viale De Gasperi, 13

23847 MOLTENO (Lc) - Italy phone +39 031 852265 fax +39 031 852453www.abstagliotubi.it info@abstagliotubi.it

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